ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PERFORACIÓN DE LOS POZOS PROPUESTOS EN EL SECTOR SUR-ESTE DE CARACAS 1 2 2.1
INDICE GENERALIDADES 1 DESCRIPCIÓN DE LA PERFORACIÓN 2 LODO DE PERFORACIÓN 2
2.1.1 Características deseadas del lodo a base base de polímeros2 2.1.2 Mantenimiento de calidad de lodo 2 2.1.3 Registro de datos del Lodo: 2 2.1.4 Preparación del lodo de perforación 3 2.1.5 Perforación del Agujero piloto 3 2.2 TOMA DE MUESTRAS 3
2.3 2.4 2.5
REGISTROS ELÉCTRICOS Y RAYOS GAMMA 3 ENSANCHES FINALES Y CEMENTACIÓN 3 INYECCIÓN DE CEMENTO 3
2.5.1 Materiales para la Inyección Inyección de cemento 3 2.5.2 Colocación de lechada de cemento alrededor de la tubería del sello sanitario 4
2.6
ENTUBACIÓN DEL POZO 4
2.6.1 Tubería ranurada de Captación 4 2.6.2 Tubería 4 2.6.3 Centralizadores 4
2.7
EMPAQUE DE GRAVA. 4
2.7.1 Colocación 4
3 3.1 3.2
LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO 4 LAVADO CON CHORROS A PRESIÓN 5 TRATAMIENTO CON PERÓXIDO DE HIDROGENO (AGUA OXIGENADA): 5 3.3 LAVADO CON POLIFOSFATO 5 3.4 BOMBEO CON AIRE COMPRIMIDO 6 4 MEDICIONES DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO 6 4.1 VERTICALIDAD 6 4.2 ALINEACIÓN 6 5 CONSTRUCCIÓN DE LA BASE DE CEMENTO 6 6 PRUEBAS DE BOMBEO 6 7 FINIQUITO 7 8 CANTIDADES DE OBRA POR POZO 7 9 PARTIDAS SUJETAS A MODIFICACIONES EN EL DISEÑO FINAL DE CADA POZO 3
A continuación se presentan las especificaciones técnicas para la ejecución de los pozos propuestos en este trabajo. Las mismas son producto de la experiencia obtenida por el personal de
HIDROCAPITAL en la perforación de pozos en todo el ámbito de la Empresa, especialmente en casos relacionados con ambientes montañosos y de similares características geológicas.
1 Generalidades Se recomienda que la construcción de cada pozo se lleve a cabo mediante una maquina de perforación a roto-percusión equipada con un martillo neumático, este método es altamente recomendable en formaciones consolidadas, tal es el caso de las rocas metamórficas que conforman la zona de estudio. La ventaja principal del uso de este tipo de maquinaria, es la obtención de muestras poco perturbadas y la posibilidad de aforar a medida que se perfora, ya que la remoción de los detritos del agujero se hace por medio de aire comprimido, lo que además permite precisar las zonas con mayor grado de fracturamiento o con agua, información muy útil para definir con mayor precisión el diseño final del pozo y del posible rendimiento del mismo antes de la ejecución de la prueba de bombeo. Además de la maquina de perforación la empresa contratada para tal fin deberá disponer del siguiente material; 1. Mechas: 8½”, 9 5/8”, 12”, 14”, 17 ½ 2. Cuatro ensanchadores (Pulpo): 12½”; 17½” Los pulpos deben ser equipados con guía tricónica que será en diámetro de una pulgada menos que la mecha que pasaba anteriormente 3. Estabilizadores: 8½” 12½”; 17½”; 22”. 4. Herramienta de escofina (Rimer ) de 19” y 20 . 5. Tapón metálico para el lavado del Pozo de diámetro de 10” soldado en su centro a la barra del Taladro. 6. Herramientas para la medición del nivel de la grava y del agua. ”
1
7.
2 Unidades de abrazaderas de acero adecuadas
POZOS DE AGUA” y lo indicado en las normas
a los diámetros de 10” para colgar y bajar la tubería
de la AWWA (A-100).
plástica roscada, según diseño final del pozo. 8. Tamiz con mayas adecuadas para la recolección de muestras a la salida del lodo de perforación. 9. Iluminación adecuada del sitio de la perforación para el trabajo nocturno. También se debe disponer de los siguientes equipos para el control de la viscosidad y pérdida de agua en el lodo de perforación: Embudo de Marsh y recipiente marcado de un litro. Cronómetro. Equipo de medición de pérdida de agua y de estimación del espesor de la torta producido durante la medición. Medidor de pH (puede ser papel de medición). Adicionalmente se deben tener en el sitio los siguientes equipos de ferretería para la reparación de cualquier falla o eventualidad que se presente. Equipo de oxicorte que servirá para realizar los cortes necesarios o calentar tubos o piezas de acero, con bombonas llenas y de repuestos. Equipo general de ferretería. Máquina de soldadura generador y electrodos adecuados. Tres tanques de almacenamiento, con capacidad mínima de 5 m3, los cuales se utilizaran para la preparación de la bentonita de reserva y disposición de agua limpia necesaria para la aplicación de agua limpia en el pozo después de concluida la perforación en su totalidad. Programa y forma de Trabajo
2.1 Lodo de perforación
2 Descripción de la Perforación El pozo deberá perforarse utilizando el método de roto-percusión con la aplicación de aire en el martillo neumático proveniente de un compresor de capacidad mínima de trabajo de 750 C.F.M (pie3 /min). También se prevé el uso del método a rotación convencional con lodo bentonítico para las ampliaciones del agujero piloto y para evitar los posibles derrumbes cuando se atraviese material suelto. Todo trabajo de perforación deberá realizarse de acuerdo con lo indicado en las Normas COVENIN 589-79 “CODIGO DE PRACTICA PARA LA CONSTRUCCION DE
2.1.1Características deseadas del lodo a base de polímeros El lodo a base de polímeros propuesto contiene una concentración de 25 Kg./m 3 de bentonita (AQUAGEL o similar), 2 Kg./m3 de polímero PAC-R (o similar), para aumentar la viscosidad del lodo de perforación y 1 Kg./m 3 de PAC-L, para controlar la perdida de agua, lo cual garantiza que la película dejada en la pared de la perforación sea lo más delgada posible, de forma de facilitar su remoción durante el proceso de limpieza y desarrollo del pozo. En caso de que sea necesario disminuir la viscosidad del lodo de perforación es posible utilizar Hexametafosfato de sodio. Las características del lodo serán: Viscosidad: de 40 a 45 segundos por litro de salida del embudo estándar. La viscosidad cambiará de acuerdo con el desarrollo de la perforación y de acuerdo con las instrucciones del ingeniero inspector Pérdida de agua (filtrado): La máxima cantidad de agua obtenida en el ensayo deber ser de 7cc, a una presión de 100 libras, aplicada durante 7 minutos. Torta de lodo: La torta que produce la filtración para la medición de la pérdida del agua debe tener espesor máximo de 0,5 a 1 mm, encima del mismo filtro de la medición de la perdida de agua. pH: 8 a 9. Se puede realizar con el papel de pH. Al terminar la preparación se hará un chequeo de sus características y serán aprobados por el ingeniero Inspector. 2.1.2Mantenimiento de calidad de lodo Dos veces por turno de 12 horas de perforación o cada vez que el Ingeniero Inspector lo requiera se hará un control del lodo. 2.1.3Registro de datos del Lodo: El Contratista deberá en todo momento, mantener al día registros en el sitio, que muestran la hora, la profundidad y los resultados de todas las pruebas del lodo y de los materiales agregados al sistema (clase, calidad, hora y profundidad).
2.1.4Preparación del lodo de perforación Para la preparación del lodo de perforación se requiere construir en sitio una fosa de por lo menos 8 m3, además de la construcción del canal de circulación, a través del cual circulara el lodo y decantará en esta, en el caso de que existe pérdida del lodo de perforación, se deberá completar dicha cantidad al final de la jornada del día, la cual se deberá tener preparada con anterioridad en uno de los tanques de reserva. El lodo a utilizarse debe ser preparado a base de bentonita comercial (AQUAGEL o similar), también se usaran dos aditivos: Polímetro PAC-R (o su semejante PAC-HV), para aumentar la viscosidad, y PAC-L (o su semejante PAC-LV), para disminuir la perdida de agua. Las concentraciones a ser utilizadas serán suministradas en las cantidades de obra definidas por la empresa HIDROCAPITAL. Adicionalmente se contará con Soda Cáustica para controlar el pH del lodo de perforación. Se recomienda que la contratista suministre en el sitio de perforación por lo menos el 50% de los químicos, polímeros y la bentonita, de esta forma se garantiza tener cantidad suficiente para solucionar las eventualidades que se puedan presentar durante la perforación. 2.1.5Perforación del Agujero piloto Se iniciaran los trabajos con la perforación del agujero piloto con un diámetro de 8 ½ - 9 5/8” (adecuado para la corrida de los registros eléctricos) hasta una profundidad de 120 metros o la indicada por el ingeniero inspector.
2.2 Toma de Muestras El Contratista deberá tomar muestras de roca o suelo cada dos (2) metros o a cada cambio en la formación geológica. Las muestras serán empacadas y almacenadas en cajas especiales en conformidad con las exigencias y especificaciones del Ingeniero Inspector y se le entregarán a la solicitud del mismo.
2.3 Registros eléctricos y rayos gamma Al terminar el agujero piloto, se correrá un registro eléctrico conformado por los registros de potencial espontáneo, resistividad y rayos gamma. Se recomienda que el mismo se realice sentido ascendente, es decir desde el fondo hasta la
superficie. Durante los ensayos se recomienda tomar medición de la resistividad del lodo.
2.4 Ensanches finales y cementación Posteriormente a la ejecución del registro geofísico y apoyándose en la interpretación de las muestras de perforación, el ingeniero inspector decidirá el diseño final del pozo, actividad que debe incluir: 1. Profundidad del sello sanitario 2. Profundidad final del pozo 3. Ubicación de los tramos ciegos y rasurados en el ademe del pozo Una vez preparado el diseño definitivo, se llevarán a cabo los ensanches finales en forma gradual en etapas (es decir de 9” a 12”; de 12” a 17” hasta la profundidad y diámetros establecidos por el Ingeniero Inspector. Al terminar el ensanche del sello sanitario, se instalará la tubería de acero y se llevará a cabo la cementación de la misma en toda su extensión. Una vez concluido el fraguado alrededor del sello sanitario, se llevará a cabo un ensanchamiento gradual hasta 120 metros o la indicada por el ingeniero inspector para instalar la tubería de captación del pozo (tubería ciega y ranurada), la cual como ya se mencionó puede variar de acuerdo al diseño previo establecido en este documento.
2.5 Inyección de cemento La inyección del cemento deberá realizarse entre las paredes de la última ampliación realizada y la tubería de acero que funcionará como sello sanitario. Antes de proceder con la colocación de la inyección de cemento, el Contratista deberá presentar un PROCEDIMIENTO DE TRABAJO propuesto, el cual debe ser revisado y obtener la aprobación del Ingeniero Inspector. Con relación a los métodos y los materiales que el Contratista va a utilizar para la ejecución de esta actividad, deberá tener en el sitio o demostrar la disponibilidad inmediata del equipo de cementación para toda inyección que pueda necesitarse en la perforación. 2.5.1Materiales para la Inyección de cemento Los materiales para la cementación del pozo serán tales que puedan colocarse fácilmente y que luego tomarán una forma durable y permanente. La lechada de cemento estará compuesta, 3
generalmente, de agua y Cemento Pórtland normal, 2.6.1Tubería ranurada de Captación y deberán cumplir con la norma COVENIN 28-90 La tubería ranurada que se utilizará para la “CEMENTO PORTLAND, captación deberá ser plástica del tipo PAVCO o ESPECIFICACIONES”. similar, con aberturas de por lo menos 1,5 mm de NOTA: Los materiales requeridos para acelerar o espesor, con los extremos para roscar, en tramos de retardar el tiempo de fraguado, se agregarán de 3 y 6 metros. acuerdo con las instrucciones del Ingeniero 2.6.2Tubería Inspector. En casos excepcionales, cuando sea Los tubos serán lisos de plástico tipo PAVCO o necesario inyectar grandes aberturas, puede similar, propuestos por el Contratista, y luego permitirse la adición de silica a la lechada de aprobados por el Ingeniero Inspector. cemento, sujeta a la aprobación del Ingeniero 2.6.3Centralizadores Inspector. El agua deberá ser la adecuada para la mezcla de concreto y sin impurezas perjudiciales. Se instalarán centralizadores en la tubería de Antes de la inyección del cemento el Ingeniero captación para asegurar el ensamble vertical de las mismas, de acuerdo con las instrucciones del Inspector aprobará la calidad de la mezcla. Ingeniero Inspector, pero a no más de 15 metros 2.5.2Colocación de lechada de cemento de separación a lo largo de la tubería, con el fin de alrededor de la tubería del sello sanitario centrarla y mantenerla en correcta posición en el Esta operación deberá realizarse forzando la agujero, mientras se coloca la lechada de cemento y lechada de cemento en el espacio entre la pared de la colocación del filtro de grava. la perforación y las tuberías de revestimiento, comenzando desde la profundidad total entubada , 2.7 Empaque de grava. hacia arriba, hasta donde lo especifique el Al terminar la entubación, el Contratista procederá a la colocación del filtro de grava en el Ingeniero Inspector. Se recomienda que la cementación sea aplicada en espacio anular entre las tubería de revestimiento dos etapas con pausa de endurecimiento de 3 – 4 con la pared del pozo. La selección del tamaño del Ingeniero horas. La inyección del cemento será ejecutada con grano de grava será responsabilidad del Inspector, en conformidad con las especificaciones tres columnas de tubos de 2” de PVC. La capacidad mínima de la bomba de inyección será no menos de la norma COVENIN 589-79 “CODIGO DE PRACTICA PARA LA PERFORACION DE 4 barriles por minuto. POZOS DE AGUA y de la AWWA, y debe ser Para la preparación de la mezcla, el Contratista aprobada por el Ingeniero Inspector. tiene que facilitar un tanque suficiente para contener el volumen total de la mezcla de cada 2.7.1Colocación El método de instalación del filtro de grava consiste inyección. No se hará ninguna operación de perforación u otro en verter el material filtrante a través del espacio trabajo en el agujero de perforación por 48 horas anular entre la pared del pozo y las tuberías de revestimiento, por medio de un tubo o embudo que después del fin de la inyección. permita la colocación gradual del mismo. Al mismo 2.6 Entubación del Pozo tiempo se recomienda bombear lodo liviano (de Al terminar la perforación, el pozo deberá menor viscosidad) a través de las barras de entubarse de manera que permita bajar una perforación, dentro de la tubería de revestimiento. bomba sumergible de a una profundidad que será El Ingeniero Inspector indicará el tipo de lodo a indicada por el ingeniero inspector. En el caso de utilizar, su viscosidad y lo más importante, la que exista un cambio en el diámetro de una tubería velocidad ascendente de acuerdo con el tamaño de de revestimiento, debido a que no fue previsto en el la grava colocada. plan de trabajo, se deberá primero asentar en el reporte diario, luego someterlo a la aprobación del 3 Limpieza y desarrollo del Pozo Ente Contratante y por último en caso de ser Al terminar la colocación del filtro de grava La necesario, se fijará un nuevo precio unitario por Contratista debe limpiar el pozo de forma metro, siguiendo los lineamientos del Ente efectiva, este proceso es sumamente importante en caso de que se haya usado lodo a base de bentonita, Contratante. ya que éste produce una película que
impermeabiliza las paredes de la perforación lo que Foto 1. Dispositivo utilizado para lavado con chorros a presión puede afectar el futuro rendimiento del pozo. El proceso de la limpieza incluye la circulación de agua limpia a través de las barras del taladro de la perforación, en este proceso se debe incluir también una solución de dispersante (Hexametafosfato de Sodio) al 7%, de esta forma se reduce la adhesión de las partículas coloidales de la película de bentonita, facilitando el proceso de lavado.
3.1 Lavado con chorros a presión Esta operación tiene alta eficiencia para la limpieza y desarrollo del pozo, para ello se debe usar un dispositivo conformado por una sección de un tubo de 4 a 6’’ de diámetro, que contenga cuatro orificios de 6 a 8mm, dispuestos de forma perimetral cada 90°. El agua para la limpieza es inyectada a presión a través de las barras de perforación por medio de la bomba de lodo, para luego ser expulsada a gran velocidad través de los orificios de la pieza descrita anteriormente (jetting). La limpieza se debe realizar directamente en los tramos de tubería ranurada dentro del pozo, el Ingeniero Inspector indicará a la contratista la metodología y los tiempos de lavado, tomando en cuenta que en las especificaciones propuestas se han destinado 20 horas para este proceso.
Foto 2. Otro tipo de dispositivo utilizado para lavado con chorros a presión
3.2 Tratamiento con Peróxido de Hidrogeno (Agua oxigenada): Después de haber desalojado la mayor cantidad posible de restos de lodo dentro del pozo mediante la circulación de agua limpia y los chorros de agua presión, se debe aplica una solución al 7% de peróxido de hidrógeno (H 2O2). El volumen de la misma se calculará en base al volumen total del pozo. La solución se debe introducir en el fondo del pozo por medio de una manguera flexible y esperar por lo menos 12 horas con el pozo tapado . Posteriormente se debe llevar a cabo un turno de lavado con agua limpia. El tratamiento químico, tanto con el peróxido de hidrógeno y con el polifosfato de sodio, es recomendable realizarlo por lo menos dos veces, de forma alternada con los otros procedimientos de limpieza y desarrollo
3.3 Lavado con polifosfato Este tratamiento será aplicado después de la limpieza con agua peroxidada, para ello se preparará una solución de Calgón (hexametafosfato de Sodio) al 5 %, la cual será introducida a través de las barras de perforación en el mismo punto de aplicación del agua peroxidada. Se recomienda el uso de pistoneo para acelerar el proceso de dispersión de la película de arcilla. Al colocar la solución tiene se debe esperar cuatro horas antes de aplicar otro turno de lavado con agua limpia. 5
ser bastante pesado para mantener el cable Para el bombeo con aire comprimido el extendido. Las mediciones se tomarán cada 3m Contratista deberá proveer un compresor con una según la decisión del Ingeniero Inspector. presión de 90 libras/pulgada 2 (psi) y una descarga 4.2 Alineación de aire de 750-850 pies 3 /min (C.F.M). El nivel La alineación se probará bajando por el Pozo una dinámico del agua durante la operación de sección de tubería de 12 m de longitud o una guía elevación por aire, se medirá a través de una tubería de esa longitud a una profundidad de 40m. de 3/4" o 1¼ introducida en el espacio entre la (Instalación más baja prevista de la bomba); el tubería de descarga (Bomba) y la de captación diámetro exterior de la tubería no será inferior en (10") más de 1" del diámetro interior de la tubería de La descarga del agua bombeada se realizará a revestimiento que está siendo examinada (según las través de una tubería de 4’’, colocada hasta la especificaciones del Ingeniero Inspector). Una profundidad indicada por el Ingeniero Inspector, y vez que se ha bajado la guía dentro de la tubería de por dentro de esta se inyectará aire comprimido a revestimiento, ésta deberá pasar libremente la través de una tubería de ¾’’a 1 ½’’, ubicada a profundidad total especificada por el Ingeniero una profundidad un metro menor que la de Inspector. Ambas mediciones se llevarán a cabo en descarga ( 4’’). El conjunto de bombeo tendrá en la presencia del Ingeniero Inspector y deberán ser su parte superior un cabezal de descarga, el cual aprobadas por escrito. permitirá llevar la descarga del agua hasta un 5 Construcción de la base de cemento tanque cercano o a un recipiente con capacidad Al terminar la entubación la limpieza y la prueba adecuada que permita realizar los aforos de bombeo, el contratista construirá una base de correspondientes. concreto (1x1x1m) alrededor de la cabecera del Al terminar el bombeo con aire comprimido, el pozo. Ingeniero Inspector decidirá de acuerdo al caudal 6 Pruebas de bombeo obtenido, si es necesario realizar una nueva fase de Luego de completar la operación de la limpieza, se la limpieza con agua peroxidada, lavado con llevará a cabo una prueba de bombeo, con una chorros a presión y repetir el proceso del bombeo bomba vertical adecuada que deberá satisfacer los con aire comprimido. requerimientos del Ingeniero Inspector. Para mediciones de caudales el Contratista debe Se bajará a una profundidad indicada por el suministrar todo el tiempo de la operación un Ingeniero Inspector. La bomba y todo su equipo tanque de 5 a 25 m³ de volumen, o un recipiente (incluyendo el motor, tubos de aducción etc.), será que se considere con capacidad suficiente de instalada por el Contratista inmediatamente acuerdo al caudal bombeado en la descarga. después de completar las operaciones de la El compresor será utilizado solamente con limpieza y el Contratista no tendrá derecho de mangueras de alta presión, válvulas y manómetros, pago por tiempo de espera ocasionado por previa aprobación del Ingeniero inspector. imprevistos de su equipo. 4 Mediciones de verticalidad y La bomba se instalará con un dispositivo adecuado alineamiento para efectuar mediciones de nivel de agua, por Una vez terminadas las operaciones de perforación medio de la inserción de una tubería de 3/4", y de lavado en el pozo, se llevarán a cabo las abierta en su parte inferior y unida a las columnas mediciones de verticalidad según las Normas de la bomba. AWWA A-100 “Ensayos de Verticalidad y El Contratista proveerá un dispositivo adecuado Alineamiento”. para efectuar mediciones volumétricas del agua, a través de un medidor de agua, o un conjunto de 4.1 Verticalidad Para medir la verticalidad se usará un tramo de tubo de des carga de 10’’ y orificio de 8’’, según las tubo cuyo diámetro exterior tendrá ½” menos que especificaciones normalizadas para el medidor de el diámetro interno del tubo a ser verificado, y cuya orificio. longitud será de 2-3 m. El tubo se bajará mediante El Contratista hará funcionar la bomba a la utilización de un cable de acero de 3/8", y deberá capacidades variables, de acuerdo con las
3.4 Bombeo con aire comprimido
instrucciones del Ingeniero Inspector en el sitio, hasta que se alcance una capacidad, un nivel dinámico y una calidad deseable del agua (a capacidad máxima de la bomba). Después de completar el desarrollo del bombeo, el Contratista hará funcionar la bomba, según las instrucciones del Ingeniero Inspector, para efectuar los siguientes ensayos que coronen la prueba de bombeo: Ensayo de Abatimiento Escalonado: Partiendo del pozo completamente recuperado, se debe bombear a por lo menos tres caudales diferentes (de menor a mayor) registrando constantemente el nivel dinámico, preferiblemente hasta la estabilización en cada etapa. Posteriormente, mediante el cálculo de los parámetros B y C y de la expresión de HantushBierschenk se puede definir la ecuación característica del pozo que relaciona el abatimiento contra el caudal extraido Ensayo a Caudal Constante: Partiendo del pozo completamente recuperado, se bombea de forma continua, preferiblemente hasta la estabilización del nivel dinámico. Recuperación: Una vez concluida la ejecución de la prueba a caudal constante se apaga la bomba, y se registra de forma continua la recuperación del nivel dinámico hasta que este alcance el valor del nivel estático medido de manera previa al inicio de la prueba. La disposición del agua, bombeada durante el proceso y desarrollo de las pruebas, se hará de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Inspector; de tal manera que no regrese o se infiltre en el pozo, o cause algún tipo de inundación en el sitio donde se ejecuta dicha prueba.
provisional con un anillo soldado de ¾” tapado con co n
rosca adecuada para la medición del nivel estático, y deberá dejar el área de trabajo libre de escombros y tierra proveniente de los trabajos realizados durante la perforación. El contratista solicitará una lista de cantidades de obras realizadas para su aprobación por el Ingeniero Inspector. Al finalizar los trabajos de construcción del pozo, el Contratista debe presentar al Ente Contratante el plano definitivo del pozo (como construida), el cual deberá contener el Corte transversal del pozo indicando: Profundidad definitiva del pozo. Perfil estratigráfico de las diferentes capas o estratos penetrados, con descripción de las características de los suelos que componen cada capa y sus respectivas cotas. Espesores y profundidades de filtros de grava e identificación del tamaño de la grava. Diámetros, material y tipo de las tuberías de revestimiento y filtros. Espesores de la lechada de cemento. Profundidad del nivel estático, con fecha y hora de medición. Reporte de la prueba de bombeo.
8 Cantidades de obra por pozo
Las cantidades de obra se han calculado por pozo, mediante un diseño base aplicable a todas las perforaciones propuestas en este estudio. En las especificaciones técnicas se presentan todas las partidas requeridas para la completa ejecución de cada uno de los pozos, sin embargo se debe hacer especial énfasis en la importancia de la interpretación de los resultados de la perforación y los registros eléctricos de cada caso, ya que éstas 7 Finiquito Una vez cumplidos los trabajos relacionados con la condicionan el diseño definitivo del mismo y son Ingeniero Inspector. perforación del pozo, el Contratista dejará un responsabilidad del tapón soldado encima de la boca del pozo, el tapón
7
No
Descripción de la Partida
1
Preparación área de trabajo y camino de acceso Movilización, traslado, montaje y desmontaje equipo y herramientas
2 3
Perforación de agujero exploratorio con Ø 8,5" - 12,5"
4 5 6
Perforación y ensanche final con Ø 17 1/2" Perforación y ensanche final con Ø 14" Preparación del lodo bentonítco para la perforación (incluye bentonita, polímeros, tripolifosofato) Colocación de Tubos de acero Ø 16" (soldados) Colocación de Tubos Plásticos Ciegos Tipo PAVCO de Ø 8" Colocación de Tubos ranurados ranurados tipo PAVCO o similar de Ø 8", abertura 1,5mm
7 8 9 10
Cementación del Sello (abastecimiento e inyección)
11
Filtro de Grava (abastecimiento y colocación) Registro eléctrico y rayos Gamma Abastecimiento de Tubos de acero Ø 16" Abastecimiento de Tubos Plástico Ranurados tipo PAVCO o similar de Ø 8" Abastecimiento de tubos ciego de Plástico tipo PAVCO o similar de Ø 8
12 13 14 15
Sanitario
"
16
Abastecimiento
y
colocación
Tapón
superior (boca) 8”
17
Abastecimiento y colocación Tapón de fondo 8”
18 19
Abastecimiento, preparación y colocación de Hexametafosfato de Sodio en solución al 7% Abastecimiento, preparación y colocación de Peróxido de hidrogeno (Agua oxigenada) Solución al 7%.
20
Abastecimiento y Centralizadores 8" x 17 1/2"
21 22 23 24
Lavado con agua limpia y polifosfato Lavado con chorro a presión Construcción de base de cemento Montaje y desmontaje del conjunto conjunto de bombeo con aire comprimido (Compresor y tuberías concéntricas)
25
colocación
Bombeo de desarrollo con compresor
Unidad
Cantidad
P.U.
Total
Global
1
1.299.447,59
1.299.447,59
Global
1
3.983.134,09
3.983.134,09
M
120
80.731,99
9.687.838,80
M M
20 100
128.821,29 122.588,00
2.576.425,80 12.258.800,00
Kg.
2.000
4.875,64
9.751.280,00
M
20
30.707,30
614.146,00
M
30
7.533,56
226.006,80
M
90
7.533,56
678.020,40
M3
4
754.918,84
3.019.675,36
M3
10
376.090,79
3.760.907,90
Global M
1 20
695.750,00 186.583,03
695.750,00 3.731.660,60
M
90
60.336,73
5.430.305,70
M
30
60.336,73
1.810.101,90
Unidad
1
47.880,44
47.880,44
Unidad
1
162.453,83
162.453,83
m3
15
55.232,75
828.491,25
m3
15
468.854,79
7.032.821,85
Unidad
32
31.106,69
995.414,08
Hora Hora Global
20 20 1
61.717,06 61.717,06 359.707,45
1.234.341,20 1.234.341,20 359.707,45
Global
1
179.784,43
179.784,43
Hora
48
69.448,26
3.333.516,48
26
Montaje y desmontaje del conjunto Bomba vertical + tubos de aducción
27
Bombeo de desarrollo hidrogeológicas
y
pruebas
Global
1
1.134.319,48
1.134.319,48
Hora
100
52.253,04
5.225.304,00
TOTAL
81.291.876,63
9 Partidas Sujetas A Modificaciones en el Diseño Final de cada Pozo Como ya se explicó anteriormente, el diseño base para los pozos propuestos está sujeto a modificaciones que dependen de las condiciones locales de cada perforación. Por esta razón se tomó la decisión de incluir una tabla con las consideraciones técnicas pertinentes a ser evaluadas por el Ingeniero Inspector, como base para la toma de decisiones en cuanto a los posibles cambios del diseño original. No 1 2 3 4
5
Descripción de la Partida Preparación área de trabajo y camino de acceso Movilización, Movilización, traslado, montaje y desmontaje equipo y herramientas Perforación de agujero exploratorio con Ø 8,5" - 12,5" Perforación y ensanche final con Ø 17 1/2"
Unida d
Sujeta a modific aciones importa ntes
Global
No
Global
No
M
No
M
Si
M
Si
Perforación y ensanche final con Ø 14"
Comentarios
Esta partida comprende el ensanche para la colocación del sello sanitario. En la norma COVENIN 589-79 no se especifica cual es la profundidad mínima para el mismo, aunque en la práctica es difícil encontrar pozos con sellos sanitarios menores a los ocho metros. Esta partida depende básicamente de las características locales, si se encuentran formaciones no consolidadas en la zona superior de la perforación, o existen fuentes de contaminantes superficiales en los alrededores del pozo. Normalmente se ensancha hasta la profundidad total del agujero exploratorio, a menos que se registre alguna condición hidrogeológica que obligue a entubar el pozo una longitud menor a la explorada. El diámetro recomendado de 14´´ ya que la Norma COVENIN 589-79 exige que éste sea por lo menos 6’’ mayor al diámetro exterior de la tubería de revestimiento, la cual se recomienda sea de 8’’, en caso de que el rendimiento del pozo no sea muy elevado es posible reducir el diámetro de la tubería de revestimiento y por ende la del ensanche final.
3
6
Preparación del lodo bentonítco para la perforación (incluye bentonita, polímeros, tripolifosofato Kg
7 8 9
10
11 12 13 14
15
Colocación de Tubos de M acero Ø 16" (soldados) Colocación de Tubos plásticos ciegos tipo M PAVCO de Ø 8" Colocación de Tubos ranurados tipo PAVCO M o similar de Ø 8", abertura 1,5mm Cementación del Sello Sanitario M3 (abastecimiento e inyección) Filtro de Grava (abastecimiento y M3 colocación) Registro eléctrico y Global rayos Gamma Abastecimiento de M Tubos de acero Ø 16" Abastecimiento de Tubos Plástico M Ranurados tipo PAVCO o similar de Ø 8" Abastecimiento de tubos ciego de Plástico M tipo PAVCO o similar de Ø 8 Abastecimiento y colocación Tapón Unidad superior (boca) 8" Abastecimiento y colocación Tapón de Unidad
Si
Si Si Si
No
No
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Si
Abastecimiento de la partida 11
Si
Abastecimiento de la partida 12
Si
Abastecimiento de la partida 13
No No
fondo 8”
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Abastecimiento, preparación y colocación de Hexametafosfato de Sodio en solución al 7% Abastecimiento, preparación y colocación de Peróxido de hidrogeno (Agua oxigenada) Solución al 7%.
No m3 No m3
La cantidad de grava a utilizar en el filtro entre la pared de la perforación y la tubería de revestimiento, depende de la profundidad final del pozo.
No
"
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La bentonita y los demás aditivos son los componentes del fluido de perforación a utilizar durante los ensanches y en el caso de que se atraviesen formaciones no consolidadas, en donde se corre el riesgo de derrumbe en el pozo. Las cantidades en el presupuesto modelo son las máximas estimadas según nuestra experiencia. Sin embargo es posible que una condición muy particular, tal sea el caso de la presencia de materiales sueltos o un sistema de fracturas en el subsuelo origine la perdida de lodo o de viscosidad en el mismo, generando un aumento en la cantidad de materiales a utilizar. Esta partida representa la colocación de la tubería de sello sanitario y depende de la profundidad definida en la partida 1. Esta partida representa la colocación de la tubería de revestimiento del pozo, compuesta por tramos de tubos ciegos y ranurados. La profundidad total a entubar depende de la partida #2 (ensanche final), mientras que la cantidad de tramos ciegos y ranurados depende del diseño definitivo del pozo, el cual está sujeto a la interpretación de las muestras y del registro eléctrico.
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Abastecimiento y colocación Unidad Centralizadores 8" x 17 1/2" Lavado con agua limpia Hora y polifosfato Lavado con chorro a Hora presión Construcción de base de Global cemento Montaje y desmontaje del conjunto de bombeo con aire comprimido Global (Compresor y tuberías concéntricas) Bombeo de desarrollo Hora con compresor Montaje y desmontaje del conjunto Bomba Global vertical + tubos de aducción Bombeo de desarrollo y Hora pruebas hidrogeológicas
No
No No
No
No No No
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