5. Construccion de Banco Ductos Para Acometidas Electricas

PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION CONSTRUCCION DE BANCO DE DUCTOS PARA ACOMETIDAS

CDEC-PRO-005

ELECTRICAS

CONTROL DE CAMBIOS Fecha

Descripción

Versión

22/05/2012

Emisión inicial

01

22/08/2012

Re Revisión

02

28/01/2013

Actualización

03 CONTROL DE DISTRIBUCION

Copia No

Entregado a

Fecha devolución

01

Coordinador HSE obra

Al final del proyecto

02

Director y residente


03

Supervisor o inspector HSE


ELABORO

REVISO

APROBO

NOMBRE

GUILLERMO FLOREZ

GEOVANNI AREVALO

ORLANDO JAIMES

CARGO

COORDINADOR HSEQ

DIRECTOR DE OB O BRA

REPRESENTANTE LEGAL

FIRMA

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DE BANCO DE DUCTOS PARA ACOMETIDAS

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ELECTRICAS 1.

OBJETIVO

Suministrar los lineamientos técnicos, de seguridad industrial y medio ambiente para la CONSTRUCCION DE BANCO DE DUCTOS, por parte de CDE CONCRELEC, siguiendo las recomendaciones y especificaciones del cliente, las normas técnicas aplicables para la ejecución de esta actividad, así como las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y de medio ambiente. 2.

GLOSARIO •

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Procedimiento: Documento destinado a servir de referencia y guía para la ejecución de las actividades respectivas. Define unificados y de mutuo acuerdo. Procedimiento de la empresa: Documento revisado y aprobado dentro de la Organización y de estricto cumplimiento por el personal involucrado en el desarrollo de la actividad descrita. RETIE: Documento que contiene el REGLAMENTO TECNICO DE INSTALACIONES ELECTRICAS que establece las medidas que garantizan la seguridad de las personas, de la vida humana, animal y vegetal y la preservación del medio ambiente, previniendo, minimizando o eliminando riesgos de origen eléctrico. Generador eléctrico: Un generador eléctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial eléctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores eléctricos son máquinas destinadas a transformar la energía mecánica en eléctrica Tubo conduit: Se entenderá como el tubo metálico o no metálico apropiado para alojar conductores eléctricos aislados, con pared resistente a los impactos mecánicos. Cinta bandit: cinta o zuncho en acero inoxidable, empleado para fijar o realizar amarrres de elementos. Capacete: Accesorioterminal ubicado en el bajante permite la entrada de cables al ducto empleado en la instalación de acometidas eléctricas y restringe el ingreso de agua o polvo al ducto. Conduleta: Accesorio para facilitar la instalación de cableados en banco de ductos, permitir el halado de cables, facilitar la inspección, y el mantenimiento ó modificación de instalaciones eléctricas y facilitar la instalación cuando se presenta curvas y derivaciones. Conductor desnudo: Cable sin recubrimiento de cobre o aluminio empleado como conductor de puesta a tierra. Excavación: Es cualquier corte, cavidad, zanja ó depresión hecho por el hombre en la superficie de un terreno, a partir de la remoción de tierra. Entibado (Sistema de entibado): es una estructura formada por puntales metálicos, hidráulicos, mecánicos ó de madera que soporta los lados de una excavación para prevenir derrumbes.


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ELECTRICAS •

Tarraja:también llamado cojinete roscado o roscadora manual, es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. También se le emplea para realizar las roscas de los tubos para construir conductos, por ejemplo para agua y ductos eléctricos. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre, PVC (cloruro de polivinilo), etcétera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá ser la dureza del material con que está confeccionada la terraja.

3. CONDICIONES GENERALES CDE CONCRELEC utilizará el siguiente procedimiento en actividades de Construcción de Banco de Ductos, en la ejecución del contrato MA-0021539 "Servicios de Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de las Redes Eléctricas de Media y Baja tensión, Subestaciones Eléctricas, CCM y Acometidas eléctricas asociadas a la producción de crudo en los Campos de la Superintendencia de Operaciones del Rio de la Gerencia Regional Magdalena Medio de Ecopetrol S.A. durante las vigencias 2012, 2013 y 2014 con uso de opción de prórroga por un año (2015)”. Para las actividades de construcción de Banco de ductos, el consorcio CDE CONCRELEC prestará el servicio de suministro e instalación de tubo galvanizado con uniones, curvas y demás accesorios para la correcta instalación, realizando la sujeción a la estructura por medio de de cinta Bandit o grapas doble ala, instalando capacetes o tapones para evitar la entrada de agua y material particulado. Estas tuberías se deben guiar para la instalación correcta en las cajas de control o de paso, de tal forma que su conexión sea fuerte, en los casos en donde se instale soterrada, el procedimiento incluirá la excavación y el material necesario para su instalación en esta forma. Se deberá hacer una excavación a 0.50 metros de profundidad a nivel del suelo, y de ancho de 0.20 a 0.40 metros, en donde se instalará la tubería galvanizada, esta debe ser ubicada libre de deformaciones. La instalación debe cumplir con lo estipulado por la NTC 2050 en lo referente a banco de ductos. La tubería debe ir embebida en una capa de cemento de 1500 PSI como se muestra en la siguiente figura, en esta misma dirección debe ir acompañada de un conductor desnudo número 2 AWG de tal forma que tambié n este embebido en concreto. En ambientes corrosivos, con humedad permanente o bajo tierra, no se aceptan y utilizarán elementos metálicos para alojamiento de conductores que no estén apropiadamente protegidos contra la corrosión o que no cumplan con la resistencia al impacto y al aplastamiento requeridas. De esta forma los elementos como la tubería y accesorios deberán ser galvanizados.


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50 cm

Conductor

N°2

AWG

3.1 Requisitos de los productos a emplear Las canalizaciones, tubos y tuberías, deberán cumplir los requisitos de normas tales como:IEC601084, IEC60439-1, IEC60439-2, , IEC60529, IEC61000-2-4, IEC 60423, IEC 60614-27, NEMA FG1, UL 85, UL 5 y UL 870, UNE-EN 50086-2-3, NTC 979 y NTC 1630.NTC 3363, NTC171, NTC169, NTC105, que les aplique y demostrarlo mediante certificado de producto. Adicionalmente deberá cumplir los siguient es requisitos: El fabricante de tubos informará sobre los usos permitidos y no permitidos de su producto en particular. El fabricante especificará los m áximos esfuerzos mecánicos permitidos que pueden soportar la canalización, en ningún caso se aceptaran canaletas o canalizaciones metálicas en lámina de acero de espesor inferior al calibre 22 o su equivalente a 0,75 mm , que garantice resistencia al impacto mínima de 4,1 kg fuerza por metro. Los accesorios de conexión de bandejas portacables, canaletas, canalizaciones, tubos y tuberías deberán ser diseñados para cumplir su función y no deben presentar elementos cortantes que pongan en riesgo el aislamiento de los conductores. En la certificación se deben verificar aspectos como flamabilidad, resistencia al impacto, aplastamiento bajo carga, absorción de agua, resistencia a la distorsión por calentamiento, tolerancia en diámetros y espesores, prueba de calidad de extrusión.

3.2

Equipos y herramientas

Los equipos generales que se utilizarán en la construcción de banco de ductos y la instalación de acometidas eléctricas son las siguientes:


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Radio Comunicaciones Herramienta manual para excavar: Palas, Picas, Barras, Paladragas. Pisones manuales Herramienta de mano (llaves, pinzas, alicate, segueta) Carretillas Ponchadora Zunchadora Tarraja y trípode Nivel Equipos de Puesta a Tierra Temporal Manilas y sonda (30 metros) Canecas o láminas para mezcla (cemento, agregados) Conos, colombinas, señales de hombre trabajando Cinta de seguridad

El presente documento deberá reposar para consulta, en copia dura controlada en el frente de trabajo. Corresponde al Ingeniero residente o supervisor la divulgación, socialización e implementación de este procedimiento. El Ingeniero residente, Capataz e Inspector HSE serán los responsables de que la actividad se realice en condiciones óptimas de seguridad y Calidad. El personal involucrado en esta actividad deberá ser previamente autorizado por el Ingeniero residente. Esta actividad deberá ser desarrollada o liderada por técnicos Electricistas con matrícula profesional o certificado CONTE clasificado mínimo en las categorías T-1, T-4 y T-5 de acuerdo a la Ley 19 de 1990 y su Decreto Reglamentario 0991 de 1991. El Ingeniero residente y/o Capataz mediante charla informativa hará conocer a los ejecutores, (técnicos electricistas: linieros y ayudantes) los planos, especificaciones, cantidades de obra y demás documentos e información concerniente con la realización de la actividad. El Ingeniero Planeador, veinte y cuatro (24) horas antes de la iniciación de los trabajos constatará y verificará que el personal y el equipo se encuentren disponibles y en funcionamiento para la ejecución de los mismos.

4.

DESARROLLO

4.1 Actividades preliminares Como actividad previa al desarrollo de las labores de construcción de banco de ductos se deberá realizar:


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Revisión de planos, diagramas y demás documentación correspondiente a la ubicación o configuración de las redes eléctricas, líneas de gas, agua, crudo, o elementos presentes en el área o punto a intervenir. Coordinar con los responsables o dueños del área por parte del cliente el desarrollo y validación de los protocolos y procedimientos para ejecutar la actividad. Se verificarán las condiciones en campo, se verificarán y desarrollarán las listas de chequeo o valoración del riesgo aplicadas a cada una de las áreas a intervenir. Se elaborarán y difundirán los procedimientos, Análisis de Trabajo Seguro o listas de chequeo o valoración de los riesgos a los trabajadores. Se deberá tramitar el certificado de apoyo de excavación N° 3 (Ecopetrol S.A.) de manera previa al desarrollo de la actividad. Se realizará el registro fotográfico de las condiciones iníciales del área de trabajo y elementos a intervenir. Solicitar, según conducto regular, del cierre parcial o total de vías (cuando aplique), en las fechas, horario y programa día a día. Señalizar el cierre usando vallas, bases con pedestal o avisos.

Verificar corte visible •

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El personal del Consorcio verificará la realización de la apertura o seccionamiento del circuito o subestación asociada, y de aquellos existentes cercanos a la estructura a intervenir, por parte del funcionario de Redes de Ecopetrol S.A. como encargado de la maniobra. Las maniobras de apertura sobre los circuitos y subestaciones de Ecopetrol S.A, solo podrá ser realizada por el personal de Redes de Ecopetrol S.A. El personal de Consorcio CDE CONCRELEC (certificado y competente) podrá realizar esta actividad en acompañamiento directo y bajo la autorización del supervisor de Ecopetrol, la gestoría y el Ingeniero Residente a cargo, solo cuando sea requerido y autorizado, portando los elementos de protección requeridos para la actividad. Siempre que se abra un circuito, verificar el retiro de las cañuelas portafusibles y/o apertura de puentes, e instalar tarjetas y avisos de peligro hombres trabajando, no cerrar circuito. No se debe considerar como corte visible la maniobra sobre seccionalizadores y reconectadores.

Verificar ausencia de tensión •

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En circuitos existentes, verificar las maniobras previas de apertura o seccionamiento del circuito o circuitos a los que pertenece la subestación, y la apertura de las cajas cortacircuitos en la subestación. Verificar la desconexión de fuentes provisionales y el cruce de otros circuitos cercanos energizados.


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Verificar la ausencia de fuentes provisionales en los ramales de Baja tensión que puedan energizar el transformador haciéndolo un elevador de tensión. Verificar ausencia de tensión con el probador de tensión (de alerta sonora y visual) en el extremo de la pértiga, hacerlo en forma individual en las tres fases del ramal alimentador de Media Tensión y en el barraje o ramales de Baja Tensión. Verificar la presencia de conductores, cableados o elementos sobre el corredor de servidumbre o área a intervenir, lo cuales se considerarán como energizados hasta realizar la prueba. Si al realizar la prueba de tensión se observan elementos energizados, se deberá retirar el personal del área de forma inmediata y se reportará esta condición al personal de redes de Ecopetrol S.A. a cargo y al ingeniero residente para evaluar el desarrollo de la actividad.

Realizar Bloqueo y Tarjeteo •

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Se realizará la aplicación del SAES por parte del personal de Redes de Ecopetrol S.A. y el personal ejecutor del Consorcio CDE CONCRELEC. Se instalarán los candados necesarios para el bloqueo de los mecanismos o elementos de apertura y cierre: color verde por parte del personal ejecutor del consorcio CDE CONCRELEC y amarillo por parte del personal de Redes de Ecopetrol S.A. Se instalarán las tarjetas y avisos de prevención (peligros hombres trabajando, no cerrar circuito) en los puntos de maniobra y estructuras a intervenir, en color verde por parte del personal ejecutor del consorcio CDE CONCRELEC, y en amarillo por parte de Ecopetrol S.A. Tramitar el certificado de apoyo N° 4 para Bloqueo y Tarjeteo. Se señalizará y acordonará el área o frente de trabajo.

Verificar condición segura de las estructura de apoyo de la Subestación •

Inspeccionar visualmente el estado de la longitud total de la estructura. Si es metálica, inspeccionar la base, si no tiene pedestal, golpear con un martillo, para revisar corrosión y estado general. Si es anclada revisar pernos.

Posicionamiento en la estructura •

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Se realizará el ascenso a la estructura con pretales o escalera según las condiciones de las instalaciones o estructuras a intervenir. El personal ejecutor (certificado en trabajo en altura) deberá portar el arnés de cuerpo completo, eslinga de anclaje con sistema de absorción de impactos, eslinga de posicionamiento, adaptador de anclaje (tie off o tercer pretal), para mantener posición y asegurarse a la estructura durante el ascenso, desarrollo de maniobras y descenso El personal ejecutor deberá inspeccionar la estructura desde el suelo previo ascenso, y verificando el estado de la estructura a medida que se asciende por ella. Una vez en la ubicación seleccionada el técnico electricista (liniero) deberá anclarse a un punto firme y


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ELECTRICAS estable de la estructura previamente identificado por el técnico, empleando el tie off y la eslinga de anclaje conectada a este.

Instalar puesta a tierra en la estructura a intervenir •

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Instalar el sistema de puesta a tierra temporal que cumpla con lo establecido en el RETIE (ART 15). La secuencia de instalación del sistema de puesta a tierra se realizará desde la instalación de la varilla a tierra, seguida del collarín y finalizando con la instalación de las grapas en cada una de las fases. El montaje básico de las puestas a tierra temporales debe hacerse de tal manera que los pies del liniero queden al potencial de tierra, y que los conductores que se conectan a las líneas tengan la menor longitud e impedancia posible, tal como se muestra en la figura. El barreno o varilla de cobre de la puesta a tierra temporal se deberá enterrar en el suelo la mayor extensión posible de su longitud total (1.50 metros), para permitir el mayor contacto entre el suelo y la varilla y obtener una menor resistencia al del suelo. La instalación del sistema de puesta a tierra temporal se realizará empleando la pértiga aislante y el plato portapinzas. No deberá por ningún motivo instalarse las grapas o pinzas directamente sobre las líneas con la mano. La instalación de los sistemas de puesta a tierra temporales deberá ser realizada por técnicos electricistas certificados con Conte T5.

4.2 Excavación Limpieza del área de la excavación La limpieza se hará, retirando toda la vegetación y material peligroso que se encuentre en la zona como vidrios, metales, papel, maderas y en general todo residuo que pueda impedir realizar la actividad de excavación de forma segura o que puedan representar riesgo de daño sobre el personal ejecutor. Los residuos o elementos retirados deberán acopiarse en un punto en el área a intervenir de forma tal que no interfiera con el desarrollo normal de las actividades. El acopio de estos residuos o materiales se realizará según lo establecido en el programa MIRS.


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Los elementos que hagan parte de señalización o que hagan parte de las instalaciones y que puedan removerse serán desplazados y ubicados de forma que no interfieran con el desarrollo de la actividad, y luego serán ubicados nuevamente en su posición original, siempre que el dueño del área por parte de Ecopetrol S.A. lo autorice.

Trazado de zanja Una vez ejecutada la limpieza se efectuará el trazado del área a excavar. Para definir el trazado de la zanja se revisarán los planos e información disponible sobre el área, instalaciones y equipos presentes, se deberá determinar la localización de líneas o facilidades existentes, tales como drenajes, líneas de teléfono, combustibles, eléctricas, líneas de agua, ó cualquier otra instalación enterrada que razonablemente puede ser esperada a encontrarse durante el trabajo de excavación. De manera previa al desarrollo de la actividad se deberá tramitar el certificado de apoyo N°3 para actividades de excavación de Ecopetrol S.A. De no contarse con la información en planos o asociada al área, o sistemas a intervenir que estén enterrados, se debe consultar con el responsable del área. Se tomará como referencia la ubicación de la caja de control del pozo para realizar el trazado, en caso de realizar banco de ductos para acometidas de pozo; o la orientación de la subestación y las redes eléctricas existentes o a ubicar. En cualquiera de los casos se seguirán los requerimientos y especificaciones dadas por la gestoría técnica y el dueño del área respecto al trazado de la zanja, considerando la presencia y disposición de equipos, redes, líneas de flujo, obstáculos, condiciones y características del terreno a intervenir. En caso dado que no se pueda determinar la existencia de todos los elementos enterrados por cualquiera de los medios anteriormente descritos, es obligatorio realizar la excavación en forma manual realizando apiques entre dos y tres metros o cada vez que se realice un cambio en la dirección del trazado de la zanja. Se deberá realizar una demarcación del terreno utilizando estacas de madera debidamente señalizadas y pintadas, o mediante la instalación de hiladas de cinta de seguridad a lo largo del área a excavar.

Excavación Manual La excavación manual se deberá realizar siguiendo el trazado original establecido y autorizado por la gestoría y el dueño del área por parte de Ecopetrol S.A. La excavación de la zanja se realizará a largo de todo el trazado establecido. Se debe evitar realizar excavaciones innecesarias o sobredimensionadas, debiendo ser señalizadas de manera fácilmente visible con cinta de seguridad en tres hiladas a ambos costados, sin que esta señalización impida en transito seguro por el frente de trabajo. Las medidas de la zanja serán las establecidas en las especificaciones técnicas, o las que la gestoría y Ecopetrol S.A., defina según las necesidades de las instalaciones: Profundidad de la zanja entre 0.45 y 0.60 metros; ancho de la zanja entre 0.20 y 0.40 metros.


CDEC-PRO-005

ELECTRICAS La excavación de la zanja se realizará mediante movimientos controlados, empleando herramienta manual con mango de madera y en buen estado, realizando apiques cada dos o tres metros, con el fin de identificar la presencia o cruce de líneas por el área de trabajo y evitar su afectación. Al realizar apiques sobre el trazado de la zanja se deberá observar la presencia de concreto marcado con mineral rojo o la presencia de cinta de seguridad del mismo color. Esto indicará la presencia de líneas o conductores eléctricos o líneas vivas de gas o hidrocarburos. Siempre toda línea o ducto que sea encontrado deberá considerarse siempre como línea viva o en servicio, Si se encuentran líneas de cobre, desnudas o aisladas o cualquier tipo de tubería desconocida, se debe tener cuidado de no dañarlas, suspender el trabajo inmediatamente y avisar al supervisor o dueño del área, al personal de redes de Ecopetrol S.A. y al encargado por parte del ejecutor, para que se analicen y se determinen los riesgos y los correctivos del caso. Se deberá iniciar la apertura de la zanja y realizar el avance sobre el área a excavar en una sola dirección con respecto al sitio de llegada o extremo final de la excavación proyectada. El personal ejecutor deberá ubicar sus pies separados, ubicando uno de ellos ligeramente delante del otro con el fin mantener una posición estable. El personal ejecutor podrá ser posicionado a lo largo del trazado de la zanja en varios frentes de acuerdo a la longitud de la zanja a excavar. De cualquier forma y a medida que cada trabajador avance excavando sobre el trazado de la zanja, deberá observar periódicamente la posición de los demás trabajadores con el fin de evitar golpes o impactos con la herramienta o por proyección de material. Los trabajadores que laboren en la apertura de las excavaciones con picos y palas, deberán estar separados por una distancia no menor de 2 metros entre sí en todo momento. A medida que se avance en la excavación sobre el trazado, el material excavado y que se retire de la zanja deberá ser depositado sobre el terreno adyacente, depositándolo a 1.0 metro de las márgenes de la zanja excavada. En caso de realizarse una excavación que deba continuarse posteriormente, en jornadas adicionales de trabajo, esta se señalizará y se acordonará con tres hiladas de cinta de seguridad. Las excavaciones realizadas que no fueran requeridas deberán inmediatamente ser rellenadas, tapadas y compactadas con el material extraído restaurando las condiciones iníciales del área. Se procederá a nivelar y perfilar la excavación en su base, alistándola para la instalación de tubería conduit. Terminada la zanja se podrá aplicar una capa de arena seca con un espesor de 0.05 a 0.10 metros a manera de lechos sobre la base de la zanja. Cuando se presente acumulación de agua en la excavación los trabajadores no deben laborar en ellas, a menos que se hayan tomado las precauciones para proteger a los trabajadores contra los riesgos generados por la acumulación del agua. Las precauciones necesarias para proteger a los trabajadores adecuadamente varía con cada situación, pero podría incluir: •

Cuando la lluvia inunde la zanja, es imprescindible hacer una revisión minuciosa y detallada antes de reanudar los trabajos. Se disminuirá inmediatamente las aguas que afloren o caigan en el interior de las zanjas para evitar alteraciones en estabilidad de los taludes. En época lluviosa o por escorrentías provenientes de drenajes, fugas u ojos de agua, deben tomarse medidas preventivas para el desvío de las aguas.


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Se podrá considerar un sistema de soporte o entibado para proteger la excavación de los derrumbes. Se realizará la remoción de agua para controlar el nivel de acumulación de la misma a través de motobombas. Si el agua es controlada ó es prevenida su acumulación por el uso de equipos como motobombas, el equipo de remoción de aguas y las operaciones deben ser monitoreadas por una persona competente para asegurar una adecuada operación. Si los trabajos de excavación interrumpen el drenaje natural del agua en la superficie (tales como escorrentías), se deben construir canales de desviación, diques, u otra forma de controlarla, para prevenir que el agua superficial entre a la excavación y se provea un adecuado drenaje de las áreas adyacentes a la excavación.

4.3 Instalación de tubería y cableado La instalación de la tubería conduit se realizará de acuerdo con las especificaciones y la sección indicada en los planos, protegiendo los extremos de la tubería conduit usando tapones. Se instalarán los flejes metálicos (varilla) de soporte insertándolos cuidadosamente en la base de la zanja separados entre 0.30 a 0.50 metros entre cada uno a lo largo de la zanja. Esto se hará con el fin de permitir el acceso del concreto a vaciar debajo de la tubería tendida.

Uso de la tarraja para la elaboración de roscas Para la realización y aseguramiento de los acoples necesarios de la tubería de la acometida, se utilizará como herramienta la tarraja y el trípode en la elaboración de las roscas de la tubería o niples que sean requeridos. Para el uso de la tarraja se deberán seguir las siguientes recomendaciones para su utilización adecuada:

Tarraja y Trípode (prensa para tubos)

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La roscadora o tarraja está hecha para roscar tubos y conductos empleando un trinquete de accionamiento manual y un cabezal de tarraja ajustable a cada tamaño de tubo. Se debe revisar la tarraja antes de usarla. Se deberán cambiar los peines o muelas y cualquier otra pieza que muestre señales de daño o desgaste. Se deberán emplee únicamente peines de repuesto del mismo fabricante de la tarraja para asegurar un labrado de


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ELECTRICAS roscas de la mejor calidad. Con terrajas desgastadas se obtienen roscas de baja calidad y se requiere hacer demasiada fuerza sobre el mango del trinquete . •

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Montar el tubo sobre una prensa de tornillo o trípode para tubos estable. En caso de roscar un tubo ya instalado, asegúrese que se encuentre firme y que no se moverá. Se deberá cortar el extremo del tubo limpiamente en ángulo recto empleando, un corta tubos para un mejor acabado y calidad de la rosca a elaborar. Seleccionar la medida para el tamaño y tipo de tubo que se va a roscar y la forma de rosca que se desea. Colocar la arandela de guía correcta según el diámetro de la tubería que se desea roscar. Se deberá deslizar la guía de tubo ubicada en la parte trasera de la roscadora por sobre el tubo y ejercer una leve presión sobre la parte delantera del cabezal de tarrajas mientras, al mismo tiempo, baja el mango para poner a andar la roscadora.

Elaboración de roscas y lubricación de las superficies

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Asegúrese que el dedo de enganche del trinquete se encuentre enganchado antes de ejercer fuerza sobre el mango. Cuando se rosque a mano, el ejecutor deberá cargar su peso sobre el mango para hacer palanca mejor. Si es posible, no se hará todo el trabajo con los brazos; se empleará el propio peso del usuario. Para mantener el control de la herramienta, no se deberá inclinar o empinar el ejecutor, deberá mantener su equilibrio y sus pies firmes en el suelo. No se deberá colocar un tubo sobre el mango para hacer más palanca, esta práctica puede causar graves lesiones al usuario o ejecutor y a la herramienta. Se deberá aplicar una cantidad abundante de aceite para cortar roscas cuando se vaya a roscar. El uso de un aceite lubricante o un aceite para cortar roscas deficiente, puede producir roscas de mala calidad, junturas defectuosas, acortar la vida útil de las terrajas y exigir demasiada fuerza sobre la palanca. Se parará de roscar cuando los extremos de las muelas o peines estén al ras con el extremo del tubo. Es precisamente en este punto donde se ha llegado al tamaño correcto de rosca para producir una junta o unión correcta. Si se continúa más allá de este punto, se obtendrá una rosca recta o sin fin que no producirá un cierre hermético.


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Cuando se haya completado la rosca, se aflojarán las tuercas de fijación ubicadas en la parte superior de la tarraja con un corto movimiento de roscado, luego se accionará la leva abriendo completamente los peines o muelas, lo que permitirá retirar la tarraja. Cuando se retiren los peines fuera de la rosca, se deberán mantener la roscadora bien sujeta y bajo control para no dañar la rosca mientras esté extrayendo el cabezal de tarrajas. No dar contramarcha sobre el roscado ya realizado sin liberar los peines o muelas sobre el mismo, esto dañará las muelas o peines de la tarraja. Para liberar la viruta se debe retroceder previa liberación de las muelas de la tarraja. Al trabajar sobre el trípode con la tarraja es recomendable la presencia de una persona adicional que asista al ejecutor o usuario de la herramienta. Los dobleces o curvas que sean requeridos se realizaran con dobladora hidráulica o manual mediante movimientos controlados.

Tendido de tubería y conductor •

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Una vez realizados las roscas requeridas, se deberán pulir las roscas y acoples con lima redonda con el fin de evitar la afectación de los conductores que se instalen al interior del ducto. La tubería roscada deberá estar preparado con un chaflán (acabado para pulir) en la punta a 45°. Para realizar los niples o cortes de las tuberías, esta se realizarán con cortatubo con el fin de obtener unos cortes más limpios. De cualquier forma se deberán eliminar los bordes filosos con limas o lija. Se deberá seguidamente aplicar pintura anticorrosiva en las respectivas roscas, acoples, y secciones o extremos que hayan sido pulidos. Todas las roscas y accesorios se lubrican y protegen contra la corrosión. Se realiza el tendido de la tubería sobre los flejes o soportes instalados sobre la base de la zanja, según las especificaciones establecidas por Ecopetrol S.A. para esta actividad, y se fijaran en estos puntos. Se utilizarán niveles para controlar el tendido adecuado de la tubería. La tubería se fijará mediante su ajuste con llave para tubo. Se sondea con manila a través de cada tramo o sección de tubería a instalar conservando los extremos de la manila por fuera de la tubería para realizar el sondeo del cable. Para la instalación del cable en el ducto, se debe verificar el emplazamiento estable y seguro de los carretes colocados sobre los porta carretes, y ubicados al inicio del banco al iniciar la instalación, y halar el cable manualmente, de tal forma que salga por la parte superior del carrete. Se deberá despejar toda el área de elementos que puedan afectar los conductores a instalar. Colocar un tubo o elemento liso en la parte superior y apoyado en la entrada de la excavación, para ayudar a deslizar y guiar los conductores. Los ejecutores previamente deberán sacar los


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ELECTRICAS conductores de los carretes y organizarlos para la entrada en el ducto. Se deberá lubricar los conductores, con Poliwater , directamente con la mano y guiándolos a la entrada al ducto. •

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Se arreglará la instalación de una sección de caucho a manera de boquilla en la entrada del ducto para protección del cable durante el halado. Se asegurará el extremo del cable conductor a un extremo libre de la manila para realizar el sondeo del conductor hasta el motor o equipo. El amarre de los cables a la manila de halado se hará trenzando esta directamente al cobre conductor de cada uno, traslapando levemente las puntas para disminuir el tamaño del nudo, y envolviendo el amarre con cinta aislante negra. En la salida del ducto existirá un arreglo tipo Polipasto con dos poleas, una de ellas recibiendo la manila y/o los conductores que salen del ducto y cambiando su dirección hacia arriba a la salida del MH, en donde los recibe la otra polea que cambia nuevamente la dirección hacia la parte de halado. Si se deja por un tiempo la tubería a la intemperie, esta se deberá limpiar con una sonda y estopa limpia, retirando tierras, humedad, o cualquier elementos extraño que pueda estar alojado al interior del ducto. Evacuar el agua existente en los ductos y retirar los residuos de construcción y otros sobrantes sólidos. Eliminar irregularidades en el interior de los ductos, tales como residuos de construcción, piedras u otros objetos que impidan el paso o dañen los conductores. Terminados los tramos de conductor a instalar, se procede a retirar de los carretes, medir y cortar, el cable necesario para conexión en ese extremo. Realizar pruebas de continuidad y prueba de aislamiento entre conductor y pantalla de tierra con megger y registrarlas en los formatos respectivos.

4.4 Protección de la tubería •

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Se preparará mezcla para concreto 1:2:3 y se realizará el vaciado sobre la tubería tendida sobre los flejes instalados en la zanja, de acuerdo al diámetro de la tubería hasta cubrirla. Se deberá agitar el concreto vaciado para que alcance el nivel inferior por debajo de la tubería. Se aplicará color mineral rojo sobre la mezcla de concreto vaciado en la zanja antes del fraguado para identificar el tipo de línea instalada, o se mezclará con el concreto simple el mineral para vaciarlo finalmente. Se podrá utilizar también cinta de seguridad para señalizar sobre el concreto del banco de ductos eléctricos a construir.

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Se instala línea a tierra en cable 5/16 de acero galvanizado.

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Se dejará fraguar el concreto.

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Completado el paso anterior, se rellena la profundidad o borde libre de la zanja con el material extraído de la misma excavación, el cual se dispone en capas de 0.10 m compactadas manualmente con pisones hasta completar el volumen de la zanja. Fundición del pedestal de la estructura de apoyo si aplica para la actividad.


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Cortar e instalar el cable de puesta a tierra.

4.5 Retirar puesta a tierra temporales •

La secuencia para el desmonte del sistema de puesta a tierra debe hacerse iniciando desde las grapas en las fases hasta el retiro de la varilla en tierra. Esta operación será realizada por personal competente certificado según Conte en T5.

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Bajar de la estructura usando los pretales.

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Desmontar equipo de puesta a tierra.

4.6 Normalizar sistema eléctrico •

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Inspeccionar el área donde se realizó el trabajo para verificar que no hayan quedado elementos extraños. Ubicar personal en seccionadores o elementos de corte que se van a maniobrar. Coordinar con el personal de Ecopetrol S.A. la apertura de circuitos y seccionadores que se van a maniobrar.

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Retirar avisos de “no operar personal trabajando” y tarjetas empleadas en el SAES.

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Cerrar seccionadores previa autorización de Ecopetrol S.A.

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Energizar la subestación y circuito o red asociada.

•

Si es en baja tensión cerrar cortacircuitos en la subestación eléctrica o breaker del ramal respectivo.

•

5.

Verificar que en campo todos los pozos y equipos asociados estén funcionando normalmente.

CONTINGENCIAS

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos para la actividad de construcción de banco de ductos, y las estrategias para prevenir los accidentes. Así mismo disponer y utilizar los elementos de protección personal y seguridad industrial acordes con la actividad. Se tomaran todas las observaciones necesarias y se realizaran las listas de verificación y chequeo en campo.


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ELECTRICAS Durante la instalación de bancos de ductos para acometidas eléctricas no se deberá intervenir equipos o las estructuras ajenas al objeto de la actividad. Las líneas eléctricas, de gas o de cualquier otro servicio que puedan existir o estén presentes en el área de trabajo se consideraran siempre en servicio es decir energizadas o vivas, por lo cual se deberán adoptar las medidas de control necesarias para evitar accidentes eléctricos, explosiones, incendios o afectación de la producción o funcionamiento normal de equipos. En condiciones ambientales adversas, como lluvia o descargas atmosféricas, no se deben iniciar o continuar los trabajos de construcción de bancos de ductos eléctricos. Se debe disponer en el sitio de trabajo, de un radio o medio de comunicación adecuado tipo avantel o celular, con cobertura en el área de operaciones. Se deberá disponer de vehículos de transporte para el personal y herramientas de acuerdo a las especificaciones técnicas del contrato y las necesidades de la actividad.

Roles y Responsabilidades Inspector de HSE : será responsable de verificar que las operaciones se ejecuten bajo los estándares de seguridad y procedimientos establecidos para la actividad, verificar que se realicen las inspecciones de equipo, herramientas y seguridad. Capataz : será responsable de tramitar permisos de trabajo, realizar en conjunto con los ejecutores las inspecciones preoperacionales de herramientas y equipos, al igual que la inspección de las áreas y estructuras. Deberá seguir las recomendaciones hechas por la autoridad o dueño del área, divulgar el análisis de riesgo y los procedimientos para la actividad, verificar que la obra se esté construyendo bajo los estándares de calidad y seguridad de CONSORCIO CDE - CONCRELEC, y de ECOPETROL S.A. Personal Operativo : Personal certificado como técnicos electricistas según su cargo, y obreros con experiencia en trabajos de tipo eléctrico. Serán responsables de ejecutar las actividades de acuerdo con las normas y recomendaciones existentes, deben acatar las instrucciones de seguridad y procedimientos constructivos de la actividad hechas por el Capataz, al igual que las recomendaciones hechas por la autoridad de área.

Elementos De Seguridad El personal que laborará en estas actividades, utilizará los siguientes equipos de seguridad: • • • • • • • • • •

Botas dieléctricas de seguridad Guantes dieléctricos Guantes de vaqueta Casco dieléctrico de seguridad con barbuquejo. Dotación camisa manga larga, jean u Overol en algodón Gafas con filtro UV Protectores auditivos Arnés cuerpo completo Eslingas de anclaje con sistema de absorción y de posicionamiento Adaptadores o conectores de anclaje


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ELECTRICAS • • • • • • • • •

Pretales Mosquetones Tapete Dieléctrico Pértiga aislante Avisos de peligro Cinta de señalización Kit de primeros auxilios Camilla rígida tipo Miller Extintor de 20 lbs

Aspectos en Seguridad Industrial Se elaborarán el respectivo Análisis de riesgos y se divulgarán los peligros, consecuencias y medidas de control al personal participante en la operación. Todo el personal en las ejecuciones de las actividades, estará afiliado al sistema general de riesgos profesionales (ARP) y al sistema de Seguridad Social (EPS, Pensiones, Caja de compensación). En el sitio donde se desarrollen las actividades deberá disponerse del siguiente equipo como mínimo: extintor de 20 lbs, Señalización de la zona, avisos de promoción y prevención, Kit de primeros auxilios según directriz ECP-DRI-D-012, Camilla tipo Miller. Así mismo deberá garantizarse el suministro de agua potable al personal. El personal involucrado en las actividades se deberá participar en la charla de seguridad diaria a cargo del inspector HSE, ingeniero y/o capataz. El Ingeniero residente y/o capataz darán las instrucciones necesarias al personal ejecutor sobre la actividad a desarrollar. Solo se dará la orden para el inicio de las labores cuando se tenga el permiso de trabajo y certificado de apoyo correspondiente, debidamente autorizado por el personal emisor a cargo. Cualquier modificación o cambio en las condiciones del área, condiciones ambientales o naturaleza de la actividad, demandará el cese de las actividades y deberán ser reportadas inmediatamente al Ingeniero residente quien informará al supervisor de redes de ECOPETROL S.A., para la evaluación de las nuevas condiciones. Solo se iniciaran o reanudaran las actividades hasta que las condiciones se hayan normalizado y se autorice por parte de ECOPETROL S.A., el ingeniero Residente y el profesional HSE a cargo el desarrollo del trabajo. En caso de emergencia se deberá activar la cadena de llamadas establecidas en el MEDEVAC, el cual deberá mantenerse Actualizado. Así mismo se deberá disponer del Directorio de emergencia del personal ejecutor y visitante actualizado.

Aspectos de Medio Ambiente Es necesario tener en cuenta las siguientes disposiciones ambientales: Aunque las actividad de construcción de banco de ductos en condiciones normales no representa el riesgo por derrames o fugas de hidrocarburos o sustancias químicas, se debe disponer de Kits


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ELECTRICAS para el control de derrames en los frentes de trabajo con suficiente material para el manejo y control de una eventual fuga o derrame de Combustible o lubricante (Estopas o tela adsorbente, arena, pala plástica, recogedor plástico, bolsas grises, balde plástico). Así mismo se deberá disponer de los elementos de protección requeridos para la atención de este tipo de emergencias (traje tivek, mascarilla para vapores orgánicos, guantes de caucho o nitrilo, botas de caucho, careta y demás que sean requeridos), según lo dispuesto en el plan de emergencias por derrames menores. Tener cuidado con la zona donde estará ubicado el frente de trabajo, con el fin de no dañar la vegetación adyacente ni el terreno. Una vez se haya terminado la actividad, no dejar residuos de empaques, mangueras, recipientes, etc. Es necesario realizar limpieza general a la zona adyacente a la ubicación de la estructura. El manejo de residuos se inicia en la fuente, cuando se depositan previamente clasificados en recipientes de almacenamiento temporal. Los recipientes estar identificados por colores y ubicados en un sitio visible. En toda actividad se generan residuos y éstos se dispondrán de la siguiente manera: Recipiente gris (residuos impregnados con hidrocarburos), Recipiente verde (papel y cartón) y Recipiente negro (residuos orgánicos) Se debe realizar la debida disposición final de residuos en los sitios autorizados por ECOPETROL y el respectivo plan de manejo ambiental de los mismos por parte de CONSORCIO CDE CONCRELEC.

5. Construccion de Banco Ductos Para Acometidas Electricas

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