AB-IYO-ED-09-275-01

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO Ámbito de aplicación: E&P YPF Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS Título: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS

Código: AB-IYO-ED-09-275-01

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Página 1 de 108 ÍNDICE

1.

OBJETO................. OBJETO............................ ...................... ..................... ...................... ........................ ....................... ...................... ...................... ..................... ..................... ...................... ...................... ........... 3

2.

ALCANCE ALCANCE ...................... ................................ ..................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ..................... ..................... ....................... ............... ... 3

3.

Definiciones y DOCUMENTACIÓN TéCNICA APLICABLE .......................... ............ ........................... ......................... .......................... .................... ...... 3

3.1.

Abreviatur Abreviaturas as .................... ................................ ....................... ....................... ........................ ....................... ...................... ...................... ..................... ..................... ...................... ...................... ........... 3

3.2.

Unidades.................. Unidades............................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ............... .... 4

3.3.

Normas de referencia.................... referencia....... ......................... .......................... ........................... ........................... .......................... ......................... ........................... ............................ ................. ... 4

3.4.

Definicione Definiciones................ s........................... ..................... ..................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ........................ ....................... ....................... ............... ... 9

3.5.

Cambios Cambios en la Especificació Especificaciónn .................... ................................ ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ............... 11

3.6.

Contradicci Contradiccione oness ...................... .................................. ....................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ..................... ..................... ...................... ............... 11

4.

Sistemas de recubrieminto aceptados ......................... ............ ......................... .......................... ........................... ........................... .......................... ....................... ........... 11

5.

Condiciones operativas de las EQUIPOS Y CAÑERÍAS EN E&P ........................ .......... ........................... ........................... ...................... ........ 12

5.1.

Definición Definición de clases ..................... ............................... ...................... ....................... ....................... ....................... ...................... ..................... ..................... ...................... .................... ......... 12

5.2.

Tanques, Tanques, cañería cañería aérea y accesorios accesorios .................... ............................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ............... 12

5.3.

Separado Separadores res y filtros ....................... .................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ............... 12

5.4.

Calentado Calentadores................ res........................... ....................... ....................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ..................... ..................... ...................... ............... 13

5.5.

Antorchas................... Antorchas.............................. ..................... ..................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ........................ .............. 13

5.6.

Cañerías....... Cañerías................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ........................ ....................... ....................... ....................... ...................... ............... 13

5.7.

Protección Protección catódica.................. catódica............................. ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ..................... ..................... ....................... .............. 16

6.

REQUISITOS PARA LOS materiales de recubrimiento ......................... ........... ........................... ........................... .......................... ....................... ........... 16

6.1.

Criterios generales para la calificación calificación de los materiales..... materiales................... .......................... ......................... ........................... ........................... ................. 16

6.2.

Estructura y contenido mínimo del CIPR...................... CIPR......... ......................... .......................... ........................... ......................... .......................... ......................... ........... 16

7.

REQUISiTOS PARA LA PROTECCIÓN ANTICORROSiVA CON RECUBRIMIENTOS................... RECUBRIMIENTOS....... ................... ....... 21

7.1.

Criterios Criterios generale generaless ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ...................... ..................... ..................... ...................... .................... ......... 21

7.2.

Documentos a ser utilizados utilizados para los trabajos trabajos de protección anticorrosiva anticorrosiva .......................... ............ .......................... ................... ....... 22

7.3.

Otros requisitos para el Contratista ........................... .............. ........................... .......................... .......................... ........................... ......................... .......................... .............. 25

7.4.

Sistemas de recubrimiento y materiales materiales y/o productos asociados. ......................... ............ ........................... .......................... ................... ....... 32

7.5.

Control de calidad del recubrimiento aplicado.......................... aplicado.............. .......................... ........................... ......................... .......................... ......................... ........... 33

7.6.

Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los t rabajos de protección de las superficie superficiess ...................... ................................ ..................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ..................... ..................... ....................... .............. 34

7.7.

Condiciones ambientales y del substrato ......................... ............ ......................... .......................... ........................... ........................... .......................... ................... ....... 36

7.8.

Preparación de la superficie con chorreado abrasivo seco ........................... ............. ........................... ......................... .......................... .................. .... 36

7.9.

Preparación de la superficie con chorro de agua a ultra alta presión (UHP WJ), c on agregado de abrasivo........ abrasivo.................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ........................ ....................... ....................... .............. 41

7.10.

Preparación mecánica y manual de la superficie superficie – proceso seco seco.............. ........................... ........................... .......................... ................... ....... 41

RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación

COLO DEL ZOTTO, CAR- LOS AGUSTIN;COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN

Aprobación Validación Aprobación E&P YPF SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

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7.11.

Lavado Lavado ..................... ................................ ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ........................ ....................... ....................... .............. 42

7.12.

Eliminación Eliminación de polvos polvos residuales residuales ....................... ................................... ....................... ...................... ...................... ..................... ..................... ...................... .................... ......... 42

7.13.

Limpieza Limpieza química química de la superficie superficie ...................... .................................. ....................... ...................... ...................... ..................... ..................... ...................... .................... ......... 42

7.14.

Secuencia de los trabajos de preparación preparación de la superficie superficie ........................... ............. ........................... ......................... .......................... .................. .... 43

7.15.

Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos .......................... ............ ........................... ........................... .......................... ................... ....... 43

7.16.

Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento.............. Recubrimiento. .......................... ........................... ........................... ......................... .......................... .................. .... 48

8.

MODELO DEL FORMULARIO DE DE PROTECCIÓN DE SUPERFICIES SUPERFICIES (FPS)................... (FPS)...... ........................... ...................... ........ 52

9.

MODELO DEL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS (PIE) ......................... ............. ......................... ........................... ........................... ................. 55

10.

ANEXO A – LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS......................... ACEPTADOS............ ......................... .......................... .............. 58


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1.


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OBJETO La presente Especificación será aplicable a la provisión de la protección anticorrosiva utilizando recubrimientos, de las superficies interiores y exteriores de tanques, equipos, las estructuras asociadas, asociadas, cañerías y accesorios considerando componentes nuevos nuevos y en servicio, utilizados en las instalaciones de exploración y producción terrestres de YPF. Esta especificación debe ser complementada, según el componente a proteger, con las siguientes especificaciones pecificaciones particulares: particulares: Equipo / Cañería

Condición

Superficie

Especificación Especificación

Cañería

Nueva

Interior

ED(EP)-B-06.01 ED(EP)-B-06. 01

Cañería (soterrada) Trabajo en campo

Nueva (en zona de soldadura) y en servicio

Exterior

ED(EP)-B-06.02

Tanques

Nuevos

Interior/exterior Interior/exterior

ED(EP)-B-06.03 ED(EP)-B-06.03

Tanques

En servicio


ED(EP)-B-06.04 ED(EP)-B-06.04

Recipientes, cañería aérea y accesorios

Nuevos


ED(EP)-B-06.06 ED(EP)-B-06.06

Recipientes, cañería aérea y accesorios

En servicio


ED(EP)-B-06.07 ED(EP)-B-06.07

Cañería (soterrada) Trabajo en taller

Nueva

Exterior

ED(EP)-N-03.00 ED(EP)-N-03. 00

2.

ALCANCE El suministro comprende la provisión de los materiales necesarios para la protección anticorrosiva en cada caso según los requisitos establecidos en el presente documento, la realización de los trabajos de aplicación de los sistemas de recubrimiento, incluyendo la puesta a disposición en el lugar de la obra de los materiales de r ecubrimiento, ecubrimiento, del equipamiento, del personal y de todos los otros medios necesarios para el desarrollo de las tareas.

3.

DEFINICIONES Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APLICABLE

3.1.

Abreviaturas CIP:

Coatings Inspection Program.

CIPR:

Certificado de Identificación de Producto.

FPS:

Formulario de Protección de Superficies.

HRA:

Humedad relativa ambiente.

MSDS:

Material Safety Data Sheet (hoja de seguridad de cada componente del material de recubrimiento). recubrimiento).

PIE:

Plan de Inspección y Ensayos.

PCI:

Protective Coatings Inspector.


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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO Ámbito de aplicación: E&P YPF Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS Título: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS 3.2.


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Unidades 1 MPa ≅10 kgf/cm2 1 mS/m ≡ 10 µS/cm 1 mL ≡ 1 cm³ 1 µm ≡ 0,001 mm 1 mg/kg ≡ 1 ppm 1 lx = 1 lux = 1 cd/m2 = 1 lm/m2 psi = libras/pulg2 = pound per square inch.

3.3.

Normas de referencia

3.3.1. Generalidades El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mínimo de normas aplicables al proyecto. El Contratista podrá considerar la utilización de normas complementarias a las indicadas, según sus necesidades. Cualquier norma mencionada como aplicable en el texto de otra norma será también aplicable aunque no figure de modo explícito en el listado de la Sección 3.3.2, salvo indicación en contrario de YPF. Las siguientes Normas deberán ser consideradas en la última revisión en vigencia al momento de realizar la provisión asociada al presente documento. 3.3.2. Listado de normas y códigos de referencia ANSI B16.5

Norma para bridas de caños y accesorios de ½ a 24 pulgadas (métrico/pulgada)

ANSI Z87.1

Dispositivos para la protección de los ojos y de la cara del personal profesional y educacional.

ANSI Z400.1

Químicos industriales peligrosos-Hoja técnica de seguridad de los materialesPreparación.

API 5C1

Práctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tubing.

API SPEC 12J

Especificación de separadores para petróleo y gas.

API 650

Tanques soldados para almacenamiento de petróleo

API 653

Inspección, Reparación, Modificación y Reconstrucción de Tanques

ASTM A36/A36M

Especificación estándar para acero estructural.

ASTM A991/991M

Método estándar para verificar el grado de uniformidad de la temperatura de hornos para el tratamiento térmico de productos de acero.

ASTM B839

Ensayo de fragilización residual de elementos con recubrimientos metálicos, con roscado externo, sujetadores (fasteners) y vástagos – Método de la cuña inclinada.

ASTM C307

Método estándar para la resistencia a la tracción de morteros, grouts y acabados monolíticos químicamente resistentes.


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ASTM C308

Método estándar para determinar el tiempo de trabajo, inicio del fraguado y resistencia mecánica para el servicio de morteros de resina químicamente resistentes.

ASTM C321

Método estándar para determinar la adherencia de morteros químicamente resistentes.

ASTM C413

Método estándar para determinar la absorción de morteros, grout, acabados monolíticos y hormigones poliméricos.

ASTM C531

Método estándar para determinar la contracción lineal y el coeficiente de expansión térmica de morteros, grouts, acabados monolíticos y hormigones poliméricos.

ASTM C579

Método estándar para determinar la resistencia a la compresión de morteros, grouts, acabados monolíticos y hormigones poliméricos.

ASTM C580

Método estándar para determinar la resistencia a la flexión y módulo de elasticidad de morteros, grouts, acabados monolíticos y hormigones poliméricos.

ASTM C794

Método estándar para determinar la adherencia por pelado en sellos de unión elastoméricos.

ASTM D268

Obtención de muestras y ensayos de solventes volátiles e intermediarios químicos para ser utilizados en pinturas, recubrimientos y materiales asociados.

ASTM D520

Especificación estándar para pigmento de cinc en polvo.

ASTM D523

Método estándar para determinar brillo especular.

ASTM D891

Método estándar para determinar peso específico y aparente de químicos industriales líquidos.

ASTM D1000

Método estándar para ensayar cintas autoadhesivas utilizadas para aplicaciones eléctricas y electrónicas.

ASTM D1200

Método estándar para determinar la viscosidad mediante copa Ford.

ASTM D1210

Método estándar para determinar el grado de dispersión del sistema vehículo - pigmento mediante la cuña Hegman.

ASTM D1310

Método estándar para determinar el punto de inflamación y el punto de combustión de líquidos por el método del equipo de control de vaso abierto.

ASTM D1364

Método estándar para determinar el contenido de agua en solventes volátiles (Karl Fisher).

ASTM D1475

Método estándar para determinar la densidad de recubrimientos líquidos, tintas y productos relacionados.

ASTM D1640

Método estándar para determinar secado, curado o formación de película de recubrimientos orgánicos a temperatura ambiente.

ASTM D1729

Práctica estándar para la observación visual de colores y diferencia de colores de materiales opacos iluminados difusamente.

ASTM D2196

Método estándar para determinar propiedades reológicas de materiales no newtonianos mediante viscosímetro rotacional (tipo Brookfield).

ASTM D2369

Método estándar para determinar el contenido de volátiles en recubrimientos

ASTM D2372

Práctica estándar para la separación del vehículo en pinturas rebajables por solvente.


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ASTM D2583

Método estándar para determinar la dureza por indentación de plásticos rígidos por medio de un durómetro Barcol.

ASTM D2621

Identificación de los Sólidos del Vehículo de Pinturas formuladas con solventes por el método de Espectrometría Infrarrojo.

ASTM D2697

Método estándar para determinar materia no volátil en volumen en pinturas y barnices.

ASTM D3276

Guía para Inspectores de Trabajos de Recubrimiento (Substratos Metálicos)

ASTM D3335

Método de ensayo para bajas concentraciones de plomo, cadmio y cobalto por espectroscopía de absorción atómica.

ASTM D4138

Ensayo para la Medición de Espesores de Capa Seca de Recubrimientos Protectores por Medios Destructivos.

ASTM D4228

Práctica estándar para la calificación de aplicadores de recubrimiento en superficies de acero

ASTM D4263

Método de ensayo para determinar la humedad en el hormigón por el método de la lámina de plástico.

ASTM D4285

Método de ensayo para establecer la presencia de aceite o agua en el aire comprimido.

ASTM D4400

Método estándar para determinar la resistencia al desprendimiento de pinturas utilizando un aplicador multi-ranurado.

ASTM D4417

Método de ensayo para la medición en el campo del perfil de anclaje de aceros que han sido tratados por chorreado abrasivo.

ASTM D4541

Ensayo de resistencia a la tracción de recubrimientos utilizando instrumentos portátiles para la medición de la adhesividad.

ASTM D4752

Ensayo para la medición de la resistencia a la MEK (metil etil cetona) de fondos (inorgánicos) de cinc silicato.

ASTM D4940

Análisis conductimétrico de contaminantes iónicos solubles en agua de abrasivos para chorreado abrasivo.

ASTM D5162

Ensayo de discontinuidad (Holiday) de recubrimientos protectores noconductivos aplicados sobre substratos metálicos.

ASTM D7127

Medición de la rugosidad de superficies metálicas limpiadas mediante chorreado abrasivo utilizando un instrumento portátil de aguja.

ASTM F1869

Método estándar para determinar la tasa de emisión de vapor húmedo de la sub superficie del hormigón utilizando cloruro de calcio anhidro.

ASTM F1940

Verificación del control del proceso para evitar la fragilización por hidrógeno en sujetadores (fasteners) recubiertos.

BS EN 14879-1

Sistemas de recubrimientos orgánicos internos y externos para la protección de aparatos e instalaciones industriales contra la corrosión, provocada por medios agresivos – Terminología, diseño y preparación de substratos.

ASME BPVC Section VIII

Reglas para la construcción de recipientes a presión.

ICRI 03732

Guía para la selección y especificación preparación superficial de hormigón para selladores y recubrimientos.

DIN 53230

Ensayo de pinturas, barnices y recubrimientos similares: esquema de clasifi-


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cación para la evaluación de los ensayos. IEC 60079-1

Aparatos eléctricos para atmósferas gaseosas explosivas.

IEC 60529

Grados de protección provistas por recintos (Códigos IP).

ISO 2431

Pinturas y barnices – Determinación de la viscosidad de copa

ISO 2815

Pinturas y barnices - Ensayo de indentación Buchholz

ISO 3668

Pinturas y barnices – Comparación visual de colores de pinturas.

ISO 4042

Sujetadores (Fastener) – Recubrimientos electrolíticos.

ISO 6504-3

Pinturas y barnices – Determinación del poder cubritivo – Parte 3: Determinación de la opacidad de pinturas coloreadas a una tasa de aspersión fija.

ISO 8502-3

Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie - Parte 3: Determinación de la presencia de polvo sobre las superficies preparadas para ser recubiertas (método de la cinta autoadhesiva).

ISO 8502-4

Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie Parte 4: Guía para la estimación de la probabilidad de condensación previa a la aplicación de pinturas.

ISO 8502-6

Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie – Parte 6: Extracción de contaminantes solubles para análisis – El método de Bresle.

ISO 8502-9

Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie - Parte 9: Método de campo para la determinación conductimétrica de sales solubles en agua.

ISO 9514

Pinturas y barnices – Determinación de la “vida útil de la mezcla” (pot life) de sistemas multicomponentes – Preparación y acondicionamiento de muestras y lineamientos para la realización del ensayo

ISO 11124-3

Granalla esférica y angular de acero de fundición de alto contenido de carbono.

ISO 11125-3

Métodos de ensayo para abrasivos para chorreado – Parte 3: Determinación de dureza.

ISO 11126-7

Especificaciones para materiales abrasivos no metálicos destinados a la preparación de superficies por chorreado – Óxido de aluminio fundido

ISO 11126-10

Especificaciones para materiales abrasivos no metálicos destinados a la preparación de superficies por chorreado – Granate ( Garnet)

ISO 11890-2

Pinturas y barnices – Determinación del contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC). Parte 2 Método por cromatografía gaseosa.

ISO 12944-1

Protección anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de protección con pinturas. Parte 1: introducción general.

ISO 12944-3

Protección anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de protección con pinturas. Parte 3: Consideraciones de diseño.

ISO 12944-7

Protección de estructuras de acero frente a la corrosión por medio de siste-


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mas de pintura protectores. Parte 7: Ejecución y supervisión de trabajos de pintado ISO/IEC 17025

Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración.

NACE SP0178

Prácticas de diseño, de fabricación y de terminación de superficies para tanques y recipientes para servicio de inmersión.

NACE RP0495

Aplicación de Recubrimientos Plásticos Interiores para OCTG y sus Accesorios.

NSF/ANSI Std. 61

Componentes del Sistema de Agua Potable – Efectos Sobre la Salud.

OSHA 29CFR1926.302

Herramientas manuales de accionamiento mecánico.

OSHA 29CFR1926.303

Herramientas y discos abrasivos.

OSHA 29CFR1910.134

Protección respiratoria

SSPC-AB2

Especificación de abrasivos No. 2 - Grado de limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados.

SSPC-AB3

Especificación de abrasivos No. 3 – Abrasivos metálicos ferrosos.

SSPC C-7

Programa para calificación de operarios que realizan chorreado abrasivo seco.

SSPC-PA1

Especificación de Aplicación de Pinturas No.1 – Recubrimiento de Acero en Taller, en el Campo en Mantenimiento.

SSPC-PA2

Especificación de Pinturas No.2 – Medición de espesores de capa seca de recubrimientos con instrumentos magnéticos.

SSPC PA6/NACE No.10

Revestimientos plásticos reforzados con fibra de vidrio aplicados al fondo de tanques de acero que operan sobre el nivel del piso.

SSPC SP5/NACE No.1

Especificación para la preparación de superficies unificada - Chorreado abrasivo seco hasta metal blanco.

SSPC SP10/NACE No. 2

Especificación para la preparación de superficies unificada - Chorreado abrasivo seco hasta metal casi blanco.

SSPC SP11

Especificación para la preparación de superficies No. 11. Limpieza mecánica hasta metal desnudo.

SSPC SP12/NACE No.5

Preparación y limpieza de superficies de acero y otros materiales por medio de chorro de agua a alta y a muy alta presión, antes de nuevamente recubiertas (recoating).

SSPC Vis 4

Guía y fotos de referencia para superficies de acero preparadas por water jetting (chorro de agua a alta y muy alta presión).

3.3.3. Otros documentos aplicables ED(EP)-B-05.00 ................. Requisitos generales de soldadura. ED(EP)-B-06.00 ................. Protección anticorrosiva con recubrimientos. ED(EP)-B-06.08 ................. Protección catódica interior de recipientes ED(EP)-P-01.02 ................. Protección catódica exterior – cañerías, equipos y estructuras soterradas.


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Definiciones Accesorios de cañería o Accesorios (fittings): Se refiere a los componentes prefabricados como tees, codos (elbows), uniones (joints), reductores (reducers) y conexiones (connections) de geometría diferente a una cañería recta. Aprobado, Autorizado ó Aceptado por YPF: Estos términos establecen un criterio de aprobación y/o autorización documentada y avalada por el personal responsable de YPF, que debe producirse antes de la realización de alguna tarea correspondiente a los Trabajos de Protección Anticorrosiva. Banda de Refuerzo o Stripe-Coat: Capa de recubrimiento de un ancho máximo total aproximado de 100 mm. Esta capa deberá ser aplicada a pincel, en zonas críticas (a ambos l ados, de modo simétrico), como las costuras de s oldadura, los bordes, las aristas, las esquinas, o bien sobre la superficie interior y sobre los bordes de los orificios, cada vez que sea requerida en la descripción del sistema correspondiente. Capa curada: Se refiere al material de recubrimiento aplicado sobre la superficie que ha sufrido el proceso de conversión de un material líquido o en polvo a una capa sólida protectora. Capa delgada: El espesor total del sistema de recubrimiento no supera los 500 µm. Capa gruesa: El espesor total del sistema de recubrimiento supera los 1000 µm. Capa media: El espesor total del sistema de recubrimiento se encuentra en el siguiente rango: 500 < e ≤ 1000 µm. Cavidad: Zona de la superficie del substrato que presenta una concavidad con bordes filosos de cualquier profundidad, o bien una concavidad de profundidad > 1/3 de la abertura menor de la concavidad. Certificado de Identificación de Producto (CIP): Certificado que requiere YPF como requisito mínimo para aceptar un producto a utilizar en los sistemas de recubrimiento protector. Certificado de Recepción del Producto (CRP): Documento emitido por el Contratista, donde hayan quedado registrados los ensayos y acciones requeridas para la aceptación de un determinado producto por parte del Contratista. Contratista: Empresa que realizará los trabajos de recubrimiento, responsable de la provisión del personal, de los equipos y de los elementos accesorios, de los instrumentos, de los materiales de recubrimiento y del sistema de gestión de la calidad bajo el cual serán realizados los trabajos. Construcción antichispa: Modo constructivo de un ventilador que asegura que, en el caso de que se produzca una rotura del rotor en operación, la fricción generada entre el rotor y la carcasa que lo recubre no producirá chispas. El término es aplicable también a las herramientas que poseen la propiedad de no producir chispas al rozar o al golpear sobre una superficie de acero al carbono. Cosmética: Tratamiento de la superficie a proteger con un sistema de recubrimiento con el objeto de generar una transición suave y sin discontinuidades mediante herramientas mecánicas: Ejemplo: redondeo de bordes, eliminación de proyecciones de soldadura, amolado de cordones de soldadura. Daños por corrosión (sobre el substrato de acero al carbono): Los daños por corrosión cuyas características se describen, que pueden encontrarse sobre la superficie del componente, cualquiera sea su magnitud y que t ienen relevancia en la selección del tipo de sistema de recubrimiento a ser aplicado sobre el recipiente, se entienden que no comprometen la integridad estructural requerida para cualquier parte del componente, según los requisitos de las normas constructivas aplicables para cada tipo de componente. En el caso de que los daños por corrosión existentes sobre la superficie del componente resulten noaceptables desde el punto de vista de la integridad estructural del mismo, la superficie deberá ser reparada para recuperar su integridad antes de iniciar las tareas de recubrimiento.


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Descripción/definición de los daños por corrosión: •

"Ligeros" - Depresiones o marcas aisladas (cantidad ≤ 5 /m2), o generalizadas (cantidad > 5/m2).

•

"Moderados" - Depresiones, marcas, y además cavidades, con profundidad hasta 4/5 del diámetro o de la dimensión menor de la cavidad.

•

"Severos" - Depresiones, marcas y además cavidades accesibles (1,5 mm ≤ ∅ ó profundidad ≤ 3 mm).

Datos de referencia: Datos característicos y datos de performance que serán tomados como referencia para verificar los datos característicos y los datos de performance de un producto obtenidos de la propia partida a ser empleada, que deberán encontrarse incluidos en el CIP de la partida en particular. Depresión: Zona de la superficie del substrato que presenta una concavidad con bordes redondeados de profundidad ≤ 1/3 de la abertura menor de la concavidad (dimensiones de la abertura medidas sobre la superficie del substrato). La depresión presentará un espacio interior (por debajo del plano de la superficie del substrato), cuyas dimensiones (ancho, largo) serán siempre ≤ que cualquiera de las dimensiones de la abertura existente sobre la superficie del substrato, medida sobre una misma sección transversal de la cavidad. ∅: Diámetro

Discontinuidad: Falta de continuidad en el sistema de recubrimiento que presenta una conductividad eléctrica cuando es expuesta a una diferencia de potencial determinada. Formulario de Protección de Superficies (FPS): Documento que incluye la descripción de los sistemas a ser aplicados sobre cada una de las zonas del recipiente y de sus estructuras, cañerías, base de apoyo asociadas, y las indicaciones particulares relevantes para la aplicación en cada caso. Hoja de datos de seguridad del material (Material Safety Data Sheet): Documento impreso que resulta en una fuente de información sobre los riesgos de los materiales, incluidos los recubrimientos. La MSDS contiene la siguiente información: identificación del producto, propiedades físicas, ingredientes peligrosos con los datos de inflamabilidad y de explosividad, riesgos para la salud, datos de la reactividad/estabilidad química, procedimientos para el manejo de salpicaduras o de pérdidas, requisitos especiales para la protección y otras precauciones especiales. Este documento deberá ser generado sobre la base de las indicaciones de la norma ANSI Z400.1. Inspector calificado: Inspector que posee estudios secundarios completos, y un conocimiento apropiado de los temas y de los requisitos de la norma ASTM D3276. Inspector certificado: Inspector que posee estudios secundarios completos, y una certificación otorgada por alguna de las instituciones internacionales reconocidas como NACE, SSPC, FROSIO, en alguno de los niveles de inspector de trabajos de recubrimiento. Laboratorio independiente: Institución que posee recursos para realizar alguno de los ensayos requeridos para los materiales y para los sistemas en la presente Especificación Técnica, que posee acreditación ISO/IEC 17025. Libro de datos (Data book): Conjunto de documentos que han sido generados por el Contratista en el curso de los trabajos. El “Libro de datos” deberá ser entregado por el Contratista a YPF al finalizar los trabajos de recubrimiento sobre el recipiente. Se requiere un libro de datos para cada recipiente a tratar. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Marca: Defecto existente sobre la superficie del substrato constituido por una discontinuidad o irregularidad visible de la superficie causada por alguna acción mecánica sobre la superficie (raya pequeña por ejemplo), o bien por la acción de la corrosión, pero que no c onstituye una depresión. Mist coat: Capa delgada de recubrimiento aplicada por pulverización como "niebla", utilizada para conseguir la máxima adhesividad de una nueva capa aplicada sobre una capa existente parcial o totalmente curada. Oxidación instantánea (Flash r ust): Oxidación del acero que ocurre en minutos, o a veces en horas, después de finalizada la limpieza/preparación de una superficie de acero con chorro de agua a Alta o a Ultra alta Presión. La velocidad con que ocurre la "oxidación instantánea" " puede ser indicativa de la existencia de una contaminación con sales sobre la superficie, de alta humedad, o de ambas causas. La "oxidación instantánea" puede ocurrir también después de un chorreado abrasivo seco. Reprocesamiento: Tareas de (1) eliminación de la totalidad del sistema de recubrimiento que haya sido aplicado por el Contratista y (2) aplicación del mismo o de otro sistema completo sobre la misma zona donde haya sido eliminado el sistema aplicado anteriormente. Vida en el envase (Shelf life): Período durante el cual un material de recubrimiento almacenado dentro de su envase mantiene sus propiedades para ser utilizado. Sistema de recubrimiento: Queda definido por las indicaciones de la superficie a recubrir, el rango de temperatura de servicio, la preparación de la superficie, los materiales, la cantidad de capas y el rango de espesores de cada capa curada. Substrato: Superficie a proteger mediante un sistema de recubrimiento protector. El substrato puede ser acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cinc, hormigón, etc. Sufridera (dolly): Elemento asociado al ensayo de adhesividad/cohesión por el método de tracción, que es adherido a la superficie recubierta con el sistema completo utilizando un adhesivo, y sobre el cual es ejercida la fuerza de tracción durante la realización del ensayo mencionado. Chorro de agua a Ul tra alta presión (UHWJ ó Ultra High Pressure Water Jetting): Proceso de preparación de la superficie que permite remover los contaminantes (limpieza), por chorreado con agua a presiones ≥ 280 MPa. 3.5.

Cambios en la Especificación Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificación deberá ser aprobado por YPF.

3.6.

Contradicciones En el caso particular de presentarse alguna contradicción entre lo indicado en la presente Especificación de Diseño y lo citado en las Normas aplicables, tendrá prevalencia lo establecido en la presente Especificación.

4.

SISTEMAS DE RECUBRIEMINTO ACEPTADOS Los sistemas aceptados que deben ser aplicados sobre las superficies a proteger y los materiales que componen cada sistema se describen en detalle en el anexo A. La validez de los sistemas y productos aceptados y detallados en el anexo A es de 3 años. Transcurrido este tiempo sólo se aceptarán y serán incluidos en la lista los productos calificados.


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5.

CONDICIONES OPERATIVAS DE LAS EQUIPOS Y CAÑERÍAS EN E&P

5.1.

Definición de clases

5.1.1. Superficie interior Clase 1(C1): petróleo crudo y agua de formación en proporciones relativas variables, posible presencia de CO2 y de H2S. Temperatura de operación: Servicio 1(C1A): T ≤ 60°C. Servicio 2(C1B): 60 < T ≤ 90°C. Servicio 3(C1C): 90 < T ≤ 130°C. Salinidad: 1 a 250 g/L pH: 5,5 - 8,5 Sólidos en suspensión: arcillas, arenas, precipitados, parafinas Clase 2(C2): agua “dulce” (uso industrial). Conductividad eléctrica ≤ 1000 µS/cm a 20°C. Temperatura de operación T ≤ 40°C Clase 3(C3): agua “potable” Conductividad eléctrica ≤ 500 µS/cm a T = 20°C) Temperatura de operación T ≤ 40°C 5.1.2. Superficie exterior Exposición: a la intemperie o bajo aislación térmica. Temperatura de operación: Clase A(A): T ≤ 60°C. Clase B(B): 60 ≤ T ≤ 90°C. Clase C(C): 90 ≤ T ≤ 200°C. Clase D(D): 200 ºC ≤ T ≤ 500 ºC. 5.2.

Tanques, cañería aérea y accesorio s Clases: C1A, C1B, C2, C3, A y B. Nota: Superficie exterior con y sin aislación térmica. Deberá preverse el aislamiento térmico de la cañería aérea en el c aso de clase B.

5.3.

Separadores y filtros Clases: C1A, C1B, C2, A y B.


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Nota: Superficie exterior con y sin aislación térmica. 5.4.

Calentadores Clases: A, B, C y D Nota: Clases A, B y C con y sin aislamiento térmico.

5.5.

Antorchas Clases A, B, C y D.

5.6.

Cañerías

5.6.1. Generalidades Clases: C1A, C1B, C1C, C2, C3, A y B: Operación a la intemperie o soterrada; sin o con aislamiento térmico sobre la superficie exterior. Clase 1, Servicio 2: Operación soterrada o en pozo. Clase 1, Servicio 3: Operación en pozo. Si la diferencia de temperatura de la superficie interior y la superficie exterior es ≥ 20°C, entonces deberá preverse la provisión de aislamiento térmico de la cañería soterrada o a la intemperie. Las condiciones particulares de los diferentes tipos de cañerías se describen en la sección 5.6.2.


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5.6.2. Condiciones particulares de operación de las cañerías Tabla I – condiciones de servicio para cañerías en E&P 1. Condición de Servicio

Diámetro

pulg. mm MPa

Pres. máxima Temp. fluido°C máxima Temp. fluido°C mínima Caudal máximo m3 /día Caudal mínimo m3 /día Veloc. máxima m/s Veloc. mínima m/s WC máxima % WC mínima % Unión Condición abrasiva Recubr. interior Recubr. exterior Montaje soterrado Montaje en Pozo

1 2 3 4 Tubing de Batería a Tk Tk cortador Pozo a Batería Producción cortador a Planta. 2 3/8 2 7/8, 3 1/2 2 3/8 2 7/8 3 ½ 4 ½ 6a8 12 a 16 60,3 73 88,9 60,3 73 88,9 114,3 152,4 a 203,2 304,8 a 406,4 15 - 25 2 3,5 5,0 60/90/130

90

40

40

5 Pozo Inyector 2 3/8 60,3 15 - 25 60

6 7 Planta a Ramal a Ramal Satélite 10 a 16 4a8 254 a 406.4 101,6 a 203,2 12 12 60

8 Satélite a Pozo 3 76,2 12

60

60

15

15

15

15

10

10

10

10

400 10 2 1 90 10 roscada

400 10 2 1 90 10 roscada

6.000 100 3 1 90 10 soldada

25.000 15.000 3 1 < 10 >1 soldada

1.000 50 3 1 AF + AD AF + AD roscada

20.000 2.000 3 1 AF + AD AF + AD soldada

10.000 500 3,5 0,3 AF + AD AF + AD soldada

1.000 50 2,5 0,3 AF + AD AF + AD soldada











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

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



















9 10 Agua ua potable dulce 2 a 10 2 a 10 50,8 a 254 50,8 a 254 40

40

soldada

bridada

















Montaje aéreo





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E&P YPF SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

D

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

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO Ámbito de aplicación: E&P YPF Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS Título: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS 1


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Estos valores son indicativos. Pueden calificarse sistemas para otras condiciones de operación. AF - Agua de Formación. AD - Agua Dulce. WC - Water Cut (Corte de agua) – AF + Hidrocarburos; indica % AF en la mezcla. Las cañerías y/o accesorios de cañerías (codos, tees, etc.) aéreos serán utilizados sólo en los colectores de las plantas.

Para la selección del sistema de recubrimiento deberán considerarse la temperatura máxima del fluido y la temperatura mínima del ambiente para establecer el máximo diferencial de temperatura ( ∆T) para cada caso.



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Aprobación

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E&P YPF SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

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Protección catódica Los sistemas de recubrimiento protector correspondientes a recipientes y tanques clases C1A y C1B, cañerías y recipientes soterrados clase A y B deben ser resistentes al despegue catódico. Los materiales de recubrimiento aplicados en estos sistemas deberán cumplir con los siguientes requisitos: Ensayo según norma ASTM G42-03, duración 30 días. Temperatura del ensayo: Clases: C1B y B: T ≥ 90°C Criterio de aceptación: daños de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad, admisibles hasta un radio ≤ 15 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluación del mismo. Clases: C1A y A: T ≥ 50°C Criterio de aceptación: daños de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad, admisibles hasta un radio ≤ 10 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluación del mismo.

6.

REQUISITOS PARA LOS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

6.1.

Criterios generales para la calificación de los materiales El fabricante deberá presentar un Certificado de Identificación de Producto (CIPR), donde se incluyan los datos característicos del material, obtenidos de la partida del respectivo material, según el modelo que sigue: El listado de los datos que como mínimo deben ser incluidos en el CIPR se indica para cada tipo de material y para cada tipo de sistema. El fabricante podrá proponer un parámetro, una norma o método de ensayo alternativo o nuevo al indicado, explicitando el valor del parámetro asociado a la norma o método propuesto como alternativa. Cuando para un parámetro y/o ensayo incluido no se indique explícitamente alguna norma o método en particular, el fabricante deberá indicar la norma o el método que haya utilizado para establecer el valor del parámetro involucrado, incluyendo la fecha de emisión de esa norma o método. Para cada sistema la Dirección de Tecnología de YPF indicará los parámetros de ensayo de rendimiento y las normas correspondientes.

6.2.

Estructura y contenido mínimo del CIPR

6.2.1. Materiales de recubrimiento Tabla II – CIPR para los materiales de recubrimiento Parámetro

Materiales de dos componentes A+B

A

Norma o método de ensayo

B

Datos característicos


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Parámetro

Código: AB-IYO-ED-09-275-01 Página 17 de 108


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Datos característicos 

Identificación comercial del producto, y de cada componente ▪ Tipo genérico del producto ▪ Nombre y dirección de la planta donde el producto ha sido fabricado ▪





No. de partida





Fecha de fabricación Fecha de vencimiento





Densidad





ASTM D1475; toler. ±0,05 g/mL





ASTM D2372; toler. ±1%





Producto

Contenido total de pigmento en peso, en la pintura (%) Contenido de pigmento principal en peso, en el pigmento (%) ▪ Para pinturas “ricas en cinc” Contenido de cinc metálico en el pigmento de cinc, en peso (%) Granulometría del pigmento de cinc. Contenido de cinc metálico en la capa curada (% en peso). Viscosidad (copa con orificio) Ensayo de alternativa



ASTM D520



ASTM D520 

ASTM D520 (mínimo aceptable 80% en peso)



ISO 2431 ASTM D1200







Sólidos en peso







ASTM D2369; tolerancia: ± 2%

Sólidos en volumen







ASTM D2697; tolerancia: ±2%

Grado de molienda



Corrimiento (sag) Vida útil de la mezcla 20°C, 25°C, 30°C Poder cubritivo Color

ASTM D1210 ASTM D4400



ISO 9514



ISO 6504-3



ISO 3668/DIN 53230 ASTM D1729



Ensayo de alternativa Brillo

ASTM D523



Datos de identificación Espectrometría Infrarrojo (FTIR)de los sólidos del vehículo (incluir espectro) Ensayo de alternativa Cromatografía gaseosa (incluir cromatograma) RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación





ASTM D2621





ISO 11890-2



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B

Datos característicos Viscosidad: viscosímetro rotativo Hojas de seguridad del producto (Material Safety Data Sheet)



ASTM D2196



ASTM D4541, con corte perimetral a la base de la sufridera.

Datos Complementarios Adhesividad/cohesión, método de tracción (se refiere al sistema completo del cual el material forma parte) Dureza (Buchholz) Máximo agregado de diluyente a la pintura (%) Tiempo de secado al tacto y de curado: 20°C, 25°C, 30°C Período de espera para la aplicación de la capa siguiente (rango), 20°C, 25°C, 30°C Espesor máximo de capa curada por capa aplicada. Rendimiento teórico m2 /L ó m2 /kg Rango de temperatura ambiente para la aplicación Rango de humedad relativa ambiente para la aplicación Datos sobre requisitos mínimos para la preparación de la superficie de acero al carbono Datos sobre productos y criterios para reparación y/o retoque Requisitos para las condiciones de almacenamiento Vida útil en el envase (Pot life) Sólo para cada producto asociado a sistemas de agua potable. Certificado de aprobación en vigencia para su empleo en contacto con agua potable (uso humano), emitido por la NSF de los EEUU.


Validación

 





ISO 2815

Según hoja de datos del fabricante ASTM D 1640

Según hoja de datos del fabricante





Dato para un espesor de capa curada de 100 µm















Según hoja de datos del fabricante NSF 61



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6.2.2. Diluyentes Tabla III – CIPR para los diluyentes Requisitos

Parámetro Producto

Norma o método de ensayo Identificación comercial del producto y de cada componente ▪ Nombre y dirección de la planta donde el producto ha sido fabricado ▪

No. de partida Cromatografía gaseosa (incluir cromatograma) Peso específico Punto de inflamación (vaso abierto)

≥

Contenido de agua

≤

30°C

ASTM D891 ASTM D1310

0,5%

ASTM D1364

Hojas de seguridad del producto (Material Safety Data Sheet)

6.2.3. Material de relleno Tabla IV – CIPR para el material de relleno Parámetro Producto

Norma o método de ensayo Identificación comercial del producto y de cada componente. ▪ Nombre y dirección de la planta donde el producto ha sido fabricado. ▪

No. de partida Fecha de fabricación de cada componente Fecha de vencimiento de cada componente Tiempo de endurecimiento inicial, Resistencia a la compresión, Tensión de rotura, Alargamiento a la rotura, Módulo de elasticidad Resistencia a la Flexión, Absorción de agua, Coeficiente de dilatación térmica, Temperatura máxima de operación. Dureza Barcol, al finalizar el curado Adhesividad al substrato de acero al carbono, al material de fondo aplicable y al material de terminación aplicable.


Validación

Requisitos

ASTM C308 ASTM C579 ASTM C307 ASTM C307 ASTM C580 ASTM C413 ASTM C531 ASTM D2583 ASTM C321



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Requisitos

Parámetro

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Características de la carga: caracterización del material, rango de granulometría, rango de % en peso admisible en el material de base que constituye el material de relleno Hojas de seguridad del producto (Material Safety Data Sheet)

6.2.4. Hojuelas de vidrio Tabla V – CIPR para las hojuelas de vidrio Requisitos

Parámetro Producto

Norma o método de ensayo Identificación comercial del producto y de cada componente ▪ Nombre y dirección de la planta de fabricación ▪

No. de partida Granulometría (rango) Densidad aparente Contenido de agua

≤ 0,1

Contenido total de substancias solubles Contenido de Fe

% 10 ≤ ppm ≤ 5 ppm

6.2.5. Mat de vidrio Tabla VI – CIPR para el mat de vidrio Parámetro

Requisitos

Producto


No. de partida Peso por m2 Contenido de agua

≤ 0,1

%

Certificación de aptitud para ser utilizado como material de refuerzo del sistema de recubrimiento laminado asociado en particular al material de impregnación que será empleado en los traba jos.


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6.2.6. Material para sellado (selladores elastoméricos); imprimación asociada al material. Tabla VII – CIPR para el sellado de materiales Parámetro Producto

Requisitos


No. de partida Fecha de fabricación de cada componente Fecha de vencimiento de cada componente Datos característicos de la partida Adhesividad del producto (de la partida), al substrato de acero al carbono, y a la superficie recubierta con el material aplicable a la superficie interior según contrato

ASTM C794

7.

REQUISITOS PARA LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS

7.1.

Criterios generales

7.1.1. Diseño El diseño de los equipos, cañerías y accesorios deberá cumplir con las indicaciones que sean aplicables de las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3. Estos requisitos tienen carácter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las normas aplicables para la construcción, como por ejemplo: Código ASME BPVC Section VIII, API 12J, ANSI B16.5, API 5C1, API 650, API 653, etc. No deberán existir chorros de fluido incidiendo directamente y/o de modo localizado sobre las superficies interiores recubiertas. Deberá verificarse que los componentes a ser recubiertos posean características constructivas con las respectivas tolerancias dimensionales necesarias para que no se produzcan inconvenientes de utilización luego de la aplicación de los sistemas de recubrimiento. Los orificios por donde pasarán los elementos de fijación de los elementos construidos en acero al carbono que deben ser montados sobre el componente mediante bulones o espárragos roscados, deberán poseer dimensiones apropiadas tales que permitan: •

Recibir la aplicación del respectivo sistema de recubrimiento sobre la superficie interior de los orificios.

•

El pasaje libre de cada elemento de fijación sin dañar el sistema de recubrimiento aplicado sobre la superficie interior de los orificios.

En caso de presentarse unión de metales distintos, como por ejemplo acero al carbono y acero inoxidable, la interfase entre los dos metales debe recubrirse cubriendo hasta 5 cm del cordón de soldadura en el acero inoxidable.


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7.1.2. Montaje Antes del montaje deberá asegurarse que todos los sistemas de recubrimiento, excepto el sistema 603A, hayan cumplido con el proceso de curado. 7.1.3. Elementos de sujeción Todos los bulones y tuercas deberán tener arandelas asociadas. Cuando los elementos de sujeción estén construidos en acero al carbono deberán protegerse de la corrosión según el siguiente criterio: - Elementos correspondientes a superficie exterior: Recubrimiento A4L según ISO 4042. - Elementos correspondientes a superficie interior: Recubrimiento A4U según ISO 4042. Estos elementos de sujeción luego deberán ser recubiertos con el sistema correspondiente que se ha aplicado sobre el componente. Para su recubrimiento debe realizarse una limpieza con un solvente no inflamable de grasa y aceite y un tratamiento mecánico suave con un abrasivo del tipo no tejido (ver sección 7.10). Para ambos casos deberá verificarse el cumplimiento de la norma ASTM F1940. 7.2.

Documentos a ser utilizados para los trabajos de protección anticorrosiva

7.2.1. Generalidades Los trabajos de Protección Anticorrosiva sólo podrán ser iniciados una vez que YPF haya aprobado la documentación que se indica en la Sección 7.2.2. La aprobación por parte de YPF de cualquiera de los documentos requeridos para el desarrollo de los Trabajos, no eximirá al Contratista de los compromisos asociados a la calidad de los Trabajos, a la calidad y a la performance de los materiales y de los sistemas aplicados, a las cláusulas de garantía, y/o al cumplimiento de cualquiera de los requisitos indicados en el contrato y/o en la presente Especificación Técnica como de responsabilidad del Contratista. Toda la documentación técnica asociada a los trabajos deberá estar expresada en idioma castellano y deberá estar disponible de modo permanente en el lugar de la obra para su verificación por parte de YPF. 7.2.2. Documentación técnica que deberá ser presentada por el Contratista a YPF para su aprobación antes del comienzo de los trabajos a) Documentos que deberá presentar el fabricante de los materiales de recubrimiento. Hojas Técnicas de cada material (Data Sheet), y el Certificado de Identificación de Producto (CIPR) de referencia asociado a cada componente de cada producto. Hojas de Seguridad de cada producto (MSDS). Instrucciones para la preparación de la superficie y para la aplicación de cada material para cada sistema. b) Documentos que deberán ser generados por el Contratista - Personal Currículo del inspector (o de los inspectores) y del responsable de seguridad asignados a la tarea de recubrimiento. Antecedentes de experiencia laboral y Certificado de la capacitación y calificación de cada uno de RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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los operarios. - Procedimientos Recepción, en el lugar de la obra, de los materiales de recubrimiento y de los materiales abrasivos (se refiere a la recepción administrativa). Realización de los trabajos, donde se indique el modo de ejecución de cada etapa de cada sistema a ser aplicado y el equipamiento a utilizar para cada caso. En este procedimiento también deberá indicarse de modo detallado, la secuencia de trabajo, el grado de calidad a alcanzar en cada tarea a ser realizada y el criterio de aceptación a considerar en cada caso. Reparación de cada sistema de recubrimiento a ser aplicado, que contemple reparaciones localizadas parciales (cuando la falla o el daño no llega hasta el substrato) y totales (cuando la falla o el daño llega hasta el substrato). Plan de Inspección y Ensayos (PIE) para cada sistema a ser aplicado, donde se indique el procedimiento de control de cada una de las etapas de cada uno de los trabajos (ver modelo en sección 9). Toma de muestras de pinturas, solventes, diluyentes, materiales de relleno. Seguridad e Higiene Industrial a ser utilizado en la Obra. - Equipos, instrumentos Listado de los instrumentos de control a ser empleados con su certificado de calibración emitido por un laboratorio independiente. Listado del equipamiento a ser utilizado, detallando el tipo de accionamiento (neumático, eléctrico) y los sistemas de protección de cada equipo y/o herramienta. Certificado de prueba hidrostática satisfactoria y de habilitación para cada equipo que debe operar a presión, con fecha realización de dicha prueba dentro de los 90 días corridos anteriores a la fecha de iniciación de los trabajos (criterio aplicable a los recipientes a presión para los abrasivos, pulmones, filtros, etc.). Cuando corresponda, esquema del sistema de ventilación para el interior d el recipiente o la instalación, incluyendo una descripción detallada de los equipos, los métodos para la conducción y el movimiento del aire de ventilación, el rango de caudales de aire de ventilación asegurados, el rango de temperaturas del aire, y el rango de la humedad relativa. Descripción de los equipos e instalaciones complementarias, para establecer la iluminación en la instalación o el interior del recipiente, que cumpla con todos los requisitos de la presente Especificación Técnica. Descripción del sistema de andamios y de todos los otros recursos técnicos y equipos a ser empleados para acceder a las superficies a tratar. - Formulario de Protección de Superficies (FPS). - Cronograma El Cronograma con la descripción del desarrollo de los trabajos deberá ser presentado como diagrama de Gantt, en soporte digital, sobre la base del programa Project de Microsoft, y deberá incluir como mínimo las siguientes tareas asociadas al contrato: Implementación en la obra: equipamiento, instalaciones, instrumentos, etc. Preparación de la documentación asociada a los trabajos. Preparación de las superficies de referencia. Reunión de iniciación de los trabajos. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Detalle de las tareas de tratamiento de la superficie del recipiente según la secuencia de tareas a desarrollar. Incluir para cada caso un periodo que contemple las posibles reparaciones de los sistemas de recubrimiento a ser aplicados. - Preparación del Libro de Datos - Recepción de los materiales de recubrimiento a ser utilizados. Documento de recepción técnica de cada uno de los materiales de recubrimiento en el lugar de realización de los trabajos. Este documento deberá estar acompañado por los certificados de los ensayos realizados para cada partida de cada producto. - Documentación de registro Detalle de la documentación a utilizar para el registro y el control del desarrollo de los trabajos (planillas de registro). 7.2.3. Identificación de cada envase de material Cada envase de material a ser utilizado en la obra deberá estar debidamente identificado por medio de una etiqueta que incluya, como mínimo, los siguientes datos: •

Nombre de la empresa fabricante.

•

Lugar de fabricación: dirección completa del fabricante.

•

Nombre del producto.

•

Identificación del componente (A, B, C, etc.).

•

Nro. de partida.

•

Fecha de fabricación.

•

Fecha de vencimiento de la partida o bien vida útil en el envase.

•

En el caso de que la identificación del envase de un determinado producto no contenga todos los datos indicados más arriba, el fabricante deberá producir una identificación complementaria aplicada sobre cada envase que permita cumplir con los requisitos de la presente Especificación Técnica.

7.2.4. Formulario de Protección de superficies (FPS) El FPS deberá ser producido por el Contratista y deberá ser aceptado por YPF antes de la iniciación de las tareas asociadas a cada FPS. En la sección 8 se adjunta un modelo para el formulario. El FPS deberá incluir como mínimo la siguiente información: •

Identificación de la zona del recipiente y de las estructuras y cañerías asociadas a tratar con cada sistema aplicable.

•

Extensión de la superficie a tratar con cada sistema a ser aplicado sobre cada elemento a recubrir (en m2, m lineal o unidad según corresponda).

•

Métodos de preparación de la superficie a ser utilizados.

•

Sistemas de protección de superficies a ser aplicados, incluyendo las indicaciones del rango especificado de espesores de capa curada, para cada capa para cada sistema.

•

Esquema o plano de la zona o del componente a tratar, incluyendo las dimensiones principales.

•

Indicaciones particulares para la preparación de la superficie y para la aplicación de los sistemas de recubrimiento como por ejemplo: tipo de proceso/equipo a utilizar, secuencia para la preparación de


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la superficie, localización de las zonas de transición en caso de existir, criterios para la aplicación del respectivo sistema de recubrimiento sobre las zonas de transición, criterios para la aplicación de las capas de bandas de refuerzo, zonas de la superficie que deben ser protegidas o que bien deben quedar sin recubrir, etc. 7.2.5. Documentación técnica que deberá ser generada por el Contratista durante el desarrollo de los trabajos

7.3.

•

Planillas de Registro del control de las diferentes tareas del proceso.

•

Registro de los materiales de recubrimiento utilizados.

•

Generación y Resolución de no-conformidades.

•

Cronograma del desarrollo de los trabajos (revisiones sucesivas).

•

Registro de las reparaciones.

•

Libro de Datos.

Otros requisitos para el Contratista

7.3.1. Generalidades El Contratista deberá disponer en la obra o en el taller, como mínimo, un jefe de obra, un supervisor y un inspector calificado o certificado. Los mismos deberán ser aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos. El Contratista deberá presentar a YPF la documentación indicada en la Sección 7.2 por lo menos 20 días hábiles anteriores a la reunión de iniciación de las tareas indicada en la sección 7.3.6. 7.3.2. Personal a) Jefe de Obra Experiencia mínima de 2 años en tareas de Jefe de Obra, en trabajos de aplicación de recubrimientos en instalaciones asociadas a la industria del petróleo y del gas. b) Supervisor Experiencia mínima de 1 año en tareas de supervisión, en trabajos de aplicación de recubrimientos en instalaciones asociadas a la industria del petróleo y del gas. c) Inspector - Requisitos Generales El Contratista será responsable de la provisión de un inspector que deberá estar presente de modo permanente durante la totalidad del período de realización de los trabajos y siempre que sea requerida alguna tarea de inspección hasta el momento de la aprobación definitiva de los trabajos por parte de YPF. El inspector deberá disponer de todos los instrumentos calibrados necesarios para realizar las inspecciones. - Requisitos para el Inspector calificado, no-certificado El inspector calificado deberá cumplir con los siguientes requisitos particulares: Experiencia mínima de 1 año en tareas de inspección de aplicación de recubrimientos en instalaciones de la industria del petróleo y del gas. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Conocimiento y comprensión de la presente Especificación Técnica y de todos sus requisitos. - Requisitos para el Inspector certificado El inspector certificado, deberá acreditar alguna de las siguientes posibles certificaciones otorgadas por la NACE, SSPC y/o FROSIO. d) Operarios Deberá considerarse la capacitación/calificación para cada tipo de limpieza/preparación de la superficie y para la aplicación de cada capa/material asociada a cada sistema. - Para preparación de la superficie Norma NACE RP0495. SSPC C-7- Programa para calificación de operarios que realizan chorreado abrasivo seco. - Para la aplicación de los sistemas de recubrimiento Norma ASTM D4228 asociada a los aplicadores de los materiales de recubrimiento sobre superficies de acero al carbono. SSPC - Listado de evaluación del aplicador de materiales de recubrimiento, utilizando pistola manual de atomización - Versión 2. 7.3.3. Equipamiento a) Requisitos generales La provisión del equipamiento e instalaciones apropiadas necesarias para cada etapa de los traba jos y para cada época del año en que los mismos sean desarrollados, será de total responsabilidad del Contratista, y deberá estar contemplada en los precios de las prestaciones. Durante el desarrollo de los trabajos, el equipamiento a ser utilizado y las instalaciones asociadas deberán encontrarse en óptimas condiciones de mantenimiento y de operación, y deberán ser verificados y aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos. b) Equipos y técnicas – Acondicionamiento del ambiente y de la superficie - Ambiente interior (superficie exterior/interior en un recinto cerrado) y/o superficie interior en un recipiente. La ventilación deberá asegurar, cuando sea aplicable: La eliminación del polvo durante las tareas de chorreado abrasivo seco en magnitud suficiente para permitir una visibilidad adecuada. La eliminación permanente de las sustancias inflamables durante las tareas de aplicación y de curado del sistema de recubrimiento, para minimizar/evitar el riesgo de explosión. Las condiciones ambientales (temperatura ambiente y humedad rel ativa ambiente), y las condiciones sobre la superficie (temperatura de la superficie y punto de rocío sobre la superficie), apropiadas requeridas para la realización de cada una de las etapas de los trabajos durante todo el proceso de chorreado abrasivo, limpieza posterior, aplicación y curado de cada una de las capas de recubrimiento especificadas. El sistema de acondicionamiento del aire deberá establecer en el recinto una inyección forzada del aire de ventilación, con sentido descendente. Así mismo, deberá existir una extracción forzada desde el fondo, logrando una ligera sobrepresión en el ambiente interior generada por un caudal de inyección ligeramente mayor al caudal de extracción.


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En el caso de sistemas instalados en obra el aire deberá ser conducido por mangas flexibles apropiadas. El aire de ventilación del ambiente no deberá ser reciclado. Los equipos asociados al movimiento de aire (inyección y extracción) deberán estar construidos con ventiladores centrífugos (no serán admitidos ventiladores axiales). En particular, los ventiladores de extracción a ser utilizados durante los trabajos de recubrimiento y durante el curado posterior de los recubrimientos aplicados, deberán poseer construcción “antichispa” (por ejemplo carcasa de acero al carbono y rotor de aluminio). Los equipos de calentamiento provistos con quemadores alimentados a gas o con combustibles líquidos deberán operar con “calentamiento indirecto”. La salida de la chimenea asociada al quemador de combustible deberá estar diseñada y localizada de modo tal que permita asegurar que el aire de ventilación que ingrese al equipo no sea contaminado con los gases de combustión del quemador que salen por dicha chimenea. Los equipos de calentamiento que utilicen sólo energía eléctrica, podrán ser del tipo de “calentamiento directo”. Todos los equipos asociados al acondicionamiento del aire de ventilación del ambiente interior deberán ser instalados fuera del recinto, y siempre localizados sobre el terreno adyacente. En el caso de presentarse alguna falla operativa del sistema de ventilación y/o del sistema de iluminación, los trabajos en el ambiente interior deberán ser interrumpidos y el personal deberá abandonar de inmediato el recinto. El caudal del aire de ventilación, medido en la entrada del aire inyectado al ambiente, deberá cumplir: Tareas de preparación de la superficie por chorreado abrasivo seco: Q preparación de la superficie 5000 a 10000 m 3 /hora El rango indicado es orientativo. El caudal del aire de ventilación debe permitir realizar los traba jos de chorreado abr asivo con buena visibil idad de la superfici e bajo tratamiento. Tareas de aplicación de l os materiales de recubrimiento: Q aplicación  5000 a 7000 m 3 /hora Este rango del caudal de ventilación corresponde al empleo de sólo una pistola de proyección de pinturas. El caudal ventilación requerido para un proyecto en particular deberá ser calculado multiplicando el valor del caudal adoptado para una pistola por el número de pistolas que son empleadas de modo simultáneo en el ambiente interior del componente. Periodo de curado del material aplicado (al finalizar la aplicación de una capa): Q Curado  2300 a 3000 m 3 /hora Por cada pistola de proyección de pinturas que haya sido utilizada de modo simultáneo para la aplicación. - Superficie exterior Para la realización de los trabajos sobre la superficie exterior deberán cumplirse las condiciones ambientales y de la superficie establecidas en la Sección 5.7. En el caso que, por razones climáticas, el cumplimiento de estos requisitos no pueda ser asegurado durante el periodo completo de duración de los trabajos manteniendo la superficie expuesta a la intemperie, el Contratista deberá considerar la utilización de recursos complementarios como carpas, aislamiento térmico provisorio, etc., provisión que será de su total responsabilidad. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Cuando los trabajos sobre la superficie exterior sean desarrollados dentro de un recinto cerrado, las condiciones para la ventilación deberán ser las mismas que las empleadas para la superficie interior del componente, descriptas más arriba. c) Herramientas mecánicas Las herramientas portátiles asociadas a los trabajos de protección de superficies deberán ser accionadas con aire comprimido. Todas las herramientas mecánicas a ser empleadas deberán cumplir con los requisitos de las normas: - OSHA 29 CFR 1926.302 Herramientas manuales de accionamiento mecánico. mecánico. - OSHA 29 CFR 1926.303 Herramientas y discos abrasivos. Cada herramienta mecánica que sea utilizada en el ambiente interior del recipiente deberá presentar además las siguientes características: - Poseer un protector del elemento rotante asociado a la herramienta. herramienta. - Disponer de un sistema de aspiración de suciedades adosado al protector del elemento móvil. d) Equipos eléctricos y de iluminación - Generales Al ser realizada la aplicación y el curado de los materiales de recubrimiento en el interior de un recinto o recipiente, este ambiente debe ser considerado con características de riesgo Zona 0 según la norma IEC 60079-1. Esta deberá ser la norma de referencia para la implementación y el diseño de los equipos. Todos los equipos eléctricos que serán utilizados durante la aplicación de los materiales de recubrimiento, el curado de esos recubrimientos, la realización de las eventuales reparaciones y de su respectivo curado y que deban ser instalados en el interior del recinto o el recipiente deberán ser del tipo “antiexplosivo”. - Artefactos de iluminación Todos los artefactos de iluminación a ser utilizados en los trabajos deberán cumplir, como mínimo, con los siguientes requisitos: Ley 13.660. Norma IEC 60079-1, tipo Ex d IIB T6, homologados y con certificado de homologación del producto en vigencia. Protectores de los tubos o de las lámparas fluorescentes construidos en vidrio borosilicato. Tubos o fluorescentes del tipo "trifósforo", luz blanca, código 840, y/o lámparas fluorescentes del mismo tipo. Voltaje de alimentación a cada artefacto: 24 V, Corriente Alternada, 50 Hz. - Intensidad de la iluminación Realización de los trabajos (todas la etapas): intensidad de la iluminación sobre la superficie de trabajo ≥ 500 lx. Tareas de inspección: intensidad de la iluminación ≥ 1500 lx. - Conexión eléctrica entre el artefacto y el tablero de alimentación (el tablero deberá ser instalado en el terreno exterior al recipiente).


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Deberá cumplirse: Tramo que se extiende desde el artefacto hasta una distancia de 2 m fuera del recinto/recipiente: el cableado deberá estar insertado dentro de un conducto construido con acero galvanizado, y/o de conductos flexibles construidos con acero inoxidable, provistos con las uniones dobles y los selladores correspondientes, cumpliendo con las condiciones constructivas y de montaje establecidos en los requisitos de la norma IEC 60079-1, para el tipo de protección antiexplosiva Ex d IIB T6, homologados y con certificado de homologación del respectivo producto en vigencia, otorgado por una institución reconocida y aceptada por YPF. Tramo que se extiende a una distancia >2 m fuera del recinto/recipiente: cableado según los criterios usuales de instalaciones industriales a la intemperie. - Tableros eléctricos Los tableros eléctricos deberán ser herméticos, aptos para operar a la intemperie, con una protección mínima del tipo IP66 según norma IEC 60529, homologados y con certificado de homologación del respectivo producto en vigencia. Estos tableros deberán ser instalados en todos los casos en el exterior del recinto/recipiente, deberán poseer interruptores diferenciales, interruptores termomagnéticos, lugar para los transformadores que alimentan a los artefactos de iluminación. - Transformadores Transformadores Los transformadores deberán poseer en el secundario un detector de aislamiento, que permita interrumpir automáticamente la alimentación eléctrica a los artefactos en el caso de una falla del aislamiento eléctrico de los mismos. e) Equipos que operan sometidos a presión Los equipos que posean recipientes a presión para su operación (por ejemplo tolvas para los traba jos de chorreado chor reado abrasivo), deberán cumplir con los l os requisitos requi sitos de diseño dis eño y de construcción c onstrucción indicados por el código ASME BPVC Section VIII. Todos los certificados deberán estar actualizados, con los ensayos de verificación realizados dentro de los 90 días corridos anteriores a la fecha de iniciación de los trabajos. f) Equipos para la recuperación y para la limpieza del abrasivo recuperado El Contratista deberá disponer cuando se utilice abrasivo recuperado de equipos que permitan la recuperación y la limpieza del abrasivo que será reciclado/reutilizado reciclado/reutilizado y el almacenamiento del abrasivo limpio. Estos equipos deberán ser instalados fuera del recinto donde se efectúa el proceso de chorreado abrasivo. El proceso asociado a estos equipos deberá asegurar que, luego de recuperado y de su limpieza, el abrasivo cumpla con todos los requisitos indicados en la Sección 7.8.7 para el tipo de abrasivo permitido utilizado. g) Dispositivos para el mezclado de los componentes de de las pinturas Para la preparación de los materiales de recubrimiento de dos o más componentes, deberá ser utilizado un mezclador del tipo JIFFY MIXER, accionado por una máquina alimentada con aire comprimido, con una velocidad de rotación máxima de 400 rpm. En el caso de que exista un dispositivo mezclador para la pintura que opere montado sobre el recipiente asociado al equipo de proyección de pintura, este dispositivo mezclador deberá ser accionado también por aire comprimido. 7.3.4. Seguridad Los requisitos que siguen se agregan, con carácter complementario, a todos los otros requisitos de seRUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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guridad que el Contratista deberá cumplir como parte de las exigencias del contrato. •

Los materiales de recubrimiento, los solventes y los diluyentes serán considerados como inflamables y deberán estar contenidos en recipientes metálicos cerrados.

•

Antes de iniciar los trabajos deberá asegurarse que los siguientes elementos se encuentren conectados a tierra: - Los recipientes a presión utilizados para la proyección del material abrasivo. - Los recipientes en uso que contengan productos inflamables. - Las bombas de alta presión, las mangueras y las pistolas asociadas a estas bombas, de los equipos de aplicación de recubrimientos - El recipiente que contiene el material de recubrimiento a proyectar, asociado a cada bomba. - Los andamios u otros elementos que puedan requerirse para alcanzar las superficies de trabajo. Estos andamios deberán estar construidos en su totalidad con materiales metálicos, incluidos los “tablones”, y deberán ser mantenidos limpios (limpieza diaria). No serán admitidas partes estructurales no metálicas en la construcción de estos elementos, con excepción del rodado de las ruedas. - Asimismo, los andamios deberán estar construidos y montados de modo t al que no existan dificultades para acceder a las superficies de trabajo, durante la totalidad del desarrollo de los trabajos. - Otros elementos como ganchos, soportes, etc. Estos elementos también deberán estar construidos totalmente con materiales metálicos, y deberán a su vez ser mantenidos limpios (limpieza diaria). - Los contenedores metálicos de materiales residuales.

•

Los recipientes de pinturas y otros elementos o materiales que queden como residuos en el curso de los trabajos, deberán ser acumulados, durante la jornada de trabajo, en uno o más contenedores metálicos destinados a tal efecto localizados fuera del recinto/recipiente. Estos contenedores deberán ser vaciados o cambiados al finalizar la jornada de trabajo (o con mayor frecuencia si fuera necesario), asegurando que, al retirarse el personal, no quedará residuo alguno en el lugar de trabajo.

•

Durante el desarrollo de los trabajos, el responsable de seguridad del Contratista deberá estar presente en de modo permanente cumpliendo, sin excepción alguna, el horario de trabajo del Contratista.

•

El operario que realiza el trabajo de chorreado abrasivo con sistema abierto, deberá utilizar un dispositivo de protección física y particularmente respiratoria, que cumpla con los requisitos de la norma OSHA 29CFR1910.134 y los criterios de la NIOSH para este tipo de elementos de protección. Además, la capucha de protección deberá cumplir: - Alimentación forzada de aire de respiración, con sobrepresión interior. - Poseer características constructivas tipo CE, con APF ≥ 1000, clase 3 ó 4, según los criterios de la OSHA/NIOSH. - Poseer aprobación certificada de la OSHA/NIOSH para trabajos de chorreado abrasivo, y de cumplimiento de todos los requisitos establecidos en la presente Especificación Técnica. El aire respirable de alimentación a la capucha de protección respiratoria del operador de chorreado abrasivo, deberá ser provisto por medio de un compresor a diafragma o bien del tipo "sin aceite", filtrado de modo apropiado, debiendo cumplir como mínimo con los requisitos indicados en la misma norma OSHA 29CFR1910.134, punto (i). La boquilla de proyección del material abrasivo, del aire comprimido y/o del agua a presión deberá poseer un “interruptor de hombre muerto”, el cual deberá producir la interrupción automática del flu jo de aire comprimido, del abrasivo y/o del agua, en el caso de ser soltado p or el operador. La interrupción del flujo que debe ocurrir al ser soltado el “interruptor de hombre muerto” deberá ser


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producida por el cierre automático de una válvula de paso de los materiales cuyo flujo debe ser interrumpido. La válvula deberá ser del tipo “normalmente cerrada”. 7.3.5. Subcontratistas En el caso de que el Contratista requiera trabajos de Subcontratistas para la realización de algunas de las tareas correspondientes a la protección anticorrosiva, estos Subcontratistas deberán ser aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos. El Contratista deberá hacer conocer y deberá imponer a todos los Subcontratistas la totalidad de los requisitos establecidos en el presente documento. El Contratista será el responsable primario frente a YPF de los trabajos que realicen los Subcontratistas. 7.3.6. Reunión de iniciación de los trabajos Antes del comienzo de los trabajos deberá ser realizada una reunión entre YPF y el Contratista, con presencia del Jefe de Obra, de los inspectores, y de un representante de cada uno de los respectivos fabricantes de los materiales de recubrimiento. La documentación requerida en la Sección 7.2 deberá ser presentada a YPF con una anticipación de por lo menos 20 días hábiles, antes de la realización de esta reunión. La reunión tendrá por objeto clarificar todos los aspectos de la realización de los trabajos sobre la base de los requisitos del presente Documento y se definirá el alcance de las funciones, de las responsabilidades y de la autoridad de cada inspector: inspector del contratista, inspector del fabricante de los materiales de recubrimiento. En esa misma reunión deberá quedar establecida la secuencia de los trabajos. YPF podrá requerir un plazo suplementario a determinar para analizar y liberar la documentación que así lo requiera, antes del comienzo de los trabajos. 7.3.7. Inspección de YPF antes de la iniciación de los trabajos Antes del comienzo de los trabajos YPF realizará una inspección para verificar la disponibilidad en la obra o el taller de los equipos e instalaciones a utilizar por el Contratista, y también el estado, la idoneidad de los mismos y los criterios de instalación y de utilización. YPF autorizará el comienzo de los trabajos cuando se encuentre aprobada toda la documentación y haya sido verificado que los equipos existentes permitirán, a criterio de YPF, un desarrollo adecuado de los mismos, y en las condiciones de seguridad apropiadas. 7.3.8. Superficies de referencia En el momento de comenzar los trabajos, y junto con la realización de las primeras etapas de los mismos, deberán ser producidas “superficies de referencia”, con el objeto de obtener una referencia visual para el aspecto de cada una de las capas aplicadas (verificación de la calidad por observación visual). Norma de referencia ISO 12944-7, Sección 7. Cuando YPF lo considere necesario, podrá solicitar al Contratista la preparación de paneles construidos con chapas de acero que presenten características particulares (por ejemplo chapas que han estado en servicio en recipientes), de acuerdo con las indicaciones de YPF.


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7.3.9. Aceptación de los trabajos. Los trabajos sólo podrán ser aceptados por YPF una vez que el libro de datos (Data Book) con la documentación requerida en la sección 7.2 haya sido presentado por el Contratista a YPF al finalizar los mismos. 7.4.

Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados.

7.4.1. Generalidades. Todos los materiales de recubrimiento que forman parte de un determinado sistema de recubrimiento deberán ser provistos por el mismo fabricante. Los diluyentes, los solventes de limpieza, los materiales de ajuste de color u otro tipo de ajuste, los materiales de relleno y los materiales para realizar las reparaciones que puedan ser necesarias en cada caso, deberán ser provistos también por el mismo fabricante que provea los materiales de recubrimiento del respectivo sistema, los que deberán ser compatibles con los respectivos materiales de recubrimiento que componen dicho sistema. Cada capa de recubrimiento aplicada deberá poseer un color que permita ser distinguida de la capa anterior aplicada. La “banda de refuerzo” deberá ser considerada como una capa más de recubrimiento, por lo que su color deberá ser diferente al color que posee la capa anterior sobre la cual es aplicada. Cuando la superficie que debe ser recubierta quede inaccesible luego de ser montada, la misma deberá ser recubierta con el sistema completo y con la continuidad de capa verificada antes de ser instalados los componentes asociados a esta superficie. Todas las reparaciones de los sistemas de recubrimiento que puedan ser requeridas como consecuencia de los ensayos destructivos realizados sobre las superficies recubiertas de los recipientes o de los elementos estructurales asociados, deberán ser efectuadas por el Contratista sin cargo alguno para YPF. No será admitido el fraccionamiento del contenido de los envases de alguno de los componentes de un determinado producto. Cuando al finalizar una determinada tarea o el turno de trabajo, quede una cantidad material de recubrimiento residual ya preparado dentro del recipiente que lo contiene, este material deberá ser descartado. En el momento de la entrega de los materiales de recubrimiento en la obra, los materiales a ser empleados deberán poseer, como mínimo, una vida útil en el envase (shelf life) de 6 meses. Los materiales de recubrimiento deberán ser almacenados bajo techo, en un depósito cerrado construido o adaptado a tal efecto, que posea piso de cemento, de baldosa o de metal y que se encuentre seco, colocados sobre entablados (no deberán estar apoyados directamente sobre el piso del almacén), en un ambiente ventilado de modo apropiado, y manteniendo los envases a la temperatura indicada en la hoja de datos técnicos del producto. 7.4.2. Indicaciones particulares Los colores de la capa de terminación sobre la superficie (logos de YPF por ejemplo), serán indicados por YPF en el Contrato para cada caso. 7.4.3. Requisitos para la superficie recubierta Cada capa de recubrimiento deberá presentar a simple vista, al finalizar su aplicación, un aspecto suaRUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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ve y uniforme, y un brillo y color uniformes, sin discontinuidades, sin partículas o suciedades adheridas u ocluidas, sin chorreaduras, sin corrimientos, sin gotas de sobreaspersión (overspray), sin atomización seca, sin fisuras, sin rajaduras, sin burbujas, sin ampollas, sin cráteres, sin aspecto de piel de cocodrilo, sin aspecto de cáscara de naranja, sin delaminaciones, sin porosidades, o cualquier otro defecto. Para los laminados cada capa con mat de vidrio deberá presentar además un aspecto transparente, sin burbujas de aire, sin material de refuerzo expuesto. 7.4.4. Requisitos particulares para los materiales ricos en pigmento de cinc Para los materiales ricos en pigmento de cinc, formulados sobre la base de cinc silicato de etilo o de resina epoxi, deberán cumplirse los siguientes requisitos particulares: •

Contenido en peso de pigmento de cinc en la capa de fondo curada: valor ≥ 82% respecto de la capa de recubrimiento curada.

•

Contenido de plomo en el pigmento de cinc: valor ≤ 100 mg/kg.

Para los trabajos en campo y zonas de clima seco, donde no haya disponibilidad de agua desmineralizada se reemplazará el recubrimiento inorgánico rico en cinc por un recubrimiento orgánico rico en cinc. 7.5.

Control de calidad del recubrimiento aplicado

7.5.1. Espesor de capa seca Los espesores (rango) indicados para cada capa curada de cada sistema de recubrimiento aplicado deberán ser cumplidos sobre las superficies planas y curvas, sobre las aristas, sobre los bordes, sobre las esquinas, sobre la superficie interior de los orificios de las bridas, y sobre las costuras de soldadura. Los espesores de capa curada deberán ser medidos según los criterios de la norma SSPC-PA2. Para verificar el cumplimiento de los rangos de espesores de la capa curada de las diferentes capas de un determinado sistema, YPF podrá requerir la realización de la medición de los espesores de capa curada sobre la superficie recubierta del componente empleando el sistema de medición por corte, según los métodos y criterios establecidos en la norma ASTM D4138 (ensayo destructivo). 7.5.2. Adhesividad/Cohesión La adhesividad/cohesión deberán ser verificadas utilizando el método de tracción de acuerdo con las indi-caciones de la norma ASTM D4541, luego de transcurridos entre 7 y 28 días desde la finalización de la aplicación de la última capa del sistema de recubrimiento. Luego de adherida la sufridera y antes de realizar el ensayo, deberá efectuarse, en todos los casos, un corte perimetral a la base de la sufridera. No serán aceptados ensayos con fallas de adherencia en el adhesivo. Los adhesivos recomendados son: LOCTITE E120HP, ARALDITE 2011 o equivalentes de igual o mejor adhesividad. 7.5.3. Paneles de ensayo Deberán prepararse paneles utilizando chapa de acero al carbono laminada en caliente de dimensiones 200 mm x 300 mm x 6,25 mm (bordes y esquinas redondeados), provistas con un orificio centrado junto a uno de los bordes de 200 mm, los que deberán ser procesados simultáneamente con las superficies bajo tratamiento, recibiendo el sistema completo de recubrimiento aplicado en cada caso. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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El recubrimiento de cada panel deberá ser realizado superponiendo las capas del sistema de modo tal que quede expuesta cada una de las capas aplicadas en un ancho de exposición de 30 mm. También deberá quedar expuesto el substrato de acero al carbono en un ancho de 30 mm, tal como ha quedado después del chorreado abrasivo. 7.5.4. Ensayo de continuidad de capa Al finalizar la aplicación de los sistemas de recubrimiento, y una vez que el respectivo sistema completo de recubrimiento aplicado haya alcanzado el grado de curado apropiado, deberá ser realizado un ensayo de verificación de la porosidad sobre el 100% de la superficie recubierta (incluyendo partes planas y curvas, bordes, aristas, esquinas, costuras de soldadura, interiores de orificios), según la norma ASTM D 5162. No serán admitidos poros en los sistemas de recubrimiento aplicados. En el caso de encontrar poros, con una densidad de poros < 5 poros/m 2, los mismos deberán ser reparados de inmediato, sin cargo alguno para YPF, siguiendo el correspondiente procedimiento de reparación previamente aprobado por YPF. El ensayo de porosidad deberá ser realizado también sobre las zonas que hayan recibido reparaciones. No se admiten poros en el sistema de recubrimiento aplicado sobre las zonas que hayan sido reparadas. 7.6.

Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de protección de las superficies

7.6.1. Criterios generales Dependiendo del estado del substrato, YPF indicará al Contratista el sistema de recubrimiento que debe ser aplicado para cada caso. Los requisitos que se detallan a continuación son aplicables a equipos, estructuras, componentes y cañerías nuevas. 7.6.2. Superficies en general •

Características aceptables - Superficie con esquinas, bordes y/o aristas con radio ≥ 1,5 mm. - Si la superficie a recubrir es una zona de “reprocesamiento”, el aspecto de la superficie deberá corresponder al grado de limpieza especificado para los contaminantes visibles correspondiente al sistema a ser aplicado. - En las aristas de las bridas el radio debe ser de 1,5 a 2,5 mm; radio máximo cara de a brida; brida según ASME B 16.5.

•

≤

10% del ancho de la

Defectos típicos no admisibles sobre las superficies - Delaminación del metal, socavaciones, esquinas o bordes filosos/aristas en ángulo vivo (con radio < 3 mm) para la superficie que recibirá el sistema aplicable sobre la superficie interior, y con r adio < 1,5 mm para la superficie que recibirá el sistema aplicable sobre la superficie exterior), rajaduras, fisuras, “depresiones” aisladas o generalizadas, cavidades de cualquier dimensión con o sin bordes filosos, protuberancias, rebabas, astillas, costras, escamas, hendiduras, abolladuras, ranuras, discontinuidades violentas con o sin bordes filosos, “daños por corrosión” de cualquier tipo, salpicaduras de soldadura, marcas y/o residuos por golpes de arco de soldadura.


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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO Ámbito de aplicación: E&P YPF Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS Título: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS •


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Defectos típicos admisibles - Discontinuidades suaves sin b ordes filosos.

7.6.3. Costuras de soldadura •

Características aceptables para superficies nuevas - Caso 1: Costuras de soldadura sobre la superficie interior de accesorios o cañerías. Costuras continuas. El aspecto de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deberá cumplir con las indicaciones de la norma NACE SP 0178, apéndice C, grado de preparación de la soldadura “B”. Para alcanzar este requisito será necesario amolar la costura “al ras”. - Caso 2: Costuras sobre la superficie exterior, sin aislamiento térmico ó ignífugo, del recipiente y de los componentes asociados Costuras continuas. El aspecto y las características de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deberá cumplir con las indicaciones de la norma BS EN 14879-1, Tabla 4, grado A2 y con los requisitos agregados indicados más abajo donde se describen las “características no aceptables” para las costuras de soldadura, debiendo considerarse siempre la condición más exigente de todas las indicadas. - Caso 3: Costuras sobre la superficie interior de recipientes y tanques y superficie exterior, provistas con aislamiento térmico ó ignífugo, y costuras sobre el perímetro inferior de la envolvente y sobre la superficie exterior del fondo (la superficie exterior del fondo se encontrará sin aislamiento térmico en el momento de la aplicación del sistema de recubrimiento). Costuras continuas. El aspecto de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deberá cumplir con las indicaciones de la norma NACE SP 0178, apéndice C, grado de preparación de la soldadura “C”. Para alcanzar este requisito podrá ser necesario amolar parcialmente la costura hasta eliminar cualquier discontinuidad.

•

Características no aceptables para todas las costuras de soldadura y zonas de soldadura (Criterios aplicables sobre las costuras de soldadura y sobre las zonas adyacentes a las costuras hasta una distancia de 100 mm a ambos lados de las mismas) - Costuras discontinuas. - Socavaduras con radio ≤ 5 mm y/o de cualquier tipo con cantos vivos, protuberancias, marcas de electrodos, residuos de la soldadura, salpicaduras de la soldadura adheridas, cavidades de cualquier tipo, corrosión localizada (pitting), mordeduras de borde, falta de fusión externa, falta de material de aporte (costura con forma cóncava), poros.

7.6.4. Cosmética en equipos en servicio En los equipos en servicio no se admiten trabajos de cosmética en cordones de soldadura. Sólo se admite la eliminación de salpicaduras o proyecciones de soldadura que se encuentren debilmente adheridas al cordón. En ningún caso deben realizarse trabajos de cosmética cuando esta tarea pueda comprometer la integridad estructural de la superficie tratada. 7.6.5. Condiciones del substrato con anomalías YPF indicará al Contratista la aplicación, según el alcance que considere conveniente, de alguno de los sistemas de recubrimiento aplicables sobre la superficie interior que resulte más apropiado para superficies que presentan irregularidades.


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El Contratista no deberá realizar tarea alguna de acondicionamiento de la superficie que no haya sido previamente indicada y autorizada por YPF. 7.7.

Condiciones ambientales y del substrato

7.7.1. Superficie interior. - Temperatura de la superficie T s ≥ punto de rocío del aire ambiente en 12°C - Humedad relativa ambiente ≤ 55% (ISO 8502-4) 7.7.2. Superficie exterior. - Temperatura de la superficie T s ≥ punto de rocío del aire ambiente en 3°C. - Humedad relativa ambiente ≤ 70%. (ISO 8502-4) - La superficie deberá encontrarse totalmente seca. No podrán ser realizados trabajos en el caso de lluvia, nieve, niebla, viento con velocidad > 5 m/s, polvo en el ambiente. 7.8.

Preparación de la superficie con chorreado abrasivo seco

7.8.1. Sistema abierto con recirculación del abrasivo – Aplicable a superficies de acero al carbono - Grados de limpieza a) Grado de limpieza asociado a los contaminantes visibles - Superficie interior y exterior de acero al carbono. SSPC-SP5/NACE 1. b) Grado de limpieza asociado a los contaminantes no-visibles - Cloruros + sulfatos + iones ferrosos sobre la superficie: NV-1 según SSPC SP12/NACE No.5. - Grasas-aceites: sin detección, con ensayo según indicaciones de la Sección 7.8.4, parágrafo b). 7.8.2. Sistema abierto sin recirculación del abrasivo – aplicable a superficies de acero inoxidable - Grados de limpieza. a) Grado de limpieza asociado a los contaminantes visibles Superficies usualmente asociadas a la superficie interior del componente, en las zonas de transición acero al carbono/acero inoxidable (por ejemplo soportes soldados al cuerpo del componente). Superficie con aspecto uniforme sin partículas adheridas u ocluidas, sin manchas visibles de cualquier tipo. En caso de duda para la observación visual podrá emplearse una lupa de 10X. b) Grado de limpieza asociado a los contaminantes no-visibles - Cloruros + sulfatos + iones ferrosos sobre la superficie: NV-1 según SSPC SP12/NACE No.5. - Grasas-aceites: sin detección, con ensayo según indicaciones de la Sección 7.8.4 parágrafo b). 7.8.3. Sistema VACU BLAST - Grados de limpieza El Grado de limpieza aplicable es similar al obtenido con el sistema de chorreado abrasivo abierto con recirculación. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Es de carácter obligatorio para reparaciones que lleguen al substrato. 7.8.4. Determinación de los contaminantes no-visibles a) Iones solubles en agua (contaminantes inorgánicos) Para la determinación de la presencia de iones solubles en agua sobre la superficie deberán ser considerados los siguientes criterios: - Extracción de muestras: según ISO 8502-6, método de Bresle (parche de Bresle). - Determinación de la masa de iones por unidad de superficie, según ISO 8502-9, midiendo la conductividad eléctrica del líquido extraído con el “parche” de Bresle. - Los parches a ser empleados en los ensayos deberán ser del tipo indicado en la Tabla 1 de la norma ISO 8502-6. - La conductividad eléctrica deberá ser medida en µS/cm. i. Calcular la densidad de iones solubles, utilizando la expresión que sigue: ρA =

k ⋅ V ⋅ 〈 γ 2 − γ 1 〉 µg/cm2

Donde: V = mL de muestra obtenida del parche. γ 1

[µS/cm], conductividad del agua de ensayo y el parche.

γ 2

[µS/cm], conductividad del agua extraída del parche. constante asociada al modelo de parche utilizado. Ver la Tabla VII. Tabla VIII

Tamaño del Parche

Área

k

Volumen de la muestra requerido mL

mm2 A-310

310

0,161

0,8 a 1

A-625

625

0,08

1,7 a 2

A-1250

1250

0,04

3 a 3,6

Componentes sobre los que se aplica Cañerías con Ø ≤ 10”; partes con formas de radio ≤ 120 mm Cañerías con 10 ” < Ø ≤ 30”; partes con formas de 12 mm < radio ≤ 750 mm Cañerías, equipos y partes con formas de radio > 750 mm

Utilizar un medidor de conductividad eléctrica marca HORIBA, MODELO B-173 o instrumento de características equivalentes. Deben realizarse 3 mediciones de contaminantes no visibles solubles en agua cada 100 m 2 de suRUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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perficie. b) Grasas y aceites – Contaminantes orgánicos Método de referencia para la determinación de contaminantes orgánicos sobre la superficie del substrato del componente: i. Frotar un área de 5 cm x 5 cm utilizando cloruro de metileno analítico embebido en un papel de filtro. ii. Aplicar 5 gotas del frotado sobre un vidrio plano limpio. iii.Después de la evaporación completa del solvente, exponer la placa a luz ultravioleta (luz negra) en completa oscuridad (la oscuridad se refiere a la luz visible). Si se observara una fluorescencia azul, la superficie ensayada se encuentra contaminada con aceite y/o grasa. Cabe señalar que en el caso de que la superficie presente depresiones y/o cavidades como consecuencia de daños por corrosión, un resultado negativo del ensayo no asegurará que no existan residuos orgánicos en el fondo de las depresiones y/o de las cavidades. Para este caso deberá ser utilizado el método de luz ultravioleta (luz negra), proyectando esta luz sobre la superficie a ensayar. Si se observaran zonas con fluorescencia azul, la superficie ensayada se encuentra contaminada con aceite y/o grasa. Al ser realizado el ensayo utilizando luz ultravioleta, el operador deberá estar provisto de una protección apropiada sobre los ojos y sobre la piel (guantes). Para la protección ocular, el operador deberá estar provisto con antiparras que cumplan con los requisitos de la norma ANSI Z87.1 para la protección a la luz ultravioleta. 7.8.5. Perfil de anclaje – Número de picos por unidad de longitud Medición del perfil de anclaje según la norma ASTM D4417, método A (comparador mecánico) y método C (cinta de réplica). Para ambos métodos, el perfil de anclaje deberá encontrarse en el rango: •

Superficie exterior: 50µm a 75µm pico a valle.

•

Superficie interior: 55µm a 80µm pico a valle.

Estos rangos podrán ser distintos en caso de requerirlo el fabricante del material de recubrimiento. Cuando lo considere apropiado, YPF podrá requerir al Contratista la verificación de la cantidad de picos por unidad de longitud utilizando el método indicado en la norma ASTM D7127. Cada medición comprenderá 5 mediciones individuales sobre una superficie aproximada de 50 mm x 50 mm (probetas o bien el propio componente), realizadas en las posiciones y con las direcciones y sentidos de desplazamiento del cursor indicados en la Figura 1. •

Densidad de picos admisible: 40 a 60 picos/cm


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Figura 1 – Indicaciones sobre el modo de realizar cada medición individual de la cantidad de picos por unidad de longitud.

7.8.6. Calidad del aire comprimido El aire comprimido a ser utilizado para el chorreado abrasivo deberá estar “libre” de aceite, agua y cualquier tipo de suciedades. Se requiere que el aire comprimido presente un punto de rocío de 2°C a la pre sión de 0,7 MPa (7 kg/cm 2) y un filtrado que permita eliminar partículas sólidas ≥ 5 µm. Las instalaciones deberán proveer una instrumentación adecuada para la verificación de estas condiciones con los equipos en funcionamiento. Así mismo, la verificación de la calidad del aire comprimido en el curso de los trabajos deberá ser realizada también sobre el aire proyectado según las indicaciones de la norma ASTM D4285. La presión del aire comprimido para el ensayo deberá ser ≥ 0,7 MPa (≥ 7 kgf/cm 2), medida sobre la manguera justo antes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un “manómetro de aguja” (needle gage). No deberán ser observadas manchas sobre el papel de muestra al finalizar el ensayo. Así mismo, en el curso de los trabajos, la presión del aire comprimido medida sobre la manguera justo antes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un “manómetro de aguja” (needle gage), deberá ser ≥ 6,5 MPa ( ≥ 6,5 kg/cm 2)). La frecuencia de realización de la verificación de la calidad del aire comprimido y de la presión de trabajo sobre la boquilla, deberá ser, como mínimo, 1 verificación de cada parámetro cada 4 horas de trabajo. 7.8.7. Materiales abrasivos a) Trabajos sobre substrato de acero al carbono Los materiales abrasivos deberán ser provistos en bolsas cerradas (no será admitida la provisión a granel). La arena y el cuarzo no están permitidos como materiales abrasivos y no deberán ser utilizados. Los materiales abrasivos podrán ser reciclados/reutilizados, salvo indicación particular en contrario de YPF, y siempre que el Contratista disponga en la obra o el taller del equipamiento apropiado para este procedimiento, en la totalidad del desarrollo de los trabajos según corresponda. Los materiales abrasivos admitidos para el empleo en los trabajos son los siguientes, y deberán RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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cumplir con los requisitos de las normas indicadas respectivamente:

Abrasivo permitido Óxido de aluminio fundido (Al 2O3). Granate o Garnet. Granalla de acero angular moldeado de alto contenido en carbono. Sponge jet ® con óxido de aluminio (Al 2O3)

Tabla X Norma de referencia ISO 11126-7 ISO 11126-10 ISO 11124-3 y SSPC-AB-2 / SSPC-AB 3 ISO 11126-7

Abreviatura N/FA N/GA M/HCS N/FA/SJ

Los requisitos indicados en la Tabla X para los materiales abrasivos deberán ser cumplidos en el momento de la entrega en el lugar de realización de los trabajos, y también por la mezcla abrasiva en uso (mezcla de trabajo) cuando el respectivo material es proyectado y reciclado/reutilizado en el curso de los mismos, con las siguientes condiciones particulares: - El contenido de humedad de los materiales abrasivos deberá ser en todos los casos ≤ 0,2%, medida según ISO 11125-3 (en el envase original y en el curso de su utilización). - El contenido de residuos no abrasivos en el material abrasivo no metálico deberá ser ≤ 0,5 % en peso. - Cuando sea empleado óxido de aluminio, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deberá cumplir con los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO 11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso. - Cuando sea empleado granate, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deberá cumplir con los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO 11126-10, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso. - El óxido de aluminio presente en el abrasivo del sistema Sponge Jet (abrasivo "compuesto" por óxido de aluminio embebido en un soporte de espuma de polimérica), deberá poseer las características indicadas en la norma ISO 11126-7. El ensayo de "conductividad del extracto acuoso" del abrasivo "compuesto" deberá cumplir con los valores admisibles para el óxido de aluminio indicados en la misma norma ISO 11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso. - La mezcla abrasiva no deberá mostrar presencia de aceite ya sea en la superficie del agua o como emulsión en el agua, cuando sea examinada visualmente luego de un reposo de 10 minutos, durante el ensayo del material abrasivo . Esta verificación deberá ser realizada cada vez que sea efectuada la medición de la "conductividad del residuo acuoso" de la mezcla abrasiva, según las indicaciones de la respectiva norma aplicable asociada al abrasivo en uso. - El contenido de plomo en la mezcla abrasiva en uso deberá ser en todos los casos ≤ 0,1 % en peso, ensayada según las indicaciones de la norma ASTM D3335. El Contratista deberá presentar a YPF antes del comienzo de los trabajos, y antes del comienzo del empleo de cada partida de abrasivo, un certificado de análisis de cada partida de abrasivo a utilizar. b) Trabajos sobre zonas de transición (zonas de soldadura originadas al unir partes acero al carbono con partes de acero austenítico), y sobre zonas de acero austenítico. El material abrasivo deberá cumplir con los requisitos de la norma ISO 11126-7- Óxido de aluminio


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fundido, y con los siguientes requisitos adicionales: - Tamaño de partículas 0,125 a 0,5 mm. - Contenido de halógenos: total

0,005% p/p.

≤

- Contenido de óxido de hierro: ≤ 0,1% p/p. - Contenido de humedad ≤ 0,2%, medida según ISO 11125-3. - Conductividad eléctrica con valor ≤ 10 mS/m (100 µS/cm), medida sobre el material abrasivo con el ensayo según ASTM D4940. El abrasivo no deberá ser reciclado/reutilizado. YPF podrá verificar el correspondiente certificado de pureza del material cada vez que lo considere conveniente. 7.9.

Preparación de la superficie con chorro de agua a ultra alta presión (UHP WJ), con agregado de abrasivo Se emplean presiones de agua ≥ 280 MPa con el agua a temperatura ambiente, agregando óxido de aluminio como abrasivo. Las tareas deberán ser realizadas tomando como referencia la norma SSPC-SP 12/NACE No.5. Requisitos para el material abrasivo: ver la Sección 7.8.7 El material abrasivo empleado en este proceso no deberá ser reciclado/reutilizado. Calidad del agua para el tratamiento con agua a Ultra Alta Presión: conductividad eléctrica (150 µS/cm)

15 mS/m

≤

Para las superficies asociadas a componentes que luego de recubiertos llevarán aislamiento térmico o ignífugo, luego de finalizado el tratamiento con agua a Ultra Alta Presión (superficie exterior), deberá ser realizado un enjuague final de la superficie utilizando agua desmineralizada a temperatura de 20-25°C y presiones entre 13 a 20 MPa, conductividad eléctrica ≤ 0,1 mS/m (1 µS/cm). Al finalizar el tratamiento se acepta un grado de limpieza WJ-1 y al iniciar la aplicación un grado de oxidación instantánea L (ligero). 7.10. Preparación mecánica y manual de la superficie – proceso seco La preparación mecánica sólo podrá ser utilizada para tratamientos localizados de superficies exteriores. La preparación manual sólo podrá ser utilizada para tratamientos de la superficie que no lleguen hasta el substrato de acero al carbono. La utilización de la preparación mecánica deberá ser realizada bajo expresa autorización de YPF. Deberán ser utilizados abrasivos no-tejidos (non-woven abrasives): discos y paños embebidos con granos de óxido de aluminio. •

Preparación mecánica: discos: Scotch Brite High Strength/Scotch Brite HP High Strength (aluminum oxide).

•

Preparación manual: paños (óxido de aluminio).

La granulometría y la rigidez/dureza del soporte de nylon de los discos y/o de los paños abrasivos a utilizar dependerán del tipo de tratamiento requerido para cada caso.


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El grado de limpieza a alcanzar deberá ser: a) Grado de limpieza asociado a los contaminantes visibles - SSPC-SP 11 b) Grado de limpieza asociado a los contaminantes no-visibles - Cloruros + sulfatos + iones ferrosos sobre la superficie: NV-1 según SSPC SP12/NACE No.5. - Grasas-aceites: sin detección, con ensayo según indicaciones de la Sección 7.8.4, parágrafo b). 7.11. Lavado El lavado de la superficie para eliminar grasas, aceites y/o suciedades es obligatorio antes del chorreado abrasivo seco previo a la aplicación del recubrimiento. Para el lavado debe utilizarse agua industrial de conductividad eléctrica ≤ 150 µS/cm a 20ºC - 25ºC con el agregado de detergente biodegradable de pH neutro a una temperatura de 40ºC a 70ºC y una presión de 12 MPa a 20 MPa. El enjuague final debe realizarse con agua desmineralizada de conductividad ≤ 5 µS/cm. 7.12. Eliminación de polvos residuales Al finalizar el chorreado abrasivo seco o la limpieza mecánica o manual sobre una superficie deberán eliminarse los abrasivos y los polvos residuales existentes sobre la superficie utilizando una aspiradora industrial. Podrá ser utilizado un soplado con aire comprimido para suplementar la tarea de eliminación de polvos residuales, pero la última etapa de este procedimiento deberá ser el aspirado. Verificación de la presencia de polvo residual según norma ISO 8502-3 - Grado de limpieza a cumplir: •

Presencia de polvo ≤ Grado 1, según Fig.1 de la norma.

•

Clase de tamaño de polvo ≤ Clase 1, según requisitos de la Tabla 1 de la norma.

7.13. Limpieza química de la superficie En el caso de ser requerida una limpieza química como parte del proceso de limpieza de las superficies a recubrir, deberá ser utilizada una solución al 5 % (p/p) empleando el producto OAKITE 31 o equivalente. Para formular la solución y para el enjuague, deberá ser utilizada agua desmineralizada, que presente una conductividad eléctrica ≤ 0,1 mS/m (1 µS/cm) a temperatura ambiente (20 a 25°C). Criterios para la aplicación: •

Aplicar la solución a temperatura ambiente sobre la superficie del substrato utilizando una brocha, o bien un equipo de pulverización de baja presión, 0,1 a 0,2 MPa (1 a 2 kgf/cm 2), cuidando de mojar bien la superficie bajo tratamiento, sin que se produzca corrimiento.

•

Dejar reposar durante 2-4 minutos.

•

Enjuagar con agua desmineralizada, utilizando una hidrolavadora, con presión de 7 a 10 MPa ( ≅ 70 a 100 kgf/cm 2), y temperatura 30-40°C.

•

El enjuague deberá ser considerado como satisfactorio cuando el agua residual que escurre de la superficie tratada presente una conductividad eléctrica = conductividad del agua desmineralizada limpia.


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7.14. Secuencia de los trabajos de preparación de la superficie 7.14.1. Generalidades La secuencia de los trabajos depende de la condición inicial de la superficie. En superficies nuevas siempre debe realizarse un lavado según 7.11, luego el chorreado abrasivo seco de acuerdo a 7.8 y la limpieza de polvos residuales según 7.12. En superficies que han estado en servicio debe realizarse un tratamiento previo según 7.14.2, la evaluación de la condición de la superficie, la limpieza mediante chorreado abrasivo seco de acuerdo a 7.8 o con agua a ultra alta presión según 7.9 y la limpieza de polvos residuales si se realizo chorreado abrasivo seco. En superficies interiores o bien superficies de partes que estarán en contacto con el fluido que ha estado en servicio, el chorreado con agua a ultra alta presión deberá ser seguido de un tratamiento por chorreado abrasivo seco antes de aplicar el sistema de protección. 7.14.2.Tratamiento previo El tratamiento previo consiste en la eliminación de suciedades gruesas mediante chorro de agua a presión, detergentes, temperatura elevada, chorros de vapor u otro método previamente aceptador por YPF seguido de una limpieza con chorreado abrasivo seco o con chorro de agua a ultra alta presión con agregado de abrasivo. El tratamiento previo permite realizar la evaluación de los daños por corrosión (ver glosario) y su condición estructural. Luego de este tratamiento se realizan las reparaciones pertinentes y se seleccionara el sistema de recubrimiento protector según el criterio descripto en el anexo A de esta especificación. 7.15. Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos 7.15.1.Aplicación de los materiales de recubrimiento – Criterios generales La aplicación de los materiales de recubrimiento deberá ser realizada sobre la base de las indicaciones de la norma SSPC-PA1. En el caso que el grado de limpieza de la superficie tratada sufriera alguna degradación respecto del grado de limpieza especificado, esta superficie deberá ser tratada nuevamente antes de ser iniciada la aplicación de la primera capa de recubrimiento. 7.15.2.Aplicación de la primera capa de recubrimiento a) Superficie exterior Cuando sean aplicados los sistemas con cinc silicato de etilo deberán ser consideradas las siguientes indicaciones: - Al ser aplicado el material de fondo cinc silicato de etilo, deberá verificarse que la capa resultante no presente "pulverización seca" o bien "cuarteamiento profundo". - Si fuera observada "pulverización seca" sobre la capa de material de fondo cinc silicato de etilo, la misma deberá ser eliminada antes de proceder a aplicar la capa siguiente, mediante lijado manual ó mecánico, utilizando abrasivo no-tejido Scotch Brite de agresividad baja, asegurando que sólo será eliminada la "pulverización seca" y que no será disminuido el espesor de capa de fondo que ha sido aplicado. Antes de proceder a realizar este lijado deberá ser realizada un "lijado de prueba" el cual deberá ser RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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aceptado previamente por YPF. - Si luego de 3 horas de aplicada la capa de cinc silicato de etilo, la humedad relativa ambiente presentara un valor < 60%, y/o la temperatura del ambiente interior del componente y/o del substrato se encontrara con valores ≥ 28°C, la superficie recubierta deberá ser rociada c on agua desmineralizada (conductividad eléctrica ≤ 1 µS/cm). - La aplicación del rociado deberá ser realizada utilizando un pulverizador apropiado de gotas finas ( ≤ 50 µm), siguiendo las indicaciones del fabricante del material sobre el modo y el momento de su realización, cuidando que el agua del rociado no chorree sobre la superficie recubierta, y sobre la base de un procedimiento de trabajo aceptado previamente por YPF. Así mismo, la aplicación del rociado deberá ser acordada previamente con YPF. b) Superficie interior La aplicación de la primera capa deberá ser realizada una vez que haya sido finalizada la limpieza por chorreado abrasivo seco sobre la totalidad de la superficie interior del componente. Las capas subsiguientes a la primera deberán ser aplicadas luego de que haya sido aplicada la primera capa sobre la totalidad de la superficie interior del componente. Para el caso de la aplicación de los sistemas de la superficie interior la primera capa recibirá el nombre de "fondo de preservación". 7.15.3.Aplicación de Material de Relleno en superficies con irregularidades. Cuando sea aplicado material de relleno sobre la superficie que haya recibido la capa de “fondo de preservación”, en las zonas que presentan depresiones, transiciones violentas u otras irregularidades de la superficie, hasta nivelar con la superficie adyacente que no presenta anomalías, la superficie de las zonas rellenadas asociadas a cavidades deberá presentar un aspecto “suave y uniforme” (sin transiciones violentas), y encontrarse nivelada con la superficie adyacente. En la Figura 2 se incluye una imagen de una superficie rellenada.

Figura 2 – Detalle de una superficie de fondo de recipiente, que presentaba un gran deterioro por acción de la corrosión, y que ha recibido una capa de material de fondo (oscuro), y luego material de relleno (claro).


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7.15.4.Aplicación de las Capas Siguientes a la Primera La aplicación de las capas sucesivas luego de la primera capa deberá ser realizada, en todos los casos, antes de que sea superado el periodo máximo para el repintado de la capa anterior aplicada indicado por el fabricante de los materiales en las hojas de datos característicos, considerando el rango de la temperatura ambiente y del substrato existentes en el curso de la respectiva etapa de los trabajos. Cuando sean aplicados los sistemas fondo de cinc silicato de etilo sobre la superficie exterior del componente, y antes de aplicar las capas siguientes, deberá cumplirse que: •

El grado curado de la capa de fondo haya alcanzado un valor ≥ 4, verificado según las indicaciones de la norma ASTM D4752.

•

Antes de aplicar la capa intermedia sobre la capa de fondo cinc silicato de etilo, deberá ser aplicada una capa de "mist coat", utilizando el material de la capa intermedia diluido, si corresponde, según las indicaciones del respectivo fabricante, y de un color diferente al de la capa intermedia. El periodo que deberá ser respetado entre la finalización de la aplicación de la capa de "mist coat" y la aplicación de la capa intermedia deberá ser el indicado también por el fabricante, pero en general se encontrará entre 15 y 30 minutos.

•

La aplicación de la capa de “mist coat” no deberá ser realizada en el caso de que exista la posibilidad de que la temperatura de la superficie pueda elevarse desde el momento de la finalización de la aplicación de esta capa.

•

En todos los casos, la temperatura de la superficie antes de iniciar la aplicación de la capa de “mist coat” y/o de la capa intermedia, deberá ser ≤ 30°C.

7.15.5.Sistemas laminados a) Aplicación de cada capa de laminado Cada capa de laminado deberá ser aplicada según las instrucciones del fabricante y las instrucciones complementarias que siguen, utilizando un mat de vidrio provisto por el mismo fabricante que provee los materiales para el laminado. YPF indicará, en cada caso, la extensión sobre la superficie interior del recipiente y el número de capas de laminado a aplicar. En todos los casos deberá tomarse como documento de referencia para la aplicación de las capas de laminado la norma SSPC-PA 6/NACE No.10. El mat de vidrio deberá poseer un peso por unidad de superficie de 450 ± 15 g/m 2, y deberá ser apropiado para ser impregnado con el material que será utilizado en esta etapa. El substrato que ya habrá sido preparado recibirá un material de imprimación. Luego, si corresponde, un material de relleno de depresiones y de cavidades hasta nivelar con la superficie adyacente no dañada (sin formar capa sobre la zona no-dañada), y a continuación una capa de resina de impregnación. La resina de impregnación del mat de vidrio que constituirá el laminado deberá ser transparente. El mat de vidrio cortado en láminas de extensión apropiada, deberá ser aplicado sobre la superficie que ya ha recibido una capa de la resina de impregnación. Para asegurar la impregnación del mat con el material de laminado deberá ser utilizado un rodillo para laminado cuidando de eliminar totalmente el aire ocluido en el material compuesto. Las láminas adyacentes de mat deberán ser instaladas con un solapado (superposición) de 50 mm. En el caso de que el sistema seleccionado requiera más de una capa de laminado, la capa de mat sucesiva a la anterior aplicada deberá ser instalada cuidando que las uniones solapadas de las láminas (verticales y horizontales) presenten un desplazamiento respecto de las uniones superpuesRUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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tas de la capa anterior aplicada. Para aplicar una nueva capa de laminado, deberá ser realizada una nueva impregnación y luego deberá ser pasado el rodillo para eliminar totalmente las burbujas de aire que pudieran permanecer ocluídas. Al finalizar la aplicación de cada una de las capas de laminado, la superficie deberá presentar un aspecto “suave y uniforme”, tanto en la masa del material como sobre la superficie, sin que sean observadas burbujas de aire o cavidades, o bien fibras del laminado sin impregnar y/o levantadas respecto del plano de la superficie recubierta. El laminado curado deberá ser transparente. En el caso de encontrarse alguna anomalía, el laminado deberá ser reparado antes de continuar con la aplicación del sistema de recubrimiento. Una vez transcurrido el periodo mínimo de curado del laminado aplicado, considerando las indicaciones del fabricante, deberán ser realizados, como mínimo, los siguientes ensayos: - Observación visual. - Espesores de capa curada. - Determinación de la dureza Barcol, según ASTM D2583. El valor medido deberá encontrarse dentro de un entorno de ± 5 % respecto del valor especificado por el fabricante del material de laminado para la partida en curso de aplicación. b) Aplicación del material de terminación sobre las capas de laminado y ensayos Luego de finalizar la aplicación de las capas de laminado, deberán ser aplicadas las capas de un material de terminación según ha sido especificado en el sistema correspondiente. Al finalizar la aplicación de las capas de terminación, la superficie deberá presentar un aspecto “suave y uniforme”. 7.15.6.Aplicación de la Banda de refuerzo Cuando sea indicada la aplicación de una “banda de refuerzo”, la misma deberá ser aplicada a pincel sobre la totalidad de las costuras de soldadura, bordes, aristas, esquinas y orificios, con un espesor de capa según se indique para el sistema correspondiente, con un ancho de 100 mm (50 mm aproximadamente a cada lado del borde de la costura, arista o borde, y hasta una distancia de 25 mm desde el borde de los orificios. 7.15.7.Tratamiento de las superficies de acero inoxidable Los elementos internos construidos en acero inoxidable y no soldados a la envolvente del recipiente, no deberán ser recubiertos. Las superficies de acero inoxidable soldadas a la superficie interior del componente y que no constituyan superficies asociadas a partes móviles, deberán recibir el mismo sistema de recubrimiento que reciben las partes de acero al carbono aplicado sobre la superficie interior del componente. No deberá quedar sin r ecubrir superficie alguna de estas características. Las válvulas y otros componentes construidos en acero inoxidable no deberán ser r ecubiertos, salvo indicación particular de YPF. 7.15.8.Tratamiento de las superficies galvanizadas (recubrimiento de cinc aplicado en caliente por inmersión) Las partes estructurales que hayan recibido un recubrimiento de galvanizado en caliente por inmersión durante su construcción no deberán recibir sistema de recubrimiento complementario alguno con pinturas. Cuando existan partes galvanizadas, deberá cuidarse de recubrir la zona de transición acero pintado / RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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acero galvanizado (la zona de la costura de soldadura), con el sistema de recubrimiento que recibirá la parte estructural adyacente a la galvanizada, superponiendo sobre ésta 25-30 mm desde la costura de soldadura. Antes de recubrir la parte galvanizada de la zona de transición, deberá verificarse que esta superficie se encuentre libre de grasas, aceites y suciedades adheridas, y deberá ser realizado un lijado manual suave de esta zona, utilizando abrasivos Scotch Brite (no-tejidos), cuidando de no dañar o de eliminar la capa de cinc. 7.15.9.Tratamiento de la superficie de la base de apo yo del recipiente, construida en hormigón En algunos casos particulares, YPF podrá requerir que la base de hormigón donde será instalado el recipiente reciba un sistema de protección de la superficie. Deberá considerarse esperar como mínimo 28 días a partir de la finalización de la construcción de la base antes de iniciar las tareas de tratamiento según se indica más abajo. En todos los casos, antes de proceder a realizar el tr atamiento, deberá ser efectuada la determinación del contenido de humedad del hormigón sobre una zona cercana a la superficie de la base, utilizando el ensayo indicado en la norma ASTM D4263. El alcance del tratamiento de la base será indicado por YPF en cada caso. El proceso para aplicar el sistema 401 es el siguiente: i. Lavado según 7.11. ii. Secado. Verificar con el ensayo indicado en la norma ASTM D4263. iii. Chorreado abrasivo seco suave, a una presión de 0,3 a 0,4 MPa (3 a 4 kgf/cm²), hasta conseguir un aspecto de la superficie similar a un papel de li ja grueso. iv. Para establecer el criterio de aceptación de este proceso, deberá ser realizada una superficie de referencia sobre la misma base de hormigón, antes del comienzo de la tarea sobre la totalidad de la base, de extensión 0,5 m 2. El aspecto final de la misma deberá ser aceptado por YPF. v. Limpieza del polvo residual por aspiración (no deberá ser utilizado el soplado con aire comprimido). vi. Aplicación de un sellador epoxi de dos componentes hasta impregnar la superficie, sin formar película. vii. Relleno/reparación de las zonas deterioradas (en el caso de que existan), utilizando un mortero epoxi de dos componentes con carga de de grano fino (granulometría < 0,05 mm). La carga deberá ser agregada hasta obtener una consistencia pastosa que permita el relleno de las oquedades existentes sobre la superficie de hormigón. viii. El material de relleno a colocar por el Contratista deberá ser provisto por el mismo fabricante del producto de será utilizado como material de relleno. La arena no será admisible como material de relleno. ix. Eliminación de las irregularidades que pueda presentar la superficie en las zonas donde haya sido aplicado el mortero epoxi utilizando un lijado manual suave, hasta nivelar con la superficie adyacente. Al lijar deberá cuidarse de no l ijar las zonas donde haya sido aplicado sólo el sellador epoxi. x. Eliminación del polvo residual por aspiración. 7.15.10.Sellado de Ranuras Cuando lo considere necesario, YPF podrá solicitar al Contratista el sellado de ranuras estructurales utilizando un material apropiado. Este sellado deberá ser realizado siempre luego de finalizadas las tareas de aplicación del sistema de recubrimiento especificado sobre la zona a sellar, y que este sistema haya curado completamente. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Para realizar el sellado, deberá ser aplicado el sistema No. 402, respetando las tareas y l a secuencia que se indican a continuación: i. Verificación de las condiciones ambientales y del substrato durante las tareas de limpieza de la superficie y de aplicación, y durante el periodo de curado del material de sellado aplicado. ii. Eliminación de polvos de la zona a sellar utilizando un cepillo de cerda nuevo, cuidando de no dañar el sistema de recubrimiento existente sobre la zona a sellar. iii. Aplicación del material de sellado. iv. Al finalizar la aplicación la zona tratada deberá quedar sellada y deberá presentar un aspecto liso y uniforme, sin discontinuidades ni defectos de cualquier tipo, a satisfacción de YPF. v. Curado del material de sellado. Cada vez que sea necesario realizar una tarea de sellado de ranuras estructurales sobre una zona determinada del recipiente por primera vez, deberá ser realizada una “a plicación de referencia” para establecer el procedimiento apropiado particular para la zona a sellar. La “aplicación de referencia” deberá ser realizada por el Contratista en presencia de un representante de YPF, utilizando un procedimiento previamente acordado con YPF. Cada procedimiento de aplicación a ser utilizado deberá ser aprobado previamente por YPF realizando respectivamente una “aplicación de r eferencia” como ha sido descrito más arriba. 7.15.11.Colores de la última capa de terminación Los colores de la última capa de terminación de los sistemas exteriores sin aislación térmica y los colores de cualquier otra aplicación especial adicional sobre la superficie exterior del recipiente (logos de YPF por ejemplo), serán indicados por YPF en las Condiciones Particulares del Contrato para cada caso. 7.16. Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento 7.16.1. Generalidades El procedimiento a ser utilizado para cada caso deberá ser acordado previamente con YPF. En todos los casos, la calidad de los trabajos requerida para las reparaciones será la misma que la requerida para el sistema original. 7.16.2.Superficie interior a) Daños que llegan al substrato - General El sistema de recubrimiento y el material asociado a ser empleados para la realización de las reparaciones deberán ser los mismos que los utilizados para realizar el revestimiento sobre toda la superficie interior del componente.

- Proceso El procedimiento de reparación deberá contemplar, en todos l os casos, las siguientes etapas: i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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ii. Eliminar la anomalía dejando expuesto el substrato. iii. Preparar la zona con el correspondiente chorreado abrasivo seco localizado utilizando el sistema “VACUBLAST” hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SP5/NACE 1 y un perfil de anclaje según 7.7.5. iv. Biselar las capas de recubrimiento adyacente generando un bisel de ancho 30 mm, utilizando abrasivos “Scotch Brite” del tipo “Clean and Strip”. v. Aplicar las capas necesarias de material empleando un pincel o una espátula, cubriendo también el bisel hasta llegar al espesor especificado para el sistema en reparación, nivelando con la superficie recubierta adyacente. La cinta de enmascarar deberá ser eliminada inmediatamente después de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y deberá ser colocada nuevamente delimitando la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente en el caso de ser necesaria esta aplicación de esta capa. Para el caso de superficies que no operen en inmersión, y que por razones de diseño o de dificultad de acceso de las instalaciones no pueda ser utilizado el sistema de VACUBLAST indicado más arriba, YPF podrá autorizar para la preparación de la superficie a realizar una limpieza mecánica empleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip. Cuando se presente esta situación, el procedimiento de reparación deberá contemplar las siguientes etapas: i. Eliminar la anomalía dejando expuesto el substrato de acero al carbono. ii. Preparar la zona mediante limpieza mecánica, utilizando abrasivos Scotch Brite “Clean and Strip”, hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deberá presentar valores según 7.7.5. iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente generando un bisel de ancho 30 mm, utilizando abrasivos “Scotch Brite” del tipo “Clean and Strip”. iv. Aplicar las capas necesarias de material empleando un pincel, cubriendo también el bisel hasta llegar al espesor especificado para el sistema en reparación, nivelando con la superficie recubierta adyacente. v. Eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente después de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a r ecubrir antes de aplicar la capa subsiguiente. Sobre las zonas reparadas, además de la correspondiente observación visual y de la medición de los espesores de capa aplicados, deberá ser realizado el ensayo de verificación de la continuidad de capa. b) Daños que no llegan al substrato - General En este caso deberá darse preferencia a la preparación de la superficie por medios manuales. El empleo de medios mecánicos para la preparación de la superficie sólo podrá ser realizado por autorización especial de YPF.

- Proceso El procedimiento de reparación deberá contemplar, en todos l os casos, las siguientes etapas: i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar. ii. Tratar la zona dañada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Sección anterior y a continuación limpiar con Metil Etil Cetona, utilizando una gasa limpia y nueva. Dejar secar. iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparación de acuerdo con el sistema de recuRUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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brimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la superficie recubierta adyacente. Deberá cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente después de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente. 7.16.3.Superficie exterior a) Daños que llegan al substrato - General El sistema de recubrimiento a ser empleado para la realización de las reparaciones deberá ser el mismo que el utilizado para realizar el revestimiento original sobre la superficie exterior, con la excepción de los Sistemas que utilizan el producto cinc silicato de etilo como material de fondo. Para los sistemas de baja temperatura, clase A y B, cuando sea necesario reparar la capa de fondo de cinc silicato de etilo, deberá ser utilizado epoxi, rico en pigmento de cinc (zinc-rich epoxy), con un espesor de capa curada total de 80 µm a 120 µm aplicado a pincel en dos capas de 40 µm a 60 µm cada una. Para los sistemas de recubrimiento para alta temperatura, clase D, la zona a reparar deberá ser “reprocesada”. Con respecto al grado de limpieza y al perfil de anclaje, deberán ser empleados también los indicados para el respectivo sistema a reparar. - Proceso El procedimiento de reparación del sistema completo deberá contemplar, en todos los casos, las siguientes etapas: i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar. ii. Eliminar la anomalía dejando expuesto el substrato. iii. Preparar la zona con el correspondiente chorreado abrasivo seco localizado utilizando el sistema “VACUBLAST” hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SP5 y un perfil de anclaje según 7.7.5. iv. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho total 30 mm, utilizando abrasivos “Scotch Brite” del tipo “Clean and Strip”. v. El bisel de ancho 30 mm deberá dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con un ancho de bisel de cada capa d e aproximadamente 10 mm. vi. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y también el ancho de 10 mm del bisel correspondiente a la capa de fondo e xpuesta. Es posible que, para alcanzar el espesor de capa curada total especificado sea necesario aplicar, a pincel, más de una capa del material de la respectiva capa que debe ser reparada. Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y luego de haber transcurrido el periodo mínimo apropiado para el recubrimiento de la última capa aplicada, deberá ser aplicada la capa siguiente que corresponda cubriendo esta vez también la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se está aplicando. Deberá cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente después de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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En el caso de que por razones de diseño o de dificultad de acceso de las instalaciones, no pueda ser utilizado el sistema de VACUBLAST indicado más arriba, YPF podrá autorizar para la preparación de la superficie realizar una limpieza mecánica empleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip. Cuando se presente esta situación, el procedimiento de reparación deberá contemplar las siguientes etapas: i. Eliminar la anomalía dejando expuesto el substrato de acero al carbono. ii. Preparar la zona mediante limpieza mecánica, utilizando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip, hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deberá presentar valores según 7.7.5. iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho total 30 mm, utilizando abrasivos “Scotch Brite” del tipo “Clean and Strip”. iv. El bisel de ancho 30 mm deberá dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con un ancho de bisel de cada capa de aproximadamente 10 mm. v. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y también el ancho de 10 mm del bisel correspondiente a la capa de fondo expuesta. vi. Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y transcurrido el período mínimo apropiado para el recubrimiento de la última capa aplicada, deberá ser aplicada la capa siguiente que corresponda cubriendo esta vez también la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se está aplicando. vii.Deberá cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente después de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente. Sobre las zonas reparadas, además de la correspondiente observación visual y de la medición de los espesores de capa aplicados, deberá ser realizado el ensayo de verificación de la porosidad, según ASTM 5162, Método A. Estos criterios también deberán ser utilizados en el caso de que la reparación requiera el reprocesamiento del sistema de recubrimiento sobre una extensión parcial de la superficie interior del componente. b) Daños que no llegan al substrato

- General. En este caso deberá darse preferencia a la preparación de la superficie por medios manuales. El empleo de medios mecánicos para la preparación de la superficie sólo podrá ser realizado por autorización especial de YPF - Proceso El procedimiento de reparación deberá contemplar, en todos l os casos, las siguientes etapas: i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar. ii. Tratar la zona dañada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Sección 7.16.3 a), limpiar con Metil Etil Cetona, utilizando una gasa. Dejar secar. iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparación de acuerdo con el sistema de recubrimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la superficie recubierta adyacente. Deberá cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente después de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO Ámbito de aplicación: E&P YPF Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS Código: AB-IYO-ED-09-275-01

Título: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS

8.

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MODELO DEL FORMULARIO DE PROTECCIÓN DE SUPERFICIES (FPS) FPS-XXXX/XX

FORMULARIO DE PROTECCIÓN DE SUPERFICIES No. Contrato

Empresa Contratista

Componente

Especificación ED(EP)-B-06.00

UE Fecha de emisión del FPS

Pág. 1 de

Superficie: Sistema No.

Producto comercial a utilizar Rango de

Capa

Producto

espesores

genérico

especificado

Nombre

Fabricante

Fondo Intermedia Terminación 1 Terminación 2 Superficie interior Sistema No.

Producto comercial a utilizar Rango de

Capa

Producto

espesores

genérico

especificado

Nombre

Firma

Nombre

Fabricante

Primera Segunda Tercera Cuarta Observaciones:

Empresa

Cargo

Fecha

Preparado por Aceptado por

YPF

Distribución:


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FORMULARIO DE PROTECCIÓN DE SUPERFICIES


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Instrucciones básicas para la preparación del FPS Hoja 1: Indicar el sistema a ser aplicado sobre la superficie exterior e interior respectivamente. Agregar observaciones si fuera necesario Hoja 2 y siguientes: Incluir un esquema en corte del componente, indicando con una línea de color o punteada el alcance de cada uno de los sistemas de recubrimiento a ser apli cados. Agregar todos los cortes, vistas y hojas del tipo 2 de este FPS que sean necesarios, para que quede documentado en detalle el modo en que debe ser recubierta el 100% de la superficie del componente, indicando cómo debe ser aplicado cada uno de los respectivos sistemas de recubrimiento sobre la superficie exterior y/o sobre la superficie interior según corresponda, tomando en cuenta los requisitos del contrato. Indicar de modo particular capa por capa el modo de realizar el solapado de dos sistemas diferentes cuando ocurra esta situación. Para que el FPS tenga validez deberá ser aceptado por YPF con fecha y firma incluida en la hoja1.


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9.


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MODELO DEL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS (PIE) MODELO - Plan de Inspección y Ensayos

Nombre del Contratista

Trabajos de recubrimiento - Superficie (interior o exterior) - Tanque XXX

No.

Rev.

Hoja 1/(Total de páginas) Fecha

Orden de Trabajo:

Especificación de YPF: ED(EP)-B-06-04- A

Componente:

Sistema a ser aplicado: (Nro.)

Ítem

(Nro.)

Descripción de Especif. / la norma etapa de aplicable control

Criterio de

Frecuencia de la medición

aceptación

verificación

Doc. apli- No. planiContratiscable del lla de ta Contratista registro

YPF

Nombre de la Etapa Descripción del control en particular

De acuerdo a lo indicado en esta especificación o aprobado por YPF.

De acuerdo a lo indicado en esta especificación o lo aprobado por YPF.

X

X

X indica presencia obligatoria durante la inspección. El plan de inspección y ensayos (PIE) deberá completarse de acuerdo al procedimiento aprobado/aceptado por YPF y como mínimo deberá contener los controles requeridos en esta especificación. A continuación se detallan las etapas típicas (desde a hasta l) para un sistema tricapa y los controles (dentro de cada etapa): 1. Recepción de materiales. Materiales de recubrimiento. Material para el chorreado abrasivo seco. Agua a ser utilizada en para el lavado y el enjuague. Agua desmineralizada. Detergente biodegradable. 2. Verificación de equipos e instrumentos. Verificación de los instrumentos. Verificación de los equipos de trabajo y de ventilación. Verificación de los elementos para alcanzar las superficies. Verificación de los elementos de seguridad. 3. Tratamiento previo RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Verificación del cumplimiento de las condiciones para la ventilación del ambiente de trabajo en el interior del componente. Verificación del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminación antiexplosiva. Control del aire comprimido. Control de las condiciones ambientales. Control de la temperatura del substrato. Control del grado de limpieza gruesa. Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo. 4. Inspección estructural y diseño para ser pintado. Inspección estructural Inspección de diseño. 5. Limpieza previa. Control del aire comprimido. Verificación del proceso de lavado con agua a alta presión. Verificación del enjuague. 6. Preparación de la superficie para recubrir. Verificación del cumplimiento de las condiciones para la ventilación del ambiente de trabajo en el interior del componente. Verificación del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminación antiexplosiva. Control del aire comprimido. Control de las condiciones ambientales. Control de la temperatura del substrato. Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo. Control del perfil de anclaje - Método de l a cinta de réplica y método por comparación. Control de la presencia de polvo. Preparación de los paneles. 7. Aplicación de la capa de fondo. Verificación de las condiciones apropiadas para la ventilación del ambiente de trabajo en el interior del componente. Verificación de los requisitos para el sistema de iluminación antiexplosiva. Control del material a ser aplicado en la capa. Debe detallarse el nombre del producto a aplicar. Verificación del estado de la superficie y del cumplimiento del lapso máximo admitido para la aplica-


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ción de la capa desde la finalización del chorreado abrasivo. Control de las condiciones ambientales. Control de la temperatura de substrato. Control de la preparación del material de la capa. Control de los espesores de película húmeda de la capa. Control de espesores de película curada la capa. Control del aspecto visual de la capa. Aplicación de la capa sobre paneles.

8. Aplicación de la primera banda de refuerzo. Control del cumplimiento de la "ventana de aplicación". Ídem anterior. 9. Aplicación de la capa intermedia. Ídem anterior. 10.Aplicación de la segunda banda de r efuerzo. Ídem anterior. 11.Aplicación de la capa de terminación. Ídem anterior. 12.Controles finales y documentación. Verificación de la porosidad del sistema de recubrimiento. Control de las reparaciones del sistema de recubrimiento aplicado. Verificación de la porosidad del sistema de recubrimiento sobre las reparaciones. Control de la adhesividad /cohesión por método de tracción; sobre paneles. Clasificación de la documentación y armado del registro asociado al componente. Presentación de la documentación a YPF. Liberación del componente. Acta de aceptación del componente.


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10.

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ANEXO A – LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS

A.1 Sistemas para superficie interior (inmersión o condensación) A.1.1 Criterios de selección Los sistemas de recubrimiento para inmersión en agua y/o crudo se han diseñado con el objetivo de optimizar la protección por efecto barrera. El efecto barrera aumenta su eficiencia con el espesor de capa del sistema o las cargas que disminuyen la permeabilidad al agua. El espesor máximo de cada capa tiene un límite que es propio de cada producto. Cuando el tiempo entre la puesta en servicio y la primera inspección de la superficie supere los 5 años se recomienda utilizar los sistemas con capa media o gruesa o con hojuelas de vidrio. El otro criterio de selección es la condición de la superficie a recubrir. Cuando los daños por corrosión son de ligeros a moderados los sistemas son de capa media. Cuando los daños por corrosión son de moderados a severos se utilizan sistemas de capa gruesa. Para la superficie de equipos, tanques o caños nuevos son aplicables los sistemas para substratos sin daños por corrosión. A.1.2 Resumen de los sistemas

Sistema Nro.

Aplicable a:

Clase1

Espesor del sistema

Daños por corrosión

101

Tanques y sus internos

≤

60

C1A y C2

Capa fina

Sin o ligeros

102


≤

60

C1A y C2

Capa media

Sin o ligeros

103


≤

60

C1A y C2

Capa media

Ligeros a moderados

104


≤

60

C1A y C2

Capa gruesa

Moderados a severos

105


60 a 90

C1B

Capa fina

Sin o ligeros

106


60 a 90

C1B

Capa media

Sin o ligeros

107


60 a 90

C1B

Capa media

Ligeros a moderados

108

Recipientes/Tanques y sus internos

≤

90

C1A y C1B

Capa gruesa

Moderados a severos

109


≤

40

C3

Capa fina

Sin o ligeros

110


≤

40

C3

Capa media

Ligeros a moderados

111

Recipientes y sus internos

≤

90

C1A y C1B

Capa media

Sin o ligeros

112

Caños

≤

40

C3

Capa fina

Sin o ligeros

T ( ºC )

1

Ver sección 5.1 de esta especificación.

A.1.3 Sistemas de recubrimiento para superficie interior


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Sistema No. 101 - Capa fina - (Tanques - T ≤ 60 ºC - agua y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C1A (agua de formación y crudo) y C2 (agua dulce) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: HEMPEL – 101 Número de capas

Material genérico

Producto

Rango de espesor seco por capa (µm)

3

Epoxi fenólico (novolaca)

HEMPADUR 85671

120 – 170

Producto

Rango de espesor seco

Rango de espesor total de capa seca: 360 µ m a 510 µm. Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL – 101 Número de capas

Material genérico

por capa (µm) 3

Epoxi fenólico

INTERLINE 850

100 – 140

Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Fabricante: PPG – 101 Número de capas

Material genérico

Producto


3


AMERCOAT 91

100 - 140

Producto


Rango de espesor total de capa seca: 300 µm a 420 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS – 101 Número de capas

Material genérico

por capa (µm) 3


PHENICON HS

100 - 140

Rango de espesor total de capa seca: 300 µm a 420 µm.

Sistema No. 102 – Capa media - (Tanques – T ≤ 60 ºC – agua y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C1A (agua de formación y crudo) y C2 (agua dulce) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo de material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral).


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Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL – 102 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Epoxi

INTERLINE 982

25 – 40

2

Epoxi fenólico

INTERLINE 984

300 - 420

Producto


Rango de espesor total de capa seca: 625 µ m a 880 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS -102 Número de capas

Material genérico

por capa (µm) 1


NOVAPLATE UHS PRIMER

100 – 150

2


NOVAPLATE UHS TOPCOAT

260 - 370

Rango de espesor total de capa seca: 620 µ m a 880 µm.

Sistema No. 103 - Capa media - (Tanques - T ≤ 60 ºC - agua y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Ligeros a moderados daños por corrosión. Medios clase: C1A (agua de formación y crudo) y C2 (agua dulce) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).


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3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo de material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL – 103 Número de capas

Material genérico

Producto


1 2

Epoxi

INTERLINE 982

25 – 40

Epoxi con cargas

INTERLINE 921

Hasta nivelar

Epoxi fenólico

INTERLINE 984

300 – 420

Rango de espesor total de capa seca: 625 µ m a 880 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS – 103 Número de capas

Material genérico

Producto


1



100 – 150

1

Epoxi con cargas

NOVAPLATE UHS PRIMER con agregado de microsílice.

Hasta nivelar

2



260 – 370

por capa (µm)



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Sistema No. 104 - Capa gruesa - (Tanques - T ≤ 60 ºC - agua y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Moderados a severos daños por corrosión. Medios clase: C1A (agua de formación y crudo) y C2 (agua dulce) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, capa de laminado con mat de vidrio, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de r efuerzo (pincel), tercera capa. Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 ± 15 g/m 2. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: SHERWIN WILLIAMS -104 Número de capas

Material genérico

Producto


1



100 – 150

1

Epoxi con cargas

NOVAPLATE UHS PRIMER con agregado de microsilice.

Hasta nivelar

1

Epoxi translúcido + mat de vidrio.

NOVAPLATE UHS CLEAR

1200 – 1400

2



200 – 280

Rango de espesor total de capa seca: 1700 µm a 2110 µm. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

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Sistema No. 105 (Tanques - Capa fina - 60 ºC < T ≤ 90ºC - agua de formación y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C1B (agua de formación y crudo) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: 60 ºC < T ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: HEMPEL – 105 Número de capas

Material genérico

Producto


3


HEMPADUR 85671

130 – 180

Producto


Rango de espesor total de capa seca: 390 µ m a 540 µm. Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 105 Número de capas

Material genérico

por capa (µm) 3

Epoxi fenólico

INTERLINE 399

100 – 140



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Revisión: 01

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Sistema No. 106 (Tanques – Capa media - 60 ºC < T ≤ 90ºC - agua de formación y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C1B (agua de formación y crudo) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: 60 ºC < T ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 20 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: HEMPEL - 106 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Copolímero poliéster /acrílico con hojuelas de vidrio

HEMPEL’S PRIMER 158QA

25 - 40

2

Copolímero vinil ester / acrílico con hojuelas de vidrio

HEMPEL’S VINYL ESTER GF 359QA

300 - 380



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 66 de 108

Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 106 Número de capas

Material genérico

Producto


1


INTERLINE 949

25 - 40

2


INTERLINE 955

300 - 380


Sistema No. 107 (Tanques – Capa media - 60 ºC < T ≤ 90ºC - agua de formación y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Ligeros a moderados daños por corrosión. Medios clase: C1B (agua de formación y crudo) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: 60 ºC < T ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 20 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: HEMPEL - 107 Número de capas

Material genérico

Producto



Validación



17 D

09

09

M A Fecha


1


Revisión: 01

Página 67 de 108



25 - 40

Vinil ester

HEMPEL’S FILLER 352QA

Hasta nivelar

Vinil ester


350 – 475

2


Sistema No. 108 (Tanques y Recipientes - Capa media - T ≤ 90ºC - agua de formación y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y recipientes y sus internos. Condición de la superficie: Moderados a severos daños por corrosión. Medios clase: C1A y C1B (agua de formación y crudo) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: T ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, 2 capas de laminado con mat de vidrio, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa. Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 ± 15 g/m 2. Adhesividad: ≥ 20 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral).


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 68 de 108

Fabricante: HEMPEL - 108 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Vinil ester


50 – 75

Vinil ester

HEMPEL’S FILLER 352QA

Hasta nivelar

2

Vinil ester translúcido + mat de vidrio.

HEMPEL’S LAMINATING RESIN 160 QA

1000 – 1200

2

Vinil ester

HEMPEL’S VINYL ESTER GF 35910

380 – 500

Rango de espesor total de capa seca: 2430 µm a 2975 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 108 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Vinil ester

COROBOND VINYL ESTER PRIMER

50 – 75

Vinil ester

PUTTY GLASS

Hasta nivelar

2

Vinil ester translúcido + mat de vidrio.

MAGNAPLATE VINYL ESTER NOVOLAC RESIN

1000 – 1200

2

Vinil ester

MAGNAPLATE VINYL ESTER NOVOLAC RESIN WITH WAX SOLUTION

380 – 500


Sistema No. 109 (Tanques de agua potable – T ≤ 40 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión . Medios clase: C3 (agua potable) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 40 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 69 de 108

Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Productos con certificación: ANSI/NSF 61 Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 109 Número de capas

Material genérico

Producto


3

Epoxi

INTERLINE 925

120 – 150

Producto


Rango de espesor total de capa seca: 360 µ m a 450 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 109 Número de capas

Material genérico

por capa (µm) 1

Epoxi amina

DURAPLATE UHS PRIMER1

120 – 150

2

Epoxi amina

DURAPLATE UHS 1

120 – 150

Rango de espesor total de capa seca: 360 µ m a 510 µm. 1

Endurecedor: B62V210 para temperaturas entre 10ºC y 40ºC.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 70 de 108

Sistema No. 110 (Tanques de agua potable – T ≤ 40 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos. Condición de la superficie: Ligeros a moderados daños por corrosión. Medios clase: C3 (agua potable) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 40 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa única. Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: 3M E WOOD - 110 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto


SCOTCHKOTE/COPON HYCOTE 162 PWX (LÍQUIDO) 1

750 – 1000

1

Equipo de aplicación: Plural components



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 71 de 108

Sistema No. 111 (Recipientes – Capa media - T ≤ 90ºC - agua de formación y crudo) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de r ecipientes y sus internos. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C1A y C1B (agua de formación y crudo) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: T ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Preparación final: Chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa. Adhesividad: > 20 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: HEMPEL - 111 Número de capas

Material genérico

Producto


1



25 - 40

2

Vinil ester


380 – 500

Rango de espesor total de capa seca: 785 µ m a 1040 µm. Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 111 Número de capas

Material genérico

Producto



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 72 de 108

1


INTERLINE 949

25 - 40

2


INTERLINE 955

380 – 500


Sistema No. 112 (Caños de agua potable – T ≤ 40 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie interior de caños. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C3 (agua potable) según 5.1.1 de esta especificación. Temperatura: ≤ 40 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa única o 3 capas (airless). Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - método B con c orte perimetral). Fabricante: 3M E WOOD - 112 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto


SCOTCHKOTE/COPON HYCOTE 162 PWX (LÍQUIDO) 1, 2, 3

630 – 750

1


2

Diámetro interno de la cañería ≥ 25 mm.

3

Producto de Inglaterra.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 73 de 108

Rango de espesor total de capa seca: 630 µ m a 750 µm. Fabricante: 3M - 112 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto


SCOTCHKOTE 323/323i (LÍQUIDO)

1, 2, 3

630 – 750

1


2


3

Producto de EEUU.

Rango de espesor total de capa seca: 630 µm a 750 µm. Fabricante: 3M - 112 Número de capas

Material genérico

1

Producto


Epoxi

SCOTCHKOTE 206N (FBE)

1, 2, 3

300 – 350

1

Equipo de aplicación: Spray/Huff y Puff/Heat Curing.

2


3

Producto de EEUU.

Rango de espesor total de capa seca: 300 µm a 350 µm. Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 112 Número de capas

Material genérico

Producto


3

Epoxi

INTERLINE 925

1, 2, 3

120 – 150

1

Equipo de aplicación: Airless.

2


3

Producto de EEUU.



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 74 de 108

A.2 Sistemas para superficie exterior A.2.1 Criterios de selección Los sistemas de recubrimiento para superficie exterior están diseñados para duración media (5 a 15 años) o duración alta (más de 15 años). El anexo A de la norma ISO 12944-1 tiene una guía para la selección de sistemas de recubrimiento protector. A.2.2 Resumen de los sistemas

Sistema Nro.

Aplicable a:

M ó H1

T ( ºC )

Clase2

CHAS o UHP WJ3

Aislamiento térmico

201

Tanques, recipientes, estructuras asociadas y cañería aérea

H

≤

90 ºC

AyB

CHAS

NO

202


H

≤

90 ºC

AyB

CHAS

SI

203

(Fondo) Tanques apoyados sobre estructuras

H

≤

90 ºC

AyB

CHAS

NO

204

(Fondo) Tanques apoyados sobre base de hormigón

H

≤

90 ºC

AyB

CHAS

NO

205


M

≤

90 ºC

AyB

CHAS

NO

206-WJ


M

≤

90 ºC

AyB

UHP WJ

NO

207-WJ

Tanques, recipientes, estructuras asociadas y cañería aérea. Fondo de tanques.

M

≤

90 ºC

AyB

UHP WJ

SI

1

M: Duración Media (5 a 15 años). H: Duración alta (mas de 15 años). ISO 12944-1 Ver sección 5.1 de esta especificación. 3 CHAS: Chorreado abrasivo seco. UHP WJ: Chorro de agua a ultra alta presión con agregado de abrasivo. 2

A.2.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 75 de 108

Sistema No. 201 (Tanques, recipientes y cañería aérea sin aislación térmica, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, cañería aérea y estructuras asociadas. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo 1, Mist coat 2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la tercera capa (pincel), tercera capa3. 1

Debe preverse la utilización de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver 7.15.2). 2

Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificación.

3

Según el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.

Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R. Adhesividad: ≥ 4 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE - 201 Número de capas 1

Material genérico

Producto


Cinc silicato de etilo

CARBOZINC 11

50 – 100

R

Epoxi rico en cinc

CARBOLINE 359

50 – 100

1

Epoxi

CARBOLINE 890

100 - 150

1

Poliuretano alifático

CARBOLINE 134

50 -70 3

4

4

R: Capa que se utiliza sólo para reparar la capa de cinc silicato de etilo.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 76 de 108

Rango de espesor total de capa seca: 200 µ m a 320 µm. Fabricante: HEMPEL - 201 Número de capas 1

Material genérico

Producto



GALVOSIL 15700

50 – 100

R

Epoxi rico en cinc

HEMPADUR 17360

50 – 100

1

epoxi

HEMPADUR 45880

100 - 150

1


HEMPATHANE 55100/55610

50 -70 3

4

4

R: Capa que se utiliza para reparar la capa de cinc silicato de etilo.

Rango de espesor total de capa seca: 200 µ m a 320 µm. Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 201 Número de capas 1

Material genérico

Producto



INTERZINC 22

50 – 100

R

Epoxi rico en cinc

INTERZINC 52

50 – 100

1

Epoxi

INTERSEAL 211 HS

100 - 150

1


INTERTHANE 990

50 -70 3

4

4


Rango de espesor total de capa seca: 200 µ m a 320 µm. Fabricante: PPG - 201 Número de capas

Material genérico

Producto


1


DIMETCOTE 9

50 – 100

R4

Epoxi rico en cinc

AMERCOAT 68 HS

50 – 100

1

Epoxi

AMERCOAT 370

100 - 150

1


AMERCOAT 450 HS

50 -70 3

4




Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 77 de 108

Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 201 Número de capas

Material genérico

Producto


1


ZINC CLAD 61

50 – 100

R4

Epoxi rico en cinc

SUMAZINC 278

50 – 100

1

Epoxi

DURAPLATE 235

100 - 150

1


SUMATHANE 355

50 -70 3

4



Sistema No. 202 (Tanques, recipientes y cañería aérea bajo aislación térmica, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de tanques, r ecipientes, cañería aérea bajo aislación térmica. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel). Capa E: Para las proyecciones que sobresalen a la capa de aislación térmica se aplica una capa de poliuretano1. 1


Adhesividad: ≥ 6 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral).


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 78 de 108

Fabricante: CARBOLINE - 202 Número de capas

Material genérico

Producto


2

Epoxi

CARBOLINE 890

150 – 220

E2

Poliuretano alifático de alto brillo

CARBOLINE 134

50 – 701

2

E: Capa que se utiliza sólo para proyecciones del tanque, recipiente o cañería que sobresalen a la aislación térmica. Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislación térmica: 350 µm a 490 µm. Fabricante: HEMPEL - 202 Número de capas

Material genérico

Producto


2

Epoxi

HEMPADUR 45880

150 – 220

E2



50 – 701

2

E: Capa que se utiliza para proyecciones del tanque, recipiente o cañería que sobresalen a la aislación térmica. Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislación térmica: 350 µm a 490 µm. Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 202 Número de capas

Material genérico

Producto


2

Epoxi

INTERSEAL 211 HS

150 – 220

E2


INTERTHANE 990

50 – 701

2

E: Capa que se utiliza para proyecciones del tanque, recipiente o cañería que sobresalen a la aislación térmica. Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislación térmica: 350 µm a 490 µm.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 79 de 108

Fabricante: PPG - 202 Número de capas

Material genérico

Producto


2

Epoxi

AMERCOAT 370

150 – 220

E2


AMERCOAT 450 HS

50 – 701

2

E: Capa que se utiliza para proyecciones del tanque, recipiente o cañería que sobresalen a la aislación térmica. Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislación térmica: 350 µm a 490 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 202 Número de capas

Material genérico

Producto


2

Epoxi

DURAPLATE 235

150 – 220

E2


SUMATHANE 355

50 – 701

2

E: Capa que se utiliza para proyecciones del tanque, recipiente o cañería que sobresalen a la aislación térmica. Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislación térmica: 350 µm a 490 µm.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 80 de 108

Sistema No. 203 (Fondo de tanques apoyados sobre estructuras, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras de acero. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo 1, Mist coat 2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa 3. 1



Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R. Adhesividad: ≥ 4 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE - 203 Número de capas 1

Material genérico

Producto



CARBOZINC 11

50 – 100

R

Epoxi rico en cinc

CARBOLINE 359

50 – 100

2

Epoxi

CARBOLINE 890

100 - 150

4

4

R: Capa que se utiliza sólo para reparar la capa de cinc silicato de etilo.



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 81 de 108

Fabricante: HEMPEL - 203 Número de capas 1

Material genérico

Producto



GALVOSIL 15700

50 – 100

R

Epoxi rico en cinc

HEMPADUR 17360

50 – 100

2

epoxi

HEMPADUR 45880

100 - 150

4

4


Rango de espesor total de capa seca: 250 µ m a 400 µm. Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 203 Número de capas

Material genérico

Producto


1


INTERZINC 22

50 – 100

R4

Epoxi rico en cinc

INTERZINC 52

50 – 100

2

Epoxi

INTERSEAL 211 HS

100 - 150

4



Material genérico

Producto


1


DIMETCOTE 9

50 – 100

R4

Epoxi rico en cinc

AMERCOAT 68 HS

50 – 100

2

Epoxi

AMERCOAT 370

100 - 150

4



Material genérico

Producto


1


ZINC CLAD 61

50 – 100

R4

Epoxi rico en cinc

SUMAZINC 278

50 – 100

2

Epoxi

DURAPLATE 235

100 - 150

4



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 82 de 108


Sistema No. 204 (Fondo de tanques apoyados sobre hormigón, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre hormigón. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel). Adhesividad: ≥ 6 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: HEMPEL - 204 Número de capas

Material genérico

2

Epoxi

Producto


HEMPADUR 85671

150 - 220


Material genérico

3

Epoxi

Producto


INTERLINE 399

90 - 110



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 83 de 108

Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 204 Número de capas

Material genérico

2

Epoxi

Producto


DURAPLATE UHS

150 - 220


Sistema No. 205 (Tanques, recipientes y cañería aérea sin aislación térmica, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, cañería aérea y estructuras asociadas. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la tercera capa (pincel), tercera capa 1. 1


Adhesividad: ≥ 6 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE - 205 Número de capas

Material genérico

Producto


2

Epoxi autoimprimante

CARBOGUARD 890

100 - 150

1


CARBOLINE 134

50 -70 1

Rango de espesor total de capa seca: 250 µ m a 370 µm. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 84 de 108

Fabricante: HEMPEL - 205 Número de capas

Material genérico

Producto


2


HEMPADUR 45880

100 - 150

1



50 -70 1


Material genérico

Producto


2


INTERSEAL 211 HS

100 - 150

1


INTERTHANE 990

50 -70 1


Material genérico

Producto


2


AMERLOCK 400

100 - 150

1


AMERCOAT 450 HS

50 -70 1


Material genérico

Producto


2


MACROPOXY 646

100 - 150

1


SUMATHANE 355

50 -70 1



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 85 de 108

Sistema No. 206-WJ (Tanques, recipientes y cañería aérea sin aislación térmica, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, cañería aérea y estructuras asociadas. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Chorro de agua a ultra alta presión y agregado de abrasivo. Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/FA (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Grado de oxidación instantánea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la tercera capa (pincel), tercera capa 1. 1


Adhesividad: ≥ 6 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE – 206-WJ Número de capas

Material genérico

Producto


2


CARBOGUARD 635

100 - 150

1


CARBOLINE 134

50 -70 1

Rango de espesor total de capa seca: 250 µ m a 370 µm. Fabricante: HEMPEL – 206-WJ Número de capas

Material genérico

Producto


2


HEMPADUR 45880

100 - 150

1



50 -70 1


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 86 de 108

Rango de espesor total de capa seca: 250 µ m a 370 µm. Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 206-WJ Número de capas

Material genérico

Producto


2


INTERSEAL 670 HS

100 - 150

1


INTERTHANE 990

50 -70 1

Rango de espesor total de capa seca: 250 µ m a 370 µm. Fabricante: PPG – 206-WJ Número de capas

Material genérico

Producto


2


AMERLOCK 400

100 - 150

1


AMERCOAT 450 HS

50 -70 1

Rango de espesor total de capa seca: 250 µ m a 370 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 206-WJ Número de capas

Material genérico

Producto


2


DURAPLATE 235

100 - 150

1


SUMATHANE 355

50 -70 1



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 87 de 108

Sistema No. 207-WJ (Tanques, recipientes y cañería aérea bajo aislación térmica y fondo de tanques sin aislación térmica, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de tanques, r ecipientes y cañería aérea bajo aislación térmica. Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras o base de hormigón. Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A y B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Chorro de agua a ultra alta presión y agregado de abrasivo. Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/FA (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Grado de oxidación instantánea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel). Adhesividad: ≥ 6 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE – 207-WJ Número de capas 2

Material genérico Epoxi autoimprimante

Producto


CARBOLINE 890

150 - 220

Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Fabricante: HEMPEL – 207-WJ Número de capas 2

Material genérico Epoxi autoimprimante

Producto


HEMPADUR 45880

150 - 220



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 88 de 108

Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 207-WJ Número de capas

Material genérico

2



Producto

por capa (µm)

INTERSEAL 670 HS

150 - 220

Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 370 µm. Fabricante: PPG – 207-WJ Número de capas

Material genérico

2



Producto

por capa (µm)

AMERCOAT 370

150 - 220

Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 207-WJ Número de capas

Material genérico

2



Producto

por capa (µm)

DURAPLATE 235

150 - 220

Rango de espesor total de capa seca: 300 µ m a 420 µm. A.3 Sistemas para superficie exterior de cañería en servicio o uniones soldadas de cañería nueva. A.3.1 Criterios de selección Los sistemas 301 y 302 son aplicables a cañerías en servicio y a las zonas de unión en cañería nueva. Los sistemas 303 a 306 son aplicables a las zonas de unión por soldadura en cañería nueva o en servicio. Los sistemas 303 y 304 son mantas termocontraíbles que requieren calentamiento del substrato. Los sistemas 305 y 306 son cintas que se aplican en general a temperatura ambiente (consultar hoja de datos del fabricante). A.3.2 Resumen de los sistemas

Sistema Nro.

Aplicable a:

301

Cañería, accesorios de cañería, zona de soldadura, reparación del mismo sistema

≤

302

Cañería, accesorios de cañería, zona de soldadura, reparación del mismo sistema

303

Zonas de soldadura de cañerías con recubrimiento exterior de PE (Sistema tricapa).


Validación

Clase1

Sistema

60 ºC

A

Epoxi

≤

90 ºC

B

Epoxi

≤

60 ºC

A

Manta termocontraíble

T ( ºC )



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 89 de 108

304


≤

90 ºC

B

Manta termocontraíble

305


≤

60 ºC

A

Cinta

306


≤

90 ºC

B

Cinta

1


A.3.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior de cañería

Sistema No. 301 (Cañería, accesorios de cañería, zonas de soldadura, T ≤ 60 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de cañerías soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (reparación/rehabilitación de cualquier parte de la cañería) Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Tratamiento químico con fosfato ácido, enjuague y chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa única Adhesividad: ≥ 7 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral).


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 90 de 108

Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION – 301 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto


POWERCRETE R95

750 - 1000

Rango de espesor total de capa seca: 750 µ m a 1000 µm. Fabricante: HEMPEL – 301 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto


HEMPADUR 87540

750 - 1000

Rango de espesor total de capa seca: 750 µ m a 1000 µm. Fabricante: SPC (Canada) – 301 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto


SPC 4888

por capa (µm) 750 - 1000


Sistema No. 302 (Cañería, accesorios de cañería, zonas de soldadura, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de cañerías soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (reparación/rehabilitación de cualquier parte de la cañería) Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Tratamiento químico con fosfato ácido, enjuague y chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 91 de 108

3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa única Adhesividad: ≥ 7 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION – 302 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto POWERCRETE R120

Rango de espesor seco por capa (µm) 1000 - 1400

Rango de espesor total de capa seca: 1000 µm a 1400 µm. Fabricante: HEMPEL – 302 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto HEMPADUR 87540


Rango de espesor total de capa seca: 750 µ m a 1000 µm. Fabricante: SPC (Canada) – 302 Número de capas

Material genérico

1

Epoxi

Producto SPC 8888



Sistema No. 303 (Zonas de soldadura – Caños con PEAD – Mantas termocontraíbles, T ≤ 60 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Zona de soldadura de cañerías soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema tricapa). Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: A según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Tratamiento químico con fosfato ácido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecánica. Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite. RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 92 de 108

Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: capa de imprimación, manta termocontraíble. 4 – Reparación del sistema: Secuencia para reparación del sistema: Daños que llegan al substrato, Ø ≤ 10 mm : bordes biselados, limpieza a metal desnudo (SSPC-SP11), capa de imprimación, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no dañada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2). Daños que llegan al substrato, Ø ≤ 10 mm : bordes biselados, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no dañada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2). Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION – 303 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Epoxi

COVALENCE S1301-M

100 – 150

1

Manta de PE + adhesivo

COVALENCE HTLP80

1400 – 1800

R1

Masilla de relleno de PE

PERP MELTSTICK

Hasta nivelar con capa sana

R2

Parche de PE

PERP 80

Parche

Las capas R1 y R2 son sólo para reparación. Rango de espesor total de capa seca: 1600 µm a 2150 µm.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 93 de 108

Fabricante: CANUSA CPS – 303 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Epoxi

S PRIMER

70 – 100

1

Manta de PE + adhesivo

GTS-80

1500 – 2000

R1

Masilla de relleno de PE

CANUSA MS (Melt Sticks) o MF (Mastic Filler)


R2

Parche de PE

CRP 65

Parche


Sistema No. 304 (Zonas de soldadura – Caños con PP – Mantas termocontraíbles, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Zona de soldadura de cañerías soterradas con recubrimiento exterior de polipropileno (sistema tricapa). Condición de la superficie: Sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: B según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Tratamiento químico con fosfato ácido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecánica. Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: capa de imprimación, manta termocontraíbles.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 94 de 108

4 – Reparación del sistema: Secuencia para reparación del sistema: Daños que llegan al substrato, Ø ≤ 10 mm : bordes biselados, limpieza a metal desnudo (SSPC-SP11), capa de imprimación, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no dañada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2). Daños que llegan al substrato, Ø ≤ 10 mm : bordes biselados, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no dañada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2). Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION – 304 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Epoxi

COVALENCE S1401

100 – 150

1

Manta de PP + adhesivo

COVALENCE HTLP-PP

1500 – 2000

R1

Masilla de relleno de PP

Ver capa R1 de sistema 304 de CANUSA CPS


R2

Parche de PP

COVALENCE WPC

Parche

Las capas R1 y R2 son sólo para reparación. Rango de espesor total de capa seca: 1600 µm a 2150 µm. Fabricante: CANUSA CPS – 304 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Epoxi

S PRIMER

70 – 100

1

Manta de PP + adhesivo

GTS-PP

1500 – 2000

R1

Masilla de relleno de PP

PP MELT STRIP


R2

Parche de PP

CRP-PP-B

Parche



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 95 de 108

Sistema No. 305 (Zonas de soldadura – Caños con PEAD – Cintas, T ≤ 60 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Zona de soldadura de cañerías soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema tricapa). Condición de la superficie: Ligeros a moderados daños por corrosión. Medios clase: A según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 60 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Tratamiento químico con fosfato ácido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecánica. Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: capa de imprimación, 1 capa de cinta intermedia (superposición 25 mm) enrollada hasta llegar a espesor, 1 capa de cinta de terminación (superposición 25 mm) enrollada hasta llegar a espesor. Adhesividad a al capa de imprimación por pelado : ≥ 33N / 10mm (ASTM D1000). Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION – 305 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Adhesivo mezcla de elastómeros y resinas

POLYKEN 2019S PRIMER

100 – 150

1

Cinta de PE (capa anticorrosiva)

POLYKEN 2000

750 - 1000

POLYKEN 2055

750 – 1000

1

Cinta de PE (capa de resistencia mecánica)



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 96 de 108

Sistema No. 306 (Zonas de soldadura – Caños con PP – Cintas, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Zona de soldadura de cañerías soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema tricapa). Condición de la superficie: Ligeros a moderados daños por corrosión. Medios clase: A según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Método: Tratamiento químico con fosfato ácido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecánica. Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 2 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: capa de imprimación, 1 capa de cinta (superposición 50%) enrollada hasta llegar a espesor. Adhesividad a al capa de imprimación por pelado: ≥ 33N / 10mm (ASTM D1000). Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION – 306 Número de capas

Material genérico

Producto


1

Adhesivo mezcla de elastómeros y resinas

POLYKEN 1619 PRIMER

80 – 120

Varias

Cinta de PE (capa anticorrosiva)

POLYKEN 1636

1700 – 2300



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 97 de 108

A.4 Sistemas especiales A.4.1 Criterios de selección El sistema 401 es aplicable a la base de tanques y recipientes apoyados sobre hormigón. El sistema 402 es aplicable a rendijas estructurales presentes en la superficie interior de tanques y recipientes en servicio. El sistema 403 es aplicable a la fijación del fondo ondulado de tanques mediante la inyección de un grout de r elleno. El sistema 404 es aplicable al encapsulado de la base d e columnas con geometría compleja y rendijas que no pueden protegerse de modo apropiado. El sistema 405 es aplicable a la protección de la contención secundaria de hormigón de tanques y recipientes. A.4.2 Resumen de los sistemas

Sistema Nro.

Aplicable a:

Superficie

401

Base de hormigón para el apoyo de tanques y recipientes.

Exterior de hormigón

402

Rendijas estructurales.

Interior de acero al carbono

403

Fijación del fondo ondulado de tanques utilizando un método de inyección.

Exterior del piso del tanque

404

Encapsulado de la base de las columnas de los tanques.

Interior de acero al carbono

405

Contención secundaria de hormigón.

Exterior de hormigón

A.4.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

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Sistema No. 401 (Base de Hormigón de tanques y recipientes, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Base de hormigón de tanques y recipientes. Condición de la superficie: Curada (entre 28 y 60 días). Medios clase: B según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: hormigón. 2 - Preparación de la superficie: Método: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa. Grado de limpieza: sin grasa o aceite. Contenido de humedad: ≤15 g/m2 /24h (ASTM F1869). Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: sellador, relleno de irregularidades, capa intermedia y capa d e terminación en zonas expuestas a l a intemperie. Fabricante: HEMPEL – 401 Número de capas

Material genérico

1

Producto


Epoxi

HEMPADUR 05970

10 – 25

Epoxi

HEMPADUR FILLER 35250

Hasta nivelar

1

Epoxi

HEMPADUR 45880/45881

100 -150

1


HEMPATHANE 55100

50 - 75

Rango de espesor total de capa seca: 110 µ m a 175 µm. Rango de espesor total de capa seca en zona e xpuesta a la intemperie: 160 µm a 250 µm.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 99 de 108

Fabricante: PPG – 401 Número de capas

Material genérico

1

Producto


Epoxi

AMERCOAT 400 SEALER

10 – 25

Epoxi

NU-KLAD 120A

Hasta nivelar

1

Epoxi

AMERLOCK 400 HS

100 -150

1


AMERCOAT 450HS

50 - 75

Rango de espesor total de capa seca: 110 µ m a 175 µm. Rango de espesor total de capa seca en zona e xpuesta a la intemperie: 160 µm a 250 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS – 401 Número de capas

Material genérico

1

Producto


Epoxi

SHER TILE CLEAR HS

10 – 25

Epoxi

SUMADUR 1373

Hasta nivelar

1

Epoxi

EPO PHEN

100 -150

1


SUMATHANE 355

50 - 75

Rango de espesor total de capa seca: 110 µ m a 175 µm. Rango de espesor total de capa seca en zona e xpuesta a la intemperie: 160 µm a 250 µm.


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 100 de 108

Sistema No. 402 (Rendijas en superficie interior de tanques y recipientes, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: rendijas en la superficie interior de tanques y recipientes. Condición de la superficie: Zona con recubrimiento de preservación y zona con acero desnudo. Medios clase: C1B según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: Acero al carbono y capa de fondo aplicada. 2 - Preparación de la superficie: Método: chorreado abrasivo seco. Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: aplicar masilla hasta eliminar discontinuidades. Para este sistema no hay un producto aceptado. Debe realizarse una calificación antes de aceptar algún producto. Fabricante: – 402 Material genérico


Validación

Producto



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 101 de 108

Sistema No. 403 (Estabilización estructural del fondo ondulado de tanques, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: espacio entre el fondo del tanque y la base de apoyo. Condición de la superficie: Superficie del fondo con ondulaciones aceptables según API 653. Medios clase: B según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Ver sección 3.4 de la especificación Técnica ED(EP)-B-06.04. Fabricante: BASF – 403 Material genérico Mortero cementicio

Producto PROCEM GROUT 83

Fabricante: SIKA – 403 Material genérico Mortero cementicio

Producto SIKA GROUT 212

Sistema No. 404 (Encapsulado de la base de los tanques, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Base de las columnas de los tanques con geometría donde no es posible la protección apropiada. Condición de la superficie: Ligeros a severos daños por corrosión. Medios clase: B según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Ver sección 3.5 de la especificación Técnica ED(EP)-B-06.04. Fabricante: BASF – 404 Material genérico Grout Epoxi


Validación

Producto PROCEM GROUT ANCLAJES



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 102 de 108

Fabricante: SIKA – 404 Material genérico Grout Epoxi

Producto SIKADUR 42 ANCLAJES

Sistema No. 405 (Contención Secundaria de hormigón, T ≤ 90 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Contención secundaria de hormigón para tanques y recipientes. Condición de la superficie: Curada (entre 28 y 60 días). Medios clase: B según 5.1.2 d e esta especificación. Temperatura de operación: ≤ 90 ºC. Substrato: hormigón. 2 - Preparación de la superficie: Método: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa. Grado de limpieza: sin grasa o aceite. Contenido de humedad: ≤15 g/m2 /24h (ASTM F1869). Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: No hay un sistema aceptado. El sistema para contención secundaria de hormigón debe calificarse para su aceptación. A.5 Sistemas para superficie exterior y alta temperatura A.5.1 Criterios de selección El sistema 601 es aplicable a superficies sin aislación térmica y que operan entre 90 y 200 ºC. El sistema 602 es aplicable a superficies con aislación térmica que operan entre 90 y 200 ºC. El sistema 603 es aplicable a superficies sin aislación térmica que operan entre 200 y 400 ºC. El sistema 603A requiere que la superficie sea expuesta 1-2 h a 170-200 ºC para el curado completo. El sistema 603B cura a temperatura ambiente con HRA ≥ 60%. A.5.2 Resumen de los sistemas


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 103 de 108

Sistema Nro.

Aplicable a:

T (ºC)

Clase1

Aislación térmica

601

Recipientes y accesorios, cañería aérea.

90 a 200

C

NO

602


90 a 200

C

SI

603


200 a 400

D

NO

1


A.5.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior y alta temperatura

Sistema No. 601 (Recipientes y accesorios sin aislación térmica, 90 ºC < T ≤ 200 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, cañería aérea y estructuras asociadas sin aislación térmica. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: 90 ºC < T ≤ 200 ºC. Substrato: acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). especificación). Perfil de anclaje: 50 µm – 75 µm (ASTM ( ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo 1, mist coat 2 con material de la segunda capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, tercera capa 3. 1



3

Sistemas de tres capas


Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 104 de 108

Adhesividad: ≥ 4 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: HEMPEL - 601 3 Número de capas

Material genérico

Producto


1


HEMPEL’S GALVOSIL 15700

50 – 75

2

Silicona acrílica

HEMPEL’S SILICONE ACRYLIC 56940

20 - 30

Rango de espesor total de capa seca: 90 µm a 115 µm. Fabricante: INTERNATIONAL INTERNATIONAL PAINT/AKZO NOBEL – 601 3 Número de capas

Material genérico

Producto


1


INTERZINC 22

50 – 75

2

Silicona acrílica

INTERTHERM 875

20 - 30

Rango de espesor total de capa seca: 90 µm a 115 µm. Fabricante: PPG - 601 Número de capas

Material genérico

Producto


1


DIMETCOTE 9

35 - 50

1

Silicona modificada

AMERCOAT 874 HS

20 - 30

Rango de espesor total de capa seca: 90 µm a 115 µm. Fabricante: Fabricante : SHERWIN WILLIAMS - 601 Número de capas

Material genérico

Producto


1


ZINC CLAD 61

35 - 50

2

Silicona acrílica

KEM HI TEMP HEAT FLEX II 450

20 - 30



Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 105 de 108

Sistema No. 602 (Recipientes y accesorios con aislación térmica, 90 ºC < T ≤ 200 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, cañería aérea y estructuras asociadas con aislación térmica. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: C según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: 90 ºC < T ≤ 200 ºC. Substrato: acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM ( ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). 3 – Sistema de recubrimiento: Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, segunda banda de refuerzo (pincel). Adhesividad: ≥ 6 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE CARBOLINE - 602 Número de capas

Material genérico

2

Epoxi

Producto THERMALINE 400

Rango de espesor seco por capa (µm) 110 – 150

Rango de espesor total de capa seca: 220 µm a 300 µm. Fabricante: HEMPEL - 602 Número de capas

Material genérico

2

Epoxi

Producto HEMPADUR 85670


Rango de espesor total de capa seca: 220 µm a 300 µm. Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 602 RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación



17 D

09

09

M A Fecha


Número de capas

Material genérico

2

Epoxi


Revisión: 01

Página 106 de 108

Producto INTERTHERM 228



Fabricante: PPG - 602 Número de capas

Material genérico

2

Epoxi

Producto AMERCOAT 91


Rango de espesor total de capa seca: 220 µm a 300 µm. Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 602 Número de capas

Material genérico

2

Epoxi

Producto EPO PHEN



Sistema No. 603 (Recipientes y accesorios sin aislación térmica, 200 ºC < T ≤ 400 ºC) 1 - Alcance: Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, cañería aérea y estructuras asociadas con aislación térmica. Condición de la superficie: sin daños o con ligeros daños por corrosión. Medios clase: D según 5.1.2 de esta especificación. Temperatura de operación: 200 ºC < T ≤ 400 ºC. Substrato: acero al carbono y zona de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono. 2 - Preparación de la superficie: Grado de limpieza: Metal blanco ( SSPC-SP5) sin grasa o aceite. Sales solubles en agua: ≤ 1 µg/cm 2 (ISO 8502-6 y 8502-9). Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (según 7.8.7 de esta especificación). Perfil de anclaje: 55 µm – 80 µm (ASTM D4417 métodos A y C). Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3). RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

Validación



17 D

09

09

M A Fecha



Revisión: 01

Página 107 de 108

3 – Sistema de recubrimiento: 3 a) Sistemas que curan 2 h entre 170 y 200 ºC. Secuencia: Capa de fondo 1, mist coat 2, banda de refuerzo correspondiente a la segunda capa, segunda capa, tercera capa, cuarta capa. 1



Adhesividad: ≥ 4 MPa (ASTM D4541 - método B con corte perimetral). Fabricante: CARBOLINE – 603A Número de capas


Material genérico

Producto

1


CARBOZINC

35 - 50

3

Silicona de aluminio

THERMALINE 4700 VOC ALUMINIUM

20 -25

por capa (µm)

Rango de espesor total de capa seca: 95 µm a 125 µm. Fabricante: HEMPEL – 603A Número de capas

Material genérico

Producto


1


HEMPEL’S GALVOSIL 15700

35 - 50

3


HEMPEL’S SILICONE ALUMINUM 56910

20 -25

Rango de espesor total de capa seca: 95 µm a 125 µm. Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL – 603A Número de capas

Material genérico

Producto


1


INTERZINC 22

35 - 50

3


INTERTHERM 50

20 -25

Rango de espesor total de capa seca: 95 µm a 125 µm. Fabricante: PPG – 603A Número de capas

Material genérico


Validación

Producto




17 D

09

09

M A Fecha

AB-IYO-ED-09-275-01

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