Universidad Nacional Mayor De San Marcos (U n i ver ver si dad del del Perú, Perú, D ecana can a de Amé Am é r i ca)
FACULTAD FACULTAD DE CI ENCI AS ADM I NI STRATI TRATI VAS E.A .P. AD M I NI STRACI ON
TEMA: IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD TOTAL EN LA EMPRESA ALICORP S.A.A. Integrantes: Arevalo
Chang, Johanna.
Misari Barzola , Araceli.
Montenegro Ramos
chong, Marie
Huacani , David
HISTORIA HIST ORIA DE LA EMPRESA
HISTORIA DE LA EMPRESA • En 1971 el Grupo Romero adquirió la Compañía
Industrial Perú Pacífico S.A. (CIPPSA), constituida en 1956 por Anderson Clayton para producir aceites, grasas comestibles y jabón de lavar. En 1993 se fusionó absorbiendo otras dos empresas del grupo, Calixto Romero S.A. en Piura, empresa productora de aceites vegetales y molienda de algodón; y Compañía Oleaginosa Pisco S.A. en el sur, empresa productora de aceites comestibles y jabón de lavar.
HISTORIA DE LA EMPRESA • En febrero de 1995 CIPPSA adquiere La Fabril,
empresa matriz en el Perú del grupo Bunge & Born de Argentina y que había fusionado en 1993 a las empresas Copsa, Molinera Santa Rosa (en Lima) y a Sidsur (en Arequipa). En marzo CIPPSA absorbe a CODISA, empresa fundada en 1976 por el Grupo Romero para comercializar productos de consumo masivo.
HISTORIA DE LA EMPRESA • En junio de 1995 CIPPSA se fusiona con La Fabril
absorbiéndola y dando lugar a la creación del Consorcio de Alimentos Fabril Pacífico (CFP). • En octubre de 1995 CFP compró la fábrica de galletas
de Molinera del Perú S.A. (MOPESA) y en diciembre de 1996, se fusionó absorbiendo a otras 2 grandes empresas peruanas Nicolini Hnos. y Molinera del Perú S.A.; ambas productoras de harinas y pastas. En ese momento se forma Alicorp S.A.A.
HISTORIA DE LA EMPRESA • En enero del 2001, Alicorp adquiere la planta de
oleaginosos de Industrias Pacocha S.A. perteneciente al Grupo Unilever, ubicada en la ciudad de Huacho. • Como evento subsecuente, el 30 de enero del 2004 la empresa adquirió el 100% de las acciones de la empresa ALIMENTUM S.A., firma dedicada a la producción y comercialización de helados, de la marca Lamborghini. En la misma fecha se ha adquirido también el 100% de las acciones de la empresa Distribuidora Lamborghini S.A., dedicada a la distribución de dicha marca.
VISION "Somos una empresa de Clase Internacional, con productos y servicios de alto valor agregado, que satisfacen las necesidades y expectativas de nuestros clientes en cualquier mercado"
MISION "Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de alimentos y derivados, integrada por personas con espíritu de empresa, comprometidas en fijar nuevos estándares de excelencia en la satisfacción de Ios clientes. Queremos lograr nuevos niveles de éxito competitivo en cada categoría de negocios en los que competimos para beneficio de nuestros accionistas, de nuestros clientes y
ESTRUCTURA Alicorp está compuesta por los negocios de consumo masivo, productos industriales y nutrición animal, así como por diversas áreas de línea y soporte corporativo. Cada negocio ha sido creado con el propósito de servir mejor al mercado y obtener mayores eficiencias, contando para ello con el sostén de las áreas de Ventas; Marketing; Recursos Humanos & Relaciones Institucionales; Planeamiento & Logística; y Administración, Finanzas & Sistemas.
NEGOCIOS C o n s u m o M as i v o :
Negocio encargado de realizar todas las operaciones requeridas para elaborar y potenciar los productos de consumo masivo. Produ ctos Ind ustriales:
Línea dedicada a producir y comercializar grasas y harinas industriales domésticas, fideeras y galletera. Nutrición A nim al:
Debido al tipo de clientes y los servicios especializados que requiere el sector, Alicorp mantiene una división especial de alimentos balanceados llamada
AREAS Recursos Humanos y Relaciones Institucionales: Responsable de los recursos humanos y de la imagen interna y externa de toda la organización . Producción: Responsable de lograr niveles óptimos de productividad en términos de eficiencia, efectividad, calidad y costos de las plantas industriales. Desarrollo Tecnológico: Responsable del desarrollo de nuevos productos y de la implementación de la tecnología adecuada para fabricarlos. Calidad: Responsable de administrar los Sistemas de
Automatización: Responsable de los montajes de las plantas nuevas, de la modificación de los sistemas existentes de la parte eléctrica y de automatización. Proyectos de Ingeniería: Responsable de la ejecución de los proyectos de inversión, del desarrollo de ingeniería básica y coordinación para ingeniería de detalle. Seguridad Industrial: Tiene como propósito controlar las pérdidas reales y potenciales relacionadas con lesiones, enfermedades ocupacionales y daños materiales en general . Planeamiento Industrial: Responsable de
planificar
la
Materias Primas: Responsable de abastecer a las plantas con materia prima de calidad, a costos competitivos y de manera oportuna.
Compras Locales: Responsable de realizar adquisiciones dentro de altos parámetros de calidad, respondiendo en el menor tiempo y buscando obtener la mayor rentabilidad en dichas operaciones.
Almacenes de Insumos: Responsable de gestionar con los proveedores el abastecimiento de insumos, envases y repuestos a las plantas de producción.
Demanda: Responsable de pronosticar la demanda del mercado, de distribuir los planes de venta y de proveer de información e indicadores de ventas a toda la organización .
Distribución: Responsable del diseño y gestión del modelo de distribución física de productos a clientes a nivel nacional. Abarca desde la
Servicio al cliente: Responsable de incorporar valor agregado a los procesos que aseguren la excelencia en la satisfacción de los clientes internos y externos. Ventas: Responsable de optimizar la gestión de ventas en cada región ejecutando eficientemente las estrategias planteadas.
Marketing: Responsable de detectar las oportunidades de negocios y desarrollar productos que satisfagan las necesidades de los consumidores. Comercio Exterior: Responsable de manejar la logística de todas la importaciones y exportaciones de la empresa. Encargada de contactar con los proveedores
Sistemas: Responsable de proponer e impulsar el uso de la tecnología en los procesos, identificando soluciones beneficiosas, evaluando requerimientos tecnológicos y de información de las áreas usuarias. Contabilidad: Responsable de brindar información financiera y de gestión, en forma oportuna y confiable, a los clientes internos y externos para la toma de decisiones respectiva. Presupuestos: Responsable de la elaboración del presupuesto base de la empresa, y de la consolidación y control del presupuesto de gastos e inversiones.
• Aceites
•
Harinas Domésticas
• Domésticos
•
Harinas Industriales
• Acuicultura • Cereales
•
Jabones • Margarinas •
• Crianza Terrestre
Panetones
•
Salsas
• Fideos
•
Sémolas
• Fortificadores • Galletas
Grasas Industriales
Certificaciones Localizacion Arequipa
Planta Planta de arequipa arequipa
Certificación ISO 9001:2000 ISO 14001 BPM - HACCP
En todo el Perú
Centros de distribución distribuci ón
ISO 9001:2000
Callao
Fideería Lima
ISO 9001:2000 ISO 14001 BPM - HACCP
Callao Callao Callao Callao
Molino Callao Molino Faucett Molino Santa Rosa Planta de Oleaginosos
Callao
Planta de Galletas
ISO 9001:2000 BPM - HACCP
La Libertad
Planta de Balanceados
ISO 9001:2000 BPM - HACCP
Lima
Fideería Alianza
ISO 9001:2000 BPM - HACCP
BPM - HACCP BPM - HACCP ISO 9001:2000 BPM - HACCP
ALIMENTOS SANOS SISTEMA HACCP
Contaminación cruzada e higiene •
Contaminacion:es la presencia de cualquier material extraño en un alimento, ya sea bacterias, metales, tóxicos o cualquier otro agente que haga al alimento inaceptable para el consumo humano.
•
Contaminación cruzada: Es la presencia de cualquier material extraño en un alimento, ya sea bacterias, metales, tóxicos o cualquier otro agente que haga al alimento inaceptable para el consumo humano.
• El lograr un alimento sano es responsabilidad de
todos los empleados, para ello es necesario trabajar en equipo. • Cuando se trabaja en equipo toda la organización
tiene el mismo objetivo, lograr producir alimentos sanos libres de enfermedades.
¿Cómo lograrlo? • Aplicando un sistema de calidad. • Sistema de Análisis de Riesgos y Control de
Puntos Críticos (HACCP).
Análisis de riesgos: • Consiste en analizar todos los peligros que existen
en el proceso del producto que se está trabajando y evaluar sus riesgos.
Control de puntos críticos • Consiste en de terminar en qué operación del
proceso se van a reducir o eliminar los riesgos, tal manera que el peligro se tenga controlado. • El punto crítico de control es la etapa u operación más importante donde se controla el peligro, ya que no existe etapa posterior que pueda controlarlo; por ello se le denomina crítico.
Supervisión • La responsabilidad del cumplimiento por
parte de todo el personal de todo los requisitos señalados deberá asignarse específicamente al personal supervisor competente.
DISEÑO DEL PLAN HACCP Planta Molino Faucett ALICORP S.A.A
APLICACIÓN DEL EJERCICIO TRADICIONAL DEL CONTROL SANITARIO DE ALIMENTOS Y BEBIDAS •
CRITERIO:
•
CRITERIO:
•
Control de producto final con el objetivo de asegurar su sanidad e inocuidad.
•
•
RESULTADO:
•
Aceptación del lote de producto terminado analizado.
Control continuo desde el diseño, producción, almacenamiento y distribución de un producto mediante la aplicación de Sistemas Integrales de Seguridad Alimentaria.
•
RESULTADO:
•
La aceptación de un SSA asegura la calidad sanitaria del PF independientemente del número de lote producido.
LA GLOBALIZACION DE MERCADOS Y LA CALIDAD • Calidad de los productos y servicios. • Calidad de Gestión de las empresas. • Procesos Productivos limpios. • Alimentos seguros e inocuos.
¿QUE ES UN SISTEMA DE SEGURIDAD ALIMENTARIA? •
Es un programa progresivo, planificado y organizado para mantener la planta de alimentos en todo momento, con buena apariencia, limpia, sin presencia de plagas, de forma tal que se elaboren productos sanos y seguros.
HACCP HAZARD
= PELIGRO
ANALYSIS = ANALISIS CRITICAL = CRITICO CONTROL = CONTROL POINT
= PUNTOS
EL SISTEMA HACCP SE BASA EN 7 PRINCIPIOS 1. Análisis de peligros. 2. Identificación de PCC`s. 3. Determinación de límites críticos. 4. Establecer un procedimiento de vigilancia. 5. Establecer procedimientos de acción correctiva. 6. Establecer procedimientos de verificación. 7. Establecer un sistema de documentación.
PELIGROS SIGNIFICATIVOS Y CRITICOS IDENTIFICADOS EN LA PLANTA MOLINO FAUCETT
• MICOTOXINAS. • PESTICIDAS.
¿CUALES SON LOS INGREDIENTES CRITICOS EN MOLINO FAUCETT? • Se ha identificado al
grano de trigo como ingrediente crítico, debido a los peligros de: micotoxinas y pesticidas.
MEDIDAS PREVENTIVAS • Instrucciones de operación. • Capacitación. • Mantenimiento Preventivo - Equipos. • Calibración de instrumentos. • Instrucciones de limpieza y desinfección.
AUDITA (verifica)
Equipo HACCP
VERIFICA (registra VºB) MONITOREA (registra)
Personal
EJECUTA
operativo
¿ Qué es ISO? • La Organización Internacional de Estándares
(ISO) es una confederación que agrupa a 138 países, con sede en Ginebra, Suiza y fue fundada en 1947. • Los
fundadores eligieron el prefijo ISO, derivada del griego ISO que significa IGUAL.
Familia de Normas ISO • Norma Internacional ISO 9000:2000 Sistemas
de Gestión de la Calidad – Conceptos y Vocabulario. • Norma Internacional ISO 9001:2000 Sistemas
de Gestión de la Calidad – Requisitos. • Norma Internacional ISO 9004:2000 Sistemas
de Gestión de la Calidad. Directrices para la mejora del Desempeño.
Requisitos: ISO 9001 1. Objeto y campo de Aplicación 2. Referencias Normativas 3. Términos y definiciones 4. Sistema de Gestión de la Calidad 5. Responsabilidad de la Dirección 6. Gestión de los Recursos 7. Realización del Producto 8. Medición, Análisis y Mejora.
1. Objeto y Campo de Aplicación.
Especifica Requisito s
Demostrar capacidad para proporcionar productos que satisfacen
Aspira a aumentar satisfacción de clientes
Requisitos: ISO 9001 1. Objeto y campo de Aplicación
2. Referencias Normativas 3. Términos y definiciones 4. Sistema de Gestión de la Calidad 5. Responsabilidad de la Dirección 6. Gestión de los Recursos 7. Realización del Producto 8. Medición, Análisis y Mejora.
3. Términos y definiciones
CADENA DE SUMINISTRO
PROVEEDOR
ORGANIZACIÓN
CLIENTE
Requisitos: ISO 9001 1. Objeto y campo de Aplicación 2. Referencias Normativas 3. Términos y definiciones
4. Sistema de Gestión de la Calidad 5. Responsabilidad de la Dirección 6. Gestión de los Recursos 7. Realización del Producto 8. Medición, Análisis y Mejora.
MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
PROVEEDORES
GESTIÓN DE LOS RECURSOS
REQUISITOS
REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
CLIENTES
MEDICIÓN ANÁLISIS SATISFACCIÓN Y MEJORA
PRODUCTO
NORMA ISO 9001:2000 Política de la Calidad
Manual de la Calidad Manuales, Procedimientos, Normas Internas, Externas, Funciones, Planes de la Calidad Instrucciones, Especificaciones, formulaciones, Métodos Analíticos, Dibujos, Listas, Cartillas, Diagnósticos, Hojas de seguridad de material.
Registros (Formatos), Actas de reunión
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN 5.1. Compromiso de la Dirección 5.2. Enfoque al Cliente 5.3. Política de la Calidad 5.4. Planificación 5.5. Revisión por la Dirección
5.3 Política de la Calidad La alta Dirección debe asegurarse de que la Política de la Calidad: Es
adecuada al propósito de la organización.
Incluye
en compromiso de cumplir los requisitos y de mejorar continuamente la eficacia del sistema. Da
un marco de referencia para los objetivos de la calidad.
Es
comunicada y entendida en la organización
Es
revisada para su continua adecuación.
5.3 Política de la Calidad En Alicorp estamos comprometidos a producir y distribuir alimentos y productos de consumo masivo con exigentes estándares de calidad que satisfacen las necesidades de consumidores y clientes, para lo cual contamos con eficientes procesos de fabricación y distribución, utilizamos nuevas tecnologías, capacitamos y desarrollamos a nuestro personal y promovemos la mejora continua. Leslie Pierce Diez Canseco Gerente General
CONOCIENDO MEJOR LA POLÍTICA DE LA CALIDAD “En alicorp
estamos Comprometidos a Producir y distribuir Alimentos y productos de consumo masivo con exigentes estándares de calidad…” “… Que satisfacen las necesidades de consumidores y Clientes,…” “… Para lo cual contamos con eficientes procesos de fabricación y distribución, …” “… Utilizamos nuevas tecnologías, …” “… Capacitamos y desarrollamos a nuestro personal …” “… Y promovemos la mejora continua”
5.4 Planificación La Alta Dirección se debe asegurar de que los Objetivos de la Calidad y las especificaciones del producto se establecen de forma adecuada. Se debe asegurar que los Objetivos de la Calidad son medibles y coherentes con la Política de la Calidad
5.5 Revisión por la Dirección La Alta Dirección de be revisar el SGC para asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficiencia continuas. La revisión debe incluir la evaluación de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el SGC, incluyendo la política de la calidad y los objetivos de la calidad
6. Gestión de Recursos 6.1 Provisión de Recursos.
PRESUPUESTO ANUAL TECNOLOGIA
6.2 Recursos Humanos
6.3 Infraestructura. 6.4 Ambiente de Trabajo.
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
7. Realización del Producto 7.1. Planificación de realización del producto. 7.2. Procesos relacionados con el cliente. 7.3. Diseño y Desarrollo. 7.4. Compras. 7.5. Producción y prestación del servicio. 7.6. Control de los dispositivos de seguimiento y medición.
7.1. Planificación coherente con los requisitos del proceso y producto. La organización de be determinar: Objetivos de la calidad.
7.2. Procesos Relacionados con el Cliente.
7.2.1. Determinación de los requisitos relacionados con el producto. 7.2.2. Revisión de los requisitos con el producto. 7.2.3. Comunicación con los clientes.
7.3. Evitar que el diseño y desarrollo de un producto empiece sin que se haya acordado los requerimientos. 7.3.1 Planificación del diseño y desarrollo. 7.3.2 Elementos de entrada para el diseño y desarrollo. 7.3.3 Resultados del diseño y desarrollo. 7.3.4 Revisión del diseño y desarrollo. 7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo. 7.3.6 Validación del diseño y desarrollo. 7.3.7 Control de los cambios del diseño y desarrollo.
7.4. Compras: evitar la compra y aceptación de productos que no cumplen los requerimientos. 7.4.1. Proceso de compras. 7.4.2. Información de las compras.
7.4.3. Verificación de los productos comprados.
7.5. Producción y Prestación del Servicio 7.5.1. Control de la producción y prestación del servicio.
7.5.2. Validación de los procesos de la producción y de la prestación del servicio. 7.5.3. Identificación y trazabilidad. 7.5.4. Propiedad del cliente 7.5.5. Preservación del producto.
7.6. Control de los dispositivos de seguimiento medición.
- Protección - Calibración
- Ajustes - Identificación
8. MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA 8.1. Generalidades 8.2. Seguimiento y medición 8.3. Control del producto no conforme 8.4. Análisis de datos. 8.5. Mejora
8.1 Debe planificar e implementar los procesos de seguimientos… 8.2.1 Satisfacción del Cliente 8.2.2 Auditoria Interna 8.2.3 Medición y seguimiento de los procesos 8.2.4 Medición y seguimiento de producto 8.3 El producto que no se conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional 8.4 Recopilar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y eficacia del SGC.
8.5.1 Mejora continua, la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de política de la calidad. 8.5.2 Acción Correctiva, tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir 8.5.3 Acción Preventiva, acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia.
