PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METALICOS
PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METALICOS
Consiste en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de un articulo sumergido en una solución electrolítica Entre los tipos de recubrimientos tenemos: Cobreado Niquelado Cromado Dorado Zincado
PRINCIPIO DE LA ELECTRODEPOSICION ELECTROLITICA e-
e-
Cátodo
Recubrimiento de Cu
Pieza
Ánodo
Cu2+
Cu
OBJETIVOS
Mejorar el aspecto del metal base .
Evitar la oxidación de las superficies metálicas.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS Fuente eléctrica continua. Electrodos. Celdas electrolíticas. Sistema de calefacción. Sistema de agitación . Sistemas de filtración. Bastidores o Armaduras. Conductores.
FUENTE ELECTRICA CONTINUA Este equipo distribuye corriente continua convirtiendo la corriente alterna de 220 V a corriente continua. Estos rectificadores se caracteriza por tener bajo Voltaje y alto amperaje
ANODOS Son conductores metálicos que están en contacto con la fuente eléctrica e inmersos en la solución electrolítica. Tipos : Solubles o reactivos. Insoluble o inerte.
Ánodos solubles: Es el electrodo positivo que sede el metal a la solución electrolítica para depositar sobre la pieza metálica se corroe uniformemente bajo la influencia de la corriente eléctrica. Ánodos insolubles : Estos ánodos solamente permiten la conductividad eléctrica de la fuente con la solución no son atacados por la solución electrolítica con o sin corriente eléctrica.
CONJUNTO DE ELECTRODOS Y GANCHER AS
CELDAS ELECTROLITICAS Viene hacer el contenedor de las soluciones electrolíticas. Características : Resistencia al ataque de las soluciones. Fuerza mecánica para soportar las cargas. La solución electrolítica y la temperatura a usar determina el material de construcción . Materiales de fabricación : Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC. y acero
B AÑO DE NIQUEL
SISTEM AS DE CALEF ACCION Generalmente se realiza mediante calentadores eléctricos por inmersión que consiste de una resistencia eléctrica aislada , introducida dentro de un tubo de acero revestida con material antioxidante ( Titanio o porcelana ) La mayoría de las celdas electrolíticas necesitan una ligera calefacción para aumentar la conductividad y la solubilidad de los electrolitos.
SISTEM A DE FILTR ACION Son aparatos necesarios para filtrar las soluciones electrolíticas a ciertos intervalos de tiempo o en forma continua. Permite eliminar el sedimento acumulado en el fondo de las cubas . Se utiliza filtros prensas en instalaciones grandes en procesos continuos. En instalaciones pequeñas se pude filtrar por papel filtro u tela.
SISTEM A DE AGITACION La agitación impide el empobrecimiento de los iones metálicos de la zona catódica y la adherencia de burbujas gaseosas( Hidrogeno ) sobre el cátodo. Uno de los sistemas de agitación utilizados consiste el insuflar aire comprimido por el fondo de la cuba. Otro sistemas de agitación consiste en producir el desplazamiento horizontal o vertical del cátodo.
B ARR AS CONDUCTOR AS O PORTA ELECTRODOS Son los soportes donde se cuelgan las electrodos ánodos y cátodos estos son generalmente de cobre, o tubos metálicos revestidos de cobre para asegurar buena conductividad eléctrica .
B ARR AS DONDE SE COLOCAN LOS ANODOS Y CATODOS Vista superior de las celdas o cubas 1 Barras aislantes. 2 Barras de cobre para colgar los ánodos. 3 Barras central donde se cuelgan las piezas en forma individual o en gancheras.
OPER ACIONES EN LOS PROCESOS DE LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS Desbastado . Pulido. Desengrase químico. Desengrase electroquímico. Decapado. secado.
DESB ASTADO Cuando el objeto es de reciente fabricación o fundición posee rebabas, escamas a veces costras , la operación que consiste en eliminar se le denomina desbastado. La operación se lleva a cabo según el estado físico de la pieza usando discos sólidos de destinto grano en un esmeril
PULIDO Esta operación tiene por objeto alisar la superficie del metal en forma mecánica . Tipos de pulidos ƥ Pulido esmerilado. ƥ Repulido. ƥ Pulido abrillantado. La diferencia radica en el tipo de disco que se ha usado y en la finura del grano del material abrasivo empleado empleado..
PULIDOR A MECANICA
DIFERENTES TIPOS DE DISCOS
DESENGR AS ADO Esta operación consiste en eliminar ciertas películas de grasas , aceites , partículas abrasidad de la superficie que se desea recubrir recubrir.. El origen de estas películas pueden ser de grasa animales , vegetales y aceites minerales o operaciones anteriores o simple contacto manual manual..
DESENGR AS ADO QUIMICO Este tipo de desengrase se realiza por inmersión de la superficie metálica sobre solventes orgánicos como bencina , kerosén , petróleo , tolueno, tricloroetileno, tetracloruro de carbono . Es muy recomendable para una primera etapa de eliminación de las materias grasa y aceites .
DESENGR ASE ELECTROQUIMICO Mediante este procedimiento los objetos a tratar son suspendidos de las barras catódicas.. son tratadas en una solución catódicas electrolítica a través de la cual se produce en paso de la corriente eléctrica .
DECAP ADO POR INMERSION La mayor parte de los metales especialmente aquellos de base férrea debido a la acción de los gases que rodean su medio ambiente ( oxigeno , Anhídrido carbónico , vapor de agua ) .recubre de una capa de oxido y/o otro compuesto químico insoluble . La operación mediante el cual se logra eliminar estas capas e llama el decapado se utilizan ácido clorhídrico o sulfúrico en diversas concentraciones .
SOLUCIONES DECAP ANTES Y CONCENTR ACIONES SOLUCION DECAP ANTE
Ácido clorhídrico Ácido Sulfúrico Ácido fosfórico
CONCENTR ACION TEMPER ATUR A PORCENTUAL ( PESO)
6 ƛ 20 % 30 ƛ 60 % 4 ƛ 15 %
40º - 45ºC Ambiente 50º - 60ºC
DECAP ADO ELECTROLÍTICO Con este sistema se remueven óxidos o escoria depositados sobre las piezas ferrosas.. ferrosas La mayoría de los baños esta compuesto por ácidos Las piezas ya desengrasadas se sumergen en un baño con la siguiente formula100 cm3 cm3 de ácido sulfúrico 60 Be y 6 Grs. Grs. de ácido crómico por litro El tiempo de operación es de 30 30-60 segundos el voltaje de 6 voltios y la corriente de 5 Amp/dm Amp/dm22
SECADO Esta la ultima operación a la que son sometidos las piezas metálicas. Tiene el objeto evitar el manchado y el velado de la piezas recubiertas con elementos metálicos. La operación se lleva acabo mediante estufas u hornos calentados mediante resistencias electricas.
Principales factores que intervienen en los procesos de recubrimientos metalicos Densidad de corriente Concentración . pH. Temperatura. Agitación
DENSIDAD DE CORRIENTE La influencia de este factor es decisivo en la estructura de la electrodeposición formada Un aumento de la densidad conlleva a la disminución del tamaño del cristal y obteniéndose estructuras finas . l existe un limite deaumento de la densidad que al sobre pasar produce depósitos quebradizos .
TEMPER ATUR A Un aumento de la de temperatura favorece la movilidad de los iones metálicos ocasionando el incremento de la conductividad del electrolito y una disminución de la viscosidad de la solución. El incremento de la temperatura favorece la formación de depósitos brillantes y de grano finos.
CONCENTR ACION DE IONES DE HIDROGENO S i el ph esta por debajo del rango de trabajo puede presentarse depósitos simultáneos de metal y el hidrogeno, ocasionando picaduras o ampollamiento Si se trabaja con un rango alto de ph se formaran sales básicas poco solubles que darían lugar a depósitos ásperos.
CONCENTR ACION La concentración conveniente de la solución electrolítica será aquella que posee pocos iones a depositar y muchas moléculas no disociadas dispuestas a disociarse rápidamente liberando de este modo, iones metálicos que sustituyan a los iones que desaparecen de la solución durante la electrodeposicion
LEYES DE F AR ADAY Cuando se hace pasar corriente eléctrica a través de una solución electrolítica se produce un desplazamiento de materia hacia los electrodos una deposición o desprendimiento de gases de parte de la sustancias que forman el electrolito . Las leyes de faraday suministra la herramienta matemática para estudiar cuantitativamente dichos fenómenos .
PRIMER A LEY La masa depositada o liberada de una sustancia en un electrodo apartir de un electrolito es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por la solución
M = KQ = Eq-g . I . T
96 500
SEGUNDA LEY DE F AR ADAY
Cuando una misma intensidad de corriente fluye por 2 o mas celdas electrolíticas.la masa depositada liberada es proporcional a su peso equivalente .
mA P.Eq(A)
=
mB P.Eq(B)
=
mC P.Eq(C)
Deposición de niquel en un sistema de instalacion en serie
DISTRIBUCION DE LA CORRIENTE ELECTRICA EN P AR ALELO +
-
FUENTE CD
-
Distribucion de la corriente electrica en serie -
+
FUENTE CD
-
Procesos electroliticos Cobreado e-
e-
Cátodo
Recubrimiento de Cu
Pieza
Ánodo
Cu2+
Cu
COBREADO ALCALINO Este baño cianurado permite obtener capas de cobre de estructura fina, duros dúctiles y frágiles. Ofrece la ventaja de poder cobrear cualquier metal . Como Hierro , Acero , Zamac, Zinc.
REACTIVOS QUIMICOS Cianuro de cobre. Cianuro de sodio Carbonato de sodio Hidróxido de sodio
R ANGO DE CONCENTR ACION 40 ƛƛ 60ºgt 5 ƛƛ 15 g/l 10 ƛƛ 80 g/l 5 ƛƛ 15 g/l
CONDICIONES DE OPER ACION 1._ Densidad de corriente 2.5 - 5 A/Dm2. 2._ Temperatura del baño. 20 ƛƛ 40ºC 3._ Densidad. 14.5 ƛƛ 16 Beº 4._tensión 5 ƛƛ 15 Voltios. 5._ índice de acidez 9.6 ƛƛ 11.5 6._ ánodos electrolíticos.
REACCIONES QUIMICAS
En el ánodo Cu
Cu+2
En el cátodo Cu+2
Cu
DEFECTOS DEL B AÑO DE COBRE ALCALINO Baño sucio o turbio . Sucede cuando el Ph es bajo se soluciona agregando soda cáustica. Formación de costras azul ƛƛ verdosas en el anodo y en la solución . Se soluciona agregando cianuro de sodio . Recubrimientos oscuros, oscuros, debido a alta densidad de corriente y poco contenido de cobre.se soluciona disminuyendo la corriente eléctrica y aumentando la sal de cobre
PREP AR ACION DE LA SOLUCION Las cubas deben ser limpiadas antes de preparación del baño, pudiendo emplearse solución de soda al 20%. A una temperatura de 30°°c. 30 Añadir agua desionizada hasta las ¾ partes del volumen de la solución, disolver las sales calculadas . Añadir soda cáustica hasta obtener el pH 11.5 Agregar el resto de agua hasta completar el volumen provisto.
COBREADO ACIDO
COBREADO ACIDO REACTIVOS QUIMICOS
R ANGO DE CONCENTR ACION
Sulfato de cobre Ácido sulfúrico conc Cloruros Solución preparadora 371 Abrillantador 372 Nivelador 373
190 -240 (220) g/l 50 -70 (60) g/l 100 ƛƛ140 mg/l 8 ƛƛ 12 (10)ml/L
0.4 -0.6 (0.5) ml/L 0.4 -0.6 (0.5) mL/L
CONDICIONES Y P AR AMETROS DE OPER ACIÓN 1._ Densidad de corriente 1 - 6 A/Dm2. 2._ Temperatura del baño. 20 ƛƛ 35ºC 3._tensión 1.5 ƛƛ 6 Voltios. 4._ Agitación: aire 5._ ánodos de cobre electrolíticos fosforosos(0.02 a 0.06%de fósforo) 6 Densidad del baño 18 ƛƛ 21 °Be.
DEFECTOS DEL B AÑO DEFECTO Recubrimientos quemados
CAUS A Baja temperatura. Bajo contenido de cobre.
CORRECCION Elevar la temperatura. Adicionar sulfato de cobre.
Formación de poros en el recubrimiento
Mala inyección de aire.
Revisar el sistema de agitación
Consumo alto de Alta temperatura de la aditivos solución . Alta densidad de corriente.
Enfriar la solución. Bajar la densidad de corriente.
PREP AR ACION DEL B AÑO Llenar la cuba con agua destilada hasta las ¾ partes del volumen total del baño a preparar y adicionar cuidadosamente el ácido sulfúrico. Luego disolver en esta solución el sulfato de cobre. A continuación, completar con agua hasta el nivel de trabajo y hacer un tratamiento con carbón activado(5 g/l). Cuando el baño haya alcanzado la temperatura de trabajo y se haya retirado todo el carbón de la solución adicionar los aditivos.
NIQUELADO BRILLANTE El níquel es un metal dúctil, maleable que tiene una gran estabilidad química contra la corrosión manteniendo su brillo metálico inalterable durante largo tiempo. En la industria galvanica protege y mejora el aspecto físico del metal base para recubrimiento decorativode cromado, plateado y dorado.
REACTIVOS Y R ANGOS DE CONCENTR ACION REACTIVOS QUIMICOS
R ANGO DE CONCENTR ACION
Sulfato de níquel Cloruro de níquel Ácido bórico Abrillantador
(180) g/l (150) g/l 50 g/L 35 ml/L
CONDICIONES Y P AR AMETROS DE OPER ACIÓN 1._ Densidad de corriente catódica 2 - 7 ( 5) A/dm2. 2._ Temperatura del baño. 50 -70 (60° (60°C) 3._tensión 4 ƛƛ 10 Voltios. 4._ Agitación: aire 5._ ánodos de níquel electrolítico 6.-- Densidad del baño 25 -28 °Be. 6. 7.-- Ph 3.8 -4.8 (4.2). 7. 8.-- Tiempo : 5 -10 min. 8.
DI AGR AM A DE BLOQUES DEL NIQUELADO
PREP AR ACION DE LA SOLUCION Disolver el ácido bórico, sulfato de níquel y cloruro de níquel en las 2/3 partes del volumen total a preparar ( usar agua desionizada a 60 ƛƛ 70 °c). Filtrar la solución Adicionar el abrillantador Completar con agua hasta el nivel de trabajo y homogenizar la solución. Ajustar el ph hasta 4.2 con hidróxido de potasio al 5%.
Defectos de baño Defecto
Causa
Recubrimientos pH demasiado mates alto
Corrección
Usar ácido sulfúrico o clorhídrico Deposito oscuro Temperatura Elevar la quemado muy baja temperatura Pp. demasiado Se eleva con Depósitos sin brillo bajo hidróxido de potasio
MÉTODO DEL CIANURO (ALCALINO) ƥ Contienen al cobre aglutinado en forma de complejos.. complejos 60g/l), ƥ Generalmente contiene cianuro de cobre (60g/l), ƥ ƥ
cianuro libre (20gr/l) 20gr/l) hidróxido de sodio(20 sodio(20gr/l) gr/l) y aditivos de brillo(10gr/l) 0gr/l) Los baños alcalinos no se cambian se filtran periódicamente con materia textil o carbón activado, para eliminar impurezas orgánicas que se han degradado. degradado. Este baño tiene un impacto tanto ambiental como en la salud de la persona misma que está realizando el baño, para ello se recomienda usar las normas de seguridad apropiadas. apropiadas.
PREP AR ACIÓN DEL B AÑO ALCALINO
ƥ Las
cubas deben ser limpiadas antes de preparación del baño, pudiendo emplearse solución de soda al 20 20% %. AA una temperatura de 30 30°°c. ƥ Añadir agua desionizada hasta las ¾ partes del volumen de la solución, disolver las sales calculadas . ƥ Añadir soda cáustica hasta obtener el pH 11.5 ƥ Agregar el resto de agua hasta completar el volumen provisto provisto..
ƥ El ƥ ƥ
ZINCADO
zincado es un proceso para obtener el recubrimiento electrolítico de zinc sobre superficies metálicas. metálicas. Por sus cualidades de elevada resistencia a la corrosión, aspecto agradable y bajo coste económico, es uno de los tratamientos mas utilizados en todos los sectores. sectores. El proceso de zincado electrolítico se realiza básicamente para evitar la corrosión en materiales de fierro como: como: planchas de fierro laminados en frío, para evitar la inmediata corrosión la comercializan con un baño de aceite.. aceite
CAR ACTERÍSTICAS DEL PROCESO ƥ ALTA
RESISTENCI A A A LA CORROSIÓN. N. Según las combinaciones entre el espesor de la capa de zinc y el pasivado posterior. posterior. Y BRILLANTE. LLANTE. Espesores ƥ ACAB ADO UNIFORME Y uniformes con alto brillo. brillo. ƥ EXCELENTE ACA ACAB ADO SOBRE FUNDICIÓN. N. Además del acero y el latón, la aplicación sobre fundición es muy buena tanto en adherencia como en aspecto. aspecto. AL. Al Al ƥ B AJ A HIDROGENACIÓN DEL M ATERI AL. trabajar con intensidades de corriente más bajas, la hidrogeneración del material es mínima.. Evitando en muchos casos el mínima deshidrogenado.. deshidrogenado
EJEMPLOS DE ZINCADO
TERMINOLOGÍAS DEL ZINCADO
ƥ Electrodeposición de zinc: los productos
así revestidos se denomina productos electrozincados. caliente: recubrimiento ƥ Galvanización en caliente: por inmersión en un baño de zinc fundido. Los productos así revestidos se denominan productos galvanizados. ƥ Zincado por metalización :Los productos así revestidos se denominan productos metalizados con zinc.
APLICACIONES ƥ El ƥ
zincado electrolítico es utilizado en todos los sectores con posibilidades ilimitadas ilimitadas.. Automoción, Automoción, construcción, maquinaria y mecánica en general, son ejemplos donde la aplicación de zinc electrolítico es imprescindible Se usa para recubrir el acero mediante el proceso de galvanización, para protegerlo de la contaminación atmosférica.. El material obtenido se usa atmosférica principalmente para techos; techos; para cables galvanizados en barcos. barcos.
ƥ El óxido de zinc (ZnO) en la fabricación de cemento dental, pasta dental, esmaltes, pinturas, objetos, cerámicos y productos de goma como llantas y cámaras y en medicina como antiséptico
ZINCADO BRILLANTE ( Tratamiento previo al material) ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ
Los productos ó piezas a zincar deben estar preparados y se deben seguir los siguientes pasos: Si la pieza contiene óxidos, se procede a eliminarlos, puliendo la superficie. Para ello se utiliza discos de tela, preparado con lija de acuerdo al grado de óxido ó superficie a pulir. Utilizar pasta para pulir para sacar brillo a la pieza deseada. Para eliminar las grasas, utilizar vaisol que es una solución que existe en el mercado, se utiliza para grandes cantidades de piezas. La pieza debe de estar libre de grasas y de óxido. En este caso se recomienda para mayor efectividad el uso de producto BEF-30, que es un decapante y desengrasante.
REACTIVOS A UTILIZAR ƥ REACTIVOS P AR A EL B AÑO ƥ SODA CAUSTICA : ƥ CI ANURO DE SODIO : ƥ OXIDO DE ZINC : ƥ ABRILLANTADOR CYTR AS : ƥ SOLUCION DOCTER S.F. :
5 Kg 4.5 Kg 2.5 Kg 0.2 Kg 0.15 Kg
R ANGOS DE CONCENTR ACIÓN Y TR AB AJO
ƥ Iones Zinc ƥ Cianuro de Na ƥ Soda Cáustica ƥ Abrillantador
:
0-30 g/L 10: 25-60 g/L : 65-90 g/L
: 1-3 g/L ƥ Relación Zinc/Cianuro : 1:2 hasta 1:2.5 ƥ Temp. De Trabajo : 15 ƛƛ 35 °C ƥ
CYTR AS CN
PREP AR ACIÓN DEL B AÑO
ƥ Acondicionamiento previo del tanque ƥ Después de lavar el tanque, se procede
a llenarlo con una solución de soda cáustica del 2% a 30° 30°C, durante 24 horas. horas. ƥ Después de este tiempo, se retira el líquido y se enjuaga ƥ Se llena la tina con agua hasta un 30% 30% del vol vol.. Previsto y luego se procede a disolver la soda cáustica como consecuencia de la disolución. disolución. La mezcla se calentará. calentará. ƥ A la solución aún caliente se le agregará primero el cianuro de sodio y luego el óxido de zinc, con agitación permanente.. permanente ƥ Finalmente se completa con agua hasta el nivel de trabajo, se agrega la solución Doctor SF y cuando el baño haya enfriado se agrega el abrillantador CYTR AS NC.. NC
B AÑO DE ZINCADO ACIDO ƥ Es ƥ ƥ
un proceso de Zinc Ácido Ácido que produce depósitos brillantes y nivelados nivelados.. Este tiene un gran poder de penetración y una buena tolerancia a la temperatura. temperatura. Por su alto rendimiento deposita con facilidad sobre piezas carbonitruradas, carbonitruradas, hierro fundido e hierro maleable. maleable.
R ASGOS Y BENEFICIOS DEL ZINCADO ÁCIDO ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ ƥ
No contiene cianuros. Minimiza la polución y el peligro de la seguridad personal. Bajo contenido de productos químicos. Simplifica el tratamiento en las aguas de enjuague y aumenta la eficacia en baja densidad de corriente. Buen poder de nivelación y recubrimiento. Permite tiempos de zincado más cortos. Excelente estabilidad a la temperatura. En condiciones normales no requiere refrigeración. Los aditivos no contienen alcohol. No requiere manipulación o almacenaje especial
CROMO
PROPIEDADES Y APLICACIONES
El cromo es un metal de color blanco brillante, brillo que conserva aún a altas temperaturas; muy duro, por lo que precisa fundirse para alcanzar una ductilidad y maleabilidad adecuadas; frágil y de estructura cristalina. Es muy resistente a la corrosión ambiental y de los agentes químicos, debido a que su superficie tiende a pasivarse. Se emplea principalmente en la elaboración de aleaciones de hierro, níquel o cobalto. En general, al añadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación.
CROM ADO ELECTROLITICO
El proceso de cromado electrolítico, se realiza básicamente para evitar la corrosión de los metales, hacerlos mas resistentes a la abrasión y mejorar su aspecto.
APLICACION Se usa para recubrir metales que han sido cobreados o niquelados anteriormente dándole a los metales un mejor aspecto. En esta oportunidad expondré 2 distintos baños de cromo, eell primero es el baño de cromo decorativo , el segundo el baño de cromo duro.
B AÑO DE CROMO DECOR ATIVO
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
Acido crómico comercial 200 a 300 gr./ litro Acido sulfúrico 1 a 3 gr. /litro Temperatura de trabajo de 36, 5 a 45 ºC Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2
B AÑO DE CROMO DURO El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas.
Acido crómico comercial 250 a 400 gr/ litro Acido sulfúrico 1 a 2 gr /litro Temperatura de trabajo de 4 5 a 65 ºC Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2
DEFECTOS Y CORRECCION DEL B AÑO 1.
2.
3.
Falta de acido sulfúrico Defecto: Defecto: Se producen manchas amarillo verdosa Corrección: Corrección: Agregar acido sulfúrico con fuerte agitación Exceso de Acido sulfúrico Defecto: Defecto: Quemaduras en la zona de alta densidad de corriente; no hay deposición en zonas de baja densidad de corriente Corrección: Corrección: Adicionar carbonato de bario o hidróxido de bario disuelto. Falta de Acido crómico Defecto: Defecto: No se produce la deposición Corrección: Corrección: Agregar pequeñas cantidades de acido crómico hasta lograr la concentración adecuada. La eliminación de cromo se hace con amoniaco del 10 al 30%.
PLATEADO
CAR ACTERÍSTICAS
- Las soluciones soluci sol ucione oness de plata plata pla ta se hacen hacen en base a NaCN NaCN o KCN KCN - Son fáciles de preparar y son estables a través del tiempo; la eficiencia es alta. - La plata plata se incorpora incorpor incor poraa en la solución en forma de cianuro, cloruro o nitrato.
COMPOSICION La composición típica es la siguiente:
Cianuro de plata : 2 5-30 -30 g/L. Cianuro de sodio o potasio: 35-40 -40 g/L Carbonato de sodio: 5-20 -20 g/L Abrillantador Abrillantad or Argalwx
PREP AR ACION 1. Disolver la plata pura con acido nítrico en una proporcion de 1 a 2, se recomienda usar un pirex, a fin de calentar, para que la disolución sea rápida. 2. Disuelto el metal, agregar agua destilada hasta aproximadamente 100 a 200ml.. Precipitar el nitrato de plata con cloruro de sodio. 3. Enjuagar el precipitado por lo menos tres veces, para eliminar todo el cloruro presente en la solucion.
Disolver en otro recipiente el KCN o NACN de acuerdo a la formulación elegida. 4. Al precipitado de AgCl obtenido agregar el NaCN disuelto, con fuerte agitación, hasta la desaparición total del precipitado. 5. Añadir agua destilada hasta completar el volumen de trabajo. 6. Hacer la adición del carbonato de sodio potasio. 3.
ADICION DEL ABRILLANTADOR Solución preparadora argaluxw: 10g /L Abrillantador Argaluxw: 5g/L EQUIPOS Y ACCESORIOS Rectificador monofásico de onda completa, con un rango de amperaje de 00-15 amp. Y un rango de voltaje de 00-5 voltios. TINA De plástico, PVC, vidrio, porcelana o cascarón de batería
ANODOS Puede ser de plata fina o plata piña, se debe cuidar, que el área anódica debe ser el doble que el área catódica. ACIÓN CONDICIONES DE OPER Temperatura: 15-25 oC Densidad de corriente de 0. 5-2 Amp/dm Tensión del Baño 0.5-1 Volt. Densidad del baño: 122-14oBe. PH: 12 (como mínimo 10).
APLICACIÓN DEL PLATEADO El plateado se aplica a piezas de cobre, latón y bronce, en el cual se aplica directamente el baño de plata. Para piezas de acero, Fe, Pb, Sn y zamac, es necesario un previo cobreado y de ser posible un niquelado, antes del plateado
PREP AR ACION DEL M ATERI AL El material a procesarse debe estar libre de grasa y aceite; para lo cual debe desengrasarse electroliticamente, con corriente catódica; el desengrase debe ser flash. Para algunos tipos de trabajo se recomienda el preplateado a fin de obtener una excelente adherencia. El baño de preplateado debe tener la siguente composicion:
3-4 g/L Plata metalica: 3Cianuro de sodio: 60 g/L. Este proceso se aplica a piezas grandes tales como platos. TR ATAMIENTO DESPUES DEL PLATEADO Se recomienda una inmersión en una solución de ácido acético diluído (3%) a fin de evitar que la superficie quede con manchas después del recubrimiento.
DOR ADO
CAR ACTERISTICAS El oro es un metal mas blando que la plata, no se oxida en contacto con la atmósfera, se hace con la finalidad de dar un buen acabado al material base COMPOSICION: Oro: 22-3 g/L KCN: 5-15 g/L K2CO3 : 5-10 g/L NaOH : 1-5 g/L
PREP AR ACION - El oro se disuelve con una solución de agua regia( 1mL HNO3 + 3mL HCL) en caliente produciéndose el cloruro aurico, la cual es transformada en cianuro mediante la adición de los reactivos antes mencionados.
APLICACION - Cuando trabajamos sobre cobre, plata y latón el dorado se hace directamente y cuando se trabaja sobre zamac u otras aleaciones, primero se hace cobreado, luego niquelado. El dorado en frió se hace para lograr depósitos gruesos, mientras que el dorado en caliente, se usa para lograr dorados brillantes.
CONDICIONES DE OPER ACIÓN Densidad de corriente: 0.20.2 -1 Amp/dm2 Voltaje: 0.5- 2 voltios Concentración: 5-7 oBe pH : de 100-12 Tiempo: 30 s ƛ3 ƛ3 min
PROBLEM AS DEL DOR ADO Falta de Cianuro Defecto: Defecto: Dorado lento, ánodo negro Corrección: Corrección: Agregar cianuro disuelto, poco a poco. 2. pH bajo Defecto: Defecto: La solución se pone turbia Corrección: Corrección: Agregar hidróxido de amonio en pequeñas dosis 1.
3.
Falta de oro Defecto: Defecto: Deposición lenta Corrección: Corrección: Agregar cianuro aurico
DEPOSICION ELECTROLITICA DEL ORO ACIDO CAR ACTERISTICA El oro ácido tiene la característica fundamental de ser resistente a la fricción debido a la presencia de aleación oro cobalto. Además presenta excelente brillo, manteniendo esta característica por mucho tiempo. En muchos aspectos, supera al oro alcalino.
COMPOSICION Ácido cítrico: 40 g/L Citrato de potasio: 80 g/L K[Au(CN)2]: 4 g/L K2[Ni(CN)4)]: 200 ppm Sulfato de cobalto: 2g/L
CONDICIONES DE OPER ACIÓN pH : 4.5 Temperatura: 30 oC Densidad de corriente: 0.5-1 A/dm2 Voltaje: 1-2 Voltios Tiempo: Opcional
La sal de cobalto puede ser sustituido por sales de níquel o indio, dando estos metales, cuando se electrodepositan electrodepositan,, características de mayor dureza y tonalidades distintas de amarillo
