UNIVERSIDAD NACIONAL DE IINGENIERÍA F AC U E I N G E N I C I UL L T T A D D D I E R Í Í A C IV VI I L L
DEP AR T AMEN TO AC ADÉMICO DE CONS TR UCCION
ESCALONADO N°2
TEMA: MUROS DE ALBAÑILERIA
CURSO:
CONSTRUCCION II (EC EC--712 (EC -712712-I -I)I)
PROFESOR:
Javier Moreno Sotomayor
ESTUDIANTES: Colque Gomez ,Julio 20012550E 20012550E Ramos Lachi, uan 200125 20012554K 54K Lachi, JJuan 54K
2006 – 1
INTRODUCCIÓN
Continuando con nuestra formación como ingenieros y conscientes de la importancia importancia que tiene t iene la participación directa de los estudiantes en obras de Ingeniería Civil, surgen los trabajos escalonados de “ Seguimiento de Obra”, los cuales tienen por objeto esclarecer dudas que hubiesen quedado de las clases teóricas asimismo ampliar conocimientos y prepararnos prepararnos convenientemente para enfrentar situaciones similares como futuros ingenieros.
Lima, 7de Junio del 2006
1.0 FUNDAMENTO TEÓRICO 1.1 COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA 1.1.1 Morteros En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. El RNC en su norma E. 070 de Diseño en Albañilería define el mortero como “Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería”, las proporciones de aglomerante y agregado indicado son: a) Cuando se emplee cemento Pórtland tipo I y cal Hidratada TIPO P1 – C P2 – C NP – C
CEMENTO 1 1 1
CAL 1 1 1
ARENA 4 5 6
b) Cuando se emplee sólo cemento Pórtland tipo I TIPO P1 P2 NP
CEMENTO 1 1 1
ARENA 4 5 6
A estas proporciones indicadas se añadirá la cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los constituyentes.
1.1.2 Unidades de Albañilería Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser sílico calcáreos, arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc. En el RNC se encuentran las siguientes definiciones: •
Ladrillos de arcilla calcinada Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, compactada, moldeada y calcinada en forma integral.
Clasificación
Se reconocerá las siguientes clases: - según sus dimensiones: Tipo corriente (Perú) 24x12x6cm Tipo bloque king kong (Perú) 24x14x10cm - según su densidad y resistencia: Se especifica en el siguiente cuadro
•
Clasificación por consistencia
Peso especifico 1.0 – 1.8
Resistencia mínima a compresión Kg/cm2 150 – 200
Resistencia mínima a la flexión Kg/cm2 30
Ladrillo tipo duro Ladrillo tipo medio duro Ladrillo tipo poroso o poco duro
Absorción Coeficiente de agua de (máx. %) saturación 20
0.80
1.8 – 1.6
100 – 150
20
25
0.90
1.6 – 1.4
70 – 100
10
Sin limite
Sin limite
Ladrillos calcáreos Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.
•
Bloques de concreto Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibradas o a presión mecánica. Para el uso en el país se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC N°S 339 – 005 y 339 – 006:
Tipo I Tipo II
CLASIFICACIÓN “INANTIC” – TABLA I Bloques huecos de concreto que se destinan a soportar cargas Bloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la construcción de tabiques.
CARGA DE ROTURA “INANTIC” – TABLA II BLOQUE CARGA MINIMA A LA ROTURA POR CORTE COMPRESIÓN Kg/cm2 SECCIÓN BRUTA PROMEDIO MÍNIMO POR BLOQUE TIPO I 50 50 1/80 TIPO II 20 10 1/80
ESFUERZOS TENSION TEMPORALES
1/80 1/80
1.5 1.5
DIMENSIONES MODULARES “INANTIC” – TABLA III DIMENSIONES DIMENSIONES DE FABRICACIÓN MODULARES cm EN cm DESIGNACIÓN ANCHO ALTO LARGO ANCHO ALTO LARGO Largo de Bloques esquineros BLOQUES 10 20 40 9 19 39 39.5 PARA MUROS 15 20 40 14 19 39 39.5 Y TABIQUES 20 20 40 19 19 39 39.5 25 20 40 24 19 39 39.5 30 20 40 29 19 39 39.5 35 20 40 34 19 39 39.5 10 20 20 9 19 19 19.5 15 20 20 14 19 19 19.5 20 20 20 19 19 19 19.5 25 20 20 24 19 19 19.5 30 20 20 29 19 19 19.5 35 20 20 34 19 19 19.5 •
Ladrillo de suelo estabilizado, sin cocer Son elementos moldeados a presión, usando como material básico el suelo natural, constituido por arena gruesa o fina, limo y arcilla como estabilizador se puede emplear el cemento o cal , consiguiendo una mayor resistencia a la humedad y la erosión.
•
Adobe Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, etc. También se considera “El adobe estabilizado” al cual se le a incorporado otros materiales como: asfalto RC – 250, goma de tuna, etc. Con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad frente a la humedad
•
Adobón o tapial Es el elemento que se forma en sitio empleando la misma tierra natural que para el adobe, utilizando formas grandes de madera. El adobón o tapial no ofrece seguridad en caso de fuerte temblor, debido al gran peso de cada bloque y a la pobre unión de un bloque con otro. No debe emplearse el adobón o tapial para albergue permanente de personas.
1.2 ALBAÑILERÍA CONFINADA Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
1.3 ALBAÑILERÍA ARMADA Albañilería reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que ambos materiales actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos
1.4 ALBAÑILERÍA NO REFORZADA Albañilería sin confinamientos o armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener elementos de refuerzo con armadura por otros motivos. 1.5 MURO PORTANTE Son aquellos que están diseñados y construidos en forma tal que pueden transmitir cargas horizontales y/o verticales a un piso (nivel) inferior y/o la cimentación.
1.6 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ALBAÑILERÍA Y ESFUERZOS ADMISIBLES •
Determinación de la Resistencia
La determinación de la resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será efectuada por unos de los métodos siguientes:
Método 1 A partir de la resistencia de prisma de prueba Los prismas serán elaborados utilizando el mismo contenido de humedad de las unidades de albañilería, la misma consistencia de mortero, el mismo espesor de juntas y la misma calidad de mamo de obra que se empleara en la construcción definitiva. Los especimenes no tendrán menos de 30 cm de altura y tendrán una relación altura/ espesor no menor de 2 ni mayor de 5. El valor de f’m será calculado dividiendo la carga de rotura por compresión del prisma entre el área neta cuando se trate de unidades huecas de albañilería y divida entre el área bruta cuando se trate de unidades solidas de albañilería o unidades huecas donde se llenan los alvéolos con mortero, mortero fluido o concreto se considera como carga de rotura del prisma aquella que ocasione la primera fisura de tracción en la unidad de albañilería. El valor f’m será ademas corregido miltiplicandolo por un coeficiente que depende de la relación altura/espesor del prisma de acuerdo a la tabla siguiente. Relación altura/espesor Coeficiente
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.73 0.80 0.86 0.91 0.95 0.98 1.0
Los prismas seran almacenados a una temperatura no menor de 18°C durante 28 dias en la eventualidad que tenga que provarse los prismas a los 7 dias se obtendra el valor de f’m multiplicando la resistencia a los 7 dias por 1.1. El numero mínimo de especimenes a probarse será 5 y si el coeficiente de variación de los muestras probadas excede 0.10 el valor f’m será obtenido multiplicando el promedio de todos los resultados por un coeficiente: C=1-1.5(V-0.10), en el que V es el coeficiente de variación. Método 2 A partir de la Resistencia de Unidades Normalizadas En la eventualidad de que no sea posible efectuar ensayos de prismas, se podrán emplear los valores de f’m que se detallan en la siguiente tabla: TIPO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
VALORES DE f’m MORTERO
Ladrillo I Ladrillo II Ladrillo III Ladrillo IV Ladrillo V Bloque I Bloque II
P1 ó P1-C 15 25 35 45 55 45 25
P2 ó P2-C 15 25 35 40 45 40 25
En este caso el fabricante de la unidad de albañilería deberá proveer un certificado de las características de su producto adecuadamente respaldados por los ensayos periódicos que garanticen la conformidad de las características del mismo o alternativamente, el usuario verificará la conformidad de cada lote efectuando los ensayos pertinentes. •
Esfuerzos Admisibles
Cálculo de Esfuerzos a) Para el cálculo de esfuerzos se emplearan las dimensiones reales de la unidad de albañilería definida como las nominales menos las tolerancias dimensionales y el espesor efectivo de la albañilería. b) En el caso de unidades de albañilería sólida se empleará la sección bruta sin descontar vacíos. c) En el caso de unidades de albañilería hueca se empleará la sección neta, teniéndose en cuenta como sección resistente aquellas cavidades que se especifican llenas de mortero, mortero fluido o concreto.
Albañilería Confinada a) Compresión axial (fa) 0.20 f’m(1-(h/35t)2) b) Compresión por flexión (Fm) 0.40 f’m c) Corte (Vm) Morteros con cal: 1.8+0.18 fd, pero no más de 3.3 kg/cm 2 Morteros sin cal: 1.2+0.18 fd, pero no más de 2.7 kg/cm 2 Donde fd es el esfuerzo de compresión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro en kg/cm2. d) Tracción por flexión (Ft) Mortero con cal: 1.33 kg/cm 2 Mortero sin cal: 1.00 kg/cm 2 e) Compresión de apoyo (Fca) Carga en todo el área 0.25 f’m Carga en 1/3 del área o menos con distancia de los bordes mayores de 1/4 del espesor 0.375 f’m f) Módulo de elasticidad (Em) 500 f’m g) Módulo de Rigidez (Ev) 0.4 Em
Albañilería Armada a) Compresión axial (Fa) 0.20 f’m(1-(h/35t)2) b) Compresión por flexión (Fm) 0.40 f’m c) Corte (Vm) Morteros con cal: 1.8+0.18 fd, pero no más de 3.3 kg/cm 2 Morteros sin cal: 1.2+0.18 fd, pero no más de 2.7 kg/cm 2 Donde fd es el esfuerzo de compresión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro en kg/cm2. d) Compresión de apoyo (Fca) Carga en todo el área 0.25 f’m Carga en 1/3 del área o menos con distancia de los bordes mayores de 1/4 del espesor 0.375 f’m e) Acero (fs) 0.5 fy pero no mas de 2 100 kg/cm 2
f) Módulo de elasticidad (Em) 500 f’m g) Módulo de Rigidez (Ev) 0.4 Em Albañilería no Reforzada a) Compresión axial (Fa) 0.20 f’m(1-(h/35t)2) b) Compresión por flexión (Fm) 0.40 f’m c) Corte (Vm) Morteros con cal: 0.9+0.09 fd, pero no más de 1.6 kg/cm 2 Morteros sin cal: 0.6+0.09 fd, pero no más de 1.3 kg/cm 2 Donde fd es el esfuerzo de compresión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro en kg/cm2. d) Tracción por flexión (Ft) Mortero con cal: 1.33 kg/cm 2 Mortero sin cal: 1.00 kg/cm 2 e) Compresión de apoyo (Fca) Carga en todo el área 0.25 f’m Carga en 1/3 del área o menos con distancia de los bordes mayores de 1/4 del espesor 0.375 f’m f) Módulo de elasticidad (Em) 500 f’m g) Módulo de Rigidez (Ev) 0.4 Em
2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA CON AYUDA DE FOTOGRAFÍAS 1. Previamente al asentado se arrumaran los ladrillos en una zona cercana al muro por levantar, dejando libre el paso del personal y el frente de trabajo. 2. Se empaparan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se levantara el muro y poco antes de su asentado. 3. Se debe usar un escantillón de guía en la colocación de cada hilada. En el escantillón se marcara la distancia entre la cara superior del sobrecimiento o nivel de apoyo del muro y la cota final del muro, dividiéndose en hiladas enteras e iguales que incluyen el alto del ladrillo y la junta. 4. Para el procedimiento de colocación se tendrá en cuenta las siguientes normas: 5. Si el muro se levantara sobre el sobrecimiento, se limpiara y mojara la cara superior de este, colocando una capa de mortero a todo lo largo del tramo. 6. Si el muro se levanta sobre una losa, previamente se efectuará el trazado, precisando la ubicación de los vanos luego se mojara la zona de colocación y se verterá una capa de mortero a todo lo largo del tramo. 7. Se colocara los ladrillos de extremos del muro y costados del vano, teniendo un cordel entre ellos para luego colocar el resto de ladrillos de la primera hilada. 8. Se rellenaran las juntas verticales, colocando una segunda capa de mortero. 9. Se colocaran los ladrillos de los extremos en la altura que marque el escantillón y aplomándolos con la primera hilada, se tenderá un cordel entre ellos y colocará el resto de ladrillos de la segunda hilada, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre. 10.Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro de 1.00m según el reglamento en ocasiones se llegara hasta la altura 1.50m. Para proseguir la elevación del muro se dejará un mínimo de 12 horas. 11.Cuando se haya levantado la primera altura de muro, se marcara el nivel 1.00m para mayor precisión y levantar la segunda altura del muro.
3.0 INFORME DE LA OBRA VISITADA •
Identificación de la cuadrilla que ejecuta los muros En total son 3 las cuadrillas que ejecutan los muros, las cuales están conformadas por 2 Operarios y 1 Peón, por cada cuadrilla. Ejm
•
Operario: Ballena Elías, Catalina Calixto Sarmiento, Ángel William
08311057 80061860
Peón :
44617662
Zegarra Quispe, César Aníbal
Equipos Y Herramientas utilizadas para construir los muros
-
1 mezcladora tipo Trompo de 9 pie3 1 Lata por Peon Plancha de batir Cordel Plomada Bateas para Mortero Paletas Andamios (7 cuerpos)
•
Identificación de los recursos materiales empleados para la
-
construcción de los muros
Unidad de Albañilería.- La unidad de albañilería será sólida o tubular, de arcilla del tipo y resistencia indicada en los planos (k.k. tipo IV, f´m=45kg/cm2).
Cemento.- El cemento será Pórtland Tipo I, excepto cuando se indica otro tipo en los planos.
Cal.- La cal, si se especifica, será hidratada. Su residuo por peso en la malla Nº 200 no excederá 15%.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas.
Su granulometría se encontrará dentro de los límites siguientes: Malla Nº % que pasa 4 100 8 95-100 100 Máx. 25 200 Máx. 10 Adicionalmente, su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5 y su demanda de agua por peso no excederá 0.65.
Agua.- El agua para la preparación del mortero será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible, sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos de mortero hechos con ella den una resistencia igual o mayor al 90% de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
Mortero.- El mortero será una mezcla proporcionada en volumen de acuerdo a la especificación indicada en los planos (C:A 1:5) a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga facilidad de trabajo del mortero.
Aseguramiento de la calidad Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos de primera calidad y de conformidad con sus especificaciones técnicas. •
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho. El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente de la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas. Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Inspector podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra. El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
Ensayos de probetas de concreto
•
Seguridad en obra y actividades de control ambiental
Se ha recomendado al contratista realizar charlas para hacer conocer a los trabajadores sobre seguridad en obra. Se ha previsto que los niveles de ruidos sean aceptables en las horas diurnas (horas de atención al público), para evitar de esta manera molestias a los trabajadores del Banco así como al personal público. Se exige al Contratista que su personal utilice los implementos de seguridad necesarios que aseguren una adecuada protección personal contra accidentes de trabajo, como son: Casco de seguridad, Guantes de seguridad, lentes de protección, Botas de seguridad, Arnes. Se exige al contratista dar un tratamiento a los materiales sueltos para controlar los niveles de polvo como el humedecimiento, e impedir en la medida de los posible que éstos afecten a los trabajadores del Banco. Se exige al Contratista la constante limpieza de obra así como la eliminación del desmonte. No se han registrado accidentes de trabajo del personal obrero, empleado del Contratista y del personal de la Supervisión, hasta el momento.
•
Determinación de la Productividad en la Construcción
06.00.00 MUROS Partida 06.01.00 Rendimiento Código
Descripción Insumo Mano de Obra Capataz Operario Peón
hh hh hh
Materiales Arena fina Ladrillo kk Cemento Alambre negro nacional # 8 Clavos Madera andamiaje Agua
m3 und bl Kg Kg p2 m3
Equipos Herramientas Manuales
% m0
Partida 06.02.00 Rendimiento Código
Muro de Ladrillo KK de cabeza 6 m2/día
10x14x24 Costo Unitarios por : m2
Unidad Cuadrilla Cantidad
0.10 1.00 0.50
Muro de Ladrillo KK de soga 9 m2/día
Descripción Insumo Mano de Obra Capataz Operario Peón
hh hh hh
Materiales Arena fina Ladrillo kk Cemento Alambre negro nacional # 8 Clavos Madera andamiaje Agua
m3 und bl Kg Kg p2 m3
Equipos Herramientas Manuales
% m0
Precio
49.90 Parcial
0.1333 1.3333 0.6667
13.17 10.98 8.89
1.76 14.64 5.93 22.33
0.0600 55.0000 0.5000 0.2000 0.0200 0.4600 0.0143
18.64 0.29 14.70 3.00 3.00 2.70 9.00
1.12 15.95 7.35 0.60 0.06 1.24 0.13 26.45
5.0000
22.33
1.12 1.12
Costo Unitarios por : m2
Unidad Cuadrilla Cantidad
0.10 1.00 0.50
Precio
32.17 Parcial
0.0889 0.8889 0.4444
13.17 10.98 8.89
1.17 9.76 3.95 14.88
0.0289 36.0000 0.2452 0.2000 0.0200 0.4600 0.0075
18.64 0.29 14.70 3.00 3.00 2.70 9.00
0.54 10.44 3.60 0.60 0.06 1.24 0.07 16.55
5.0000
14.88
0.74 0.74
4.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el presente mes se ha realizado coordinaciones con el administrador del banco para la realización de ciertos trabajos de obra; así como también tomar medidas de seguridad necesarias conforme se van avanzando los trabajos.
El jefe de Supervisión Ing. Diomedes Magüiña visitó a los representantes del Banco (Ing. Alex Fernández) para coordinar y solucionar algunas deficiencias en el proyecto.
Los trabajos se están realizando en la parte posterior del terreno del Banco, limitados con la finalidad de no interrumpir las actividades del Banco. Se esta trabajando en horarios diurnos.
Es importante que continué una comunicación fluida entre el Contratista – Supervisón – Banco de la Nación a fin de agilizar y viabilizar la mejor solución a cualquier situación que se plantee en el desarrollo de la ejecución de la Obra.
Entre las actividades del Supervisor esta la de supervisar los trabajos de asentado de ladrillo de arcilla en muros de cabeza y soga.
ANEXOS
Muros de soga
Muros de cabeza
Muros de soga PPR DEE A ACCTTIIVVIID PAAR ELL S SIIG MEESS R O OG GR R AAM MA A D DA AD DEESS P R AA E GU UIIEEN NTTEE M En el mes de Mayo se continuará con el control técnico de los trabajos programados por el Contratista, se continuara con la comprobación del buen funcionamiento de las maquinarias y la participación del personal del contratista, Las actividades ha realizar para el mes de Mayo son las siguientes: -
-
Asentado de ladrillo KK en muros de cabeza y soga y back concreto. Tarrajeo de muros, vigas, columnas, cielorraso y cisterna agua consumo. Cobertura de techos y cielos rasos.
PPR DIIFFIICCU FU R EEVVIISSIIBBLLEESS D ULLTTAAD DEESS F UTTU UR R A ASS Debido a que este mes se realizará el traslado de los equipos del banco a la parte posterior, el contratista debe coordinar con la seguridad del banco y el equipo técnico de cómputo y tomar todas las medidas necesarias para un buen funcionamiento del banco. El Contratista contará con un nuevo frente de trabajo, para lo cual tendrá que realizar un buen plan de trabajo que le permita nivelar lo ejecutado con lo programado.
