AGUILAR_ADMINISTRACIÓN_MOF_SIDERPERU

Manual de Organización y Funciones Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.

PRESENTACIÓN

La Empresa Siderurgica del Perú S.A.A., ha elaborado el presente Manual de Organización y Funciones (MOF) por ser un documento normativo y de gestión, que permite a los diferentes niveles jerárquicos un conocimiento integral de la organización y las funciones generales de cada cargo, contribuyendo de esta manera a mejorar los canales de comunicación y coordinación; así como determinar las funciones especificas, responsabilidades y el perfil requerido de cada uno de los cargos asignados a las diferentes Divisiones y Departamentos dentro de la estructura orgánica de la empresa. El Manual de Organización y Funciones (MOF) de la Corporación describe las funciones especificas tanto a nivel de cargos como de Divisiones y Departamentos, dichas especificaciones son descritas a partir de la estructura orgánica. El MOF proporciona información a los funcionarios y servidores de SIDERPERU describiendo las funciones y ubicaciones específica de cada cargo, además de las líneas de autoridad y responsabilidad; comprendidas todas estas dentro de la estructura general de la Empresa. Asimismo establece las interrelaciones formales que corresponda y de esta manera se propicie y reafirme en los trabajadores de la empresa su contribución para mejorar la calidad de los servicios que brinda SIDERPERU.

Gerdau

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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I.

ASPECTOS GENERALES

OBJETIVO Contar con un documento técnico normativo denominado Manual de Organización y Funciones (MOF) mediante el cual: 

Se complementa el Reglamento de Organización y Funciones (ROF) de la empresa, normando las funciones generales y específicas de las unidades orgánicas estableciendo sus relaciones de subordinación, coordinación o autoridad, así como las responsabilidades inherentes a ellos.



Se norman y describen las funciones generales de los cargos estructurales (puestos) definidos en el Cuadro de Asignación de Personal (CAP) y el perfil del puesto para acceder a esta posición en caso encontrarse vacante.



Se Facilita el proceso de inducción del personal nuevo así como el adiestramiento y orientación del personal en servicio, permitiéndoles conocer con claridad las funciones y responsabilidades del cargo asignado.

ALCANCE El ámbito de aplicación del presente manual comprende al personal que integra el Área de Mantenimiento Central – Taller Eléctrico Electrónico de la Empresa Siderurgica del Perú S.A.A.

ACTUALIZACIÓN El Manual de Organización y Funciones (MOF), es un documento dinámico, que podrá ser modificado en base a los cambios a la estructura y organización de la empresa que afecten las funciones de las unidades orgánicas y/o a los cargos estructurales, de acuerdo a la normativa que para tal fin se encuentre vigente.

RESPONSABILIDAD a) El Manual de Organización y Funciones no pretende listar listar a nivel de detalle individual y específico cada una de las funciones que puedan desempeñar los trabajadores, incluso en puestos similares por cuanto algunas funciones serán asignadas en base a las habilidades propias de cada trabajador. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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En uso de su facultad directriz el superior puede, de manera adicional e individual, asignar por escrito al trabajador funciones vinculadas y relacionadas a su puesto de trabajo y complementarias a las ya dispuestas en el presente Manual de acuerdo a la normativa que para tal fin se encuentre vigente. b) El personal que ejerce puestos de jefatura sera responsable de constatar que el personal que tiene asignado conozca las funciones de la Unidad Orgánica del proceso al que pertenece y las del puesto que ocupe. c) Es responsabilidad del personal asignado a cada cargo estructural el conocer y cumplir las funciones establecidas en el presente Manual de Organización y Funciones.

HOJAS DE IDENTIFICACIÓN DE PUESTOS Es el documento que forma parte integrante del presente manual en el que se describe lo que se espera que el ocupante de un puesto realice en términos de actividades y resultados, contiene: a) Identificación del Puesto: Nombre del Puesto, Unidad Orgánica b) Líneas de Coordinación: Directamente al Gerente de Mantenimiento. c) Descripción del Puesto: Principales acciones, contexto, descripción de puesto.

PERFILES DE LOS PUESTOS a. Perfil de Puesto, son el conjunto de requisitos académicos, competencias laborales, experiencia previa, considerados ideales por nuestra organización para ocupar un puesto y poder trabajar con eficacia, eficiencia y seguridad, los cuales se encuentran en este Manual. b. La empresa tenderá en el tiempo a la profesionalización y/o tecnificación de sus puestos de trabajo como un medio para elevar sus estándares de calidad.

FUNCIONES POR DEPARTAMENTOS -

PRUEBAS Y ENSAYOS DE MAQUINAS ELECTRICAS PRUEBAS MAQUINAS ELECTRICAS REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIÓN


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-

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIÓN MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIÓN BONBA SANTA CONTROL MAQUINAS ELECTRICAS OBSERVADAS MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN MAQUINAS ELECTRICAS Y EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN REPARACIÓN DE MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS


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II.

ORGANIZACIÓN

ORGANIGRAMA DE GERENCIAS EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.

GERENCIA GENERAL

G . P L A N E A M I E N T O

G . I N G E N I E R I A

G . R R .H H .

G . L E G A L


G . S U M I N I S T R O S

G . L O G I S T I C A

G . M A N T E N I M I E N T O

G . C O M E R C I A L

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G . I N D U S T R I A L


ORGANIGRAMA DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO M ANTENIMIENTO GERENCIA GENERAL DE MANTENIMIENTO

JEFE DE TALLER ELÉCTRICO ELECTRÓNICO

PLANIFICAD

SUPERVISOR

P R U E B A S Y E N S A Y O S D E M A Q U I N A S E L E C T R I C A S

P R U E B A S D E M A Q U I N A S E L E C T R I C A S

R E P A R A C I Ó N D E E Q U I P O S I N D U S T R I A L E S D E C L I M A T I Z A C I Ó N

M A N T E N I M I E N T C O L D I ME A E T Q U I Z I A P C O I S O I N N S D U S T R I A L E S D E


M A N T E N I M I E N T O D E S U B E S T A C I O N E S B O M B A S S A N T A

C O N T R O L D E M A Q U I N A S E L E C T R I C A S O B S E R V A D A S

M A N T . Y R E P A R .D C E L M I M A A Q T U I Z .E A C L E I C Ó N T R I C A S Y E Q U .I D E

R E P A R A C I O N D E M A Q U I N A S E L E C T R I C A S R O T A T I V A S

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HOJAS HOJAS DE DE IDEN IDENTIF TIFICA ICACI CI N D DE E PUES PUESTO TO TITULO DE PUESTO: CELULA: ÁREA: LOCALIZACIÓN: FECHA DE VERSIÓN: PREPARADO POR: REVISADO POR: VALIDADO POR:

Jefe de Taller Electrico Electronico Mantenimiento Mantenimiento Eléctrico Electrónico Mantenimiento Central Chimbote 23/02/2013 – V.1 Francisco Sarmiento Juan Greibe Nibaldo Aguilera

MISIÓN Planificar y ejecutar las actividades de mantenimiento y mejora de los equipos del complejo para garantizar su conversación, desempeño y seguridad operacional a un costo óptimo. PRINCIPALES ACCIONES 1 Ejecutar la ronda de inspección de mantenimiento 2 Ejecutar las inspecciones de mantenimiento preventivo 3 Ejecutar mantenimiento correctivo 4 Participar en la reunión de programación de actividades de mantenimiento. 5 Planificar y ejecutar las actividades correctivas planeadas programadas para las paradas regulares. 6 Asistir al operador en el mantenimiento autónomo 7 Revisar y actualizar los planes de mantenimiento 8 Solicitar actualización de las listas técnicas de los equipos 9 Solicitar materiales, repuestos e insumos necesarios para la ejecución de las actividades de mantenimiento 10 Proponer, coordinar y ejecutar las mejoras de mantenimiento mantenimiento de equipos equipos 11 Coordinar y ejecutar recuperación de componentes de maquinas y equipos. 12 Responsable de identificar acciones, incidentes incidentes y condiciones subestándar en su proceso, velando por su seguridad y salud y la de sus compañeros. 13 Responsable de cumplir con las normas, reglamentos, reglas y procedimientos de seguridad e4stablecidos para la ejecución de sus actividades. 14 Responsable del manejo de residuos producto de su actividad y la segregación de los mismo. 15 Identificar los aspectos e impactos ambientales y procurar el menos impacto posible como resultado de la ejecucíón de sus actividades 16 Involucrarse activamente en los programas participativos promovidos por la organización


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CONTEXTO ( Descripción sobre aspectos relevantes del entorno, problemas, participación en comité, contactos relevantes internos y externos) El puesto se desempeña en la célula de Mantenimiento Eléctrico Electrónico en la Gerencia de Mantenimiento; ejecutando las actividades eléctricas – electrónicas dentro del proceso de mantenimiento. La posición reporta directamente al Gerente de Mantenimiento. La posición ejecuta su trabajo bajo métodos o procedimientos los cuales están alineados a los estandares y practicas del SMI y el GBS de Mantenimiento. Según las necesidades de planta la posición puede desempeñarse en uno de los siguientes horarios:  

Jornada laboral de 5 días y 2 días de descanso, en horario de administrativo industrial. Jornada laboral de 6 días y 1 día de descanso, en horario de tres turnos rotativos.

Durante la operación monitorea el funcionamiento de los equipos, identifica anamalía, atiende requerimientos de los operadores y repone la funcionalidad de los equipos ante fallas. Junto a los padrinos mecánicos, eléctricistas – electrónicos y los operadores acompañan el desempeño de los equipos de su responsabilidad, coordina los trabajos que serán ejecutados durante las paradas de mantenimiento, evalúan mejoras en los equipos con foco en la seguridad, producción y mantenibilidad de estos. Acompaña la planificación y ejecución de los trabajos de mantenimiento realizados por contratistas. Coordina aspectos técnicos y de mantenimiento con ingenieria en los proyectos de inversión. La posición desempeña su jornada en talleres de mantenimiento y en el área de producción donde debe manipular equipos eléctricos y herramientas asignadas para la elaboración de sus actividades. Las condiciones en las que se desempeña la posición están expuestas durante su jornada a ruido, calor, altura, gases y polvo, existiendo riesgo electrocuciones, golpes, caídas, entrampamientos y fracturar. La posición requiere de equipos de protección personal específicos para realizar sus labores. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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PRINCIPALES CONOCIMIENTOS, EXPERIENCIAS Y HABILIDADES Principales conocimientos: 

Ing. Electrónico

Conocimientos:                  

Instrumentación Controladores lógico programables (PLCs) Controladores de procesos Sistemas SCADA y HMls Redes industriales Variadores de velocidad y arrancadores de estado sólido Actuadores MCCs Motores eléctricos Sub estaciones de media tensión Transformadores Interruptores Diagnósticos de fallas Lectura de planos Herramientas de gestión Sistema integrado de gestión Microsoft, a nivel básico Sistema SAP, módulo PM

Experiencias 

5 años

Habilidades   

Capacidad de comunicarse a todo nivel Capacidad de análisis Orientación de resultados


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DEPA DEPARTA RTAMEN MENTO TO PRU PRUEBA EBAS S Y ENSA ENSAYO YOS S DE M QUINA QUINAS S EL CTRICA CTRICAS S ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan GREIBE K 15/01/2013

1. OBJETIVO Comprobación del funcionamiento normal de una máquina después de una reparación y/o mantenimiento. Respetando las medidas de Seguridad y de Medio Ambiente que den como resultado La prevención de accidentes y/o enfermedades ocupacionales, sin deteriorar el medio ambiente 2. ALCANCE El procedimiento de pruebas y ensayos eléctricos es aplicado a toda máquina intervenida por reparación o mantenimiento. 3. DEFINICIONES Prueba Eléctrica. - Es la comprobación del funcionamiento normal de una máquina eléctrica, sometida a determinados parámetros de operación conforme a normas determinadas. Es una necesidad para verificar las características de operación de la máquina. Tensión Nominal. - Es la tensión de referencia para la operación de la máquina, está en concordancia con la temperatura y clase de aislamiento de la misma. Frecuencia Nominal. - Es la frecuencia para la cual está diseñada la máquina en lo que respecta al calentamiento y la tensión. Potencia Nominal. - Es la magnitud de la potencia que entrega una máquina en las condiciones de suministro de tensión y frecuencia nominales. Prueba Previa. - Prueba electromecánica realizada para verificar en que condición se encuentra una determinada máquina o equipo que va a ser intervenido. Prueba Parcial.- Pruebas eléctricas y mecánicas de los elementos de una máquina durante el proceso de reparación o mantenimiento. Accidente.- Evento no deseado que ocasiona lesión, enfermedad, muerte, daño u otras pérdidas. Peligro.- Fuente o situación con potencial para producir daños, lesión a personas, enfermedad ocupacional, daño a la propiedad, daño al ambiente del lugar de trabajo, o una combinación de estos. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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4. RESPONSABLES Electricista de Pruebas y Ensayos Eléctricos.  Mantiene el orden y la limpieza del área (Estándar 5S), controla que todos los equipos de prueba estén  operativos y debidamente instalados.  Verifica que la unidad a ser probada este en condiciones de ser sometida a las pruebas requeridas.  Opera los equipos de prueba según el tipo de máquina a probar.  Toma lectura y registra la indicación de los instrumentos. Informa los resultados a la Jefatura del servicio.  Registra los resultados en los libros correspondientes. Planificador de Área  Programa la ejecución de las pruebas de acuerdo a la prioridad del requerimiento de la máquina.  Recibe los resultados al finalizar cada prueba, en caso de no-conformidad de una prueba, el planificador yel electricista de pruebas evalúan y determinan la(s) causa(s), disponiendo las medidas correctivas del caso.  Verifica y supervisa que su personal use adecuadamente los EPP y que cumplan con el RISTT. 5. DESARROLLO Para realizar las pruebas de una máquina, el electricista de pruebas, recepciona la unidad; con la indicación del mantenedor que dicha unidad esta lista para las pruebas. Antes de someter la máquina a pruebas eléctricas, el electricista de pruebas ejecuta las siguientes Acciones básicas: 5.1.

Para el personal electricista de pruebas y ensayos los aspectos de

Seguridad están indicadas en el punto “Consideraciones de Seguridad en las Pruebas Eléctr icas”. icas”. Apéndice de la Norma ANSI/EASA AR100 - 1998, el cual

considera cuatro aspectos:    

Seguridad del Personal Área de Pruebas Unidad Bajo Prueba Paneles de Prueba


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5.2.

Inspección mecánica de la máquina; verificación del montaje correcto Verifica el ajuste de los pernos de montaje, comprueba que los terminales y los pernos de conexión esté adecuadamente aislados y bien asegurado. Concluida las fases de inspección y verificación, la máquina se somete a las siguientes pruebas 5.3. Medición de la resistencia óhmica por fase Esta medición se realiza de acuerdo al punto 1, del Procedimiento de Rutina PR221-009. 5.4. Pruebas de Resistencia de Aislamiento. Estas mediciones se realizan de acuerdo al punto 2 del Procedimiento de Rutina PR-221-009. Aprobadas las pruebas de los puntos 6.2 y 6.3, la máquina es sometida a la prueba en vacío.

5.5.

Pruebas en vacío de máquinas eléctricas

5.5.1. Prueba en vacío - Motores Asíncronos de Corriente Alterna Alterna Aplicación de la tensión nominal a la frecuencia nominal. Los datos son registrados en el formato MAEEPF- SP-01 (Prueba final – –motores asíncronos). 5.5.2. Prueba en vacío vacío – Motores/Generadores de Corriente Continua Dependiendo del tipo de motor o generador, estas máquinas se prueban con diferentes valores de tensión de armadura y tensión de campo. Los motores de DC tipo serie se prueban con tensión nomina de armadura, el cual se aplica solo unos instantes. Los datos son registrados en el formato MAEEPF-SP- 02 (Prueba final – motor/generador corriente continua). 5.6.

Prueba de Transformadores.

5.6.1. Medición de Resistencia Óhmica. Óhmica. Esta medición se realiza de acuerdo al punto 1, del Procedimiento de Rutina PR221-009. 5.6.2. Pruebas de Resistencia de Aislamiento Aislamiento Estas pruebas se realizan de acuerdo al punto 8.3.1, del Procedimiento de Rutina PR-221-009. 5.6.3. Prueba de Relación de Transformación. Esta prueba se realiza de acuerdo al punto 8.3.2, del Procedimiento de Rutina PR-221-009.


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5.6.4. Prueba de Circuito Abierto Abierto (Prueba en Vacío) Esta prueba se realiza en concordancia al punto 8.3.3 del Procedimiento de Rutina PR-221-009. 5.6.5. Prueba de Cortocircuito Esta prueba se realiza de acuerdo al punto 8.3.4 del Procedimiento de Rutina PR221-009. Los valores tomados en las pruebas del punto 6.5.1 al 6.5.5, son registrados en el formato MAEEPF-SP- 03 (Prueba Final de Transformadores). 5.7. Prueba de Rigidez Dieléctrica de Aceites Aislantes Esta prueba se realiza con el objeto de medir la resistencia dieléctrica de una muestra de aceite aislante utilizado principalmente en transformadores e interruptores. Los resultados son obtenidos de la impresora del equipo de pruebas en concordancia con la norma norma de prueba seleccionada. En caso de contacto con piel:  

En caso de aceites de origen mineral limpieza con trapo limpio y lavarse con agua. En caso de askarel como primera medida lavarse con jabón y abundante agua.

5.8. Prueba de Máquinas de Soldar Estáticas y Rotativas Realiza-se con La finalidad de comprobar La operación normal de La maquina después de un mantenimiento o reparación. Según lo descrito en el punto 10 del Procedimiento de Rutina PR-221-009, se comprueba la transformación, rectificación y ventilación. La prueba se efectúa en vacío y con carga. Los resultados son registrados en el formato MAEEPF-SP-07 (Prueba Final de Maquinas de Soldar). El operario que ejecuta la prueba soldadura de una maquina de soldar debe contar con sus EPP, careta de soldar, guantes y mandil.

5.9. Prueba de Electroimanes. Se realiza con el objeto de comprobar la operación normal del electroimán en vacío con carga. La secuencia de pruebas según lo descrito en el punto 11 del Procedimiento de Rutina PR-221-009. Los resultados son registrados en el formato MAEEPF-SP-07 (Prueba Final de Electroimanes).


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DEPATAMENTO DEPATAMENTO REPARACI REPARACI N DE DE EQUIPO EQUIPOS S INDUSTR INDUSTRIALES IALES DE CLIMATIZACIÓN

ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan GREIBE K 15/01/2013

El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deberá contar con sus EPP; así como en sus labores propias usara la protección de acuerdo a la actividad a realizar Igualmente respetará las medidas de seguridad teniendo en cuenta la política integrada, manteniendo su área libre de condiciones sub estándar. Antes de iniciar los trabajos de reparación el colaborador debe evacuar totalmente el refrigerante (R-12, R-22, R-134 a) usando la bomba de vacío, así se evitara que el soplete produzca reacciones inflamables y explosivas. La reparación de los equipos industriales de climatización se ejecuta de acuerdo a la siguiente secuencia de actividades: FLUJO

1 2 3

4

5

ACTIVIDADES

FOTOS

Pruebas electromecánicas del equipo . Desmontaje de los componentes frigoríficos averiados Comprobación de los parámetros de succión y descarga del compresor en funcionamiento Comprobación de los parámetros de funcionamiento de los dispositivos electromecánicos de presión y los dispositivos de protección eléctrica. Comprobación de la estanqueidad de la unidad condensadora y tuberías de cobre


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6

Comprobación de la estanqueidad de la unidad de enfriamiento y las tuberías de cobre

7

Regulación de temperatura.

los

controles

de

8

Regulación de las válvulas inyección del refrigerante.

de

9

Secado y barrido interno con nitrógeno de las tuberías y serpentines de cobre

10

Montaje de reparados.

11

Vacío y secado climatización.

12

Purga y carga del equipo de climatización con refrigerante R12, R22 o Ecológico 134 a de acuerdo al refrigerante usado por el equipo.

13

Ajuste y prueba climatización

los

componentes

del

equipo

de equipos


de

de

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DEPA DEPART RTA AMENT MENTO O REP REPA ARACI RACI N DE DE M QUIN QUINA AS EL EL CTRI CTRICA CAS S ROTA ROTATI TIVA VAS S ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan Greibe K 15/01/2013

EVALUACION DEL EQUIPO Y ASIGNACION DE OPERARIO El trabajo asigna de acuerdo a las aptitudes y habilidades (perfil técnico) de cada mantenedor. El personal antes de dar inicio a sus actividades asignadas, así como en plena actividad deberá usar los EPP, de acuerdo al trabajo que ejecuta. Respetara las medidas de seguridad teniendo en cuenta el “Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo” (RISST). Asimismo debe disponer de herramientas

adecuadas, en buen estado y hacer uso correcto de las mismas.

Pasos a seguir: Evaluación de la máquina a reparar Pruebas previas y toma de datos para la ficha técnica e historial de máquina. Determinación definitiva de reparación. PROCESO DESMONTAJE FLUJO

ACTIVIDADES

1

Toma de datos de la placa característica u otros datos referenciales.

2

Marcado de tapas laterales y de la carcasa del estator lado ventilador y lado acople

5

Extraer poleas y rodamientos (si los tuviera) haciendo uso del extractor adecuado. Desmontaje de todos los aditamentos de las tapas y del estator. Extraer rotor (jaula de ardilla, rotor bobinado) o armadura.

6

Inspección del núcleo magnético, barras y aros de cortocircuito del rotor.

3 4

FOTO


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7

8

Verificación de las medidas del ajuste de los rodamientos en el eje, así como los alojamientos de los rodamientos en las tapas laterales (escudos). Las medidas que no estén dentro de los ajustes serán restauradas. Verificación de las medidas y tolerancias del canal chavetero. El trabajador debe usar herramientas en buenas condiciones y las adecuadas al tipo de trabajo que está ejecutando. En caso de usar equipos hidráulicos deben ser de la capacidad necesaria para el acople a extraer, para el desensamble de rotores pesados usar los estrobos adecuados y coordinar estrechamente con el operador de la grúa

TOMA DE DATOS Desmontada la máquina se toman los siguientes datos correspondientes al estator y/o rotor bobinado 1. Tipo de bobinado – efectuando diagrama respectivo. 2. Conexión. 3. Número de polos. 4. Paso del bobinado. 5. Número de grupos. 6. Número de bobinas por grupo. 7. Número de ranuras. 8. Sección del conductor. 9. Conductores en paralelo. 10. Número de espiras. 11. Número de conductores por ranura. 12. Peso del cobre. 13. Características del sistema de aislamiento.


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EJEC EJECUC UCII N DE DE TRA TRABA BAJO JO FLUJO 1

2

3

4

ACTIVIDADES

Proceso de cortado y extracción del devanado malogrado calentando en el horno o con llama directa controlada de un soplete. El trabajador debe usar guantes de cuero, lentes de protección; cortadores y martillo en buen estado. Concluido el proceso de extracción del devanado quemado, el núcleo magnético del estator es limpiado minuciosamente (uso de lima, rasqueta, lija) se verifica cuidadosamente su estado, si el núcleo presenta defectos graves el motor ya no se repara, en caso de cortocircuitos del alambre al núcleo se realiza la prueba de calentamiento la curva resultante nos ayudará efectuar las correcciones necesarias. Preparado y probado el núcleo, se continúa con la toma de los siguientes datos: Dimensiones del núcleo: diámetro interior, longitud, diámetro exterior, corona, dientes, etc. Pedido de materiales: concluido el proceso anterior, el mantenedor solicitara materiales y repuestos en sistema SAP, en caso se disponga de los materiales en bodega se dispondrá de estos previa coordinación con los planificadores de Mantenimiento Eléctrico / Electrónico y planta. Corte de láminas aislantes en la cizalla y doblado en la plegadora. El trabajador debe tomar sus precauciones al momento de usar la cizalla, cualquier defecto del equipo debe comunicar al supervisor Colocar el aislante de ranuras del estator o rotor.

5 6

Fabricación de bobinas en la máquina bobinadora adecuada y montaje en el estator o rotor. El mantenedor debe respetar el estándar de operación de las maquinas bobinadoras, si tuviera algún defecto deberá informar para su programación correctiva.

7

Cortar láminas aislantes para evitar el contacto entre grupos y fases.

8

Inserción de las bobinas en las ranuras del estator, ajustar con lámina aislante.

9

Efectuar el conexionado respectivo, de acuerdo al diagrama original.

10

Montaje de cuñas.


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Traslado del estator o rotor a la sala de pruebas para la prueba parcial.

PRUEBAS PARCIALES Terminado el proceso de mantenimiento cada parte se traslada a la Sala de Pruebas, y se somete a las pruebas de rutina. (PR-221-007) BARNIZADO Y SECADO – TRATAMIENTO TERMICO FLUJO ACTIVIDADES 1 Estufado de la máquina en el horno de secado de acuerdo a sus dimensiones y tipo de aislamiento. La temperatura para este proceso está comprendida entre: 100°C – 120°C. 2 Alcanzada a la temperatura fijada retirar la máquina del horno y barnizar por proceso de inmersión o goteo. El trabajador debe usar guantes de jebe y la máscara de protección adecuada, los guantes de jebe se usan para par a manipular los depósitos de barniz, barn iz, no para manipular la maquina caliente. 3 Se espera de 10 a 15 minutos para que el barniz escurra. 4 Estufar nuevamente para secar el barniz por el tiempo y temperatura de acuerdo a las dimensiones de la máquina y tipo de barniz utilizado. 5 Transcurrido el tiempo fijado la máquina se retira del horno, se limpia el barniz impregnado en el núcleo y se deja listo para el ensamble. MONTA MONT AJE DE DE LA M QUIN QUINA A FLUJO 1

2

ACTIVIDADES

Teniendo todas las partes de la máquina listas y probadas se procede al montaje de acuerdo a los detalles que se anotó al desmontar la máquina. El trabajador debe tener sus EPP y contar con las herramientas adecuadas Una vez concluido el montaje la máquina el mantenedor comunicará al planificador la finalización del trabajo y trasladara la máquina a Sala de Pruebas.


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DEPARTA DEPARTAMENT MENTO O CONTR CONTROL OL DE M QUINAS QUINAS EL CTRIC CTRICAS AS OBSERV OBSERVADA ADAS S



1. OBJETIVO Describir el procedimiento empleado cuando una máquina eléctrica es observada durante la prueba de funcionamiento en la sala de pruebas de Taller Eléctrico (Mantenimiento Eléctrico / electrónico). 2. ALCANCE Se aplica a todas las máquinas eléctricas intervenidas por Mantenimiento Eléctrico / Electrónico. 3. DEFINICIONES Recuperación.- Es todo proceso destinado a restablecer las características originales de una máquina que permita su funcionamiento normal. Prueba Eléctrica.- Es la comprobación del funcionamiento normal de una máquina eléctrica, sometida a determinados parámetros de operación conforme a normas determinadas. Observación.- Es el resultado del mal funcionamiento de uno o más componentes de la máquina y determinan que no pase la prueba y que retorne a su recuperación. 4. RESPONSABLES 4.1.

El Mantenedor: Es responsable que cada fase del trabajo asignado a su cargo este conforme. Debe contar con sus EPP, respetar las medidas de seguridad y de medio ambiente disponer de herramientas en buen estado y hacer uso adecuado de las mismas.

4.2.

El Planificador: Planificador: Es el responsable de controlar el proceso los trabajos y verifica la calidad del trabajo antes que máquinas intervenidas pasen a la sala de pruebas. responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de EPP, así como el cumplimiento cumplimiento del RISST.


de las las Es los

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4.3.

El electricista electricista de pruebas y ensayos: efectúa las pruebas según las instrucciones del caso y coordina con el supervisor lo referente a la máquina observada. En el aspecto de seguridad tendrá presente “Consideraciones de Seguridad en las Pruebas Eléctricas”. Apéndice de la Norma ANSI/EASA AR 100 – 1998.

5. DESARROLLO 5.1.

Verificación por mantenedor de la calidad del trabajo asignado: El mantenedor al ejecutar la reparación o mantenimiento de la unidad asignada realiza el trabajo de acuerdo a instrucciones y procedimientos establecidos, informando al planificador al concluir el trabajo asignado.

5.2.

Verificación por el planificador de los trabajos terminados: terminados: El planificador verificara el estatus de avance en el mantenimiento del equipo y su pase a la sala de pruebas, para estimar los recursos materiales y el tiempo a emplear.

5.3.

Pruebas de las máquinas eléctricas El personal de la sala de pruebas efectúa la comprobación de las máquinas y registra los resultados obtenidos para su entrega.

Disposición de máquinas eléctricas observadas De acuerdo a las observaciones para máquinas eléctricas:

CASO 1 Una máquina eléctrica observada en sala de pruebas pasa a su recuperación por el mantenedor ejecutor; esta decisión la toma el planificador en coordinación con la Jefatura del servicio. CASO 2 Cuando la máquina es observada en planta. Definida la causa, el usuario en coordinación con la jefatura del servicio define si la unidad puede ser intervenida en planta planta o es necesario su traslado al taller taller para su recuperación. Nota: En los casos mencionados los trabajos se deben realizar teniendo en cuenta las medidas de seguridad y de medio ambiente. En caso de condiciones sub estándar se realizara el reporte de ocurrencia correspondiente.


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DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO SUB ESTACIONES BOMBAS SANTA ELABORADO: APROBADO: FECHA:


MANTENIMIENTO DE LAS SS.EE. 17 Y 17-A, SUMINISTRO ELECTRICO A LAS BOMBAS DE ABASTECIMIENTO ABASTECIMIENTO DE AGUA A LA PLANTA DE SIDERPERU El encargado del grupo y todo el personal electricista a cargo del trabajo deben tener sus EPP, antes de iniciar y durante el desarrollo del trabajo. El encargado del trabajo debe portar el revelador de presencia de tensión eléctrica y verificar la colocación de los avisos de seguridad en las zonas donde se ejecutan los trabajos. El mantenimiento de las SS.EE 17 y 17A, sistema de abastecimiento de agua al complejo, se realiza en vínculo con la parada de la S.E. Principal, en concordancia con las siguientes instrucciones. 1. Efectuar coordinaciones con los operadores de Santa, Sub - Estación Eléctrica Principal y la Planta Térmica, el corte de tensión de las líneas normal y emergencia. Con la finalidad de evitar malos entendidos que puedan generar condiciones sub estándar para el personal, el encargado del grupo es la persona autorizada para efectuar las coordinaciones respectivas. 2. Antes de disponer la desconexión de los seccionadores, seccionadores, el encargado del grupo debe verificar la ausencia de tensión, usando el revelador de tensión. 3. Desconexión de los seccionadores de llegada Normal y Emergencia en la S.E. N° 17. Nivel 13.8 kV. Conectar adecuadamente los conductores de puesta a tierra temporal en la llegada de las dos celdas. Las mordazas del cable de puesta a tierra deben conectarse adecuadamente a la barra o cable del sistema de puesta a tierra del lugar de trabajo. 4. Desconexión de los tres tres seccionadores de salida en el nivel - 13.8 kV. 5. Limpieza de las celdas de los seccionadores con brocha y trapo, inspección y mantenimiento de los contactos fijos y móviles. Verificación del mecanismo del seccionador. Pruebas de operación manual. Limpieza con trapo de las botellas terminales y aisladores de las barras. Para ejecutar estos trabajos Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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debe hacer uso de las herramientas y materiales adecuados. 6. Retirar los disyuntores de las celdas de 4.16 kV. Limpieza de los los disyuntores con brocha y trapo, mantenimiento de los contactos, revisión del mecanismo y pruebas de operación manual. 7. Retirar tapas de las celdas y de las barras de 4.16 kV. Limpieza con brocha y trapo, reajuste de pernos de las barras en el armario, verificación la posición de los separadores aislantes. 8. Retirar tapas y abrir puertas de las celdas de baja tensión 220 - 480 V, limpieza con brocha y trapo de las respectivas celdas, reajustar los pernos de conexión de las barras, mantenimiento de elementos, como interruptores, contactores, borneras. 9. Mantenimiento de los aisladores de baja y alta a lta tensión de los transformadores de distribución, revisión de los elementos de protección (nivel de aceite, termómetro, relé bucholz). Limpieza con brocha y trapo de las barras de entrada y salida del transformador. 10. Ajustar los pernos de conexión de d e las barras, una vez concluido el mantenimiento colocar tapas y cerrar puertas de las celdas de baja tensión . 11. Colocar tapas de las celdas y de las barras de 4.16 4 .16 kV. 12. Colocar los disyuntores de las celdas de 4.16 kV. 13. Retirar todos los elementos de seguridad: Como líneas de puesta a tierra temporal, letreros de advertencia, letreros personales. Conectados y colocados al inicio del trabajo. Limpiar y dejar despejado el área de trabajo para desplazamiento normal de los operadores. 14. Conexión de los tres seccionadores de salida de nivel de d e 13.8 kV. 15. Conexión de los dos seccionadores de llegada de nivel de 13.8 kV. Antes de la reposición se debe verificar que todo el personal este fuera de las celdas y armarios que van a ser energizados. 16. Para la reposición y normalización del suministro eléctrico se hacen las coordinaciones con la Sub –Estación Eléctrica Principal y los operadores encargados de la Estación de bombas Santa, para la normalización del suministro eléctrico. 17. Pruebas con cargas Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE CLIMATIZACIÓN Ing. Heiner Ruiz Blas ELABORADO: Ing. Juan Greibe K APROBADO: 15/01/2013 FECHA: El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deberá contar con sus EPP; así como en sus labores propias usara su protección de acuerdo a la tabla N° 1. Igualmente respetará las medidas de seguridad teniendo en cuenta la “Reglamentación de Seguridad y Salud en el trabajo” (RISST), previniendo su

área de condiciones subestándar. De acuerdo a la ubicación de los equipos en la planta, antes de iniciar el trabajo, el trabajador debe verificar la presencia de gases en el medio ambiente con el “detector de gases”; si el nivel de oxigeno de 12 -14%, debe proceder a ventilar el área. El mantenimiento de los equipos de climatización industriales se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia de actividades:

FLUJO

ACTIVIDADES Verificación de la capacidad de enfriamiento del equipo de acuerdo a las características de placa. Para tal fin se instala el manómetro compuesto (MANIFOLD) en las válvulas de servicio de alta y baja presión. Los valores de la presión están en relación con el tipo de refrigerante usado por el sistema de climatización, los referidos valores se indican a continuación: Refrigerante R22: • Línea de baja presión: 55 a 65 PSI. • Línea de alta presión: 220 a 280 PSI.

1 Refrigerante R12: • Línea de baja presión: 30 a 35 PSI. • Línea de alta presión: 150 PSI.

Refrigerante ecológico 134 a: • Línea de baja presión: 20 a 25 PSI. • Línea de alta presión: 100 a 120 PSI.

El uso del manómetro permite controlar la presión interna, evitando la salida brusca del refrigerante (R-12, R-22, R-134ª) de lo contrario Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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ocasiona irritación y quemaduras a la piel por congelamiento. Verificación del control de temperatura del equipo: prefijado en la posición 5 del selector de temperatura.

2

3

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

Temperatura de rearme: 22.3° C y parada en 20.8° C.

Esto determina la temperatura del área climatizada la cual debe fluctuar entre: 22 – 24°C. Verificación de los presóstatos combinados en las líneas de alta y baja presión, cuyos valores son los siguientes:  Baja presión: rearme 60PSI, parada 20PSI.  Alta presión: rearme 120 PSI, parada 280PSI. Verificación de la válvula reguladora de presión de agua, instalada en la entrada principal del suministro de agua, cuyos parámetros de regulación (presión manométrica) son los siguientes.  

5 6 7 8 9 10 11

Verificación de la válvula de expansión termostática, libre desplazamiento u obstrucción del líquido refrigerante. Verificación del filtro secador, desplazamiento libre y sin humedad del líquido refrigerante. Verificación de presencia de humedad en el sistema de climatización, observando el visor de líquido instalado en la línea de alta presión. Control de fugas de refrigerante con el probador de fugas. Comprobación de la operación normal de apertura y cierre de la válvula solenoide instalado en la línea de alta presión. Verificación del estado de los vástagos de las válvulas de servicio en alta y baja presión. Control de los parámetros de caudal, presión y temperatura del suministro de agua al equipo. Los valores normales son: caudal 3-6 m3/hr, 4-5 kg/cm2 y temperatura máxima de 30° C.

12 Limpieza de los filtros de aire.

13 Limpieza estructura interna y externa del equipo.

14 Pruebas de los componentes del sistema frigorífico intervenido.

15 Puesta en servicio del equipo. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO – REPA REPARA RACI CI N DE MAQU MAQUIN INA AS ELÉCTRICAS Y EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN



1. OBJETIVO Proveer servicios de reparación y mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas y estáticas; Así como de equipos de aire acondicionado de uso industrial y de oficina, respetando las medidas de seguridad y de medio ambiente establecidas, que den como resultado la prevención de accidentes y/o enfermedades ocupacionales, previniendo la contaminación del medio ambiente. 2. ALCANCE Los procedimientos de reparación, mantenimiento son aplicados a las máquinas eléctricas y equipos de aire acondicionado de todas las áreas de SiderPerú, intervenidas en el taller eléctrico. 3. DEFINICIONES Mantenimiento: Actividad ejecutada en un equipo a fin de asegurar que continúe operando de acuerdo a sus funciones originales. 3.2.Mantenimiento Correctivo: Actividad de mantenimiento que se ejecuta para corregir una falla que ha ocurrido o está en proceso de ocurrencia. 3.3.Mantenimiento Preventivo: Es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en el reemplazo, reparación total o rehabilitación de un equipo en un intervalo fijo de tiempo, sin tener en cuenta su condición en el momento. 3.4. Reparación: Conjunto de actividades que se efectúan para restablecer las condiciones operativas originales de un equipo ó de una máquina. 3.5.Inspección: Conjunto de actividades que permiten evaluar la situación real de los elementos de una máquina. 3.6.Balanceo Dinámico (2 planos): Es un proceso para el ajuste de la distribución de masa de un rotor de tal modo que se haga coincidir al eje de inercia principal con el eje de rotación. Esto requiere corrección de masas en por lo menos dos planos de corrección. 3.7.Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión u otra pérdida. 3.1.


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Manual de Organización y Funciones Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. 3.8.

Incidente: Evento no planeado que dio lugar a un accidente o tenía potencial para llevar a un accidente.

NOTA: Un accidente donde no ocurre ninguna enfermedad, lesión, daño o pérdida es también llamada incidente. 3.9. Riesgo: Combinación entre la posibilidad de que ocurra un determinado evento peligroso y la magnitud de sus consecuencias. 3.10. EPP: Equipos de Protección Personal 3.11. Condiciones Sub estándares: Se llama así a las instalaciones incorrectas, áreas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias, materiales, equipos y/o energía. 4. RESPONSABLE 4.1.

Jefe del Taller Eléctrico. Es responsable de Gestionar y hacer cumplir los objetivos del servicio y del Sistema Integrado de Gestión, en concordancia con lo establecido por la Gerencia de Mantenimiento. Brinda las herramientas e información necesarias para el desarrollo de su Célula.

4.2.

Planificador. Encargado de la distribución, programación y control de las O.M, manejo del personal y de los materiales, supervisión de trabajos generales dentro y fuera del taller. Debiendo informar a la jefatura las acciones tomadas. Es responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de los EPP, así como el cumplimiento del RISST.

4.3.

Mantenedor de Refrigeración y Aire Acondicionado. Encargado de la distribución, control y ejecución de los trabajos del área que le compete. Informa sus actividades a jefatura. Es responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de los EPP, así como el cumplimiento del RISST.

5. DESARROLLO 5.1. El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deberá contar con sus EPP; así como en sus labores propias deberá usar sus equipos de protección de acuerdo a la tabla N° 1. Igualmente respetará las medidas de seguridad teniendo en cuenta el RISST, previniendo accidentes contaminación ambiental en su área. 5.2. Acciones de Reparación: Hay dos tipos de reparaciones que se efectúan: 

Reparación Normal y Reparación de Emergencia.


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La reparación normal se lleva cabo después que se ha verificando la magnitud de la falla. En este caso disponemos de tiempo suficiente para planificar y preparar las medidas necesarias de reparación. Esto tiene ventaja porque permite determinar la causa de la falla y la reparación se puede ejecutar en forma rápida y racional. Para los trabajos de reparación normal se efectúan las siguientes acciones:  Inspección rutinaria del equipo.  Evaluación de la magnitud del defecto en el equipo y entrega del equipo al operario que se encargará de la reparación.  Una vez reparado y probado el equipo, de acuerdo a las instrucciones elaboradas, se devuelve para su uso en el proceso o queda como repuesto a cargo del usuario. La reparación de emergencia resulta cuando se produce una falla repentina de una máquina en proceso de producción y no hay repuesto de reemplazo. Se efectúa la verificación de los daños para determinar la causa y se ejecuta la reparación en el menor tiempo posible.

5.3. Acciones De Mantenimiento Las acciones de mantenimiento que ponemos en práctica en el Taller Eléctrico son:     

Intervenciones preventivas y correctivas, en las instalaciones de los laboratorios, talleres y oficinas de acuerdo a las necesidades del usuario. Efectuamos coordinaciones con otros talleres para actividades propias de la O.M, creación de FOLLOW-UP. Damos facilidad para la capacitación a los operarios y personal de supervisión. Seguimiento de la puesta en marcha de las máquinas intervenidas por mantenimiento ó reparación en el taller eléctrico. Mantenemos la seguridad de las máquinas e instalaciones a un nivel que cumpla con las normas de seguridad para evitar accidentes personales y de los mismos equipos.


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LISTA DE MATERIALES RESIDUALES QUE SE GENERAN EN EL TALLER ELECTRICO

- Material aislante quemado (papel, cinta, cartón), aislantes de cables, son residuos calificados como no peligrosos deben ser almacenados en cilindros independientes de los residuos peligrosos y trasladados a la parte exterior de la Planta Planos. - Trapo, wippe impregnados con grasa, aceite y recipientes de plástico con solventes de acuerdo a las recomendaciones del área de control del medio ambiente, por contener hidrocarburos calificados como residuos peligrosos por tanto deben ser almacenados en cilindros sin mezclarse con otros residuos; y trasladados a la zona exterior de la Planta de Planos para su disposición final -En cuanto a los gases refrigerantes utilizados en los equipos de climatización tenemos: Tenemos los refrigerantes, R-12, R-22 y el refrigerante ecológico R-134 a, sustancia que no afecta la capa de ozono.

5.4. Intervención en Equipos Críticos Para casos de mantenimiento o reparación de equipos críticos en el taller o en el lugar donde están instalados, coordinamos con el responsable de mantenimiento de la planta, para tomar las acciones respectivas, como tiempo de intervención, pedido de materiales y preparación de herramientas autilizar.

5.5. Equipos de Aire Acondicionado y Climatización Los equipos de aire acondicionado tienen órdenes de mantenimiento emitida por el usuario con vigencia fecha extrema. La intervención por mantenimiento preventivo de los equipos industriales de aire acondicionado y climatización se efectúan de acuerdo a un programa mensual. Los trabajos de mantenimiento y reparación de los equipos industriales de precisión se ejecutan en el lugar donde están instalados. En el caso de los equipos de oficina por sus dimensiones físicas y su forma constructiva el mantenimiento se realiza en el lugar de instalación y en caso de reparación se traslada al taller eléctrico.

5.6. Programas de Mantenimiento Preventivo Denominadas paradas programadas se ejecutan de acuerdo a los programas de Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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cada planta, los materiales y repuestos requeridos se solicitan con la debida anticipación.

5.7. Mantenimiento Sub - estación 17 y 17 A. Bombas de Santa El mantenimiento se hace anualmente en vinculo con la parada de la Sub – Estación Eléctrica Principal (SEP) y en coordinación con el área de Servicios Auxiliares. Los trabajos de mantenimiento se ejecuta de acuerdo el Proce dimiento de rutina (PR-221-012).

6. REGISTRO MAEE: R – 01: Libro de incidencias diarias.- Donde se anotan las incidencias en los dos turnos de trabajo de taller (1° y 2°), indicando lo más importante del día, así como lo pendiente para el turno siguiente. En este libro se reportan los accidentes y la charla de 5 minutos. MAEE: R - 04: Libro de Refrigeración y Aire Acondicionado.- Se registra evaluación del trabajo, ejecución y resultado final de la intervención. Asimismo se registran las horas hombre, repuestos y materiales utilizados. MAEE: R – 05: Libro de Registro de Ordenes de Mantenimiento, Recepción y Entrega.- Se registra el número de obra, descripción de la máquina según la OM, las fechas de llegada, inicio y el término de la misma. MAEE: R – 06: Libro de Registro de Pedido y Recepción de Materiales y Repuestos: En este libro se registran la fecha de pedido, cantidad, descripción, código, el número de nota de salida, la OM, la cuenta del área que solicita el trabajo, indicando el uso específico del material. MAEE: R – 07: Libro de Registro de Requisiciones.- En este libro se registran la fecha de emisión del pedido, cantidad de material solicitado, descripción del pedido, código, el número de requisición dado por el sistema, la OM del área que solicita el trabajo, la cuenta respectiva, indicando el us o específico del material. MAEE: R – 08: Registro de Control de Maquinas Observadas.- Describe el procedimiento empleado en el taller, cuando se produce la observación de una maquina durante su prueba.


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DEPARTAMENT DEPARTAMENTO O PRUEBA PRUEBA DE MAQUINAS MAQUINAS EL CTRICAS CTRICAS ELABORADO: APROBADO: FECHA:


Para el personal electricista de pruebas y ensayos, los aspectos de seguridad están indicados en el punto “Consideraciones de Seguridad en las Pruebas Eléctricas”. Apéndice Norma ANSI/EASA AR100 – 1998, la cual considera cuatro aspectos:    

Seguridad del Personal Área de Pruebas Unidad Bajo Prueba Paneles de Prueba

Un aspecto a tener presente es que algunas máquinas (especialmente las de alta velocidad) generan ruido excesivo durante su prueba perturbando el ambiente del taller. Según Art. 106 del capítulo VI del Reglamento de seguridad e Higiene Ocupacional del Sub sector Electricidad “Evaluaciones de Ruidos y Vibraciones” – Las maquinas que produzcan ruido o vibraciones deben evaluarse periódicamente para verificar si están por encima del límite permisible, a fin de evitar la ocurrencia de enfermedades profesionales.

1. Medición de la Resistencia Óhmica del Devanado Esta medición se hace con el objetivo de comprobar errores en las conexiones o empalmes de alta resistencia y el desbalance que pudiera haber entre las diferentes fases. La medición de la resistencia de los devanados del estator o el rotor de los motores de rotor bobinado y transformadores se realiza generalmente por los siguientes métodos:

1.1 Medición con el Doble Puente Wheastone, aplicando directamente a dos terminales del devanado y corrigiendo la lectura de acuerdo al tipo de conexión del motor. 1.2 Por el Método de Caída de Tensión usando un Voltímetro y un Amperímetro. Consiste en la aplicación de una corriente continua conocida, a través del devanado, se mide la caída de tensión en el devanado y se calcula su Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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resistencia usando la Ley de Ohm, la corriente aplicada es aproximadamente la nominal de la máquina. La medición de la resistencia es afectada por la temperatura. Por tanto el valor de la resistencia medida debe ser corregido a la temperatura común, la que usualmente es la temperatura ambiente (25°C). Los datos a registrar son: Equipo usado, resistencias por fase y temperatura de prueba.

2. Prueba de Resistencia de Aislamiento Aislamiento Es una medición precisa de la resistencia eléctrica de la pared aislante respecto a masa. Para esta prueba considerar lo siguiente: En lo posible los devanados deben estar a la temperatura ambiente (25°C) Para esta prueba la temperatura base es de 40°C, valores tomados a otra temperatura deben ser corregidas para 40°C.  La resistencia mínima de aislamiento de masa, medida o corregida a 40°C, está dado por: R min = n+1Mohm Donde: n = es la tensión nominal del motor, expresado en kV.  Un megger de 500 v es suficiente para probar una máquina hasta de 2400v. Por encima de esta tensión un megger de 1000v es recomendable.  La tensión de prueba debe ser aplicada durante 1 minuto. 

3. Prueba Devanados de Estator y Rotor Bobinado Se realizan básicamente las siguientes pruebas. a) Resistencia de aislamiento b) Resistencia Óhmica del devanado c) Balance de fases (corrientes de fase equilibradas) d) Polaridad 4. Rotores Jaula de Ardilla a ) prueba del growler 5. Armaduras de Corriente Continua Se efectúan las siguientes pruebas a) Resistencia de aislamiento b) Prueba del growler c) Caída de potencial 6. Pruebas de diferentes tipos de bobinas Estas pruebas se realizan para verificar la igualdad que debe haber entre bobinas iguales montadas en una misma máquina. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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6.1 Bobinas Campo Principal (Shunt). 6.1.1 Medición de resistencia. 6.1.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.1.3 Prueba de caída de tensión con CC en cada polo. 6.2 Bobinas Serie 6.2.1 Medición de resistencia. 6.2.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.3 Polos de Conmutación (Interpolo) 6.3.1 Medición de resistencia. 6.3.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.3.3 Bobinas de Compensación. 6.4 Bobinado Rotor de Máquina Síncrona 6.4.1 Medición de resistencia. 6.4.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.4.3 Prueba de caída de tensión con CC en cada polo 7. Prueba de Tensión Aplicada con CC Se realiza para determinar la integridad del sistema de aislamiento del devanado de la máquina, y que la pared aislante pueda resistir una alta tensión. Esta prueba se ejecuta usando un probador de tensión que esesencialmente de mayor rango que en la prueba de resistencia de aislamiento, pero siempre basado en la tensión de operación de la máquina y las pautas de una norma apropiada. En la industria se ha comprobado que en las máquinas en servicio, la aplicación de: 2Vn + 1000v, es un valor efectivo, Donde: Vn: es la tensión nominal de la máquina de corriente alterna. 8. Pruebas de Máquinas Eléctricas en Vacío 8.1 Prueba en Vacío de Máquinas Eléctricas Rotativas – Motores de CA Habiendo conformidad de las pruebas en los puntos 1 y 2, la máquina se somete a la prueba en vacío (sin carga a tensión y frecuencia nominales, registrándose los siguientes datos: tensión aplicada, corriente en vacío, velocidad sin carga, temperatura de los rodamientos y tiempo de funcionamiento. 8.2 Pruebas en Vacío Máquinas Eléctricas Rotativas – Motores CC En el caso de motores de corriente continua, dependiendo del tipo de motor, se prueban con diferentes valores de tensión de armadura hasta llegar a su tensión nominal, la corriente de campo se mantiene cerca de su valor nominal. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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Se registran los valores de las tensiones de armaduras aplicadas, las corrientes respectivas, las velocidades, así como la tensión y corriente del campo. Los motores tipo serie son probados con tensión nominal de armadura, el cual se aplica solo por unos instantes, por el peligro del embalamiento. Los generadores de corriente continua son probados como motores, la tensión aplicada a la armadura y el campo cam po deben estar de acuerdo a la placa de datos. En todas las pruebas anteriores se controla la temperatura de los rodamientos, y el tiempo de funcionamiento.

8.3 Prueba en Vacío de Transformadores En la prueba de los transformadores trifásicos y monofásicos se realizan las siguientes acciones: 8.3.1 Pruebas de Resistencia de Aislamiento Para probar la resistencia de aislamiento de un transformador se usan los Megger de acuerdo a la tensión de operación del transformador. Estas medidas se toman del siguiente modo: a) Entre el devanado alta tensión y el tanque, devanado baja tensión a tierra. b) Entre el devanado de alta tensión y el devanado de baja tensión, conectados entre sí contra el tanque. c) Entre el devanado de baja tensión y el tanque, devanado de alta tensión a tierra.

8.3.2 Prueba de Relación de Transformación Es la relación de tensiones del devanado de alta al devanado de baja para transformadores de dos devanados. Por este procedimiento se fija un valor de tensión en el devanado de alta del transformador tomando la lectura correspondiente en el devanado de baja. 8.3.3 Prueba de Circuito Abierto Esta prueba se realiza aplicando la tensión y la frecuencia nominal a uno de los devanados, en el otro devanado en circuito abierto se mide la corriente de entrada Io (corriente en vacío); por razones de seguridad y conveniencia la medición se hace en el lado de baja tensión del transformador. Esta prueba permite determinar la relación de transformación: 8.3.4 Prueba de Cortocircuito Esta se realiza para simular las condiciones de trabajo y verificar el calentamiento del transformador. Para esta prueba se pone en cortocircuito un devanado en sus terminales (devanado de baja tensión) y el otro se conecta a una fuente regulable de baja tensión, alta corriente y frecuencia nominal. Se incrementa la tensión de la fuente hasta que la corriente que entra al transformador alcance su valor nominal, en este punto se toma las mediciones y Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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se registran las lecturas. Esta prueba permite determinar la tensión en cortocircuito (Vcc) y el calentamiento del transformador.

9. Prueba de Rigidez Dieléctrica de los Aceites Aislantes La prueba de rigidez dieléctrica se realiza para comprobar si el aceite tiene partículas extrañas o agua en combinación; los cuales son causas para que la tensión de ruptura del aceite sea baja. El depósito con la muestra de aceite es colocado entre dos electrodos del equipo de prueba y es sometida a una diferencia de potencial que es incrementado a una razón constante. Los aceites dieléctricos de transformador deben ser manipulados cuidadosamente y teniendo en cuenta su origen: mineral o sintéticos; cuidando la salud del trabajador y el medio ambiente. La prueba de rigidez Dieléctrica de los Aceites Aislantes se realiza de acuerdo a las normas: IEC 156 1995, ver especificación de normas de prueba en manual de Instrucciones del Equipo Probador de Aceite OTS60AF/2

10. Prueba de Máquinas de Soldar Estáticas y Rotativas El encargado de la sala verifica el ensamble adecuado de la maquina. Toma el aislamiento del bobinado primario y el secundario, y del sistema de excitación. Comprueba el sistema rectificador de potencia y de excitación, verifica el sistema de ventilación. Aplica tensión regulada de acuerdo al nivel de tensión de la máquina. Comprueba la salida de tensión en el secundario del transformador y verifica la salida rectificada según las características de la máquina. Pruebas con carga, se hacen en función de la capacidad de la máquina y del tipo de electrodos a usar registrando la corriente y la tensión de suministro de la máquina. La prueba de calidad de soldado lo realiza un soldador.

11. Prueba de Electroimanes Medida de resistencia de aislamiento con respecto a masa con megger de 500 V. Medida de resistencia Óhmica a temperatura ambiente Aplicación de la tensión nominal de CC del electroimán, electr oimán, medición de la corriente del equipo y la comprobación de la capacidad de magnetización. Área de Taller Eléctrico - Electrónico Elec trónico

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AGUILAR_ADMINISTRACIÓN_MOF_SIDERPERU

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