DERIVADOS DE LOS AROMÁTICOS Procesos Petroquímicos Petroquímicos – HC 527 Ing. César Luján Ruiz
EL BENCENO ( ) ES EL PRINCIPAL HIDROCARBURO AROMÁTICO, TANTO POR EL VOLUMEN CONSUMIDO COMO POR LA VARIEDAD DE DERIVADOS A QUE DA LUGAR. LA CAPACIDAD MUNDIAL, CON TODAS LAS VÍAS POSIBLES DE OBTENCIÓN ES DE ALREDEDOR DE 42 MILLONES DE TONELADAS ANUALES, QUE SE DISTRIBUYEN SEGÚN CUADRO SIGUIENTE: PAÍS O REGIÓN REGI ÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
CAPACIDAD INSTALADA INSTAL ADA (t/a) 11.000.000 11.000.00 0 1.500.000 1.500.00 0 9.000.000 9.000.00 0 5.000.000 5.000.00 0 13.500.000 13.500.00 0 2.200.000 2.200.00 0
LA CAPACIDAD TOTAL INCLUYE LAS TRES VÍAS DE OBTENCIÓN MENCIONADOS Y LAS DERIVADAS DE LOS PROCESOS DE HDA Y DESPROPORCIONACIÓN. LAS PARTICIPACIONES DE CADA UNA AL TOTAL SE INDICAN EN LA FIGURA SIGUIENTE: 8
10
nafta pirólisis 40
12
reformado HDA desproporc.
30
“CARB N Y OTR OTRO OS”
carbón y otros
INCLUYE UNA UNIDAD INSTALADA HACE POCOS AÑOS EN ARABIA ARABIA SAUDITA SAUDITA QUE USA LA TECNOLOGÍA CYCLAR, DESARROLLADA POR UOP (CON BP) Y QUE TRANSFORMA GLP EN BENCENO.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL ESTIRENO
1. ARBOL PETROQUÍMICO 2. RUTA PETROQUÍMICA E IMPORTANCIA DEL ESTIRENO 3. CAPACIDAD INSTALADA E IMPORTANCIA 4. LICENCIANTES DE TECNOLOGÍA 5. PROCESO DE PRODUCCIÓN 6. POSIBILIDADES EN EL PERÚ
1. ARBOL PETROQUÍMICO
2. RUTA PETROQUÍMICA E IMPORTANCIA DEL ESTIRENO
3. CAPACIDAD MUNDIAL INSTALADA E IMPORTANCIA
3 CAPACIDAD MUNDIAL DE ESTIRENO LA CAPACIDAD MUNDIAL DE ESTIRENO SUPERA LEVEMENTE LOS 25 MILLONES DE TONELADAS ANUALES Y SE DISTRIBUYE DE ACUERDO AL CUADRO SIGUIENTE: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO AÑO: 2006
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 6.600.000 800.000 5.600.000 1.500.000 10.000.000 1.000.000
MONOMERO ESTIRENO ES CONSIDERADO EL CUARTO PRODUCTO QUÍMICO BÁSICO EN ORDEN DE IMPORTANCIA, DESPUÉS DEL POLIETILENO, EL CLORURO DE VINILO Y EL POLIPROPILENO. MERCADO DEL ESTIRENO: -PS (CONVENCIONAL, ALTO IMPACTO, EPS) 60% -SBR 15% -ABS 12% -SAN 3% -Otros 10%
USOS DEL ESTIRENO •EL
HOMOPOLÍMERO POLIESTIRENO O POLIESTIRENO CONVENCIONAL, POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO, POLIESTIRENO EXPANDIBLE ( EPS). •COMO
CÓPOLIMERO JUNTO AL BUTADIENO, EN UNA RELACIÓN DE 1:3 PARA PRODUCIR SBR. •COMO
CÓPOLIMERO JUNTO AL ACRILONITRILO Y BUTADIENO PARA PRODUCIR ABS. •COMO
CÓPOLIMERO CON EL ACRILONITRILO PARA PRODUCIR SAN (ESTIRENO 70%-ACRILONITRILO 30%), DE MEJORES PROPIEDADES QUE EL POLIESTIRENO.
4. LICENCIANTE DE TECNOLOGÍAS
CUADRO COMPARATIVO DE LICENCIANTES DE TECNOLOGÍA PARA PRODUCIR ESTIRENO Licenciante de tecnología
Materia Prima
Característica del Proceso
Pureza Producto
99.95%
99.95%
LUMMUS - UOP
Etilbenceno (EB)
Deshidrogenación Catalítica del EB a Monómero estireno (SM)
Badger Licensing LLC (Stone&Webster)
EB
Deshidrogenación Catalítica del EB a Monómero estireno (SM)
EB
Deshidrogenación Catalítica del EB a Monómero estireno (SM)
Polimeri - Europa (ENIchem - Montedison)
99.95%
Datos Económicos 500000 mtpy ISBL US Gulf Coast 78x10 6 US$ (2003) EB/SM ton/ton 1.055
Cantidad Plantas en operación
EB/SM ton/ton 1.055
47
500000 mtpy Italia 6 120x10 EUROS (2008) EB/SM ton/ton 1.055 25000 mtpy ISBL US Gulf Coast 20x10 6 US$
42
4
Gasolina de Pirolisis del Steam Cracking (SC) Destilación extractiva con GTC technology de Nafta. SOLVENTE aplicado a la 99.95% 2 + Aplicado a plantas de SC corriente C5-C9 PYGAS de Escala Mundial FUENTE: Petrochemicals Processes 2007 - Hidrocarbon Processing / Handbook of Petrochemical Robert A. Meyers / EP
5. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ESTIRENO CONSISTE EN LA REMOCIÓN DE DOS (2) ÁTOMOS DE HIDRÓGENO DEL GRUPO ETIL UNIDO AL BENCENO. LA DESHIDROGENACIÓN ES REALIZADA MEZCLANDO LA ALIMENTACIÓN DE EB CON VAPOR DE AGUA Y CRAQUEANDO EN UNA OPERACIÓN DE PIRÓLISIS. LA DESHIDROGENACIÓN, COMO TODOS LOS PROCESOS DE CRAQUEO, ES ENDOTÉRMICO (REQUIERE CALOR). H0298 = 125 kJ/mol
REACIONES QUÍMICAS PRINCIPALES Y SECUNDARIAS
C + H2O → CO + H2
CARACTERÍSTICAS OPERATORIAS EN EL REACTOR Variables Operatorias
Condiciones
Temperatura
600 ºC
Característica del Proceso Reacción endotérmica reversible La alta temperatura favorece la deshidrogenación Favorece la formación de co-productos Benceno y tolueno Disminuye la selectividad Baja presión favorece la selectividad
Presión
Relación vapor/EB
Catalizador
Velocidad Espacial
200 mmHg abs
Relación molar 07:01
Oxido de Fierro soportado en alumina
Alta relación favorece la selectividad El vapor sobrecalentado entrega T Reduce la presión parcial del hidrocarburo El vapor rxn con el C depositado en el catalizador forma CO2 y limpia el catalizador Otros óxidos de metles logran la deshidrogenación Oxidos de Fe (Fe2O3), Cr, Si, Co, Zn o sus mezclas Selectivo al Estireno, limita otros productos del cracking Rendimiento del 90%, otros prod. del cracking 10% (Sin catalizador 60%) Afecta la temperatura de entrada al reactor necesaria para alcanzar la conversión si la V.E. se incrementa
REACTOR DE LECHO FIJO Y FLUJO RADIAL
ZONA CALIENTE
ZONA FRIA CARACTER STICAS F SICAS COMPONENTE
Punto Ebullición (ªC)
BENCENO
80
TOLUENO
110
ETILBENCENO
136.2
ESTIRENO
145.2
DENSIDAD (20 ºc) gr/cm3
0.906
ZONA FRIA
6. POSIBILIDADES EN EL PERÚ
TABLA Nº 1 Cantidad en peso (TM) de Productos Petroquímicos Finales Importados IMPORTACIÓN DERIVADOS PETROQUÍMICOS 3901100000 POLIETILENO BAJA DENSIDAD
2000 PESO TM 45101
2001 PESO TM 47426
2002 PESO TM 53521
2003 PESO TM 50514
2004 PESO TM 56199
2005 PESO TM 60158
2006 PESO TM 65711
3901200000 POLIETILENO ALTA DENSIDAD
35544
41210
49709
48320
58039
57676
64391
3902100000 POLIPROPILENO
32141
37345
47748
47098
65673
67349
75611
3902300000 COPOLIMEROS DE PROPILENO
8146
10157
13215
16180
17130
19021
24408
3903190000 POLIESTIRENO, LOS DEMAS
7874
8003
8719
9036
9187
9901
9739
3904102000 POLICLORURO DE VINILO POR SUSPENSIÓN 3906909000 POLIMEROS ACRÍLICOS
41518
46022
52463
49873
55342
66454
79057
2912
4018
4096
5044
7350
9967
12006
3907203000 POLIOLES DERIVADOS DE OXIDO DE PROPILENO 3907600010 POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET) SIN DIÓXIDO DE TITANIO 3907600090 POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET) LOS DEMAS MONTO IMPORTADO
4434
4817
5542
4901
7496
5013
5514
38408
47403
51645
76976
59323
69083
66584
16706
14387
12898
9920
13100
10723
10504
232784
260788
299556
317862
348839
375345
413525
300196
326554
379863
406710
442636
480157
536445
77.5%
79.9%
78.9%
78.2%
78.8%
78.2%
77.1%
SNP
TOTAL IMPORTACIÓN DE TODAS LAS RESINAS PLASTICAS DEL CAPITULO 39 PORCENTAJE Importado / Total Importado
FUENTE: SUNAT-ADUANAS página web
2007 PESO TM
2008 PESO TM
USOS DEL ESTIRENO •COMO
CÓPOLIMERO JUNTO AL BUTADIENO, EN UNA RELACIÓN DE 1:3 PARA PRODUCIR SBR. •COMO
CÓPOLIMERO CON EL ACRILONITRILO PARA PRODUCIR SAN (ESTIRENO-ACRILONITRILO), DE MEJORES PROPIEDADES QUE EL POLIESTIRENO. •COMO
CÓPOLIMERO JUNTO AL ACRILONITRILO Y BUTADIENO PARA PRODUCIR ABS. •PARA
PRODUCIR EL HOMOPOLÍMERO POLIESTIRENO, EL CUAL ES UTILIZADO EN EMBALAJES, PARTES INTERNAS DE LOS AUTOMÓBILES, MUEBLES, ETC.
52% DE LA DEMANDA MUNDIAL DE ESTIRENO SE DESTINA A LA PRODUCCIÓN DE POLIESTIRENO CONVENCIONAL (HOMOPOLÍMERO) Y DE ALTO IMPACTO •UN
CAPACIDAD MUNDIAL DE ESTIRENO LA CAPACIDAD MUNDIAL DE ESTIRENO SUPERA LEVEMENTE LOS 25 MILLONES DE TONELADAS ANUALES Y SE DISTRIBUYE DE ACUERDO AL CUADRO SIGUIENTE: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 6.600.000 800.000 5.600.000 1.500.000 10.000.000 1.000.000
POLIESTIRENO GPPS: GENERAL PURPOSE POLYSTYRENE – HOMOPOLÍMERO HIPS: HIGH IMPACT POLYSTYRENE – PS DE ALTO IMPACTO
UN 52% DE LA DEMANDA MUNDIAL DE ESTIRENO SE DESTINA A LA PRODUCCIÓN DE POLIESTIRENO CONVENCIONAL Y DE ALTO IMPACTO . LOS PROCESOS DE POLIMERIZACIÓN SON RELATIVAMENTE SIMILARES A DOS DE LOS UTILIZADOS PARA OBTENER PVC: POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN Y EN MASA. EL POLIESTIRENO CONVENCIONAL O CRISTAL SE PRODUCE A PARTIR DE ESTIRENO PURO GENERALMENTE POR POLIMERIZACIÓN EN MASA. SE CARACTERIZA POR SER MUY TRANSPARENTE, DURO, RÍGIDO, PERO SE ABLANDA A BAJA TEMPERATURA (ALREDEDOR DE 85°C) Y ES ALGO FRÁGIL Y QUEBRADIZO (BRITTLE). PARA SUPERAR ESTOS INCONVENIENTES SE DESARROLLÓ EL POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO, QUE ES MENOS TRANSPARENTE (BLANQUECINO), PERO TIENE MÁS RESISTENCIA AL IMPACTO. ESTE POLÍMERO SE OBTIENE POR ADICIÓN DE UN 7 A 10% DE CAUCHO
LOS PRINCIPALES USOS DE POLIESTIRENO SON PARA ENVASES, JUGUETES, ARTÍCULOS DE MENAJE, ELECT RODOMÉSTICOS, MUEBLES, ETC. EXISTE UN TERCER TIPO DE POLIESTIRENO, CON USOS MUY DIFERENTES A LOS DOS ANTERIORES. S E DENOMINA POLIESTIRENO EXPANDIBLE (EPS) Y SE PREPARA POR EL PROCESO DE SUSPENSIÓN ADICIONANDO UN HIDROCARBURO V OLÁTIL (GENERALMENTE NORMAL PENTANO) , QUE PRODUCE POR EXPANSIÓN UN PRODUCTO MUY POROSO (TIPO ESPUMA), CON EXCELENTES PROPIEDADES AISLANTES (NOMBRE COMERCIAL EN PERU ES TECNOPOR) Y QUE SE USA EN LA CONSTRUCCIÓN Y PARA EMBAL AJES. ENTRE LOS COPOLÍMEROS DE ESTIRENO , CONVIENE MENCIONAR AL ABS (ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO) Y AL SAN (ESTIRENO ACRILONITRILO).
EL ABS ES UN MATERIAL SINTÉTICO DE ALTA PERFORMANCE Y SE USA MUCHO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, DE ELECTRODOMÉSTICOS, TELÉFONOS, TELEVISORES, ETC. EL SAN LLEVA UN 70% DE ESTIRENO Y POSEE MAYOR RESISTENCIA QUÍMICA QUE EL POLIESTIRENO. FINALMENTE LOS COPOLÍMEROS ESTIRENO BUTADIENO SE CONOCEN COMO LÁTICES (LÁTEX) Y SE USAN PARA PINTURAS. LA CAPACIDAD MUNDIAL DE POLIESTIRENO (CONVENCIONAL Y ALTO IMPACTO) ES DE 13,5 MILLONES DE TONELADAS ANUALES, DISTRIBUIDAS MUNDIALMENTE: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 3.500.000 800.000 2.700.000 700.000 5.500.000 300.000
CAUCHO ESTIRENO BUTADIENO (SBR) EL SEGUNDO DERIVADO EN IMPORTANCIA DEL ESTIRENO ES EL CAUCHO ESTIRENO BUTADIENO (SBR, EN INGLÉS) QUE SE PRODUCE POR COPOLIMERIZACIÓN DE AMBOS COMPONENTES. EN EL PROCESO DE EMULSIÓN QUE PRODUCE LOS GRADOS MÁS COMUNES (COPOLÍMERO RANDOM), SE SUSPENDEN LAS MATERIAS PRIMAS EN UN EXCESO DE AGUA EN PRESENCIA DE UN INICIADOR O CATALIZADOR Y UN ESTABILIZADOR. EL PROCESO EN SOLUCIÓN TIENE LUGAR CUANDO LA COPOLIMERIZACIÓN OCURRE EN UNA SOLUCIÓN DE UN HIDROCARBURO EN PRESENCIA DE UN COMPLEJO ORGANOMETÁLICO Y PRODUCE BLOCK POLÍMEROS. EL PRINCIPAL USO DEL CAUCHO ESTIRENO – BUTADIENO ES EN LA PRODUCCIÓN DE NEUMÁTICOS EN CONJUNCIÓN CON EL CAUCHO
CICLOHEXANO EL CICLOHEXANO (C 6H12) ES UNA CICLOPARAFINA QUE HOY SE PRODUCE POR HIDROGENACIÓN CATALÍTICA DE BENCENO DE ALTA PUREZA (CONTENIDO DE AZUFRE MENOR A 1 PPM). LA CONVERSIÓN DEL BENCENO ES MUY EXOTÉRMICA Y OCURRE SEGÚN LA REACCIÓN: C6H6 + 3H2 ---- C6H12 LOS SISTEMAS CATALÍTICOS MÁS USADOS SON DE DOS TIPOS: EN FASE LÍQUIDA CON CATALIZADOR DE NÍQUEL (PROCESO IFP, EL MÁS DIFUNDIDO) O EN FASE GASEOSA CON CATALIZADOR DE PLATINO SOPORTADO. EL PROCESO EN FASE LÍQUIDA TIENE LUGAR EN UNA UNIDAD OPERANDO A 200°C Y 4 ATM DE PRESIÓN CON LA PRESENCIA DE NÍQUEL RANEY EN SUSPENSIÓN POR AGITACIÓN. TAMBIÉN SE USAN OTROS TIPOS DE CATALIZADOR DE NÍQUEL. EL PRODUCTO ABANDONA EL REACTOR EN FASE GASEOSA, LO QUE FACILITA LA REMOCIÓN DEL CALOR, EL CUAL SE UTILIZA PARA
LOS PROCESOS EN FASE VAPOR USAN UN SISTEMA DE MULTITUBOS, QUE CONTIENEN EL CATALIZADOR DE PLATINO. LA TEMPERATURA ES ALGO MAYOR, 370 °C QUE BAJA A LA SALIDA A UNOS 220 °C EVITANDO LA ISOMERIZACIÓM A METILCICLOPENTANO (MCP), LA PRESIÓN ES DE UNAS 3 ATM. EL CICLOHEXANO SE DESTINA PRINCIPALMENTE A LA FABRICACIÓN DE CAPROLACTAMA (60%) Y ÁCIDO ADÍPICO (30%) , AMBAS MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE NYLON. ENTRE LOS USOS MENORES SE DESTACA SU EMPLEO COMO SOLVENTE Y EN LA OBTENCIÓN DE OTROS PRODUCTOS QUÍMICOS.
LA CAPACIDAD MUNDIAL DEL CICLOHEXANO ES DE UNOS 5.5 DISTRIBUIDAS MILLONES DE TONELADAS ANUALES , GEOGRÁFICAMENTE SEGÚN EL SIGUIENTE CUADRO:
PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 1.300.000 200.000 1.100.000 800.000 2.000.000
CUMENO (ISOPROPILBENCENO) EL FENOL (C 6H5OH) ES UN DERIVADO IMPORTANTE DEL BENCENO, CUYA OBTENCIÓN MÁS SIMPLE SERÍA POR OXIDACIÓN DIRECTA DEL MISMO. LAMENTABLEMENTE ESTA VÍA NO ES VIABLE EN LA PRÁCTICA, POR LO QUE SE DEBEN UTILIZAR PROCESOS INDIRECTOS DE OXIDACIÓN. SE CONOCEN AL MENOS CINCO PROCESOS QUE SE HAN USADO (O AUN USAN), AUNQUE HOY EN DÍA CASI TODO EL FENOL SE PRODUCE POR LA VÍA DEL CUMENO . VEASE CUADRO
MATERIA PRIMA BENCENO BENCENO TOLUENO CICLOHEXANO BENCENO
INTERMEDIARIO ACIDO BENCENSULFÓNICO CLOROBENCENO ACIDO BENZOICO CICLOHEXANOL/ONA CUMENO
TIPO DE PROCESO FUSIÓN ALCALINA FUSIÓN ALCALINA OXIDACIÓN REDUCCIÓN ALQUILACIÓN
MATERIA PRIMA BENCENO BENCENO TOLUENO CICLOHEXANO BENCENO
INTERMEDIARIO ACIDO BENCENSULFÓNICO CLOROBENCENO ACIDO BENZOICO CICLOHEXANOL/ONA CUMENO
TIPO DE PROCESO FUSIÓN ALCALINA FUSIÓN ALCALINA OXIDACIÓN REDUCCIÓN ALQUILACIÓN
POR EJEMPLO LA PRIMERA OBTIENE POR SULFONACIÓN (CON ÁCIDO SULFÚRICO) EL ÁCIDO BENCENSULFÓNICO, EL QUE SE TRATA LUEGO CON SODA CÁUSTICA (FUSIÓN ALCALINA) PARA DAR FINALMENTE EL FENOL. CASI TODOS ESTOS PROCESOS TIENEN ALGÚN PROBLEMA SERIO , SEA DE CORROSIÓN ELEVADA, REQUIRIENDO MATERIALES CAROS, O TAMBIÉN BAJOS RENDIMIENTOS Y/O COPRODUCTOS DE DIFÍCIL COLOCACIÓN.
LA QUINTA RUTA PARTE DE DOS MATERIAS PRIMAS : BENCENO Y PROPILENO Y PRODUCE UN INTERMEDIARIO QUE SE COMERCIALIZA: EL CUMENO (C6H5-CH(CH3)2). CONSISTE EN LA ALQUILACIÓN (ES UNA REACCIÓN DEL TIPO FRIEDELCRAFTS) DEL BENCENO CON PROPILENO GENERALMENTE EN FASE GASEOSA: C6H6 + CH3-CH=CH2 ---- C6-CH 5-CH(CH3)2
LA UOP TIENE UNO DE LOS PROCESOS LÍDERES CON UN CATALIZADOR A BASE DE ÁCIDO FOSFÓRICO SOPORTADO EN SÍLICE : PERMITE UTILIZAR MEZCLAS DE PROPANO-PROPILENO (PARA EVITAR LA POLIALQUILACIÓN), PERO DEBE EVITARSE LA PRESENCIA DE OTRAS OLEFINAS QUE SERÍAN TAMBIÉN ALQUILADAS. SE TRABAJA A 180-220 °C Y A PRESIONES DE 28 A 42 ATM . SE ENVÍA VAPOR QUE EVITA EL BARRIDO DEL ÁCIDO FOSFÓRICO (PO4H3) DEL CATALIZADOR. LA REACCIÓN ES MUY EXOTÉRMICA Y EL VAPOR TAMBIÉN PERMITE CONTROLAR LA TEMPERATURA, AL ABSORBER PARTE DEL CALOR GENERADO.
ADEMÁS SE AGREGA BENCENO EN EXCESO PARA EVITAR LA PROPILACIÓN DEL CUMENO (POLIALQUILACIÓN) OBTENIDO. LUEGO
EL PROPANO QUE ACOMPAÑA AL PROPILENO, ABSORBE PARTE DEL CALOR DE REACCIÓN, TAMBIÉN EVITA LA PRODUCCIÓN DE PUNTOS CALIENTES. ESTOS LLEVARÍAN A LA FORMACIÓN DE COQUE POR POLIMERIZACIÓN DE OLEFINAS SOBRE EL CATALIZADOR. EN LOS ÚLTIMOS TIEMPOS SE EMPEZÓ A USAR LOS CATALIZADORES ZEOLÍTICOS, CON MENORES COSTOS Y MAYORES RENDIMIENTOS QUE PERMITEN AUMENTAR LA CAPACIDAD EFECTIVA DE LA PLANTA (ESPECIE DE DEBOTTLENECKING, POR CAMBIO DEL SISTEMA CATALÍTICO).
OTRO CAMBIO HA SIDO LA COMBINACIÓN DE LA REACCIÓN CATALÍTICA CON LA DESTILACIÓN EN UNA ÚNICA COLUMNA , USANDO EL CALOR DE REACCIÓN PARA LLEVAR ADELANTE LA DESTILACIÓN, REDUCIENDO EL CONSUMO ENERGÉTICO.
EL CUMENO ES UN PRODUCTO DE GRAN VOLUMEN A NIVEL MUNDIAL YA QUE LA CAPACIDAD TOTAL ES DE UNAS 11 MILLONES DE TONELADAS ANUALES, SEGÚN SE MUESTRA SEGUIDAMENTE: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 4.300.000 200.000 3.000.000 1.000.000 2.500.000
PRODUCCIÓN DE FENOL A PARTIR DE CUMENO CASI TODO EL CUMENO SE DESTINA A UN ÚNICO USO: LA PRODUCCIÓN DE FENOL, SIENDO EL RESTO UTILIZADO COMO SOLVENTE O PARA AUMENTAR EL OCTANAJE DE NAFTAS . LA PRODUCCIÓN DE FENOL SE HACE EN DOS ETAPAS: EN LA PRIMERA SE PRODUCE LA OXIDACIÓN DEL CUMENO A HIDROPERÓXIDO EN FASE LÍQUIDA A 100-130 °C Y PRESIÓN LIGERAMENTE SUPERIOR A LA ATMOSFÉRICA (2-3 ATM) , CON AIRE DESPROVISTO DE ANHÍDRIDO CARBÓNICO Y QUE PUEDE ESTAR ENRIQUECIDO CON OXÍGENO:
SE USAN VARIOS REACTORES EN SERIE CON TEMPERATURAS Y CONVERSIONES UNITARIAS DECRECIENTES . A FIN DE CONSERVAR LA SELECTIVIDAD A HIDROPERÓXIDO EN UN VALOR ELEVADO (90%) SE LIMITA LA CONVERSIÓN A 25-35 %. EL HIDROPERÓXIDO SE CONCENTRA A CONTINUACIÓN POR DESTILACIÓN AL VACÍO O POR ARRASTRE CON VAPOR Y EL CUMENO NO TRANSFORMADO SE VUELVE A RECICLAR. LA SEGUNDA ETAPA ES EL CLIVAJE DEL HIDROPERÓXIDO EN FENOL Y ACETONA EN UN REACTOR TUBULAR EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR ÁCIDO , GENERALMENTE ÁCIDO SULFÚRICO DILUIDO .
NO DEBE SER MUY CONCENTRADO YA QUE SE PRODUCIRÍAN NUEVAS REACCIONES SECUNDARIAS QUE, A PARTIR DE LA ACETONA, DARÍAN ÓXIDO DE MESITILO, DIACETONALCOHOL, ETC .
SE DEBE ADEMÁS TRABAJAR A BAJA TEMPERATURA (50-60 °C) PARA EVITAR LA DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA DEL HIDROPERÓXIDO QUE DA PRODUCTOS INDESEABLES ( ALCOHOLES Y CETONAS AROMÁTICAS ). FINALMENTE SE DEBE PURIFICAR EL FENOL . ESTA ETAPA ES MUY IMPORTANTE YA QUE SE PRODUCEN MUCHOS SUBPRODUCTOS: ALFA-METILESTIRENO, ACETOFENONA, ETC. , QUE SE DEBEN SEPARAR. ESTE PROCESO COPRODUCE 0,6 T DE ACETONA POR TONELADA DE FENOL. SU PRINCIPAL VENTAJA ES SU SIMPLICIDAD TECNOLÓGICA Y EL ELEVADO RENDIMIENTO EN FENOL , PERO REQUIERE COLOCAR LA ACETONA OBTENIDA COMO SUBPRODUCTO .
CAPACIDAD MUNDIAL Y USOS DEL FENOL AUN SE PRODUCE FENOL POR CLORACIÓN DE BENCENO Y POR OXIDACIÓN DE TOLUENO, PERO LA MAYORÍA DE LAS PLANTAS PARTEN DE CUMENO. LA CAPACIDAD MUNDIAL DE FENOL ES DE 8 MILLONES DE TONELADAS, DISTRIBUIDAS SEGÚN LO INDICA EL SIGUIENTE CUADRO: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 2.800.000 200.000 2.400.000 1.800.000 800.000
EN AMERICA LATINA BRASIL ES PRÁCTICAMENTE EL ÚNICO PRODUCTOR
LOS DOS USOS PRINCIPALES DEL FENOL SON: LA PRODUCCIÓN DE BISFENOL-A (35%) Y LA ELABORACIÓN DE RESINAS FENÓLICAS (30%). EL FENOL Y LA ACETONA PRODUCEN EL BISFENOL-A, UN IMPORTANTE MONÓMERO PARA LA PRODUCCIÓN DE RESINAS POLICARBONATO Y RESINAS EPOXI. SE PRODUCE POR CONDENSACIÓN DE LA ACETONA Y FENOL EN PRESENCIA DE HCl
OTROS USOS DEL FENOL SON: LA PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANOL (15%), INTERMEDIARIO EN LA, PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA Y ÁCIDO ADÍPICO (AMBOS MATERIAS PRIMAS PARA NYLON). FINALMENTE ESTÁN LA PRODUCCIÓN DE ALQUILFENOLES, ANILINA (NO ES LA VÍA MÁS U
ALQUILBENCENO LINEAL (LAB) EL ALQUILBENCENO LINEAL O ABL (LAB EN INGLÉS) ES LA PRINCIPAL MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE DETERGENTES Y UN IMPORTANTE DERIVADO DEL BENCENO . LA PRODUCCIÓN DEL LAB REQUIERE , ADEMÁS DEL BENCENO DE UNA OLEFINA LINEAL DE ALREDEDOR DE 12-14 ÁTOMOS DE CARBONO . EL ESQUEMA DE PRODUCCIÓN INCLUYE A OTRA MATERIA PRIMA, KEROSENE, DE LA CUAL SE OBTIENE POR FRACCIONAMIENTO UN CORTE DE C 12-C 14, QUE LUEGO DE UN TRATAMIENTO PARA ELIMINAR CONTAMINANTES (HIDROBON) SEPARA LAS NORMALES PARAFINAS DE LAS ISO (MOLEX). EL CORTE DE NORMAL PARAFINAS PASA A UNA UNIDAD DE DEHIDROGENACIÓN (PACOL) OBTENIÉNDOSE UNA OLEFINA LINEAL .
ESTA, EN LA SIGUIENTE ETAPA ES SOMETIDA A UNA ALQUILACIÓN CON BENCENO RESULTANDO EL ALQUILBENCENO LINEAL. LA ALQUILACIÓN SE PUEDE HACER CON ÁCIDO FLUORHÍDRICO, QUE ES EL PROCESO MÁS UTILIZADO O CON TRICLORURO DE ALUMINIO.
SE LO UTILIZA COMO LABS (LINEAL ALQUILBENCENO SULFONADO)
LA CAPACIDAD MUNDIAL DE LAB ES DE 3.000.000 T/A SEGÚN MUESTRA LA SIGUIENTE TABLA: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 550.000 400.000 500.000 100.000 1.200.000 250.000
EN AMÉRICA LATINA, EXISTEN TRES PRODUCTORES: REPSOL YPF EN ARGENTINA CON 50.000 T/A DE CAPACIDAD, DETEN EN BRASIL Y QUÍMICA VENOCO EN VENEZUELA.
EXISTEN TENSIOACTIVOS ANIÓNICOS, NO IÓNICOS, CATIONICOS, ANFOTEROS. A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LOS ANIÓNICOS
NTN ITINTEC 319.129 MATERIA ACTIVA
ANI ONI COS
TENSIOACTIVOS
NO-IONICOS ANFOTEROS
20% - 35% PESO
POLIFOSFATOS CARBONATOS SILICATOS
E T N E G R E T E D
S O I R A T N E M E L P M O C S E T N E N O P M O C
CITRATOS
COADYUVANTES
ZEOLITAS EDTA
20% - 50% PESO
NTA POLIMEROS
FUNCION DETERGENCIA
HIDROTOPOS
BLANQUEANTES QUIMICOS BLANQUEANTES OPTICOS AGENTES ANTIR EDEPOSIC ION ENZIMAS
ADITIVOS
COLORANTES PERFUMES
10% - 15% PESO
ALCOHOLES SUAVIZANTES CONTROLADORES DE ESPUMA
AUXILIARES DE PRESENTACION
SULFATO SODIC O AGUA
Hasta 100% PESO
DERIVADOS DEL TOLUENO EL TOLUENO ES OBTENIDO BÁSICAMENTE POR DOS VÍAS: REFORMING DE NAFTA Y DEL CRAQUEO PARA LA PRODUCCIÓN DE OLEFINAS (NAFTA DE PIRÓLISIS). UNA ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD MUNDIAL INSTALADA INDICA UNOS 21 MILLONES DE TONELADAS , QUE SE REPARTEN SEGÚN SE INDICA A CONTINUACIÓN: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 6.500.000 1.000.000 2.500.000 2.300.000 7.500.000 1.000.000
EL PRINCIPAL USOS DEL TOLUENO ES LA PRODUCCIÓN DE OTROS AROMÁTICOS (BENCENO. XILENOS) POR LOS YA MENCIONADOS PROCESOS DE DESPROPORCIONACIÓN E HDA. OTROS DOS USOS IMPORTANTES SON LA PREPARACIÓN DE GASOLINAS DE ALTO OCTANAJE Y EN LA FORMULACIÓN DE SOLVENTES. LOS USOS PROPIAMENTE PETROQUÍMICOS SON BASTANTE PEQUEÑOS, COMO LO DEMUESTRA EL PORCENTAJE QUE SE DESTINA A NIVEL MUNDIAL A SU PRINCIPAL DERIVADO: EL TDI, QUE ES DE APENAS UN 6-7%. NO OBSTANTE EL TDI ES UN PRODUCTO DE ALTA FACTURACIÓN E IMPORTANCIA POR SU UTILIZACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE ESPUMAS FLEXIBLES DE POLIURETANO, QUE SE USAN EN COLCHONES Y MUEBLES.
DIISOCIANATO DE TOLUENO (TDI) LA PRODUCCIÓN DE TDI COMIENZA CON UNA NITRACIÓN DEL TOLUENO, USANDO UNA MEZCLA DE ÁCIDO NÍTRICO CONCENTRADO Y ÁCIDO SULFÚRICO A APROXIMADAMENTE 80 ºC, OBTENIÉNDOSE UNA MEZCLA DE LOS DINITROTOLUENOS (DNT) EN UNA PROPORCIÓN DE 2,4-DNT A 2,6- DNT DE 80/20 (EN PORCENTAJE).
LA SIGUIENTE ETAPA ES LA REDUCCIÓN DE LOS DINITROTOLUENOS A DIAMINOTOLUENOS CON HIDRÓGENO EN PRESENCIA DE NÍQUEL RANEY, SUSPENDIDO EN METANOL.
LA REACCIÓN OCURRE A 170 °C Y A 8 ATM DE PRESIÓN . EL METANOL ES RECICLADO , EL AGUA ES ELIMINADA Y POR FONDO DE UNA DE LAS TORRES SE ELIMINAN LOS COMPONENTES PESADOS QUE SE PRODUCEN (UN TIPO DE COQUE). LOS DIAMINOTOLUENOS SE HACEN REACCIONAR CON FOSGENO (Cl2CO)
Cl2 + CO ---- Cl2CO QUE SE FABRICA SIN QUE SEA ALMACENADO (PRODUCTO MUY PELIGROSO) Y SE CONSUME IN SITU PARA OBTENER EL TDI CRUDO.
TDI CRUDO ES PURIFICADO POR UNA SERIE DE TORRES DE
LA CAPACIDAD MUNDIAL DE TDI SUPERA LEVEMENTE 1.600.000 T/A Y SÓLO UNOS 15 PAÍSES LO PRODUCEN A NIVEL MUNDIAL SEGÚN LA SIGUIENTE DISTRIBUCIÓN POR REGIÓN: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 600.000 100.000 450.000 100.000 400.000
UNAS POCAS EMPRESAS LÍDERES A NIVEL MUNDIAL CONCENTRAN EL GRUESO DE LA CAPACIDAD Y COMERCIALIZACIÓN DEL TDI: BAYER, DOW, BASF Y LYONDELL . EN ARGENTINA PETROQUÍMICA RÍO TERCERO POSEE UNA CAPACIDAD DE 27.000 T/A Y SU COMPETIDOR EN AMÉRICA LATINA ES DOW CON UNA PLANTA EN EL NORTE DE BRASIL (CAMAÇARÍ) DE 63.000 T/A.
LOS POLIURETANOS SON TERMOPLÁSTICOS PRODUCIDOS POR REACCIÓN DE CONDENSACIÓN ENTRE EL MONÓMERO TDI Y UN POLIOL. NO SE GENERA NINGÚN CO-PRODUCTO.
DERIVADOS DE XILENOS SE DENOMINA XILENOS A LOS AROMÁTICOS DE C 8, QUE CONTIENEN UN NÚCLEO BENCÉNICO Y DOS CADENAS LATERALES DE GRUPOS METILO (-CH3).
SEGÚN LA POSICIÓN DE ESTOS ÚLTIMOS SE CONOCEN TRES XILENOS : ORTOXILENO (OX) EN QUE LOS GRUPOS SON VECINOS, PARAXILENO (PX) EN QUE LOS GRUPOS ESTÁN EN POSICIÓN OPUESTA, SIENDO EL RESTANTE EL METAXILENO (MX) . UN CUARTO ISÓMERO QUE ESTÁ PRESENTE ES EL ETILBENCENO (EB) . NORMALMENTE EL REFORMING, PRINCIPAL FUENTE DE XILENOS PRODUCE UNA MEZCLA EN EQUILIBRIO QUÍMICO DONDE PREDOMINA EL METAXILENO (ALREDEDOR DE UN 50%). SIN EMBARGO, ESTE ISÓMERO CASI NO TIENE APLICACIONES QUÍMICAS, A DIFERENCIA DE LOS OTROS DOS. POR ELLO CASI TODOS LOS COMPLEJOS PRODUCTORES DE AROMÁTICOS TIENEN UNA
ESQUEMA DE SEPARACIÓN E ISOMERIZACIÓN DE XILENOS p, m, etilbenceno
o, m, p, Etil-benceno
UNA TÍPICA UNIDAD DE ISOMERIZACIÓN, COMO LA UTILIZADA POR REPSOL YPF (OCTAFINING) UTILIZA UN CATALIZADOR A BASE DE PLATINO SOPORTADO Y TRABAJA A UNOS 400-480 °C EN FASE GASEOSA Y A RELATIVAMENTE BAJA PRESIÓN: 1-3 ATM. LA SEPARACIÓN DEL PX NO SE PUEDE, A DIFERENCIA DEL OX, REALIZAR POR DESTILACIÓN, DEBIDO A LA PROXIMIDAD DE LOS PUNTOS DE EBULLICIÓN DE LOS OTROS ISÓMEROS: MX Y EB. POR ELLO SE ACUDE SEA AUN PROCESO DE CRISTALIZACIÓN O BIEN A UN SISTEMA DE TAMICES MOLECULARES EXISTIENDO DOS PROCESOS COMPETITIVOS DE UOP (PAREX) Y DEL IFP (ELUCYL).
EL ETILBENCENO NO SE SEPARA NORMALMENTE, PERO SE ISOMERIZA A OX Y PX. LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE EB YA FUERON TRATADOS.
EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LA CAPACIDAD (EN T/A) DE XILENOS EN CONJUNTO Y DE LOS DOS PRODUCTOS (OX, PX) DE INTERÉS COMERCIAL QUE SE OBTIENEN POR SEPARACIÓN DE LA MEZCLA. PAÍS O REGIÓN EE.UU. Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCC. EUROPA OR. ASIA RESTO MUNDO
XILENOS 9.000.000
ORTOXILENO 600.000
PARAXILENO 5.000.000
1.200.000
250.000
500.000
3.500.000 2.200.000 17.000.000 1.200.000
670.000 600.000 1.550.000 100.000
2.000.000 800.000 13.000.000 1.000.000
SORPRENDE QUE CASI UN 60% DE LA CAPACIDAD MUNDIAL DE PARAXILENO Y UN 50% DE LA DE XILENOS SE ENCUENTREN LOCALIZADOS EN ASIA.
LA EXPLICACIÓN TIENE QUE VER CON EL USO PRINCIPAL DEL PARAXILENO: LA FABRICACIÓN DE FIBRAS POLIESTER, QUE ES TODA UNA ESPECIALIDAD DE LOS PAÍSES ASIÁTICOS . EL OTRO USO DEL PX ES LA PRODUCCIÓN DE PET (PARA ENVASES) Y AQUÍ TAMBIÉN ASIA LIDERA AUNQUE EN MUCHA MENOR MEDIDA QUE PARA EL USO TEXTIL DEL PX.
ORTOXILENO Y ANHIDRIDO FTÁLICO EL USO PRÁCTICAMENTE EXCLUSIVO DEL ORTOXILENO ES LA FABRICACIÓN DEL ANHÍDRIDO FTÁLICO. EN EL PASADO SE USABA EL NAFTALENO, PERO HOY EN DÍA HAY POCAS PLANTAS EN EL MUNDO QUE USAN ESE INSUMO Y LA INMENSA MAYORÍA LO OBTIENE POR OXIDACIÓN DE OX.
GENERALMENTE SE USAN LECHOS FIJOS CON MULTITUBOS (DE 5.000 A 20.000 TUBOS) CARGADOS CON UN CATALIZADOR A BASE DE
DADO QUE EL CONSUMO ESPECÍFICO DE ORTOXILENO POR TONELADA DE ANHÍDRIDO FTÁLICO ES CERCANO A 1 (0,95), Y QUE CERCA DE UN 90 % DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL ES A PARTIR DE OX , LA CAPACIDAD MUNDIAL INSTALADA (VER TABLA) DE ANHÍDRIDO FTÁLICO (4.300.000 T/A) ES COMPARABLE A LA DEL OX (3.800.000 T/A) Y LA DISTRIBUCIÓN POR REGIÓN PARECIDA. ESTO SE COMPRUEBA CUANDO SE COMPARAN EL CUADRO SIGUIENTE CON EL ANTERIOR DE OX: PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL EUROPA ORIENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
CAPACIDAD INSTALADA (t/a) 580.000 300.000 800.000 450.000 2.100.000 100.000
EL PRINCIPAL USO DEL ANHÍDRIDO FTÁLICO (55%) ES LA PRODUCCIÓN DE PLASTIFICANTES POR REACCIÓN CON LOS OXOALCOHOLES. LOS SIGUIENTES USOS SON LA PRODUCCIÓN DE RESINAS POLIESTER NO SATURADAS (20%) Y LAS RESINAS ALQUÍDICAS (15%). (15%) .
PARAXILENO ACIDO TEREFTÁLICO (PTA) TEREFTALATO DE DIMETILO (DMT) EL PARAXILENO SE UTILIZA EXCLUSIVAMENTE PARA LA PRODUCCIÓN DE ESTOS DOS DERIVADOS. AMBOS TIENEN UN MISMO DESTINO FINAL: FIBRAS E HILADOS POLIESTER Y PET .
ANTIGUAMENTE SE UTILIZABA MUCHO EL DMT , YA QUE EL PTA (PURIFIED TEREPHTHALIC ACID, EN INGLÉS) ERA MÁS DIFÍCIL DE OBTENER Y LO QUE SE PRODUCÍA ERA UN ÁCIDO TEREFTÁLICO ALGO IMPURO, QUE SE LLAMABA TPA (TEREPHTHALIC ACID) O ÁCIDO TEREFTÁLICO CRUDO. EL PROCESO DESARROLLADO POR AMOCO, HOY LA TECNOLOGÍA CLARAMENTE DOMINANTE , LOGRÓ SUPERAR EL PROBLEMA DE LAS IMPUREZAS, QUE AFECTABAN SERIAMENTE LA CALIDAD DEL POLIESTER TEXTIL. POR ELLO LAS NUEVAS UNIDADES QUE SE VIENEN INSTALANDO HOY
ÁCIDO TEREFTÁLICO (TEREPHTHALIC ACID - PTA) PT A) HOOCC6H4COOH EL PROCESO AMOCO FUE DESARROLLADO INICIALMENTE POR MID CENTURY CORPORATION EN LA DÉCADA DEL ’50. EL PX ES OXIDADO CON AIRE EN UNA SOLUCIÓN DE ÁCIDO ACÉTICO A 175-230°C Y PRESIÓN DE 1,5 A 3 ATM EN FASE LÍQUIDA. EL SISTEMA CATALÍTICO CONTIENE ACETATOS DE COBALTO Y MANGANESO Y UN INICIADOR CON BROMURO DE SODIO Y LA REACCIÓN QUE TIENE LUGAR ES:
C6H4(CH3)2 + 3O2 ---- C6H4(COOH)2 LAS PLANTAS DE PTA CONSTAN DE TRES SECCIONES PRINCIPALES: A) OXIDACIÓN, B) RECUPERACIÓN POR CRISTALIZACIÓN DEL ÁCIDO TEREFTÁLICO TEREFTÁLICO CRUDO CR UDO Y C) PURIFICACIÓN. ESTA ÚLTIMA SECCIÓN ES BASTANTE COMPLEJA E INCLUYE UN REACTOR DE HIDROGENACIÓN QUE REDUCE A LA PRINCIPAL IMPUREZA (4-CARBOXIBENZALDEHÍDO) RESPONSABLE DE LA
REACCIONES QUÍMICAS PARA OBTENER EL TEREFTALATO DE DIMETILO (DIMETHYLTEREPHTHALATE - DMT)
CAPACIDAD MUNDIAL DE DMT Y PTA DADO QUE LAS NUEVAS UNIDADES QUE SE VIENE INSTALANDO, SON CASI EXCLUSIVAMENTE DE PTA, LA PROPORCIÓN DE ESTE MONÓMERO DE POLIESTER YA HA SUPERADO EL 80%. EN LA ACTUALIDAD LA CAPACIDAD DE PTA YA SUPERA LOS 25.000.000 T/A MIENTRAS QUE LA DE DMT SE HA ESTANCADO EN 5 MILLONES DE T/A. ESTO ES LO QUE MUESTRA EL SIGUIENTE CUADRO, DONDE SE APRECIA NUEVAMENTE LA GRAN PARTICIPACIÓN DE ASIA (65%) EN PTA, DESTINADO A LA ELABORACIÓN DE POLIESTER TEXTIL.
PAÍS O REGIÓN ESTADOS UNIDOS AMÉRICA LATINA EUROPA OCCIDENTAL ASIA RESTO DEL MUNDO
DMT (t/a) 1.500.000 500.000 1.200.000 1,100.000 800.000
PTA (t/a) 4.600.000 1.300.000 2.400.000 17.000.000 500.000
EN AMÉRICA LATINA SÓLO DOS PAÍSES POSEEN PRODUCCIÓN DE DMT Y PTA, BRASIL Y MÉXICO.
POLITEREFTALATO DE ETILENO (POLYETHYLENE TEREPHTHALATE – PET) SI BIEN LA SIGLA PET CORRESPONDE, EN INGLÉS, AL POLITEREFTALATO DE ETILENO , HOY ELLA SE RESERVA EXCLUSIVAMENTE A LA RESINA USADA PARA FABRICAR ENVASES Y FILMS. NO ABARCA AL USO AUN MAYORITARIO DE LA INDUSTRIA TEXTIL DE HILADOS Y FIBRAS POLIÉSTER . LA PRODUCCIÓN DEL TEREFTALATO DE DIETILENGLICOL A PARTIR DE DMT O PTA Y ETILENGLICOL SE REALIZA, EN UNA PRIMERA ETAPA DE PROCESO EN FORMA CASI IDÉNTICA, SEA EN BATCH O MÁS A MENUDO EN UN REACTOR CONTINUO . LA POLIMERIZACIÓN INICIAL OCURRE EN DOS REACTORES EN SERIE . EN EL PRIMERO A TEMPERATURA MODERADA (150-200 °C) OCURRE LA ESTERIFICACIÓN (PTA) O TRANSESTERIFICACIÓN (DMT) QUE LIBERA AGUA O METANOL , RESPECTIVAMENTE. EN EL SEGUNDO REACTOR OCURRE LA POLICONDENSACIÓN, CUYO GRADO SE CONTROLA CON LA MELT VISCOSITY (VISCOSIDAD), QUE ES
REACCIONES DE TRANSESTERIFICACIÓN DEL DMT Y ETILENGLICOL PARA OBTENER PET
ADEMÁS SE AGREGAN AQUÍ ALGUNOS ADITIVOS QUE VARÍAN SEGÚN EL DESTINO FINAL DEL PRODUCTO COMO POR EJEMPLO DIÓXIDO DE TITANIO PARA SACAR EL LUSTRE SI SE VA USAR PARA FABRICAR FIBRA POLIÉSTER . EL POLÍMERO FUNDIDO ES EXTRUDADO , CORTADO EN CHIPS Y ENFRIADO. PARA OBTENER EL PET SE AGREGA UNA ETAPA MÁS QUE CONSISTE EN LO QUE SE DENOMINA POLICONDENSACIÓN EN ESTADO SÓLIDO . SE LOGRA AUMENTAR , VÍA UN SISTEMA CON TORNILLO, LA MELT VISCOSITY, QUE ES MAYOR PARA EL PET GRADO BOTELLA O FILM . EL PRINCIPAL USO DEL PET ES LA PRODUCCIÓN DE ENVASE PARA GASEOSAS, QUE SE HAN VUELTO MUY POPULARES POR SUS EXCELENTES PROPIEDADES: TRANSPARENCIA, CONSERVACIÓN DE LA EFERVESCENCIA.
