Kaizen 0 ―5S‖
Sistema Lean de Producción
Sistema Lean de Producción
Uso eficiente de:
Justo a Tiempo
Mejorar la capacidad del proceso
Personas Equipo
Minimizar variaciones
Materiales
Espacio
Manejo de anomalías
Nivelación de la Producción Mantenimiento Productivo Total (TPM) 5S’s y Seguridad
Jidoka
Sistema Lean de Producción
Sistema Lean de Producción
Uso eficiente de:
Justo a Tiempo
Mejorar la capacidad del proceso
Personas Equipo
Minimizar variaciones
Materiales
Espacio
Manejo de anomalías
Nivelación de la Producción Mantenimiento Productivo Total (TPM) 5S’s y Seguridad
Jidoka
¿Qué son las 5S?
Seiri: Clasificar Seiton: Organizar Seiso: Limpiar
• Seleccionar • Todo en Su lugar • Super Limpieza
Seiketsu: Estandarizar • Shitsuke: Mantener
eStandardizar
• Sostener
¿Por qué aplicar las 5S’s?
Permite tener un área de trabajo más organizada y más productiva Hace evidente de los 7 desperdicios Crea un estándar para la mejora Involucra a toda la gente Alto impacto y costo relativamente bajo Facilita el trabajo Reduce los costos Promoción de la seguridad Disminuyen los accidentes Genera cultura organizacional Aumenta la vida útil de los equipos Incrementa la productividad de la planta Minimiza paros de máquinas causadas por fallas Reduce los retrasos y crea confiabilidad en las entregas
SEIRI (Seleccionar/Clasificar). Significa separar los artículos innecesarios en el área de trabajo, reubicándolos ó desechándolos.
Seiri: Clasificar 1. Identificar todos los artículos innecesarios. 2.
3.
Herramientas: Tarjetas Rojas
Eliminar todo aquello que definitivamente no se utiliza.
Encontrar un lugar de almacenamiento de uso poco frecuente.
Paso 1 Identificar elementos innecesarios Separa lo necesario de lo innecesario, inclusive aquellos materiales que tenemos más de lo indispensable para trabajar. Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son: ¿Es
necesario este elemento?
¿Si
es necesario, es necesario en esa cantidad?
¿Si
es necesario, tiene que estar localizado aquí?
Paso 2 Retirar los objetos innecesarios del área de trabajo Después de haber identificado los materiales innecesarios, es preciso retirarlos del área. Estos se pueden trasladar a un área de confinamiento temporal previo a la decisión del equipo de trabajo sobre el fin que tendrás los objetos descartados. Cuando algún componente se encuentra descompuesto y no pueda arreglarse inmediatamente, se recomienda colocar una etiqueta amarilla donde se establezcan los requerimientos de compostura, fecha estimada, entre otros. En ocasiones habrá objetos que fueron identificados como innecesarios y que no puedan retirarse fácilmente. En estos casos, a los objetos se les coloca un tarjeta roja.
Paso 3 Tarjetas Rojas Las tarjetas rojas contienen información como el tipo de objeto (herramienta, material prima, maquinaria), la fecha en la que fue levantada, las acciones a tomar, responsable de la acción, destino el objeto, entre otros datos.
Paso 4 Creación del plan de acción para retirar los elementos innecesarios Después de levantar las tarjetas rojas se deberá crear un plan para retirar lo innecesario del área de trabajo. A esta bitácora se le dará seguimiento por lo menos cada seis meses.
Tarjeta Roja Nombre del Artículo
Folio 0001
6. Inventario en Proceso 7. Producto Terminado 8 . Eq ui po de Of ic ina 9. Librería y Papelería 10. Limpieza o pesticidas
Fecha
1. Maquinaria 2. Accesorios y herramientas 3 . I ns tru me nta l d e Me di ci ón 4. Materia Prima. 5. Refacción Localización
Cantidad
Unidad de Medida
Valor $
Categoria
1. No se necesita 2. Defectuoso 3. No se necesita pronto 4. Material de desperdicio 5. Uso desconocido Consideraciones especiales de almacenaje
6. Contaminante 7. Otro
___ Ventilación especial ___ Frágil ___ Explosivo
_________ _________ cajas _________ °C
Razón
___ En camas de ___ Maxima altura ___ Ambiente a
Elaborador por
Departamento o sección
Forma de desecho
1. Tirar 2. Vender 3. Otros 4. Mover áreas de tarjetas rojas 5. Mover otro almacén 6. Regresar proveedor int o ext Firma de autorización
Fecha de desecho
Vender o tirar
Desecho completo
Firma autorizada(s) Fecha de despacho
SEITON (Organizar/Ordenar). Es acomodar los artículos necesarios ordenadamente e identificados a fin de que puedan ser alcanzados fácilmente para su uso.
Seiton: Organizar 1. Asigna e identifica un lugar para cada artículo. 2.
3.
4.
Asegura que cada artículo esté listo para usarse.
Crea los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.
Determina la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Paso 1 Asignación de ubicación Identifica cada cosa, mediante claves numéricas o alfabéticas que te permita fácilmente localizar un objeto o conocer su contenido. Se pueden utilizar guías de colores para identificar rápidamente un objeto.
"Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
Paso 2 Creación de Controles Visuales Se pueden señalizar los lugares asignados a cada objeto o etiquetarlos de un color que signifique algo o que te recuerde de que se trata, inclusive se pueden marcar los mínimos y máximos de los materiales. Por ejemplo, se pueden marcar la silueta de las herramientas.
Paso 3 Marcación de la ubicación por color Paso 4 Identificar los contornos Se recomienda marcar las siluetas de las herramientas y el equipo de limpieza para saber exactamente cuál es su lugar.
Colocar en área de archivo muerto
Es posible que se use
Colocar en bodega Varias veces al año
Varias veces al mes
Colocar en áreas de confinamiento común
Colocar junto a la persona A cada momento
Colocar Varias veces al día cerca de la persona
Varias veces por semana
Colocar cercano al área de trabajo
SEISO (Limpiar). Es mantener el lugar de trabajo completamente limpio para que no haya polvo en el suelo, maquinaria ó equipo. Se refiere también a la higiene personal.
Seiso: Limpiar 1. Identifica los materiales necesarios y adecuados para la limpieza del área de trabajo. 2. Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo utilizado para mantener limpia el área de trabajo
3. Establece métodos de prevención que eviten que se ensucie el área.
4. Implementa la actividades de limpieza como rutina.
Una buena tarea se termina cuando nuestro lugar de trabajo queda igual o mejor que como lo encontramos.
Paso 1 Recorrido del área con el mapa de 5S En primera instancia se recomienda recorrer el área donde se implementará la limpieza. En la mapa de 5S se marcarán los puntos críticos donde se encuentra suciedad y desperdicios.
Paso 2 Implantación de la limpieza Posteriormente limpiamos profundamente nuestra área de trabajo. Vamos a quitar la suciedad (polvo, grasa y aceite) de nuestras herramientas y equipos del área de trabajo.
Paso 2B Identificación de causas de suciedad Si después de dejar el área impecable, la suciedad regresa, debemos determinar cuáles son las causas y atacarlas. Se recomienda el uso del Diagrama de CausaEfecto (Ishikawa) o herramientas estadísticas para determinar las causas.
Paso 3 Planificar el mantenimiento de la limpieza Elaborar un programa de limpieza rutinaria del sitio de trabajo. * Cabe destacar que el programa de limpieza no es el mismo que el de sanitización. Con el mantenimiento de limpieza nos referimos a aspectos claves que el personal de la línea hacen para mantener el área de trabajo bajo las condiciones necesarias de limpieza para poder operar.
Paso 4 Preparar el manual de limpieza Se recomienda un checklist para los usuarios del área de trabajo donde se resalten los puntos que requieren ser inspeccionados en cuanto a limpieza.
Paso 5 Preparar elementos para la limpieza Identificar cuáles son las herramientas y materiales necesarios para la limpieza, así como darles un lugar dentro del área de trabajo.
SEIKETSU (Estandarizar). Es mantener nuestro lugar de trabajo confortable y productivo a través de aplicar: SEIRI-SEITON-SEISO.
Seiketsu: Estandarización 1. Estandariza todo y haz visibles los estándares utilizados. 2. Implementa métodos que faciliten el comportamiento apegado a los estándares.
3. Comparte toda la información sin que tenga que buscarse o solicitarse
Herramientas: Tableros Estándares Muestras patrón o plantillas Instrucciones y Procedimientos
Paso 1 Asignar trabajos y responsabilidades
Paso 2 Estandarizar todo y hacer visibles los estándares utilizados * Código de colores y contenedores a definir por la operación Color del Contenedor
Tipo de Uso
Rojo
Limpieza
Azul
Reciclaje
Gris
Basura
Amarillo
Producto Terminado
Paso 3 Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso Establecer el rol y la frecuencia de la auditoría de 5S.
Hoja de Evaluación 5S
Shitsuke (Disciplina). Es entrenar a las personas a seguir buenos hábitos en su vida laboral y cumplir estrictamente con las reglas establecidas en el lugar de trabajo.
Shitsuke: Mantener 1. Haz visibles los resultados de las 5S’s por medio de un tablero de desempeño.
2. Intercambia información con otras áreas o plantas.
3. Promueve las 5S’s en toda la empresa mediante esquemas promocionales; El liderazgo es la clave.
4. Provoca la participación de todos en la generación de ideas para fomentar y mejorar la disciplina en las 5S’s. La directiva, a todos los niveles, debe estar comprometida.
Mantener es el resultado final de lo que hayamos logrado con las cuatro ―S‖ anteriores. Es una forma de medir el desempeño y el sostenimiento de la cultura de 5S. Antes 5S’s
Después 5S’s
SHITSUKE Disciplina Disciplina en cierto sentido es el orden y control personal que se logra con el entrenamiento de las facultades mentales, físicas y morales. En el contexto de las 5 “S”, el propósito principal consiste en convertir en hábito los procedimientos de operación.
La falta de disciplina ocasiona problemas como los siguientes:
Pérdida de tiempo, esfuerzo y recursos.
Dificultad para la obtención de resultados satisfactorios.
Imposibilidad de madurar ideas y de concretar hechos.
Sentimientos de descontento e insatisfacción.
Tres diferentes tipos de lugares de trabajo Un lugar de trabajo de tercera clase: Con personas tirando basura alrededor pero ninguna la recoge. Un lugar de trabajo de segunda clase: Con personas tirando basura alrededor y otro grupo de personas recogiéndola. Un lugar de trabajo de primera clase: Sin personas tirando basura alrededor, y todas las personas limpiando.
Propuesta Hacer que todos se comprometan. Es absolutamente indispensable el compromiso continuo de la Alta Dirección. Integrar los principios de 5S’ a los requerimientos cotidianos de trabajo. Divulgar la necesidad de 5 S’, definir los roles de todos los participantes y cómo se implanta. Ser consistente en el seguimiento de los principios de 5 S’ en todas las áreas (oficinas y planta).
¡No claudicar! — 5 S’ requiere de esfuerzo y persistencia. Vincule las actividades de 5 S’ con todos los eventos kaizen.
Kaizen 0 ―5S‖ Backup
Controles Visuales Son herramientas de comunicación usadas en el área de trabajo que nos indican como marchan las cosas. Controles visuales ayudan a: – Reconocer fácilmente dónde pertenece cada cosa – Cuántos artículos deben de estar en cada sitio, etc.
Uso de: señalamientos de colores, dibujos, etiquetas, símbolos, etc. La retroalimentación visual y pública de los resultados y avances de 5S´s fortalece el compromiso de todos.
Comité de implementación en la GSIPA en la TMDB Coordinador
Román Exal Calvo Gordillo
Auditor
Fco. Anibal De la Cruz Alejandro
Facilitador
Martín Márquez García
Comunicación y difusión
Alfredo Ventura Contreras
Comité de implementación el Coordinación de SIPA en TDH en Edificio GMIL en la TMDB Coordinador
Román Exal Calvo Gordillo
Auditor
Fco. Anibal De la Cruz Alejandro
Facilitador
Ulises López Carrión
Comunicación y difusión
Alfredo Ventura Contreras
Comité de implementación en la Coordinación de SIPA en TDH en Edificio TDH en la TMDB
Coordinador
Eduardo Alvarado Mata
Auditor
Georgina Jiménez Pérez
Facilitador
Martín Márquez García / Ulises López Carrión *
Comunicación y difusión
Sara Hernández García
*en clasificación archivística
