5 Protocolo AMAAC calidad.pdf

PA--MA PA -MA 02/2008

mezclas asfálticas de desempeño Diana Berenice López Valdés, MC Investigador, IMT .

• Situación actual • Reco ecom men end dacio acion nes S CT • MA 002/2008

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• Situación actual • Reco ecom men end dacio acion nes S CT • MA 002/2008

-

• Menor número de residentes de obra • Subcontratación de supervisión • insuficiente • Las recomendaciones para control de calidad ver erificación ificación no inclu en ensayos de desempeño

• N CAL 1.01.05 Ejecución del control de ca a uran e a cons rucc n o conservación – El control de calidad será conforme a los criterios M CAL 1.02 – Verificación será al 10% del control de

• M CAL 1-02/01 Criterios de muestreo – Conforme a las aleatorios

tablas

de números

• M CAL 1-03/03 Análisis estadístico de con ro e ca a – A través de cartas de control según material, frente y concepto de obra – Com arándolos con los arámetros de aceptación o rechazo

Requisitos general: • N CMT 4 04 Materiales pétreos para mezc as as cas • N CMT 4 05 001 Calidad de 05 004 CMA Grado PG

materiales asfálticos modificados • mezclas carreteras

asfálticas

para

Requisitos general: • N CMT 4 05 Para mezclas asfálticas – – – – – – – –

Características de la planta Pavimentadora Transporte y almacenamiento materiales Condiciones climáticas Elaboración de la mezcla Tramo de prueba Tendido y compactado de la mezcla

• Protocolo PA-MA 002/2008

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • Propone los criterios para la ejecución e con ro e ca a que se e en cumplir para las mezclas de granulometría densa de alto m ñ i ñ t l m indica en el Protocolo AMAAC PA-MA-

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • Define el control de calidad para la fabricación y aplicación de la mezcla asfáltica, – Como el conjunto de actividades que permiten evaluar las propiedades de los materiales y características de los e ui os ue se utilicen en su ejecución, – Comparándolas con las especificadas en el , , corrección del trabajo – y determinar oportunamente si el proceso de pro ucc n o e proce men o e ap cac n se está realizando correctamente o debe ser corregido.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • Enlista los ensayos para agregado grueso y no • Da valores de referencia de asfaltos modificados según la nomenclatura de • Tolerancias para granulometría propiedades de los pétreos

y

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • Periodicidad de los ensayes de control e ca a • Recomendaciones ara el control de calidad de la mezcla asfáltica colocada

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 – El control de calidad para la fabricación y ap cac n e a mezc a as ca, • Evaluar

las

propiedades

de

los

materiales

y

ejecución, • Comparadas con las especificadas en el diseño, • Aceptación, rechazo o corrección del trabajo • Determinar oportunamente si el proceso de producción o correctamente o debe ser corregido.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 – Dichas actividades comprenden principalmente el muestreo, las pruebas de campo y laboratorio, así como los análisis estadísticos de sus resultados.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA PRODUCIDA EN PLANTA • El contratista será el responsable de obtener las muestras . • Previamente a la producción, el Contratante determinará el método (ASTM/NLT/SCT) utilizado por el Contratista • asimismo, el Contratista será el responsable de la operación del equipo y de su correspondiente calibración.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Se debe verificar la calidad del material pétreo para proceso de diseño, en función de lo establecido en la Norma SCT N-CMT-4-04. Además de realizar las s gu en es prue as en campo: • Fracción gruesa - Partículas alargadas - Partículas lajeadas - Adherencia con el asfalto

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • Fracción fina - ranu ome r a - Equivalente de arena -

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • El cemento asfáltico debe cumplir con o es a ec o por a cuando se trate de asfaltos tipo PG • Y con la norma CMT 4 05 001, cuando

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 • Las pruebas básicas de campo para as a os mo ca os ser n: – Punto de reblandecimiento – Recuperación por torsión –

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008



Requisitos de calidad

Partículas aplanadas MMP 4 04 05 35% máx. Para cualquier tránsito


Partículas alargadas, MMP 4 04 05


, relación 3:1, 15% máx,

Mínimo


Partículas aplanadas, ASTM D 7 relación 3:1, 15% máx,

argo

Re uisitos de calidad

Partículas aplanadas, ASTM D4791 relación 3:1 15% máx


equ s os

e ca

a

Azul de metileno, AMAAC RA RA--05 15% máx., en capas estructurales 12% máx., en capas de rodadura


Azul de metileno AMAAC RARA-05 15% máx., en capas estructurales 12% máx., en capas de rodadura

Objetivo: finos (material que pasa la malla #200) que son utilizados para la fabricación de mezclas asfálticas, el cual puede tene una influencia nociva en su desempeño, usando como material el azul de .

Protocolo AMAAC PA PA--MA 02/2008 • En el contenido óptimo de asfalto, la desviación máxima permisible con respecto al diseño aprobado es de ± 0,3% con respecto al peso de la mezcla.

Protocolo AMAAC PA PA--MA 02/2008 • Para la aceptación o rechazo de la mezcla asfáltica diseñada bajo los niveles de diseño III y IV, indicados en el Protocolo AMAAC PA–MA-01/2008 “Diseño de mezclas asfálticas de granulometría densa de alto desempeño”, se debe cum li al menos el 80% del valo obtenido durante el diseño del laboratorio en la pruebas de fatiga y módulo dinámico y/o módulo resiliente en especímenes fabricados .


4. Mayor a 306 .

a

2. 1 a 106 EE .

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de la mezcla tendida y compac a a • Responsabilidades

del

contratista

y

el

aseguramiento de calidad

• Las verificaciones de la mezcla deberán ser en campo

• Criterios de aceptación o rechazo con forme granulometría

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de la mezcla tendida y • D.1 El Contratista será el responsable del aseguramiento y control de calidad, y el Contratante en forma directa o a través de una empresa Supervisora realizará la verificación de calidad, por medio de muestreos y ensaye de materiales. • D.2 Las pruebas de verificación de calidad de la mezcla asfáltica serán realizadas en un laboratorio de campo, debiendo completarse en un tiempo razonable. Los procedimientos, tanto de muestreo como los de ensaye, deben ser los mismos que los utilizados por la empresa Contratista.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de la mezcla tendida y compac a a • D.3 Un mínimo de tres muestras por lote de mezcla de asfalto y la granulometría antes de producir el siguiente lote. • D.4 La aceptación de la mezcla para la carpeta, de acuerdo a su contenido asfáltico y a su ranulometría ara cada lote, odrá se determinada por el Contratante de acuerdo al método de muestreo que sea indicado por la misma y

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de la mezcla tendida y compac a a • D.5 Si a juicio del Contratante y por falta de trabajo es necesario remover las partes defectuosas, el Contratista debe removerlas y reemplazarlas corr en o a su cargo os cos os nvo ucra os, as a alcanzar los requerimientos marcados en esta recomendación.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de la mezcla tendida y compactada Será causa de rechazo la mezcla asfáltica que haya sido abricada bajo las condiciones siguientes: •

. .

los considerados durante el proceso de diseño. • D.6.2 Cuando se utilice un asfalto de características . • D.6.3 Cuando la calidad de la mezcla (pétreos y asfalto) presenten características de calidad deficientes o diferentes a las consideradas en el diseño.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de la mezcla tendida y compactada Será causa de rechazo la mezcla asfáltica que haya sido abricada bajo las condiciones siguientes: •

. .

contenido de asfalto estén fuera de los límites de tolerancia establecidos en esta recomendación. . .

al 80%, considerando la Recomendación AMAAC RA04/08 “Resistencia de las Mezclas Asfálticas Compactadas al Daño Inducido por Humedad”.

Protocolo AMAAC PAPA-MA 02/2008 Control de calidad de mezcla compacta • Se debe realizar un tramo de al menos 100m de prueba, • Donde se evaluaran la densidad de la mezcla com actada ensa os de deformación permanente y susceptibilidad a la humedad • Dentro de los ensayos de desempeño: – ue a e am urgo – Analizador de pavimentos asfálticos – Ensayo de pista español

Rueda cargada de Hamburgo

Analizador de Pavimentos , AASHTO TP 63 63--03

Ensaye de pista


100m

• Periodicidad de los ensayes de control e ca a • Recomendaciones ara el control de calidad de la mezcla asfáltica colocada

Nueva tecnología de compactación

Courtesy of Bomag Ltd

Métodos de deflexión

Provide to the as halt industr the best innovative mobile so u ons or ua y on ro construction process of the road.

PROPIEDADES A DETERMINAR: Pavimentos Asfálticos: •Análisis continuo del contenido de asfalto •Análisis continuo del peso volumétrico •Análisis continuo del los vacíos de aire •Análisis continuo del VMA • Penetración Máxima 24’’

• Preguntas o comentarios…

PA--MA 02/2008 PA

mezclas asfálticas de desempeño Diana Berenice López Valdés, MC Investigador, IMT .

RA--00/2008 RA

Metodologías de apoyo a los protocolos

• RA 01/2008, Susceptibilidad a la humedad y una mezcla asfáltica tendida y compactada, de Hamburgo (HWT) • , uscep a a a e ormac n por rodera de una mezcla asfáltica, por me o e ana za o e pav men os asfálticos (APA)

• RA 03/2008, Resistencia a la e ormac n p s ca e as mezc as asfálticas mediante el ensaye de pista español , mezclas asfálticas compactadas al se o n uc o po ume a

• RA 05/2008, Determinación del valor de azu e me eno para e y nos • RA 06 2008 Com actación de mezclas asfálticas con el compactador giratorio

• RA 07/2008, Resistencia al espren men o e as a o e os materiales pétreos en las mezclas asfálticas por acción del agua , fricción en la fracción gruesa de ma er a es p reos para mezc as asfálticas

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