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62 123

CONDICIONES SUBESTANDARES

Equipos defectuosos Instalaciones defectuosas Equipo en mal estado Orden y aseo deficientes

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Factores/ condiciones ambientales anormales Instalaciones defectuosas Equipo de protección fuera de especificación Área/recinto congestionado


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CONDICIONES SUBESTANDARES Superficie de trabajo inadecuada/mal estado Almacenamiento y orden defectuoso Problema en sistema de energía Sobrecarga/saturación de sistemas/instalaciones equipos


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Sistemas de información deficientes Identificación y señalización incorrectos Otros Sobrecarga/saturación de sistemas/instalaciones equipos Ing. Fabio Alberto Ccahuana Avila - [email protected] - Consultor Intercade


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Inspecciones Condiciones subestándares E.P.P. inadecuado Equipos defectuosos Herramientas en mal estado Congestión Falta de orden y/o limpieza Ventilación inadecuada Iluminación insuficiente Otras Ing. Fabio Alberto Ccahuana Avila - [email protected] - Consultor Intercade

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PRINCIPIO DE LA DEFINICION Las causas inmediatas solo son el síntoma del problema y no el problema real.

Una decisión lógica y acertada solo se puede tomar al conocer la causa real.

Al realizar inspecciones u observaciones, además de detectar la causa directa, se debe definir la causa raíz. Ing. Fabio Alberto Ccahuana Avila - [email protected] - Consultor Intercade


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65 129

FACTORES PERSONALES

EXPLICAN

CAUSAS BASICAS

FACTORES PERSONALES

ACCIONES SUBESTANDARES


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FACTORES PERSONALES

CAUSAS BASICAS

FACTORES PERSONALES

Capacidad física/fisiológica inadecuada Capacidad mental/psicológica inadecuada



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FACTORES PERSONALES

CAUSAS BASICAS

FACTORES PERSONALES

Stress físico o fisiológico Stress mental o sicológico


132

FACTORES PERSONALES

CAUSAS BASICAS

FACTORES PERSONALES

Falta de conocimiento Falta de habilidad Motivación inapropiada



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FACTORES DEL TRABAJO

EXPLICAN

CAUSAS BASICAS

FACTORES FACTORES DEL PERSONALES TRABAJO



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CAUSAS BASICAS


Liderazgo y supervisión inadecuada Ingeniería inadecuada Adquisiciones inadecuadas



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CAUSAS BASICAS

Herramientas y equipos inadecuados


Estándares insuficientes/ inadecuados de trabajo Uso y desgaste


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CAUSAS BASICAS


Abuso y mal uso Diseño inadecuado



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FALTA DE CONTROL FALTA DE CONTROL

EXPLICAN FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS


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FALTA DE CONTROL FALTA DE CONTROL

FALTA DE CONTROL

Sistemas o programas inadecuados /inexistentes Estándares inadecuados/inexistentes Incumplimiento de los estándares



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FACTORES DEL TRABAJO Liderazgo y supervisión inadecuada Asignación de responsabilidad poco clara Delegación de funciones inadecuada Entrega inadecuada de políticas, objetivos, estándares, procedimientos. Planificación, instrucción, orientación inadecuada Retroalimentación inadecuada o incorrecta del desempeño SISTEMA DE LIDERAZGO n nti Co Aprender y Mejorar

r ua

Dirección

Mo de lar

Planificación Necesidades

Reconocimiento y Recompensa

Eq uip os

r tiva Mo

Planificación Estratégica

Ejecución de Planes

Evaluar


140

FACTORES DEL TRABAJO Ingeniería inadecuada Determinación inadecuada de exposición a pérdidas Consideraciones inadecuadas de factores ergonómicos Estándares, especificaciones, criterios inadecuados de diseño Dirección inadecuada de construcción/puesta en marcha Evaluación inadecuada de cambios



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71 141

FACTORES DEL TRABAJO Adquisiciones inadecuadas Especificaciones inadecuadas en pedidos Selección inadecuada de equipos, materiales Embarques y direcciones inadecuadas Inspección inadecuada de recepción Información inadecuada datos S y SO Manipulación, transporte almacenamiento inadecuado


142

FACTORES DEL TRABAJO Herramientas y equipos inadecuados Determinación inadecuada de necesidades y riesgos Consideraciones inadecuadas de factores ergonómicos Especificaciones y estándares inadecuados Disponibilidad inadecuada Ajustes, calibración, reparación inadecuados



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72 143

FACTORES DEL TRABAJO Estándares inadecuados, insuficientes de trabajo Determinación inadecuada de necesidades y riesgos Desarrollo inadecuado de estándares Comunicación inadecuada de estándares Falta de dirección


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FACTORES DEL TRABAJO Uso y desgaste Planeamiento inadecuado de uso Extensión inadecuada de vida útil de servicio Inspección y dirección inadecuados Cargamento o proporción de uso inadecuado Mantención inadecuada Operación por personas no calificadas o no entrenadas



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73 145

FACTORES DEL TRABAJO Abuso y mal uso Tolerado intencionalmente Tolerado no intencionalmente No tolerado intencionalmente


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HERRAMIENTAS DE INSPECCION



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HERRAMIENTAS DE INSPECCION 1. Reporte e investigación de accidentes 2. Inspecciones de seguridad incidentes periódicas 3. Visitas diarias de seguimiento 4. Implementación de listas de chequeo 5. Participación en los comités de obra 6. Seguimiento permanente


148

REPORTE E INVESTIGACION DE INCIDENTES La empresa o la empresa especializada es responsable de hacer llegar el reporte de cada incidente ocurrido a la división de salud ocupacional dentro de las 24 horas hábiles siguientes a la ocurrencia. Se debe investigar el incidente dentro de los tres días siguientes al evento y presentar el informe respectivo a la compañía y a la división de seguridad de la empresa.



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INSPECCIONES DE SEGURIDAD INCIDENTES PERIODICAS Dando cumplimiento a los objetivos corporativos específicos trazados por la Gerencia General de la empresa para el área de seguridad Minera, especialmente a la inspección de procedimientos y estándares, con el fin de prevenir accidentes durante la operación, se implementó un programa de inspecciones planeadas bajo la norma D. S. 055-2010 EM.


150

HERRAMIENTAS DE INSPECCIONES Visitas diarias de seguimiento El seguimiento continuo hace que se detecten oportunamente condiciones y actos subestándares en el avance de la obra y se tomen los correctivos inmediatamente.



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76 151

VISITAS DIARIAS DE SEGUIMIENTO La realización de inspecciones diarias de seguimiento es una herramienta eficaz, ya que hace que tanto el trabajador como sus superiores se vean involucrados en el proceso de mejora continua.


152

IMPLEMENTACION DE LISTAS DE CHEQUEO Todos los empleados que trabajan como parte del equipo han sido entrenados en sus responsabilidades individuales del trabajo así como en los riesgos asociados al trabajo en minería. ¿Se ha realizado una identificación y evaluación de riesgos en el área de trabajo? ¿Las condiciones de trabajo son adecuadas? ¿El personal está capacitado en la tarea a realizar? ¿Están con los EPP completos? ¿Están las herramientas en buen estado?



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77 153

PARTICIPACION EN LOS COMITES DE OBRA Semanalmente se realiza una reunión comité de obra con la participación de los representantes de los trabajadores, empresas especializadas, la Superintendencia del Área de Operaciones, la Interventoría y la División de Salud Ocupacional de la empresa, con el fin de hacer el seguimiento a las actividades que se realizan en minería y a la ejecución de las recomendaciones generadas por la división de salud ocupacional de la empresa.


154

SEGUIMIENTO PERMANENTE Se establece un plan de seguimiento semanal a la ejecución de las recomendaciones de seguridad y salud ocupacional, con el propósito de garantizar que se ejecuten las acciones correctivas propuestas en cada comité de obra y plasmadas en cada informe.



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78 155

REGISTRO DE INSPECCIONES


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INSPECCION DEL OPERADOR: CHECK LIST SGPS/LIVA-02

ANGLO AMERICAN CHILE. DIVISION MANTOVERDE NOMENCLATURA B: BUENO M: MALO MA: NO APLICA

VEHICULO DETENIDO ELEMENTOS Parabrisas Limpiaparabrisas Espejos retrovisores Bocina Alarma de retroceso Luces frontales Luces traseras Luces de viraje Foco faenero Neumáticos Puertas Corta corriente Tuno de escape Pisaderas Mata chispas Cadenas tierra Niveles de agua Niveles de aceite Batería Aseo general del vehículo Asientos Cinturones de seguridad Fugas

FECHA

IDENTIFICACION DEL EQUIPO Nº INTERNO EQUIPO

DESDE:

PATENTE

HASTA:

L MMJ V S D

VEHICULO FUNCIONANDO ELEMENTOS Freno de pie Freno de mano Alarma de retroceso Embrague Dirección Instrumentos del tablero EQUIPO FUNCIONANDO ELEMENTOS Sistema hidráulico Bomba inmergible ACCESORIOS ELEMENTOS Extintores Triángulos Cuñas Baliza Pértiga Botiquín HDST Radio



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INSPECCION DEL OPERADOR: CHECK LIST SGPS/LIVA-02

LISTADO DE INSPECCION VEHICULO DE APOYO SUBGERENCIA PLANTAS DE SERVICIOS III Y IV REGION NOMENCLATURA B: BUENO M: MALO MA: NO APLICA

FECHA

IDENTIFICACION DEL EQUIPO Nº INTERNO EQUIPO

DESDE:

PATENTE

HASTA:

HOROMETRO O KILOMETRAJE LUNES

VEHICULO DETENIDO L MMJ V S D ELEMENTOS Manguera Desaguadora Carrete Desaguadora Estructura Desaguadora

MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO NOMBRE OPERADOR LUNES

FIRMA OPERADOR

MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

NOMBRE OPERADOR

FIRMA OPERADOR

FIRMA SUPERVISOR


158

INSPECCION DE ESCALERAS REGISTRO PARA INSPECCION DE ESCALAS FIJAS (móviles) SUBGERENCIA:

N.º DE IDENTIFICACION:

AREA/SECCION:



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INSPECCION DE ESCALERAS REGISTRO PARA INSPECCION DE ESCALAS FIJAS (móviles) SUBGERENCIA:

N.º DE IDENTIFICACION:

AREA/SECCION:


160

INFORME DE INSPECCIONES



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81 161

ITINERARIO DE INSPECIONES Los siguientes son algunos puntos clave que ayudan a hacer más efectivas las inspecciones: Orientarse por el recorrido y la lista de verificación. Acentuar lo positivo. Buscar los aspectos que se encuentran fuera de la vista.


162

ITINERARIO DE INSPECIONES Clasifique los peligros. a. Peligro clase A. Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente o la muerte y/o pérdida considerable de estructura, equipos o materiales. b. Peligro clase B. Condición o práctica capaz de causar lesión o enfermedad grave y/o daño a la propiedad no de consideración. c. Peligro clase C. Condición o práctica capaz de causar daños menores no incapacitantes y/o daño menor. Determine las causas básicas. Ing. Fabio Alberto Ccahuana Avila - [email protected] - Consultor Intercade


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82 163

INFORME DE INSPECCIONES


164

INFORME DE INSPECCIONES La preparación del informe exige habilidad y trabajo cuidadoso. Debe ser claro y definido, basado en hechos concretos y sus recomendaciones convincentes, lógicas y fundamentadas. Conviene tener en cuenta los puntos de vista y necesidades de aquellos a quienes van a afectar las disposiciones resultantes del informe. Las personas que nos han acompañado en la inspección, conviene leerles el informe y escuchar sus aportes, variando si son necesarias nuestras conclusiones y recomendaciones a resultados más prácticos y más eficaces a la labor minera.



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INFORME DE INSPECCION A:

FECHA DE EMISION

UBICACION Y DESCRIPCION DE LA CONDICION Y/O PRACTICA:

CONDICION COMENTADA CON: FIRMADA POR:

PERSONA QUE GENERA EL INFORME: ACCION CORRECTIVA:

FECHA:

CONDICION CORREGIDA: FIRMADA POR:

VºBº:

COPIAS: 1)

2)

3)


166 PREVENCION DE RIESGOS MINEROS

DOCUMENTO Nº DE HORA DE

FECHA Y HORA

INFORME DE INSPECCION

DEPTO. O SECCION:

EMPRESA: LUGAR DE LA INSPECCION: INSPECCION GENERAL Nª Y CATEGORIA DEL PELIGRO

NOMBRE Y FIRMA DEL OBSERVADOR:

INSPECCION DE PUNTOS CRITICOS ACCION CORRECTIVA

DESCRIPCION DE PELIGRO PARA (C.E.M.A)

DESCRIPCION

TIPOS I-E-P

NOMBRE Y FIRMA DEL REVISOR:

PELIGRO A: PUEDE PRODUCIR LESIONES GRAVES Y GRANDES PERDIDAS PELIGRO M: PUEDE PRODUCIR LESIONES DE MEDIANA GRAVEDAD Y DAÑO MATERIAL PELIGRO E: PUEDE PRODUCIR LESIONES LEVES Y DAÑO MATERIAL BAJO TIPOS: I= INMEDIATO E= EN EJECUCION P= PENDIENTE



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84 167

ACCIONES CORRECTIVAS Y LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES


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INSPECCIONES PLANEADAS



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85 169

INSPECCIONES PLANEADAS Estas inspecciones deben realizarse según un programa, establecido de acuerdo a una evaluación de criticidad, considerando lo siguiente:

Áreas Equipos y herramientas Materiales


170

INSPECCIONES PLANEADAS La experiencia y el criterio profesional han identificado claramente la necesidad de efectuar dos tipos de inspecciones planeadas:

Inspecciones generales Inspecciones de partes, áreas o equipos críticos



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INSPECCIONES GENERALES Consisten en revisar un área o sección en forma completa apuntando, en especial, las zonas de mayor riesgo y donde se puedan producir pérdidas mayores, tanto lesiones a las personas como daños materiales.


172

INSPECCIONES GENERALES Estas inspecciones son realizadas, generalmente, por los supervisores de primera línea, aún cuando también es común que la realicen grupos gerenciales y comités de seguridad.



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INSPECCIONES GENERALES Se observa todo y se describen con precisión las condiciones detectadas.


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INSPECCIONES GENERALES EMPRESA / CENTRO DE TRABAJO....................................................................................................................................................................... AREA DE TRABAJO.......................................................................................... PERSONA OBSERVADA...................................................................................

TAREA................................................................... ANTIGUEDAD EN EL PUESTO........................................

OBSERVADORA................................................................................................ FECHA OBSERVACION................................ FIRMA

FECHA PROXIMA OBSERVACION.................................

DESCRIPCION DE TAREA / ORDEN SECUENCIAL DE OPERACIONES

Procedimientos normalizado..........................................

Se recomienda utilizar un formato previamente establecido como guía. Además, es conveniente dejar registro fotográfico de las condiciones inseguras detectadas.

CONDICIONES DE TRABAJO DE LA TAREA TIPO DE RIESGO

OPERACION Nº ORDEN

DENOMINACION COD. (a)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO NORMALIZADO

Inexistente

Incompleto o No actualizado

Mal estado

ND ( c )

Uso incorrecto

INSTALACIONES FIJAS ASOCIADAS A LA TAREA Inadecuadas o nocivas

Mal estado

ND ( c )

Incumplimiento

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Inadecuadas o inexistentes

FACTOR RIESGO / CAUSA

DEFINICION

ND ( c )

Uso incorrecto

CONSECUENCIAS (b) 1. LEVE 2. GRAVE 3. MORTAL

CONSECUENCIAS ( c ) 1. ACEPT. 2. MEJOR 3. DEFIC.

ADIESTRAMIENTO EN LA TAREA Desconoce procedimiento

ND ( c )

Inexperiencia

Hábitos incorr. ND ( c )

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL inadecuadas o inexistentes

ND ( c )

Mal estado

ENTORNO, ORDEN Y LIMPIEZA Proceso inadecuado o falta de medios

ND ( c )

Limitación de espacio Uso incorrecto Por desorden

ACTUACIONES SINGULARES ACTOS ENGAÑOSOS............................................................................................. ACTOS DESTACABLES...................................................

MEJORAS ACORDADAS

RESPONSABLE

GRADO DE CUMPLIMENTACION ( c )

Enterado Responsable de Area

Marcar cuando proceda Indicar codigo (ver cara 8)

FECHA

FECHA

FIRMA



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INSPECCIONES EN ZONAS DE ALTO RIESGO


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CONDICION SUBESTANDAR Todo cambio que se incorpore o se manifieste en la condición física normal de equipos, materiales y ambiente, y signifique una desviación de los requisitos establecidos para asegurar el funcionamiento operacional.



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