17-3-2017
SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO (PROCESO GMAW) DOCENTE : NOMBRE DEL ALUMNO : ESPECIALIDAD: C3 SEMESTRE: IV
GRUPO: A
Fecha de entrega: 17/03/2017 Hora de entrega: 8:85 am
SOLDADURA GMAW 1
INTRODUCCIÓN En el siguiente informe se trata del proceso de soldadura GMAW donde se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los equipos en los que se puede llevar a cabo esta operación y su funcionamiento, el material base de la soldadura y los gases protectores, al final se presenta una lista de las ventajas y desventajas de este proceso Con este trabajo se pretende hacer una breve inducción a este proceso y dar una idea general de este para las personas que no tienen ningún conocimiento de soldadura.
Fig. 1 Soldadura proceso GMAW 1.
OBJETIVOS Reconocer e instalar los components que conforman el proceso de soldaduras GMAW Regular parametros de soldeo: velocidad de avance, voltaje, polaridad, flujo de gas, etc. Identificar las probables causas de fallo en el funcionamiento del proceso GMAW. Realizar cordones de soldadura por el proceso GMAW.
2.
MATERIALES Y EQUIPOS
Máquina de soldeo para proceso GMAW S chweiss Technk Alambre macizo Soldamig ER70S-6 de 0.8 mm de diámetro Planchas de acero SAE 1020 1.5 mm de espesor Gas de protección activo CO2. Crema Antispatter
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3.
INDICADORES DE SEGURIDAD
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
TAREAS
RIESGOS IDENTIFICADOS
1
Recepcion de materiales
Dañar los materiales posibles tropiezos.
2
Montaje del equipo
Uso incorrecto del equipo y una mala instalacion.
3
Instalacion de alambre macizo Cortarse con el alambre al Tener cuidado y no estar momento de instalarlo. distraido.
4
Instalacion proteccion
5
Prueba de soldaduras
Uso inadecuado del equipo.
Tener conocimientos de lo que se va a hacer.
6
Entrega de materiales
Malograr los equipos.
Verificar el buen estado de los equipos.
del
gas
MEDIDAS DE CONTROL por Transportarlos de forma cuidadosa.
de Fugas del gas.
Conocer instalar.
el
equipo
a
Verificar el estado de las magueras de los tanques.
4. E
7
Salida del taller
Dejarlos en desorden.
Realizar limpieza del taller
SOLDADURA GMAW
4.
RESPIRADOR
MANDIL DE CUERO
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
MASCARA DE SOLDAR
LENTES DE SEGURIDAD
MAMELUCO
GUANTES DE CUERO
ZAPATOS DE SEGURIDAD
TAPONES DE SEGURIDAD
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FUNDAMENTO TEÓRICO
La soldadura MAG (gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo (dióxido de carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxígeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automática por el equipo de soldadura. Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas protector que emplean. Es más barata que la soldadura MIG debido al menor precio del gas que utiliza. Descripción y denominaciones: • GMAW, Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) Norteamérica • MIG, Metal Inert Gas MAG, Metal Active Gas (ANSI/AWSA3.0) • 131, Soldeo por arco con gas inerte (UNE-EN- 4063) • 135, Soldeo por arco con gas activo (UNE-EN- 4063)
Figura 2: formacion de soldaduras en el proceso de soldeo Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=soldadura+gmaw&espv=2&so urce
4
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6. VENTAJAS
El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad. Las velocidades de deposición son mucho mayores en comparación con SMAW. El soldeo puede ser realizado en cualquier posición. Se disminuye el peligro de imperfecciones por empalmes, ya que las soldaduras son continuas. No se requiere eliminar la escoria pues no se produce.
7. Desventajas
El equipo es más costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW. Es difícil de utilizar en espacios restringidos, debido a la dimensión de la pistola. No puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía. Es sensible al viento y corrientes de aire, su aplicación en estos casos es limitada.
8. Usos y aplicaciones Debido a las ventajas que se mencionaron, la soldadura MIG/MAG, tiene muchos campos de aplicación tanto en grandes industrias como en pequeños talleres: Industrias automotrices, los astilleros, las industrias de la construcción, se pueden soldar materiales como: aluminio, cobre, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros aleados, desde 0.8 mm de espesor.
9. Parámetros o variables a calibrar Algunas de las variables que más influencian en los resultados del proceso son:
Intensidad de corriente Polaridad de la corriente Voltaje o Tensión de arco Velocidad de alimentación del alambre Longitud de alambre (Extensión de electrodo o Stick-out) Orientación de alambre Gas de Protección
Polaridades de corriente
La mayoría de las aplicaciones GMAW utilizan corriente continua polaridad invertida (CCPI). Con esta conexión, se puede obtener para un amplio rango de intensidades, un arco estable, unas transferencias de metal suaves, bajas proyecciones y unos cordones con buenas características y con la penetración adecuada. Si con polaridad invertida una discontinuidad frecuente, con GMAW, es la falta de fusión o cold-lap, con polaridad directa el riesgo es mayor, por lo tanto en general la polaridad directa no es útil al proceso.
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Figura 4: polaridad directa proceso GMAW Fuente: guis de tecsup soldaduras con gases de proteccion, proceso GMAW
Figura 5: Polaridad inversa en proceso GMAW Fuente: guis de tecsup, soldaduras con gases de proteccion, proceso GMAW
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10. PARAMETROS DE TENSION DE ARCO
Cuando se incrementa la longitud de arco, la superficie cubierta por este en la pieza será mayor, produciendo una zona fundida más amplia, menos profunda y con un cordón más plano y más ancho que un arco más corto, en el cual el calor y la energía están más concentrados. Los voltajes demasiado altos (arcos muy largos) ocasionan mala protección e inestabilidad, dando origen a porosidad, proyecciones y mordeduras cuando se cubre más superficie con el arco de la que corresponde a la cantidad de material aportado. Los voltajes demasiado bajos dan lugar a zonas fundidas muy pequeñas, cordones estrechos y con sobre monta excesiva.
Figura 6: efectos de voltaje en proceso GMAW Fuente: guia de tecsup, proceso GMAW
Velocidad de alimentación
Manteniendo constante el resto de las variables, la penetración es máxima para unos valores intermedios de la velocidad de soldadura. Cuando la velocidad es baja, la cantidad de material aportado y el calor por unidad de longitud de cordón, aumentan. Sin embargo, a muy bajas velocidades, la penetración disminuye.
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11. EQUIPOS Y ACCESORIOS
Figura 3: Equipos y Componentes en la soldaduras GMAW Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=soldadura+gmaw&espv=2&source=lnms&tbm=isch&sa
Figura 3.1: proceso GMAW Fuente: http://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/portals/0/Images/Soldadura/SoldaduraGMAW.svg
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12. PROCEDIMIENTO DE LA TAREA a) Conectamos los cables positivo y negative donde corresponden, el cable positive esta dado pos la puesta a tierra la cual se conecta en una parte estrategica que tenga contacto con la pieza a soldar. El cable positivo esta conectado a la antorcha o pistola de soldar la cual se encargara de generar el arco electrico. b) Energizamos la maquina, para eso vamos al tablero de distribucion y energizamos la cabina numero 11 (esta es la cabina en la cual se realizara la tarea) c) Abrimos el cilindro de gas de contiene CO2, abriendo la valvula del tanque procedemos a colocarlo o graduarlo con el manometro hasta que la bolita nos de un aproximado de 15bar, esta es una presion adecuada para trabajar.
d) Revisamos el que el carrete de alambre ER70S-6 se encuentre con enredado a fin de poder trabajar bien y no interrupciones.
e) Regulamos el voltaje en la máquina de soldar.
hayas
SOLDADURA GMAW 10 Al iniciar el arco podemos notar que a medida que vayamos trabajando notaremos diferencias en los cordones realizamos si modificamos los parametros de velocidad del alambre, voltaje, intensidad del gas. Aumentando el amperaje o disminuyendolo iremos notando poco a poco si el alambre se funde mas rapido o mas lento. Podemos notar que la soldaduras por el proceso GMAW no deja escoria como el resto de los demas procesos, es una soldaduras limpia.
RESULTADOS DE LA PRACTICA DE SOLDADURA POR PROCESO GMAW.
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1.
CONCLUSIONES
- Se logró identificar el equipo de soldadura GMAW. - Para tener una Buena soldaduras sera necesario regular bien nuestro parametros tales como: velicidad de salida del alambre, voltaje, flujo de gas, etc.
- El proceso GMAW resulta sencillo de hacer siempre en cuando se conocan los parametros necesarios. - El proceso GMAW es un proceso de soldaduras limpia porque no poduce scoria c omo los demas procesos.
2.
SUGERENCIAS -- La distancia que el alambre debe sobresalir de la antorcha debe ser alrededor de 1.5cm.
--Se debe tener en cuenta el trabajo que se debe de hacer, llegar al puesto de trabajo ya con todo lo necesario para acabar la tarea en el tiempo esperado.
--Revisar las mangueras del gas, las fugas de gas nos dificultarian el trabajo.
