D I S E Ñ O D E U N T A N Q U E A A D O R A G I T 1. Características de la pulpa por agitar: Caudal de pulpa: Caudal de líquido: Porcentaje de Sólidos: PH Concentración de Zinc: Densidad de Pulpa: Granulometría D95 µ: Gravedad especifica del Mineral:
Según Catalogo Denver Equipment Company para Tanques por lo tanto.
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Ingeniería Metalúrgica
Ingeniero Muñiz
Para dar holgura a las Operaciones según pruebas Metalúrgicas la neutralización Total se lleva a cabo en 4 Tanques Agitadores tal como se aprecia en el diagrama de flujos
Como los Agitadores trabajan a un 90% de su Volumen mas volúmenes ocupados por el eje, Impulsor, Difusores o Baffles y los Forros del tanque es de 0.2% mas
3. Dimensionamiento del tanque agitador Considerando como factor de seguridad un 15% de exceso
(De acuerdo al Catalogo Denver) el diámetro de la turbina =1.45m (De acuerdo al Catalogo Denver) rotación del eje. Densidad de la pulpa
(Viscosidad de la pulpa) dato experimental.
Es un flujo turbulento. La cual ratifica el diseño del agitador. Calculo del número de aletas de la fig. 9.16 pag. 275 del libro de operaciones básicas de Ingeniería química para 10 4 Reynol es de 4 placas deflectoras 4.4.
c) Espesor de los bafles (q): por resistencia de material.
Donde: F: fuerza actuante sobre cada bafle en lb. HP: Potencia del motor: B: ancho del bafle: S: resistencia del material (acero) al pandeo: N: RPM de la turbina: C: separación entre bafles y la pared del agitador: L: Distancia de los soportes del bafle pulg
T: diámetro del tanque agitador: q: espesor del bafle en pulgadas
4.7.
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Diámetro del eje que sostiene la turbina E: diámetro del eje en pulgadas S: resistencia del acero al pandeo 44000 psi T₀: torque del eje lb-pulg. N: 80 RPM HP: potencia del motor:
Por factor de seguridad se da 25% E=5.68 pulg. De barra de acero inoxidable. 4.8.
4.9.
Ubicación de la turbina con respecto al fondo del tanque Según recomendación de los fabricantes y de los usuarios de agitadores se considera un 18% de la altura del tanque. C2
DISEÑO DE ESPESADO Y/O SEDIMENTADO PARA DECANTACIÓN DE RELAVES NEUTRALIZADOS 1. El es pesador es un equipo que trabaja en operación continua con la finalidad de separar sólidos de líquidos de sólidos, en consecuencia hace la función de clasificación por el fenómeno de decantación que consiste en la separación de partículas suspendidas contenidas en los relaves neutralizados con agua de mina, lecha da de cal que fluye de un flujo de 244 litros/seg. De pulpa con dirección al tanque espesador, cuyo PH es de 8.3 ligeramente alcalino. 1.1. Elementos del espesado continuo y sus funciones (copiar de copia adjunta). 2. Dimensionamiento del es pesador Dilución inicial:
