4. Aceros Resistentes a La Abrasión

Aceros Resistentes a la Abrasión

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASION Ing. Javier Mendoza del Solar Aceros Bohler del Perú S.A jmendozadelsolar@bohlerp jmendozadel [email protected] eru.com

En la minería y en el procesamiento de minerales, la rentabilidad y seguridad de los equipamientos dependen en gran medida de la duración de sus partes sometidas a la abrasión. Para entender y juzgar un proceso de abrasión, hay que comprender que se trata de una extracción de partículas de la superficie del acero, hasta que se produce el total desgaste de la pieza. La abrasión puede ser de diferentes tipos, como por ejemplo: rozamiento deslizante o rodante, proceso húmedo o seco, rozamiento a temperaturas normales o elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Este proceso de desgaste se presenta normalmente como una combinación de los tipos señalados.

El desgaste se ve normalmente acelerado por la interacción simultánea de condiciones adhesivas y abrasivas, y por la presencia de sustancias o ambientes corrosivos, temperaturas elevadas, etc. Cada forma de desgaste está afectada por una variedad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de carga aplicada, velocidades relativas de las piezas que se acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabado superficial, presencia de partículas extrañas, y composición y compatibilidad de las piezas acopladas. El desgaste rara vez puede evitarse por completo aún con la mejor lubricación. Es práctica común utilizar un metal duro y uno relativamente suave en forma con junta, el material más suave se emplea (como en un cojinete) para la pieza más económica de reemplazar.

Para la elección del acero adecuado se requieren considerar los siguientes factores: 







1.1.1 Desgaste adhesivo:

Modo de operación de las máquinas y tipo de exigencia mecánica de desgaste, como por ejemplo: presión, flexión, impacto, rozamiento, entre otros. Medio, es decir si se trata de abrasión seca o húmeda, ataques químicos o influencia de temperaturas altas. Características físicas y tamaño de grano del material. Otras dificultades.

Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre la unión de las asperezas y el movimiento continuo de las superficies originara el rompimiento de las juntas enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se remueve una pequeña partícula (partícula de desgaste) de una de las superficies. El material más débil es la fuente de la mayoría de las partículas de desgaste, aunque el desgaste ocurrirá en ambas superficies. Área real de contacto determinada por la rugosidad. Adhesión de asperezas.

N

1. DEFINICIONES IMPORTANTES IMPORTANTES

v

1.1 Desgaste:

F

El desgaste se puede definir como el deterioro resultante del empleo o del ambiente; es considerado esencialmente un fenómeno superficial. Así, el desgaste suele ser el factor principal que limita la vida y el desempeño de los componentes de una máquina. El desplazamiento y separación de las partículas metálicas de una superficie puede producirse por:

F

N

a) contacto contacto con con otro otro metal metal (desga (desgaste ste adhesi adhesivo vo metámetálico), b) contacto contacto con con un abrasi abrasivo vo metálic metálicoo o uno no metámetálico (abrasión), c) ataque ataque químic químicoo (corro (corrosió sión). n).

v

Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo

La resistencia al desgaste mejorará evitando el contacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-

49

Avances en tratamientos térmicos

tando la tenacidad para resistir la separación violenta de las partículas metálicas, e incrementando la uniformidad de la superficie para eliminar las salientes.

Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la resistencia al desgaste y por otro lado con la composición química. Nos referimos en los aceros al potencial de carbono, elementos aleantes y compuestos presentes. Así, un acero con mayor cantidad de elementos aleantes formará compuestos muy duros (carburos) que le otorgarán mayor resistencia al desgaste. En cambio otro acero con igual dureza pero con menor cantidad de elementos aleantes tendrá menor resistencia al desgaste. En la figura se observa en aceros para trabajo en frío que con la mayor cantidad de carburos presentes en el acero, el desgaste es menor. También es importante evaluar las condiciones de trabajo: a que clases de desgaste y tensiones externas esta sometida la pieza, materiales comprometidos, mecanismos de corrosión o altas temperaturas. Con esta información será posible seleccionar el material más adecuado.

1.1.2 Desgaste abrasivo:

Causado por la acción de numerosas asperezas duras de una superficie que choca sobre otra. Las asperezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosidad general de la superficie más dura, o porque el material tiene empotrado en él partículas duras que sobresalen de la superficie. La acción abrasiva implica el rayado y el desgaste de la segunda superficie para formar y remover partículas, resultando una progresiva pérdida de material.

Elemento sometido a desgaste.

2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS ANTIABRASIVOS Los aceros resistentes a la abrasión se pueden clasificar en tres grupos: a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la abrasión se sustenta principalmente en su dureza elevada. b) Aceros al Manganeso; con estructura austenítica se endurecen al estar expuestos a alto impacto. c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tienen generalmente aplicaciones de soldadura de alta dureza en la superficie.

Formación de surco (rayado), perdida de material. Elemento que ejerce presión y se mueve.

Figura 2 : Desgaste abrasivo

Cuando hay contacto entre las superficies el desgaste ocurre en ambas. La proporción de desgaste depende de las características de cada una. La dureza y la tenacidad, las mismas propiedades que influyen en el desgaste adhesivo, también determinan el desgaste abrasivo. De estos dos factores, la dureza es probablemente el más importante.

2.1 Aceros bonificados: 2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500 Acero bonificado resistente al desgaste.

El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgaste con una dureza promedio de 500 HBW, obtenida mediante un proceso de temple. El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde se requiere una alta resistencia la desgaste junto a una buena soldabilidad. Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas cargadoras, elementos de maquinas de molienda, labios de cuchilla, entre otros.

1.2 Dureza vs desgaste Con mucha frecuencia identificamos la propiedad de dureza con una mayor resistencia al desgaste, y generalmente esta correlación es válida. Sin embargo, existen otros factores que determinan la resistencia al desgaste de una pieza y que, en algunos casos, son los más importantes. Cabe resaltar que el desgaste es un fenómeno superficial; así, los factores que determinan la resistencia al desgaste están relacionados con la superficie de la pieza y estos son, además de la dureza; la rugosidad o acabado superficial (con una superficie más lisa se consigue un coeficiente de fricción más bajo) y la composición química.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: Suministro: Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4". Tolerancias de espesor según norma EN 10029, clase A.

50


Composición química:

factura sean consistentes con las propiedades del material.

Análisis químico en % porcentaje: C ≤ 0.30

Si ≤ 0.50

Mn ≤ 1.60

P ≤ 0.025

Soldadura y corte por soplete: Para el corte a la flama debe precalentarse a una temperatura mínima de 50°C para planchas de espesor mayor a 30mm, 100°C para planchas de espesor de 30 a 70mm y 180°C para planchas de mayor espesor. Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la humedad de los electrodos mediante los proceso de secado recomendados por el fabricante. Adicionalmente las siguientes recomendaciones deben ser consideradas: Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la junta soldada, en caso de que la estructura este muy rígida es generalmente recomendable un precalentamiento a 150 - 250°C para espesor > 8mm. Un precalentamiento sobre 200°C debe ser evitado, porque esto podría causar una disminución de la dureza (figura 3) La temperatura de trabajo máxima es de 300°C por periodos cortos. Las soldaduras consumables deben ser elegidas con tan baja resistencia como las condiciones de carga y desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo permitan.

S ≤ 0.010

Dependiendo del espesor, los siguientes elementos aleantes son empleados individualmente o en combinación de otros para controlar su optima templabilidad. Mo ≤ 0.50

Ni ≤ 1.0

Cr ≤1.50

V ≤0.08

Nb ≤0.05

El acero es templado hasta el núcleo y de grano fino. Valores típicos de carbono equivalente: Espesor mm 2)

CET 3) CET

≤30

>30 ≤ 70

>70 ≤ 100

0.46 0.38

0.6 0.39

0.75 0.44

2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

Propiedades mecánicas en las condiciones de suministro Bonificado con una dureza a temperatura ambiente entre: 450 - 530 HBW. 

Ensayo de tracción sobre probetas transversales a temperatura ambiente(valores típicos en plancha de espesor 20mm): Resistencia a la tracción: Punto de fluencia: Elongación:



Conformación en frío A pesar de su alto grado de dureza este acero puede ser conformado al frío. Se debe prestar atención al hecho de que el incremento de la resistencia requiere una fuerza en la operación de conformación mayor aun si el espesor no cambia. El efecto de recuperación elástica se recupera también. Es recomendable también el amolado de los flancos cortados a la flama en el área doblez a fin de evitar el inicio fracturas.

1650 N/mm2 (240 ksi) 1300 N/mm2 (190 ksi) 8% (Io =5,65√So)

Las operaciones de conformado a frío deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el espesor de la plancha):

Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor típico en plancha de espesor 20mm)

Mínimo radio Mínima luz de doblez entre dados

Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20°C (-4°F) 

Dirección transversal Dirección Longitudinal

Ensayo de flexión sobre una probeta transversal (valor típico en plancha de espesor 30mm). Flexión:

Radio de mandrel ≥3.0 x espesor de pieza, ángulo de doblado 180°.

7t

14 t

9t

18 t

Conformación en caliente: El acero obtiene su dureza por enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización. Después de la conformación en cliente, la misma dureza es solo obtenida si el acero es templado otra vez después de conformado. Debe esperarse que la dureza que se logre en el tratamiento térmico realizado difiera de la medida de

Fabricación La entera fabricación y técnicas aplicadas son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El fabricante de la estructura o parte mecánica tiene la responsabilidad de que los métodos de calculo, diseño y manu-

51


dureza en la condición de entrega debido a que la capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante. El acero puede ser calentado alrededor de 200°C sin una sustancial caída en la dureza(250°C x periodos cortos).

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: Suministro Planchas de 8 x 24 con espesores desde un ¼" a 4". Tolerancias de espesor según norma EN 10029, clase A.

El siguiente diagrama muestra los cambios generales de la dureza o fortaleza en concordancia con la temperatura.

Composición química Análisis químico en % porcentaje:

Tratamiento térmico: El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y resistencia en función de la temperatura en un tratamiento térmico: 1800

Límite dureza

C ≤ 0.20

Si ≤ 0.50

Mn ≤ 1.80

P ≤ 0.025

S ≤ 0.010

Dependiendo del espesor, los siguientes elementos aleantes son empleados individualmente o en combinación de otros para controlar su optima templabilidad.

Valores típicos para 20mm

Mo ≤ 0.50

Ni ≤ 0.80

Cr ≤1.50

V ≤0.08

Nb ≤0.05

Límite de Fluencia

1400

El acero es templado hasta el núcleo y de grano fino. 1200

Valores típicos de carbono equivalente:

1000

Espesor mm 800

Dureza

600

200

100

200

400

500

CET

0.37

0.44

0.54

0.64

0.72

CET

3)

0.27

0.3

0.33

0.36

0.38

2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

Min.dureza en suministro 400

0

≤25 >25 ≤ 30 >30 ≤ 50 >50 ≤ 90 >90≤ 150

2)

Propiedades mecánicas en las condiciones de suministro Bonificado con una dureza a temperatura ambiente entre: 370 - 430 HBW.

600

Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variación de temperatura



Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente del acero puede disminuir con un calentamiento de 300-400°C.

Ensayo de tracción sobre probetas transversales a temperatura ambiente(valores típicos en plancha de espesor 20mm): Resistencia a la tracción: Punto de fluencia: Elongación:

2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400 Acero bonificado resistente al desgaste. 

El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida mediante un proceso de temple. El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se requiere una alta resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste junto a una buena soldabilidad.

1300 N/mm2 (190 ksi) 1000 N/mm2 (145 ksi) 12% (Io =5,65√So)

Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor típico en plancha de espesor 20mm) Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40°C (-40°F)



Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas cargadoras, elementos de maquinas de molienda, labios de cuchilla, entre otros.

Ensayo de flexión sobre una probeta transversal (valor típico en plancha de espesor 30mm) Flexión:

52

Radio de mandrel ≥2.0 x espesor de pieza, ángulo de doblado 180°.


Fabricación: La entera fabricación y técnicas aplicadas son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El fabricante de la estructura o parte mecánica tiene la responsabilidad de que los métodos de calculo, diseño y manufactura sean consistentes con las propiedades del material.

Debe esperarse que la dureza que se logre en el tratamiento térmico realizado difiera de la medida de dureza en la condición de entrega debido a que la capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante. El acero puede ser calentado alrededor de 200°C sin una sustancial caída en la dureza(369°C x periodos cortos).

Soldadura y corte por soplete: Para el corte a la flama debe precalentarse a una temperatura mínima de 75°C para planchas de espesor de 30 a 50mm y 100°C para planchas de mayor espesor. Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la humedad de los electrodos mediante los proceso de secado recomendados por el fabricante. Adicionalmente las siguientes recomendaciones deben ser consideradas: Generalmente espesores de 20mm pueden ser soldados sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la junta soldada, en caso de que la estructura este muy rígida es generalmente recomendable un precalentamiento a 125 - 175°C para un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200°C debe ser evitado, porque esto podría causar una disminución de la dureza (figura 4 ) Las soldaduras consumables deben ser elegidas con tan baja resistencia como las condiciones de carga y desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo permitan.

El siguiente diagrama muestra los cambios generales de la dureza o fortaleza en concordancia con la temperatura. Tratamiento térmico: El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y resistencia en función de la temperatura en un tratamiento térmico: 1400 1200 1000 800 600

200

Min.dureza en suministro

Valores típicos para 20mm 0

100

200

400

500

600

Figura 4: Variación de dureza y resistencia con la temperatura

Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente del acero puede disminuir con un calentamiento de 300-400°C. 2.2 Aceros al manganeso Este acero, de muy elevado contenido en manganeso, se caracteriza por tener una gran resistencia al desgaste y al gran endurecimiento que experimenta cuando, durante el trabajo al que esta sometido sufre fuertes impactos que aumenta su dureza superficial.

Mínimo radio Mínima luz de doblez entre dados 3t 10 t 4t

Dureza

400

Conformación en frío A pesar de su alto grado de dureza este acero puede ser conformado al frío. Se debe prestar atención al hecho de que el incremento de la resistencia requiere una fuerza en la operación de conformación mayor aun si el espesor no cambia. El efecto de recuperación elástica se recupera también. Es recomendable también el amolado de los flancos cortados a la flama en el área doblez a fin de evitar el inicio fracturas. Las operaciones de conformado a frío deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el espesor de la plancha):

Dirección transversal Dirección Longitudinal

Límite de Fluencia

Resistencia a la Tracción

2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS

12 t

Análisis típico de composición química C Si Mn Análisis 1.23 0.4 12.5

Conformación en caliente El acero obtiene su dureza por enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización. Después de la conformación en cliente, la misma dureza es solo obtenida si el acero es templado otra vez después de conformado.

Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasivo, de estructura austenítica, anti -magnético. Muy alta resistencia a la ruptura, también en altísima exigencias al golpe.

53


BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el trabajo al recibir golpes o presión, así tratado puede lograrse el rendimiento máximo, dado que el endurecimiento en frío es condición primordial para la resistencia al desgaste.

sobre el material base, que se produce por medio de un electrodo al que en su base del arco eléctrico se le adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para cada aplicación. Este proceso permite aportar un 50% más de carburo que en los procesos tradicionales con soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de fusión, tienen como promedio 30% más de resistencia a la abrasión que una plancha fabricada con alambre tubular.

Aplicaciones: En planchas para tolvas de camiones para mineral, silos, embudo para graneleros, resbaladeras para concreto y mineral, martillos de molino, para patines de transporte de caña, confección de cajas fuertes. En piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas, Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc. (ver Figura 5)

Métodos para unir o incorporar nuestras planchas: 1. Unión entre planchas bimetálicas Soldar pasadas posteriores con soldadura Durum 100 manual

Punzonar: En caliente 650°C

Recubrimiento duro

Recomendaciones para Soldadura: No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar, enfriar con agua, cada cordón. 2.3 Aceros con recubrimientos duros Soldar primera pasada con soldadura 7018 ó similar

2.3.1 Planchas Bimetálicas DURUM

Base acero A-37-24 ES

Aplicaciones: Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones de extracción, Equipos de Planta, Chancado (Buzones /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores, Ductos, Ciclones. Ventajas: Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponibilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referente a planchas antidesgaste. Las planchas bimetálicas usadas adecuadamente, siempre arrojarán un costo por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400500 HB.

Aplicar soldadura 7018 ó similar

Características técnicas: DURUM 100 Carbono Cromo Manganeso Boro titanio Otros

Aplicar soldadura Durum100 manual

DURUM EXTRA

4,8%

4,8%

30-32% 3,3 % 1,0% 0,5%

20-30% 3,0% 1,0% 2,0%

---

DUREZA 55-60 HRC

58-62 HRC

Moderada de alta abrasión Medio impacto

Severa abrasión Moderado Impacto

Soldadura 7018 ó similar

Fabricación de planchas bimetálicas durum: El sistema consiste en un proceso de fusión continúa 54


Figura 5: Aplicaciones típicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:

1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg - Austria. Edición 2000. 2. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER LimaPerú. Edición 1999. 3. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos de Maquinas, Características y aplicaciones. 1999. 4. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg - Austria. Edición 2000. 5. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER LimaPerú. Edición 1999. 6. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos de Maquinas, Características y aplicaciones. 1999.

http: http: http: http: http:

//www.bohlerperu.com/ //www.bohlersteel.com/ //www.bohler-uddeholm.com/ //www.asminternational.org/ //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm? Site=Heat_Treating_Society http: //www.astm.org/ http: //www.key-to-steel.com

55


56


B ÖHLER ACEROS ESPECIALES

    

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN

GRUPO  UDDEHOLM

ACEROS ACEROS RESISTENTES RESISTENTES A A LA LA ABRASIVOS ABRASIVOS

ACEROS ACEROS RESISTENTES RESISTENTES A A LA LA ABRASIÓN ABRASIÓN

DEFINICIONES DEFINICIONESIMPORTANTES IMPORTANTES •• CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS YY APLICACIONES APLICACIONES DE DEACEROS ACEROS ANTIABRASIVOS ANTIABRASIVOS ••


MACC 05





DEFINICIONES: DEFINICIONES:DESGASTE DESGASTEADHESIVO ADHESIVO

ACEROS ABRASI N ACEROS RESISTENTES RESISTENTES A LA ABRASIÓN FACTORES:

Area real de contacto determinada por la rugosidad. Adhesión de asperezas.

N v

Modo de operación: Presión, flexión impacto, rozamiento. rozamiento.

F

Medio: abrasión seca o húmeda, ataques químicos, temperaturas elevadas.

F

Características Características físicas físicas del del material material yy tamaño de grano. N

MACC 05

v

MACC 05




DEFINICIONES: DEFINICIONES:DESGASTE DESGASTEABRASIVO ABRASIVO


DUREZA DUREZA VS VS DESGASTE DESGASTE Factores que determinan la resistencia al desgaste: desgaste:

Elemento sometido a desgaste.

• Dureza. ureza. • Rugosidad o acabado superficial. superficial. Formación de surco (rayado), perdida de material.

• Composici ón quí quí mica. mica.

Elemento que ejerce presión y se mueve.

MACC 05

MACC 05




CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS YY APLICACIONES APLICACIONES DE DE ACEROS ANTIABRASIVOS ACEROS ANTIABRASIVOS


ACEROS RESISTENTES AA LA ABRASI ABRASI ÓN N ABRASIÓN APLICACIONES: CHRONIT TT-1 400 / 500: 500: Planchas de acero bonificado de alta resistencia, elevada resistencia a la abrasión. abrasión. elevada tenacidad tenacidad y resistencia

Se pueden clasificar en tres grupos: 1. Aceros bonificados - dureza elevada 2. Aceros al Manganeso; Manganeso; austení austení ticos, ticos, se endurecen endurecen al alto impacto. 3. Aceros Aceros con recubrimientos duros; con aplicaciones de soldadura de alta dureza en la la superficie. . .

APLICACIONES: Estructuras Estructuras que con exigencia de alta alta resistencia resistencia y menor peso: Brazos de excavadoras, grúas, puentes. Resistente a la abrasión: Procesamiento, transporte y manipuleo de minerales.

MACC 05

MACC 05

57





COMPOSICIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA QUÍMICA BOHLER BOHLER CHRONIT -500 T1 CHRONIT T1T1-500 Análisis químico en % porcentaje: C Si Mn P 0.30 0.50 1.60 0.025

BOHLER -500 T1 BOHLER CHRONIT CHRONIT T1T1-500 1800

Ni 1.0

Cr 1.50


1600

S 0.010

1400

Valores típicos para 20mm

Límite de Fluencia

1200

Dependiendo del espesor : Mo 0.50


1000

V 0.08

Nb 0.05

800

B 0.005

Dureza

600


400

Bonificado con uma dureza dureza aa temperatura temperatura ambiente entre: 450450-530 HWb

200 0

MACC 05

100

200

400

MACC 05




COMPOSICIÓN COMPOSICIÓNQUÍMICA QUÍMICA BOHLER CHRONIT -400 T1 BOHLER CHRONIT T1T1-400

Cr 1.50


1400 1200

S 0.010

Límite de Fluencia


1000

Dependiendo del espesor : Ni 1.0

600

BOHLER -400 T1 BOHLER CHRONIT CHRONIT T1T1-400

Análisis químico en % porcentaje: C Si Mn P 0.30 0.50 1.60 0.025 Mo 0.50

500

800

V 0.08

Nb 0.05

B 0.005

600

Dureza


400

Bonificado con uma dureza dureza aa temperatura temperatura ambiente entre: 450450-530 HWb

200

Valores típicos para 20mm 0

MACC 05

100

200

400

500

600

MACC 05




APLICACIONES: -500/400 T1 APLICACIONES: BOHLER BOHLER CHRONIT CHRONIT T1T1-500/400


ACEROS ABRASI N ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN APLICACIONES: CHRONOS (BÖHLER K 700) : Acero austenítico al 12 % Mn. Mn. Extremadamente tenaz: 240 - 300 HB. Ideal para exigencias de alto impacto. Una capa superficial se endurece bajo el efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB. Recubrimientos para quebrantadores y molinos, placas de desgaste, placas de molienda y cribas, cribas, cuchillas cargadores frontales, frontales, dientes, dientes, cuchillas para cargadores mezcladoras. seguridad. mezcladoras. Cajas Cajas fuertes fuertes y rejas de seguridad.

MACC 05

MACC 05




PLANCHA -IMPACTO CHRONOS ANTI PLANCHA ANTIANTI-IMPACTO CHRONOS


ACEROS RESISTENTES A LA ABRASI N APLICACIONES:

MACC 05

MACC 05

58






PLANCHAS PLANCHASBIMETÁLICAS BIMETÁLICASDURUM DURUM

ACEROS ABRASI N ACEROS RESISTENTES RESISTENTES AA LA LA ABRASIÓN APLICACIONES: APLICACIONES:

MACC 05

MACC 05




PLANCHAS PLANCHASBIMETÁLICAS BIMETÁLICASDURUM DURUM DURUM®100 Carbono Cromo

4,8%

DURUM®EXTRA 4,8%

30-32%

28-30%

Manganeso

3,3%

3,0%

Boro

1,0%

2,0%

Titanio

0,5%

1,0%

Otros

---

DUREZA

55-60 HRC

2,0% 58-62 HRC

Moderada a alta abrasión

Severa abrasión

Medio Impacto

ModeradoImpacto

MACC 05

MACC 05

59

ACEROSDE RESISTENTES A LA ABRASIÓN PLANTA TRATAMIENTOS TERMICOS - LIMA

4. Aceros Resistentes a La Abrasión

Recommend Documents