Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comp compre rend ndid idas as entr entree los los límit límites es fija fijado doss por por el INEN INEN.. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de concreto; razón por por la cual har haremos un anális álisis is minuc inucio iosso y detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m 3) deberán cumplir con los requisitos de la Norma INEN 696 y ASTM C 33, así como los de las especificaciones del proyecto. Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser:
procesados, transportados, manipulados, almacenados, y, dosificados.
De manera tal de garantizar:
Que la pérdida de finos sea mínima; Se mantendrá la uniformidad del agregado; No se producirá contaminación con sustancias extrañas; No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es necesario, enfriarse antes de su utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua cemento de diseño seleccionada.
AGREGADOS FINOS
AGREGADOS GRUESOS
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8 ”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200).
Puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100.
La granulometría de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33, es generalmente satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de estas normas, con respecto a la granulometría se enseñan en la siguiente Tabla.
Tamiz
Porcentaje que pasa (en masa)
9.5 mm
(3⁄8 pulg.)
100
4.75 mm
(No. 4)
95 a 100
2.36 mm
(No. 8)
80 a 100
1.18 mm
(No. 16)
50 a 85
600 μm
(No. 30)
25 a 60
300 μm
(No. 50)
5 a 30
150 μm
(No. 100)
0 a 10
CURVA GRANULOMÉTRICA 120%
100%
100%
100%
95%
80%
70% e j a t n e c r o P
60%
Mínimo Máximo
40% 35% 30%
20%
10% 5% 0%
0% 0
0% 2,36
0% 4,75
9,5
19
37,5
50
El agregado fino no debe contener más del 45% de material retenido entre cualquiera de dos tamices normalizados consecutivos.
El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados en la proporción entre los agregados fino y grueso.
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la Norma.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes valores: Arcilla ……………………………………………….0.25% Partículas deleznables ………………….…….….….5.00% Material más fino que pasa la malla N º 200 ………..1.00% Carbón y lignito: 1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia …………………………...…….0.50% 2) Otros concretos ..………………….…………1.00%
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados, podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la Norma ASTM C 131. El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.
Se define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices: 149 um (Nº 100); 297 um(Nº 50); 595um (Nº 30); 1.19mm (Nº 16); 2.38 mm (Nº 8); 4.76 mm (Nº4); 9.51 mm (3/8 ”)
En la apreciación del módulo de finura, se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8, producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia.
TIPOS
- Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento - Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando
se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado -Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado -Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
