TK-4090 KERJA PRAKTEK
PT GREENFIELDS INDONESIA MALANG – JAWA JAWA TIMUR
LAPORAN UMUM
Oleh: Febri Ulfa Fitriana (13014007) Nudiya Salsabila (13014009) (13014009)
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN UMUM
TK-4090 KERJA PRAKTEK Semester I 2017/2018
Febri Ulfa Fitriana (13014007) Nudiya Salsabila (13014009)
Catatan/komentar :
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT karena atas limpahan karunia dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT Greenfields Indonesia dan menyusun laporan umum ini dengan baik. Laporan umum kerja praktek ini disusun berdasarkan segala pengalaman dan pengetahuan yang penulis dapatkan melalui kerja praktek di PT Greenfields Indonesia yang berlokasi di Kabupaten Malang, Jawa Timur pada tanggal tanggal 1-31 Agustus 2017. Dalam menjalani kerja praktek ini, penulis tentunya mendapatkan dukungan dari berbagai pihak. Secara khusus, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Dr. Retno Gumilang Dewi selaku dosen pembimbing kerja praktek. 2. Ibu E. R. Puspitasari selaku pembimbing lapangan kerja praktek. 3. Bapak Dr. Antonius Indarto selaku koordinator mata kuliah TK4090-Kerja Praktek. 4. Bapak Sugiono, Bapak Fajar Nur Prabowo, Bapak Badruz Zaman, Bapak Yusuf Agus Prastomo, Bapak Kholil, Bapak Nuzulul Kurniawan Isvani, Ibu Fitri Alliandini N., Bapak Dayat, Ibu Nadia Nilamsari, Bapak Dwi Prasetyo Adhi, Bapak Fuad, dan Ibu Theresia Dyan yang telah membagikan ilmu kepada kami selama melaksanakan kerja praktek. 5. Diva Tian Tiarni, Ulfi Nur Afiqoh, Aprina Cindy Asmara, Arifni Choirussabila, dan Ratih selaku teman seperjuangan menjalani kerja praktek. Seperti kata pepatah, tak ada gading yang tak retak, laporan ini tentu memiliki banyak kekurangan yang tak penulis sadari. Oleh karenanya, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan.
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................................... i LAPORAN UMUM ...................................................................................................................................... i KATA PENGANTAR .................................................................................................................................. ii DAFTAR ISI ............................................................................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................................... v DAFTAR TABEL ....................................................................................................................................... vi EXCECUTIVE SUMMARY ..................................................................................................................... vii BAB I ........................................................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN........................................................................................................................................ 1 1.2. Tujuan Kerja Praktek............................................................................................................................. 2 1.3. Kegiatan Kerja Praktek ......................................................................................................................... 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................................. 3 2.1. Susu ....................................................................................................................................................... 3 2.2. Produk Olahan Susu .............................................................................................................................. 3 2.2.1. Susu Cair ............................................................................................................................................ 3 2.2.2. Keju .................................................................................................................................................... 4 2.2.3. Whipping Cream ................................................................................................................................ 4 2.2.4. Yogurt................................................................................................................................................. 5 BAB III......................................................................................................................................................... 6 BAHAN BAKU DAN PENDUKUNG UTAMA ........................................................................................ 6 3.1. Bahan Baku ........................................................................................................................................... 6 3.2. Bahan Pendukung Utama ........ ........................................... 6
BAB VI ........................................................................................................................................................ 7 SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA PROSES....................................................................................... 7 6.1. Peralatan Utama Proses Produksi Susu ESL dan UHT ......................................................................... 7 6.2. Peralatan Utama Proses Produksi Keju Mozzarella, Ricotta, Bocconcini, dan Camembert ............... 11 6.3. Peralatan Utama Proses Produksi Whipping Cream ............................Error! Bookmark not defined. 6.4. Peralatan Utama Proses Produksi Yogurt ............................................................................................ 12 BAB VII ..................................................................................................................................................... 14 PENGENDALIAN PROSES ..................................................................................................................... 14 7.1. Pengendalian Level ..............................................................................Error! Bookmark not defined. 7.2. Pengendalian Laju Alir.........................................................................Error! Bookmark not defined. 7.3. Pengendalian Temperatur.....................................................................Error! Bookmark not defined. 7.4. Pengendalian Tekanan..........................................................................Error! Bookmark not defined. BAB VIII .................................................................................................................................................... 16 SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH ............................................................................ 16 8.1 Sistem Utilitas ...................................................................................................................................... 16 8.1.1 Penyediaan Air .................................................................................................................................. 16 8.1.2 Penyediaan Listrik ............................................................................................................................. 16 8.1.3 Penyediaan Steam.............................................................................................................................. 17 8.1.4 Penyediaan Compressed Air ............................................................................................................. 17 8.1.5 Penyediaan Cooling Water ................................................................................................................ 18 8.2. Sistem Pengolahan Limbah ................................................................................................................. 18 8.2.1. Sistem Pengolahan Limbah Cair ...................................................................................................... 18 8.2.2. Sistem Pengolahan Limbah Padat B3............................................................................................... 23 8.2.3. Sistem Pengolahan Limbah Padat Non B3 ....................................................................................... 23 BAB IX ...................................................................................................................................................... 24 PT. GREENFIELDS INDONESIA ........... 24
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
E XCECUTI VE SUMMARY PT Greenfields Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang tergabung dalam AustAsia Dairy Group yang bergerak di bidang pengolahan susu sapi segar menjadi berbagai produk. Perusahaan yang berlokasi di Desa Babadan dan Desa Palaan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang ini terbagi menjadi dua unit, yaitu Dairy Farm (DF) di Desa Babadan dan Milk Processing (MP) di Desa Palaan dan Desa Babadan. Unit DF bertugas menghasilkan susu segar (raw milk) dari sapi jenis Fresian Holstein, sementara unit MP bertugas mengolah raw milk menjadi berbagai produk susu dan turunannya. Produk yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia dapat dibagi menjadi tiga kelompok, yaitu milk , cheese, dan yogurt. Produk milk terdiri atas susu Extended Shelf Life (ESL), susu Ultra Heat Treatment (UHT), dan whipping cream. Produk cheese terdiri atas keju mozzarella block , keju mozzarella shredded , keju ricotta, keju bocconcini, dan keju camembert. Sementara produk yogurt berupa stirred type yogurt . Produk PT Greenfields Indonesia memiliki kualitas tinggi yang telah memenuhi standart Australia karena dibuat dari susu segar berkualitas tinggi. Oleh karenanya, produk PT Greenfields Indonesia telah diekspor ke berbagai negara di Asia, diantaranya Singapura, Kamboja, Malaysia, Brunei, Filipina, Hongkong, dan China. Proses produksi produk milk terdiri atas separasi krim dan skim susu, termisasi untuk membunuh mikroba patogen, blending untuk menambah bahan aditif, homogenisasi guna menyeragamkan globula lemak susu, sterilisasi untuk membunuh mikroba, dan pengemasan. Sedangkan proses produksi produk cheese terdiri atas tahap-tahap utama berupa pasteurisasi susu untuk membunuh
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Identitas Perusahaan
PT Greenfields Indonesia adalah perusahaan swasta yang berdiri sejak tahun 1997, didirikan oleh beberapa pengusaha Indonesia dan Australia. Pertama kali berdiri, perusahaan ini bernama PT Prima Japfa Jaya. Kemudian pada tahun 2009 nama perusahaan berubah menjadi PT Greenfields Indonesia dengan logo yang ditampilkan pada Gambar 1.1.
Gambar 1.1. Logo PT Greenfields Indonesia
Perusahaan ini awalnya hanya fokus pada budidaya sapi jenis Holstein Freisian yang diimpor dari Australia. Kemudian pada tahun 1999 mulsi dilakukan pembangunan plant pabrik pengolahan susu dan mulai dilakukan proses produksi pada tahun 2000. Hingga saat ini, PT Greenfields Indonesia terbagi menjadi dua unit yang saling terintegrasi yaitu Dairy Farm (DF) yang menangani pemeliharaan sapi dan Milk Processing (MP) yang mengolah susu menjadi dairy product
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dilaksanakannya kerja praktek di PT Greenfields Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Memahami sistem pemrosesan susu segar pada unit MP PT Greenfields Indonesia. 2. Mendeskripsikan diagram alir proses dari setiap proses yang berlangsung di MP PT Greenfields Indonesia. 3. Mendeskripsikan desain, karakteristik, dan spesifikasi peralatan proses yang digunakan pada unit MP PT Greenfields Indonesia. 4. Mendeskripsikan sistem pengendalian proses, utilitas, serta pengolahan limbah pada unit MP PT Greenfields Indonesia. 5. Memahami susunan organisasi dan prospek karir insinyur kimia di PT Greenfields Indonesia. 6. Mengidentifikasi, menyusun, serta menyelesaikan masalah yang menjadi fokus studi yang diberikan pembimbing lapangan.
1.3. Kegiatan Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanakan selama satu bulan sejak tanggal 1 hingga 31 Agustus 2017 di PT Greenfields Indonesia, tepatnya di unit Milk Processing Palaan. Dua minggu pertama kerja praktek diisi dengan pengenalan umum pabrik seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.1. Selanjutnya, tiap-tiap peserta kerja praktek akan diberikan fokus studi masing-masing, yaitu Febri Ulfa Fitriana di Departemen Quality Assurance dan Nudiya Salsabila di Departemen Filling . Di minggu-minggu selanjutnya, kerja praktek diisi dengan pengerjaan tugas khusus yang diberikan oleh pembimbing lapangan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Susu
Susu merupakan cairan yang berasal dari kelenjar susu mamalia dan memiliki kandungan nutrisi yang tinggi sehingga banyak dimanfaatkan dalam kebutuhuan konsumsi manusia. Kandungan komponen utama dari susu adalah air 87,1%; lemak 3,1%; protein 3,3%; padatan kering bukan lemak 8,9%; laktosa 4,6%; protein 3,3%; kasein 2,6%; mineral 0,7%; dan asam organik 0,17%. Laktosa atau gula susu adalah karbohidrat khusus dari susu. Laktosa adalah gula pereduksi yang merupakan disakarida yang tersusun atas galaktosa dan glukosa. Sedangkan lemak pada susu sebagian besar tersusun atas trigliserida dengan campuran yang kompleks. Selain trigliserida, bentuk lemak lain yang juga menyusun susu adalah fosflipid, kolesterol, asam lemak bebas, monogliserida, dan digliserida.
2.2. Produk Olahan Susu
Susu segar perlu diolah untuk meningkatkan umur simpan sehingga dapat dikonsumsi dengan lebih mudah. Tetapi, susu tidak hanya dapat dikonsumsi dalam bentuk susu cair saja. Industri susu memproduksi berbagai macam produk turunan susu seperti keju, mentega, susu bubuk, susu kental manis, yoghurt, es krim, dan produk olahan susu lainnya.
2.2.2. Keju
Menurut Food and Agriculture Organization (FAO), keju adalah produk segar atau yang dimatangkan yang diperoleh dengan membuang cairan setelah proses koagulasi susu, krim, susu skim atau susu rendah lemak, buttermilk , maupun kombinasinya. Pembuatan keju dapat dijadikan salah satu cara untuk mengawetkan protein dan lemak dalam susu. Keju dapat diproduksi dalam berbagai variasi tekstur dan rasa. Berbagai variasi keju ini dapat dikelompokkan berdasarkan tekstur, kelembapan, ripening agent , dan metode manufaktur (Ranken; Kill; dan Baker, 1997). Kandungan air dari keju dapat bervariasi antara 30-79%. Keju paling basah adalah keju cottage sementara keju paling kering adalah keju parmesan. Kandungan lemak bervariasi antara 0,4% (keju cottage) hingga 37% (keju krim). Sedangkan kandungan protein pada keju bervariasi antara 8,8% (keju krim tinggi lemak) hingga 36% (keju parmesan). Komponen utama sisanya adalah mineral, garam-garaman, kalsium, dan laktosa (Ranken; Kill; dan Baker, 1997). Secara umum, tahap-tahap utama pada produksi keju terdiri atas proses clotting , pembentukan curd , pemisahan whey, pembentukan, penggaraman, serta ripening . Tahap awal produksi adalah pemberian enzim dan/atau asam. Enzim berfungsi untuk menghilangkan “rambut-rambut” kasein-omakropeptida dari κ -kasein sehingga menghasilkan misel parakasein yang kemudian membentuk agregat. Asam yang biasanya dibentuk dari laktosa oleh bakteri asam laktat akan melarutkan koloid kalsium fosfat dari misel dan menetralkan muatan listrik dari partikel yang terbentuk. Partikel ini kemudian akan membentuk agregat. Agregasi ini menyebabkan terbentuknya formasi jaringan yang mengisi ruang yang akan mengurung serum dan globula
harus menonaktifkan seluruh lipase pada susu. Setelah krim dipasteurisasi, temperaturnya diturunkan hingga 5ºC dan kemudian dikemas. Produk yang telah dikemas ini tidak langsung didistribusikan ke pasaran melainkan disimpan dahulu dalam mesin pendingin selama satu hari. Alasan perlunya penyimpanan ini adalah untuk membentuk whipping cream yang bersifat whipable. Penyimpanan pada lemari pendingin ini akan memastikan seluruh globula lemak mengandung sebagian lemak padat. Untuk mencegah terjadinya creaming selama masa penyimpanan, whipping cream perlu ditambahkan tickhening agent seperti karagenan 0,01% (Walstra; Wouters; dan Geurts, 2006). Proses manufaktur di atas dapat juga dimodifikasi. Misalnya krim disterilisasi dengan metode pemanasan UHT dan kemudian dilanjutkan dengan pengemasan aseptik. Contoh modifikasi lainnya adalah dilakukan substitusi lemak susu dengan lemak nabati sehingga menghasilkan rekombinasi. Selain itu, dapat juga dibuat whipped cream siap pakai dan instant whipping cream yang dikemas dalam kaleng aerosol dalam atmosfer N2O dibawah tekanan 8 bar (Walstra; Wouters; dan Geurts, 2006).
2.2.4. Yogurt
Yogurt merupakan produk susu fermentasi paling populer di dunia. Karakteristik yogurt, yaitu tingkat kekentalan, rasa, dan aroma, dapat berbeda di tiap daerah. Secara umum, yogurt dapat diklasifikasikan menjadi lima tipe, yaitu set type (diinkubasi dan didinginkan dalam kemasan), stirred type (diinkubasi dalam tangki dan didinginkan sebelum dikemas), drinking yogurt (mirip dengan stirred type namun koagulum dipecah menjadi cairan sebelum dikemas), frozen type
BAB III BAHAN BAKU DAN PENDUKUNG UTAMA
3.1. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk membuat seluruh produk di unit Milk Processing (MP) adalah susu sapi segar. Susu segar ini dihasilkan oleh unit Dairy Farm (DF). Setiap harinya, unit DF mampu meproduksi 120 ton susu segar yang berasal dari ±8000 ekor sapi perah jenis Freisian Holstein yang diimpor langsung dari Australia. Spesifikasi dari susu segar yang dihasilkan unit DF ini dapat dilihat pada Tabel 3.1. Tabel 3.1. Spesifikasi bahan baku Bahan (Deskripsi)
Fresh milk dari Dairy Farm (Susu sapi segar berbentuk cairan yang berwarna putih krem)
Fisika Aroma khas susu segar, tidak tengik, dan bebas dari bau lain, rasa normal khas susu, tidak asam. Berat jenis min. 1,026 g/cm3
Karakteristik Kimia Mikrobiologi Total Plate Count : <20000 cfu/mL pH 6,60-6,70 Coliform: <100 cfu/mL Lemak min 3,6% Physchotropic Spore Count : <5000 Protein min. 3,1% cfu/mL Solid non fat min. Total Spore Count : <100 cfu/mL 8,6% Thermoresistan Spore Count : <10 Total solid min. cfu/mL 12,1% Somatic Cell Count : <400000 cells/mL Alfatoxin max. 0,5 ppb
Seperti yang dapat dilihat pada Tabel 3.1, susu segar yang digunakan sebagai bahan baku pada
emulsi lemak dalam air
Breentag Asia Pasific Stabilizer Disodium Phosphate Anhydrous and Hydrat/DSP 2 FG Anti Caking Selulosa Bubuk E460
Pewarna
Perasa
Bahan yang ditambahkan untuk memberikan warna tertentu pada makanan
Bahan yang ditambahkan untuk membentuk rasa dan aroma tertentu
PT Galic Bina Mada
Choco Flavour F-6351
PT Sumber Aroma Kimia PT Bintang Kreasi Aroma PT Sumber Aroma Kimia PT Bintang Kreasi Aroma PT Sumber Aroma Kimia PT Bintang Kreasi Aroma PT Susanti Megah PT Lautan Luas PT Papandayan Cocoa Indsutri PT Praline Utama PT General Food Industries PT Mane Indonesia PT Trimitra Mandiri
Coffee Flavour FL-2097 Strawberry Flavour F-6579 Garam Garam Non Yodium
Vanilla Extract T13858
Powder
PT Slovaria Specialities
Ponceau 4R
Cocoa Powder
Bahan yang ditambahkan ke dalam produk susu untuk membentuk rasa dan mouthfeel pada susu
PT Sapta Permata
PT Foodtech Indonesia Malt Extract Powder
PT DPO Indonesia PT Jebsen & Jessen Ingredients Indo
BAB IV PRODUK UTAMA DAN LIMBAH
4.1. Produk Utama 4.1.1. Susu
PT Greenfields Indonesia memproduksi dua jenis produk susu yaitu susu Ultra Heat Treatment dan susu pasteurisasi (ESL). Perbedaan kedua produk ini adalah pada shelf life karena temperatur sterilisasi yang berbeda. Susu ultra pasteurisasi atau Extended Shelf Life (ESL) yang biasa juga disebut sebagai fresh milk merupakan produk susu yang baik diminum sebelum 40 hari setelah produksi. Susu ESL ini harus disimpan pada temperatur 4 oC. Varian dari produk susu ESL yang diproduksi PT Greenfields Indonesia ini ada 6 yaitu Fresh Milk, High Calcium Low Fat Milk, High Calcium Skimmed Milk, Chocolate Malt, Low Fat Mochaccino, dan Strawberry Milk . Gambar produk susu ESL dapat dilihat pada Gambar 4.1. Detail karakteristik produk susu ESL dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Komposisi Nilai gizi
High Calcium Skimmed Milk (946 dan 1000 mL)
Komposisi Nilai gizi
Chocolate Malt
Vitamin A 4% Vitamin B1 10% Vitamin B2 20% Kalsium 40% Fosfor 25% Magnesium 8% Zinc 10% Susu sapi segar Takaran saji 250mL Lemak total 0g 0% Protein 10 g 16% Karbohidrat total 11 g 4% Natrium 95 mg 4% Kalium 340 mg 7% Vitamin B1 15% Vitamin B2 25% Kalsium 45% Fosfor 30% Magnesium 8% Zinc 6% Zat besi 2% Susu sapi segar, gula, ekstrak malt, susu bubuk skim, cokelat bubuk, stabilizer, chocolate flavour flavour Takaran saji 250mL Lemak total 8g 12% Protein 9g 16% Karbohidrat total 27 g 10%
Fosfor Magnesium Zinc
30% 10% 10%
Susu UHT memiliki umur simpan yang lebih lama yaitu 1 tahun setelah diproduksi. Produk susu UHT ini dapat disimpan pada temperatur ruang maupun temperatur rendah. Varian dari produk susu UHT yang diproduksi PT Greenfields Indonesia ini ada 4 yaitu Full Cream Milk, High Calcium Low Fat, High Calcium Skimmed Milk, dan Chocolate Malt . Gambar produk susu UHT dapat dilihat pada Gambar 4.2. Detail karakteristik produk susu UHT dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Gambar 4.2. Produk Susu UHT PT Greenfileds Indonesia Tabel 4.2. Karakteristik produk susu UHT PT Greenfields Indonesia Varian susu
Parameter Komposisi
Karakteristik Susu sapi segar
Komposisi
Chocolate Malt (1000 mL)
4.1.2. Keju
Nilai gizi
Kalium 0,10 mg Vitamin B1 0,47 mg Vitamin B2 392 mg Kalsium 0,8 mg Fosfor 191 mg Magnesium 22,6 mg Zinc 16,5 mg Zat besi 350 mg Susu sapi segar, air, gula,ekstrak malt, susu skim bubuk, cokelat bubuk, penstabil nabati, perisa artifisial cokelat, cokelat, garam Takaran saji 250mL Lemak total 8g 13% Protein 8g 14% Karbohidrat total 30 g 10% Natrium 170 mg 7% Kalium 590 mg 13% Vitamin A 10% Vitamin B1 15% Vitamin B2 40% Kalsium 40% Fosfor 4% Magnesium 4% Zinc 15%
a
d
b
e
c
f
Gambar 4.3. (a)Keju mozzarella block (b)Keju mozzarella shredded (c)Keju bocconcini (d)Keju ricotta 250 g (e)Keju ricotta 1000 g (f)Keju camembert Tabel 4.3. Karakteristik produk keju PT Greenfields Indonesia Varian keju
Mozzarella Block
Parameter Komposisi
Nilai gizi
Karakteristik Susu segar, kultur, rennet (mikrobial), garam, CaCl 2, asam sitrat Takaran saji 30 g Lemak total 7g 11% Protein 7g 11% Karbohidrat total 1g 0%
Umur dan kondisi simpan Komposisi
Camembert (125 g)
Nilai gizi
Umur dan kondisi simpan
Protein 5g 8% Karbohidrat total 0g 0% Natrium 90 mg 4% Kalsium 20% 2x125 g 25 hari pada temperatur 1 s/d 4ºC 10x33 g 40 hari pada temperatur 1 s/d 4ºC Susu segar, rennet mikrobial, CaCl 2, kultur Takaran saji 25 g Lemak total 8g 14% Protein 5g 9% Karbohidrat total 1g 9% Natrium 170 mg 8% Kalium 30 mg 1% Kalsium 15% 125 g
60 hari pada temperatur -2 s/d 4ºC
4.1.3. Whipping Cream
Produk turunan susu lain yang diproduksi oleh PT Greenfi elds Indonesia adalah whipping cream. Whipping cream atau dikenal juga sebagai krim kocok biasanya digunakan sebagai topping pada minuman atau makanan. Umur simpan dari whipping cream adalah 6 bulan setelah diproduksi (sebelum kemasan dibuka) dan 4 hari setelah kemasan dibuka. Whipping cream harus disimpan pada temperatur 2-6oC. Karakteristik produk whipping cream PT Greenfields Indonesia dapat dilihat pada Tabel 4.4, sementara foto produk dapat dilihat pada Gambar 4.4.
dengan umur simpan selama 40 hari Detail karakteristik tiap varian yogurt dapat dilihat pada Tabel 4.5. Sementara foto berbagai varian produk yogurt dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Gambar 4.5. Produk Yogurt PT Greenfields Indonesia Tabel 4.5. Karakteristik produk yogurt PT Greenfields Indonesia Varian yogurt
Parameter Komposisi
Karakteristik Susu segar, gula, air, polidekstrosa, susu skim bubuk, krim susu cair, pengental nabati, penstabil hewani, penstabil nabati dan kultur
Nilai gizi
Komposisi
Yogurt Strawberry (125, 500, dan 1000 g) Nilai gizi
Takaran saji 125 g Lemak total 4g 6% Protein 4g 6% Karbohidrat total 24 g 7% Serat Pangan 4g 13% Gula 13 g Natrium 30 mg 2% Kalsium 8% Susu segar, gula, air, potongan buah stroberi (4,0%), polidekstrosa, lidah buaya, susu skim bubuk, pengental nabati, perisa sintetik stoberi, penstabil hewani, pewarna alami karnin Cl.No 45470, penstabil nabati, pengatur keasaman, pengwet kalium sorbat, dan kultur bakteri ( Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus, Streptococcus thermophillus) Takaran saji 125 g Lemak total 4g 6% Protein 4g 6% Karbohidrat total 23 g 7% Serat Pangan 4g 13% Gula 12 g Natrium 30 mg 2% Kalsium 8%
4.2. Limbah
Limbah yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia selama proses produksi dapat dilihat pada
BAB V DESKRIPSI PROSES
Proses pengolahan susu sapi pada PT Greenfields Indonesia dilakukan di unit Milk Processing (MP). MP dibagi menjadi dua tempat, yaitu MP-Gunung Kawi dan MP-Palaan. Pada MPGunung Kawi, susu sapi segar akan diproses menjadi produk susu ESL, keju mozzarella, keju bocconcini, keju ricotta, serta keju camembert. Sementara pada MP-Palaan, susu sapi segar akan diproses menjadi produk susu ESL, susu UHT, whipping cream, dan yogurt. Pada subbabsubbab berikut akan diuraikan deskripsi proses produksi masing-masing produk tersebut. Setiap proses pengolahan akan selalu diawali dan diakhiri dengan prosedur pembersihan berupa cleaning in place (CIP) maupun cleaning out place (COP).
5.1. Proses Produksi Susu ESL dan UHT
Secara umum, produk susu dari PT Greenfields Indonesia dapat dibagi menjadi dua, yaitu susu ESL dan UHT. Kedua jenis susu tersebut memiliki tahap-tahap produksi yang sama. Proses produksi susu ESL di MP-Palaan dan MP-Gunug Kawi sedikit berbeda karena untuk MPGunung Kawi, susu langsung diambil dari DF sedangkan untuk MP-Palaan susu harus didistribusikan terlebih dahulu dari DF Gunung Kawi. Blok diagram tahap-tahap produksi susu baik MP-Palaan maupun MP-Gunung Kawi dapat dilihat pada Gambar 5.1. Letak perbedaan dari produk susu ESL dan UHT adalah temperatur pasteurisasi serta metode pengemasann. Selain berdasarkan temperatur pasteurisasinya, produk susu PT Greenfields juga dapat dikelompokkan
berdasarkan prinsip gaya sentrifugal. Krim yang merupakan bagian susu yang mengandung banyak lemak akan terkumpul di bagian bawah, sementara susu skim mengandung sangat sedikit lemak akan naik ke bagian atas alat. Susu skim dan krim masing-masing akan disimpan dalam storage tank . Krim hanya dapat disimpan pada storage tank -12 karena didesain khusus dengan gate agitator yang dapat mencegah kerusakan pada globula lemak krim. Susu skim dan krim ini kemudian akan dicampurkan kembali dengan komposisi sesuai spesifikasi produk. Susu rendah lemak dibuat dengan mencampurkan 90% susu skim dengan 10% susu segar, sementara susu skim menggunakan 100% susu skim. Sementara itu, pada MP-Palaan, alat separator yang digunakan lebih modern sehingga secara otomatis dapat membuat susu rendah lemak dengan kandungan lemak sesuai spesifikasi.
patogen mesofil. Setelah diterminasi, susu kemudian didinginkan hingga temperatur 4ºC menggunakan PHE. Susu dingin ini kemudian dialirkan dan disimpan sementara pada storage tank . Penyimpanan pada storage tank bertujuan untuk mengatasi perbedaan kapasitas antar alat. Penyimpanan dibatasi paling lama 36 jam untuk memastikan kualitas susu masih baik dan tidak terkontaminasi mikroorganisme.
5.1.4. Mi xing dan Blending
Untuk membuat susu dengan varian rasa, diperlukan tahap mixing dan blending untuk mencampurkan bahan-bahan aditif. Bahan aditif yang ditambahkan dapat berupa gula, perasa, powder , pewarna, penstabil, dan bubuk skim, bergantung pada kebutuhan tiap varian rasa susu. Bahan-bahan aditif ini terlebih dahulu dicampurkan dengan air panas bertemperatur 80ºC pada breddo mixer . Selanjutnya, susu dan larutan bahan aditif dicampurkan dan diaduk dalam mesin blending hingga homogen. Susu kemudian didinginkan kembali menggunakan PHE hingga temperaturnya mencapai 4ºC dan dialirkan ke storage tank .
5.1.5. Homogenisasi dan Sterilisasi
Sebelum disterilisasi, susu terlebih dahulu dihomogenisasi menggunakan alat homogenizer pada tekanan 150/50 bar untuk MP-Gunung Kawi dan 180/40 bar untuk MP-Palaan. Homogenisasi ini bertujuan untuk mengecilkan dan menyeragamkan ukuran globula lemak pada susu sehingga separasi lemak dapat dicegah. Proses ini tidak dilakukan pada susu skim karena tidak
yang awalnya dalam bentuk roll terlebih dahulu disterilkan dengan mencelupkannya ke dalam larutan H2O2 35% dan memanaskannya dengan hot airknife pada temperatur 180-200ºC.
5.2. Proses Produksi Keju
Keju yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia ada 4 jenis yaitu keju mozarella, bocconcini, ricotta, dan camembert. Proses produksi masing-masing jenis keju ini berbeda namun seluruh proses diawali dan diakhiri dengan membersihkan seluruh peralatan proses dengan metode CIP dan COP.
5.2.1 Proses Keju Mozzarella
Keju Mozzarella dibuat dengan menambahkan kultur dan rennet pada susu sapi. Produk keju mozarella ini ada yang berbentuk balok dan shredded . Pada dasarnya kedua jenis bentuk ini proses pembuatannya sama saja, perbedaannya hanya terletak pada proses penggaraman. Diagram blok proses pembuatan keju mozzarella dapat dilihat pada Gambar 5.2.
5.2.1.1 Pasteurisasi dan Pendinginan
Pasteurisasi dilakukan dengan memanaskan susu sapi menggunakan PHE pada temperatur 72 oC selama 15 detik. Laju alir susu yang dipanaskan sebesar 2000 L/jam. Temperatur keluaran dari
Gambar 5.2. Diagram alir produksi keju
1
5.2.1.4 Draining Whey
Pemisahan whey dilakukan dengan mengalirkan campuran curd dan whey dari proses sebelumnya ke dalam trolley table. Whey hasil pemisahan ini nantinya akan digunakan sebagai bahan utama pembuatan keju ricotta. Curd akan dibiarkan diatas trolley table hingga pH nya menjadi 5,0-5,2 sambil dipotong menjadi lebih kecil untuk mempermudah dalam memisahkan whey.
5.2.1.5 Stretching dan Pencetakan
Streching dilakukan untuk merenggangkan tekstur keju sebelum dicetak. Sterching dilakukan dengan mengumpankan curd sebanyak 20-25kg pada mesin stretching , kemudian dilakukan penambahan air dengan temperatur 80oC. Proses stretching dilakukan selama 10-15 menit atau hingga tekstur keju sudah cukup renggang untuk dicetak. Pencetakan dilalukan dengan menggunakan alat yang sama. Air produk dilairkan ke keju saat pencetakan untuk menurunkan temperatur keju. Cetakan yang digunakan untuk mencetak berbentuk silinder dengan massa 1kg. Hasil cetakan berbentuk silinder ini akan dimasukkan kedalam cetakan berbentuk kotak dan dibiarkan hingga keju berbentuk kotak.
5.2.1.6 Pendinginan dan Penggaraman
Keju yang sudah berbentuk balok kemudian akan direndam dengan air bertemperatur maksimum
5.2.1.9 Pengemasan dan Penyimpanan
Keju dimasukkan ke dalam lemari pendingin selama 1 jam untuk keju ukuran 200 gr dan selama 2 hari untuk keju ukuran 1 kg. keju berbentuk blok akan dikemas dengan menggunakan mesin vakum. Metoda vakum dipilih untuk menjaga agar tidak ada udara dalam kemasan sehingga proses oksidasi dapat dihindari untuk menjaga kualitas produk. Keju yang telah dikemas disimpan di dalam lemari pendingin. Temperatur penyimpanan ini akan sangat berpengaruh terhadap umur simpan dari keju. Jika disimpan dalam temperatur -18 oC, keju memiliki umur simpan selama 1 tahun sedangkan jika disimpan dalam temperatur 1-4 oC umur simpannya menjadi 40 hari.
5.2.2. Proses Keju Ricotta
Whey dari produksi keju mozzarella menjadi bahan utama pembuatan keju ricotta. Whey yang digunakan adalah fresh whey sebanyak 1500 L yang nantinya dicampur dengan susu segar sebanyak 10% dari total volume fresh whey. Diagram blok pembuatan keju ricotta dapat dilihat pada Gambar 5.2.
5.2.2.1. Pengaturan Keasaman dan Pemanasan
Tingkat keasaman whey biasanya lebih tinggi dari susu segar. Untuk itu, perlu ditambahkan soda
5.2.3. Keju Bocconcini
Pada keju boccocini, kultur bakteri tidak ditambahkan dan untuk curding dilakukan dengan menambahkan asam laktat dan asam sitrat. Pada dasarnya, proses pembuatan keju boccocini sama seperti pembuatan keju mozzarella blok. Diagram alir proses dapat dilihat pada Gambar 5.2. Susu sapi dipasteurisasi pada temperatur 72oC lalu dimasukkan ke dalam bak fermentasi dan ditambahkan asam laktat dan asam sitrat. Penambahan asam laktat dan asam sitrat bertujuan untuk menurunkan pH susu menjadi 5,6-5,8. Setelah itu campuran dipanaskan hingga temperatur 37oC lalu dilakukan penambahan rennet. Lalu dilakukan proses cutting, stirring,dan draining whey seperti pada pembuatan keju mozzarella. Curd yang dihasilkan dimasukkan ke dalam mesin stretching bersamaan dalam larutan garam lalu dicetak dalam bentuk bola dengan massa 3,3 gram. Keju boccocini ini lalu direndam dengan air dingin dan dikemas dalam kemasan PET can. Pada kemasan, dilakukan penambahan air produksi yang telah dipasteurisasi dan dicampur dengan garam dan asam laktat. Tujuannya adalah untuk menyamakan keasaman lingkungan kemasan dengan keju boccocini.
5.2.4 Keju Camembert
Pada keju camembert, kultur yang ditambahkan merupakan P. canndidium. Pada dasarnya proses pembuatan keju camembert hampir sama dengan keju mozzarella. Perbedaannya adalah pada keju camembert digunakan P.canadium sebagai kultur dan dilakukan maturasi sebelum
Gambar 5.3. Diagram alir produksi whipping cream di PT Greenfields Indonesia
5.3.5. Pengemasan
Pengemasan whipping cream dilakukan menggunakan alat yang sama dengan produk susu UHT, yaitu A3 flex. Selama tahap pengemasan berlangsung, agigator yang ada pada aseptic tank akan dimatikan untuk mencegah terjadinya foaming pada whipping cream. Whipping cream yang telah dikemas keudian disimpan dalam warehouse pada temperatur 2-6ºC.
5.4. Proses Produksi Yogurt
Yogurt yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia ada 4 varian rasa, yaitu original, stroberi, mangga, dan blueberry. Sedangkan untuk kemasannya, terdapat dua varian yaitu kemasan 125 g dan kemasan 500 g. Proses pembuatan yogurt meliputi pasteurisasi, homogenisasi, fermentasi, penyimpanan, blending (untuk varian rasa selain original), filling , dan packaging. Blok diagram proses pembuatan yogurt disajikan dalam Gambar 5.4. Produksi yogurt dilakukan pada malam hari dan dikemas keesokan harinya karena membutuhkan waktu 6-7 jam untuk melakukan proses fermentasi.
Yogurt kemudian akan dicampurkan dengan bahan-bahan perasa. Bahan yang akan digunakan sebagai penambah rasa untuk produk yogurt akan dimasukan secara manual ke dalam tangki blending dalam jumlah tertentu kemudian pencampuran bahan perasa dan yogurt terjadi di bagian bawah tangki yang nantinya akan langsung masuk ke dalam pipa menuju filling machine. Terakhir, produk yogurt akan dikemas. Seperti yang disebutkan sebelumnya, ada dua jenis kemasan yogurt yaitu kemasan 125 g dan 500 g. Untuk kemasan 125 g, digunakan cup berbahan plastik dan penutup alumunium tebal. Sedangkan untuk kemasan 500 g digunakan jar berbahan plastik dengan tutup yang berbahan plastik juga.
5.5. Cleaning Process
Terdapat dua metode pembersihan unit proses di PT Greenfields Indonesia yaitu Cleaning In Place (CIP) dan Cleaning Out Place (COP). Perbedaan mendasar kedua jenis metode ini adalah pada CIP, unit proses dibersihkan ditempat tanpa melepas rangkaian alat sedangkan pada COP rangkaian dilepas terlebih dahulu kemudian dibersihkan satu per satu. CIP dilakukan pada unit proses produksi susu, whipping cream, dan yogurt. Pada unit MPPalaan, terdapat tiga jalur line CIP yaitu line fresh milk (loading, road tanker, unloading ), line unit proses, dan line asepetic dan sterilizer . Sedangkan untuk MP-Gunung Kawi terdapat tiga jenis CIP yaitu CIP untuk proses produksi, CIP di DF, serta CIP di aseptic tank dan sterilizer. Bahan kimia yang digunakan untuk CIP adalah asam nitrit 68% dan kaustik. Terdapat dua jenis CIP yang secara umum dilakukan yaitu CIP intermediet dan CIP final . Pada CIP intermediet
BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA PROSES
6.1. Peralatan Utama Proses Produksi Susu dan Whipping Cream
Spesifikasi peralatan utama yang digunakan pada proses produksi susu ESL, susu UHT, dan whipping cream dapat dilihat pada Tabel 6.1. Tabel 6.1. Spesifikasi peralatan utama proses produksi susu No
Parameter
Spesifikasi
Ilustrasi
Nama Fungsi Kapasitas
Tetra Therm Aseptic Flex/TA Flex 1 dan TA Flex 2 Sterilisasi susu TA Flex 1 = Max. 8000L/jam TA Flex 2 = Max. 6000 L/jam
Ilustrasi
Nama Fungsi Kapasitas Material 2
Dimensi
Data Konsumsi
Tetra Alex 25 Flex 1, Tetra Alex 25 Flex 2, dan Tetra Alex 30 Memecah globula lemak susu Tetra Alex 25 Flex 1 = Max. 8000L/jam Tetra Alex 25 Flex 2 = Max. 6000L/jam Tetra Alex 30 = Max. 15000 L/jam Stainless Steel cover Tetra Alex 25 = Depth 1410 mm, width 2240 mm, height 1080, service area 3900x3000 mm2, service height 1500 mm. Tetra Alex 30 = Overall dimension 2670x1700x1250 mm 3, service area 4300x3300 mm2, service height 1700 mm. Tetra Alex 25 : Consumtion data Non aseptic Aseptic Energy consumption/1000 L product (kWh) 4,6 8,2 Water consumption/ 1000 L product (L/h) 23 98 Steamconsumption/ 1000 L product (kg/h) N/A 4,2 Noise, dB(A) 77 77 Tetra Alex 30 : Consumtion data Non aseptic Aseptic Energy consumption/1000 L product (kWh) 4,6 8,2
Ilustrasi Nama 4
Fungsi Kapasitas
sealing or need for steambarrier Inlet from two or more UHT units Separate in- and outlet to tank for sedimentation-sensitive pro ducts and to achieve circulation and replacement of product stored in the tank Low fouling end-valve cluster Full aseptic line flexibility with automatic control and intermediate steambarrier. Air compressor with air cooler and air tank Control room soltution Sterile water flush between production cycles Air cooler with compressor for control panel Stainless steel platform placed on the tank top for personal safety and easier maintenance Aluminium or stailess steel ladder with fall protection for personal safety Insulation dimple/jacket or half pipe on bottom, working pressure 3 bar/200°C Insulation dimple/jacket or half pipe on shell,working pressure 3 bar/220°C
Milk dan Cream Pasteurizer Milk Pasteurizer = pasteurisasi susu Cream Pasteurizer = pasteurisasi krim susu Milk Pasteurizer = 15000 L/jam Cream Pasteurizer = 1500 L/jam
Ilustrasi 6
Nama Fungsi Kapasitas
UHT Unit GEA TDS Sterilisasi susu 8000 L/jam
Ilustrasi
7
Nama Fungsi
Sterile Tank Unit GEA TDS Buffer produk sebelum masuk ke mesin filling
Nama Fungsi Kapasitas Keamanan Proses Manufaktur Ilustrasi
Galdi RG270UCS Filling Machine Filling susu ESL lokal ke dalam kemasan everpack 6500pack/jam (kemasan 1000 mL, 500 mL, 200 mL) Pengendalian temperatur dan suplai cooling water untuk menjaga temperatur mesin Galdi
13
Nama
Tetrapak Filling Machine A3/Flex
Kapasitas Nama
2000 L Cheese Vat A dan Cheese Vat B
Kapasitas
2000 L
Nama
Mesin Stretching-Moulding Mesin Stretching = 195 kg Mesin Moulding = 360 kg AISI 304
Kapasitas Material
Daya listrik
Mesin Stretching = 2 kW Mesin Moulding = 4 kW
Laju alir
Cooling PHE (bak pendinginan dan penggaraman) 1000 L/jam
Tekanan Max.
6 bar
Nama
Kapasitas Tekanan Data konsumsi -
Nama Kapasitas
3000 L/jam 200 bar Daya listrik 22,3 kW; tegangan 400 VAC/50 Hz Pasteurizer 3000 L
BAB VII PENGENDALIAN PROSES
Proses produksi pada unit Milk Processing (MP) PT Greenfields Indonesia dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu departemen susu dan departemen keju. Pada departemen keju, hampir seluruh prosesnya dilakukan secara manual, kecuali tahap pasteurisasi dan beberapa tahap pada produksi keju ricotta. Sementara pada departemen susu, proses dengan automasi lebih dominan dibanding manual. Dalam melaksanakan automasi proses, diperlukan pengendalian proses untuk memastikan sistem tetap berjalan sesuai spesifikasi. Pada Tabel 7.1 disajikan rincian pengendalian proses yang ada pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Tabel 7.1. Pengendalian proses pada unit Milk Processing Produk yang dibuat
Tahap dan alat proses
Seluruh produk
Pendinginan susu segar: plate heat exchanger
Seluruh produk
Penerimaan: reception tank
Susu UHT, susu ESL, dan whipping cream
Penyimpanan: Storage tank
Variabel kontrol Temperatur susu keluaran antara 6-8ºC Temperatur susu keluaran 4ºC Temperatur susu segar tidak lebih dari 4ºC Level susu dalam tangki antara ... - ...
Variabel manipulasi Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Membuka atau menutup valve inlet susu
Temperatur susu tidak lebih dari 4ºC
Mengubah bukaan valve masukan air pendingin
Level susu dalam tangki
Membuka atau menutup valve inlet
Susu UHT
Sterilisasi: UHT3/GEA
Susu UHT
Sterilisasi: TA Flex 1
Whipping cream
Sterilisasi: UHT3/GEA
Yogurt
Fermentasi: Fermentor
Yogurt
Buffering: Buffer Tank
Temperatur susu/pemanas 140ºC Temperatur susu/pemanas 137-140ºC Temperatur susu/pemanas 140ºC Temperatur dalam fermentor dijaga pada 45ºC Temperatur dalam buffer tank dijaga antara 10-20ºC
Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Mengubah bukaan valve masukan air pendingin
BAB VIII SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
8.1 Sistem Utilitas
PT Greenfields Indonesia membutuhkan sistem utilitas untuk menunjang proses produksi. Peralatan sistem utilitas yang dimiliki PT Greenfields Indonesia antara lain boiler, generator, kompresor, dan peralatan lainnya.
8.1.1 Penyediaan Air
PT Greenfields Indonesia MP-Palaan mempunyai 3 sumur sebagai sumber air, namun baru dapat digunakan dua sumur yang diambil dengan menggunakan jet pump. Kebutuhan air dibagi menjadi tiga jenis yaitu air bersih yang digunakan untuk fasilitas umum dan proses pembersihan, lalu air produksi yang digunakan dalam proses pembuatan produk, serta air umpan yang digunakan pada unit boiler , chiller , dan cooling tower . Perbedaan ini dibuat karena spesifikasi masing-masing jenis air berbeda sehingga diperlukan proses pengolahan yang berbeda pula. Air dari sumur akan dipompa menuju sand filter dengan kapasitas 20 m3/jam dan 30 m 3/jam. Kemudian air dialirkan menuju holding tank . Sebagian air dari holding tank digunakan untuk hydrant dan sisanya akan diolah lebih lanjut. Pengolahan lebih lanjut dilakukan pada unit pengolahan air yang ditunjukkan pada Gambar 8.1. Air dari unit pengolahan air ini akan dibagi
Gambar 8.2. Generator PT Greenfields Indonesia
8.1.3. Penyediaan Steam
Steam dibutuhkan dalam proses pemanasan pada pabrik seperti proses terminasi dan sterilisasi. Steam berasal dari air umpan boiler yang telah dipanaskan. Terdapat 4 buah boiler yang dimiliki PT Greenfields Indonesia, 2 boiler di MP-Palaan dan 2 boiler di MP-Gunung Kawi. Foto boiler yang digunakan di plant Palaan dapat dilihat pada Gambar 8.3. Boiler yang digunakan adalah jenis 3- pass-fire-tube. Steam yang dapat dihasilkan sebanyak 10 ton tiap jam dengan tekanan 5 bar dan 9 bar untuk boiler biomassa dan 5 ton tiap jam untuk boiler Basuki. Air yang diumpankan ke dalam boiler berupa make up water yang berasal dari Water Treatment Plant (WTP). Untuk MP-Palaan, bahan bakar boiler yang digunakan adalah biomassa berupa c angkang sawit dan cangkang kemiri.
Gambar 8.4. Unit penyediaan compressed air
8.1.5 Penyediaan Cooling Water Cooling water dapat diproduksi dengan unit cooling tower maupun chiller. Kedua alat tersebut mendinginkan soft water hasil olahan dari water treatment plant dengan cara penukaran panas. Cooling tower memproduksi cooling water dengan temperatur 25oC sedangkan chiller memproduksi iced water dengan temperatur 1oC. PT Greenfields Indonesia memiliki 2 buah cooling tower dengan kapasitas masing-masing sebesar 150 liter/jam dan 300 liter/jam. Sedangkan untuk chiller , PT Greenfields Indonesia hanya memiliki satu buah dengan amonia sebagai refrigerant . Kapasitas chiller ini adalah 500 ton refrigerant .
Limbah cair dari ruang produksi akan disalurkan menuju WWTP melalui saluran buangan limbah cair. Pada WWTP, limbah cair akan diolah secara fisika, biologis, dan kimia. Alur pengolahan limbah cair dapat dilihat pada Gambar 8.7.
Gambar 8.6. WWTP MP-Palaan
(b) (a) Gambar 8.8. (a) Screening device; (b) Grease trap 3. Equalization Limbah cair yang telah melalui grease trap kemudian akan masuk ke proses ekualisasi pada bak ekualisasi. Proses ekualisasi sebenarnya bukanlah proses pengolahan limbah cair melainkan suatu teknik untuk meningkatkan efektivitas pengolahan limbah selanjutnya. Terdapat tiga tahap ekualisasi, yaitu pada bak ekualisasi 1, bak ekualisasi 2, dan bak ekualisasi 3. Bak ekualisasi 1 dilengkapi dengan bubble diffuser dan agitator . Bubble diffuser berfungsi untuk menyuplai oksigen sementara agitator berfungsi sebagai pengaduk yang memastikan limbah cair homogen. Foto bak ekualisasi dapat dilihat pada Tujuan dari proses ekualisasi 1 adalah: 1) membagi dan meratakan volume influent limbah cair yang akan masuk ke proses pengolahan selanjutnya, 2) meratakan beban organik yang ada dalam
mikroorganisme terbawa oleh aliran limbah. Dari proses anaerobik, gas-gas seperti CH 4, H2S, dsb akan dihasilkan. Untuk mengatasinya, bak anaerob dilengkapi dengan pipa kecil untuk mengalirkan gas-gas tersebut. Dari bak anaerob 4, limbah cair akan dialirkan menuju bak aerob 1 dengan sebagian limbah disirkulasikan kembali ke bak anaerob 1 melalui bak ekualisasi 3 terlebih dahulu. 5. Aerobic processing Pengolahan limbah secara aerobik dilakukan pada tujuh bak aerob yang dilengkapi bubble diffuser seperti yang nampak pada Gambar 8.9(b). Bubble diffuser berfungsi untuk menyuplai oksigen sehingga proses dapat berlangsung secara aerobik. Penempatan bubble diffuser diatur sedemikan rupa sehingga merata di bagian sudut dan tengah bak.
(a) Gambar 8.9. (a) Bak anaerob; (b) Bak aerob
(b)
(a) (b) Gambar 8.10. (a) MBR; (b) Membran pada MBR Dalam MBR, limbah cair akan terdegradasi secara biologis oleh bakteri aerob serta mengalami filtrasi padatan oleh membran. Setelahnya, effluent akan dihasilkan dan ditampung dalam bak penampung untuk kemudian dibuang ke sungai. Hasil effluent dapat dilihat pada Gambar 8.11. Lumpur yang ada pada MBR akan disirkulasikan ke bak aerob 1 untuk mengefektifkan proses pengolahan dan menambah suplai biomassa ke bak aerob 1.
8.2.2. Sistem Pengolahan Limbah Padat B3
Untuk menangani limbah jenis padat yang tergolong B3, perusahaan membuat Tempat Pembuangan Sampah Limbah B3 (TPS LB3). Seluruh limbah padat B3 akan dikumpulkan ke TPS LB3 dan diidentifikasi jenisnya. Setelah dekelompokkan sesuai jenisnya, limbah akan dilengkapi dengan label peringatan bahaya. Limbah B3 hanya boleh disimpan di TPST selama maksimal 180 hari. Limbah ini kemudian akan dikirimkan ke pihak ketiga yang merupakan perusahaan lain yang khusus menangani limbah B3.
8.2.3. Sistem Pengolahan Limbah Padat Non B3
Limbah padat non B3 yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia antara lain adalah limbah kardus kemasan susu yang terbuang, limbah plastik pembungkus kemasan susu, dsb. Limbah jenis ini akan langsung dibuang ke tempat sampah dan diangkut ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA) terdekat. Sedangkan limbah kotoran ternak dan sisa pakan dari unit DF akan diolah menjadi biogas dan pupuk kompos. Teknis pengolahan limbah organik tersebut menjadi tanggung jawab unit DF yang bukan merupakan tempat penulis melaksanakan kerja praktik.
BAB IX PT GREENFIELDS INDONESIA
9.1. Lokasi Perusahaan
PT Greenfields Indonesia memiliki dua plant MP yaitu di Jl. Raya Palaan No.87, Desa Palaan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang, Jawa Timur dan di Dusun Maduarjo, Desa Babadan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang, Jawa Timur bersama dengan DF. MP-Palaan berbatasan dengan Desa Ngajum dan Desa Talangagung.Sedangkan untuk MP dan DF Gunung Kawi, bata utara, selatan, timur, dan barat berturut-turut adalah Gunung Kawi, Dusun Maduarjo, Dusun Precet, dan Dusun Gendongong. Perjalanan dari Kota Malang ke MP-Palaan sekitar 25 km dengan waktu tempuh 45 menit dan berjarak sekitar 40 km ke MP-Gunung Kawi dengan waktu tempuh 75 menit dengan bus karyawan dari Alun-Alun Malang. Daerah sekitar DF dan MP-Gunung Kawi terdapat hutan, gunung, perkebunan, dan peternakan milik warga sekitar. Sedangkan daerah sekitar MP-Palaan merupakan pemukiman warga serta persawahan milik warga sekitar.
menghargai, berkomunikasi dengan terbuka, saling belajar satu dengan yang lain, serta saling membantu dan mendukung), dan komitmen (kami berinvestasi di sumber daya manusia, bekerja keras, dapat diandalkan, serta selalu ingin dan dapat berubah menjadi lebih baik. Sementara itu, kebijakan pangan yang dimiliki PT Greenfields Indonesia yaitu: 1) gigih menghasilkan produk susu yang berkualitas, halal, aman dikonsumsi, berwawasan lingkungan, serta mematuhi peraturan yang berlaku, dan 2) inovatif dan kreatif dalam memelihara serta mengembangkan Sistem Manajemen Keamanan Pangan, Jaminan Halal serta Lingkungan. Struktur organisasi dari PT Greenfields Indonesia dapat dilihat pada Gambar 9.3. Jumlah tenaga kerja PT Greenfields Indonesia saat ini berjumlah ..... yang terdiri atas ..... tenaga kerja tetap serta ...... tenaga kerja kontrak. Proses penerimaan tenaga kerja baru di PT Greenfields Indonesia terdiri dari dua jalur, yaitu jalur khusus (management trainee) dan jalur biasa. Management trainee merupakan sistem penerimaan tenaga kerja untuk mempersiapkan manajer atau pimpinan perusahaan. Peserta jalur ini akan menjadi tenaga kerja kontrak PT Greenfields Indonesia terlebih dahulu selama dua tahun dan selama itu akan ada sistem gugur. Setelah dua tahun, peserta akan diberikan kebebasan untuk tetap bekerja atau tidak. Apabila memilih tetap bekerja di PT Greenfields Indonesia, mereka akan ditempatkan pada posisi-posisi strategis, seperti spesialis atau kepala departemen. Sementara itu, pada jalur penerimaan biasa, tenaga kerja akan langsung diberikan tugas sesuai posisinya. Namun tidak menutup kemungkinan tenaga kerja dari jalur biasa untuk menempati posisi strategis meskipun tidak secepat jalur khusus. Terdapat dua jenis tenaga kerja di PT Greenfields Indonesia berdasarkan jam kerjanya, yaitu tenaga kerja shift dan tenaga kerja non shift . Untuk tenaga kerja shift , total jam kerja adalah 42 jam/putaran shift . Dalam satu hari terdapat tiga shift , yaitu shift 1 pukul 06.00-14.00 WIB, shift 2
Gambar 9.3. Struktur organisasi PT Greenfields Indonesia
1
BAB X PROSPEK KARIER INSINYUR KIMIA
Di PT Greenfields Indonesia, terdapat beberapa departemen atau section yang dapat ditempati oleh sarjana teknik kimia. Berikut adalah beberapa diantaranya: 1. Departemen UHT Departemen ini bertanggung jawab untuk melaksanakan pemrosesan susu sapi segar ( raw milk ) menjadi susu ESL, susu UHT, dan whipping cream. Selama pemrosesan, ilmu teknik kimia banyak diterapkan guna mengoptimalkan proses, misalnya perancangan proses dan pengendaliannya, penentuan kondisi operasi paling optimum, penentuan peralatan proses yang terbaik, serta melakukan pemecahan apabila timbul masalah s elama proses produksi. 2. Departemen Cheese Departemen cheese merupakan departemen yang melaksanakan proses produksi berbagai varian keju, yaitu keju mozzarella, keju ricotta, keju bocconcini, dan keju camembert, dari bahan dasar susu sapi segar. Sama halnya dengan di Departemen UHT, untuk menciptakan proses yang optimal, ilmu teknik kimia banyak diterapkan. 3. Departemen Quality Assurance (QA) Departemen QA merupakan departemen yang merancang kebijakan dan sistem untuk menjamin kualitas produk PT Greenfields Indonesia. Sistem yang dirancang mencakup tahap “IN” (masuknya material), “PROCESS” (pemrosesan bahan baku menjadi produk jadi), dan “OUT”
BAB XI KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat ditarik dari kegiatan kerja praktek ini adalah sebaga i berikut: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Penulis telah mampu mendeskripsikan sistem pemrosesan susu segar pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu menggambarkan diagram alir proses dari setiap proses yang berlangsung di MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu mendeskripsikan desain, karakteristik, dan spesifikasi peralatan proses yang digunakan pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu mendeskripsikan sistem pengendalian proses, utilitas, serta pengolahan limbah pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu menyusun susunan organisasi dan memahami prospek karir insinyur kimia di PT Greenfields Indonesia. Penulis telah menyelesaikan masalah yang menjadi fokus studi yang diberikan pembimbing lapangan.
DAFTAR PUSTAKA
Bylund, Gösta, “Dairy Processing Handbook”, Tetra Pak Processing Systems AB, Lund, Sweden. Cheese.com, “Bocconcini”, 2015, tersedian di http://www.cheese.com/bocconcini/ (diakses 15 Juni 2017 pukul 21:24). Cheese.com, “Camembert”, 2015, tersedian di http://www.cheese.com/camembert/ (diakses 15 Juni 2017 pukul 22:29). Early, R., “the technology of dairy products”, Springer Science & Business Media, London, 1998. Ranken, M.D.; Kill, R.C.; dan Baker, C.G.J., “Food Industries Manual”, Springer Science & Business Media, London, 1997. Sinha, N., “Handbook of Food Products Manufacturing”, John Wiley and Sons, New Jersey, 2007. Walstra, P.; Wouters, J.T.M.; Geurts, T.J., “Dairy Science and Technology”, Taylor&Francis Group, Boca Raton, 2006.
LAMPIRAN A NERACA MASSA DAN ENERGI STERILISASI ESL ‘FRESH MILK’
Gambar A.1. Process flow diagram sterilisasi susu ESL ‘fresh milk’ pada TA flex 1
