UNI VE RSI RSI DAD NAC N ACII ONAL NA L DE INGENIERIA F acult culta ad de I ng nge eni nie er í a I nd ndust ustrr i al y de Si st ste emas
INFORME Nº 3
CURSO:
Físico-Química y Operaciones Operaciones Unitarias Unitarias
CÓDIGO:
TP - 213
SECCIÓN:
V
PROFESOR:
Ing. Carlos Chafloque Elías
ALUMNOS:
Poma Claudio Jhoel Agustín Agustín Lopez Mata Rodner Nilver Santamaria Bravo Stefany Leidy Ñahui Saavedra Josue Cristhofer Cristhofer Tito Huamani Kenyo Junior
20 2013-I I
UNI-FIIS
SECADO POR ATOMIZACIÓN ATOMIZACIÓN
ÍNDICE ÍNDICE ............................................. ................................................................... ............................................ ............................................ .................................... ..............2 1. INTRODUCCIÓN .......................................... ................................................................ ............................................ .................................... ..............3 2. CLASIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE SECADO......................................... SECADO.........................................5 2.1. TIPOS DE SECADORES: ............................................ ................................................................... .................................... .............5 2.1.1. Secaderos de calentamiento directo: ........................................... ......................................................... ..............5 2.1.2. Secadores de calentamiento indirecto ......................................... ....................................................... ..............6 2.1.3. Sistemas de los secadores por atomización............................................ ............................................... 6 2.2. Tipos de Maquinas Maquinas de secado por atomización........................................... ................................................. ...... 6 2.2.1. Co-corriente:........................................... ................................................................. ............................................ ............................. ....... 6 2.2.2. Contra Corriente: ............................................ .................................................................. ........................................... .....................7 2.2.3. Flujo mixto: ............................................ .................................................................. ............................................ ............................. ....... 8 3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO NIRO ATOMIZADOR DEL LOU. PARTES Y ACCESORIOS. EQUIPOS AUXILIARES. LÍNEAS DE SERVICIO. ......................... .........................10 3.1. Equipo: ............................................ ................................................................... ............................................. ......................................... ...................10 3.2. Partes: ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................. .......................10 3.2.1. Cámara de secado:.......................................... ................................................................ ......................................... ...................11 3.2.2. Atomizador:............................................ .................................................................. ............................................ ........................... ..... 11 3.2.3. Calentador eléctrico del aire ......................................... ............................................................... ........................... ..... 12 3.2.4. Calentador a gas del aire: .......................................... ................................................................. .............................. ....... 12 3.2.5. Alimentador de flujo: ............................................ ................................................................... .................................. ...........12 3.2.6. Ciclón .......................................... ................................................................ ............................................ ...................................... ................12 3.2.7. Tablero de Comandos: .......................................... ................................................................. .................................. ...........13 4. CUATRO VARIABLES IMPORTANTES ............................................ ............................................................ ................14 4.1. LOS 4 FANTASTICOS ............................................ .................................................................. ...................................... ................14 4.2. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS SECADO POR ATOMIZACIÓN14 5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SECADO SECADO (ATOMIZACIÓN).................... .................... 15 5.1. Diagrama de proceso del secado por atomización .......................................... ..........................................15 5.2. Descripción Paso a paso ............................................ .................................................................. ...................................... ................15 5.3. Descripción Referente a las partes ........................................... .................................................................. .......................17 5.3.1. Del aire caliente.......................................... ................................................................ ............................................ ........................ 17 5.3.2. De la leche líquida .......................................... ................................................................ ......................................... ...................17 5.3.3. Movimiento del atomizador ......................................... ............................................................... ........................... ..... 17 5.3.4. Salida de la cámara de secado: ............................................. ................................................................ ...................17 5.3.5. Tablero de control .......................................... ................................................................ ......................................... ...................18 5.4. Acerca de este proceso ........................................... ................................................................. ......................................... ...................18 6. APLICACIONES INDUSTRIALES ........................................... .................................................................. ........................... .... 19 6.1. Colorantes de Achiote ............................................ .................................................................. ......................................... ...................19 6.2. Colorantes de Caramelo ............................................ .................................................................. ...................................... ................20 6.3. Frutas tropicales en polvo ......................................... ............................................................... ...................................... ................20 CONCLUSIONES .......................................... ................................................................. ............................................. ......................................... ...................21 BIBLIOGRAFÍA:............................................ ................................................................... ............................................. ......................................... ...................21
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SECADO POR ATOMIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
El secado es una operación unitaria la cual se basa en el intercambio de calor y/o de masa; por un lado se realiza transferencia de calor para llevar hasta el estado gaseoso a las partículas de agua u otros solventes o sustancias volátiles de un cuerpo sólido a secar, y se hace transferencia de masas al separarlo por diferencia de densidades. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semi-continuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad.
El secado por atomización, pulverización o "spray drying" se utiliza desde principios del siglo XX. Aunque existen patentes para el SA de huevos y leche desde 1850, la atomización industrial de alimentos apareció en 1913 en un proceso desarrollado para leche por Grey y Jensen en 1913. El primer equipo rotativo lo desarrolló el alemán Kraus (1912) pero, comercialmente se conoció gracias al danés Nyro (1933). Historia de la máquina El principio de este sistema es la obtención de un producto en polvo a partir de un material líquido concentrado que se pulverizar finamente formando una niebla que entra en contacto con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300ºC para alimentos) que actúa como medio calefactor y fluido de transporte.
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El Secado por Atomización es usado como una técnica de encapsulamiento por las industrias alimentarias y farmacéuticas. Una sustancia a ser encapsulada (la carga) y un cargador anfipático (comúnmente algún tipo de fécula) son homogenizados como una suspensión en agua (la mezcla). La mezcla entonces es llevada al secado por atomización, normalmente una torre calentad a temperaturas muy por encima de la temperatura de ebullición del agua. Los parámetros a tomar en cuenta en un ciclo de secado son los siguientes:
Tiempo. Es el tiempo de inicio, y los tiempos en que se hacen las demás mediciones Presión. Es la presión en el interior de la cámara de secado. Flujo. Es una de las variables más importantes, se refiere a la cantidad de sustancia a secar que se suministra por unidad de tiempo. Temperaturas. De entrada y de salida, son variables importantes toda vez que de esta depende la preservación química de la sustancia a secar. La atomización se logra por cualquiera de los tres métodos: a) Boquillas a alta presión, aquí se efectúa la atomización forzando el líquido bajo una presión elevada y un alto grado de rotación a través de un pequeño orificio. b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del orden de 0 a 60psi, en tanto que el fluido atomizante rara vez sobrepasa una presión de 100psi. c) Discos centrífugos, que atomizan los líquidos, esparciéndolos en hojas delgadas, cuando se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente diseñado que gira con gran rapidez. El diseño del disco asegura esta alta velocidad y la obtención de una distribución uniforme del tamaña de gotas en el líquido atomizado. El tamaño del disco oscila de 2pulg en los equipos a nivel de planta piloto hasta 12 o 14pulg.para los secadores comerciales. Una de sus ventajas es trabajar con suspensiones y pastas que erosionan y taponan las boquillas. Las patas espesan se pueden trabajar si se utilizan bombas de presión positiva para alimentarlas al disco.
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Cualquiera de los métodos de atomización permiten la obtención de partículas esféricas – sólidas (a partir de soluciones o lechadas) y huecas (con el jabón, gelatina, polímeros solubles en agua) cuando se secan. Las propiedades del producto que despiertan mayor interés, en general, son:
El tamaño de la partícula La densidad volumétrica El grado de polvo que contiene
La mayoría de los secadores por atomización de uso comercial utilizan el flujo de gas y sólidos en corrientes paralelas. Los secadores de flujo a contra corriente se emplean primordialmente para secar jabones y detergentes, existen también secadores de flujo mixto con patrones de flujo complejos
2.
CLASIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE SECADO
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad. Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera de estas categorías: 1. 2.
Métodos de operación: Continuos o discontinuos Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad: En secadores directos e indirectos 3. Naturaleza de la sustancia a secar. Puede ser la sustancia un sólido rígido como la madera, un material flexible como el papel o la tela, un sólido granular tal como la masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solución. Es probable que la forma física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados, ejerzan la influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar.
2.1. TIPOS DE SECADORES: De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de equipos (Treybal, 1965). 2.1.1. Secaderos de calentamiento dir ecto:
a) Equipos discontinuos Secaderos de bandejas con corriente de aire Secaderos de cama fluidizada Secadores con circulación a través del lecho sólido
b) Equipos continuos Secadores de túnel Secadores neumáticos Secadores ciclónicos Secadores de cama chorreada Secadores de cama vibratoria
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Secadores de cama fluidizada Secadores sprays. Secadores de tipo turbina Secadores rotatorios
2.1.2. Secadores de calentamiento indir ecto
a) Equipos discontinuos Secadores de bandejas a vacío Secadores de bandejas a presión atmosférica Secadores por congelación
b)
Equipos continuos Secadores de tambor Secadores con circulación a través del lecho
2.1.3. Sistemas de los secadores por atomización.
Sistemas en contracorriente Sistemas en paralelo Sistemas en flujo mezclado Sistemas de flujo paralelo
En el sistema en contracorriente el producto más seco entra en contacto con el aire más caliente. Pueden destruirse los materiales termo-sensibles y debido al tipo de flujo, es poco eficiente. En el sistema en paralelo la cantidad de energía del aire utilizada es reducida, al igual que en el caso anterior, pero se vencen los problemas de termo sensibilidad. En el sistema de flujo mezclado aquí hay una formación de espiral por parte del aire dentro de la cámara y su permanencia es mayor. Este secador es bueno para cantidades pequeñas aunque no para grandes. Cuando el tiempo de residencia del producto puede ser grande (esto es, no hay materiales termo-sensibles). En el sistema de flujo paralelo que requiere una cámara más larga que ancha (de más de 3 o 4m de largo) en donde el flujo es más lento. Si el nivel de humedad inicial es alto, el tiempo también debe ser alto. En este caso puede usarse aire que no esté muy caliente. Los secadores usados en alimentos tienen base cónica y cuerpo cilíndrico. El sistema de separación final en muchos casos en un ciclón. En caso de flujo paralelo, se coloca una bolsa con cierto número de malla que recoge sólo los sólidos.
2.2. Tipos de Maquinas de secado por atomización 2.2.1.Co-corriente:
El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma dirección dentro de la cámara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son más bajas que las del aire de salida, por ende este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles. El equipo presente en el laboratorio de la facultad de Ingeniería Química pertenece a este tipo de maquina.
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2.2.2.Contra Corriente:
El producto es atomizado únicamente a través de la boquilla del pulverizador y siempre en dirección opuesta al flujo de aire del secado, que sale de abajo para arriba encontrándose con el producto pulverizado. Una vez seca la partícula sólida, ella se eleva conjuntamente con el aire del secado y vapores del solvente perdiendo humedad y saliendo por el techo de la cámara.
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Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento térmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son usualmente más altas que las del aire de salida.
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2.2.3.F lujo mixto:
Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases de secado en cocorriente y contra corriente. Este proceso es apto para productos térmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos termo sensibles donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida están ubicados en la parte superior de la cámara de secado. La ventaja de los dos sistemas anteriores es combinada en este método. El producto es atomizado únicamente mediante la boquilla del pulverizador y siempre de abajo hacia arriba encontrándose con la corriente caliente de aire del secado. Con este sistema el
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producto permanece poco tiempo en la zona caliente donde elimina una gran cantidad de humedad. Luego la gravedad y el flujo de aire desplazan el producto en un corto período de tiempo.
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3.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO NIRO ATOMIZADOR DEL LOU.
PARTES Y ACCESORIOS. EQUIPOS AUXILIARES. LÍNEAS DE SERVICIO. 3.1. Equipo: El equipo es una máquina de marca Niro Atomizer, modelo MINOR, tipo 53, con un ángulo de base cilíndrica de 60º
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El equipo opera con el principio de secado de ciclo abierto. Atomizador de boquilla, rotatorio sistema de atomización: a/co-corriente o centrífugo. Disco de ruptura y filtro de cartucho velocidad de evaporación de agua: 3 a 25 kg/h Temperatura máxima de la cámara de secado: 300° C Flujo de aire: 25 pies 3/min
3.2. Partes:
Partes principales 1. Cámara de secado 2. Atomizador 3. Calentador eléctrico de aire. 4. Calentador a gas de aire 5. Ciclón 6. Motor y ventilador
(aspirador de aire)
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3.2.1.Cámara de secado:
En esta parte del equipo las partículas son secadas mediante el aire caliente que pasó a través del calentador de aire. Es una cámara adiabática, pues posee un “enchaquetado” en sus paredes.
En esta parte del equipo las partículas son secadas mediante el aire caliente que pasó a través del calentador de aire. Por lo general son grandes, cilíndricas, verticales y con base cónica.
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3.2.2. Atomizador:
El atomizador dispersa las gotas del líquido en pequeñísimas partículas para que puedan pasar a la cámara de secado. El atomizador se mueve impulsado por el aire, el cual ingresa por medio de una manguera, primero ingresa a la parte inferior del tablero en donde se va a regular la presión con la que va a entrar al atomizador y luego va a entrar por la parte superior del aparato de secado conectándose al atomizador, este aire ingresado a cierta presión es el que permite hacer girar al atomizador para poder dispersar la leche en diferentes direcciones. Aproximadamente este gira de 20 000 a 30000RPM.
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3.2.3.Calentador eléctrico del aire
Este componente absorbe el aire del ambiente mediante una aspiradora eléctrica, para sacar las impurezas mediante un filtro y luego este aire puro se calienta mediante resistencias, para pasarlo a la cámara de secado.
3.2.4.Calentador a gas del aire:
En este lugar donde el aire extraído del medio ambiente se calienta para poder evaporar la leche líquida.
Entrada del gas (GLP) al calentador
Salida de aire caliente
3.2.5. Ali mentador de flujo:
Esta parte del equipo se encarga de transmitir el líquido al atomizador mediante este alimentador de flujo se controla la cantidad de líquido que pasará por la cámara de secado en un determinado tiempo.
3.2.6.Ciclón
Por esta parte del equipo pasan los sólidos descienden por acción de la gravedad del y el aire húmedo y el producto final cae al recolector.
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Salida del vapor y aire
Entrada del ciclón
CICLÓN
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3.2.7.Tablero de Comandos:
Podemos identificar los siguientes:
1) Regulador presión con la que ingresa el aire al atomizador (electricidad): Funciona cuando se trabaja con un gas que no sea aire 2) Regulador presión con la que ingresa el aire al atomizador (gas): Acciona el rotor del atomizador. Que ejerce una presión de 4 Kg/cm2 3) El cursor nos señala la medida de la presión con la que ingresa el aire al atomizador, es similar a la de un manómetro 4) Regulador de temperatura del aire que ingresa: Este Rotawish se encarga de prender el extractor de aire (las resistencias) 5) Focos indicadores : Los pilotos nos muestran la señal de resistencia que se encuentran en funcionamiento y las que no lo están 6) Termómetro que mide la temperatura de entrada del aire. Se trabaja alrededor de los 160 ºC 7) Termómetro que mide la temperatura de salida del aire húmedo 60 ºC
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4.
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CUATRO VARIABLES IMPORTANTES
Este equipo sirve para las industrias que van a obtener nuevos productos, para eso tenemos que obtener valores óptimos de trabajo, por ejemplo tenemos que ver con que concentración está viniendo lo q queremos separar e aquí las 4 variables lo q tenemos q controlar y son: presión, temperatura, flujo masico y concentración. Conociendo estas 4 variables se puede trabajar fácilmente; estos equipos de operaciones unitarias; es decir, se trabajan valores óptimos, se va a cuantificar esos valores y con estos valores obtendremos nuestros productos en las mejores condiciones. Estos valores se hacen escalamientos a nivel industrial y nos sirve para poder trabajarlos (por ejemplo un flujo de aire de 80, esto es así porque que la curva optima salio a 80) también interviene los costos; todo esto esta ligado a costos.
4.1. LOS 4 FANTASTICOS
PRESIÓN TEMPERATURA FLUJO MÁSICO CONCENTRACIÓN
4.2. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS SECADO POR ATOMIZACIÓN • Posibilidad de densificación del producto. • Posibilidad de aglomeración de partículas. • Mezcla y homogenización del producto antes de secarse. • Posibilidad de producto encapsulado. • Rango del Producto desde polvo impalpable hasta granulado pasando por polvos finos • Fácil de manejar • Larga duración sin contaminación y sin descompo sición. • Conservación de características organolépticas. • Disminución de procesos y mano de obra en su elaboración. • Concentración homogénea del producto. • Disminuye los costos y área de almacenamiento debido a la alta reducción de agua. (humedad
final aprox. 4%). • Disminución de costos energéticos, ya que los productos no requieren estar refrigerados. • Abastecimiento de producto en tiempos de escasez.
Entre las principales ventajas del secado por atomización se tienen: • Producción masiva y continúa. • Control de las variables finales de producto. • Condiciones asépticas. • Estandarización del proceso y el producto. • Amplia gama de productos a secar. • Características de polvo esférico. • Fácil dosificación en procesos industriales. • El producto no requiere de otro proceso y su presentación queda lista para vender. • Proceso limpio. • Equipo fácil de manejar. • Secado rápido (tiempo de residencia del producto entre 10 y 30 seg.).
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5.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SECADO (ATOMIZACIÓN)
5.1. Diagrama de proceso del secado por atomización
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Flujo de leche
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Vaporizació n Separación sólido-aire
Leche en
5.2. Descripción Paso a paso I. El aire es tomado del ambiente y pasado pro un filtro y luego por el calentador de resistencia eléctrica, de donde sale a una alta temperatura aproximadamente de 160ºC. A esta temperatura es ingresado a la cámara de secado. Resistencia
Absorción de aire
II. Por otro lado la alimentación, en este caso que es la leche (material a secar, la cual cae en gotas para un mejor secado de las partículas) es ingresado a la cámara de secado por medio del
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atomizador de disco centrífugo (situado en una depresión de la parte superior de la cámara), el cual permite que la alimentación salga dispersada en pequeñas partes al interior de la cámara.
16 Alimentación (Leche)
Atomizador
III. Estas minúsculas partes apenas saliente atomizador se ponen en contacto directo con el aire caliente entrante a la cámara, y es en este instante que ocurre la evaporación del líquido (transferencia de calor del aire caliente hacia las gotitas dispersadas). A altas temperaturas disminuye la humedad relativa del aire, aumentando así su capacidad de absorber el agua.
Cámara de secado
IV. El aire caliente arrastra las partículas secas, saliendo por el fondo de la cámara de secado y llevándolo hasta el ciclón en donde se separan los sólidos (la leche en polvo) en el frasco. Y por otra parte el aire húmedo es expulsado.
Leche en polvo
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Salida del aire húmedo
5.3. Descripción Referente a las partes 5.3.1.Del aire caliente
El aire es tomado del medio ambiente Ingresa al filtro Luego ingresa a las resistencias de calor, pueden estar encendidas una dos o tres resistencias para calentar el aire que va a ingresar al atomizador. Después de calentado el aire este ingresa por un tubo a la cámara de secado el cual sale como un ciclón ascendente (en contracorriente) que se va a encontrar con la leche que esta entrando de manera dispersa por el atomizador, llevándose de esta manera toda la humedad y dejando el sólido
5.3.2.De la leche líquida
La leche se encuentra en la parte superior del tanque en una pera de decantación la cual se adecúa para dejar que la leche caiga por gotas al atomizador, se puede regular este flujo conforme avanza el proceso. Del atomizador la leche sale dispersa aumentando la superficie de contacto con el aire caliente produciéndose de esta manera el secado
5.3.3. Movimiento del atomizador
El atomizador se mueve impulsado por el aire, el cual ingresa por medio de una manguera, primero ingresa a la parte inferior del tablero en donde se va a regular la presión con la que va a entrar al atomizador y luego va a entrar por la parte superior del aparato de secado conectándose al atomizador, este aire ingresado a cierta presión es el que permite hacer girar al atomizador para poder dispersar la leche en diferentes direcciones. Aproximadamente el atomizador gira de 20 000 a 30000RPM 5.3.4. Salida de la cámara de secado:
De la cámara de secado tanto la leche en polvo como el aire húmedo salen por un mismo tubo, que sale por la parte inferior del tanque, este tubo va a transportar a ambos (a la leche en polvo y al aire húmedo) hasta un separador en el cual se separan por diferencia de densidades.
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El aire húmedo sale por un tubo al exterior, su flujo de salida puede ser controlado por una llave que esta conectada una especie de ventana que esta dentro del tubo la cual se abre o se entrecierra para controlar dicho flujo. El producto (leche en polvo) sale a un envase por la parte inferior del tanque y se almacena en un envase. 5.3.5.Tablero de control
En el tablero de control se encuentra la llave que regula la presión de la entrada de aire que va al atomizador, además de los medidores de temperatura, que indican por medio de sensores la temperatura de entrada del aire caliente a la cámara de secado y la salida del aire húmedo más la leche en polvo por el tubo de salida. En este tablero también 18 encontramos los pilotos que nos indican cuantas resistencias de calor están encendidas.
5.4. Acerca de este proceso Hay partículas de la leche en polvo que se quedan adheridas al tanque, esto sucede por la grasa que tiene la leche, para poder sacar la grasa se recomienda usar capsulantes.
El alto caudal de aire del secado provoca un rápido desplazamiento del producto de la cámara con aumento de la humedad residual. La alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón. La baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador resultan partículas del producto muy pequeñas, que dificulta una óptima separación ciclónica. Al aumentar el caudal de la bomba dosadora con temperatura de entrada constante del aire de secado resulta en una disminución de la temperatura de salida. El producto final (sólido) no es sometido a la temperatura de entrada. La temperatura del aire de secado con los vapores del solvente más la materia seca, antes de entrar en el ciclón se denomina Temperatura de Salida. Esta temperatura no es necesariamente la temperatura de la materia seca, que sigue relativamente fría de acuerdo con el tiempo de permanencia en el equipo. La concentración del material viene a ser una característica decisiva sobre la densidad aparente del producto seco. Al incrementar esta concentración, la densidad tiende a decrecer esto se comprueba al comparar resultados de leche fresca con leche evaporada. La diferencia existente entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida es llamada "At" y es uno de los puntos más importantes a tener en cuenta cuando estamos secando por atomización (spray drying).
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6.
APLICACIONES INDUSTRIALES Aplicaciones: Son distintas las aplicaciones en las que se puede utilizar esta operación unitaria, entre ellas:
Materiales de Tinturas
Cerámicas
Dióxido de titanio
Óxido de aluminio
Tinte índigo de Cadmio
Sulfuro
Pigmentos orgánicos
Ferritas
Óxido de zinc
Alimentos
Saborizantes
Carburo de silicio
Proteínas vegetales
Silicón
Jugos de fruta
Nitruro
Mezclas de sopas
Químicos
Varios
Fermento de pastura
Acetato de Sodio
Carbón
Ácido Oxálico
Sal
Gluconato de calcio
Caolín
Sulfato de Bario
Pulpa de pescado
Catalizadores
Tanino sintético
Silicagel
Sustituto de leche
Fabrican lo siguientes producto a través del secado por atomización: 6.1. Colorantes de Achiote • Achiote (Annatto) soluble en aceite • Achiote (Annatto) soluble en agua
Utilizados para colorear de amarillo y en forma natural margarinas, quesos, aceites, así como sopas, cremas y salsas. Los colorantes de achiote son obtenidos por extracción sólido-líquido de las semillas de achiote y pueden tener base en agua o aceite y luego secados por atomización.
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6.2. Colorantes de Caramelo • Caramelo en polvo 50/50 en maltodextrina • Caramelo en polvo 50/50 en sal
Utilizados en productos de snacks, sopas, cremas, alimentos en polvo, cereales, etc. Son obtenidos a través de secado por atomización del caramelo líquido proveniente de la caramelización del azúcar a alta presión
6.3. Frutas tropicales en polvo Utilizadas como saborizantes de cremas para rellenos de galletas, para cubiertas y rellenos en repostería o para reconstrucción de jugos naturales. Obtenidas por un proceso de secado por atomización o aspersión de la pulpa de fruta en una base de maltodextrina. Tenemos: • Plátano • Mandarina • Mango • Maracuyá • Papaya • Piña
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CONCLUSIONES
La alimentación del líquido y la temperatura del aire dentro de la cámara de secado varía dependiendo del material a secar y no se limita a productos alimenticios o farmacéuticos.
Debido a la atomización se logra una buena dispersión de las gotas de leche, y por consecuencias una mayor cantidad de partículas uniformes.
El Secado por Atomización es también usado para la preservación de los alimentos. Mediante este proceso simple y rápido, se consigue secar los sólidos y sólidos solubles, con alta calidad, preservando las características esenciales de los mismos. Este proceso también ofrece ventajas en la reducción de los pesos y volúmenes.
BIBLIOGRAFÍA:
Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. Ed. Mc Graw Hill. 2007.
King. C. J. Procesos de Separación. Ed. Mc Graw Hill. 1980.
Himmelblau. Manual de Ingeniería Química. 2003.
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http://en.wikipedia.org/wiki/Spray_drying Artículo sobre el Proceso de Secado por Atomización
Rojas Ruth. Operaciones de Laboratorio.2001. (Tesis) UCSM.
Himmelblau. Manual de Ingeniería Química. 2003.
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