49365045 Makalah Proses Pembentukan Baja Profil

DEFINISI Baja  Baja  adalah logam paduan  paduan  dengan besi sebagai besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur unsur paduan paduan utaman utamanya. ya. Kandun Kandungan gan karbon karbon dalam dalam baja baja berkis berkisar ar antara antara 0.2% 0.2% hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsu unsurr peng penger eras as deng dengan an menc menceg egah ah dislokasi berg berges eser er pada pada kisi kisi kris krista tall (crystal lattice) lattice) atom besi. nsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah man mangan (manganese) manganese)! krom (chromium)! chromium)! "anadium! "anadium! dan tungsten. tungsten. #eng #engan an mem"ariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya! berbagai jenis kualitas baja baja

bisa bisa

dida didapa patk tkan an..

$ena $enamb mbah ahan an

kand kandun unga gan n

karb karbon on

pada pada

baja baja

dapa dapatt

meningkatkan kekerasan (hardness (hardness)) dan kekuatan tariknya (tensile ( tensile strength)! strength)! namun di sisi sisi lain lain memb membua uatn tnya ya menj menjad adii geta getas s (brittle) brittle) serta serta menuru menurunka nkan n keulet keuletann annya ya (ductility). ductility). eda edang ngka kan n baja baja pro& pro&il il itu itu send sendiri iri adal adalah ah baja baja yang yang tela telah h meng mengal alam amii pros proses es pembentukan menjadi suatu bentuk pro&il-pro&il tertentu sesuai dengan kebutuhan.

PEMBAHASAN 'ent 'entuk uk elem elemen en baja baja sang sangat at dipe dipeng ngar aruh uhii oleh oleh pros proses es yang yang digu diguna naka kan n untu untuk k memben membentuk tuk baja baja terseb tersebut. ut. ebagi ebagian an besar besar baja baja diben dibentuk tuk oleh oleh proses proses hot-rolling (pen (pengg ggil ilin inga gan n deng dengan an pema pemana nasa san) n) atau atau cold cold-f -for ormi ming ng (pembentuk (pembentukan an dengan dengan pendinginan). Pengg Penggilin ilingan gan dengan dengan pemana pemanasa san n (hothot-ro roll llin ing) g) adala adalah h prose proses s pemben pembentuk tukan an utam utama a di mana mana bong bongka kaha han n baja baja yang yang mera merah h meny menyal ala a seca secara ra besa besar-b r-bes esar aran an digelindingkan di antara beberapa kelompok penggiling. $enampang melintang dari bongkahan yang ash biasanya dicetak dari baja yang baru dibuat dan biasanya berukuran sekitar 0! m  0! m persegi! yang akibat proses penggilingan ukuran penampang melintang dikurangi menjadi lebih kecil dan menjadi bentuk yang tepat dan khusus.

'atasan bentuk penampang melintang yang dihasilkan sangat besar dan masingmasing bentuk memerlukan penggilingan akhir tersendiri. 'entuk penampang melintang * dan + biasanya digunakan untuk elemenelemen besar yang membentuk balok dan kolom pada rangka struktur. 'entuk kanal dan siku cocok untuk elemen-elemen kecil seperti lapisan tumpuan sekunder dan sub-elemen pada rangka segitiga. 'entuk penampang persegi! bulat! dan persegi empat yang berlubang dihasilkan dalam batasan ukuran yang luas dan digunakan seperti halnya pelat datar dan batang solid dengan berbagai ketebalan. $erincian ukuran dan geometri yang dimiliki seluruh penampang standar dida&tarkan dalam tabel penampang yang dibuat oleh pabrik baja.

Pembentukan dengan pendinginan (cold-forming ) adalah metode lain yang digunakan untuk membuat komponen-komponen baja dalam jumlah yang besar. #alam proses ini! lembaran baja tipis datar yang telah dihasilkan dari proses penggilingan dengan pemanasan dilipat atau dibengkokkan dalam keadaan dingin untuk

membentuk penampang melintang struktur (,ambar .). /lemen-elemen yang dihasilkan dari proses ini mempunyai karakteristik yang serupa dengan penampang yang dihasilkan dari proses penggilingan dengan pemanasan. isi paralel elemenelemen tersebut memiliki penampang yang tetap! tetapi ketebalan logam tersebut berkurang sehingga elemen-elemen tersebut lebih ringan! dan tentunya memiliki kapasitas muat beban yang lebih rendah. 'agaimanapun! proses-proses tersebut memungkinkan pembuatan bentuk penampang yang sulit. atu hal lain yang membedakan proses-proses tersebut adalah baha peralatan yang digunakan untuk proses pencetakan dengan pendinginan lebih sederhana dan dapat digunakan untuk menghasilkan

penampang

melintang

yang

bentuknya

disesuaikan

untuk

penggunaan yang khusus. Karena penampang yang dibentuk dengan pendinginan memiliki kapasitas muat yang rendah! maka penampang ini terutama digunakan untuk elemen sekunder pada struktur atap! seperti purlin! dan untuk sistem lapisan tumpuan. $otensi elemen-elemen tersebut untuk perkembangan di masa yang akan datang sangat besar. Komponen struktur baja dapat juga dihasilkan dengan pencetakan! yang dalam kasus yang sangat kompleks memungkinkan pembuatan bentuk penampang yang sesuai dengan kebutuhan. kan tetapi! teknik ini bermasalah ketika digunakan untuk komponen struktur! yang disebabkan oleh kesulitan untuk menjamin mutu cetakan yang baik dan sama di keseluruhan bagian. Fungsi struktur merupakan &aktor utama dalam penentuan kon&igurasi struktur. 'erdasarkan kon&igurasi struktur dan beban rencana! setiap elemen atau komponen dipilih untuk menyangga dan menyalurkan beban pada keseluruhan struktur dengan baik. 'atang baja dipilih sesuai standar yang ditentukan oleh American Institute of Steel Construction (*) juga diberikan oleh merican ociety o& 3esting and 4aterials (34). $engelasan memungkinkan penggabungan plat dan5atau pro&il lain untuk mendapatkan suatu pro&il yang dibutuhkan oleh perencana atau arsitek. $enampang yang dibuat dengan penggilingan panas! seperti diperlihatkan pada ,ambar .6. $enampang yang paling banyak dipakai ialah  profil sayap lebar (wide-flange) 7,ambar .6(a)8 yang dibentuk dengan penggilingan panas dalam pabrik baja. kuran pro&il sayap lebar ditunjukkan oleh tinggi nominal dan berat per kaki (&t)! seperti 91: ; <= mempunyai tinggi 1: in (menurut * 4anual tinggi

sesungguhnya > 1:!< in) dan berat <= pon per kaki. (#alam satuan *! penampang 91: ; <= disebut sebagai 960  162 yang tingginya 60 mm dan massanya 162 kg5m). 'alok tandar merika 7,ambar .6(b)8 yang biasanya disebut balok I memiliki sayap (flange) yang pendek dan meruncing! serta badan yang tebal dibanding dengan pro&il sayap lebar. 'alok * jarang dipakai deasa ini karena bahan yang berlebihan pada badannya dan kekakuan lateralnya relati& kecil (akibat sayap yang pendek). Kanal 7,ambar .6(c)8 dan siku 7,ambar .6(d)8 sering dipakai baik secara tersendiri atau digabungkan dengan penampang lain. Kanal misalnya ditunjukkan dengan 12 ; 20!=! yang berarti tingginya 1.2 in dan beratnya 20!= pon per kaki. iku diidenti&ikasi oleh panjang kaki (yang panjang ditulis lebih dahulu) dan tebalnya! seperti! ? ; 6 ;  Profil T struktural 7,ambar .6(e)8 dibuat dengan membelah dua pro&il sayap lebar atau balok * dan biasanya digunakan sebagai batang pada rangka batang (truss). $ro&il 3 misa*nya diidenti&ikasi sebagai 93 ; 66! dengan  adalah tinggi nominal dan 66 adalah berat per kaki@ pro&il 3 ini didapat dari 910 ; ::! Penampang pipa 7,ambar .6(&)8 dibedakan atas AstandarB! Asangat kuatB! dan Adua kali sangat kuatB sesuai dengan tebalnya dan juga dibedakan atas diameternya@ misalnya! diameter 10 in-dua kali sangat kuat menunjukkan. ukuran pipa tertentu. Boks struktural 7,ambar .6(g)8 dipakai bila dibutuhkan penampilan arsitektur yang menarik dengan baja ekspos. 'oks ditunjukkan dengan dimensi luar dan tebalnya! seperti boks struktural : ;  ; 156.

'anyak pro&il lainnya dibentuk dalam keadaan dingin (cold-formed ) dari bahan plat dengan tebal tidak lebih dari 1 in! seperti yang diperlihatkan pada ,ambar . dan ,ambar .. 'eberapa keuntungan baja pro&il dingin antara lainC •

?ebih ringan

•

Kekuatan dan kakuan yang tinggi

•

Kemudahan pabrikasi dan produksi masal

•

Kecepatan dan kemudahan pendirian

•

?ebih ekonomis dalam pengangkutan dan pengelolaan

'aja pro&il keadaan dingin dapat diklasi&ikasikan menjadiC •

/lemen struktur rangka indi"idu (,ambar .)

•

?embaran-lembaran panel dan dek (,ambar .)