4.120.08-1978

PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS DE CALIDAD DE MATERIALES USADOS EN OBRAS PUBLICAS

METAL DE APORTE DE BRONCE (SOLDADURA FUERTE). RECOMENDACIONES DE USO. NORMA No. 4.120.08

Primera Edición 1978

Esta Norma se elaboró atendiendo las recomendaciones de la Comisión Técnico Consultiva de Contratos y Obras Públicas. En su elaboración tomaron parte las Gerencias de Explotación, Marina, Petroquímica, Proveeduría y Almacenes, Proyectos y Construcción, Refinación y Ventas. Agradecemos a las personas e instituciones que hagan uso de esta Norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en próximas ediciones dirigiendo su correspondencia a: PETROLEOS MEXICANOS Gerencia de Proyectos y Construcción Departamento de Normas y Especificaciones

INDICE A DEFINICIONES .......................................................................................................... 4 Alcance ................................................................................................................... 4 B REFERENCIAS .......................................................................................................... 4 C REQUISITOS DE ACEPTACION ............................................................................... 4 Clasificación............................................................................................................ 4 Fabricación ............................................................................................................. 4 Aceptación .............................................................................................................. 4 Composición química.............................................................................................. 4 Propiedades mecánicas.......................................................................................... 5 Formas, tamaños y tolerancias estandar ................................................................ 5 D

REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION...................................................5 Empaque................................................................................................................. 5 Marca ...................................................................................................................... 5 Garantía .................................................................................................................. 7

APENDICE .................................................................................................................... 12 Guía para la clasificación AWS de los Metales de Bronce y Recomendaciones de uso Introduccion ........................................................................................................... 12 Características de operación y uso........................................................................ 15 Marcas ................................................................................................................... 26 Precaución y marbetes de precaución................................................................... 28 Equivalencias Métricas .......................................................................................... 30

METAL DE APORTE DE BRONCE (SOLDADURA FUERTE). RECOMENDACIONES DE USO. *NORMA 4.120.08 A. A.01 (1.)

DEFINICIONES Alcance

A.01.a

Esta norma especifica los requisitos para metales de aporte que se agregan cuando se fabrica un bronce. Las composiciones están seleccionadas para incluir las que tienen diferentes propiedades de soldadura fuerte, así como las que tienen una aplicación comercial importante.

(1.1)

B.

REFERENCIAS

B.01

AWS A 5.8 Specification for Brazing Filler Metal

C

REQUISITOS DE ACEPTACION

C.01

Clasificación

(2.)

C.01.a (2.1 )

Los metales de aporte de bronce se clasifican a base de sus composiciones químicas de fabricación.

C.02

Fabricación

(3.)

C.02.a (3.1)

Los metales de aporte pueden fabricarse por cualquier método que rinda un producto conforme a los requisitos de esta especificación.

C.03

Aceptación

(4.)

C.03.a (4.1)

A opción y a expensas del comprador, la prueba requerida por esta especificación puede utilizarse como base de aceptación de los métales de aporte.

C.04

Composición Química

(5.)

C.04.a (5.1)

Los metales de aporte de bronce se deben ajustar a la composición química mostrada en la Tabla 1 para la clasificación en la que van a incluirse. *AWS A 5.8

Pertóleos Mexicanos

5

C.04.b (5.2)

El método del análisis químico se debe ajustar a los requisitos de la última edición del Libro de Métodos para Análisis Químicos de Metales de la ASTM, Parte 32.

C.05

Propiedades Mecánicas1

(6.)

C.05.a (6.1)

Esta especificación no ampara las propiedades mecánicas del metal de aporte ni de la junta soldada con bronce.

C.06

Formas, Tamaños y Tolerancias Estándar

(7.)

C.06.a

Las formas y tamaños estándar aparecen en la Tabla 2

(7.1)

C.06.b

Las tolerancias estándar se muestran en la Tabla 3.

(7.2)

C.06.c (7.3)

Los análisis de malla estándar para metales de aporte de bronce en polvo se muestran en la Tabla 4. Los análisis de malla se efectuarán de acuerdo con el Método ASTM, Parte 7, B214, Análisis de Malla de Polvos Metálicos Granulares. Los análisis de malla especiales y diferentes de los estándar deben ser los que acuerden el proveedor y el comprador

D

REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION

D.01

Empaque

(8.)

D.01.a (8.1)

Los metales de aporte de bronce deben estar adecuadamente empacados, para protegerlos contra daños durante el embarque, o bajo condiciones normales de almacenamiento seco.

D.02

Marcas

(9.)

D.02.a (9.1)

Todos los paquetes que contengan varillas, envases que contengan polvo o figuras formadas y rollos de alambre, o tiras, deberán estar legiblemente marcados o etiquetados con la siguiente información. 9.1.1 9.1.2 9.1.3

D.02.b (9.2)

Números de clasificación y de especificación. Nombre del proveedor y marca industrial. Tamaño, longitud (si son varillas) y peso neto o número de piezas.

Los rollos de alambre y tiras deben identificarse por dentro y por fuera del paquete, con el número de la clasificación. Si el metal de aporte se suministra en 1 Ver párrafo A 1.3 en el Apéndice.

Metal de Aporte de Bronce(Soldadura Fuerte)

6

envases especiales (carretes, bobinas, etc.) éstos, deben estar marcados con el número de clasificación. D.02.c (9.3)

Todos los paquetes de metal de aporte de bronce, excepto las clasificaciones BAg-1, BAg-1a, BAg-2, BAg-2a, y BAg-3 ó todas las unidades empacadas individualmente, encerradas dentro de paquetes mayores, deberán llevar como mínimo el siguiente marbete de precaución, prominentemente expuesto en tipo de letra legible sobre el paquete. Los tramos continuos de metal de aporte de bronce, excepto las clasificaciones BAg-1, BAg-1a, BAg-2, BAg-2a y BAg-3 que se suministran en envases especiales (carretes, bobinas, etc.) deberán tener como mínimo, el siguiente marbete de precaución, asegurado permanentemente y en tipo de letra legible2.

PRECAUCION LA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR HUMOS Y GASES PELIGROSOS A LA SALUD. EVITE LA INHALACION DE ESTOS HUMOS Y GASES USE VENTILACION ADECUADA. CONSULTE EL ESTANDAR USA Z.49.1 "SAFETY IN WELDING AND CUTTING" PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY.

D.02.d (9.4)

Todos los paquetes de metal de aporte de bronce de las clasificaciones BAg-1, BAg-1a, BAg-2, BAg-2a y BAg-3 o todas las unidades empacadas individualmente dentro de paquete (s) mayor (es); deberán llevar como mínimo el siguiente marbete de precaución, prominentemente expuesto en tipo de letra legible sobre el paquete. Los tramos continuos de metal de aporte de bronce de las clasificaciones BAg-1, BAg-1a, BAg-2, BAg-2a y BAg-3 que se suministran en envases especiales (carretes, bobinas, etc.) deberán llevar como mínimo el siguiente marbete de precaución, permanentemente asegurado al 2' cuerpo del envase, en una posición prominente y en tipo de letra legible: 2 Para una discusión de prácticas de rotulación, ver párrafos del A1.21 al A1.25, en el Apéndice de esta especificación.


7

PRECAUCION CONTIENE CADMIO PUEDE FORMARSE HUMOS VENENOSOS AL CALENTARSE No inhale los humos, Usese sólo con ventilación adecuada, tal como colectores de humos, ventiladores de vacío o equipos de respiración con aire forzado. Consulte el U.S.A. Z49.1*. Si hay dolor de pecho, tos o fiebre después del uso, llame inmediatamente a un médico. Mantenga alejados a los niños

*El Estándar Z49.1, ”Safety in Welding and Cutting" está publicado por la American Welding Society, 345 East 47 th St. New York, N.Y.1001

D.03

Garantía

(1O.)

D.03.a (10.1)

El proveedor deberá garantizar que los metales de aporte de bronce, en todos los tamaños y clasificaciones,se ajustan a esta especificación. La responsabilidad del proveedor deberá limitarse a cambiar todo metal de aporte que no se ajuste a los requisitos de esta especificación.


8

TABLA 1 — REQUISITOS DE LA COMPOSICION QUIMICA Nota 1

Nota 2

Los análisis deberán hacerse para los elementos cuyos valores específicos se muestran en esta tabla. Sin embargo, si en el curso de los análisis de rutina se indica la presencia de otros elementos, deberán hacerse análisis ulteriores, para determinar que el total de esos otros esos elementos, no está presente en exceso de los límites especificados para ”Total de Otros Elementos” en la última columna de la tabla. Los valores simples mostrados son porcentajes máximos, excepto en donde se especifique de otro modo.

PLATA

BAg-1 BAg-1a

44 a 46 49 a 51

39 a 41

14 a 16 14.5 a 16.5 25 a 27 26 a 28 14.5 a 16.5 29 a 31

14 a 18 14.5 a 18.5 19 a 23 21 a 25 13.5 a 17.5 26 a 30

BAg-2 BAg-2a BAg-3

34 a 36 29 a 31 49 a 51

BAg-4

23 a 25 17 a 19

.............. ..............

.............. ..............

.............. ..............

.............. ..............

0.15 0.15

17 a 19 19 a 21 15 a 17

.............. .............. ..............

.............. .............. ...............

.............. ............... ..............

0.15 0.15 0.15

..............

...............

..............

0.15

.............. .............. ..............

.............. .............. 2.5 a 3.5 1.5 a 2.5 .............. .............. ..............

BAg-5 BAg-6 BAg-7

44 a 46 49 a 51 55 a 57

29 a 31 33 a 35 21 a 23

23 a 27 14 a 18 15 a 19

.............. .............. ..............

.............. .............. ..............

0.15 0.15 0.15

.............. ..............

.............. ..............

.............. ..............

.............. .............. 4.5 a 5.5 .............. ..............

BAg-8 BAg-8a

71 a 73 71 a 73

el resto el resto

.............. ..............

0.15 0.15

..............

0.15

.............. ..............

0.5 a 1.5 1.5 a 2.5 ..............

..............

el resto el resto

4.0 a 6.0 .............. ..............

.............. 0.15 a 0.3 ...............

BAg-13

53 a 55

el resto

BAg-13a BAg-18

55 a 57 59 a 61

.............. ..............

.............. 0.025

0.15 0.15

BAg-19

92 a 93

el resto

..............

..............

..............

..............

0.15

..............

.............. .............. 9.5 a 10.5 ..............

0.15 a 0.3

COBRE - FOSFORO Clasificación AWS

Fósforo por ciento

BCuP-1 BCuP-2 BCuP-3 BCuP-4 BCuP-5

........ ........ ........ ........ ........

Plata por ciento

4.8 a 5.2 7.0 a 7.5 5.8 a 6.2 7.0 a 7.5 4.8 a 5.2

Cobre por ciento

........ ........ 4.8 a 5.2 5.8 a 6.2 14.5 a 15.5

Total de elementos ciento

el resto el resto el resto el resto el resto

otros por

0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

NIQUEL

BNi-1

el resto

BNi-2

el resto

13.0 a 15.0 6.0 a 8.0

BNi-3

el resto

........

BNi-4 BNi-5

el resto el resto

BNi-6

el resto

........ 18.0 a 20.0 ........

BNi-7

el resto

11.0a 15.0

2.75 a 4.0 2.75 3.5 2.75 a 3.5 1.0 a 2.2 ........ ........ ........

3.0 a 5.0

4.0 a 5.0

0.6 a 0.9

........

4.0 a 5.0

2.0 a 4.0

0.15

........

4.0 a 5.0

1.5

0.06

........

0.50

1.5 ........

0.06 0.15

........ ........

0.50 0.50

........

0.15

10.0 a 12.0 9.0 a 11.0

0.50

3.0 a 4.0 9.75 a 10.5 ........ ........

........

........

0.50

0.50

* Cobalto 1.0 por ciento máx. (a no ser que especifique otro valor) si se determina.

(Continua Tabla 1)


9 (Continuación de la Tabla 1)

COBRE Y COBRE - ZINC

Clasificación AWS BCu-1

99.90 ..... ..... ..... ..... ..... 0.075 0.02 0.01 ..... 0.10 min. BCu-1a 99.0 ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.30ª min. BCu-2b 86.5 ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.50c min. RBCuZn-Ae 57 a 61 el resto 0.25 a 1.00 * * ..... ..... 0.05* 0.01* * 0.50d RBCuZn-De 46 a 50 el resto ..... ..... ..... 9.0 a 11.0 0.25 0.05* 0.01* 0.04 a 0.25 0.50d a) El requisito de “Total de Otros Elementos” se refiere únicamente a los elementos metálicos para este metal de aporte. b) Estos requisitos químicos se refieren únicamente al óxido de cobre y no incluyen los requisitos para el vehículo orgánico en el que esta suspendido el óxido de cobre. c) El requisito “Total de Otros Elementos” se refiere únicamente a los elementos metálicos para este metal de aporte. Las limitaciones siguientes se aplican a los elementos no metálicos: Constituyente ........................................................................................................................................................................por ciento (máx) Cloruros..................................................................................................................................................................................................... 0.4 Sulfatos ..................................................................................................................................................................................................... 0.1 Oxígeno ...............................................................................................................................................................................................el resto Acido Nítrico insoluble ............................................................................................................................................................................... 0.3 Materia soluble en acetona ........................................................................................................................................................................ 0.5 d) El “Total de Otros Elementos”, incluyendo los elementos marcados con un asterisco (*) no deberá exceder el valor especificado. e) Se intenta que esta clasificación AWS sea idéntica con la misma clasificación que aparece en la Especificación para Varilla de cobre y de aleación de Cobre, AWS A 5.7 y la Norma 4.120.07 de Petróleos Mexicanos.

MAGNESIO

BMg-1 BMg-2aª

8.3a 9.7 11.0 a 13.0

0.15 min. .....

1.7 a 2.3 4.5 a 5.5

0.05

0.05

0.005

0.005

.....

.....

.....

.....

0.0002 a 0.0008 0.0002 a 0.0008

diferencia

0.30

diferencia

0.30

a) Ver el párrafo A1.18.2 en el Apéndice de la especificación.

METALES PRECIOSOS Clasificación AWS

Oro por ciento +1 37.0-0 +1 79.5-0 +1 34.5-0 +1 81.5-0

BAu-1..... BAu-2..... BAu-3..... BAu-4.....

Cobre por ciento

Níquel por ciento

Total de otros elementos por ciento

el resto

...

0.15

el resto

...

0.15

el resto

2.5 a 3.5

0.15

...

el resto

0.15

ALUMINIO - SILICIO Silicio por ciento

BA1Si-2 BA1Si-3 BA1Si-4 BA1Si-5

6.8 a 8.2 9.3 a 10.7 11.0 a 13.0 9.0 a 11.0

Total de otros elementos por ciento Cada total 0.25 3.3 a 4.7 0.30 0.30

0.8 0.8 0.8 0.8

0.20 0.20 0.20 0.10

.... 0.15 0.10 0.05

0.10 0.15 0.15 0.05

.... 0.15 .... ....

.... .... .... 0.20

el resto el resto el resto el resto

0.05 0.05 0.05 0.05

0.15 0.15 0.15 0.15


10

TABLA 2 - FORMAS Y TAMAÑOS ESTANDAR Clasificación AWS

Formas Estándar

a

{

BA1Si-2 ...............................................

Tamaño pulg.

Lámina.................................................. alambre en rollos varillas, tramos de 36 pulg. lámina................................................ alambre en rollos varillas, tramos de 36 pulg. lámina................................................ polvo...................................................

0.010, 0.015, 0.020 redondo, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16

BA1Si-5 ................................................

lámina.................................................

0.010, 0.015, 0.020

BCuP-1..................................................

tira.....................................................

0.05, 0.010, 0.015 por 1/2,1,1 ½

alambre en rollos y carretes varilla.................................................

redondo, cuadrado o rectangular 1/32 a 1/4,incl. redondo, cuadrado o rectangular, 1/32 a 1/4, incl., por 18 ó 36 grueso, medio-1 y -2, fino 0.003, 0.005, 0.010, 0.025 por múltiplos de ¼ hasta 6 redondo, cuadrado o rectangular, 1/32 a 1/4, incl. redondo, cuadrado o rectangular, 1/32 a 1/4, incl. por 18 ó 36 grueso, medio -1 y -2, fino

BA1Si-3...............................................

{

BA1Si-4...........................................

a

BCuP-2, BCuP-3, BCuP-4............................................

{

{

BCuP-5.................................................

{

BAg-1, BAg-1a BAg-2 , BAg-2a, BAg-3, BAg-8.......................................

{

BAg-4, BAg-5, BAg-6, BAg-7, BAg-8a, BAg-13, BAg-13a, BAg-18, BAg-19.............................

{

BAu-1, BAu-2, BAu-3, BAu-4................................

BCu-1, RCuZn-A, RBCuZn-D......................................

{

BCu-1a.............................................. BCu-2.................................................

BMg-1..................................................

BMg-2a................................................

BNi: Todas las Clasificaciones.............................

{

polvo.................................................. tira..................................................... alambre en rollos y carretes varilla................................................ polvo................................................. tira..................................................... alambre en rollos y carretes polvo................................................... tira......................................................

{

redondo, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16 0.010, 0.015, 0.020 grueso

0.003, 0.005, 0.010, 0.020 por múltiplos de ¼ hasta 6 redondo, 1/32, 3/64, 1/16, 3/32 grueso, medio-2, fino

alambre en rollos................................

0.003, 0.005, 0.010, 0.020 por múltiplos de ¼ hasta 6 redondo, 1/32, 3/64, 1/16, 3/32

lámina alambre en rollos polvo

No hay tamaños estándar. Los tamaños se proporcionarán de acuerdo a los requisitos del comprador, sujetos a las limitaciones de fábrica.

} ⋅⋅⋅⋅⋅⋅

tira.......................................................

No hay tamaños estándar. Los tamaños se proporcionarán de acuerdo a los requisitos del comprador, sujetos a las limitaciones de fábrica.

varilla..................................................

redondo, 1/32, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, por 18 ó 36 redondo, idem a la “tira” de arriba

alambre en rollos................ polvo.................................................. .........................

{

0.010, 0.015, 0.020

}

alambre en rollos, varilla, tramos de 36 pulg. alambre en rollos, varilla, tramos de 36 pulg. tira......................................................... polvo....................................................... b

alambre en rollos ................................ c varilla ................................................. b tira .....................................................

polvo....................................

medio 1- y -2 Disponible como una suspensión en un medio volátil llamado ” pasta” redondo, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16 redondo, 1/16 y 1/8 0.005 y 0.010 grueso redondo, 1/32, 1/16 redondo, 1/8 por 10, 1/16 No hay tamaños estándar. Los tamaños se proporcionarán de acuerdo a los requisitos del comprador, sujetos a las limitaciones de fábrica. medio-1 y -2, fino

a) Aleación de bronce para recubrimiento metálico; el recubrimiento metálico varia entre 5 y 10 por ciento del espesor del metal base; se dispone de varios metales base de aleación de aluminio y el recubrimiento se suministra en uno o en ambos lados. b) Estas formas de metales de aporte están ligadas plásticamente por pulverización, más bien que roladas o estiradas. No se aplican las variaciones permisibles a los tamaños indicados en la Tabla 3. c) Estas varillas son formadas. No se aplican las variaciones permisibles a los tamaños indicados en la tabla 3.


11 TABLA 3 - VARIACIONES PERMISIBLES EN LAS DIMENSIONES PARA ALAMBRE, VARILLA, TIRA Y LAMINA Tamaño, pulg.

Variaciones permisibles, más y menos, pulg.

Alambre estirado: Diámetro (redondo) o ancho (cuadrado): 0.010 a 0.020, incl. Desde 0.020 a 0.030, incl. Desde 0.030 a 0.040, incl. Desde 0.040 a 0.050, incl. Desde 0.050 a 0.060, incl. Desde 0.060 a 0.080, incl. Desde 0.080 a 0.250, incl. Varilla estirada: Diámetro (redondo) 5/32 y menores 3/16 y mayores Varilla o alambre rolado o estirado por presión (extruido): Diámetro (redondo) o ancho (cuadrado): 1/32 a 1/16, incl. Desde 1/16, a 1/8, incl. Desde 1/8 a 3/16, incl. Desde 3/16 a 1/4, incl.

Tira o lámina: Espesor: 0.006 y menores Desde 0.006 a 0.013, incl. Desde 0.013 a 0.021, incl. Desde 0.021 a 0.026, incl.

Redondo

Cuadrado

0.0003 0.0005 0.0007 0.0008 0.0010 0.0015 0.0020

......... ......... ......... ......... 0.004

0.003 0.004

........ ........

0.005 0.006 0.007 0.008

........ ........ 0.009 0.010

8 pulg. y menos de anchura

más de 8 pulg. de anchura

0.0006 0.0010 0.0015

Se aplican las tolerancias de tiras y láminas estándar.

TABLA 4 - ANALISIS DE MALLA ª ESTANDAR Grueso

A través de la malla No. 100 — 100% mín.

Medio-1

Sobre malla No. 100 — trazas Sobre malla No.140 — 10% máx. A través de la malla No. 325 — 20% máx.

Medio-2

Sobre malla No. 100 — trazas Sobre malla No. 140 — 10% máx. A través de la malla No. 325 — 55% mín.

Fino

Sobre malla No. 200 — trazas Sobre malla No 325 — 10% máx. A través de la malla No 325 — 90% mín.

ªVer ASTM E11

Petróleos Mexicanos

12

APENDICE A1.

GUIA PARA LA CLASIFICACION AWS DE LOS METALES DE APORTE DE BRONCE Y RECOMENDACIONES DE USO. Introducción

A1.1

Esta guía se agrega a la especificación como una fuente de información; no es obligatoria y no forma parte de la especificación. Ha sido preparada como una ayuda a los usuarios de metales de aporte de bronce, para determinar la mejor clasificación de metal de aporte de bronce para un trabajo particular. Para información más detallada acerca de soldadura con bronce, se recomienda hacer referencia al Manual de Soldadura con Bronce de la American Welding Society.

A1.2

Los metales de aporte de bronce, hablando llanamente, son metales que se agregan cuando se hace una soldadura fuerte. Tiene puntos de fusión inferiores al de los metales que se están soldando; tiene propiedades adecuadas para hacer uniones por atracción capilar entre superficies estrechamente ajustadas.

A1.3

El sistema de clasificación para metales de aporte de bronce está basado más bien en la composición química que en los requisitos de propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de una unión soldada con bronce dependen, entre otras cosas, del metal base y del metal de aporte usados. En consecuencia, un sistema de clasificación basado en las propiedades mecánicas sería engañoso, ya que únicamente se aplicaría si el metal de aporte de bronce se usara en un metal base dado. Si un usuario de metal de aporte de bronce desea determinar las propiedades mecánicas de una combinación dada de un metal base y de un metal de aporte, se recomienda que las pruebas se hagan empleando el Método Estándar para Evaluar la Resistencia de Juntas Soldadas con Bronce, AWS C3.2-63.

A1.4

Los metales de aporte de bronce, están uniformados en siete grupos de clasificaciones muy bien definidos. Estos incluyen los metales de aporte de aluminio - silicio, de cobre - fósforo, de plata, de metales preciosos, de cobre y cobre - zinc, de manganeso y de níquel.


13

A1.5

Se intenta que esta especificación proporcione al proveedor y al usuario del metal de aporte de bronce, un medio de control de producción y una base de aceptación mediante requisitos estándar mutuamente aceptables. Esta especificación clasifica únicamente los metales de aporte de uso común. Se omitieron otros metales de aporte de bronce, ya que su volumen de uso no se consideró suficiente para garantizar su inclusión. Conforme aumente su uso, algunos de estos metales pueden incluirse en revisiones posteriores de esta especificación.

A1.6

Los siete grupos básicos de clasificaciones del metal de aporte de bronce se identifican, como se muestra en la Tabla 1 de esta especificación, por el elemento o elementos principales en su composición química. En un ejemplo típico, tal como BCuP-2, la B es para el metal de aporte de bronce (como la E es para los electrodos y la R para las varillas en otras especificaciones). La RB en RBCuZn-A y —D indica que el metal de aporte es adecuado como una varilla para soldadura y como un metal de aporte de bronce. CuP es para cobre - fósforo, los dos principales elementos en este metal de aporte de bronce particular. (De manera similar, en otros metales de aporte de bronce, la Si es para el silicio, la Ag para la plata, etc., se usan símbolos químicos). El numeral 2 es para un análisis químico particular dentro de un grupo ( 1 es otro análisis dentro del mismo grupo, 3 otro, etc.). En esta guía, se especifican materiales sólidos y líquidos, en vez de puntos de fusión y de fluencia. Esto se ha hecho para evitar confusión. Los términos sólidos y líquidos están bien establecidos en el uso metalúrgico. Sus definiciones son como sigue:

A1.6.1

Sólidos. La temperatura más alta a la que el metal está completamente sólido; en otras palabras, la temperatura a la que principia la fusión.

A1.6.2

Líquidos. La más baja temperatura a la que el metal esta completamente líquido; en otras palabras, la temperatura a la que principia la solidificación.

A1.7

Los términos “sólido” y “líquido” para un metal particular, son definidos y fijos.

14


Por otro lado el punto de fusión y el punto de fluencia tienden a ser ambiguos. En la práctica, estos términos se definen como sigue: A1.7.1

Punto de fusión. La temperatura abajo de la cual una aleación esta sustancialmente sólida.

A1.7.2

Punto de fluencia. La temperatura arriba de la cual la aleación está líquida y correrá o fluirá.

A1.8

Sin embargo, a veces no se siguen estas definiciones y también no son en sí mismas muy definidas. Por lo tanto se prefieren “sólidos” y “líquidos”. La Tabla A1 en esta guía contiene los materiales sólidos y líquidos y también el límite de temperatura de la soldadura fuerte recomendada para los diferentes metales de aporte con bronce.

A1.9

Cuando se suelda fuerte con algunos metales de aporte con bronce (particularmente aquellos con un límite de temperatura amplio entre “sólidos” y “líquidos”), los diversos constituyentes de los metales de aporte tienden a separarse durante el proceso de fusión. El constituyente de fusión más baja fluirá, dejando atrás un “casco” del constituyente de fusión más alta. Este caso llamado licuación, es indeseable, ya que el casco sin fundir no contribuye significativamente a la junta real soldada con bronce: no fluye a la junta. Sin embargo, en donde no es muy bueno ensamblar un metal de aporte con amplio límite de temperatura, generalmente llenará la junta más fácilmente.

A1.10

Cuando se suelda con bronce con cualquiera de los diversos procesos, es esencial la limpieza del metal base, previa a la soldadura con bronce. La superficie deberá estar libre de grasa, óxidos, incrustación y materia extraña de cualquier clase. La limpieza puede hacerse química o mecánicamente. La grasa o aceite pueden quitarse mediante una solución desengrasadora digna de confianza, tal como la de fosfato trisódico. Los óxidos deberán de quitarse de algunos materiales mediante un baño químico, o por medios mecánicos, después de desengrasar. Para utilizarse el soplado con granalla de acero, el soplado con chorro o el esmerilado con una rueda fina de esmeril, para quitar la incrustación de la superficie.


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A1.11

Ventilación durante la soldadura incluyendo la soldadura fuerte.

A1.11.1

Los tres factores principales en la soldadura y en el bronceado que determina la cantidad de contaminación a la que pueden estar expuestos los soldadores y los bronceadores son:

A1.11.1.1 Las dimensiones del lugar en el que se va a efectuar la soldadura o el bronceado. (Con especial consideración de la altura de techo). A1.11.1.2 Número de soldadores o bronceadores. A1.11.1.3 Posible producción de humos, gases o polvos peligrosos de acuerdo a los metales base y a los metales de aporte que se usan. A1.11.2

El Estándar de los Estados Unidos de América Z49.1, “Safety in Welding and Cutting” trata de la ventilación que se requiere durante la soldadura y el bronceado y al él se debe recurrir para mayores detalles. Se da especial atención a la Sección 8 “Protección de la Salud y Ventilación”. CARACTERISTICAS DE OPERACION Y USO

A1.12

Clasificación BA1Si (Aluminio -Silicio). Los metales de aporte de bronce de la clasificación BA1Si se usan para unir las siguientes clases de aluminio y de aleaciones de aluminio: 1060, EC, 1100, 3003, 3004, 5005, 5050, 6053, 6061, 6062, 6063, 6951, y las aleaciones fundidas A612 y C612. Todos los metales de aporte clasificados son adecuados para los procesos de soldadura fuerte por inmersión o por horneado. Los metales de aporte BA1Si-3, -4 y -5 son adecuados para los procesos de soldadura fuerte con soplete, manual y automática. Estos metales de aporte también se usan en un grado limitado mediante los otros procesos de soldadura fuerte. Se usan generalmente en las juntas Te o en las juntas de traslapo, más bien que en las juntas a tope.

A1.12.1

Los espacios libres de junta de 0.006 a 0.010 pulg. son normales para piezas que se traslapan menos de ¼ de pulg. Los espacios libres de hasta 0.025 pulg., se usan para piezas que se traslapan más de ¼ de pulg. La fusión es esencial


16 TABLA A1 — LIMITES DE TEMPERATURA PARA SOLDADURA a FUERTE, “SOLIDOS Y LIQUIDOS” “Sólidos” °F

“Líquidos” °F

Límites de Temperatura para Soldadura Fuerte, °F

Aluminio-Silicio: BA1Si-2........ BA1Si-3........ BA1Si-4........ BA1Si-5........

1070 970 1070 1070

1135 1085 1080 1095

1110 a 1150 1060 a 1120 1080 a 1120 1090 a 1120

Cobre Fósforo: BCuP-1........ BCuP-2........ BCuP-3........ BCuP-4........ BCuP-5........

1310 1310 1190 1190 1190

1695 1460 1485 1335 1475

1450 a 1700 1350 a 1550 1300 a 1500 1300 a 1450 1300 a 1500

BAg-1.......... BAg-1a........ BAg-2.......... BAg-2a........ BAg-3.......... BAg-4.......... BAg-5.......... BAg-6.......... BAg-7.......... BAg-8.......... BAg-8a........ BAg-13........ BAg-13a...... BAg-18........ BAg-19........

1125 1160 1125 1125 1170 1240 1250 1270 1145 1435 1410 1325 1420 1115 1435

1145 1175 1295 1310 1270 1435 1370 1425 1205 1435 1410 1575 1640 1325 1635

1145 a 1400 1175 a 1400 1295 a 1550 1310 a 1550 1270 a 1500 1435 a 1650 1370 a 1550 1425 a 1600 1205 a 1400 1435 a 1650 1410 a 1600 1575 a 1775 1600 a 1800 1325 a 1550 1610 a 1800

Metales preciosos: BAu-1.......... BAu-2.......... BAu-3.......... BAu-4..........

1815 1635 1785 1740

1860 1635 1885 1740

1860 a 2000 1635 a 1850 1885 a 1995 1740 a 1840

Cobre y Cobre-Zinc: BCu-1......... BCu-1a....... BCu-2......... RBCuZn-A.. RBCuZn-D..

1980 1980 1980 1630 1690

1980 1980 1980 1650 1715

2000 a 2100 2000 a 2100 2000 a 2100 1670 a 1750 1720 a 1800

Magnesio: BMg-1......... BMg-2a.......

830 770

1110 1050

1120 a 1160 1080 a 1130

1790 1780 1800 1800 1975 1610 1630

1900 1830 1900 1950 2075 1610 1630

1950 a 2200 1850 a 2150 1850 a 2150 1850 a 2150 2100 a 2200 1700 a 1875 1700 a 1900

Clasificación AWS

Plata:

Níquel: BNi-1........... BNi-2........... BNi-3........... BNi-4........... BNi-5........... BNi-6........... Bni-7...........

a)Los “Sólidos” y “Líquidos” mostrados son para composición nominal en cada clasificación


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para los procesos. Después de soldar con bronce, las partes soldadas con soldadura fuerte deben limpiarse enérgicamente. La inmersión en agua hirviente generalmente quitará el residuo; si esto no es adecuado, las partes usualmente se sumergen en una solución de ácido nítrico concentrado comercial u otra solución ácida adecuada y después se enjuagan profusamente. A1.12.2

El metal de aporte de bronce BA1Si-2 está disponible como lámina y como un revestimiento integral estándar en uno o en ambos lados de la lámina de bronce, que tiene un núcleo de aleación de aluminio, ya sea 3003 ó 6951. Se usa únicamente para soldadura fuerte por inmersión o por horneado.

A1.12.3

El BA1Si-3 es un metal de aporte de bronce para propósitos generales. Se usa con todos los procesos de soldadura fuerte, con algunas aleaciones de fundición y en donde se desea un fenómeno controlado de fluencia.

A1.12.4

EL BA1Si-4, es un metal de aporte de bronce para propósitos generales. Se usa con todos los procesos de soldadura fuerte, para un fenómeno total de fluencia y buena resistencia a la corrosión.

A1.12.5

El metal de aporte de bronce está disponible como lámina y como revestimiento integral estándar en uno o en ambos lados de la lámina de bronce, que tiene un núcleo de aleación de aluminio 6951. E BA1Si-5 se usa para soldadura fuerte por inmersión o por horneado a más bajas temperaturas que el BA1Si-2. El núcleo de aleación empleado en la soldadura fuerte de lámina, con este revestimiento de total de aporte, puede ser tratado térmicamente y envejecido después de la soldadura fuerte.

A1.13

Clasificación BCuP (Cobre - fósforo).- Los metales de aporte de bronce de la clasificación BCuP se usan principalmente para unir cobre y aleaciones de cobre, con algún uso limitado de plata, tungsteno y molibdeno. Estos metales de aporte no deberán usarse en aleaciones ferrosas o a base de níquel. En tanto que estos metales de aporte se usan en soldadura fuerte de cupro -

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níquel, deberá tenerse cuidado al usarlos para soldadura fuerte de aleaciónes que contengan más de 30 por ciento de níquel. Son adecuados para todos los procesos de soldadura fuerte. Se recomiendan las juntas de traslapo, pero pueden usarse juntas a tope, si los requisitos no son muy rigurosos. A1.13.1

Estos metales de aporte tienen propiedades autofundentes cuando se usan sobre cobre; sin embargo, se recomienda un fundente cuando se usen en todos los demás metales, incluyendo las aleaciones de cobre. La resistencia a la corrosión es satisfactoria, excepto cuando la junta está en contacto con atmósferas sulfurosas a elevadas temperaturas.

A1.13.2

Estos metales de aporte también tienen una tendencia a licuarse si se calientan lentamente. Por consiguiente, es importante especialmente si el metal de aporte se coloca anticipadamente, calentar tan pronto como sea posible. El color después de la soldadura fuerte, es ligeramente gris. La inmersión en ácido sulfúrico al 10 por ciento restaurará el color del cobre.

A1.13.3

Se notará en la Tabla A1 que los límites de temperatura de soldadura fuerte principian abajo de la temperatura de “líquidos”. Es un principio básico en la soldadura fuerte, que se use la temperatura más baja dentro del rango recomendado, consistente con el espacio libre de la junta y el tiempo necesario para terminar el bronceado. Esto a su vez, depende de: (1) los materiales unidos, (2) el proceso de soldadura fuerte recomendado y (3) el diseño usado de la junta.

A1.13.4

El metal de aporte de bronce BCuP-1 se usa principalmente para colocarse anticipadamente en la junta y es adecuado particularmente para aplicaciones de resistencia de soldadura fuerte y de algunas aplicaciones de soldadura fuerte al horno. Este metal de aporte es algo más dúctil que los demás metales de aporte BCuP, que contiene más fósforo. También es menos fluído a temperatura de soldadura fuerte. Los espacios libres de la junta deberán ser entre 0.002 y 0.005 pulg.

A1.13.5

Los metales de aporte de bronce BCuP-2 y -4 son extremadamente fluídos a temperaturas de soldadura fuerte y penetrarán por las juntas con muy poco


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espacio libre. Los mejores resultados se obtienen con espacios libres de 0.001 a 0.003 pulg. A1.13.6

Para los metales de aporte de bronce BCuP-3 y -5 en donde no se pueden conservar ajustes muy cerrados, se recomiendan espacios libres de 0.001 a 0.005 pulg.

A1.14

Clasificación BAg (Plata). Los metales de aporte de bronce de la clasificación BAg se usan para unir muchos metales ferrosos y no ferrosos, excepto aluminio y magnesio. Estos metales de aporte tienen buenas propiedades de soldadura fuerte y son adecuados para colocación anticipada en la junta o para alimentación manual dentro de junta. Pueden emplearse todos los métodos de calentamiento. Generalmente se usan juntas de traslapo; pero pueden utilizarse juntas a tope si los requisitos son menos rigurosos. Se recomiendan espacios libres de junta de 0.002 a 0.005 pulg. para atracción capilar adecuada. Generalmente se requiere fundente; sin embargo, en muchos metales, si la soldadura fuerte se hace en una atmósfera adecuada con BAg-8, BAg-8a, BAg18 ó BAg-19, el fundente puede no ser necesario.

A1.14.1

El metal de aporte de bronce BAg-1 tiene la temperatura más baja de los metales de aporte GAg. También fluye más libremente dentro de las juntas capilares. Su estrecho límite de fusión es adecuado para métodos de calentamiento rápidos o lentos. El BAg-1 se recomienda como un primer intento en aplicaciones que requieran un metal de aporte BAg de baja temperatura y que fluye libremente. El BAg-1 es más económico (contiene 5 por ciento menos Ag) que el BAg-1a.

A1.14.2

El metal de aporte de bronce BAg-1a tiene propiedades similares al BAg-1. Cualquiera de las dos composiciones puede usarse en donde se deseen metales de aporte de baja temperatura y que fluyan libremente.

A1.14.3

El metal de aporte de bronce BAg-2, como el BAg-1, fluye libremente y es adecuado para trabajos de propósito general. Su límite de fusión más amplio es provechoso en donde los espacios libres no sean uniformes, pero, a no ser que

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el calentamiento sea rápido, deberá tenerse cuidado de que los constituyentes de más baja fusión no se separen por licuación. A1.14.4

El metal de aporte de bronce BAg-2a es similar al BAg-2 pero es más económico que el BAg-2, puesto que contiene 5% menos plata.

A1.14.5

El metal de aporte de bronce BAg-3 es una modificación del BAg-1a. Tiene buena resistencia a la corrosión en medio cáustico y marino y cuando se use sobre acero inoxidable, inhibirá la corrosión de interfase. Su contenido de níquel mejora su capacidad de mojarse sobre los picos de herramienta de carburo de tungsteno y su mayor uso consiste en soldar con soldadura fuerte conjuntos de herramientas de carburo. Su límite de fusión y su baja fluidez hacen al BAg-3 adecuado para formar chaflanes y para puntear grandes ranuras.

A1.14.6

El metal de aporte de bronce es, como el BAg-3, usado extensamente para soldar con bronce los picos de carburo. Es más libre para fluir que el BAg-3.

A1.14.7

Los metales de aporte de bronce BAg-5 y de -6 se usan particularmente para soldadura fuerte en la industria eléctrica. También se usan en las industrias de la leche y alimentos, en donde el uso de aleaciones que contengan cadmio podrían estar prohibidas. El BAg-6 tiene un rango de fusión amplio y no es tan libre para fluir los BAg-1 y -2; es un buen metal de aporte para puntear ranuras o para formar chaflanes.

A1.14.8

El metal de aporte de bronce BAg-7 es de baja fusión, con buena fluidez y propiedades de mojado. Se usa (1) en donde un contenido de cadmio y zinc más bajo es provechoso en ciclos de calentamiento bajos, (2) para equipos de alimentos en donde debe de evitarse el cadmio, (3) para disminuir la corrosión con esfuerzo de níquel o de las aleaciones a base de níquel a temperaturas bajas de soldadura fuerte, y (4) en donde el color blanco mejorará la apariencia.

A1.14.9

El metal de aporte de bronce BAg-8 es adecuado para usarlo en soldadura fuerte en atmósfera de horno controlada o en soldadura fuerte al vacío,


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sin el uso de un fundente de pasta. Generalmente se usa sobre cobre o aleaciones de cobre. Cuando está fundido, el BAg-8 es muy fluído y puede escurrirse hacia afuera de las superficies de trabajo durante algunas aplicaciones de soldadura fuerte al horno. También pueden usarse sobre acero inoxidable, aleaciones a base de níquel y acero al carbono, a pesar de que su acción de mojado en estos metales sea baja. A1.14.10 El metal de aporte de bronce BAg-8a se usa para soldadura fuerte en atmósfera pura y seca, y es particularmente ventajoso en endurecimiento por precipitación de soldadura fuerte y otros aceros inoxidables en el límite de 1400 a 1600° F. El contenido de litio sirve para promover el mojado y para incrementar el flujo del metal de aporte en metales y en aleaciones difíciles de soldar con bronce. El litio es provechoso particularmente en metales base que contengan cantidades menores de titanio o de aluminio. A1.14.11 El metal de aporte de bronce BAg-13 se usa para temperaturas de servicio de hasta 700°F. Su bajo contenido de zinc lo hace adecuado para soldadura fuerte al horno. A1.14.12 El metal de aporte de bronce BAg-13a es similar al BAg-13, excepto que no contiene zinc. Esto es una ventaja en donde la volatización del zinc es perjudicial para las operaciones de horneado. A1.14.13 El metal de aporte de bronce BAg-18 es similar al BAg-8 en sus aplicaciones. Su contenido de estaño ayuda a promover el mojado en acero inoxidable, aleaciones a base de níquel y acero al carbono. Tiene un “líquidos” más bajo que el BAg-8 y se usa en aplicaciones de soldadura fuerte por etapas en donde la soldadura fuerte sin fundente es importante. A1.14.14 El metal de aporte de bronce BAg-19 se usa para las mismas aplicaciones que el BAg-8a. El BAg-19 se usa generalmente en donde el tratamiento térmico por endurecimiento por precipitación se combina con la operación de soldadura fuerte, en tanto que el BAg-8a se usan en donde no se requieren las temperaturas altas de soldadura fuerte.

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A1.15

Clasificación BAu (Metales preciosos).Los metales de aporte de bronce de la clasificación BAu se usan para soldadura fuerte de hierro, níquel y metales a base de cobalto; en donde se requiere resistencia a la oxidación y a la corrosión. Debido a su baja velocidad en interacción con el metal base, comúnmente se le usa sobre metales base delgados. Estos metales de aporte generalmente se utilizan con calentamiento por inducción, horno o resistencia, en una atmósfera reductora o en vacío, sin fundente. Para otras aplicaciones se usa un fundente de ácido bórico-bórax.

A1.15.1

Los metales de aporte de bronce BAu-1, -2 y -3, cuando se usan para diferentes uniones en el mismo ensamble, permiten variaciones en la temperatura de la soldadura fuerte, de modo que puede usarse soldadura fuerte por etapas.

A1.15.2

El metal de aporte de bronce BAu-4 se usa para soldar con bronce una amplia variedad de hierros de alta temperatura y aleaciones a base de níquel.

A1.16

Clasificación BCu (Cobre).- Los metales de aporte de bronce de la clasificación BCu se usan para unir varios metales ferrosos y no ferrosos. Pueden unirse también con varios procesos de soldadura fuerte. Por lo común se usan juntas de traslapo y a tope.

A1.16.1

El metal de aporte de bronce BCu-1 se usa para unir metales ferrosos, aleaciones a base de níquel y aleaciones de cobre níquel. Fluye muy libremente y se usa con frecuencia en soldadura fuerte, con una atmósfera de hidrógeno o de amoníaco disociado y generalmente sin fundente. Sin embargo, sobre metales que tengan componentes con óxidos difíciles de reducir (cromo, manganeso, silicio, titanio, vanadio, aluminio y zinc), puede requerirse un fundente.

A1.16.2

El metal de aporte de bronce BCu-1a es una forma de polvo de BCu-1 y su aplicación y uso sin similares al BCu-1.

A1.16.3

El metal de aporte de bronce BCu-2 se suministra como un óxido de cobre en suspensión en un vehículo orgánico. Sus aplicaciones son similares al BCu-1 y -1a.


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A1.17

Clasificación RBCuZn (Cobre-zinc).- Los metales de aporte de bronce de la clasificación RBCuZn se usan para los mismos materiales y bajo las mismas circunstancias que las clasificaciones BCu. Sin embargo, con los metales de aporte RBCuZn, el sobrecalentamiento deberá ser cuidadosamente evitado, ya que se pueden formar espacios vacíos en la junta debido a los vapores de zinc atrapados. La resistencia a la corrosión de estos metales de aporte generalmente es inadecuada para unir cobre, silicio-bronce, cobre-níquel o acero inoxidable.

A1.17.1

El metal de aporte de bronce RBCuZn-A se usa sobre aceros, cobre, aleaciones de cobre, níquel, aleaciones a base de níquel y acero inoxidable, en donde la resistencia a la corrosión no es de importancia. Se usa con los procesos de inducción, de horno y de soplete. Generalmente se requiere un fundente y por lo común se usa un fundente de Bórax-ácido Bórico. Los espacios libres de la junta de 0.002 a 0.005 pulg. son adecuados.

A1.17.2

El metal de aporte de bronce RBCuZn-D (llamado latón blanco) se usa con acero, níquel y aleaciones a base de níquel. Puede usarse con todos los procesos de soldadura fuerte.

A1.18

Clasificación BMg (Magnesio).-El metal de aporte BMg-1 se usa para unir metales base de magnesio AZ10A, K1A y M1a en tanto que el BMg-2a se utiliza para unir estas aleaciones y las composiciones AZ31B y ZE10A.

A1.18.1

Los metales de aporte de bronce BMg-1 y -2a son adecuados para los procesos de soladura fuerte con soplete, por inmersión y con horno. La clasificación BMg2a, debido a su límite más bajo de fusión, usualmente se prefiere para muchas aplicaciones de soldadura fuerte. El calentamiento debe ser cuidadosamente controlado con todos los metales de aporte, para prevenir la fusión del metal base. Se usa fundente con todos los procesos. Los espacios libres de junta de 0.004 a 0.010 pulg. son los mejores para muchas aplicaciones. La resistencia a la corrosión es buena si se quita completamente el fundente, después de la soldadura fuerte.

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A1.18.2

Anteriormente existían las clasificaciones BMg-2 y BMg-2a, que eran idénticas, exento por una adición de 0.0002 a 0.0008 por ciento de berilio a la clasificación BMg-2a, para reducir la posibilidad de ignición del magnesio durante la soldadura fuerte al horno. Todos los metales de aporte de bronce de clasificación BMg-2 se producen ahora con adición de berilio.

A1.19

Clasificación BNi (Níquel).- Los metales de aporte de bronce de la clasificación BNi se usan generalmente por sus propiedades de resistencia al calor y a la corrosión. Las aleaciones del metal base más comúnmente soldadas con latón con los metales de aporte BNi, son los aceros inoxidables de la serie A1S1 300, los aceros inoxidables de la serie A1S1 400 y las aleaciones a base de cobalto y de níquel. Otros metales bases tales como el acero al carbono, aceros de baja aleación y cobre, también se sueldan con latón con los metales de aporte BNi, cuando se desean propiedades específicas.

A1.19.1

Los metales de aporte BNi conservan su resistencia al calor a temperaturas de servicio hasta 1800º F, dependiendo del metal de aporte específico. También se usan satisfactoriamente para aplicaciones a temperaturas al abrigo y donde las temperaturas de servicio son iguales a las del oxígeno líquido, del helio o del nitrógeno.

A1.19.2

La mejor calidad puede obtenerse mediante la soldadura fuerte, en una atmósfera que sea reductora para el metal base y para el metal de aporte de bronce. Un vacío (abajo de 5mm de mercurio), una atmósfera de hidrógeno puro y seco a -60 grados FDP (grados Fahrenheit de punto de rocío o abajo) o una atmósfera de argón puro y seco (-80 grados FDP o abajo) son ejemplos comúnmente usados.

A1.19.3

Con la aplicación de un fundente adecuado, cualquier proceso de soldadura fuerte (soplete, horno, inducción, etc.) puede usarse para soldar con latón un ensamble con los metales de aporte BNi.

A1.19.4

Los metales de aporte BNi son adecuados particularmente para aplicaciones a sistemas de vacío y a tubos al vacío, debido a su muy baja presión de vapor.


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El elemento limitante es el cromo, en las aleaciones en que se le emplea. No se emplea plata, cobre, zinc ni otros elementos de alta presión de vapor. Deberá notarse que cuando el fósforo está combinado con algunos otros elementos, estos compuestos tienen muy bajas presiones de vapor y pueden usarse prontamente en atmósfera de soldadura fuerte a un vacío de 0.1 mm de mercurio a 1950ºF, sin quitar el fósforo. A1.19.5

El metal de aporte de bronce BNi-1 se usa ampliamente para juntas de alta resistencia al esfuerzo y al calor. Se le usa para unir álabes de turbinas, partes de motor a chorro, estructuras metálicas laminares sometidas a grandes esfuerzos y otros componentes altamente esforzados.

A1.19.6

El metal de aporte de bronce BNi-2 tiene propiedades y usos similares al BNi-1, excepto que la soldadura fuerte puede hacerse a temperaturas más bajas, con mejor fluidez y difusión.

A.19.7

El metal de aporte de bronce BNi-3 es de buena resistencia al calor para soldadura fuerte, a más baja temperatura, de partes sometidas a grandes esfuerzos. Se usa para aplicaciones similares al BNi-1 y fluirá bien en atmósferas marginables en donde se encuentran juntas de tolerancia estrechas o grandes superficies.

A1.19.8

El metal de aporte de bronce de BNi-4 es similar al BNi-3. Se le usa para formar chaflanes más largos y más dúctiles. Puede usarse para formar juntas en donde se presenten claros bastantes grandes.

A1.19.9

El metal de aporte de bronce BNi-5 se usa para uniones resistentes a la oxidación y de alta resistencia para servicio a elevada temperatura. Sus aplicaciones son similares a BNi-1, excepto que puede emplearse en ciertas utilizaciones nucleares, en donde el boro no puede tolerarse.

A1.19.10 El metal de aporte de bronce BNi-6, fluye muy libremente y muestra una cantidad de erosión mínima con muchos metales a base de níquel o de hierro. Es bueno para usarse en atmósferas marginales y para soldadura fuerte de aceros de bajo cromo, en atmósferas exotérmicas.


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A.19.11

El metal de aporte de bronce BNi-7 se usa para soldadura fuerte de estructuras muy porosas, ensambles de tubo de pared delgada y para otras estructuras sujetas a altas temperaturas. La erosión puede controlarse debido a la baja solubilidad de las aleaciones a base de hierro o de níquel. Produce uniones fuertes, a prueba de fugas, con los metales base resistentes al calor y a temperaturas de soldadura fuerte relativamente bajas. Se le recomienda para aplicaciones nucleares, en donde no se puede usar boro. Los mejores resultados se obtienen cuando se usa en el proceso de soldadura fuerte al horno. La ductilidad se mejora aumentando el tiempo a la temperatura de la soldadura fuerte. MARCAS

A1.20

El marcado de los metales de aporte bronce es un problema importante al cual no se le ha encontrado una solución satisfactoria. En tanto que se reconoce que es deseable la marca de los metales de aporte como se hace en todos los demás metales de aporte, es más difícil de aplicar a los de la soldadura fuerte de bronce. El asunto de la limpieza del metal de aporte, que es importante en la soldadura de metales de aporte, es críticamente importante en la soldadura fuerte. Muchos de los métodos propuestos para marcar métales de aporte de bronce han probado ser una fuente de contaminación que viola este requisito de limpieza. Los sistemas de marca que han sido propuestos involucran una o mas de las técnicas siguientes: código de calor con pintura; aplicaciones de marcas o letras por oxidación controlada en la superficie del metal; entalladura del metal de aporte en forma de alambre e impresión o estampado del nombre en formas de lámina.

A1.20.1

El código de color se cumple mediante la aplicación de uno o más colores, en la forma de pinturas o tintas, en los extremos de los tramos cortados del metal de aporte. Tales pinturas y tintas son una fuente de contaminación por lo que concierne a la soldadura fuerte y deben quitarse completamente antes de que el metal de aporte se use para soldadura fuerte. En consecuencia, el código de color de los metales de aporte de bronce no es una operación práctica.

A1.20.2

La aplicación de marcas o letras mediante el sistema de oxidación controlada


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otra reacción química deja las superficies del metal de aporte de bronce inadecuadas para la soldadura fuerte, quebradizas y sucias. Por lo tanto, tales marcas deben quitarse de manera de no contaminar la soldadura fuerte. Marcar los metales de aporte de bronce por oxidación controlada u otros procesos químicos no demuestran ser una operación práctica. A1.20.3

La entalladura de alambres y varillas es otro sistema propuesto. En relación con esto, los metales de aporte de bronce de 1/8 de pulg. de tamaño y mayores, se identifican por medio de letras y símbolos estampados en las varillas. Este estampado no puede aplicarse con éxito a diámetros menores, los cuales son más ampliamente usados en soldadura fuerte. La entalladura de los metales de aporte de bronce, en alambres de tamaño pequeño, tiende a provocar que los alambres se rompan a través de las entalladuras. Esto conduce a la pérdida de pequeños trozos. Tal alambre entallado es totalmente inadecuado para la fabricación de preformados. Además las entalladuras tienden a acumular suciedad y otros contaminantes. La identificación por

A1.20.4

Una modificación del sistema de entalladura consiste en identificar los anillos pre-insertados de metal de aporte de bronce usados en ciertos accesorios de tubería de bronce. Estos anillos, que usualmente son de secciones transversales rectangulares, requieren identificarse mediante puntos recalcados dentro del anillo. Dicha marca es práctica, ya que puede hacerse al momento de fabricar los anillos. Puesto que no hay necesidad de doblar más los anillos después de la inserción en el accesorio de la tubería, hay poca oportunidad de fractura a través de estas cortaduras dentadas.

A1.20.5

El método final de marca se limita a aquellos metales de aporte que se producen en forma de lámina. Se marca mediante impresión o estampado de la identificación en las láminas o rollos del metal de aporte. Otra vez, las tintas u otras sustancias usadas para dicha marca constituyen una fuente de contaminación de la superficie del metal de aporte. Puesto que los metales de aporte en forma de lámina u hoja delgada frecuentemente se usan para


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soldaduras fuertes en atmósferas gaseosas o al vacío, tal contaminación no puede ser tolerada. Algunas de las tintas usadas pueden dejar un residuo aún después de que la superficie esté aparentemente limpia. El único procedimiento seguro es cortar y descartar la sección marcada. La identificación impresa o estampada en metal de aporte lámina u hoja no ha demostrado ser práctica y en algunos casos ha sido perjudicial. A1.20.6

Los metales de aporte de bronce, como se reciben de los proveedores, se identificarán mediante etiquetas que lleven la marca comercial y la clasificación. En algunos casos, también podrán estar en cajas u otros paquetes que proporcionarán la identificación. En aquellos casos en que se requiera la identificación de los metales de aporte de bronce, esto podría hacerse mejor en el taller, como un asunto interno. De este modo, la identificación puede ajustarse para satisfacer los requisitos del taller.

A1.20.7

El asunto de marcar los metales de aporte de bronce ha sido objeto de intenso estudio. Hasta la fecha no se ha encontrado método que no proporcione una fuente de contaminación para la operación de soldadura fuerte o que dé lugar a pérdidas.

PRECAUCION Y MARBETES DE PRECAUCION A1.21

Los requisitos obligatorios para el uso de marbetes de precaución involucran dos formas según el tipo del metal de aporte del bronce y la naturaleza del peligro de los humos que se pueden producir.

A1.22

El marbete de precaución generalizada, sección 9.3, consiste en conservar un requisito similar que aparece en otras especificaciones de metal de aporte. Reconoce y previene al usuario de metales de aporte que se pueden producir humos o gases cuando se está soldando o bronceando. Ya que el control de tales humos y gases no es función propia de una especificación de metal de aporte, se hace referencia al United States of America Standar Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”, en donde se tratan los requisitos para la soldadura y el bronceado.

A1.23

Ciertas clasificaciones de metal de aporte de bronce BAg-1, BAg-1a, BAg-2, BAg-2a y BAg-3 contienen cadmio. Si estos metales de aporte de bronce se


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usan impropiamente y se someten a sobrecalentamiento, pueden producirse humos de óxido de cadmio. Los humos de óxido de cadmio son peligrosos y su inhalación puede ser fatal. Por lo tanto, en años recientes, ha sido practica común colocar un marbete de advertencia en los paquetes de metales de aporte bronce-plata que contengan cadmio. A1.24

Puesto que los metales de aporte bronce-plata que contienen cadmio se usan en el trabajo de mantenimiento doméstico, es requisito de esta norma que los metales de aporte de bronce que contengan cadmio (BAg-1, BAg-1a, BAg-2, BAg-2a y BAg-3), llevan el marbete de advertencia estipulada en la sección 9.4. Deberá notarse que por los términos de la norma anterior, debe ser usado el lenguaje exacto de la sección 9.4 por ser el texto apropiado. Nuevamente, el usuario deberá referirse al United States Of America Standard Z49.1, “Safety in Welding and Cutting”, para una discusión sobre ventilación.

A1.25

Los metales de bronce-plata que lleven cadmio, expedidos al comprador en el paquete original, deberán estar rotulados por el fabricante de acuerdo con las estipulaciones de la sección (9.4) de esta especificación. Sin embargo, no es raro que los proveedores locales saquen el metal de aporte que lleve cadmio de su paquete original y lo surtan al consumidor en nuevos paquetes más pequeños que el de tamaño estándar ofrecido por el fabricante original. Bajo los términos anteriores de esta norma, es necesario que el proveedor proporcione una copia de la etiqueta de advertencia con cada cantidad vendida de metal de aporte de bronce que contenga cadmio, independientemente del volúmen de la compra.


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EQUIVALENCIAS METRICASª pulg. 0.0003 0.0005 0.0007 0.0008 0.0010 0.0015 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010

mm 0.008 0.012 0.017 0.020 0.025 0.04 0.05 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25

pulg. 0.013 0.015 0.020 0.021 0.025 0.026 0.03 1/32 0.04 3/64 0.05 0.06 1/16 0.08 3/32

mm 0.33 0.38 0.51 0.53 0.64 0.66 0.76 0.80 1.0 1.2 1.3 1.5 1.6 2.0 2.4

pulg. 1/8 5/32 3/16 1/4 0.30 5/16 3/8 1/2 3/4 1.0 11/2 6 10 18 36

mm 3.2 4.0 4.8 6.4 7.6 8.0 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 152. 254. 457. 914.

FAHRENHEIT A CELSIUS Grados F

Grados C

Grados F

Grados C

Grados F

Grados C

770 830 970 1050 1060 1070 1080 1085 1090 1110 1115 1120 1125 1130 1135 1145 1150 1160 1170 1175 1190 1205 1240 1250 1270 1295

410 443 521 566 571 577 582 585 588 599 602 604 607 610 613 619 621 627 632 635 643 652 671 677 688 702

1300 1310 1325 1335 1350 1370 1400 1410 1425 1435 1450 1460 1475 1485 1500 1550 1575 1600 1610 1630 1635 1650 1670 1690 1700 1715

704 710 719 725 732 743 760 766 774 780 788 793 802 807 816 843 857 871 877 888 891 899 910 921 927 935

1720 1740 1750 1775 1780 1785 1790 1800 1815 1830 1840 1850 1860 1875 1885 1900 1950 1975 1980 1995 2000 2075 2100 2150 2200

938 949 954 969 971 974 977 982 991 999 1004 1010 1016 1024 1030 1038 1066 1080 1082 1091 1093 1135 1149 1177 1204

ª Factores de conversión: Pulg. X 25.4 = milímetros (Grados F — 32) X 5/9 = grados C

4.120.08-1978

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