31377.pdf

UFCD: 8518 –Layout do armazém

OBJETIVOS Tema (opcional) 1.

Caracterizar o layout interno de um armazém.

2.

Identificar as formas de organização interna de um armazém.

3.

Identificar e caracterizar as diversas zonas de operações num armazém.

4.

Caracterizar os equipamentos de armazenagem.

"Armazenagem e Distribuição são imperativos para qualquer empresa". Alan Waller Doc014/6 23-10-2015

CONTEXTUALIZAÇÃO E CONCEITOS Tema (opcional)

 A armazenagem é parte integrante no sistema de Logística  Existem cerca de 750.000 edifícios de armazenagem no mundo  Papel vital no nível de serviço oferecido ao cliente  Ganhou relevância dentro das empresas  Responsável por armazenar produtos entre o ponto de produção e o ponto de consumo  Fornece informação para a sua gestão do estado, condições e disposição dos produtos Doc014/6 23-10-2015


Doc014/6 23-10-2015

CONTEXTUALIZAÇÃO E CONCEITOS Tema (opcional) ARMAZÉM Qualquer área, ou espaço físico, destinada à guarda de materiais, quer matérias-primas, produtos intermédios ou finais em geral. Elevada importância na logística da empresa CORRETA GESTÃO = MAIS VALIA

TIPOS DE ARMAZÉM Existe uma série de tipos de armazéns e cada indústria utiliza aquele que melhor lhe convém! CLASSIFICAÇÃO DOS ARMAZÉNS •Armazéns de produção •Armazém de material auxiliar •Armazém de mercadorias •Armazém de líquidos •Armazém de distribuição Doc014/6 23-10-2015

CONTEXTUALIZAÇÃO E CONCEITOS Tema (opcional) ARMAZENAGEM

O QUE É A ARMAZENAGEM?

Denominação que inclui todas as atividades de um local destinado à guarda temporária e à distribuição de materiais.

Armazenagem é diferente de Depósito FASES DA ARMAZENAGEM 1. 2. 3. 4. 5.

Verificar as condições do material recebido; Identificação do material; Guardar no local adequado; Informação da localização onde guardar; Verificação periódica do material quanto condições deste; 6. Separação para distribuição. Doc014/6 23-10-2015

às


IMPORTÂNCIA DA ARMAZENAGEM A ARMAZENAGEM É FUNDAMENTAL PARA O SUCESSO DE UMA EMPRESA!

PORQUÊ? Exigência de um mundo global – exigências do mercado; Empresas vivem num ambiente complexo e fortemente competitivo; Aposta na diferenciação/vantagens competitivas essenciais para o sucesso de 1 organização; Gerir recursos físicos e humanos é importante no êxito da empresa; Doc014/6 23-10-2015


VANTAGENS DA ARMAZENAGEM: Melhor aproveitamento do espaço; Redução dos custos de movimentação bem como das existências; Facilidade na fiscalização do processo; Redução de perdas e inutilidades. DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM: Investimento financeiro para aquisição de materiais; Requer serviços administrativos; A mercadoria tem prazo de validade os quais devem ser respeitados; Um armazém de grande porte requer máquinas com tecnologia. Doc014/6 23-10-2015

CONTEXTUALIZAÇÃO E CONCEITOS Tema (opcional) IMPORTÂNCIA DA ARMAZENAGEM EMPRESA LOGÍSTICA/CENTRO DISTRIBUIÇÃO

OBJETIVOS: Mão de obra

Espaço Equipamento Condição do armazém Doc014/6 23-10-2015

MAXIMIZAR o espaço de armazenamento e MINIMIZAR as operações de manuseamento


EMPRESA LOGÍSTICA/CENTRO DISTRIBUIÇÃO EFICIENTE ADMINISTRAÇÃO DA ARMAZENAGEM IMPLICA… Redução de stock;  Atendimento rápido ao cliente;  Optimização da movimentação;  Precisão

e

veracidade

informações;  Diminuição de custos Doc014/6 23-10-2015

das

DEFINIÇÃO Tema (opcional) DE LAYOUT

Doc014/6 23-10-2015

DEFINIÇÃO Tema (opcional) DE LAYOUT LAYOUT

Significa: plano, arranjo, esquema, design, projeto. No âmbito empresarial layout pode ser sinónimo de "arranjo físico", ou seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, mercadorias e a mão de obra dentro da empresa.

Um bom layout tem efeito na produtividade da empresa, podendo também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de tempo. Doc014/6 23-10-2015

DEFINIÇÃO Tema (opcional) DE LAYOUT LAYOUT DE ARMAZÉM

É a forma como as áreas de armazenagem de um armazém estão organizadas, de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível para uma melhor COORDENAÇÃO entre Operadores

Equipamentos Espaço

IMPORTÂNCIA DO LAYOUT Afeta a capacidade da instalação e a produtividade das operações. Mudanças de Layout podem implicar o dispêndio de consideráveis somas de dinheiro. Afeta os custos de produção. Doc014/6 23-10-2015

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT

Doc014/6 23-10-2015

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT OBJETIVOS DO PLANEAMENTO DO LAYOUT DE ARMAZÉM  Utilizar o espaço existente com maior eficiência possível;  Providenciar uma movimentação eficiente dos materiais;  Racionalizar o uso de mão de obra;  Minimizar os custos de armazenagem;  Providenciar a flexibilidade; Facilitar a arrumação e limpeza; Reduzir o custo de movimentar os materiais; Garantir espaço para os equipamentos e máquinas de produção; Permitir elevada utilização e produtividade (operador; máquinas e espaço); Permitir facilidade de supervisão; Permitir facilidade de manutenção; Atingir os objetivos com o menor investimento de capital. Doc014/6 23-10-2015

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT ELIMINAR DESPERDÍCIOS Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto. Identificar o que acrescenta valor ao produto para o cliente (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor.

LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO O Arranjo Físico depende do fluxo produtivo, tanto no setor produtivo como no administrativo. O espaço necessário para cada equipamento é função da operação. O ponto chave do Layout é combinar (encontrar um meio termo entre) : • Minimização do deslocamento e do espaço ocupado • Maximização do espaço disponível respeitando a legislação, a segurança, o conforto e a higiene. Doc014/6 23-10-2015

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO Fluxo: Racional (lógico e com 1 sequência ordenada) Progressivo (sem retorno) Limpo (sem obstrução)

Flexibilidade (capacidade para absorver alterações/ variações) Expansão (da capacidade produtiva)  Uso do espaço disponível Reduzir investimento  Permitir controlo da quantidade e da qualidade  Conforto e segurança  Facilitar a supervisão Doc014/6 23-10-2015

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT LAYOUT DE ARMAZÉM VANTAGENS DE TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZÉM: Segurança: demarcações de passagens, isolamentos de operações perigosas. Aumenta a segurança do pessoal e do armazém Minimiza distâncias: deslocamento menores com ganho de tempo. Boa sinalização (informação). Conforto para operadores. Aumenta a eficiência da mão-deobra, Facilidade de acesso às operações e máquinas. Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização).  Mudanças de operações caso necessário (flexibilidade).  Aumenta o grau de acessibilidade ao material,  Facilita o fluxo de materiais,  Diminuem os locais de áreas obstruídas, Doc014/6 23-10-2015

PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015


PRINCÍPIOS DO LAYOUT 1. PRINCÍPIO DA ECONOMIA DO MOVIMENTO: – Um Layout ótimo tende a encurtar a distância entre os operários e ferramentas, nas diversas operações de fabricação. 2.PRINCÍPIO DO FLUXO PROGRESSIVO: – Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação e a subsequente, sem paragens, voltas ou cruzamentos, tanto para o homem quanto para os equipamentos, mais correto estará o Layout. 3.PRINCÍPIO DA FLEXIBILIDADE: – Quanto mais flexível (menos rígido) for o Layout, com o fim de propiciar rearranjos economicos em face das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar (adaptar a produção às mudanças do produto, volume de produção, equipamentos, processo), mais útil será para a organização. 4.PRINCÍPIO DA INTEGRAÇÃO: – A integração entre os diversos fatores, indispensáveis a um Layout ótimo deve ter preferência. Deve-se dispor os equipamentos e máquinas de forma harmónica. Uma unidade fabril é composta por diversas mini unidades interligadas numa sequência em série, sendo assim, 1 falha em qualquer parte das mini unidades, afeta toda a unidade; Doc014/6 23-10-2015


PRINCÍPIOS DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO

1.

Popularidade

2. Semelhança 3. Tamanho

4. Utilização do espaço 5.

Doc014/6 23-10-2015

Características dos produtos


1.

POPULARIDADE

Os materiais mais populares (maior número de transações de entrada e saída) devem ser armazenados em locais que percorram as distâncias menores. Localizar itens ‘populares’ nos locais mais acessíveis (evitar abaixo de 0,7m e acima de 1,4m) Doc014/6 23-10-2015


2.

SEMELHANÇA QUAL É A VANTAGEM PRINCIPAL?

Ao realizar o armazenamento de itens similares na mesma área, minimiza-se o tempo de deslocamento para procurar itens indicados no pedido (picking ) Tem como base permitir que os produtos que são recebidos e/ou enviados juntos devem ser armazenados da mesma forma (juntos). Cliente quer uma Exemplo: Loja de materiais de jardinagem espátula Não terá interesse os martelos, estarem localizados nas mesmas prateleiras no entanto no caso de fertilizantes ou sementes já faz sentido. O ato de comprar um produto da mesma área pode levar a adquirir outro! Assim, o martelo deverá ser arrumado na mesma área onde se encontram os parafusos, pregos, etc. Doc014/6 23-10-2015


3.

TAMANHO

Os produtos devem ser armazenados em espaços apropriados para o seu tamanho e projetado para se ajustar às necessidades. (Ex: racks de altura regulável ,variedade de tamanhos de prateleiras). Os produtos pesados/ volumosos devem ser armazenados onde o teto tem uma altura mais baixa; Os produtos mais leves e de fácil manuseamento devem ser armazenados onde o teto é mais alto; O tamanho de um local de armazenamento deve-se ajustar ao tamanho do material a ser armazenado; Armazenar itens pequenos em espaços projetados para peças grandes é um desperdício. É necessário a existência de uma larga variedade de áreas/ tamanhos quando existem incertezas a respeito do tamanho dos materiais a armazenar. Doc014/6 23-10-2015


4.

UTILIZAÇÃO DO ESPAÇO TEM DE SE : Considerar todas as necessidades para o armazenamento dos produtos. Desenvolver 1 layout que PERMITA A CONJUGAÇÃO : Da maximização da utilização do espaço de armazenamento Com o nível de serviço prestado e Com o tipo de produto a ser armazenado.

Ênfase excessiva na utilização de espaço pode levar à falta de acessibilidade aos materiais. Corredores devem ser suficientemente largos e bem localizados de forma a que cada face de uma prateleira tenha acesso por corredores. Corredores não deveriam ser posicionados ao longo das paredes, a menos que estas tenham portas . Doc014/6 23-10-2015


QUAL É O ARMAZÉM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAÇO?

A

Doc014/6 23-10-2015

B


QUAL É O ARMAZÉM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAÇO?

C

Doc014/6 23-10-2015


5.

CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS Os produtos têm todos características diferentes o que vai permitir o seu armazenamento e manipulação de diferentes maneiras. TEM DE SE TER EM CONSIDERAÇÃO OS DIVERSOS TIPOS DE PRODUTOS: 1. PRODUTOS PERECÍVEIS : PRAZO DE VALIDADE CURTO, o modo de armazenamento tem de ser controlado de outra forma e ter sempre em linha de conta a sua perda. podem requerer ambiente controlado, por exemplo refrigeração .

2.MATERIAIS PERIGOSOS - ao manusear e armazenar produtos perigosos (químicos inflamáveis, gás, ácidos…) tem de se ter em consideração o seu armazenamento num espaço separado e isolado, e juntar as regras de segurança, considerando sempre o seu isolamento de modo a minimizar o risco de exposição dos trabalhadores.Atenção à sinalização dos mesmos. 3. MATERIAIS FRÁGEIS E DE FORMA ESTRANHA – nos produtos com formas diferentes o armazenamento deverá ser criado um espaço aberto. Se os produtos armazenados forem frágeis, ou se existirem elementos externos como a humidade ser alta devem ser feitas adequações no respetivo armazém. Doc014/6 23-10-2015


5.

CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS 4. ITENS DE SEGURANÇA - num armazém qualquer produto pode ser alvo de furto. Mas se forem considerados os materiais com alto valor unitário essa premissa torna-se superior, para minimizar este risco é criada uma proteção adicional na área onde se efetua o armazenamento.

5. COMPATIBILIDADE/ INCOMPATIBILIDADE - em alguns produtos devemos considerar o seu armazenamento em locais distintos. Ex. os produtos químicos não são perigosos se estiverem sozinhos, mas em contacto com outros químicos podem ser perigosos. Ex. ao termos no mesmo espaço de refrigeração manteiga e peixe, a manteiga absorve o odor do peixe. Deste modo temos um erro de armazenamento. Doc014/6 23-10-2015

Tema (opcional)

EXERCICIO DE GRUPO A Tecnologia de Armazenagem surge para atender todas as necessidades: as previstas e principalmente as imprevistas. Um processo de armazenagem bem planeado e eficiente pode reduzir os stocks e consequentemente melhorar o nível de qualidade dos serviços prestados aos seus clientes. Baseado em alguns princípios básicos, a armazenagem vem de encontro à redução de custos e aumento a satisfação dos seus clientes. Os princípios indicados abaixo são interessantes e merecem uma análise: 1. O processo antigo não funciona, 2. A distância é inimiga da produtividade, 3. Os operadores do armazém produzem mais quando controlam o seu próprio trabalho, 4. Mais rápido é sempre melhor. 5. Cliente e fornecedores fazem parte do processo. Em grupos de 2, e numa folha expliquem sucintamente o que é que cada 1 destes pontos significa. Têm 15 minutos, o que significa uma média de 3 minutos por item. Não se esqueçam de colocar o vosso nome e entregarem. Doc014/6 23-10-2015

Tema (opcional)

EXERCICIO DE GRUPO 1.Em relação ao primeiro principio, “numa equipa vencedora não se mexe". No armazém, preserve as coisas que estão a funcionar bem e concentre-se naqueles processos que efetivamente não funcionam.

2.Na armazenagem, a distância reduz a produtividade. Num grande armazém existem sempre alguns produtos que se encontram mais distantes, porém os locais distantes devem ser reservados para os itens de pouco movimento, e os itens com uma procura maior, devem estar estrategicamente armazenados próximo as portas. 3.Deixar que os operadores controlem os seus próprios trabalhos pode melhorar a qualidade e também a produtividade. Na armazenagem, perde-se o controlo quando as pessoas não possuem ferramentas e principalmente TREINO suficientes e eficientes para realizar a tarefa.. Doc014/6 23-10-2015

Tema (opcional)

EXERCICIO DE GRUPO 4.Hoje com o destaque dado ao tempo de ciclo dos pedidos, o desempenho mais rápido não pode fazer nada além de trazer melhorias, contando que essa velocidade não sacrifique a precisão e a qualidade nos serviços. 5.Quando reconhecemos a importância dos fornecedores e clientes, devemos destruir as relações de oposição, resistência ou descontentamento. Na armazenagem, olhe não somente para o cliente, mas para o cliente do seu cliente . Estabeleça relações de confiança com os seus fornecedores, pois poderá tirar imensos dividendos dessa parceria, como por exemplo informação. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) MÉTODO DE LAYOUT SLP No planeamento do layout, utiliza-se uma metodologia de acções de planeamento sequenciais SLP (Sistematic Layout Planning). Esta metodologia consiste em criar esquemas de relações com os dados e análise dos principais processos ao identificar os principais fluxos de material e a relação entre as operações. 1.Após avaliar os volumes reais de movimentação do material, 2.Compara-se o espaço disponível com o que seria necessário 3.Cria-se a disposição dos materiais e principais fluxos, relações e sequências. 4.São posteriormente analisadas as limitações e 5.Efectuadas modificações para criar a alternativa final, que deve ser avaliada, de modo a permitir pequenos ajustamentos contínuos para atingir um nível de optimização crescente. Doc014/6 23-10-2015


ANTES DE SE EFECTUAR O PLANEAMENTO DO LAYOUT É NECESSÁRIO : Saber QUAL a área de armazenagem, O STOCK MÁXIMO E MÉDIO, O VOLUME de expedição/recepção, Qual a POLÍTICA DE REPOSIÇÃO DE STOCK e O MÉTODO DE MOVIMENTAÇÃO dentro do armazém. O QUE FAZER PARA TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZÉM a) Definir a localização de todos os obstáculos; b) Localizar as áreas de recebimento e expedição; c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e armazenamento; d) Definir o sistema de localização do stock; Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) LOCALIZAÇÃO E ACESSOS : A localização de um armazém deve evitar a proximidade de casas, escolas, hospitais, áreas comerciais e zonas densamente habitadas. Deve ser dada preferência a locais isolados ou destinados ao desenvolvimento de actividades industriais.  Devem evitar-se as zonas propícias a inundações, fogos e outras catástrofes naturais. O acesso ao local onde estão instalados os armazéns deverá proporcionar vias adequadas para o carregamento e descarregamento dos diversos veículos de transporte. Numa situação ideal, os armazéns devem estar isolados a uma distância mínima de 10 metros de outros locais que o rodeiam. Os acessos aos armazéns devem poder ser realizados pelo menos através de duas entradas para que os veículos de emergência e diferentes equipas possam ter acesso aos mesmos. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) ARMAZENAGEM-LOCALIZAÇÃO: A localização do armazém deve ser escolhida de forma a minimizar os custos de transporte. Entretanto diversos outros parâmetros podem ser levados em consideração:

Custo de Portos Custo de Importação Custo do transporte Depreciação das instalações/equip. de armazenagem Custo de mão de obra Custos Tributários Custos de Segurança Tráfego nas proximidades Frequência de transporte (navios, comboios...) Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) A APLICAÇÃO DESTAS REGRAS PERMITE DETERMINAR: LOCALIZAÇÃO A movimentação dos bens entre armazéns e os pontos de destino deve obedecer aos seguintes princípios:

1. 2. 3. 4. 6. 7.

8. 9.

Minimizar as distâncias a percorrer, Reduzir a frequência dos transportes. Transportar grandes quantidades . Integrar harmoniosamente todos os sistemas de movimentação a utilizar na empresa. Manter sempre as áreas de movimentação bem marcadas, desimpedidas e limpas. Reduzir a necessidade de equipamento de movimentação, através de uma criteriosa disposição de cada posto e conveniente implantação do equipamento. Manter inventariado todo o equipamento de movimentação existente, analisando-se sistemática e criteriosamente, a sua utilização. Estudar cuidadosamente, antes de se adquirir um novo equipamento de movimentação, se ele corresponde ao mais simples e eficaz meio de resolução do problema.

Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) A empresa comercial deve possuir distribuição em pontos estratégicos.

armazéns

de

PARA ORGANIZAR UM ARMAZÉM, DEVEM TER-SE EM CONTA 2 REGRAS BÁSICAS: 1.Atender à nomenclatura de aprovisionamento, para determinar grupos de artigos cujas características (forma, peso, embalagem, natureza física, deterioração, risco de roubo, resistência à quebra) originam problemas idênticos de armazenagem. 2. Proceder à análise económica e estatística por artigo ou grupo de artigos, de modo a caracterizar a sua utilização (consumo anual, destino, frequência de entradas e saídas, quantidade média de saída, flutuações). Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) ARMAZENAGEM-LOCALIZAÇÃO: Na ESCOLHA DA LOCALIZAÇÃO DO ARMAZÉM DEVEMOS CONSIDERAR: • Custo do aluguer ou investimento de aquisição. • Possibilidade de expansão ou reconversão. • Os meios de comunicação utilizados no transporte dos bens armazenados. • As condições de conservação exigidas pelos diferentes artigos.

O PAVIMENTO DO ARMAZÉM DEVE PERMITIR: • A rápida e fácil circulação dos equipamentos de transporte. • O funcionamento dos equipamentos nas melhores condições. • A redução dos riscos de deterioração dos bens e acidentes do pessoal. Doc014/6 23-10-2015


QUE CARATERISTICAS O PAVIMENTO DEVE TER EM RELAÇÃO À ARRUMAÇÃO DOS BENS E À SUA MOVIMENTAÇÃO? • Ser Resistente ao desgaste e ao choque. •Ser Resistente à química aos ácidos, solventes, calor e humidade. • Ter Segurança (antiderrapante, incombustível). • Ter Higiene (não originar lamas nem poeiras). • Ser Confortavel (isolamento térmico e acústico). • Ser Facil de conservar.. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS ANTES DA IMPLEMENTAÇÃO DE UM ARMAZÉM DEVE TER-SE EM CONTA: • Características dos bens a armazenar como volume, peso, forma, fragilidade, acondicionamento e valor., • Quantidade necessária de cada produto, a previsão, volume e rotatividade de vendas, para determinar a capacidade de armazenagem e espaço de chão necessário. • Método de armazenagem. • Altura do armazém. A sequência de processo (Routing) permite compreender os fluxos dos produtos e ordens de encomenda, como passam por cada operação e que equipamentos necessitam, para estabelecer as Rotas e os diagramas de processo (flowcharts). • Meios de movimentação que condicionam a dimensão das zonas de movimentação (corredores). • Quantidade a expedir. • Zona de embalagem. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS Informações sobre recebimento, expedição, transportes, armazenagem de matérias-primas e produtos acabados. Zona administrativa do armazém. Operações de suporte, como o carregamento das baterias dos empilhadores, dos terminais de WPMS, relógios, instalações balneares, salas de formação, escritórios e refeições. Não são actividades no fluxo de operações, mas têm relações com o resto da operação e necessidades de espaço que devem ser avaliadas. Uma outra questão a ter em conta será o Tempo, de forma a planear horas de operação, férias e gestão de picos globais, turnos e horas de pico por operações de recepção, execução ou expedição, que podem variar diariamente se a operação não estiver bem definida e devem ser tomados em conta. Antes de se proceder à implementação de um armazém deve determinar-se com precisão, os locais de receção e expedição dos bens. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) TEMOS QUE TER EM CONSIDERAÇÃO Normalmente a RECEÇÃO E A EXPEDIÇÃO estão situadas nas extremidades opostas do armazém, neste caso a movimentação dos materiais faz-se em linha reta, mas também poderá ser efetuada em perpendicular ou em forma de ferradura. CORREDORES Quanto maior a quantidade de corredores maior será a facilidade de acesso e tanto menor o espaço disponível para o armazenamento. Armazenamento com prateleiras requer um corredor para cada duas filas de prateleiras. A largura dos corredores é determinada pelo equipamento de manuseio e movimentação dos materiais e deve facilitar o cruzamento, de equipamentos de transporte. Tradicionalmente, o padrão de largura dos corredores estreitos é de 2,70 m. A localização dos corredores é determinada em função das portas de acesso e da arrumação das mercadorias. Entre as mercadorias e as paredes do edifício devem existir passagens mínimas de 60 cm, para acesso às instalações de combate a incêndio. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) TEMOS QUE TER EM CONSIDERAÇÃO PORTAS DO ARMAZÉM As portas de acesso ao depósito devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação de materiais. Tanto a sua altura como a largura devem ser devidamente dimensionadas. O local de expedição ou de embarque de mercadorias deve ser projetado para facilitar as operações de manuseio, carga e descarga. Próximo ao local de expedição ou de embarque e desembarque deve haver um espaço de armazenagem temporária para se colocar separadamente as mercadorias, conforme o tipo. ITENS DE STOCK As mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenadas nas imediações da saída ou expedição, a fim de facilitar o manuseio. O mesmo deve ser feito com os itens de grande peso e volume. PRATELEIRAS E ESTRUTURAS Quando houver prateleiras e estruturas no depósito, a altura máxima deverá considerar o peso dos materiais. O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar um metro das luminárias do teto ou dos sprinklers (equipamentos fixos de combate a incêndio) de teto. Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) FATORES DA PRODUÇÃO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT Espaço disponível – verificar áreas proibidas. Ex: extintores de incêndio Produto Matéria prima – Ex: tábuas de madeira (as dimensões da matéria prima influenciam no Layout) Equipamentos Movimentos  Mão de obra Áreas de armazenagem Supervisão – Exemplo : espaços para reuniões. Programação e controlo da produção – Exemplo : Prever espaço para os mapas de trabalho, sinalização.

Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) FATORES DA PRODUÇÃO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT

PROCESSO Define a sequência de operações, disposição de áreas de armazenagem e postos operacionais (Ex: áreas de montagem) Define as ferramentas de trabalho (Ex: soldagens, equipamentos, instrumentos de medição etc) EDIFICAÇÃO Não é qualquer edifício que é adequado à produção (em geral o prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre se aplica. Deve ser considerada também a estrutura) EXPANSÃO E FACILIDADE DE MUDANÇA: Flexibilidade : Capacidade de absorver variações na procura , no produto e no processo Doc014/6 23-10-2015

PLANEAMENTO DO LAYOUT Tema (opcional) ÁREAS DE INFLUÊNCIA DE UM PROJETO DE LAYOUT

Stocks

Doc014/6 23-10-2015

ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) PASSOS INICIAIS Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial deve-se determinar a sua capacidade com dados iniciais para o layout. CAPACIDADE A capacidade de produção não é determinada pela análise das vendas anuais. Deve-se ter em consideração 1 conjunto de decisões em relação à capacidade: Capacidade nominal (a capacidade é medida somente em relação ao equipamento a trabalhar a plena carga e sem interrupção ou com eficiência de 100%); Capacidade máxima ou 1 valor de capacidade para atender procuras futuras; Número de turnos de trabalho – um, dois ou três.

Essas decisões devem ser analisadas em relação à capacidade financeira da empresa. Só após a determinação da capacidade e da quantidade de turnos de trabalho a serem utilizados, é que podem ser iniciados os procedimentos para o desenvolvimento do layout. A capacidade de produção da empresa depende dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produção e que devem ser identificados. Doc014/6 23-10-2015

ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) DETERMINAR A QUANTIDADE A PRODUZIR

1. Planear o todo e depois as partes. (analítico/sintético) 2. Planear o ideal e depois o prático. 3. Seguir a sequência: local -> layout global -> layout detalhado -> implementar e reformular sempre que necessário (até onde for possível). 4. Calcular o número de máquinas. 5. Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas. 6. Planear o edifício / prédio / galpão / loja. 7. Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout. 8. Utilizar a experiência de todos. 9. Verificar o layout e avaliar a solução. Doc014/6 23-10-2015

ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT Devem ser estabelecidos os centros produtivos, de maneira a minimizar os custos de transporte de material, e devem ser alocados os demais centros da administração industrial ( controlo da qualidade, manutenção, armazenagem, recebimento de materiais, expedição etc.). Também devem ser alocados os demais centros de serviços (administração, banheiros, vestiários, restaurante e refeitório, segurança etc.). As alternativas devem ser claramente visualizadas, seja através de desenhos computadorizados, gabaritos, modelos em cartolina, madeira, plástico ou, ainda, maquetes.

Somente após a aprovação da alternativa é que se poderá detalhar o layout interno de cada área. Doc014/6 23-10-2015

ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT As áreas alocadas para cada setor devem ser função da quantidade de equipamentos (para os processos industriais), e para os demais setores devem ser consideradas as normas e exigências existentes em relação ao espaço mínimo por pessoa e à quantidade de instalações para higiene pessoal, de acordo com a quantidade de funcionários.

Não podem ser esquecidos corredores para o deslocamento de meios de transporte e também as áreas para recebimentos e expedição de materiais e de produtos em função do tipo e da quantidade de veículos que circularão na empresa. Diferentes alternativas devem ser geradas e avaliadas, até que se tenha uma decisão quanto à alternativa definitiva a ser adotada. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) ESTRUTURA DE ARMAZÉM:

A decisão sobre o tipo de estrutura estará apoiada em: Tipo de carga a ser movimentada: (peso; dimensões; ciclo de movimentação); Largura do corredor; Tipo de estrutura: altura; Tipo de indústria; Área: pé direito (indica a distância do pavimento ao teto); Normas de higiene e segurança; Estado de conservação e Resistência do piso e terreno no trajecto a percorrer;

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM:

Localização e Acessos Materiais de Construção (O betão armado é a construção mais aconselhável para armazéns, devido às suas características de alta resistência ao calor.)

Compartimentação das diferentes áreas (Com paredes e tetos corta-fogo. As paredes corta-fogo não devem ter aberturas. As portas das paredes corta-fogo tem que ter a mesma resistência ao fogo que a própria parede. Devem fechar automaticamente em caso de incêndio. As portas devem ser protegidas contra danos e deformações causados pelos veículos e os trabalhadores devem certificar-se sempre que a mercadoria armazenada não impede o seu fecho.)

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Drenagem (Quando os armazéns se destinam a produtos ou matérias-primas perigosas e susceptíveis de poluir o solo e a água, devem estar situados em locais que permitam reduzir o risco de contaminação da água (de modo a fazer com que esta não alcance os cursos de água, as reservas de água subterrânea ou os sistemas de drenagens públicas). Saídas de Emergência (Além das portas e portões principais, devem existir saídas para utilização exclusiva em caso de emergência. Estas devem estar situadas a uma distância máxima de 30 m de qualquer ponto interior do armazém . As saídas de emergência devem estar muito bem sinalizadas e nunca deverão estar obstruídas por qualquer tipo de mercadoria ou equipamento.  As portas de emergência deverão ser concebidas de forma a permitirem uma abertura fácil a partir do interior . Os escritórios e lavabos devem estar distanciados da parte principal do armazém.)

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Bacias de retenção (No caso dos armazéns se destinarem ao armazenamento de produtos químicos na fase líquida, e, possuírem elevado potencial de dano para a saúde dos trabalhadores ou para o meio ambiente, devem existir meios para contenção de qualquer derrame e de toda a água proveniente da extinção de um eventual incêndio. Em caso de um incêndio, espera-se a utilização de um grande volume de água, a menos que tenham sido instaladas precauções especiais (aspersores, sistemas de espuma e alarmes automáticos) que assegurem uma rápida resposta das equipas de primeira intervenção e dos bombeiros.)

Ventilação e Aquecimento das Instalações (Os armazéns devem possuir bons sistemas de renovação de ar e ventilação. Recomenda-se deixar um espaço livre (sensivelmente 1 metro) entre a parte mais alta dos produtos e o tecto, assim como entre as mercadorias e as paredes. Os sistemas de aquecimento devem funcionar com vapor ou água quente, e a fonte de calor (ex. caldeira) deverá sempre estar separada da área de armazenamento das mercadorias.) Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Iluminação (Nos locais onde as operações de armazenamento são apenas efectuadas durante o dia, a iluminação natural pode ser adequada, podendo no entanto ser melhorada com a colocação de telhas / placas de fibrocimento transparentes no tecto. A iluminação deverá ser preferencialmente mista – natural e artificial. A iluminação artificial deve ser instalada por cima dos corredores e a uma altura de pelo menos 1 metro sobre o mais alto produto armazenado, de forma a prevenir danos e eventuais acidentes durante as operações mecânicas de manuseamento.) Protecção contra descargas atmosféricas (Todos os armazéns devem estar equipados com um sistema de protecção contra descargas atmosféricas (pára-raios) devidamente dimensionado de acordo com as características do local e das instalações a proteger. )

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) OS OBJETIVOS DA ORGANIZAÇÃO DO ESPAÇO são: •Otimizar o aproveitamento do espaço. •Facilitar as contagens físicas. •Simplificar a satisfação das requisições. •Reduzir e simplificar as movimentações. •Minimizar as perdas e deteriorações de materiais. PARA TAL É NECESSÁRIO DEFINIR: •O plano de arrumação. •O método de identificação dos locais de armazenagem de cada material. •O critério de fornecimento dos materiais requisitados.

ARMAZÉNS PODEM SER ORGANIZADOS Por características do material ou produto; Por características da encomenda; Por fornecedor ou cliente; Por nível de atividade; Por método de armazenagem e manuseamento; Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) Na arrumação dos materiais, a utilização do espaço útil do armazém deve ser orientada no sentido da ocupação da sua capacidade máxima, decorrendo deste princípio, a utilização de todo o espaço útil e sobretudo em altura - ocupação em volume - dentro dos limites estabelecidos pelas Normas da Segurança. A relação logística volume útil/área total aumenta com a altura de arrumação. VOLUME ÚTIL - é o volume efetivamente ocupado. Não se consideram os espaços mortos e corredores. ARRUMAÇÃO - É a atividade que consiste na disposição racional e criteriosa dos materiais nos dispositivos ou nos locais próprios do armazém. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS A classificação de materiais tem por objetivo definir uma catalogação, simplificação, especificação, normalização e padronização de materiais, de maneira a possibilitar procedimentos de armazenagem e controlo eficiente do stock. SIMPLIFICAR: consiste em reduzir a diversidade de itens que tem a mesma finalidade e juntamente especificar o material para que evitem equívocos entre fornecedor e consumidor; NORMALIZAÇÃO: descrevem pesos, medidas, formatos, finalidades do material e identifica-o, padronizando a terminologia pela qual é conhecido; CLASSIFICAÇÃO: é agrupar segundo a sua forma, dimensão, peso, tipo, uso, etc.; Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS CODIFICAÇÃO Cada material possui um código específico, colocado numa etiqueta para que possa ser identificado em quantidade e localização dentro do armazém. Os sistemas de codificação mais utilizados são: 1. Alfabético: o material é codificado por letras; pelo seu limite em termos de quantidade de itens e uma difícil memorização, este sistema encontra-se em desuso; 2. Alfanumérico: combinação de letras e números. Normalmente é dividido em grupos e classes. exemplo : AC-3721 ,

onde: A: grupo

B: classe

3721: código indicado

3. Numérico ou decimal: é o mais utilizado pela sua simplicidade e possibilidade de abranger inúmeros itens de estoque e conter informações. exemplo : 01- matéria-prima 02- óleos combustíveis e lubrificantes „O CÓDIGO DE BARRAS (constituído por um conjunto de barras negras impressas numa etiqueta ou no próprio produto) simplificou as tarefas de conferência, arrumação e entrega com recurso à leitura óptica. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS ENDEREÇAMENTO É uma das técnicas de facilitar a localização de itens. Consiste em dividir o armazém em: • Local • Blocos • Ruas • Colunas • Níveis Essa divisão auxilia na otimização do endereço, com tratamento de locações próximas de pickings, diminuindo assim, o movimento de veículos industriais. Exemplo de endereçamento: AA.B.C.D. Onde: • AA= código da área de armazenagem • B= número da rua • C= número de prateleira ou estante • D= posição vertical • E= posição horizontal dentro da posição vertical ÁREAS Os materiais ou stocks são arrumados por áreas diferenciadas. LOTES Os stocks devem ser agrupados por lotes de fabrico ou de entrada em armazém, uma vez que os produtos que constituem um lote têm características idênticas. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CODIFICAÇÃO E ETIQUETAGEM : A codificação e etiquetagem assumem grande importância na arrumação e entrega dos produtos, pois estes processos permitem a sua localização rápida e o registo da sua entrada ou saída do armazém ou ponto de venda. No endereçamento de armazéns deve-se evitar o uso de letras. Estas são limitadas, confusas e não fazem uma referência direta de localização na nossa mente. Por exemplo, se uma pessoa estiver na rua 4 e precisar direcionar-se até a rua 14, imediatamente ela sabe que precisará deslocar-se dez ruas. Mas, se estiver na rua “D” e precisar ir até a rua “O”, quantas ruas terá de deslocar-se? O cálculo fica muito mais demorado. Doc014/6 23-10-2015


Doc014/6 23-10-2015


Os 10 Mandamentos dos 5S: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Ficarei com o estritamente necessário. Definirei um local para cada coisa. Manterei cada coisa no seu lugar. Manterei tudo limpo e em condições de uso. Combaterei as causas do lixo. Identificarei todas as situações de risco. Trabalharei com segurança. Questionarei toda a norma ou padrão até entendê-la perfeitamente. 9. Procurarei formas de melhorar o meu trabalho. 10. Honrarei todos os compromissos. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) IDENTIFICAÇÃO DA LOCALIZAÇÃO EM STOCK: é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém.

CODIFICAÇÃO DE ENDEREÇO: XX.XX.XX.XX.XX.XX Prédio Rua

Fileira Posição Pilha Andar

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) CÓDIGO DE LOCALIZAÇÃO DE ARMAZENAGEM

Exemplo Um código de localização de um produto químico, que se encontra arrumado no Armazém de Produtos Químicos:

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) MÉTODOS DE LOCALIZAÇÃO

Para facilitar a localização dos materiais armazenados pode utilizar-se um dos métodos seguintes: • Método da quadrícula; • Método dos corredores; MÉTODO DA QUADRÍCULA Consiste em fazer uma quadrícula no armazém, identificando por código sucessivamente as: • Coordenadas da quadrícula; • Prateleiras da estante em que se encontra o material.

Exemplo: Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) MÉTODO DOS CORREDORES Consiste em considerar o armazém como uma cidade em que as estantes representam os edifícios e os corredores representam as ruas, sendo identificados por 1 código. 1. • A identificação da rua (corredor); 2. • A identificação do número do edifício (módulo da estante); 3. • A identificação do andar (número da prateleira e respetiva secção). Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) 1.

A identificação da rua (corredor);

Refere-se às RUAS DO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO. Cada corredor deve ter 1 único número que o identifique dentro daquela mesma área. Considere utilizar nova sequência para os corredores de locais diferentes de trabalho. Nas estruturas porta-palete, identifique os corredores e não cada lado individualmente. No geral, assinalamos números de forma ascendente, iniciando por 01, começando de um lado do armazém e terminando no outro lado. O usual é que os corredores sejam dispostos de forma alinhada às docas.

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) 2.A identificação do número do edifício (módulo da estante); Módulo: é o conjunto de espaços de armazenagem compreendidos entre duas colunas da estrutura portapalete. Os módulos também são chamados de prédios, pois de forma análoga ao endereçamento de uma cidade, cada rua (corredor) tem prédios (módulos) dos dois lados. Tendo em mente a mesma ideia usada nas cidades, identifique os módulos do lado esquerdo do corredor com numeração ímpar e os do lado direito com numeração par. Comece a numerar sempre pelo lado das docas, de forma a dar uma boa ideia espacial às pessoas, uma vez que o primeiro prédio de uma rua estará situado do lado próximo às docas. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) 3. A identificação do andar (número da prateleira e respetiva secção)

Nível (número da prateleira ): corresponde aos andares de um prédio (módulo). Comece por assinalar o número 01 para o nível mais baixo e continue de modo ascendente até ao nível mais alto. Vão (secção) : o espaço em cada nível de um módulo é dividido em posições de armazenamento, posição portapalete, posição de palete ou também conhecido por “vão”. Na analogia do endereçamento das cidades, uma posição porta-palete corresponde a um apartamento de um andar num prédio da rua. Em cada nível, assinale números para cada posição de forma ascendente, a começar por 01 da esquerda para a direita. Normalmente, existem 2 posições porta-palete em cada nível, numeradas como 01 e 02. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM:

RECEBIMENTO A produtividade do armazém inicia-se pela correta localização dos acessos. Área de recebimento: SUFICIENTE para atender as intensidades de fluxos de materiais e dos recursos operacionais (equipamentos, pessoas, apoio, esperas...) Niveladores de docas – elemento de ligação entre o edifício e os veículos. (altura camiões varia de 1 a 1,5m)

Doc014/6 23-10-2015


RECEBIMENTO - Docas perpendiculares ou angulares?

Docas perpendiculares: Raio de manobra para o camião é maior Melhor aproveitamento do espaço para recebimento Doc014/6 23-10-2015

Docas angulares: Menor raio de manobra para o camião Pior aproveitamento do espaço para recebimento


RECEBIMENTO - Docas Mesma doca pode ser utilizada para recebimento e expedição (ex: correios)

Exemplo de doca Doc014/6 23-10-2015


RECEBIMENTO - Definição das Embalagens Devem ser acordados entre a empresa e os fornecedores os critérios e a forma como os materiais devem ser entregues. Deve ser fornecido pela empresa um manual sobre a embalagem dos materiais.

Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: a) Descarregar as mercadorias, em local previamente definido, tendo em atenção o tipo de mercadoria;

b) Verificar a guia de remessa, nota de encomenda ou outra documentação, confirmando se as mercadorias que dão entrada em armazém se encontram de acordo com o pedido efetuado; c) Verificar o estado dos produtos que dão entrada no armazém, designadamente defeitos, conservação e prazos de validade;

d) Recusar a recepção ou efectuar a devolução dos produtos que não se encontrem em conformidade com a documentação respectiva ou que o seu estado o justifique, após ter comunicado superiormente as anomalias detectadas; e) Proceder ao registo e etiquetagem das mercadorias que entram no armazém. Doc014/6 23-10-2015


Movimentação e acondicionamento das mercadorias no armazém + assegurar a sua manutenção e conservação: a) Arrumar e acondicionar as mercadorias em prateleiras ou noutro local apropriado, de acordo com procedimentos técnicos, funcionais e de segurança definidos, utilizando eficazmente o espaço; b) Controlar o estado dos produtos existentes e proceder à devolução dos mesmos, tendo em atenção a sua conservação, prazos de validade e outros critérios previamente estabelecidos. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) MINIMIZAÇÃO DO CUSTO LOGÍSTICO Para minimizar o trabalho e, consequentemente o custo logístico da armazenagem, devem ficar mais próximos da saída : Os materiais de maior frequência de movimentos e destes : Os mais pesados, Os de maior volume e Os de difícil movimentação. Nos locais mais afastados da saída serão colocados : Os materiais de fraca frequência de saída; Os monos e Os que atravanquem as movimentações internas devido à sua forma ou tamanho. Doc014/6 23-10-2015

ORGANIZAÇÃO DE UM ARMAZÉM Tema (opcional) MINIMIZAÇÃO DO CUSTO LOGÍSTICO: NA ARRUMAÇÃO EM ALTURA, deve-se seguir o seguinte critério: NAS PRATELEIRAS OU EM PALETIZAÇÃO: Os materiais mais pesados e de maior volume ocuparão os níveis inferiores. NOS NÍVEIS SUPERIORES, Arrumam-se os materiais mais leves;  Os de menor dimensão; e sobretudo Os “mais cobiçados”. Administrativamente, o ponto mais importante da arrumação assenta na correspondência direta entre cada item e o seu local de arrumação. Consegue-se resolver este problema, codificando segundo um critério adequado todos os locais e espaços do armazém. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) Quando o layout de instalação do armazém o permite, a zona de entrega e expedição de material pode ser na mesma área, efectuando um fluxo de materiais em U, ou Em áreas diferentes, num fluxo em L ou I.

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) Armazém de fluxo quebrado ou em U

Redução da distância média de viagem, 1 redução do espaço que é necessário para receção/expedição e a organização de zonas de armazenamento torna-se mais fácil com base no volume movimentado e procurado por parte dos clientes . Doc014/6 23-10-2015

Armazém de fluxo direcionado

Temos uma redução considerável do tempo de deslocação, uma diminuição significativa dos congestionamentos internos e externos. Este método, é o que se aplica melhor a instalações fabris

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) PRINCIPAIS FLUXOS EM ARMAZÉM

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) FLUXO QUEBRADO OU EM U Este tipo de fluxos acontece quando ambas a saída a e a entrada do armazém estão colocadas do mesmo lado do armazém. Esta organização permite a minimização dos movimentos por parte dos stocks rápidos, localizando-os na parte rápida das linhas de fluxo do armazém. Ao colocar os bens que entram e os que saem próximos torna possível rentabilizar ao máximo o espaço de doca e os equipamentos usados em ambas as operações (recepção de mercadoria e envio de mercadoria). No fluxo em U, o CAIS DE CARGA E DE RECEÇÃO ESTÃO JUNTOS DO MESMO LADO DO EDIFÍCIO e apresentam as seguintes características: • Os cais podem ser utilizados tanto para carga como descarga conforme as necessidades; • A construção pode, se necessário, ser aumentada para três lados; • O parqueamento e o acesso dos veículos é partilhado; • Pessoal e equipamento pode ser partilhado; • Controlo e segurança mais fáceis; • Problemas ambientais podem ser minimizados. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) FLUXO EM U

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) FLUXO LONGITUDINAL ou FLUXO ATRAVÉS DO ARMAZÉM/ DIRECIONADO

No fluxo longitudinal, os cais de receção e de partida estão em extremos opostos do edifício, tendendo por isso a ser utilizados quando as mercadorias recebidas têm origem numa fonte de produção adjacente ou quando os veículos usados para a receção e para a expedição são de tipos diferentes. Este tipo de fluxo implica que a entrada e a saída do armazém estejam em lados opostos do edifício em si. Tem possibilidade de diminuir consideravelmente congestionamentos nos fluxos de operação de armazém e nas operações de carga/descarga de cais, é mais adequado ao cross-docking . Este tipo de fluxos é mais indicado para linhas de montagem em que o controlo dos processos, ao longo da linha em si, é importante. Neste caso, as mercadorias devem ser sempre manuseadas por grosso, porque é mais barato e mais económico, em termos de energia, manusear vários artigos ao mesmo tempo do que um a um. DESVANTAGEM:obriga as mercadorias rápidas a percorrerem o total do comprimento do armazém, o que pode levar a um aumento dos movimentos e consequentes custos associados. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) ESCOLHA DO TIPO DE LAYOUT

O tipo de Layout é em grande parte determinado pelo : TIPO DE PRODUTO (isto é, se é um bem ou serviço, desenho do produto, padrões de qualidade) TIPO DE PROCESSO DE PRODUÇÃO (isto é, tecnologia, tipos de material ou serviço) VOLUME DA PRODUÇÃO (isto é, contínua de grande volume, ou intermitente de pequeno volume)

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) TIPOS DE LAYOUT 1. 2. 3. 4.

Layout Funcional : Por processo; Layout Linear : Por produto ou em linha; Layout Agrupado : Tecnologia de grupo ou celular; Layout Posicional : Por posição fixa;

A diferença e aplicação de cada um deles, depende da diversificação dos produtos, quantidades e processos. Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou 3 tipos de layout implantados; A adequação ao melhor tipo a ser utilizado é o ponto chave para se chegar à diminuição dos custos de produção e aumento da produtividade, com máxima eficiência.

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo O layout funcional ou por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformados que constituem o processo na operação denominam a decisão sobre o arranjo físico. As máquinas são agrupadas por processo ou função, em áreas determinadas. Ex: todas as prensas na mesma área, processos de tratamento térmico de peças, supermercados (comida congelada, verduras), etc.. USA-SE O LAYOUT FUNCIONAL QUANDO: As máquinas forem de difícil movimentação; Tiver grande variedade de produtos; Tiver grandes variações nos tempos requeridos para diferentes operações; Tiver 1 procura pequena ou intermitente. LAYOUT FUNCIONAL, O MAIS UTILIZADO PELAS PEQUENAS EMPRESAS Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo CARACTERÍSTICAS : -Flexível para atender a mudanças de mercado; -Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo; - Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica; - Adequado a produção diversificada em pequenas e médias quantidades; - Possibilita uma relativa satisfação no trabalho. -Usam máquinas de uso geral, que podem ser mudadas rapidamente para novas operações, para diferentes projetos de produtos

OBJETIVOS DO LAYOUT FUNCIONAL Minimizar os custos unitários de produção; Otimizar a qualidade intrínseca; Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espaço e energia; Proporcionar ao empregado, conveniência, segurança e conforto; Permitir a gestão dos custos de projeto; Atingir as metas e prazos finais de produção. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo

Embalagem

Usinagem

Pintura

Colagem

Jateamento

Corte Doc014/6 23-10-2015

Plaina

Furadeiras

Arranjo por processo - cada unidade de trabalho tem os seus equipamentos específicos e os produtos devem ser processados em cada uma delas. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos.

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo VANTAGENS: Menor investimento de capital; Grande flexibilidade nos meios de produção; Alcance de uma supervisão efetiva; A indisponibilidade de equipamentos não prejudica tão seriamente a produção; Menores custos fixos em decorrência do menor investimento inicial.

DESVANTAGENS: Maior área requerida; Necessidade de maior habilidade (ou número) de mão-de-obra; Necessidade de uma inspeção mais frequente; Maior tempo para a produção; Maior complexidade do planeamento e controlo da produção; Maior manuseio de materiais. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) TIPOS DE LAYOUT: POR PRODUTO OU EM LINHA

As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com as sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha Linha de produção, ou por produto. O material é que se move. Uma operação imediatamente adjacente à anterior. Os equipamentos são dispostos de acordo com a sequência de operações.

USA-SE O LAYOUT LINEAR QUANDO: Tiver grandes quantidades de peças; O produto for mais ou menos padronizado; A procura for estável; Puder ser mantida a continuidade do fluxo de material – operações balanceadas.

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com as sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha CARACTERÍSTICAS : -Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade; -Baixa variedade de produtos -Grande volume de produção -Permite um fluxo linear de materiais ao longo da linha de produção -Alto investimento em máquinas; -Costuma gerar monotonia e stress nos operadores; -Pode apresentar problemas em relação à qualidade dos produtos fabricados. -As máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de um produto ou série de produtos, encontramse agrupados, juntos e em sequência, de modo a propiciar que os materiais ao entrarem na fase de produção sigam sempre a mesma linha entre os pontos de processamento. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha

Doc014/6 23-10-2015


Um dos pontos importantes na organização de uma fábrica de manufatura é criar um fluxo na fábrica. Desta forma, o Layout orientado para o produto é muito mais desejável do que o funcional. Ex: Montagem de automóveis, manufatura de papel, etc... Doc014/6 23-10-2015

Embalagem

Corte

Pintura

Colagem

Jateamento

Furadeiras

Arranjo por produto - é o caso da linha de montagem, os equipamentos estão organizados para que os produtos passem de forma contínua e ágil pelo arranjo físico. Comum em produções contínuas. Baixa variedade e alto volume.

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha VANTAGENS : Canalização do fluxo de materiais e trabalho; Minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o treino do operador; Diminui a necessidade de inspeção intermediária; Melhora a ocupação da área destinada à produção; Reduz o tempo de processamento total; Controlo fácil e simples da produção. DESVANTAGENS : Investimento inicial elevado; Custo fixo elevado; Vulnerabilidade da linha de produção; A supervisão é mais difícil; Inflexibilidade dos meios de produção. Doc014/6 23-10-2015


Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR

Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em grupos diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja capaz de propiciar a produção de todos os componentes de uma mesma família. A célula de manufatura consiste em arranjar num só local (a célula), máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Resulta do conceito de grupos de peças ou produtos que passam por processos semelhantes. Dentro dos grupos, a fábrica pode apresentar um arranjo por produto ou por processo (em linha ou funcional) Na tecnologia de grupo, as peças com rotas e operações comuns são agrupadas e identificadas como uma família de peças. Ex: fabricação de chicotes, componentes de computador, etc.. Doc014/6 23-10-2015


Célula A Célula B

Plaina

Célula C

Doc014/6 23-10-2015

Pintura

CARACTERÍSTICAS : -Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lote por produto; -Específico para uma Família de Produtos; -Diminui o transporte do material; -Diminui os stock´s; -Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado; -Promove satisfação no trabalho; - Permite elevado nível de qualidade e de produtividade;

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR ARRANJO CELULAR arranjo que mistura características do arranjo de processos com arranjo por produtos. As unidades/processos estão bem definidas no arranjo, porém em alguns espaços são criadas pequenas células que contém todos os equipamentos necessários para um determinado produto. Assim ganha-se mais velocidade naquele produto, entre os outros, pois este possui maior volume. Doc014/6 23-10-2015


Doc014/6 23-10-2015


Doc014/6 23-10-2015


Doc014/6 23-10-2015


Vantagens em se empregar o Layout Celular em “U” : – Retrabalho (fácil retorno); – Manuseio (materiais e ferramentas); – Passagem ( ↓ fluxo cruzado); – Trabalho em grupo (equipa); – Flexibilidade e balanceamento da mão-de-obra Desvantagens do Layout Celular em “U” : Dificuldade de Introdução de novos produtos; Custos relacionados com treino; Pode causar ociosidade de máquinas; Custos devido a instalações elétricas, hidráulicas, reformas, ... ; Investimento em máquinas redundantes. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) TIPOS DE LAYOUT: LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa O material permanece fixo numa determinada posição e as máquinas deslocam-se até ao local executando as operações necessárias. USA-SE O LAYOUT POSICIONAL QUANDO: As operações de conformação do material utilizam apenas ferramentas manuais ou máquinas simples; Estiverem sendo feitas poucas unidades de certo tipo; O custo de movimentação for alto. Embalagem Produto

Pintura

Jateamento Doc014/6 23-10-2015

Corte

Colagem

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa CARACTERÍSTICAS: Para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo. Não há fluxo do produto (permanece fixo enquanto está a ser processado)

Ocorre um fluxo de materiais, pessoas, máquinas, facilidades em direção ao produto. É o caso da fabricação de navios, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas.

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa VANTAGENS: • Pequena movimentação de materiais • Permite enriquecimento de tarefas • Favorece trabalho em equipa • Alta flexibilidade de processo e produto • Centros de trabalho quase autonomos

LIMITAÇÕES: • Grande movimentação de pessoas e equipamentos • Grande necessidade de supervisão • Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser inseguro, não ergonómico ou pouco prático • Baixa utilização do equipamento Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa

Arranjo posicional - é o exemplo da construção de um navio ou de um avião, o produto está num único local e vai sendo processado sem sair do lugar, ali as equipas montam as suas zonas de trabalho. Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) PROJETO DE MUDANÇA DO LAYOUT

ETAPAS E DEFINIÇÕES BÁSICAS: 1. Simplificação dos fluxos produtivos 2. Desenho geral do macro layout 3. Utilização da tecnologia de grupo 4. Focalização preferencial por produto e parte restante por processo 5. Análise das capacidades instaladas 6. Análise das necessidades de pessoal 7. Mudança processual da fábrica Iniciar com algumas áreas – mudança gradual Mudar todo o layout – mudança drástica 8. Desenho dos micro layouts 9. Análise dos investimentos Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) QUAL O MELHOR LAYOUT? Variedade e Volume do Produto

Característica do Processo

Baixo VolumeÚnico

Doc014/6 23-10-2015

Sem Fluxo

Fluxo descontínuo

Line Flow

Contínuo ou Automático

Produto Vários Único Muitos Produtos Muito altos Produtos Alto Volume volumes Baixo Volume

Projeto Por produto ou em linha Tecnologia de grupo ou celular

Posição fixa

ATIVIDADES DE MOVIMENTAÇÃO Tema (opcional)

Doc014/6 23-10-2015

ATIVIDADES DE MOVIMENTAÇÃO Tema (opcional)

1.RECEPÇÃO

2.TRANSFERÊNCIA

3.“ORDER PICKING”

4.“CROSS DOCKING”

5. EXPEDIÇÃO Doc014/6 23-10-2015

ATIVIDADES DE MOVIMENTAÇÃO Tema (opcional) 1.

RECEPÇÃO

Descarregar a mercadoria Retirar a mercadoria recebida do veículo de transporte e colocá-la numa área de armazenamento temporária (“dock staging area”) Verificação da mercadoria – (qualidade/quantidade) Pode ser feita: 100% de aceitação Amostragem aleatória (7 a 10%) 100% de verificação Doc014/6 23-10-2015

DIGA EM QUE CONSISTE:


RECEPÇÃO Aspetos a ter em conta na receção e expedição de artigos:

Frequência de receção e embarque de encomendas • Número de veículos • Horários de chegada • Horários de carga e descarga • Volume por linha de produto • Volume por meio de transporte •

Doc014/6 23-10-2015


RECEPÇÃO

Aspetos a ter em conta na recepção e expedição de artigos:

RECEPÇÃO E EXPEDIÇÃO EM ÁREAS AFASTADAS: A separação pode melhorar a segurança Redução drástica interno e externo Redução deslocação

do

considerável

congestionamento

do

tempo

de

Adaptação mais apropriada à pratica do cross-docking Doc014/6 23-10-2015


RECEPÇÃO

VERIFICAÇÃO DA MERCADORIA (qualidade/ quantidade)  100% de aceitação Aceita-se toda a mercadoria sem verificar quer a qualidade quer a quantidade Esta prática é baseada na excelente performance realizada pelo vendedor, ao longo do tempo, a cumprir com as especificações  Amostragem aleatória (7 a 10%) Se a amostra satisfizer os standards de qualidade e quantidade, toda a mercadoria recebida é aceite  100% de verificação Usado quando existe falta de confiança no vendedor devido a falhas em encomendas anteriores ou numa 1ª encomenda. Doc014/6 23-10-2015


RECEPÇÃO Aspetos a ter em conta na receção e expedição de artigos:

RECEPÇÃO E MESMA ÁREA:

EXPEDIÇÃO

NA

 Maior flexibilidade na utilização da zona de carga e descarga promovendo a capacidade de canais cruzados;  Facilita a supervisão para as duas operações( carga e descarga).

Doc014/6 23-10-2015


TRANSFERÊNCIA

Envolve o movimento físico da mercadoria para um lugar predeterminado, seja armazenamento, “picking” ou expedição.

Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING”

Order picking- processo de misturar produtos de acordo com as encomendas. Pode ser feito ao produto, à caixa ou à palete. A escolha correcta para a empresa, tem influência : Na produtividade, Tempo de ciclo e Na exactidão das encomendas (qualidade).

Aliado ao custo, o tempo de picking influencia o tempo de ciclo de uma encomenda. Doc014/6 23-10-2015

Objectivo fundamental: Minimização dos tempos de deslocamento ou movimentação.


“ORDER PICKING”

PICKING Consiste na recolha em armazém de certos produtos (podem ser diferentes em categoria e quantidades), face ao pedido de um cliente, de forma a satisfazer o mesmo.

O picking é das actividades mais críticas dentro de um armazém. (30% a 40%) do custo de mão-de-obra está associado a esta atividade. É o termo técnico para se referir á seleção e recolha dos produtos no armazém. Basicamente é o processo inverso do “Put Away”. Os produtos são retirados da posição de armazenagem para serem agrupados por encomendas e posteriormente despachados para os clientes. Esta é uma das atividades que mais tempo e recursos consome no armazém, pelo que é considerada como primordial no momento de conceção do layout do armazém. Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING” PUT AWAY

É o termo técnico para a ação de arrumar os artigos e significa dispor os produtos na sua posição de armazenagem. Estão incluídas neste processo: Manuseamento do material; Verificação da posição de armazenagem; Colocação física do produto no local de armazenamento.

Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING”

Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING” TIPOS DE PICKING

1. Picking by order (picking por encomenda ou por cliente); 2. Picking by line (picking por linha/produto);

3. Zone picking (recolha por zona) 4. Batch picking (recolha por onda). Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING”

1. PICKING BY ORDER (picking por encomenda ou por cliente);  Um único operador (responsável pela recolha);  Encomenda seguinte - só avança quando a anterior tiver terminado.  Método simples (ocorrem poucos erros);  Método pouco produtivo (operários fazem grandes deslocações). Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING”

2. PICKING BY LINE (picking por linha/produto);  Operador é responsável por recolher a quantidade certa de produto para as encomendas.  Definida uma rota para minimizar a distância percorrida;  Método que contém mais riscos;  Operário necessita separar os produtos por encomenda;  Processo mais rápido do que o picking por encomenda.

Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING”

3. ZONE PICKING (recolha por zona)  É um picking by order (encomenda ou cliente)  Dividido por zonas;  Propensão para erros é baixa;  Produtividade é mais eficaz;  Existem 2 variantes: sequencial ou simultâneo. ZONE PICKING SEQUENCIAL: A encomenda vai passar de zona para zona, segundo uma sequência e em cada zona são recolhidos os artigos. ZONE PICKING SIMULTÂNEO: Uma encomenda é trabalhada simultaneamente nas várias zonas e só é consolidada no final. Doc014/6 23-10-2015


“ORDER PICKING”

4. BATCH PICKING (recolha por onda).  Operador trabalha com um grupo de encomendas ao mesmo tempo;  Itinerário tem que estar bem definido;  Diminui o número de deslocações /tempo gasto na recolha dos pedidos;  O operador terá de separar as unidades por encomendas.  O batch picking corresponde ao picking by line (por linha/produto) para um grupo de encomendas e não para a totalidade das encomendas, como é o picking by line. Doc014/6 23-10-2015


“CROSS DOCKING”

O produto chega a um armazém e é despachado sem ir para o stock. Recebimento

Armazenagem em caixas

Cross Docking

Expedição

Doc014/6 23-10-2015

Armazenage m Paletizada Separação Fracionada

VER VIDEO: Cross Docking


“CROSS DOCKING” Transferência da mercadoria diretamente da recepção para a expedição

Essa técnica é empregue na movimentação e materiais onde há possibilidade de efetuar as AÇÕES DE RECEBIMENTO E EXPEDIÇÃO SEM ARMAZENAR Doc014/6 23-10-2015


“CROSS DOCKING”

Exemplos: O Correio pratica o cross-docking há muitos anos. Cargas de camião de cartas e pacotes chegam nos depósitos e são classificadas para rotas de saída. Também praticado por retalhistas de produtos alimentícios de vida curta (ex: alimentos frescos,bolos, frutas e vegetais). Doc014/6 23-10-2015


“CROSS DOCKING”

Aplicado em armazéns e centros de distribuição no qual os produtos passam diretamente da receção à expedição sem serem armazenados. As instalações servem apenas como ponto de coordenação e transferência da mercadorias. Visa a redução de custos do inventário ao mesmo tempo que reduz o tempo de despacho das encomendas.

“CROSS DOCKING”- QUANDO UTILIZAR: Grande movimentação para diversos destinos; Dificuldade de consolidação de cargas (grupagem ); Área de armazenagem no limite da capacidade ou inexistente. Doc014/6 23-10-2015


“CROSS DOCKING”

Exemplo: GROSSISTAS

RETALHISTAS

DISTRIBUIDORES de

500 Kgs de batatas 1000 Kgs de cebolas 50 Kgs de feijão

3000 Kgs cebolas

de


300 Kgs feijão

de

1500 Kgs batatas

Doc014/6 23-10-2015

Faz a separação



“CROSS DOCKING”

O que é preciso TER EM ATENÇÃO: Local de destino do produto precisa de ser conhecido no momento do recebimento. Cliente precisa de estar em condições de receber o material expedido imediatamente. Doc014/6 23-10-2015


EXPEDIÇÃO

É uma actividade de armazém que se realiza para a mercadoria ser devidamente embalada.     

INCLUI AS SEGUINTES TAREFAS: Verificar se aquilo que o cliente pediu está pronto para ser expedido; Preparar os documentos da remessa; Pesagem, para determinar os custos de envio da mercadoria; Juntar as encomendas por operador logístico (transportadora); Carregar os camiões (tarefa muitas vezes realizada pelo transportador).

Doc014/6 23-10-2015


EXPEDIÇÃO Operações de expedição de mercadorias:

a) Preparar as mercadorias em função das notas de encomenda, procedendo, sempre que necessário, ao seu acondicionamento e embalamento;

b) Preencher a documentação referente à expedição das mercadorias e efetuar o registo de saída das mesmas; c) Executar as operações de carga de mercadorias para transporte. Doc014/6 23-10-2015

Tema (opcional)

Autoria: Paula Campos Data da última versão: 30 de Dezembro de 2015 Termos-chave: layout; armazém; movimentação; equipamentos.

Doc014/6 23-10-2015

31377.pdf

Recommend Documents