El número de la tabla asignado fue el numero dos (2), por lo tanto el diámetro designado para tal número es D2 por ser el diámetro mayor, este diámetro tiene por valor D2=40mm cuya resistencia es R=600Mpa.
Este valor fue buscado en la tabla de aceros tratados térmicamente después de templados y revenidos y corresponde al ACERO 1035 el cual tiene una resistencia a la tracción de 600-750N/mm.
El ACERO 1035, es un acero al carbono de medio % de carbono.
Contenidos:
C 0,3% a 0,6% Mn 0,6 a 0,9% Si > 0,35% (Acero calmado) P < 0,03% S < 0,03%
Características y Propiedades:
Son más resistentes que los aceros bajos en carbono, porque en ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico, como la resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, pero menos dúctiles.
Adquieren dureza frente al templado. Presenta dificultad para ser soldado. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento. Mejores propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono. Apto para transmisión de potencia.
Aplicaciones:
Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Transmisión de potencia: engranajes, cigüeñales, ejes, vielas, levas, y válvulas.
Tratamientos térmicos del acero 1035:
Temperaturas típicas de normalización para aceros al carbono. Acero SAE
Temperatura de normalización en °C
1035
900 a 925
Temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para obtener recocidos completo de piezas de forja pequeñas de aceros al carbono. Aceros SAE 1035
Temperaturas de recocido 845 a 870ºC
Ciclo de recocido 845 a 650 ºC
Dureza brinell 137 a 207
Como el acero 1035 es un acero de construcción, los tratamientos térmicos más utilizados para estos tipos de acero son:
Temple y revenido:
Siendo el acero 1035 un acero hipoeutectoide, por su porcentaje de carbono, el temple se debe aplicar a un temperatura de 30 – 50 ºC por encima de A3, pues los aceros hipoeutectoides necesitan austenización completa para eliminar la ferrita. Y para obtener una buena dureza, se les ha de enfriar en medios que produzcan un enfriamiento brusco como el agua. Obteniendo como estructura final la martensita.
La temperatura de revenido se realiza por debajo de 727ºC A1, está comprendida entre 200 a 600°C, para los aceros con contenido medio de carbono con es el caso del acero 1035 se recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor, como medio de enfriamiento agua o aceites.
Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o revenido, el valor del límite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.
Diagrama de Curva TTT, de acuerdo a la temperatura de temple y revenido y los medios de enfriamiento requeridos descritos:
La fase ideal en procesos de temple es la martensita y esto ocurre al calentar por encima de A3 a un ritmo lento y enfriar en un ambiente o método muy abrasivo como lo puede ser el agua con sal.
Esto quiere decir que de fase de austenita con un cristal (FCC) pasa aun fase de martensita con un cristal tetragonal.
Para el revenido:
Eliminando tensiones y obteniendo martensita cuasi cú bica.
