¿Cómo se realiza el cementado?
La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una materia ri ca en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000°C). En estas condiciones, el carbono irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. Se pueden obtener capas de 0.05- 3.00 mm (0.002”(0.002” 0.120”). La pieza así obtenida se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogéneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la parte exterior. (Anónimo, 2009) Cementación en medio sólido. Para la cementación en medio sólido, las piezas limpias y libres de óxidos se colocan en la mezcla de cementación, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementación, y se mantienen ahí durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 ºC hasta obtener la profundidad de la capa de difusión deseada. Como mezcla de cementación se puede utilizar la de 70-80 % de carbón de carbón vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario de bario (BaCO3); carbonato de sodio de sodio (Na2CO3) ó carbonato de potasio de potasio (K2CO3) que actúan como catalizador como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementación. Cementación gaseosa. La cementación gaseosa necesita de un equipo especial más complicado y se aplica a la producción en masa de piezas cementadas. Esta cementación tiene ventajas considerables considerables con respecto a la cementación en medio sólido; s ólido; el proceso es dos o tres veces más rápido, la tecnología es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del núcleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algún hidrocarburo algún hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 ºC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano. CH4 ------> C + 2H2 Aplicaciones del Acero A36
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalac iones industriales; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electro soldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y pisos, utilizado en construcción de estructuras metálicas, torres de energía, torres para comunicación y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización. (Hernán, 2016)
Como se ha mencionado, el ASTM A36 es el tipo más común de aleación de acero. Se usa para la mayoría de componentes de la construcción, incluyendo columnas, vigas, plataformas y elementos de acabado. La conductividad del ASTM A36 no permite que la aleación se use como cable, y no debería usarse como barra de refuerzo (barras). Sin embargo, la mayoría de otros usos son perfectos para el ASTM A36. (Navarro, 2014) Bibliografía Anónimo. (Julio de 2009). WikiLibros. Obtenido de https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Cem entaci%C3%B3n Hernán, E. (2016). Aplicainox. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/76137596/AceroAl-Carbono-Estructural-ASTM-A36 Navarro, N. (Diciembre de 2014). eHow. Obtenido de ¿Qué es el acero A36?: http://www.ehowenespanol.com/acero-a36-sobre_170749/
