ALCOHOLES AMILÁCEOS Y ALCOHOLES A BASE DE GLUCOSA El trabajo presente fue realizado gracias a la recopilación e investigación que se hizo en un planta piloto especializada en obtener ALCOHOLES AMILÀCEOS Y ALCOHOLES A BASE DE GLUCOSA, en la cual esta misma está situada en la Universidad San Luis Gonzaga de Ica. Esta visita fue realizada el 28 de abril, por el Ingeniero Reyes Palacios en el cual nos ofreció toda la información mencionada posteriormente. La planta piloto fue dada por el Estado Peruano en el año 1984, en ese entonces producía alcoholes amiláceos (productos agrarios de almidón) y alcoholes edulcorados (productos que contienen azúcar o glucosa) en la cual se fabricaba para la venta comercial y también para las prácticas de los estudiantes de la universidad. Pero en la actualidad dejó de fabricar para ser un centro de experimentación e investigación en la cual sirve para muchos estudiantes que estén interesados en estos Temas.
En la planta piloto de alcoholes, se cuenta con líneas F8A y F8B. La línea F8A cuenta con los siguientes equipos:
01 balanza de carátula circular 01 molino de martillo con motor 01 quebrantador de frutas 01 elevador de cuello de cisne 01 vaporador de Henze 01 sacarificador 06 cubas de fermentación
La línea F8B cuenta con los siguientes equipos:
01 bomba de tornillo (tipo Mohno): goma, accesorios y mantenimiento de embargue 01 destilador de alcohol de doble columna 01 columna de refinación
Línea del Pisco:
01 sala de recepción 01 despalilladora 01 alambique de cuello de cisne y serpentín de acero inoxidable: Operativa 01 filtro de prensa (grande placa) 01 filtro de prensa 01 selladora
Sala de generador de vapor:
01 caldero pirotubular 01 tanque hidroneumático 01 tanque de ablandador de agua 01 tanque de condensado 01 tanque de petróleo 01 tablero de control
ALCOHOL AMILÁCEOS Como todo proceso y producción se empieza pesando la MATERIA PRIMA y es donde comenzaremos con 500 kg. De papa y luego las papas pasaran al ELEVADOR DE CANQUILONES esta posee 52 chapas, en la cual pasaran a un ángulo de 50º y en la parte superior tiene regadores con un motor trifásico. Luego pasa a la OLLA DE COCCION donde viene la materia prima que es la papa y se inyecta vapor por 1 hora, a un temperatura de 135º y una presión de 4 at. Después obtenemos nuestro almidón que tiene un aspecto medio gelatinoso. Enseguida pasa a SACARIFICADOR en donde se realiza un proceso químico, se convertirá en polisacáridos que es un almidón disacárido que es un azúcar y que luego se convertirá en monosacárido que es doble de azúcar. Para convertirlo en monosacárido hay 2 maneras ya sea un proceso químico o biológico. En la forma química se agrega un par de gotitas de ácidos y se convertirá en azúcar. En la forma biológica hay que realizar una germinación de 100 kg. De cebada y agregar agua por 48 horas, lo extendemos en unos papeles y dejamos que salga una raíces esto se deja germinar por días y dejamos que salga la humedad, lo tostamos y lo molemos. Luego a nuestro mosto le agregamos de 15 a 25 Kg. De papa y con una paleta hay que homogenizar, al cabo de 1 hora se saca una muestra e inmediatamente agregamos tintura de yodo o luego y si no cambia de color, es decir que no se ha transformado de almidón en azúcar. Luego este al 80 % convertirlo en azúcar, se le lleva a os fermentadores de concreto, en donde que entra a tallar 3 controles: DENSIDAD, TEMPERATURA Y PH. Sobre todo la temperatura debe estar a 22º y 32º grados para observar si la levadura muere o vive.
Nota: En Ica la temperatura es de 25º a 32º grados Un buen mosto tiene que tener una temperatura de 28º y el proceso anterior debe tener un control de 8 a 12 días de fermentación. Luego pasa a un proceso llamado DESTILACION CONTINUA, en la cual se realiza en la torre de destilación y en ella hay dos torres Un de agotamiento y Otra de requisamiento. La primera torres consta de 13 platos en la que se calienta, viene la mezcla y que llega a ser volátil (alcohol y agua). Si llega el mosto a un 8.5se va volatizando y aumentando su grado de alcohol y pasa a la otra torre de requisamiento, y que si queremos sacar nuestro alcohol a 50º y nos está saliendo a un 40º de alcohol, tenemos que hacer un REFLUJO. Finalmente nuestro alcohol sale con impurezas o también llamado alcohol crudo, para ello lo llevamos a una RETIDIFICADORA y nuestro alcohol que para ello lo llevamos a pasar a un alcohol de 94º a 96º grados. Ese son todos los procesos que se utilizan para obtener ALCOHOLES AMILÁCEOS.
Cocción (Henze)
Sacarificación
Malta
ALMACENAMIENTO
Elevador de canquilones
Mosto Pre semillado fermentado
Lavado
Destilación continua
Alcohol rectificado
Pesado
Destilación discontinua
Fermentación
DIAGRAMA DE FLUJO DE AMILÁCEOS
Materia prima (papa)
Alcohol ALCOHOL A BASE DE GLUCOSA crudo
Rectificado
La fermentación es un proceso catabólico de oxidación incompleta, que no requiere oxígeno, siendo el producto final un compuesto orgánico. Estos productos finales son los que caracterizan los diversos tipos de fermentaciones. Fue descubierta por Louis Pasteur, que la describió como la vie sans l´air (la vida sin el aire). La fermentación típica es llevada a cabo por las levaduras. También algunos metazoos y protistas son capaces de realizarla. El proceso de fermentación es anaeróbico ya que se produce en ausencia de oxígeno; ello significa que el aceptor final de los electrones del NADH producido en la glucólisis no es el oxígeno, sino un compuesto orgánico que se reducirá para poderreoxidar el NADH a NAD+. El compuesto orgánico que se reduce (acetaldehído, piruvato...) es un derivado del sustrato que se ha oxidado anteriormente. En primer lugar, debemos saber que si se pude sacar alcohol en frutas que contengan Glucosa. La reacción de fermentación de la glucosa, un azúcar de seis átomos de carbono es esta:
El etanol o alcohol etílico, es un alcohol que se presenta en C.N de presión y temperatura como un líquido incoloro inflamable con un punto deebullición de 78,4 ºC. Al 95% en peso se forma una mezcla azeotrópica. En el vino se presenta normalmente en torno al 15% w/n como metabolito secundario de la fermentación de azúcares de la uva porlevaduras. Es un líquido miscible en agua. Además de su empleo como bebida alcohólica, presenta otros usos de gran importancia en el sector farmacéutico, ya que es un buen disolvente y un buendesinfectante. Etanol y agua son dos líquidos miscibles en todas las proporciones. Cuando se produce la destilación pasará a estado gaseoso aquel que sea más volátil y se producirá por tanto un equilibriolíquido-vapor en sistemas de dos componentes totalmente miscibles en fase líquida. Este equilibrio es peculiar porque se forma un azeótropo, es decir, una mezcla de líquidos, etanol y agua, que secomporta como un compuesto puro y se produce así una desviación de la ley de Raoult. Esta mezcla además puede ser considerada como una mezcla hidroalcohólica, ya que coexiste agua con un alcohol. En estecaso y en todo tipo de mezclas azeotrópicas, los componentes no se pueden separar en estado puro. La separación del alcohol etílico del vino se realiza utilizando como técnica experimental ladestilación. Aunque por esta técnica no llegamos a obtener una separación completa, ya que como resultado de esta separación por destilación simple, se obtiene una mezcla de alcohol etílico al 96% y agua al 4%.La citada mezcla azeotrópica se comporta como si fuera una sustancia pura. Estas técnicas resultan económicas, aunque presenta el inconveniente de obtener un porcentaje elevado de la sustancia quequeremos destilar aunque no en su composición absoluta.
VID
Pesado
Recepción
Molienda o despalillado
Mosto
CONSERVACIÓN Mosto fermentescible
Fermentación
Trasiego
Destilación
Agua ardiente de vid (pisco)
DIAGRAMA DE FLUJO DE ALCOHOL DE GLUCO
