AISI-420

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Aceros para Herramientas

Moldes para plásticos

Normas Nombre

AISI

W. Nr.

DIN

THYROPLAST® 2316

420 mod.

1.2316

X36CrMo17

K T

Aplicaciones Acero para la fabricación de moldes para inyección de plásticos abrasivos y corrosivos como el PVC, PET, PC. Elaboración de instrumentos quirúrgicos de corte, ejes para bombas, impulsores en bombas. Industria de elaboración de alimentos, moldes y cavidades en procesos de soplado, extrusión de plásticos, etc.

Composición Química (Valores promedio, %)

C

Cr

Mo

0,36

16

1,2

Características del Acero Acero con resistencia a la corrosión incrementada en comparación a la del AISI 420, permite obtener superficies pulidas espejo y presenta buena maquinabilidad. Este acero es generalmente suministrado en estado bonificado .Se recomienda su uso en el estado de entrega de 260 – 320 HB (980 – 1100 N/mm2). Resistencia a la corrosión

Influencia de la temperatura de revenido en la resistencia a la corrosión

resistente a los ataques corrosivos del agua, THYROPLAST ® 2316 resistente vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, soluciones diluidas de nitratos, carbonatos y otras sales. Una herramienta fabricada con THYROPLAST ® 2316 cuenta con una buena resistencia a la corrosión y a las manchas, aunque trabaje y esté almacenada en lugares húmedos empleados para moldear plásticos corrosivos en condiciones de producción normales. THYROPLAST ® 2316 muestra la máxima resistencia a la corrosión cuando está revenido a baja temperatura y sometido a pulido espejo.

THYROPLAST® 2316 página 1 de 6


ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial

Propiedades del Acero Propiedades mecánicas

Valores aproximados. Muestras tomadas de una barra 300 x 80 mm. Dureza: 320 HB.

Temperatura de ensayo

20°C

200°C

Resistencia a la tracción Rm N/mm 2

1140

1020

Límite aparente de elasticidad Rp 0,2 N/mm2

990

920

Estricción Z, %

46

48

Alargamiento A5, %

12

10

K T

Coeficiente de expansión térmica

10-6m/(m · K)

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 -400 ºC

10,5

11

11,2

12

Conductividad térmica W/(m · K) 20

350

700 ºC

17,2

21

24,7

Tratamiento térmico Recocido

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa entre 800 y 850°C. Luego enfriarlo en el horno, 10 a 20°C por hora hasta aproximadamente 600°C y por último libremente en el aire. La dureza obtenida es de alrededor 235 HB max. Alivio de Tensiones

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire. Temple

Nota: El acero debe estar recocido antes del temple Temperatura de precalentamiento: 600–700°C Temperatura de austenización: 1000–1050°C * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.

Medio de enfriamiento

Dureza después del temple

Aceite o baño de sales

46 - 49HRC

En aire

42 - 48 HRC

Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.



ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Diagrama Tiempo – Temperatura para el Tratamiento Térmico

K T

Medios de Enfriamiento

• Aceite • Lecho fluidizado o baño de sales a 500–550°C, seguido por enfriamiento al aire • Vacío con suficiente presión positiva • Gas a alta velocidad / atmósfera circulante a fin de obtener las propiedades óptimas, la velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta la distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C Revenido

Curva de revenido

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida siguiendo el gráfico de revenido. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 250 °C. Tiempo de mantenimiento 2 horas. El diagrama es válido para muestras pequeñas 20 x 20 x 20 mm, austenización a 1020° C




Diagrama TTT(Tiempo– temperatura-transformación)

K T




Recomendaciones sobre mecanizado Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes.

K T

TORNEADO Torneado con acero rápido Torneado fino

Torneado con metal duro Parámetros de corte Torneado de desbaste

Torneado fino

Velocidad de corte (vc) m/min.

110 -160

160 - 210

18 - 23

Avance (f) mm/r

0,2 - 0,4

0,05 - 0,2

0,05 - 0,3

Profundidad de corte (ap) mm.

2-4

0,5 - 2

0,5 - 3

Mecanizado grupo ISO

P20 - P30 Carburo revestido

P10 Carburo Revestido o cermet

-

FRESADO Fresado de acabado

Parámetros de corte

Metal duro integral

Tipo de fresa Insertado metal duro

Acero rápido

Velocidad de corte (Vc) m/min.

70 - 100

100 -140

30 - 351)

Avance (fz) mm/diente

0,006 - 0,22)

0,06 - 0,22)

0,01 - 0,352)

Mecanizado Grupo ISO

-

P15 - P40

-

1) Para fresas de acabado de acero rápido recubierto Vc = 50 - 55 m/min. 2) Dependiendo de la profundidad radial de corte y diámetro de la fresa.



K T

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Fresado frontal y axial

Parámetros de corte

Fresado con metal duro Fresado de desbaste

Fresado en fino

110 - 160

160 - 200

0,2 - 0,4

0,1 - 0,2

Velocidad de corte(vc) m/min. Avance (fz) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm. Mecanizado grupo ISO

2-5

≤

P20-40 Carburo revestido

2

P10-P20 Carburo revestido

TALADRADO Taladrado con brocas de acero rápido

Diámetro de la broca Ø mm

Velocidad de corte(vc) m/min.

Avance (f) mm/r

5

14 - 16*

0,05 - 0,20

5–10

14 - 16*

0,10 - 0,20

10–15

14 - 16*

0,20 - 0,25

15–20

14 - 16*

0,25 - 0,30

*Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 24 - 26 m/min.

Taladrado con brocas de metal duro

Tipo de broca Parámetros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (f) mm/r

Metal duro insertado

Metal duro sólido

Taladro con canales de refrigeración1)

180 - 200

90 - 110

60 - 90

0,05-0,152) 0,10-0,252)

0,15–0,252)

1)

Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del diámetro de la broca.

RECTIFICADO A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.

Tipo de rectificado

Muelas recomendadas

Rectificado frontal muela recta

A 46 H V

Rectificado frontal por segmentos

A 24 G V

Rectificado cilíndrico

A 60 KV

Rectificado interno

A 60 J V

Rectificado de perfil

A 120 L V

Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.


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