306 - Torno I

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO FAMILIA OCUPACIONAL METALMECANICA

ocuPACróN

upcÁNICo DE

MANTENIMIENTO TECNICO OPERATIVO

N[IVEL

Con la finalidad de facilitar el apren dizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la ocupación de MECÁNICO DE MANTENIMIENTO a nivel nacional y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actuali zaci1npermanente, se autonza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN de material didáctico escrito referido a TORNO I.

Los Directores Zonales

y Jefes de Unidades

Operativas son los responsables de su difusión y

aplicación oportuna.

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TÉCNICO DEL SENATI No de Página. .....220.. . .. .

Firma

Fecha:

Registro de derecho de autor:

.

INDIGE: lndice

Pag.2

Presentación

Pag. 5 I

HT.

0l

Eje Cilíndrico sin centros..

HO. 01 Habilitar

material

.......:.......

Pag. 9 Pag.

11

HO. 02 Acondicionar torno

Pag. 13

HO. 03 Tornear superficies cilíndricas en plato universal

Pag. 16

HO. 04 Refrentar

Pag. 19

HlT. 01 Torneado

Pag.21

HlT. 02 Torno mecánico HlT. 03 Herramientas de

tornear

Pag.23 .pag.

31

HlT, 04 Velocidad de corte en el torno

Pag. 36

HlT. 05 Sujeción de las herramientas de tornear

Pag. 40

HlT. 06 Sujeción de las piezas

Pag.42

HlT. 07 lnstrumentos de medición y calibres

Pag.44

HlT. 08 Aceros no aleados y aleados ..........

Pag.47

HlC. 01 Cálculo de velocidad de corte y RPM

Pag. 49

HlC. 02 Propiedades de materiales ............

Pag. 51

HlC. 03 Proyección de cuerpos cilíndricos simples y compuestos ..............

Pag. 53

HlC. 04 Prevención de accidentes en el torno

Pag. 55

HlC. 05 Cuidado de los instrumentos de medición

Pag. 56

HT.

02 Eje cilíndrico con centros

Pag.59

HO. 05 Hacer agujero de centro

Pag. 61

H0. 06 Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta

Pag.63

HlT. 01 Cilindrado en el torno mecánico horizontal

Pag. 66

HlT. 02 Cabezal móvil

Pag. 68

HlT. 03 Broca de centrar

Pag.71

HlT. 04 Platos universales

Pag.73

HlT. 05 Sistema de enroscado de los platos

Pag. 75

HlT. 06 Procedimientos de obtención del acero

Pag.78

HlC. 01 Cálculos con teorema de Pitágoras

Pag. 81

HlC. 02 Ejercicios con teorema de Pitágoras

Pag. 82

HlC. 03 Elementos de aceros no aleados

Pag. 83

HlC. 04 Ejercicios de proyección de cuerpos cilíndricos

Pag. 84

HlC. 05 Cuidado de elementos cortantes

Pag.86

HT.

03

Eje escalonado con ranuras ........

Pag. 89

HO. 07 Tornear superficie cilíndrica entre puntas ........:......

Pag. 91

HO. 08 Ranurar y tronzar en el torno

Pag. 93

HlT. 01 Torno mecánico horizontal (Punta y contra-punta)

Pag.95

HlT. 02 Plato y bridas de arrastre ...........

Pag. 97

HlT. 03 Sujeción entre puntos

Pag. 99

HlT. 04 Colados de acero

Pag. 100

HlC. 01 Cálculo de potencia de

corte

...!...........

Pag. 102

HlC. 02 Actividades de verificación ............

Pag. 104

HlC. 03 Representación en tres vistas .:.............

Pag. 107

HlC. 04 Consecuencia de los accidentes ......

Pag. 109

HT.

04

Tuerca moleteada ............

Pag. 1 13

HO. 09 Agujerear usando el cabezal móvil ..:............

Pag. 1 15

HO. 10 Roscar con macho en el torno

Pag. 1 18

HO. 11 Moletear en el torno

Pag. 120

HlT. 01 Taladrado en el torno

Pag.123

HlT. 02 Casquillos y conos de reducción .......

Pag.127

HlT. 03 Roscar con macho en el torno

Pag. 129

HlT. 04 Moleteado ............

Pag. 130

HlT, 05 Materiales colados (Hierro fundido)

Pag.132

HlC.

01

Cálculo para roscar con machos (Tablas)

Pag. 134

HlC. 02 Cálculo con raíces ............

Pag. 136

HlC. 03 Conceptos de metrología (Características y procedimientos)

Pag. 138

HlC. 04 Ejercicios de representación en tres vistas

Pag. 139

H

Pag.141

lC. 05 Acotado, reglas de acotado ..........,.... (...........

HlC. 06 Consecuencias para la familia

HT.

05

I

Pag.142

para la nación

Eje cónico roscado

Pag. 145

HO. 12 Tornear superficie cónica externa

Pag.147

HO. 13 Abrir rosca triangular exterior

Pag.149

HlT. 01 Torno mecánico horizontal (caja de avances) .........

Pag. 153

HlT. 02 Desalineamiento de la contrapunta para tornear superficie cónica

..

Pag. 155

HlT. 03 Perfilado (Robcado triangular) .............

Pag. 157

HlT. 04 Tren de engranajes para roscar en el torno

Pag. 161

HlC. 01 Cono e inclinación .........

Pag. 162

HlC. 02 Magnitudes de roscar (Tablas)

Pag. 164

HlC. 03 Cálculo de ruedas de cambio .........

Pag. 167

HlC. 04 Elementos del hierro fundidb

Pag. 169

.........

................:

Pag. 170

HlC. 06 Los errores accidentales afectan el resultado de la medición ........

Pag.171

HlC. 07 Ejercicios de reglas de acotado ............

Pag.172

HlC. 08 Medios para el acotado

Pag.174

Hlc.09EjerciciosdemedioSparaelacotado'...........:.............

Pag. 175

HlC. 10 Costos de los accidentes ............

Pag.177

HlC. 11 Costos de los elementos de producción

Pag. 178

HlC. 05 Errores de medición

HT.

06

Buje cónico

Pag. 181

HO. 14 Cilindrar interior manual y en automático

Pag. 183

HO. 15 Tornear superficie cónica interna usando el carro portaherramientas

Pag. 186

HlT. 01 Platos de mordazas independientes ,......r.......

Pag. 188

HlT. 02 lnclinación del carro superior para torneado cónico

Pag. 190

HlT. 03 Materiales metálicos no ferrosos

Pag. 192

HlC. 01 Tiempo de procesamiento en el torneado

Pag. 194

HlC. 02 Extracción de raíces ............

Pag. 196

HlC. 03 Medios para la verificación de longitudes

Pag. 198

HlC. 04 Verificación con instrumentos indicadores

Pag. 200

HlC. 05 Técnicas para el acotado (longitudes simétricas y no simétricas)

..

Pag. 203

HlC, 06 Ejercicios de acotado de longitudes simétricas y no simétricas ......

Pag. 205

HlC. 07 Costos para la empresa o fábrica

Pag.207

HTr Hojas de trabajo

Pag.209

HTr.01 Cálculo de velocidades de corte y rpm.

Pag.211

HTr. 02 Proyección de cuerpos cilíndricos

Pag.212

HTr. 03 Cálculos con teorema de Pitágoras

Pag.213

HTr. 04 Proyección de cuerpos cilíndricos

Pag.214

HTr. 05 Cálculos de potencia

Pag.215

HTr. 06 Representación en tres vistas

Pag.216

HTr. 07 Cálculo para roscar con machos

Pag.217

HTr. 08 Representación en tres vistas

Pag.218

HTr. 09 Cálculo con raíces

Pag.219

HTr. l0Acotado

Pag.220

HTr. 11 Cono e inclinación

Pag.221

HTr. 12 Magnitudes de rosca

Pag.222

HTr. 13 Cálculo de ruedas de cambio

Pag.223

HTr. 14 Reglas de acotado

Pag.224

HTr. 15 Medios para él acotado -

1

Pag.225

HTr. 16 Medios para el acotado - 2

Pag.226

HTr. 17 Tiempo de procesamiento en el torno

Pag.227

HTr. 18Técnicas para el acotado

Pag.228

HBi. Hoja de bibliografía

Pag.229

PRESENTACIÓN

El presente manual de aprendizaje denominado TORNO l, de la ocupación de MECÁNtCO DE MANTENIMIENTO de la familia ocupacional de METAL-MECÁNlCA, tiene como objeto desarrollar habilidades prácticas de torneado básico, inducir nuevos conocimientos tecnológicos relacionados y despertar actitudes de protección y conservación del medio ambiente, a través del desarrollo de un proyecto, con tareas y operaciones típicas. El resultado de esta interacción dentro del proceso de enseñanza aptendizaje, será el desarrollo de una competencia para el desempeño autónomo en un puesto de trabajo de la ocupación, con identificación en la protección del medio ambiente.

El presente manual de aprendizde, se presta para su aplicación dentro del método de los cuatro pasos o el método de proyectos; en los programas de Aprendiza¡e Dual y Calificación de Trabajadores en Servicio. Su empleo en otros programas y niveles es válido a condición de mantener o profun dizar los conceptos y 'aspectos claves que sean necesarios.

Para una adecuada información el presente Manual de Aprendizaje, está ordenado portareas de la siguiente manera: Hoja de Tarea (HT). Hoja de Operación (HO). Hoja de lnformación Tecnológica (HlT). Hoja de lnformación Tecnológica Complementaria (HlC).

Al finalizar se enquentran agrupadas todas las Hojas de Trabaio I Evaluación (HTr), correspondientes a la tecnología complementaria, necesaria para reforzar los conocimientos adquiridos. Por ultimo se haya la Hoja de Bibliografía (HBi), empleada para la elaboración del presente manual, así como para profundizar en los conoci m ientos descritos.

Elaborado en la Tonal Lambayeque Cajamarca Norte - Unidad Operatlva Chiclayo lnstructor: Roger Prieto Millones. Cod. 16162- email: [email protected]

Año: 2004 Derechos reservados - Prphibida su reproducción total o parcial sin autorización del SENATI

MEcÁItIco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA

01

EJE CILíNDRICO SIN CENTROS

N10/

V

c\ C\ a

150

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

I

Habilitar material Acondicionar torno ¡ Tornear superticie cilíndrica en plato universal Refrentar

2 3

4

01

01

PZA

CANT

Util de Útn

MEbÁNIco DE MANTENIMIENTO

de

Regla

cilindrar

Llave exagonal

refrentar

Llave Té

graduada

Llave mixta

Calibrador

150mm

Martillo blando

Brocha de

nylon.

Lenfes de protección

centros 07" x 154mm. DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES Eie cilíndrico sin

Proyecto: Tornillo de Ajuste PERU

HERRAMIENTAS / ¡NSTRUMENTOS

SAE

1020 I

MATERIAL HT.

I

Continúa en tarea 02

OBSERVACIONES

0l

REF: AD.01.04

Tiempo: 16 hrs. Escala:

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

sENAn ^

TORNO

I

_,

"

opeRlclóN : HtelLItRR ireteRnl Es una operaciÓn que consiste en cortar el material que se va a tornear, a la medida más adecuada para que pueda ser sujetado firmemente en el torno, y a la vez se pueda desbastar con el mínimo de desperdicio. Cuando la producción de piezas es en serie, se emptean otros métodos de sujeción continua de la barra de material, tal como se adquiere del mercado; de este modo esta operación se minimiza, ahorrandose tiempo y material de desperdicio. PROCESO DE EJECUCIÓN: 1er. Paso Determine el diámetro del material.

.

a.- Seleccione el diámetro más mínimo posible para el maquinado de la pieza, considerando Fig. 1 los diámetros comerciales que existen. Ejemplo: Si el diámetro mayor de la pieza mide 24mm. entonces escoja un material de diámetro 1"; si el diámetro mayor de la pieza mide 30mm. entonces se debe escoger una barra de diámetro 1 114" (Fig. 1 ).

2do. Paso Determine la longitud a cortar.

a.- Dependiendo del tipo de sujeción que se va ha emplear en el torno, y de acuerdo a las recomendaciones siguientes, determine la longitud del material en bruto. l: Para sujeción al aire.- La longitud del material fijado dentro del plato debe ser como mínimo la mitad de la longitud de la mordaza.

ll: Para sujeción entre plato y punta.- La longitud de sobre medida deberá aproximarse a la mitad del diámetro del material, pero no inferior a 12mm. mm. a cada lado de la pieza.

OBSERVACIÓN: Si se trata de longitudes pequeñas de la pieza, se recomienda cortar material para dos o más. piezas diferentes que requieran el mismo diámetro; considerando siempre que cuanto mayor es la longitud de sujeción, mayor seguridad y firmeza se tendrá en el maquinado. f--------I

I I I I I I

Fig.2 Ejemplo de corte de material en bruto Diámetro = 1"

Largo = 84 mm.

uecÁru¡co DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 01 - 1t2

¡

I

I

I

I I

*fu¡vt ^

TORNO

I

12

3er. Paso Gorte el material en la sierra mecánica. a) Marque la longitud a cortar con una tizaolápiz, empleando una regla graduada b) Sujete la barra del material en la pren:a de la sierra, y alinee la hoja de sierra

con la marca trazada. c) Ajuste firmemente el material en la prensa.

OBSERVACIÓN: asegúrese que la escuadra de la prensa forme 90'con respecto a la hoja de sierra. d) Corte el material hasta seccionarlo,

OBSERVACÉN: Emplear el fluido de corte recomendado, para conservar la hoja de sierra en buenas condiciones.

SEGURIDAD: 1 .- Ya sea al utilizar una sierra mecánica alternativa (Fig. 3) o tipo sierra cinta (F¡g. 4), en el momento de iniciar el corte, la hoja deberá penetrar suavemente en el material. 2.- S¡ la barra a cortar es larga, utilice caballetes a los extremos de ésta, para que al terminar el corte no se flexione demasiado el material.

Fig.3 Sierra alternativa

4to. Paso Lime las rebabas. a) Con ayuda de una lima plana bastarda, lime las rebabas o aristas cortantes que hayan quedado con el corte anterior.

SEGURIDAD: utilice guantes de cuero para manipularestos rñateriales en bruto. PROTECCIÓN AMBIENTAL: Los desperdicios y residuos metálicos contaminan el medio ambiente, por tanto tenga presente que progresivamente deberá reducir sus excedentes o sobre-medidas del material que corta. Colabore con la protección del medio ambiente evitando en lo posible los desperdicios y materiales malogrados.

n¡ecÁNlco DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 01 - 2t2

TORNOI ,

5ENAn

=

"

OPERACIÓN: ACONDICIONAR TORNO Acondicionar el torno es prepararlo para la operación que se realiz ará,dependiendo de ésta, se emplearán tales y cuales accesorios, herramientas, equipos o aditamentos; que harán posible la ejecución eficiente y segura de una deterniinada tarea. Para las operaciones más comunes, geneá¡mente se trata de revisar su estado, limpieza, lubricación e instalación de herramientas que se emplearán, de acuerdo a un proceso operacional. PROCESO DE EJECUCIÓN: 1er. Paso Revise las condiciones físicas del torno. a) Observe y manipule manualmente los carros, cabezal móvil y plato de sujeción; éstas partes deberán estar en buenas condiciones de funcionamiento antes de emplezar el trabajo (Fig. 1 ).

Fig.

Fig' 2

1 1

b) Conecte la llave eléctrica del tablero general del taller y la que corresponde al torno; si ésta es dé tipo cuchilla, procure introducir toda la hoja para que haga un buen contacto eléctrico (Fig. 2). c) Encienda el torno y verifique la rotación adecuada en cada uno de los sentidos de giro ( a la derecha y alaizquierda).

OBSERVACIÓN: Cuando beleccione una velocidad de rotación, asegúrese que los engranajes internos engranen correctamente, para esto desplace las palancas de cambio de velocidades con la mano izquierda, mientras la mano derecha ayuda a girar el plato y engranar exactamente a los dientes (Fig. 3).

Xfi

Fig.3 :

UeCAruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 02

- 1t3

*tu¡vt ^

TORNO

d) Limpie la bancada

o

I

14

bandeja de virutas en caso de encontrar residuos

metálicos.

OBSERVACIONEST

,

1.- Asegúrese de conocer muy bien el funcionamiento del torno y de sus palancas

de accionamiento; en caso de duf,a, consulte con su instructor. 2.-En caso encuentre fallas mecánicas o partes en peligro de rotura, reporte esta observación al instructor o al encargado de mantenimiento. 3.- Cuando un especialista se halle reparando la máquina, procure aprender de éste los procedimientos y herramientas empleadas para su corrección.

SEGURIDAD: Nunca juegue ni se distraiga cuando está operando una máquina herramienta como un torno. Usted debe ser consciente del peligro que representa esta máquina en una mala maniobra. 2do. Paso Verifique la lubricación de la máquina.

a) Según su catálogo o tarjeta de lubricación de la máquina, verifique el nivel de aceite del cabezalfi¡o, caja norton y tablero delantal (Fig. a). b) Agregue aceite del mismo tipo o el recomendado según tabla, en caso se requiera. Tornillo para

Aceitera

agregar aceite

@

\

Mirilla de nivel de aceite

Fig.4

OBSERVACIÓN: Cuando agregue aceite, cuide que no entre ninguna partícula de metal o polvo al interior de la máquina. 3er. Paso Seleccione las herramientas de trabajo.

a)

lmplemente un tablero de madera sobre el extremo de la bancada para tener a la mano las

herramientas manuales pesadas, que se emplearán en la operación deltorneado (Fig. 5).

urcÁuco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT01 HO 02 - 213

sEru¡vt ^

ToRNo

I

15

b) lmplemente un paño limpio sobre el cabezal ft¡o, para ubicar a los instrumentos de medición que se emplearán en la tarea a ejecutar (Fig. 6).

c) Verifique el refrigerante,

depósito d.e en caso requiera

agregar, prepare elfluido de corte de acuerdo a las indicaciones del instructor.

4to. Paso Verifique elentorno de la máquina. a) Observe una buena iluminación del área de trabajo, preferentemente con ventilación natural.

luzy

b) Mantenga los pasadizos y contorno de la máquina, libres de obstáculos; en casó de ensuciarse por el mismo trabajo, detenga su máquina y limpie el área.

c) Utilice una tarima de

madera para trabajar sobre ella, ésta evita pisar las virutas que caen al suelo, así como

también

lo

predispone u

na

a

atención

constante de estar frente a una máquina-' herramienta (Fis.7).

SEGURIDAD: ldentifique las zonas de seguridad de taller en caso de sismo, así mismo los terminales de agua contra incendio y los extintores con acceso rápido. PROTECCÉN AMBIENTAL: Adopte una nueva actitud de clasificar los desechos desde que se originan, echando cada residuoen eltachq correspondiente. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones dadas, para el manejo de los residuos y desechos producidos.

ueCÁruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 02 - 3/3

SNIVI

TORNO

I

16

^

OPERACÉN: TORNEAR SUPERFICIE CILíNDRICA EN PLATO UNIVERSAL I

Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte (Fig. 1). t/

Es una de las operaciones más ejecutadas, en el torno, con el fin de obtener formas bujes) o cilíndricas definitivas (ejes también preparar el material para otras operaciones.

y

PROCESO DE EJECUGIÓN: I er.

Paso Sujete el material. OBSERVAGIONES: 1.- Deje fuera de las mordazas del plato una longitud de material mayor que la parte a cilindrar (Fig. 2) pero menor que 3 diámetros. 2.- El material debe estar centrado;

caso contrario, cambie su

Posición haciéndolo girar un poco sobre si mismo, hasta lograrlo.

PRECAUCÉN: Asegúrese que el material esté bien sujeto por las mordazas. 2do. Paso Sujete la herramienta.

a)' Deje la punta de

la herramienta para fuera lo suficiente para que el portaherramienta no toque en la ¡ mordaza (Fig. b) Sujete el porta-herramientas de modo que tenga el máximo de apbyo posible sobre el carro (F¡g.4).

3).

@Fis3 Herramienta

Porta-

herramienta

Tornillo de regulación de la altura

n¡rcÁruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT01 HO 03 - 1/3

SNAN

TORNO

I

17

OBSERVACIÓN La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del torno (Fig. 5).

Para eso, se usa la contrapunta como referencia (Fig. 6). Fig.6

3er. Paso Regule eltorno con la rotación adecuada Ubique las palancas de velocidad del torno según indican las tablas pegadas en el cabezalfijo, éstas

establecen

el número de

revoluciones por minuto que debe girar el plato de sujeción para que el corte

,o-t"- eo of" ro $ ,rrcmlvYTsrs-

)¿

t ,e 4 4

e*,

se ejecute con la velocidad de corte recomendada por

el fabricante del material;

sus variables son

el y diámetro la velocidad de corte (Fig. 7).

q' so .,S {F .$t .P .P .tt"

nS .to'&o

.ñ

Fig.7

4to. Paso Marque la longitud a tornear sobre el material a) Desplace la herramienta hasta la longitud deseada, midiendo con regla graduada (Fig. 8) o pie de rey (Fig. 9).

Fig.9

Fig. B

B) Ponga el torno en marcha y haga la marca de referencia , con la punta de la herramienta (Fig. 10). 50

Paso

Determine la profundidad de corte.

a)

Ponga

en marcha el torno y

aproxime la herramienta hasta ponerla en contacto con el material (fis. 1 1).

Fig.

n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo

11

Fig. 10

REF. HT01 HO 03 - 2/3

stu¡vr

TORNO

I

18

^

b) Traslade la

herramienta hacia la derecha, para que quede fuera del material. c) Ubique el cero del tambor graduado frente a la línea de

referencia (Fig. 12) y haga penetrar la herramienta una determinada profundidad

.

(Fis. 13).

Fig.12

Fig. 13

6to. Paso Tornée hasta el diámetro deseado

a) Con avance manual, haga un rebaje de aproximadamente 3mm. (Fig. 1a). b) Aleje la herramienta de la pteza. c) Apague la máquina.

PRECAUCIÓN: Deje el torno parar por sí mismo.

Fig. 14

d) Verifique con el pie de rey el diámetro obtenido en el rebaje (Fig. 15). e) Tornée, completando la pasada hasta la marca que determina el largo.

OBSERVACIÓN: Usarfluido de corte, cuando sea necesario.

15

f) Repita la indicación (e), tantas veces como sea necesario para obtener el. diámetro deseado. SEGURIDAD - Antes de iniciar el trabajo debe estar seguro del funcionamiento de la máquina. - Use lentes de protección en el momento de tornear. - No retire la viruta con la mano nitoque el material mientras se encuentra en movimiento. - Mantenga el cuerpo recto a un costado del radio de acción de lapiezaen rotación. - No detenga nifrene el giro del plato con la mano.

VOCABULARIOTÉCNICO PIE DE REY.. Verniel corbatón de corredera. TAMBOR GRADUADO.- Anillo micrométrico, anillo graduado. FLUIDO DE CORTE.- Líquido refrigerante, Mecanol

uecA¡rco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT01 HO 03 - 3/3

sEtu¡vt ^

ToRNo

I

19

Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicularal eje del torno, mediante la acción de una herramienta de cortg Que se desplaza por medio del carro transversal. (Fig 1 ). Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas, bujes, etc. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.

PROCESO DE EJECUGIÓN: 1er. Paso Sujete el material en el plato universal.

.

OBSERVAGIONES: 1.- Se debe dejar fuera del plato una longitud L menoro igual a 3 diámetros del material (Fig. 2). 2.- El material deberá estar centrado; caso .contrario, cambie su posición, haciéndolo girar sobre símismo hasta lograrlo

2do. PasoSujete la herramienta.

a) Coloque la herramienta de refrentar en

Fig.2

el

porta herramientas.

OBSERVACIÓN: La distancia A de la herramienta deberá ser la menor posible (Fig 3). Fig.3

b) sujete el porta-herramientas de modo que tenga el máximo de apoyo posible sobre el carro (Fis. a). OBSERVAGIONES: 1.- La'punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del torno, para eso se usa la contrapunta como referencia (Fig. a). 2.- La arista de corte de la herramienta debe quedaren ángulo con la cara del material.

UCCÁruIco DE MANTENIMIENTo

Fig.4

REF. HT01 HO 04 - 1t2

sNttrl

TORNO

I

20

^

3er. Paso Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el carro principal y fíielo.

4to. Paso Ponga en movimiento eltorno. OBSERVACóN

:

Consultar tabla de rotaliones.

Sto. Paso Refrente.

a) Haga tocar la herramienta en el punto más sobresaliente de la cara del material y tome referencia en el anillo graduado del carro porta-herram ientas. b) Desplace la herramienta hasta el centro del material. c) Haga penetrar la herramienta apro-ximadamente 0,2 mm. con el carro superior. d) Desplace la herramienta lentamente hacia la periferia del material (F¡g.5). OBSERVACIONES: 1

.- En caso de ser necesario retirar

mucho material en la cara,el refrentado se realtza desde la periferia hacia el centro de la pieza, con la herramienta indicada (Fig. 6). 2.- Dependiendo de la arista cortante de la herramienta, se determina el sentido de giro de la pieza. e) Repita las indicaciones b, c y d hasta completar el refrentado.

"

PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Deposite los desperdicios metálicos únicamente en el tacho predispuesto para tal fin.

VOCABULARIO TÉCNICO BUJE.PLATO AUTO-CE NTRANTE. -

Cojinete de fricción, bocina. Plato universal

a

n¡rcÁuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT01 Ho 04 - 212

sENAil

TORNO

^

T

"

TORNEADO:

Los trabajos más importantes de torneado con arranque de viruta son el cilindrado, refrentado, perfilado, roscado y moleteado. En el arranque de viruta se distingue entre desbaste y acabado.

Desbaste.- arranque de viruta con las conO¡t¡ones de corte conveniente (velocidad, ángulos de corte y sección de viruta) para obtener el máximo rendimiento de corte, sin tener en consideración la exactitud de medidas yforma de lapieza mecanizada.

Acabado.- arranque de viruta con la finalidad de obtener una determinada exactitud

de medidas yforma de lapiezamecanizada, sin teneren consideración el rendimiento de corte.

Refrentado.- es el torneado para la obtención de una superficie plana perpendicular al eje de giro de la pieza trabajada. En el refrentado transversal se realiza el avance perpendicular al eje de giro de pteza. En el refrentado

la

Fig.

longitudinal se realiza

1

el

avance

paralelamente al eje de giro de la pieza, éste es también llamado cilindrado.(Fgs 1 y Fig.2

2).

En el acabado y para pequeños diámetros de la pteza a mecanizar, la herramienta avanza de adentro hacia afuera. En el

desbaste y para grandes diámetros es mejor avanzar de afuera hacia adentro. Si la cuchilla no está exactamente a la altura del eje del torno queda una punta de material. El tronzado transversal es el refrentado transversal con el fin de separar la piezatrabajada. ( Fig. 3).

Gilindrado.- es el torneado para la obtención de una superficie cilíndrica circular. En el cilindrado longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro de pie7;a en el cilindrado transversal perpendicular al eje de giro. (Fis. a).

la

y

.

n¡ecÁNlco DE MANTENIMIENTo

REF. HTOI HIT 01

-

112

,t

trN¡trI

TORNO

I

22

I

I ¡

I l ;

Perfilado.- es el torneado en el que se consigue el perfil de la pteza por medio del control manual del movimiento de avance (giro de la manivela), con plantilla (pieza patrón) o con programa. En el perfilado con cuchilla de perfil se reproduce en la pteza' trabajada el perfil de la herramienta. (Figs. 5 v 6).

Roscado.- es obtener con una herramienta de perfiles una superficie roscada, siendo el avance por cada revolución igual al paso de la rosca. Torneado de roscas es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada utilizando una herramienta de roscar para la obtención de una rosca. Torneado con peine de roscar es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la piezacon un peine para la obtención de una rosba. (Fig.7).

Terrajado.- es

el

Fig.6

roscado con avance

paralelo al eje de giro de la pieza trabajada, utilizando una terraja o un cabezal de roscar para la obtención de una rosca.

Moleteado.- Las superficies para manipular tornillos y tuercas no deben ser escurridizas. Las herramientas de moletear deben, ya en la primera vuelta de la pieza a mecanizar, estar sometidas a fuerte presión para que los dientes de la herramienta queden marcados en una sola vuelta de la piezayformen las entalladuras. (Fig. 8).

n¡rCÁ¡¡ICO DE MANTENIMIENTO

REF. HTOI HIT 01 - 212

,t SN¡M

TORNO

I

23

Es la máquina herramienta usada para trabajos de torneado, principalmente de materiales metálicos que, a través de la realización de operaciones, permite dar a las piezas las formas deseadas (Fig. 1). Carro

Cabezal

Motor de accionamiento

Engranaje de velocidades principal Husillo de trabajo

Carro de bancada Carro transversal Carro superior Portaherramientas

Placa de maniobra del carro

Contrapunto

Gufas de bancada

Órganos de tracción

Husillo de roscar Barra de cilindrar Eje de transmisión

Transmisión por correas _ Engranaje de velocidades

de avance Bastidor y bancada

Fig.

Cubeta de virutas

1

lnstalación y manten imiento.Las máqu¡nas - herramientas son máqu¡nas de precisión y de elevado costo, de las que esperamos un trabajo exacto, alto rendimiento y larga duración. Su prec¡s¡ón de trabajo depende esenc¡almente del montaje apropiado, y su duración, de unos cuidados escrupulosos.

La empresa fabricante suministra con cada máquina unas instrucc¡ones de servicio que. deben guardarse en el despacho del maestro o monitor del taller y estar siempre a disposición del operar¡o de la máquina y'del mecánico de mantenimiento. Las instrucc¡ones de servicio cont¡enen las siguientes indicac¡ones:

Transporte.a) Proteger la máquina contra golpes y ¡

Madera

sacudidas.

b) Asegurarse de que tenga cáncamos u orificios para la fijación de los cables. c) Proteger las partes salientes (palancas

de

Madera

Cáncamo de

transporte

acc¡onamiento, husillos) contra

Barra en el orificio desperfectos producidos por los cables o de transporte Fis. í, cadenas, interponiendo tacos de madera. d) Comprobar el peso de.la máquina respecto a la capacidad de carga de la grúa, cables y

cadenas. MECÁNICO DE

:

MANTENIMIENTO

. REF. HTOI HIT 02

- 118

sfulvt

TORNO

I

24

^

Montaje.a) Antes de instalar la máquina ver el plano de cimenbción, la fundación y las patas de la máquina. b) La circulación debe estar seca. c) Utilizar elementos de fijación apropiados (pernos de anclaje o aprisionadores). Según sean las condiciones del edificio, la máquina deberá montarse sobre marcos de acero, placas amortiguadoras o tacos de caucho - metal antivibratorios.

Nivelación.I

a) Emplear niveles correctos. b) Limpiar las superficies de apoyo de los niveles con disolventes de grasa. c) Después de apretar los tornillos y

Regla

Gufa del cano

de la prueba de comprobar

la

funcionamiento, nivelación de la

máquina. d) Comprobar-todo con montaje.

el plano de

1 a 6 puntos de comprobación Fig.3

Puesta en marcha: a) Las conexiones eléctricas deben hacerlas los electricistas . b) Limpiarla máquina afondo. c) Comprobar si las cajas de engranajes están llenas de aceite y engrasar la máquina. d) Asegurarse de conocer el manejo de la máquina. e) Poner la máquina en marcha, sin carga, primero a baja velocidad aumentándola después poco a poco.

Mantenimiento.a) Retirar las virutas diariamente o cada cambio de tarea. Limpiar la máquina completamente un'a vez por

Engrase semanal Engrase diario

Visor del

semana y comprobarla bien. b) Engrasar puntualmente la máquina de acuerdo con las instrucciones de engrase y vigilar constantemente el nivelde aceite. c) Utilizar únicamente los aceites y grasas indicados en las instrucciones. D) Reajustar loS rodamientos y guías en su momento.

n¡ecÁuco

DE MANTENrMrENTo


fu¡vl ^

ToRNo

t

25

Los tornos modernos tienden a construirse cada vez más protegidos, con casi todos los mecanismos alojados en el interior de las estructuras del cab ezal fijo y de la base de la bancada (Figs. 2y 3).

oQo

Fig. 5 Torno paralelo horizontal - Vista frontal

Fig. 6 Vista lateral

Garacterísticas del torno paralelo.- (Fig. 5) Distancia máxima entre puntas(A) Altura de las puntas en relación a la bancada (B) Altura de la punta en relación alfondo del escote (C) Altura de la punta en relación a la mesa del carro principal Diámetro del agujero del husillo (Fig. 7). Paso del tornillo patrón Número de avances automáticos del carro Número de pasos de rosca en milímetros (caja de avances) Número de pasos de rosca en pulgadas (caja de avances) Número de pasos modulares diametral pitch (caja de avances) Número de velocidades del husillo (caja de velocidades) Potencia del motor.

Fig. THusillo del torno

VecA¡¡Ico DE MANTENIMIENTo

REF. HTOI HIT 02 - 3/8

*a trN¡[]

TORNO

I

26

(U

E '= .(g

.E (E L

=

Fig.9

Fig.8

Accesorios deltorno.-

0Q Fig. 10 Punta y cono reductor

Fig. 13 Plato universal

Fig. 16 Plato de arrastre

Fig. 11 Bridas de arrastre

Fig. 14 Punta giratoria

Fig. 17 Plato de mordazas

Fig. 1 2 Porta-herramienta

Fig. 15 Porta brocas

Fig. 18 Plato liso

independientes

Fig. 19 Luneta rñovil MECANICO DE MANTENIMIENTO

Fig. 20 Luneta fija

Fig. 21 indicador de roscar REF. HTOI HIT 02.418

sENAn ^

TORNO

I

,

='

"

Partes principales del torno paralelo.- (Fig . 22)

Bastidor.'Constituye la infraestructura del torno, sobre éste se fijala bancada del torno. Bancada.' Está construido de modo rígido y exentó O" vibraciones. Por esto va provista de robustos largueros y nervaduras de refuerzg y por lo generat se funde de una sola pieza. Las nervaduras están dispuestas de tal modo que las virutas pueden caerfácilmente a la bandeja. En la superficie de la bancada se hayan bandas prismáticas rectificadas que guían al carro long itud i na I y cabezal móvi l.

Gabezal Fijo.- Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotación del torno, está atravesado porel husillo detrabajo (Fig. 7),el mismo que está soportado porrobustos cojinetes de rodamiento. El husillo de trabajo es hueco para que pueda pasar a su través el material en forma de barras. Las revoluciones por minuto que debe girar el plato se establece por la posición de los engranajes y una tabla de velocidades que hay pegado en el cabezal. Garro Longitudinal.- Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sob¡'e él corre el carro transversal. Sus movimientos son accionados manualmente o de modo automático a través de los mecanismos deltablero delantal. Sobre este carro se deslizaelcarro transversal, carro superior y la torreta porta herramienta. Gaja Norton.- Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances de corte, asícomo para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de roscas. También se le conoce como caja de cambios o avances automáticos, por lo que solo debe estar conectada cuando se ejecutan operaciones con avance automático o roscas.

Gabezal móvil.- Sirve como contra-soporte cuando se tornea entre puntas, así como para

operaciones

de

taladrado, avellanado o escariado; se desliza a lo largo de la bancada guiado por su perfil prismático, pudiendose asegurar en cualquier posición de la bancada. n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo

Fig.22

REF. HTOI HIT

02.5/8

trN¡trI Fu

TORNO

I

28

ncionamiento (Ejemplo)

El funcionamiento del torno mecánico (Fig. 23) se hace transmitiendo, a través de

correas, el movimiento de rotación del motor (1) a una transmisión intermedia (2) y de ésta al husillo (3). Del husillo del torno (3) el movimiento pasa al mecanismo de inversión de la marcha del tornillo patrón (+¡ que mueve el tren de engranaje (5), el que a través de la caja de avances (6) llega al tornillo patrón (7) y a la barra de avances automáticos (8). Por medio del tornillo patrón y de la barra de avances automáticos se logra trasladar el carro longitudinal (9) y el carro transversal (1 0).

Fig.23

Funciones de los mecanismos deltorno.Siguiendo las indicaciones dadas de las letras en la figura, se puede distinguir:

A - Correa para transmisión del movimiento del motor eléctrico a la polea inferior de velocidades. B - Correa para transmisión del movimiento al husillo del torno, entre poleas, que

permiten cambios de velocida9es; G - Mecanismo de reducción de la velocidad del husillo, permitiendo obtener el doble de velocidades en ese eje; D- Mecanismo de inversión de la marcha deltornillo patrón; E - Trén de engranajes de la lira; F - Mecanismo de variación rápida de las velocidades del tornillo patrón, que permite la variación de velocidad de avance'del carro y, por lo hnto, de la herramienta. Este mecanismo es conocido como caja Norton del carro. G - Mecanisme de movimiento manual delcarro.

urcÁ¡rco DE MANTENTMTENTo


--

*.T SN¡VI H

TORNO

I

29

I - Mecanismo de avance transversal, estando el carro principal detenido

H2- Mecanismo de avance automático del carro principal; | - Mecanismo de avance del carro principal para roscar; J - Mecanismo de movimiento manual del carro superior. Materiales empleados en la construcción deltorno paralelo y sus accesorios.La fundición gris de hierro es el elemento principal en la estructura del torno mecánico y de sus accesorios, porque es un material fácil de ser obtenido por fundición, con buena resistencia al desgaste y no se deforma fácilmente. En general, las piezas que constituyen los mecanismos son de acero y sus ejes y tornillos de comando se deslizan sobre bronce para obtener mayor duración de los mismos.

Condiciones de uso.Para un buen funcionamiento, el torno mecánico debe estar bien nivelado con los apoyos de su base bien asentados. El toino y sus accesorios deben estar siempre limpios, ajustado y lubricados para que se obtenga un buen trabajo.

Guidados a obselvar.a)Verifique si los carros se mueven libremente a lo largo de las guías de la bancada, antes de poner en movimiento la máquina (Fig. 24). b) Proteger la bancada toda vez que se colocan equipos o materiales pesados. c) Determinar el lugar apropiado para las herramientas e instrumentos de medir. Evitar su colocación sobre la bancada.

Fig.24

UeCÁruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HTOI HIT 02-718

*N¡VI

TORNO

I

30

^

Piezas que pueden construirse en el torno paralelo:

Fig. 25 Eje de transmisión

Fig. 28 Tornillo sin fin

Fig. 31 Polea en V

Fig.34 Distribuidor

MECÁNICO DE MANTENIM¡ENTO

Fig. 26 Bocina

Fig. 29 Cigüeñal

Fig. 32 Acople reductor

Fig. 35 Válvula

Fig.27 Pin roscado

Fig.30 Boquilla

Fig.33 Brida

Fig.36 Acoplamiento


*a SN¡trI

TORNO

I

31

HERRAMIENTAS DE TORNEAR: Glasificación porsu material.-

Acero de herramientas.- Son herramientas poco usadas, como cuchillas de forma, para el maquinado de metales ligeros, soportan su dureza \asta los 400 'C.

Acero rápido.- (HSS), Es un acero de gran dureza, aleado con tungsteno, molibdeno, vanadlo y cobalto, utilizado en la mayoría de herramientas de corte; soporta hasta los 600"C sin perder su filo cortante, por su bajo costo es muy utilizado en la producción unitaria (Fig. 1 ). Plaquita de carburo metálico

Acero tenáz Porta plaquita

Fig.2

Fig.3

Metales duros.- (W), Son plaquitas de carburo metálico sinterizadas, que se sueldan a los mangos de acero preparados para tal fin; su extraordinaria dureza le permite soportar hasta 900"C sin perder su filo cortante, por esta razón son muy usados en la industria de mediana producción (Fig. 2). Están normalizados según la tabla adjunta.

Material cerámico de corte.- Son plaquitas de

óxidos metálicos sinterizados, que se sujetan al porta-herramientas con un tornillo o con brida. Son más resistentes al desgaste pero muy frágiles, pueden

soportar temperaturas de hasta 1300'C sin llegar a perder el filo cortante, ho

Normi alizaci ón de los metales duros o E e

It

€

Io

r¡

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

,

P

3 c ID t) a

o c o

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E

G

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c.¡

E

o

P 01.1 P 01.2 P 01.3 P

ApllcrcÉn F: Acab¿do Ono Sch: Acobado normal Sp: Deebaota

F

Acsro y lundición de acero

01,4

Sch

F+

P15

Sch +

P20

de acero, Sch+So Acero,.fi¡ndición tundición maleable

P30

cñ vP

Acero, fundición da acero,

8.;

P40 P50

Sp

Acero, fundición de ecero

M

Mlo

9o ÉP o-9 9o

M16 M20

ú o,

-9 aÉ

'ü ai oct €ro Eo

Eg

-sF

s'=

Es€ eE8

f€o EK o

+

Acoro, fundbión de acero.

sp

t (t ñ¡

gdt

fJlg.lt}llilT,o,li"on,ón

gris

Sch+Sp l."lo,.fundición ds acero, gris y tundición

' $P

fundición

maleable

Acero alta rasietancio al calor, Fundición d€ acoro, fundición gris

M40 K01

Acero y fundicién do acero

fundición ons v m¡leable

eah é.ii

M30

Sp

Acero dulce p€fa tomos ¡utorrráticoc, metalas no léneos

F+Sch

K05

Fundición dura. fundición gris, acero templado, metales no fóreos,

materialae no metálicos

o o o

Acaro y fundición dg acero

P'.l0

d

a

.

'á

L

pequeñ3s, pero

fino.

oo Él

-'i Fs 36 o E3E olP ;se ória g-; o.oc := !o É;l ü€r ü s:

Diamantes industriales.-

profuhdidades de corte muy a 'corte velocidades de muy altas (superior 1000 m/min), solo se emplean para taladrado y torneado

.g

1C

son apropiados para cortes discontinuos (Fig. 3).

Sólo pueden ser utilizados con avances muy bajos y

G

ot rrÉ

a!

o o3 '3 ¿e E a.: . CL(,

Klq

o. 'Éo arÉ

K20

E8 E.

K30

EÉ p'=

K40

Sch +

gr¡s,

Fundic¡ón fundición dura, metsSo les no férreos, materialss no metá"

en eF ñ_ DP -lieas-

Fqndición gris, metales no férreos y metor¡alos no metálicoe Metales no fénco¡ y materiales no metálicos


*tu¡vl ^

TORNO

I

32

Perfi les y apl icaciones.a) Herramientas de desbastar (Figs.4

a 8).

Es utilizada para sacar la viruta más gtudt" posible (mayor sección), teniendo en cuenta la resistencia de la herram.ienta y la potencia de la máquina. Las figuras 4, 5, 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero rápido; la figura

I muestra

herramientas de carburo metálico.

Fig. 5 Herramienta de desbaste a la izquierda

Fig.4 Herramienta de desbaste a la derecha

Fig. 7 Herramienta curva de desbaste a la izquierda

Fig.6 Herramienta curva de desbaste a la derecha

Fig.8 Herramientas de carburo metálico


REF. HTOI HIT 03 . 2/5

*{t *NAn _

TORNOT

,,

b) Herramientas de refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado. Las Figs 9, 10 y muestran herramienhs de refrentardesde afuera al centro; la Fig. 12, muestra una herramienta de refrentado en sentido inverso.

ll

Fig.9

c) Herramientas para torneado interior.

Con éstas herramientas se tornean, interiormente tanto superficies citíndricas como cónicas, refrbntadas o perfiladas.

Las figuras 13

al 15 muestran algunas aplicaciones de las herramientas

de

torneado interior.

Fig. 13

n¡rcÁuco

DE MANTEN tMtENTo


SN¡VI

TORNO

I

34

^

reboie ( plono

)

fmdo ( ptono)

Fig. 14

Fig. 15

Herramienta para refrentar interior

Herramienta para roscar interior

d) Herramientas para ranurar. Con estas herramientas se tornean canales, ranuras o se cortan mater¡ales. Las figuras 16, 17 y 18 muestran algunos t¡pos y apl¡cac¡ones.

Fig. 17 Herramienta de tronzar

Fig. 16 Herramienta para ranurar

e) Herramientas para roscar.

Fig. 18 Herramienta para ranurar de carburo metálico

Las herramientas. para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desea ejecutar en la pieza. Las figuras 19 a la 22muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular, cuadrada y trapecial.

Fig. 19 Herramienta para roscar triangular externa I

MECANICO DE MANTENIMIENTO

Fig.20 Herramienta para roscar triangular interna REF. HTOI HIT

03.4/5

*a sEN¡m

TORNO

I

Fig.22 Herramienta para rosca trapecial

Herramienta para rosca cuadrada

f) Herramientas de formas.

En el torneado de piezas de perfil variado, s€ suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perf¡l que se desea dar a la pteza, como se ve en la fi9.23. g) Herram ientas normal izadas.Existen nueve herramientas de tornear mas importantes que han sido aceptadas internacionalmente de acuerdo a una recomendación lSO. Las formas ISO desde t hasta la7 , se fabrican como cuchillas a la izquierda o a la derecha. Ejemplo de designación de una herramienta de torno ISO:

Herramienta

Cuchillacon mangoacodado T L = a la izquierda (R = a la derecha) Mango cuadrado de 25 mm de lado Tipo de metal duro para corte de fundición

rso2

L 25q KlO

Cuchilla de escuadrar interior

tso

9

Cuchilla tso 8

Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla tronzar recta acpdada de escuadrar plana

de

lso

7

N¡ECAruICO DE

tso

I

[¡o2 tso3

MANTENIMIENTO

tso4

Cuchilla frontal

escalonada

tSOs

de interiores

Cuchilla lateral escalonada ISOG I


SN¡VI

TORNO

I

36

^

VELOGIDAD DE GORTE EN EL TORNO: La velocidad de corte en el torno, es la que tiene un punto de la superficie que se corta cuando

este

gira.

r

Se mide en metros por minuto y el valor correcto se consigue haciendo que el torno gire a las revoluciones adecuadas. La velocidad de corte depende entre otros de los siguientes factores:

material a tornear - el diámetro de ese material - el material de la herramienta - la operación a ejecutarse. - el

Conocidos esos factores, existen tablas como las que siguen, que permiten determinar la velocidad de córte para cada caso, y con ello encontrar por cálculo, o en otra tabla la velocidad de rotación (r.p.m.).

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE Vc. PARA EL TORNO (En metros por minuto) Herramientas de acero rápido

Herram. de carburo metálico

Materiales Desbastado

Acabado

10

200

300

20

8

120

160

12

16

6

40

60

Hierro fundido maleable

20

25

I

70

B5

Hierro fundido gris

15

20

I

65

95

Hierro fundido duro

10

15

6

30

50

Bronce

30

40

10-25

300'

380

Latón y cobre

40

50

10-25

350

400

Aluminio

60

90

15 - 35

500

700

Fibra y Ebonita

25

40

10 -'20

120

150

Desbastado

Acabado

Acero 0,35%C.

25

30

Acero 0,45o/o0.

15

Acero extra duro

n¡ecÁruIco DE MANTENIMIENTo

¡

Rosc.y Molet.

REF. HTOI HIT 04

-

114

*a sEN¡m

TORNO

I

37

Tabl aqe revol uctones ct

Diámetro del material en mm.

V m/min. 6 9 12 15 19 21

24 28 30 36 40 45 50 54 60 65 72 85 1'20

243

mrn uto

6 10 20 30 318 191 96 64 477 287 144 96 636 382 191 127 794 477 238 159 108 605 303 202 1114 669 335 223 1272 764 382 255 1483 892 446 297 588 954 477 31 8 1908 1146 573 382 2120 1272 636 424 2382 1431 716 477 2650 1590 796 530 2860 1720 860 573 3176 - 1908 954 636 1

1

40 50 60 48 38 32 72 57 48 96 ,76 64 119 96 80 152 121 101 168 134 112 191 152 128 223 178 149 238 190 159 286 230 191 318 254 212 358 286 239 398 318 265 430 344 287 477 382 318 518 414 345 573 458 382 678 542 452 954 764 636

3440 2070 1035 690 4600 2292 1146 764 4475 2710 1355 903 6352 381 6 1 908 1272 12900 7750 3875 2583 1938 1550

1292

70 80 90 27 24 21 41 36 32 54 48 42 68 60 53 86 76 67 95 84 74 109 96 85 127 112 99 136 119 106 164 143 127 182 59 141 205 179 159 227 199 177 245 215 191 272 239 212 296 259 230 327 287 255 386 339 301 544 477 424 105 969 861 1

1

100 19 29 38 48 60 67 76 89 95 115

izt

120 16

24 32 40 50 56 64 75 80 96 106 120 133 144 159 173

143 159 172 191 207 229 191 271 226 382 318 775 646

Ejempfo de lectura: Para desbastar acero de 0,45% de carbono, de 50 mm. de diámetro, con henamienta de acero rápido, se procede del siguiente modo: I .- En la tabla de velocidades de corte, se localiza en la columna relativa, el acero de 0,45%c. 2.- siguiendo, en la columna de desbastiado, se determina el valor que está en conespondencia con el acero de 0,45 o/oC, es decir, 15 m/min.

3.- Se pasa, entonces, a la tabla de revoluciones por minuto, localizando, en la columna ' relativa a la velocidad de corte, elvalordeterminado antes, o sea, 15 m/min. 4.- En el cruzamiento de las líneas correspondientes a la velocidad de corte (15 m/min.) y al diámetro del material (50 tt.); se puede obtener el número de revoluciones del eje principal del torno, es decir, 96 r.p.m. OBSERVACIÓN:

S¡ en la gama de revol'uciones del

t9

at".rof"

eo

$ >, ""%%boS,

torno, no hubiera el número de revolucio-

nes obtenido en

la

tabla, se utiliza, de la gama el inferior más próximo (Fig. 1).

e Fig.


1


TORNO

I

38

Mecanismos para el cambio de velocidades.Una vez establecido el número de revoluciones a que debe girar el material, se tiene que posicionar las palancas del cabezalfijo en la posición correcta según la tabla de velocidades de la máquina. Algunos tornos indican en una tabla la forma como posicionar las palancas para cada una de las velocidades (Fig. 1 .

).

Las

distintas velocidades se obtienen conjugando posiciones de los engranajes internos y verificando q ue éstos hayan

engranado correctamente mediante sus palancas de cambio (Fig. 2 ), con la mano se puede sentir cuando realmente los piñones internos han engranado y no cometer el error de la fig. 3 .

KH

Fig.2

Fig. 3

La mayoría de los tornos modernos tienen un complejo sistema de engranajes que posicionados adecuadamente se pueden obtener gamas de hasta 24 velocidades, incluido el cambio de velocidades del motor eléctrico (Fig. a). Las distintas velocidades se logran con los diferentes números de dientes (Z) de los engranajes conjugados con las velocidades de su motor.

0z=120

Fig.4

o¿ =80

oe= ¿o n1

=t500 ¡ev./min

na=

750

rev./min n.¡=1440 rev./min n2= 720 rev./min

Sin embargo existen muchos otros tornos que para establecer su velocidad se tiene que hacer un cambio manual de la posición de la fda sobre su escalonada. Las variadas velocidades se logran con los distintos diámetros de las poleas. (Fig. 5).

polea

vrcÁx rco'DE

MANTENTM IENTo

Fig.

5'

4=60 o3=too os= l4o


*a sENAn _

TORNOT

,n

Valores de Velocidad de corte en el torneado en m/min. (Según AWF 5g) con k (ángulo de posición)= 45o Material Herramienta

€

0.1

G

c

0.2

É E

o o

0.8

c .o

1.6

HSS

PO1

HSS

P1C

HSS

P1O

HSS

M2O

HSS

M2O

GG-20 GTS GG .30 GTW HSS

M1O

HSS

K1O

212

190

63

150

150

280

236

170

150

50

106

106

480

250

212

45

90

90

60 280 43 236 36 212 45 250 34 212 24 170 20 150 25 125 18 100

40 280 38 236 24 212 53 300

25 180 24 18 140 17 15 125 14 34 180 85

22 180 16 140 13 125 17 90 12 71 14 €0 10 63

14 112 12 10 90 8,5 8,5 80 7,1 11 53 8,5

60 480

60

o (U f,

48C

L

N/mm2

Acero de herram.

240

24C

o

Acero aleado 850...1000

280

G 60

o 'tc

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st 85

315

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0.4

st 60

60

E 240 L

c

o o o

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st 33...44

60

240 480

150

9,5 6,3

132 150 118

106

950 32 125 43 125

6,3 40 22 5,3 36 19

90 75

30 25

90 75

Cobre

HSS

CuZn

HSS

G-CuSn

Aluminio pur0

K2O HSS }CO

HSS

11 2C

1320

630

500

600

355

400 2360 224 1320

335

400

265

170

K2O

K2O

1000

63 1000 125 1180 63 500 300 2000 53 450 95 530 48 280 170 1120 48 300 80 355 40 212 125 850

710 95

34

75

27

67

24 16

43

6

13

3g

5

11

13

90

9,5

63

6,7 5,6

45

34 90 14 63 853 12 53 9,5 75 13 75 53

9,5

19

53

34 750 28 335 25 224 25 670 21 300

45

200

I

56 900 43 355 43 400 32 200 36 265 27 150 36 800 36 315 27 355 27 180 22 236 22 132

118

1500

67 850 50 630 75 1250 43 710 32 530

200. 1 80. 1ó0. 1¿.0

120 100.

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80. 70. ó0 50

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l0

." MECÁN ICO DE MANTENIMIENTO

r.0 50 60 70 80 90 100 Diámetro en

,150

200

mm --+ REF. HTOI HIT 04 .414

*\

stu¡vt

TORNO

I

40

SUJECÉN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEAR: Sujeción.Las herramientas de

corte pueden ser muy bien sujetadas directamente en el porta-herramientas del carro superior (F¡g. 1) o a través de

porta-herramientas

Fig.

1

Fig.2

diversos (Fig. 2). Las figuras 3, 4v 5 presentan los tipos más comunes de porta-herramientas.

Para obtener la altura deseada de la herramienta, es usual el empleo de uno o más calzos de acero según la figura 6. Éstas deben ser platinas paralelas y del tamaño del porta-herramientas.

Fig.6

Muchos otros Tornos cuentan con torreta regulable, lo que agiliza grandemente la regulación de la altura de la herramienta

(Fis.7).

n¡ecÁru

Ico oE

MANTEN IMIENTo

.-Jfr

.-

Fig.7

REF. HTOI HlT 05

-

112

,\

trtuttrt

TORNO

I

41

Cuando se requiere el uso de varias herramientas para tornear una pieza, se hace versátil el uso de la torreta cuadrada (Fig. 10), o la Torreta regulable (Fig. 1 1) que tiene porh-herramientas ya regulados a la altura deseada y listas para montarlas y cortar.

Fig. 9

El valor del ángulo de posición "A", (Figs. 10 y 1 1 ) formado por la arish de corte de la herramienta y la superficie de corte de la pieza, es variable conforme la operación. En' la operación de desbastar, por ejemplo, éste ángulo varía de 30o hasta 90o (Fig. 10). Conforme la rigidez del material; cuanto más rígido el material, menor será el ángulo. Para refrentar o.escuadrar, el ángulo varía de 0o hasta 50 (Fig. 1 1 ).

I I

I

I' I I

I

@o

I

Para que una herramienta sea fijada rígidamente es necesario que sobresalga lo menos posible del porta-herramientas (Figs. 12y 13).

@o iig. tz n¿EcÁuco óe

MANTENTMTENTo

Fig. 13 REF. HTOI HIT 05 - 212

SN¡M

TORNO

I

42

^

Las piezas que se vayan a tornear tienen que sujetarse fuertemente, de modo que giren con velocidad sin desprenderse y que el mismo proceso de sujeción sea tan rápido como sea posible; a continuación se muestran las formas más iomunes de sujeción en eltorno. a) Sujeción al aire:

Se utiliza el plato universal, es empleado cuando la pieza es pequeña o de gran diámetro pero pequeña longitud, no requiere centros mecanizados y fácilmente se puede obtener con herramientas comunes. Se presta para la mayoría de trabajos unitarios o que pueden obtenerse mediante tronzado (Fig. 1).

r

h

h

+ '--{ '- --t .--J

t

o

Fig.

1

b) Sujeción entre plato y punta: Cuando la piezla a cilindrar tiene una longitud

mayor a tres veces su diámetro. Para obtener mediana precisión requiere que la pieza no se retire del plato hasta haber concluido el trabajo. Se requiere además controlar constantemente la presión del contrapunto (F¡g. 2). c) Sujeción entre puntas: Cuando las piezas exigen concentricidad en sus diámetros y tengan que volver a ser montados para ser rectificados o correcciones posteriores. Generalmente son piezas largas y de gran

precisión, por lo que requieren riguroso alineamiento de las puntas deltorno (Fig. 3).

Punto

Fig.3

d) Sujeción de piezas de cuatro lados.Cuando la pieza a sujetar es un prisma rectangular o la operación a ejecutarse no se ubica en el eje de la pieza sino en otro lugar fuera del centro, se emplea el plato de mord a=ai independientes de cuatro garras (Fig. 4). e) Sujeción de piezas irregulares.-

Se montan con ayuda de accesorios como bloques angulares y contrapesos en el plato liso ranurado, éste sirve para sujetar cualquier tipo de pieza pordeformada qV: sea (Fig. 5).

uecÁruco

DE MANTENTMTENTo

Fig.4

Fig. 5

REF. HTO1 HIT 06 - 1/2

*a sEruAn

ToRNo

I

43

f) Sujeción por el agujero de la pieza.Algunas piezas pueden ser sujetas también por su parte interna, si es que su diámetro lo permite,

ajustando las mordazas en sentido inverso, es

decir hacia la izquierda. Las mordazas escalonadas permiten hacer esto de manera firme (Fig.6).

t Fig.6

g) Sujeción de piezas con mandril.-

la

pieza ha sido maquinada interiormente y ahora se necesita que su superficie exterior, sea lo mas perfectamente

Para cuando

concéntrica a su agujero, la sujeción del mandril se realiza entre las puntas del torno (Fig. 7).

Casquillo de expansión

boquilhs.La confección-d e piezas en alta producción a llevado a la creación de boquillas de sujeción h) Sujeción con

con diámetro fijo, lo que permite un montaje muy rápido y firme. Requiere una boquilla para cada diámetro diferente del material y que éste sea lo más liso p-osible (Fig. 8). Fig.8

i) Sujeción con luneta flja.Cuando la pieza es larga y requiere maquinarse

un extremo, s€ emplea la luneta fija que se

Tornillo

Mordaza

Tuerca de

fijación

monta sobre la bancada firmemente; un extremo de la pieza se sujeta con el plato universal y el

otro extremo está soportado y centrado por las tres mordazas de apoyo de la luneta, para el centrado manual de la pie2a es necesario un comparador de carátula (Fig. 9). j) Sujeción con luneta móvil.Las piezas muy largas y delgadas que tengan que ser torneadas, necesitan una lunetá móvil, ésta .se monta sobre el carro longitudinal del torno y se desplaza conjuntamente con la herramienta; la piezapuede ser fijada entre plato y punta, o entre puntas, y la luneta queda entre ambas partes (Fig. 10). Fig. 10 a

t

t

n¡EcÁruIco DE MANTENIMIENTo


*fu¡m ^

TORNO

I

44

En el torneado se emplean diferentes instrumentos de medición y calibración con el fin de obtener las medidas más exactas posibles a las reqgeridas en el plano.

graduada:

, a) Regla Son instrumentos sencillos para la medición de longitudes. Las reglas de acero graduadas son de 100, 300 o 500mm de longitud, sus valores se leen directamente pero su apreciación de lectura solo llega a0,2o 0,3 mm. (Figs. 1V 2).

b) El compás: Sirven para el transporte de la medición (medición indirecta). Con el compás se lleva el valor de la medida d_e la pieza al instrumento e inversamente, también se emplea para comparar las medidas con las de la pieza original. Existen compases para interiores y exteriores, pudien-

Fig.

1

dose palpardiferencias de 0,1 mm. (Figs. 3 y4).

c) Pie de Rey: El principal instrumento de medición en el taller es el Pie de Rey a causa de la multitud de aplicaciones a que se presta y de su sencillez de manejo. Es apropiado para mediciones rápidas, por cuanto permite la medición de interiores, exteriores y profundidades (Fig. 5).

Fig. 3

Fig.4 Superf

icies

de

interiores

Superf icies

de medición Superficies para

Fig.5

n¡ecÁru

¡co ór

MANTEN lMtENTo


*a

*NAn

TORNO

I

45

Reglas de trabajo con el Pie de rey: Mantenga el pie de rey siempre limpio y sobre una franela. 2) Presione el cursor y ábralo a un diámetro mayor qr¡e la pieza a medir. 3) Asiente las quijadas sobre las caras de la pieza a medir presionando suavemente el cursor. 4) Tome la medida con la mirada perpendicularmente a la regla con nonio. 5) Abra las quijadas y retire el pie de rey, volviendolo a cerar para guardarlo. 6) Cuando se mida la pieza puesta en el tomo, éstia debe estardetenida y limpia. 7) Por la precisión con que es fabricado un pie de rey, su exactitud depende del cuidado y conservación; manténgalo separado de otras herramientas de trabajo pesado. 8) Verifique mensualmente su precisión: cuando están juntas las dos quijadas, no debe quedar ranura o luz entre ellas y los trazos cero de la regla y el nonio deben coincidir; Si no es así es necesario ajustar o cambiar el cojinete plano de bronce que tiene en él interior del cursor. 1

)

d) Profundímetro.Se utiliza para É medición de profundidades en agujeros ciegos , ranuras y resaltos. Consta de una regla graduada y un puente o corredera con el nonio (Fig. 6). Para medir con este instrumento se aprieta el puente sobre la superficie de la pieza a partir de la cual se ha de medir la profundidad y se hace correr la regla hasta la superficie del fondo, se aprieta eltornillo de ajuste y se toma la lectura.

Fig.6

e) Micrómetro.Con el objeto de medir piezas con precisiones dg_hasta 0,01 o 0,001 ffiffi, se emplea el micrómetro. Éstos instrumentos tienen un alcance de medición de25 mm. por lo que se fabrican de 0 a25 mm. de25a 50 ffiffi, de 50 a 75mm, etc. El arco resistente a la flexión está revestido de placas aislantes para protegerlo del calor de las manos. Eljuego del husillo puede ajustarse con

una tuerca situada en el interior del tambor graduado. Para ajustar el punto cero se puede girar y desplazar el tambor graduado sobre el husillo(Figs.7y8). Un embrague de fricción hace posible que la fueza aplicada entre la piezay el husillo quede limitada entre 5 y 10 N. Esto se logra dando el ajuste de contacto con eltr[nquete.

n¡ecÁNtco DE

MANTENIMIENTo

Fig. 8

REF. HT01 Htr or _ 2t3

.

trN¡trI

TORNO

46

I

^

Reglas de trabajo con el Micrómetro: 1) S¡ la pieza se encuentra sujetada , tome el micrómetro con las dos manos entre el arco y el

tambor graduado, ábralo a una medida mayor alapieza a medir, girando el hmbor graduado aproxime el husillo y haga contacto empleando el trinquete. Tome la medida y vuelva a abrir para retirar el , 2) S¡ la pieza es pequeña y es sostenida por una mano, tome el micrómetro con la otra de modo que el arco sea sostenido por la palma y los dedos anular y meñique, y girando el tambor con los dedos indice y pulgar. 3) Para mayor seguridad tome la medida m ínimo tres veces en puntos equidistantes. 4) Evite calentamientos del micrómetro porque la dilatación hará efectos sobre la precisiÓn de

micrómetro.

la medida. 5) Mantengalo siempre limpio y protegido en su estuche.

f) Galibres pasa no pasa Son calibres de límite con los que puede determinarse con facilidad y rapidez si la medida de una pieza está dentro de los límites prescritos. Dentro de éstos límites que son la medida máxima y la medida mínima, tiene que estar comprendida la medida real. Existen calibres pasa no pasa machos parc comprobar medidas de agujeros y pasa no pasa de herradura para comprobar medidas de ejes. Los lados buenos de éstos calibres tienen la medida máxima admisible y deben deslizarse por su propio peso sobre la superficie a medir. (Figs. 9 y 1 0)-

v

rq. Fig.9

Fig. 10 ¡

Reglas para eltrabajo con calibres: 1) Limpie bien las superficies de contacto de lapiezacomo delcalibrador. 2) N¡elcalibre macho niel de herradura deben presionarse contra de la pieza. 3) El lado bueno del calibre pasa no pasa macho hay que introducirlo en el agujo tan profundamente como sea posible para determinar si el agujero se ensancha en elfondo. 4) Las piezas calientes no pueden verificarse con calibres pasa no pasa. 5) Las superficies de verificación se guardan engrasadas con una capa delgada de vaselina.

urcÁuco

DE MANTENtMtENTo


*.t NAn

TORNO

AGEROS NO ALEADOS YALEADOS

t

o,

:

El acero es un material versátil. Según su pureza, aditivos aleados y tratamiento, es blando o duro, resistente a la tracción, al desgaste, a la corrosión y al calor. El acero se puede forjar, laminar y fundi¡ así como mbcan izarcon o sin arranque de viruta.

Afinar el acero es limpiarlo (reducir las su'bstancias acompañantes), recarburarlo (frjar el contenido correcto de carbono) y alearlo (añadir elementos de aleación). Según el contenido de elementos de aleación, las clases de acero se subdividen en aceros no aleados y aleados. Los aceros no aleados se subdividen a su vez en aceros básicos, aceros de calidad y aceros finos; los aleados solo se subdividen en aceros de calidad y aceros finos.

Los aceros básicos son aquellos cuyas propiedades, tales como resistencia a la tracción, límite de fluencia y alargamiento de rotura, están dentro de unos límites determinados.

Los aceros de calidad, €ñ lo que respecta a características superficiales, soldabilidad, conformación en frío y en caliente, están fabricados con gran cuidado. Pueden ser aleados y no aleados. Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros no aleados que se diferencian de los de calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metálicas. (p y S, 0,0357o como máximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguiendose así una textura especialmente uniforme.

Según su empleo se subdividen en: acero cementado, acero bonificado, acero rápido, aceros resistentes al calor, a los ácidos y a la oxidación, y acero para muelles. Aceros especialmente puros son los aceros alvacío.

Fig. 1 Acero aleado con cromo

Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los siguientes porcentajes (el carbono no cuenta aquí como elemento de aleación): 0,5 o/o de Si; 0,8 o/o de Mn; 0,1 % de ¡ Al; o 0,1 o/o de Ti; o0,25 % de

Cu.

Los aceros de baja aleación poseen hasta el 5% de componentes aleados. Los aceros de alta aleación poseen más del 5% de componentes aleados. Sin embargo, no deben contener en conjunto más del 0,045% de

Fósforoyazufre. :

rrrecÁ¡¡tco

¿

DE,MANTENIMIENTo

Fig.3 Acero aleado con vanadio, molibdeno y cromo REF. HT01 Htr 08 _ 1/2

TORNO

I

48

El acero moldeado es acero colado en moldes. Comparado con la fundición gris y la fundi-

ción maleable, posee una resistencia mecánica mayor. Para piezas sometidas a altas solicitaciones se añaden al caldo metales de aleación. El material no se distingue del acero forjado. Sin embargo, el acero moldeado se contrae (2o/o) el doble que la fundición gris (1%).Por esta razón las piezas moldeadas deben ser más regulares en sus secciones y más lisas en su forma que las de fundición gris.

LOS COMPONENTES DE UNA ALEACIÓN MODIFICAN LAS PROPIEDADES DEL AGERO: Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero, para otras propiedades tecnológicas son decisivos diversos elementos de aleación: El cromo aumenta la resistencia y la dureza, asícomo la resistencia a la corrosión y al calor, y la consistenciadel corte. Ejemplo: Válvulas, herramienta de corte, cuerpos de laminación y depósitos resistentes a los ácidos. El Gobalto hace más duro el acero, asícomo consistente al corte. Ejemplo: Aceros rápidos.

El Manganeso hace al acero más resistentes al desgaste (templado en frío), pero también peor mecanizable y sensible al tratamiento térmico. El manganeso puede sustituir al níquel en determinados casos. Ejemplo: Cadenas, bandajes para ruedas, espadines de aguja, aceros de herramientas indeformables, bandajes para dragas. EI Níquel actúa afinando los granos y comunica al acero tenacidad, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Ejemplo: Cigüeñales, ruedas dentadas, cubertería, depósitos resistentes a los ácidos, alambres para resistencias.

El Silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del acero a los ácidos. Por encima del O,2o/o de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y la soldabilidad. Ejemplo: Muelles, chapas para dinamos, y transformadores, acero resistente a la oxidación y al calor.

El Vanadio y el Molibdeno proporcion'an dureza, resistencia al color y a la corrosión, y tenacidad. Ejemplo: Matrices para forja, matrices para prensas y herramientas de. calidad (llaves para tornil los).

ElTungstenohace al acero tenaz,resistente a la corrosión, y alcalor, asícomo consistente al corte: Ejemplo: Acero rápido, matrices para prensas y moldes para fundición por inyección.

n¡rcÁuco

DE MANTENTMTENTo


*1

trtutvt cÁ¡-cur-o oe

TORNO

veloclolo

I

49

oe conre y npu:

v = velocidad ( km/h, m/min, m/s) d = diámetro (mm) Lc = longitud de circunferencia (tc. d)

n = revoluciones por minuto (1/min) s =,trayecto o distancia 1T- constante (3,14)

Velocidad de corte.- En el movimiento circular, un cuerpo redondo (como puede ser un eje, un árbol, una rueda dentada, una polea, un volante de inercia, una muela de esmeril, etc.), gira alrededor de su eje con velocidad uniforme en el cual todos sus puntos P describen circunferencias. Para el movimiento circular son válidas las rnismas

fórmulas fundamentales que para el cálculo de la velocidad. Sin embargo, en este caso se habla de velocidad tangencial (o perimetral) pues se trata de la velocidad de un punto P del perímetro. La distancia qub un punto del perímetro de un cuerpo en

rotación recorre en

la unidad de tiempo (minuto

o

segundo) se denomina velocidad circular o tangencial. Esta velocidad depende de:

1' La distancia del punto P al eje de rotación; cuanto mayor sea esa distancia, mayor será la velocidad tangencial. 2" Del número de revoluciones del cuerpo que gira. Cuanto mayor sea el número de revoluciones, mayor será la distancia recorrida ( y por tanto, la velocidad).

Cuando

la pieza de trabajo de un.

diámetro D, da una vuelta por minuto, la longitud desarrollada de la viruta desprendida será = D,, .'lE

no da una vuelta solo sino n vueltas por minutq la longitud desarrollada sera =

Si el útil D,

.7[.n

Esta longitud de viruta realizada, medida en metros por minuto, es la velocidad de corte v, por consiguiente: V., = D., .TT, . n Las velocidades de corte de los diámetros D2 y D3 se calculan de la misma manera: yr= Dr.'lE . V. = D.. 'lE . n

n

uecÁruco

DE MANTENIMTENTo

REF. HT01 HtC 01

- 1t2

*.t

SN¡VI

TORNO

Formulas.-

v= d .If,.

I

fi ' n n ( mm/min) Conversión en metros: v= d' 000 1

Nota.- La velocidad tangencial de las her¡amientas al taladra¡ fresar y rectificar y la velocidad tangencial de las piezas al tornearlas se denomina en la industria metalúrgica, velocidad de corte (Vc). Las formulas para el cálculo de la velocidad de corte son: Taladrado:

Fresado: Vr'=d'fi'n(#) r l ooo Torneado:

Rectificado: vc=

d.fi.n t_I m \| 1000.60\ s I

Ejemplo 1.- ¿Con qué velocidad de corte trabaja una broca espiral de 25mm de diámetro que ejecuta 128rpm.?

d=25mm n=

1281/min

v=x

Vc=d.fi.n looo 25mm .3,14 . 128 1/min ,,^ vc _ looo

=

Vc = 10,05 m/min.

Ejemplo 2.- Un eje de 95 mm de diámetro, debe ser desbastado con una velocidad de corte de 1 80 m/min. Hallar el número de revo'luciones a que debe girar en el torno.

d=95mm v = 180 m/min

n=x

vc=d.fi.n looo Vc . 1000 1T. d 180 . 1000

n= n= n

3,14 . 95

= 603,4 rpm

Ejemplo 3.- Una rueda dentada gira con 180 revoluciones por minuto a una velocidad de 3,3 m/s. Hallar el diámetro de la rueda. n = 180 rpm

v = 3,3 m/s

d=x

Yv d'.7c.n

\/ar

=

\' l_

,

Lr--

d

urcÁuco

oÉ MANTENtMtENTo

1ooo.60

Vc. 1000 . 60 'rr.n 3,3 m/s . 1000 . 60

3,14.180 1/min

= 350,3 mm

REF. HT01 HtC 01 - 2t2

*a SN¡VI

TORNO

I

51

PROPIEDADES DE MATERIALES: I .- Propiedades Físicas:

a) Estado.- Los materiales se encuentran en tres estados de agregación que son: sólido, líquido y gaseoso. b) Dilatación.- Al aumentar la temperatura,.los materiales se dilahn en todas direcciones y adquieren un volumen mayor. c) Masa.- Es propia de todo cuerpo. Esto se explica por la cantidad y tipo de partículas de que se compone el cuerpo. Se compara con el Kg. en una balanza. d) Peso.- Todo cuerpo es atraído por la masa de la tierra con una fuerza de 9,81 N por cada Kg. de masa del cuerpo.

e) Densidad.- La cantidad de masa que tiene un cuerpo por unidad de volumen es establecida como densidad. Masa = Densidad x Volumen. 2.- Propiedades Tecnológicas

:

a) Colabilidad.- Se denominan colables los materialei que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas rentables, ejem. fundición gris, plomo, estaño y aleaciones de cobre. b) Maleabilidad.- Son maleables los materiales. sólidos que, por la acción de fuerzas, admiten una variación plástica de la forma, conservando su cohesión, ejem. en el recalcado, embutido, prensado, plegado. c) Mecanizabilidad.- Son mecanizables por corte o arranque de viruta, aquellos materiales en los que, aplicando fuerzas tecnológicamente razonables, puede romperse la cohesión se süs partículas. Ejem: torneado, fresado, taladrado, cepillado, etc. d)Soldabilidad.- Soldables son los materiales en los que, por unión de las substancias respectivas puede conseguirse una 'cohesión local. Ejem: Soldadura eléctrica, oxiacetilénica, etc. e) Templabilidad.- lndica que la dureza del material puede modificarse por transposición de partículas. Ejem: templado, revenido, cementado, etc. a

uecÁNlco

o,e MANTENIMIENTo

Cordón de soldadura

Soidadura

Forja

Flexión

Rebosadero

Fu

ndición

Taladrado Fig.

1

Diversas propiedades tecnológicas de los materiales

á

REF. HT01 HtC 02

- 1t2

,\

trN¡fl]

TORNO

I

52

3.- Propiedades Mecán icas : a) Resistencia.- Es su oposición o rechazo al cambio de formay a la separación. Las fuerzas externas que pueden presen-

tarse como carga son: tracción, comprensión, flexión, cizalladura y torsión b) Elasticidad y Plasticidad.- Son propiedades de cambio de forma, denominado plástico si el cambio es permanente y elástico si el cambio no es permanente. c) Fragilidad y tenacidad.- lndican el comportamiento de un material bajo determinadas solicitaciones. Un material es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación, y frágil si se rompe sin deformación permañente notable. d) Dureza.- Es la resistencia a ser penetrado por otro cuerpo duro. Evita que las superficies que se tocan entre sí se desgasten rápidamente. Elasticidad

Fuerzas de tracción en la embutición con estirado

Fuerzas de tracción y compresión en el estirado

M

Fuerzas de cortadura en una unióh remachada

aterial duro

Materia Fig. 3 Cambio de forma elástica y plástica en el doblado

Fuerzas de compresión en el recalcado

I bla ndo

Fig.4 Dureza de los materiales

4.- Propiedades Químicas: a) Procesos químicos.- En estos procesos se transforman substancias y se obtienen otras ' con propiedades b) Procesos físicos.- En estos procesos solamente tiene lugar un cambi'o de estado externo de las substancias (variación de la forma, de la resistencia y de la temperatura). Las substancias permanecen inalterables.

distintas.

uecÁ¡.rco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT01 HIC 02 - 212

trN¡VI

TORNO

I

53

^

1.

cuando se representa un cilindro u otras piezas

simétricas hay que partirsiempre del eje de simetría.

2. Piezas simples se dibujan a menudo sólo en ra vista de frente. Si hay que acotar en una vista, en la que la superficie circular se presenta como una línea recta, debe anteponerse a la cota el símbolo de diámetro.

@

e

3. superficies circulares se acotan en lo posible en la vista, en la que se presentan como círculo. En este caso se omite el símbolo de diámetro.

26

4. círculos excéntricos se especifican dando la distancia entre los ejes.

5. En los sectores rayados hay que evitar en lo posible la anotación de cotas de diámetro. si es inevitable, la cota debe ser (similar a las cotas de ángulos) legible desde la

izquierda 6. a) cilindros srmples /argos se representan reducidos con una línea de rotura curvada. En este caso hay que dar la medida real de la pieza. Las líneas de rotura se

dibujan

a

pulso con líneas continuas finas. Las

superficies de rotura se rayan a45"

.

b) La línea de rotura para cuerpos cilíndricos huecos se dibuja con dos líneas curvadas.

c) Si se reconoce la forma cilíndrica (por acotación u otra vista) es suficiente una sola línea a pulso.

Esta representación se aplica también en

piezas

prismáticas.

¡¡ecÁuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT01 Htc 03 - 1/2

*furvt ^

TORNO

I

54

6.- La rotura de cuerpos cilíndricos seccionados se hace mediante líneas a mano alzada.

.- Las transiciones

redondeadas de intersecciones (también el redondeado de aristas) puede ser representado por líneas continuas finas que terminan

7

delante de la arista del cuerpo, si de éste modo la figura es más entendible.

8.- Las acotaciones de un mismo tipo para un eje se efectuarán, en general, desde un elemento común de

225

15

¡.0

20

30

20

,.0

15

referencia. Se evitarán las cadenas cerradas de cotas. si ello no es posible se dejará una longitud sin acotar o se señalará como cota auxiliar. 9.- El símbolo de diámetro es un círculo cortado por una rayacortada 15' hacia la derecha. Se suprime el símbolo de diámetro en las indicaciones de diámetro situadas en un círculo o entre las líneas de delimitación de cotas de un círculo, teniendo las líneas de cotas dos terminaciones.

OEE@

vecÁrulco DE MANTENIMIENTO

10.- El cruce de diagonales (líneas continuas finas), identifica superficies planas. El cruce de diagonales debe ser utilizado cuando falten la vista lateral o la vista en planta. También es sin' embargo admisible cuando existan ambas arriba.

REF. HT01 HtC 03 - 212

sENAn ^

TO,RNOI .

55

PREVENCóN DE ACCIDENTES EN EL TORNO: El torno mecánico es una máquina herramienta que para desarrollar su trabajo requiere regular potencia, por tanto nunca desestime el peligro que encierra en el esfuerzo de corte con que gira el husillo conjuntamente con el plato de sujeción.

El operador debe ubicarse a

un

costado del radio de acción del plato ante eventuales desprendimientos de la pieza.(F¡g. 1).

Sin embargo los brazos deben quedar al alcance de los manubrios de operación y de la palanca de encendido para actuar rápidamente cuando se desea detener el torno.

Use lenteq de protección en todo momento, los reflejos de la vista no aseguran protección ante el desprendimiento veloz de una viruta cortante y caliente.(Fig. 2). Mantenga la columna recta durante su trabajo, si comienza a sentir dolores de espalda o de los riñones, corrija su altura mediante una tarima o rejilla de madera.

lmplemente una nueva actitud de trabajo frente al torno, ño use anillos, pulseras, relojes, collares o cualquier otro objeto que pudiera engancharse con las piezas de la máquina; y sobre todo nunca trate de retirar la viruta con

la mano, ni mucho menos frenar el

Fig.2

plato para detenerlo.

Recuerde que su integridad física depende mucho de la atención a estas reglas.

uecÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HTOI HIC 04.111

SN¡[l

TORNO

I

56

^

GUIDADO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIGIÓN:

de

Los instrumentos de medición, por la razón ser mecanismos de precisión son alavezdelica' dos y requieren un trato

t

adecuado.

Seleccione un lugar apropiado en su entorno de trabajo para uso exclusivo de los instrumentos de medición, coloque una franela limpia en la superficie y ubique solo los instrumentos que necesitará en el desarrollo de la tarea (Fig 1 ). Nunca mezcle las herramientas pesadas con los instrumentos de medición y si por alguna razón sus manos se ensucian, límpiese o lávese antes de coger dichos i nstrumentos.

w Fig.

1

El orden en el puesto de trabajo, es otra nueva actitud que debe forjar en su persona, es lo que deb'e prevalecer en el desarrollo de las tareas. Este orden induce rapidez, eficiencia y seguri-

dad, porque cada herramienta por insignificante que sea tiene un lugar donde ubicarla rápidamente; por el contrario, las herramientas regadas en cualquier lugar son condiciones peligrosas que originan pérdida de tiempo, confusión y muchas veces causan accidentes (Figs 2 y 3).

Fig.2

urcÁruIco

DE MANTENIMIENTO

REF. HT01 HIC 05 - 1/1

57

MEcÁr,¡tco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 02 EJE CILíNDRICO CON CENTROS

59

N10/

Y

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

1

2 3 4 5 6

cilindrar

Habilitar material

Útn de

Acondicionar torno Tornear superficie cilíndrica en plato qniversal Refrentar Hacer agujero de centro Tornear superticie cilíndrica entre plato y punta

refrentai' Broca de centrar Regla graduada

01

01

PZA

CANT

Eie cilíndrico con

centros

PERÚ

Portabroca

Contra-punta Llave exagonal

Llave Té

150mm Llave mixta'

Brocha de

nylon.

DENOMINACIÓN, NORMA / DIMENSIONES

SAE

1020 I

MATFRTAL HT.

I

lenfes de protección Continúa en tarea 3

OBSERVACTONES

02

Tiempo: 16 hrs. MECANICO DE MANTENIMIENTO

-

Catibrador

s22 x 150mm.

Proyecto: Tornillo de Aiuste

#Nlsl ^

Út¡tde

Chuk

Escala:

REF: AD.01.04

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de centrar (Fig. 1). r

El agujero de centro está formBdo por:

Por una parte tronco cónica Acon un ángulo igual a 600 20 Por un orificio cilíndrico B de pequeño diámetro (F¡g. 1) que evita el frotamiento del extremo del punto y a lavezhace de depósito de lubricante. 1o

Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan sertrabajados entre puntas (Fig. 2) o entre plato y punta (F¡g. 3). Aveces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1er. Paso Gentre y fije el material. 2do. Paso Refrente. 3er. Paso Monte la broca. a'

.

a) Coloque el porta-broca en el husillo del cabezalmóvil (Fig. a).

OBSERVACIÓN: Los conos deben estar limpios. b) Sujete la broca en el porta-brocas.

OBSERVACIÓN: La broca es seleccionada en tablas, según el diámetro del material. :

uecAuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT02 Ho os _ 1t2

trN¡fl]

TORNO

I

62

^

c) Aproxime la broca al material desplazando el cabezal móvil (Fig.5).

d) Fije el cabezal móvil.

4to. Paso Ponga eltorno en marcha.

OBSERVACIÓN: La velocidad de

Fig. 5

corte es seleccionada en tablas. Sto. Paso Taladre el agujero de centro. a) Accione con movimiento lento y uniforme el volante del cabezal móvil, haciendo penetrar parte de la broca.

OBSERVAGIONES: 1.- La broca debe estar alineada con el eje

del material, caso contrario, corrija el alineamiento por medio de los tornillos de regulación del cabezal (Fig.6). 2.- Haga penetrar la broca hasta alcanzar 213 aproximadamente del largo de la generatriz de su cono de 600 (fig. 7). 3.- Usarfluido de corte, conforme la tabla. b) Retire la broca para permitir la salida de las virutas y para limpiarla.

Fig.6

Fig. 7

OBSERVACÉN: La limptezade la broca se hace con brocha. PROTECCóN AMBIENTAL.- El Fluido de corte contamina el medio-ambiente, procure no desperdiciarlo, no regarlo en el suelo ni mucho menos verterlo en el desagüe. Si el fluido de corte debe ser cambiado utilice el depósito predispuesto para tal

fin.

.

VOCABULARIO TÉCNICO

BROCHA: CENTRO: AGUJERO DE CENTRO:

n¿eCÁruICO DE MANTENIMIENTo

Pincel Punto centro Centro mecanizado

REF. HT02 HO 05 - 2t2

sEfu¡[r

TORNO

I

63

^

Es una operación que consiste en tornear el material estando uno de sus extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en ta contrapunta {Fig. 1 ).

Fig.

1

Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues éste, solamente sujeto en el plato universal, flexionaría bajo la acción de la herramienta (Fig. 2).

PROCESO DE EJECUCIÓN

ler. Paso Haga un centro mecanizado en un extremo del material. 2do. Paso Goloque la contrapunta en elcabezalmóvil. OBSERVACIONES:

1.- Los conos deben verificarse y limpiarse de acuerdo a la figura 3. 2.- La contrapunta puede ser fija o giratoria

lncorrecto

3er. Paso Monte el material. a) Apriete suavemente el material en el plato universal.

'

Fig.3

OBSERVACóN: El plato solo debe sujetar una porción aproximada a la mitad del diámetro de la pieza, pero no inferiora 12mm.(Fig. a).

b) Aproxime la contrapunta desplazando el cabezal móvil y fíjelo. Fig.4

uecÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT02 HO 06 - 1/3

sNttrl

TORNO

I

64

^

OBSERVACIONES:

1.- Verificar el alineamiento de

la

contrapunta por la referencia A (F¡9. 5) y corregir, si es necesario. 2.- El eje del cabezal móvil debe quedar dos veces su diámetro fuera del cabezal, como máximo. (Fig.6).

r

c) lntroduzca la contrapunta en el agujero de centro, girando el volante del cabezal móvil.

OBSERVACÉN Lubricar el centro mecanizado.

Fig.6

d) Verifique el centrado del material y apriételo definitivamente en el plato universal. e) Ajuste la contrapunta y fije el eje del cabezal móvil con la manija.

4to. Paso Monte la herramienta. Sto; Paso Verifique el paralelismo a) Ponga eltorno en movimiento.

OBSERVAGIÓN: Determinar la rotación en la tabla. b) Haga un rebaje en el extremo del material (Fig. 5) y tome referencia de la profundidad de corte en el anillo graduado.

c) retire la herramienta y trasládela para realizar otro rebaje con la misma profundidad de corte qnterior, próximo al plato.

uecÁxIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT02 HO 06 - 2/3

ñ

TORNOT

s'EIUAn

uu

d) Retire la herramienta y mida los diámetros de los rebajes con el pie de rey.

OBSERVAGIÓN: t

S¡ el diámetro del rebaje próximo a la contrapunta es mayor, se desplaza el cabezal móvil en el sentido x (Fig. 6); si es menor, en el sentido

y.

6to. Paso Tornée a la medida. OBSERVACIONES: Fig.6

.- La pieza solamente debe ser retirada del plato después de terminada, para evitar nuevo centrado. 2.-Verificarfrecuentemente el ajuste de la contrapunta y su lubricación. 3.- ETajuste de la contrapunta debe serfirme pero sin presión, ya que la punta fija puede sufrir sobrecalentamiento y rotura (Fig. 7) 1

Punto de lubricación.

Ajuste de la contrapunta.

Fig. 7

SEGURIDAD: 1.- Evite sobre-presión en el ajuste de la punta fija con lapteza, en cambio lubrique constantemente y controle la temperatura en ese lado. 2.- No exceda la velocidad recomendada para esta tarea, en caso contrario use la punta giratoria PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Los lubricantes contaminan el medio-ambiente, consuma lo mínimo posible, y si hay desechos, viértalos en el depósito predispuesto para tal fin. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones dadas, para el manejo y tratamiento de los residuos lubricantes.

rr¡CCÁru ICO DE,MANTEN IM I ENTO

REF. HT02 HO 06 - 3/3

trN¡VI

TORNO

I

66

^

CILINDRADO EN TORNO MECANrcO HORIZONTAL: En el cilindrado la herramienta se mueve paralelamente a lapteza que se tornea, el movimiento longitudinal se realiza bien a mano o con avanpe automático. En esta operación, el torno tiene que vencer la presión de corte con la velocidad recomendada para ese material, y la herramienta debe.optar una ubicación tal que permita incrushrsu labio cortante para arrancar material en forma de virutas, suavemente. En el cilindrado pueden presentarse dos intensidades de corte:

a) El desbaste.- Que trata de arrancar la mayor cantidad de material posible hasta aproximarlo a su medida final; para ello se requiere una profundidad de corte grande, baja velocidad de corte, y gran avance. No importa tanto el acabado de la superficie sino el mínimo de tiempo en gue pueda aproximarse la pieza, sin llegar a su medida final (fig. 1 ).

b) El Afinado.- Que continúa al desbaste, para dar la medida final de la pieza, por tanto su profundidad de corte es mínima, su velocidad de corte es alta y su avance bajo. En este caso no solo es importante obtener un buen acabado superficial sino que deben obtenerse además las medidas más exactas posibles según el plano (Fig. 2).

Fig.2

El mecanismo que hace posible el cilindrado es el carro longitudinal, ya sea manual o automáticamente, éste se desliza sobre la bancada deltorno (Fig. 3). Carro

tono¡iuO¡nal Tornillodel

carro transversal

I

Brida de ajuste

con la bancada

t I

)

I

I

t

I

Fig. 3

La precisión en él cilindrado aparte del correcto manejo del tambor graduado, depende del perfecto paralelismo de la bancada, porque este es su guía y patrón de deslizamiento del carro longitudinal, cualquier erosión, grieta, golpe, desgáste o maltrato a la bancada repercute directamente en el buen acabado de la superficie cilindrada, por esta razón el carro longitudinal tiene retenes de protección de virutas a los extremos, para evitar que cualquier pequeña partícula pueda entran'ehtre las superficies metálicas y rayar la bancada (Fig. 4). uecÁruIco DE MANTENIMIENTo

I

Guías prismáticas de la bancada

REF. HTO2 HIT 01

-

112

SN¡VI

TORNO

I

67

^

Prgfector de'bancad a

Fig.4

El mecanismo de avance longitudinal para el cilindrado, puede ser manual o automático. Manualmente es haciendo girar la manivela principal del tablero delantal, éste tiene unos mecanismos internos que engranan con la cremallera de la bancad a para desplazarlo a lo largo deliorno (Fig. 5). Los mecanismos de avance automático son más complejos, en el sentido que su movimiento viene desde el cabezal fijo del torno . Un tren de engranajes en el costado derecho de la máquina, permiten establecer una relación de transmisión con la caja norton, ésta parte de la máquina es una caja de cambios donde se establecen los avances en milímetros por rotación; de la caja norton se deriva un movimiento circular de una barra, que atravieza longitudinalmente por delante de la bancada, El tablero denlantal es el que absorbe este movimiento para convertirlo en movimiento de avance automático de cualquiera de los carros longitudinal o transversal (Fig. 6). Husillo del torno

Tablero delantal

.vf-

\l\-I

^

Rueda

c0r0na

I

B-

Tren de engranajes

Fig.6 UCCÁruIco DE MANTENIMIENTo

tornilto stn

Barra de avances automáticos

REF. HTO2 HIT 01 - 212

JAt

trN¡fl'l

TORNO

I

68

CABEZAL MÓUL:

Es la parte del torno desplazable sobre la bancada (fig. 1) y opuesta al cabezalfijo. La r I

I I

contrapunta está situada a la misma altura de la punta del eje del husillo y ambas determinan el eje de rotación de la superficie torneada.

I

I I

tI

Cumple las siguientes funciones:

I ir.

Palanca de

del husillo

" ivela del husillo

Tuerca de

del

cabezal

-

Tornillo de desalineamiento

Fig.

1

Servir de soporte de la contrapunta, destinada a apoyar uno de los extremos de la pieza a ser torneada;

Fijar él porta-brocas de espiga cónica para agujerear con broca en el torno;

Servir de soporte directo de herramienta de corte, de espiga cónica, como ser: brocas,.escariadores y machos Desplazar lateralmente la contrapunta para piezas de pequeña conicidad.

n¡ecÁNlco DE MANTENIMIENTO


ñ

TORNOI

EEN4trl

un

Gonstitución.Palanca de fijación del husillo

Volante--,

¡Tornillo Lubricadoreb

Tuerca

Punta fija

Tuercas de fijación

Chaveta guía

Fig.2 L Cuerpo

Base

Tornillo de desalineamiento

Fig.3 Brida de fijación a la bancada

a.- El Cabezal móvil puede fijarse a lo largo de la bancada,ya sea por medio de los tornillos, tuercas y placas (fig. 4) o por medio de una

palanca con excéntrica en otras construcciones (Fig.

5).

¡

Palanca de fijación

Fig.4

Pernos de fijación

Espárrago de ajuste

Fig.5

MEcANIco DE MANTENIMIENTo

REF. HTO2 HIT 02.213

srvvt ^

TORNO

I

70

b.- La base se hace de fundición gris de hierro, se apoya en la bancada y sirve de apoyo al cuerpo. Cuando el cabezal

móvil es pesado, se puede desplazar con ayuda de una manija que engrana . con la cremallera (Fig.

6).

c.

El cuerpo también de fundición gris de hierro, donde se encuentra todo el mecanismo del cabezal móvil, puede

desplazarse lateralmente para permitir el alineamiento o desalineamiento de la cóntrapunta (Fig. 7).

d.-

8),

El husillo construido de acero (F¡9. desplaza longitudinalmente, por

medio del tornillo y del volante, el elemento en el adaptado, herramientas o contrapunta; la extracción se realiza con movimiento de retroceso

n Fig.

7

desalineamiento

haciendo golpear la espiga cónica con eltornillo (Fig. 9).

Fig.9 Fig.8

e.- La manija

de fijación sirve para fijar

el husillo, para que éste no se mueva durante el trabajo. Puede realizar el

Fig. 10

ajuste horizontal o verticalmente (Figs.

10y11). Fig.


11

REF. HTO2 HIT 02 . 3/3

NAn

TORNO

t

r

BROCA DE GENTRAR: Es una broca especial que sirve para hacer agujeros de centro. Los tipos más comunes son indicados a continuación: (Figs. 1,2y 3).

,m

Fig.

1

Broca de cenhar Forma A

sin avellanado protector

///////r^

ffi+\e TruN/

Fig.2 Broca de Centrar Forma B

Centro mecanizado

,%

con avellanado protector

Fig.3

"i%#8 'mihJ

'

Broca de Centrar Forma R

Centro mecanizado con redondeamiento

Son fabricadas de acero rápido; debido a su forma, ejecutan en una sola operación, el agujero cilíndrico, el cónico, y además, el avellanado (Fig. 4y s).

Tipos usuales de centros.El más común es el CENTRO SIMPLE (Fig . 4), que es ejecutado por la broca presentada en la figura 1 .

Fig.4

Otro tipo es el CENTRO PROTEGIDO indicado en la figura 5, que es ejecutado por la broca de la figura2. :

uecÁuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT02 Htr 03 _ 1t2

sfu¡vt

TORNO

I

72

^

Centro con rosca.-

Cuando el eje tenga que llevar un agujero roscado, y tenga que ser t maquinado entre centros, tiene que confeccionarse un centro meca¡izado como se muestra en la figura 6, cuya

parte cónica inicia después

del

diámetro mayor del agujero roscado. Fig.6

Medidas de las brocas de centrar.Las medidas de los centros deben ser adoptados en proporción con los diámetros de las piezas que se tornean (F¡g. 7), basadas en la tabla siguiente: Medidas de las Brocas (mm)

Diámetros dJ las piezas

a centrar (mm)

5a15 16 a20

d

D

1.5 2

5 6

21 a30 31 a40

2.5

41 a60 61 a 100

4 5

3

I

10 12 14

Diámetro máximo del avellanado (E) (mm)

c

c

2

40 45

4 5

50 55 66 78

6.5

3

3.5

4 5

6,5

7.5 10

12.5

Fig.7

Defectos en los centros mecanizados.- (F¡g. 8).

Fig. 8

a) Centro mecanizado correctó. b) Parte cilíndrica demasiado corta

c)Ángulo de centrado demasiado grande d) Ángulo de centrado demasiado pequeño e) Superficie de apoyo demasiado pequeña f) Superficie de apoyo demasiado grande g) Superficie de apoyo irregular.

n¡rcÁNrco DE MANTENTMTENTo


sE|uAn ^

TORNO

r

"

PLATOS UNIVERSALES: Es el accesorio del torno, en el cual se fija el material por apriete simultáneo de las mordazas, eso permite un centrado inmediato de los materiales, con sección circular o poligonal regular con un número de lados múltiplo del número de mordazas (Fig. 1).

Gonstitución: El plato universal se compone de las partes indicadas en la figura

1

gulo dc lor modozot

r

coJo

ronuro ¡ulo

di¡co con ootono Y

plnón con ololomtcnto

rolco ¡¡olral

dcGliEii Fig.

.

1

Los platos universales son adaptados al eje del torno por medio de una brida con rosca (Fig. 2) o cono normalizado (Fig. 3).

Fig.2

Fig.3

Funcionamiento.En el interior del plato está encajado un disco en cuya parte anterior existe una ranura, de sección cuadrada, formando una rosca espiral. En ella se adaptan los dientes de las bases de las mordazas. En la parte posterior del disco hay una corona cónica, con la cual engranan unos piñones, cuyo giro es dado por una llave. El giro de la llave determina la rotación del piñón que, engranado a la corona cónica, produce un giro en el disco. Como la ranura de la parte anterior del disco está en espiral y los dientes de las mordazas están calzados en etla, ésta hace que las mord azassean conducidas hacia

el centro del plato, simultánea y gradualmente cuando se gira en el sentido de las agujas del reloj. Para aflojar, se gira e.n.el sentido contrario.

n¡ecÁruco DE MANTENtMIENTo

REF. HTO2 HIT 04 -

112

sÍu/trl

TORNO

74

I

^

Las mord azas son numeradas según el orden

1

,2y

3;

cada mordaza debe ser calzada únicamente en su ranura respectiva (Fig. 4). Para ello, es necesario girar el piñón hasta que asome el comienzo de la rosca espiral en el alojamiento No1 . lntroducida la mordaza en el alojamiento.No. 1, se procede de igual modo para alojar las mord azas2y 3.

Fig.4

Condiciones de uso.-

limpiary lubricar las roscas del husillo y de la brida. b) Se debe usar únicamente la llave para sujetar el material; los brazos de la llave ya están calculados para el apriete suficiente. c) Piezas fundidas en bruto, barras irregulares o cónicas no deben ser apretadas en el plato universal; en éste, solamente deben fijarse piezas uniformes, a fin de quebt plato no se dañe. a) Al montar el plato, se deben

Fig.6

d) Las piezas de'grandes diámetros deben ser sujetas con mordazas invertidas (F¡g. 5), de modo que éstas queden lo más dentro posible del plato, para permitir un mayor contacto de los dientes con la rosca espiral. e) La parte sobresaliente de la pieza (F¡g. 6.) debe ser igual o menor que el triple . deldiámetro (A< f) La bancada debe ser protegida con calce de madera, al montar o desmontar el plato deltorno

3d).

.

Goniervación..- Al cambiar las mord azas, se debe limpiar el alojamiento, la rosca espiral del plato, las guías y los dientes de cada mordaza. 2.- Los piñones y la corona del plato deben ser lubricados con grasa, luego de 1

cualquier desmontaje.

n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo


trNAn

TORNO

^

I

75

SISTEMA DE ENROSCADO DE LOS PLATOS: Hay dos tipos comunes de narices de husillo de torno en los cuales se montan los platos de sujeción: la nariz cónica y la nariz con cierre de leva. En algunos tornos antiguos todavía se encuentra la narizroscada del husillo.

I

IFig. rY' 1

cónica

Plato de nariz cónica

Ftg.2Platode nariz con cierre de leva

Fig. 3 Plato de nariz roscada

Procedimiento para desmontarel plato de sujeción: 1.- Ponga el torno para la velocidad mínima y párelo. corte la corriente. 2.- fonga un apoyo de maderaparael mandril (Fig.4). 3.- Desmonte el mandril o el accesorio como se describe a continuación, según el tipo de nariz de husillo del torno. Fig.4

Nariz de husillo roscado: a) Gire el husillo del torno con la mano hasta que la entrada para la llave del mandrilesté en la parte superior. b) lntroduzca la llave para mandril en el agujero y tire de ella hacia la izquierda (en dirección hacia usted), o bien, a) Ponga un bloque o una varilla corta debajo de la mordaza del mandril como se ilustra en la figura (Fig. 5). b) Haga girar el husillo con la inano hacia la derecha hasta que se afloje el mandrilen el husillo. c) Quite el mandril del husillo y póngalo con las mord azashacia arriba en un lugar donde no se pueda dañar.

husillo:

Fig. 5

¡

Nariz cónica del a) Obtenga la llave de gancho de la medida correcta. b) Póngala alrededor de la parte delantera del arillo de cierre del husillo con el mango vertical (Fig. O). c) Ponga una mano en la curva de la llave de gancho para evitar que se resbale del arillo de cierre.

Fig.6

n¡ecÁuco

DE.MANTENIMIENTo

REF. Hroz

nlr

os - ug

*.t trfutvt

TORNO

I

d) Dé golpes secos en el mango de la llave, con la palma de la otra mano, hacia la derecha. e) Sujete el mandril con una mano y haga girar, con la otra mano el arillo de cierre hacia la derecha. f) Si el arillo de cierre está muy apretado, use la llave de gancho para reducir la presión entre el husillo y el mandril. g) Ponga trapos en el agujero del mandril y póngalo en un lugar seguro con las mordazas hacia arriba.

Nariz de husillo con cierre de leva: a) Con una llave de la medida conecta gire cada óierre de leva hacia la izquierda hasta que su línea de registro coincida con la línea de registro en la nariz del husillo o esté en la posición de las 12 horas (Fig. 7). b) Con una mano dé unos golpes secos en el mandril para desprenderlo del husillo (Fig. 8). c) Quite el mandril y póngalo en un lugar seguro.

Fig.

Fig. 7

B

Procedimiento para instalar el plato de suieción: eltorno para la velocidad mínima y párelo. Corte la corriente. 2.- Limpie todas las superficies de la narazdel husillo y las superficies correlativas del mandril. 3.- Ponga un soporte de madera en la bancada del torno frente al husillo y ponga el mandril sobre el soporte (fig. 4). 4.-Corraelsoporte hasta cerca del husillo y monte el mandril. 5.- lnstale el mandril o el accesor¡o como se describe a cont¡nuación, según el tipo de nariz de 1

I t

.- Ponga

husillo

deltorno.

¡

Narii de husillo roscada: a) Haga girarel husillo con la mano hacia la izquierda y ponga el mandril contra el husillo. b) S¡ el mandril y el husillo están limpios y bien alineados, se podrá atornillar el mandril con facilidad en el husillo. c) Cuando la placa adaptadora del mandril esté a 1t16" (i ,5 mm.) del reborde del husillo, déle una vuelta rápida al mandril para asentarlo contra el reborde del husillo.

., MECÁNICO DE MANTENIMIENTO


trN¡M

TORNO

I

77 il

Cuñero

Nariz cónica de husillo: a) Haga girar el husillo con la mano hasta que la cuña (chaveta) en la nariz del husillo alinee con el cuñero (chavetero) en el agujero cónico del mandril (Fig. 9).' b) Corra el mandril hacia el husillo y, al mismo tiempo, gire el arillo de cierre hacia la izquierda (Fig. 10). c) Apriete con firmeza el arillo de cierre con una llave de gancho al mismo tiempo que le da unos golpes secos desde elfrente deltorno (Fig. 1 1).

Fig.9

Fig. 10

Fig.

11

Nariz de husillo con cierre de leva: a) Alinee la línea de registro de cada cierre de leva con la línea de registro en la nariz del husillo.(Fig. 12). b) Haga girar el husillo con la mano hasta que los agujeros en el husillo alineen con los salientes del cierre de leva del mandril. c) Deslice el mandril en el husillo. d) Apriete con firmezacada cierre de leva hacia la derecha.(Fig. 13).

Ftg.12 a

'

Fig. 13 '

uecÁruIco DE MANTENIMIENTo


*a

sru¡vt

TORNO

I

PROCEDIMIENT La eliminación de los acompañantes P, S, Si y Mn existentes todavía en el hierro bruto, así como el porcentaje de C, demasiado alto, se llama afino. El acero se obtiene por transformación química del hierro bruto a temperaturas superiores a los 1 600'C. En esta transformación se desprende el carbono en forma de dióxido de carbono, formando los óxidos de azufre y fósforo (escoria). Si se hace pasar aire u oxígeno por el caldo, el fósforo se oxida formando óxido de fósforo-V el azufre forma dióxido de azufre, el silicio a su vez dióxido de silicio, el manganeso forma óxido de manganeso y el carbono dióxido de carbono.

Procedimiento de inyección de oxígeno: (Procedimiento de acero al oxígeno) El más conocido es el procedimiento LD, denominado así por la acería austriaca de LínzDonawitz (Fig. 1).

AproximaOam-ente

\\J'

el

Lanza de oxígeno

70% de

todos los aceros se obtienen por el procedimiento de inyección de oxígeno, yd que es bastante más económico que el procedimiento Siemens-Martin. El convertidor de acero al oxígeno (convertidor LD) se llena de hierro bruto líquido o esponja de hierro, chatarra y aditivos.

(refrigerada por agua)

\!r

,/,

,'tr

,l

Carga:

Hierro bruto * c hata rra relación 3:1 Fig.

1

Cal viva {CaO}

Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presión de 12 bar. En la oxidación del carbono y de los acompañantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutralizalaelevada temperatura por adición de chatarra fría. Mediante la adición de cal, los acompañantes tales como manganeso, silicio, fósforo y azutre, se unen formando escoria.

Los elementos de aleación para aumentar la calidad se añaden al final del afinado o a la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxígeno o áceros por inyección de oxígeno.

Procedimiento Siemens - Martin (Afino al horno) La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directamente acero de calidad partiendo de la chatarra.

El horno Siemens - Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el método de la chatarra, se llenaalT0 o{ con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar n¡ecA¡¡rco óe

MANTENTMTENTo


*.t sENAn esCor¡a

(Fig.2).

TORNO

I

^

o,,ernar1nr Ouemador

de ace.it La temperatura de fusión y ox¡dación, de unos 1 800 oC, se consigue mediante una llama abierta de gas o aceite, precalentando a 1 100 'C el aire necesario para la combustión. El pre-calentamiento tiene lugar en las cámaras de precalentamiento, calentadas por los gases de salida.

Ftg.2

El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxígeno. El silicio, fósforo y manganeso que acompañan al hierro, se transforman en óxidos no solubles que forman escoria con cal. Por la formación de gases de CO se llega a la cocción del caldo, con lo que se consigue un buen mezclado. Si se añaden elementos de aleación (cromo, níquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusión, se obtienen aceros de baja aleación. Proced i m iento eléctrico. Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos eléctricos. lectr

Con el acero de convertidor o Siemens - Martin se alimenta el horno eléctrico, se purifica y se le añaden los elementos de aleación deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma contienen, además del carbono y según las exigencias, crbmo, tungsteno, molibdeno, vanadio,

manganeso, tántalo, titanio, aluminio, boro, cobalto, níquel, circonio, silicio y fósforo (Fig. 3).

osd carbón

Esquema

El horno de arco voltaico actúa solamente como reductor

por lo que hay una pérdida pequeña del valioso afino déb¡1,

Fig.3

En el procedimiento al horno eléctrico se utiliza la acción del calor producicia por una corriente eléctrica. La generación de calor está libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de

gas que desprendaazutre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado. El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conechr.la corriente salta el arco voltaico desde las barras de carbón hacia el materia a fundir. El calenbmiento se produce de forma muy rápida y la tbmp.eratura puede regularse fácilmente.

UECANIco DE MANTENIMIENTo


SN¡M

TORNO

I

80

^

Se alcanzantemperaturas de fusión de hasta 3 800 "C, por lo que es posible la aleación con tungsteno (temperatura de fusión, 3370'C) y molibdeno (temperatura de fusión, 2600'C). En el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros rápidos, aceros resistentes a altas temperaturas y €ceros resistentes a la oxidación y a los ácidos. Por su pweza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricación, aceros al horno

eléctrico. En los hornos de inducción pasa corriente alterna por una bobina situada alrededor del crisol. En el material a fundir se producen por tanto corrientes parásitas que calientan el baño. Se emplea para la fabricación de aceros altamente aleados, de fundición aleada y de fundición con grafito esferoidal (fundición nodular) (Fig. a)

Corrientes parásitas

Bobi na

-,,'..jñ '-,zl---p rti,4ii+

La bobina de inducción engendra en el caldo corrientes parásitas que mueven el baño, proporcionando un buen mezclado

i r---'r

I

\ \----l,

I

tiii|lj \>---<'

.>---í I z-- --r

í----t !

\ I

,'.r:-----r' t!r--\l

)lt llí iiii tiií ir-l--'rt [ t-1.'r ¡

\\\----l

/'

\.t---'',

Fig.4

Procedim iento de Refund ición Mediante el procedimiento de refundición y el tratamiento al vacío del acero líquido se consigué una mejora de la

calidad.

o

El tratamiento metalúrgico del caldo de acero se realiza cada vez más por el siguiente procedimiento. Al colarlo en coquillas , el acero líquido tbma oxígeno, nitrógeno y vapor de agua del

aire, descomponiéndose este último al alta temperatura, en hidrógeno y oxígeno. Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrógeno disuelto en el caldo. Esto origina en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formación de fisuras en los granos y poros, las llamadas fisuras en escamas.

Procedimiento de refusión eléctrica con escoria. Por este método se obtienen bloques de acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino fundido en el horno eléctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia eléctrica, generándose el calor de fusión necesario por el paso de la corriente a través de la escoria. En la escoria son retenidas al mismo tiempo las sub-sustancias no deseadas y los gases disuel-

tos en el acero.

¡

a

n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo


a,

c

b

catetos, los lados cortos = hipotenusa, el lado =

mayor

,

o, F, y = denominación de los ángulos (alfa, beta y gamma) ' = s¡gno de suma, p. ej. (a

X

+b)

1. Denominacion€s.En los triángulos rectángulos se denomina como hipotenusa el lado opuesto al ángulo recto, como catetos los dos lados que forman el ángulo recto.

Nota: La denominación de los catetos depende del punto de vista del observador: Cateto anterior: el más cercano al observador, también se llama cateto adyacente Cateto posterior: el más lejano al observador, también conocido como cateto opuesto.

2. Pitágoras.Teorema.- En un triángulo rectángulo equivale er cuadrado de la hipotenusa a la suma de los cuadrados de lcis catetos.

C2=e2+lz Demostración.- Por ejemplo con las siguientes magnitudes:

52=32+42 25 = 9 + 16 25=25 3. Ejemplo.El diámetro de 60 mm de un árbol se quiere allanarcon una profundidad de fresado de 10 mm. Calcule elancho del aplanamiento en mm.

Buscado

b

Dado

d=60mm. t=10mm

solución

¡2

=

b24

.a2

4' =?¿

.(+Í -¿2

6=2.30?-202 b - 44,72mm. n¡ecÁrrlco

DE.MANTENIMIENTo

REF. HT02 Htc 01 _ 1/1

SN¡UT

TORNO

I

EJERCICIOS CON TEOREMA DE PFÁGORAS: 1

.- Hallar la

longitud I del puntal de la figura

buscado dado solución

1

I

a= 195 - 45 b=315-45

12-a2+b2 t--

1502 +2702

l= 2.- Sobre un árbol de 350 mm de diámetro se hace un rebaje hasta 310 mm. según la figura, se necesita hallar la distancia x y b.

buscado xy b

dado

r

= 350

l2= 175

solución para x = 310 - 175 x = 135 mm. solución para 6= 2111 lz-yz¡ b= 2(v 1752 - 1352) b= 222,71 mm. 3.- En el prisma de la figura mostrada se requiere hallar la distancia D

buscado

dado

D

a = l1= 15 mm. b=12=25 mm.

b'=

solución para

s2

13

= 38 mm.

= ¿2 ¡

b2

s={m +

= 29,15 mm.

solución para d2 = c2 b'2 d = { 29,152 + 382 = 47 ,9 mm.

4.-

En la figura mostrada se necesita hallar las distancias 11 y 12

11

y

12

buscado

"

dado

a1 = 240 - 90 = 150 mm. b1 = 220 - 60 = 160 mm. a2= 360 - 90 = 270 mm. b2=270 -220 = 50 mm.

solución para 11 =V1502 + 1602 =219,31 11 = 219,31 = 183,31 mm. solución para 12= 1l nO, * 502 =274,59 lz= 2l+,59 = 238,59 mm.

36 36

ruCCÁ¡IICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT02 HIC 02 - 1t1

*\

sNAn

TORNOT ,

ELEMENTOS DE ACEROS NOALEADOS

"

:

Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los porcentajes de los siguientes elementos (con excepción del carbong):

Silicio (0,5 %).- es un elemento semi-metálico, el segundo elemento más común en la Tierra después del oxígeno. El silicio constituye un28o/o de la corteza terrestre. No existe en estado libre, sino que se encuentra en forma de dióxido de silicio y de silicatos complejos. Se utiliza en la industria del acero como componente de las aleaciones de silicio-acero. Para fabricar el acero, se desoxida el acero fundido añadiéndole pequeñas cantidades de silicio; el acero común contiene menos de un 0,03% de siticio. El acero de silicio, que contiene de 2,5 a 4o/o de silicio, se usa para fabricar los núcleos de los transformadores eléctricos, pues la aleación presenta baja histéresis.

Manganeso (0,8 To).-es un elemento metálico, frágil, de aspecto blanco plateado. Se emplea fundamental mente en aleaciones. El uso principaiOel manganeso es la formación de aleaciones de hierro, obtenidas mediante el tratamiento de pirolusita en altos hornos con hierro y carbono. En pequeñas cantidades, el manganeso se añade al acero como desoxidante, y en grandes cantidades se emplea para formar una aleación muy resistente al desgaste.

Aluminio (0,1 o/o).- es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Es un metal muy electropositivo y altamente reactivo. Al'contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de óxldo de aluminio que resiste la posterior acción corrosiva. Tiene la propiedad de reducir muchos compuestos metálicos a sus metales básicos. Debido a su elevada proporción resistencia-peso es muy útil para construir aviones, vagones ferroviarios y automóviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservación de energía. Por su elevada conductividad térmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustión interna.

Titanio (0,1o/o).-etemento metálico blanco plateado que se usa principalmente para preparar aleaciones ligeras y fuertes. Existe como óxido en los minerales ilmenita (FeT¡O3), rutilo (TiO2) y esfena (CaO .TtO2 . S¡O2). Debido a su resistencia y su peso ligero, el titanio se usa en aleaciones metálicas y como sustituto del aluminio.

Gobre (0,25 Yo).- es uno de los metales de mayor uso, de apariencía metálica y color pardo rojizo. El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son sú elevada conductividad del calory electricidad, la resistencia a la corrosión, así como su maleabilidad y ductilidad, además de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, sólo superada por la plata, el uso más exténdido del.cobre se da en la industria eléctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier diámetro, a partir de 0,025

mm.

:

N¡eCÁ¡IIco DE MANTENIMIENTo

,

REF. HT02 HrC 03 - 1/1

,\

SN¡M

TORNO

I

84

V. lateral

V. frontal

1er. Solido isométrico Eje espigado

V. superioi

V. lateral

V. frontal

2do. Solido isométrico Eje excéntrico

,]Y V. superior

uecAuco oe MANTENIMIENTo

REF. HT02 HIC 04 - 112

ToRNol

sEtu¡vl ^

,u

V. lateral

3er. Solido isométrico Soporte con eje

V. superioi

V. frontal

,(> i.-l/

4to. Solido isométrico Soporte agujereado

a

uecANlcoDEMANTENlMlENToREF.HT02Hlco4.2t2

SN¡[l

TORNO

I

86

^

GUIDADO DE ELEMENTOS CORTANTES: Las variadas herramientas de corte empleadas en la industria metal-mecánica, deben poseer

filos adecuados y cortantes para realizar su trabajo. Su manipulación deberá ser cuidadosa para no malograr sus aristas, ni que éstas nos dañetilas manos.

Algunos instrumentos de trazado y restos de virutas de acero poseen peligrosas aristas cortantes que pueden causar gran daño al operador descuidado; también existen aristas cortantes en las piezas que se acaban de maquinar, por lo que el cuidado debe extenderse a su manipulación con algunos elementos de protección. El primer perjudicado es la mano del operador, que tiene que realtzar los trabajos y manipular todos estos elementos, como Se muestran en la siguiente figura:

/

sfu Diversos elementos que pueden caustr cortes en las manos

Guantes de GUBro.Se usan cuandci se tenga que manipular materiales

u

objetos pesados y con aristas cortantes o calientes. Úseios con las manos limpias y evite que los guantes ' de manchen con grasa por que ésta será difícil de sacarla (Fig. 2). a'

n¡rcÁtt rco EE MANTENTMTENTo

REF. HT.02 HtC 05 - 1/1

87

MEcÁItIco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 03 EJE ESCALONADO CON RANURAS

89

N10/

V

R1/16',

\

C\I

s


ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

I

Habilitar material

2

Acondicionar torno Tornear superficie cilíndrica en plato universal Refrentar ' Hacer agujero de Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta Tornear superticie cilíndrica entre puntas Ranurar y.tronzar en el torno

3 4

centro

5 6 7

I 01

01

PZA I CANT

cilindrar Llave exagonal Útn de refrentar Ltave Té ütilde ranurar Llave mixta Út¡t de tronzar contra punta Utilde

Eje escalonado con DENOMINACIÓN

ranuras

a22mm

Regla

Plato de arrastre

graduada

Brida de anastre

Calibrador

150mm

Martillo blando

Brocha de

nylon.


1020 |

Continúa en la tarea 5

I

OBSERVACIONES

x 150mm.

- NORMA / DIMENSIONES

Proyecto: Tornillo de Ajuste

centrar

Broca de

SAE

MATERIAL HT.

03

Tiempo: 16 hrs. penú


Escala:

REF: AD.01.04

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

IE CILíND

Es una operación que se realiza en materiates montados entre los dos puntos del torno y que giran arrastrados por una r Se ejecuta en piezas que deben conservar sus centros para un fácil centrado posterior (Fig.

brida.

1).

/

coNTRA - PUNTA


1er. Paso Haga agujero de centro en los extremos. 2do. Paso Prepare eltorno. a)Monte el plato de arrastre OBSERVACIÓN: Limpie las roscas y los conos. b)Monte los puntos. OBSERVAGIÓN: Verificar el centrado (Fis.2).

Fig.2

y

al alineamiento

de

los puntos, corrija, si

es necesario

3er. Paso Monte el materialy la brida. a)Desplace el cabezal móvil y ffjelo a la posición adecuada (Fig. 3).

LONGITUD DE LA PIEZA

urcÁruIco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HTO3 Ho 07

-

112

,\

sfvm

TORNO

I

92

b) Coloque la brida sin fijarla. c) Ajuste el material entre las puntas y fije el eje del cabezal móvil.

OBSERVACIONEST

, Lubricar los centros. 2.-Lapiezadebe girar libremente.sin juego entre las punta 1

.-

d) Posicione yfije la brida (F¡9.4).

OBSERVACóN: En caso de superficies ya terminadas; usar protección. Fig.4

PRECAUCóN: Verificar que el plato y la brida estén bien sujetos y que no peguen en el carro por ta-herramienta.

4to. Paso ltllonie la herramienta y cilindre. OBSERVAGIONES: 1.- Verificar el paralelismo con pie de rey o con el micrómetro y corregir si es necesario. 2.- S¡ se requiere verificar mayor precisión en el paralelismo, se tiene que emplear el reloj comparador como se muestra en a figura 5

Fig.5

Según el indicador de carátula se tiene que desplazar el cabezal móvil 0,3 mm. para lograr un alineamiento exacto.

PRECAUCIÓN: Verificar frecuentemente el pjuste de las puntas y lubricar ya que durante el torneado el material se calienta y se dilata, razón por la cual la presión de las puntas debe regularse desplazando la contrapunta.

pROIECCIÓN AMBIENTAL.- Los materiales

de limpieza generalmente

contaminan el medio ambiente. Use trapo industrial para la limpiezade las manos aprovéchelos al máximo antes d.e arrojarlos al depósito máquinas, predispuesto para tal fin.

y

n¡rcÁuco

y

DE MANTENIMtENTo

REF. HT03 HO 07 - 212

ToRNot

sEru¡vl ^

n,

Es una operación que consiste en abrir ranuras por la acción de una herramienta especial que

penetra en el material, perpendicularmente al ejedel torno, pudiendo llegar a separar el material, en cuyo caso se obtiene eltronzado (Fig. 1).

Se aplica en la elaboración de arandelas, anillos, poleas y salidas de roscas principalmente.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1er. Paso Monte el

material.

Fig.

1

OBSERVAGIONES: Hágálo de modo que la ranura a realizar quede lo más próximo posible al plato (F¡g. 1), para evitar la flexión de lapieza.

2do Paso Monte la herramienta. OBSERVAGIONES:

1,- La distancia B debe ser lo menor posible (Fig. 2). 2.- El filo de la herramienta debe estar a la altura del eje del torno. 3.- El eje de la herramienta debe quedar perpendicular al eje del torno (Fig. 3). 3er. Paso Marque en ancho de la ranura.

Fig. 3

OBSERVACóN: puede hacerse directamente con una herramienta de punta (Fis. a).

4to. Paso Prepare el torno.

a) Ubique la herramienta entre las márcas de la ranura y fije el carro longitudinal.

b)

Determine

la

rotación

adecuada.

n¡ecÁrulcoDEMANTENlM|ENTo.._REF.HTo3Hoo8-1t2

trN¡VI

TORNO

I

94

^

Sto. Paso Ranure. a) Aproxime la herramienta hash rozar el material (F¡9. 5) y tome referencia con el anillo graduado del carro transversal (F¡9. 6), para controlar la profundidad. b) Avance la herramienh cuidadosamente, cerca de la marca límite (F¡9. 7), dejando material para la terminación.

c) Retire la herramienta, desplácela al otro lado de la ranura y repita la indicación anterior (Fig. 8). Marcas límite

Marcas límite

referencia fúa

anillo graduado tuerca de apriete

fFig. 7

m,,,

d) Termine la ranura, refrentando primero los flancos (F¡g. 9) y después el fondo (Fis. 10).

Fig.9-a

Fig.9-b

Fig. 10

OBSERVACIÓN.- Verifique et filo de la herramienta y afile si es necesario, antes de terminar.

6to. Paso Tronce (si la operación es de tronzar). OBSERVACIÓN: Para tronzar repita a y b del Sto. paso, hasta que la pieza se separe del material (Fig. 11).

uecANrco DE MANTENTMTENTo

REF. HT03 HO 08 - 212

,At SNAN

TORNO

La punta y contra-punta (Fig. 1)

son

I

95

reducc i ón

utilizadas para apoyar los extremos del material a ser torneado externamente y mantener la línea de referencia de los centros de las piezas a ser torneadas en serie con otras máquinas.

contropunto Fig.

1

CONSTITUCÉN: La punta (Fig. 2) tiene la forma de cono doble de acero templado y rectificado, ajustada en el cono de reducción (F¡g. 3) y en el cono del husillo. La contrapunta se monta en el husillo del cabezal móvil, para el torneado entre puntas (Fig. 1) o entre plato y punta (F¡g. 3). El cuerpo tiene cono"Morse", estanda rizadoy la punta un ángulo de 60o, que corresponde al avellanado de la broca de centrar.

cuerpó

Fig.2

Fig.3

TIPOS: 1.- Gontrapunta de metal duro (Fig. a)

Esta contrapunta tiene en su extremo agudo, una punta postiza de metal duro, soldada y rectificada conjuntamente con el cuerpo, lo que le permite soportar mayores temperaturas por efecto de la fricción con en centro mecanizado de la

Fig.4

-frñ.

2.- Contrapunta rebajada (Fig. 5).-

Este tipo de contrapunta sirve para facilitar

el

refrentado completo

de las

caras de las piezas montadas

entrepuntas. Solamente en los casos de refrentado se aconseja el uso de la contrapunta rebajada. a

n¡ecÁruIco DE

MANTENIMIENTo

REF. HTO3 HIT 01 .112

*N¡VI

TORNO

I

96

^

Es un accesorio cuya punta, por sus medidas reducidas, se estropea fácilmente en trabajos pesados.

Ll illlt';::i:',ifit ili

." o"za r móu r, s

a

pieza Está montada dentro de una boquilla, cuya parte posterior es un cono Morse, para ser montado en el agujero del husillo. Entre la boquilla y el cuerpo de la punta giratoria se instalan tres rodamientos, uno de los cuales es axial. Así, la punta gira suavemente, soportando los esfuerzos radiales y axiales o (longitudinales). Es utilizada para desbastes profundos en las r p,a e n e r h u s i lIs o"r

i

ra co n

r

piezas. rodomieRto cdnico

ogujero de lubricoción

rodomicnto oxiot. cuerpo qtrotorio

boquillo

cono mor

Fig,6

INFLUENCIA DEL CALOR DE ROZAMIENTO. DILATACIÓN DE LAP'EZA La pieza bien montada entre punta y contrapunta debe girar sin juego, pero también sin estar presionada (Fig. 7). Al serdesbastada, sin embargo, lapiezase calienh, debido al roce con la punta de la herramienta y con el punto centro fijo. Ese calor produce la dilatación de la pieza. Estando ésta sin juego aumenta la presión sobre los puntos y es capazde producir deformación en la piezao dañar la contrapunta del torno. ,

,b,t6

;-g,*

ffi

\v'

tI Fig.7

IT,IECAIT¡

ICO DE MANTEN

I

M

I

ENTO


sENAn

TORNO

I

,

.,

97

PLATO Y BRIDAS DE ARRASTRE: Son accesorios del torno que sirven para transmitir el movimiento de rotación del husillo a las piezas a sertorneadas entre puntas (Fig.

1).

--- ploto

CONSTITUcÉ; Y FU N cIoNAMIENTo

r

de orrqstre

:

El plato tiene forma de disco, hecho de hierro fundido gris, con una rosca interior para su fijación en el husillo del torno. La brida de arrastre es de acero y se fija en la pieza a ser torneada. TIPOS: 1.- Plato con ranura (Fig. 2).para ser utilizado con brida de espiga curva (Fig. 3).

Fig.2

Fig. 3

2.- Plato con pivote (F¡g .4).para ser usado con brida de bspiga recta (Fig. 5).

o --@ n¡ecÁ¡r rco DE MANTEN

I

M

I

ENTo

Fig.5

REF. HTO3 HIT 02

-

112

SN¡[l

TORNO

I

98

^

3.- Plato de seguridad (Fig. 6).que permite alojar la brida para proteger el operador. t 4.- Brida con dos indicada para realizar pasadas profundas.

tornillos.-

Fig.6

Fig.7

5.- Brida conjugada (F¡g. 8).- utilizada en la fijación de piezas de grandes diámetros.

Fig.8

RECOMENDACIONES: Proteger la bancada al montar y desmontar el plato de arrastre. Escoger una brida en cuyo orificio la pieza tenga poco juego, evitar el empleo de una bridá que tenga diámetro interno mucho más grande que el de lapiezaa tornear. Fijar firmemente el tornillo de la brida en la superficie de la pieza; el apriete debe ser tal que impida el deslizamiento de la brida, cuando se dá la presión de corte de la herramienta. Al colocar la pieza entre puntas con la brida de arrastre a ella adaptado, se debe poner el pivote del plato en contacto con la espiga de la brida. Para colocar entre puntas una pieza qüe ya tenga la superficie torneada, en el lugar de la sujeción de la brida, se debe proteger esa parte torneada, con una placa de cobre o de otro material blando.

a

n¡rcÁ¡rco DE MANTEN

tMt

á

ENTo


sEIUAn ^

TORNOT

nn

su¡ecÉru erurRe punTos: Las piezas largas se sujetan centradas entre puntos de centrado del husillo del torno y el cabezal móvil. El movimiento de rotación lo reciben mediante perros o bridas de arrastre.

La sujeción de la pieza entre

Plato de arrastre

puntas se debe realizar con mucho tacto, se sujeta de modo demasiado fuerte, la pieza puede curvarse. La punta fija del cabezal móvil se calentará con facilidad. Si

si

la sujeción es demasiado floja, la pieza golpeará. La pieza debe poderse girar a mano (Fig. 1 ). Para disminució¡ de la fricción entre el agujero de centrado y la punta fija del c abezalmóvil se emplea grasa o aceite con adición de grafito o de bisulfuro de molibdeno.

Cuando se desbastan piezas largas habrá que reajustar la punta del cabezalmóvil de vez en cuando para corregirla dilatación producida porel calorde mecanización en lapiezao para ensanchar el centro mecanizado. La acción de las puntas de centrado se limita a conbeguir una guía centrada de lapieza. pero además hace falta transmitirla al movimiento de rotación. Esto se realiza mediante el plato de arrastre y la brida de arrastre. El plato de arrastre se fija en el husillo del torno, la brida de arrastre se fija en lapieza. Cuando

la pieza a sujetar sea pulida, se interpone un manguito de protección para evitar huellas de comprensión. Cuando se tornean roscas y en caso de corte interrumpido, el plato y la brida de arrastre tienen que estar firmemente unidos entre sí. Para disminuir el peligro de accidentes se prescribe para el plato o para la brida de arrastre un anillo de protección (Figs. 2y 3).

Disco de arrastre Perro (corazón)

Fig.2

n¡ecÁrrl

lco

DE MANTEN I M I ENTo

Fig. 3


SN¡VI

TORNO

I

100

^

GOLADOS DEAGERO:

Tratamiento alvacío.Mediante diversos procedimientos de colada debe conseguirse una buena des-gasificación del acero líquido. Los óxidos de hierro hacen quebradizo el acero en la elaboración en caliente. El nitrógeno produce envejecimiento, y el hidrógeno produce por su parte fisuras en las piezas de forja y pequeños poros. Las burbujas de gas que quedan en el acero son desplazadas parcialmente en un tratamiento térmico posterior. El tratamiento al vacío se emplea para obtener aceros pobres en gases. De esta forma se desprenden los gases disueltos en el caldo, el cual se encuentra en un recipiente al que se ha hecho el vacío (de la misma forma que el dióxido de carbono disuelto en una botella de agua mineral). En el procedimiento de colada al vacío, el caldo se vierte desde la cuchara a las coquillas, las cuales se encuentran en un recipiente al vacío. En este caso los gases se desprenden del chorro. En el procedimiento de circulación al vacío, el acero líquido se eleva desde la cuchara hasta un recipiente al vacío, por un tubo aspirador. Después de la des-gasificación el acero fluye en sentido opuesto por otro tubo. Cuchara

-)

Ala

bomba de vacío Caldo Recipiente al vacío Gas suministrado

Aspiración

Acero colado

c+

+

Cuchara

Coquilla Caldo

Depósito al vacío Fig.

1

Procedimiento de colada alvacío

Fig,2 Procedimiento de circulación al vacío

Acero colado sin calmar.Al solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el oxígeno desprenden gases de óxido de carbono (ecuación: C + FeO = Fe + CO). Las burbujas de gas ascendentes originan un fuerte movimiento del acero que aún se encuentra en estado líquido, con lo que el carbono, el fósforo y el silicio son comprimidos hacia el interior todavía . líquido del bloque. El acero se descompone. Este proceso se llama sedimentación. Las acumulaciones del fósforo en el acero producen fragilidad (peligro de rotura en la conformación en frío).


Burbujas

de gas

líquido Fig.3 Acero colado no calmado

REF. HTO3 HIT 04

.

112

*a sENAn

TORNO

I

*

Las acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad al rojo (peligro de rotura al trabajarlo estando en estado incandescente). Altos contenidos locales de W, Ti o Mo producen puntos duros, que tienen como consecuencia entallas que pueden conducir a la

piezas.

r rotura de las Se emplea para acero de bandas, chapa fina y alambre, en los cuales se exige más de la ' supérficie que del

núcleo.

Acero colado calmado.- Mediante la adición de aluminio, silicio o manganeso al colar el acero, el oxígeno se une a esos metales. Se forman óxidos metálicos que no pueden ser reducidos por el carbono (ecuación: 2FeO + S¡ = Fe + SiO2). El acero solidificado calmado posee una buena homogeneidad, ya que de esta forma se evita la sedimentación. El acero de

calidad se cuela siempre calmado, pues en caso contrario el oxígeno oxida

a los

componentes de la aleación.

Procedimiento de la colada.Una gran partedel acero producido se cuela en bloques o en forma continua. La etaboración posterior se hace en forja, laminación o extrusión.

Distribuidor

Dispositivo de colada

Agua de refrige-ración

Bebedero

El caldo

Rodiltor

se

,/

l

solidifica -

Cordón

Coquilla Base

colar Colada continua

Bloque de fundición Fig.4 Colada del acero

En la fundición de bloques, el acero líquido se cuela en coquillas. En la fundición continua el colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por absorción de caloren la coquilla se solidifica el acero líquido y se extruye en forma de cordón sólido entre los rodillos de retención y deapoyo. La vefocidad de extrusión es de 2mlmin. La rápida velocidad de solidificaclón del cordón se opone a la formación de sedimentos.y poros,

con lo que se consigue una gran homogeneidad de la textura.

Con la colada continua ya no hace falta el laminado en bloques que antes se utilizaban normalmente, con bloques de fundición estacionaria y el revenido en horno de cubilote. Las secciones transversales del cordón extruido pueden a$aptarse a las formas del producto laminado, con lo que se reduce el trabajo posterior de conformación.

rrIECÁNICO DE MANTENIMIENTO


trNt[] ^

TORNO

I

102

cÁlcur-o oe porerucn oe coRre: fuerza de corte en N v - yelocidad de corte en m/s P = Potencia de corte en W

s = avance en mm.

F=

a - profundidad de corte de viruta p = presión de corte en N/mm2 1.- Potencia en

eltorno.-

Sección de viruta = avance x profundidad de viruta

A = sxa

Nota.- Para obtener una sección de viruta económica hay que elegir preferentemente una relación entre avance y profundidad de corte de 1:4 hasta I :10. 2.- Potencia en la taladradora.Sección3e viruta de un labio = sl2 x dl2 Sección de viruta para los dos labios

=2xsl2xxdl2

'

fi= sxdl2

Nota.- La fuerzade corte Fl2actúa en la mitad de lacuchilla(M=F12 x r) Por 'tanto: hay que calcular la potencia de la mitad de la cuchilla, pudiendo determinafse la velocidad de corte con ayuda del radio r.

3.- Fuerza

de corte.-

sección de viruta requiere p (N) A mnr2 de sección de viruta requieren Ax p (N) 1 mm2 de

Conclusión:

F=Axp

p en Nlmm2

4.- Ejemplos.Un árbol de acero St 42se mecaniza con una velocidad de 18 m/min y 2 mm de avance para una profundidad de corte de viruta de 5 mm. Calcule la potencia de corte

a)

necesaria en kW.

buscado:

P en kW

dado:

v =18m/min = 0,3m/s s =2mm a =5mm p = 1500 N/mm2 (según tabla) solución: A = sxa = 2mmxSmm = 10mm2 F = Ax p I 10 mm2 x 1500N lmm2 = 15000N P = Fxv = 15000Nx0,3m/s = 4500Nm/s P = 4500W = 4,5kW.

urcÁruIco

DE MANTEN IMIENTO

REF. HT03 HIC 01

-

112

*a *NAn b)

TORNO

I

*

Se tornea un árbol de acero St 50 con una velocidad de corte de 3G m/min y con un avance de 0,6 mm y una profundidad de corte de 4 mm. Siendo la presión de corte de 1250 N/mm2 , calcule la potencia de corte en Kw. buscado: P en Kw. dado: v = 36 m/min = 0,G m/s .s = 0,6 mm

a = 4mm p = 1250N/mm2 solución: A = s x a = 0,6mm x 4mm = 2,4mm2 F = A x p = 2,4mm2 x1210N/mm2 = 3000N p = F x v = 3000N x 0,6m/s = 1800Nm/s P - 1800W - 1,8kw. c)

¿Cuál es la potencia en kw en la cuchilla de torno cuando se mecaniza un árbol de acero St 60 de 60mm de diámetro con 4 mm de profundidad de corte de viruta, 319

revolucignes por minuto

y

0,5mm de avance, siendo la presión de corte de

2400N/mm2? buscado: P en kw

dado: n=319r.p.m. s=0,5mm a=4mm p=2400 N/mm2 solución:

3,14x6ox319 T=\gx!-- m v= 1o0ox6o= 1m/s

ff=sxa=0,5mmx4mm=2mm2 F = Ax P = 2mm2x2400N lmm2 = 4800 N P - Fxv = 4800Nx1 m/s = 4800Nm/s P = 4800W = 4,8kw. d)

Una taladradora absorbe

,8 kw y su grado de rendimiento es

de 65% ¿Qué avance se logra para una broca de 19 mm de diámetro con 180 rpm y 2400 N/mm2 de presión de corte? 1

buscado: s en mm

dado: Paos. = 1,8 kW = 1800W . n =65%o a=

19 mm

n = 180 rpm

=2400 N/mm2 solución: Ps"n=Paos. X q P

: uecA¡llco

DE

MANTENIMIENTo

= 1800W x0,65=1170W

3'14x19x180 v -S= 0,1789m/s 1000*60 = ffi= p = Plv = 117010,1789 = OS37 N fi = F I p= 6537N /2400N/mm2 = 2,72mm2 s =2Al d=2x2,72mm2l1gmm=0,2gmm REF. HTo3 Htc 01 _ 2t2

SN¡VI

TORNO

I

104

^

Las actividades de verificación de longitudes son la medición y el calibrado

En fabricación, la medición es la comparación numérica de la longitud a medir con un elemento de medición. El resultado es la medida real. Mediante el calibrado se determina si la longitud, el ángulo o la forma de un objeto está dentro de los límites prescritos o en qué sentido se sobrepasan.

Se verifica al recibir la pieza o las herramientas (verificación de recepción), durante la fabricación (verificación de fabricación), y al acabar la pieza (verificación final).

Proceso de medición.La magnitud por ejem. longitud, ángulo, masa o peso de una pieza, se compara con la correspondiente magnitud fundamental. Para la longitud es 1 metro, para los ángulos es 1 grado, para las masas es 1 kilogramo y para las fuerzas el 1 newton. El valor de la medición se determina con una o varias indicaciones de un instrumento de medida, por ejem. la regla graduada, el p¡e de r€y, el transporhdor, la balanza y el dinamómetro. Se indica con el valor numérico y la unidad. Si dl valor nominal del plano es de 20,5 mm. Como valor teórico se admite 20,5 + 0,2 mm. El valor real de la pieza elaborada no debe ser por tanto mayor que el límite superior de 20,7 ffiffi, ni menor que el límite inferior de 20,3 mm. La tolerancia admitida resulta por tanto igual a 20,7 mm - 20,3 ffiffi, o sea 0,4 mm. Existe error de fabricación cuando el valor real medido no está dentro de las cotas límite (tolerancia admitida).

Proceso de calibrado.Calibrar es comparar un objeto con' un elemento de medida o de forma, el calibre. Se determina si entre la pieza y el calibre existe una desviación, pero no se puede valorar la diferencia. Si hay que determinar si el valor real de una medición está dentro de la tolerancia prescrita, se utiliza un calibre doble (calibre de tolerancias). En este caso un lado representa la cota máxima y el otro la cota mínima

Escuadra fija

Pasa

Objeto a verificar

No pasa

Fig.2 Proceso de calibrado Proceso de medición

urcÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT03 HtC 02

- 1t3

TORNO

105

I

Gomo medircon el pie de reY.

1

.- Limpie el

calibrador con una franela.

2.- Presione el cursor Y ábrato a

un

diámetro mayor que la pieza.

3.- Limpie la pieza y asiente la regla del calibrador como en la figura

1

.

4.- Deslice el cursor hasta que las quijadas hagan contacto con las caras de lapiezasegún la figura 2-.

Fig.2

5.- Acomode el calibrador lo

más perpendicularmente posible a las caras de la piezas pero con una ligera inclinación vertical según la figura 3. 6.- Lea la medida sin mover el calibrador de la pieza.

7.- Vuelva a deslizar el cursor para abrir las quijadas del calibrador como en la

llrlrtrl rlrillrt

r

figura 4.

8.- Retire el calibrador de la pieza en la forma inversa al paso 3, según la figura 5.

9.- Cierre completamente las quijadas del calibrador, verifique su correcta limpiezay guardelo dentro de su estuche o sobre una franela limpia.

n¡ecÁruICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT03 HIC 02 - 213

TORNO

I

106

Empleo de las quijadas para interiores:

a lo descrito procure anteriormente, centrar las quijadas perpendicularmente al agujero, y tome la medida sin mover el pie de rey. Verifique con anticipación que el agujero no tenga rebabas que modifiquen la medida. Al guardar el calibrador proteja las puntas de las quijadas de cualquier golpe o abolladura (F¡g.6). Con la secuencia similar

Empleo del profund ímetro

:

t

Verifique

I

la limpieza del agujero

e introduzca el profundímetro acomodandolo perpendicularmente al fondo. Tome la lectura sin mover el p¡e de rey y retírelo cerrando sus quijadas. Cuide mucho la espiga del profundímetro que por su forma perder la fácilmente podría doblarse precisión de lectura (Fig. 7).

s>

y

Práctica de lectura:

rrrr

t,,'?l',,,t,,, ll?,,, t,i,1Í,,,, 0510

t,,, 1l?r

l

8,

9,

-lf-

1,0

1,1

t I l/-i l t t t I I I t I I t,l,

05r0 Fig.9: 93,4 mm

Fig. B: 98,2 mm

5r0152025303

'r'l Fig. 10: 9,35 mm

uecÁruIco DE MANTENIMIENTO

02

4 6 810

Fig. 11: 37,80 mm

REF. HT03 HrC 02 - 3/3

ñ

*NAN

TORNO

I

107

Pasos importantes: a) Determine la vista principal del cuerpo. b) Dibuje la vista principal con todas sus aristas observables en el plano de proyección

c) Proyecte líneas auxiliares desde cada uno de los vértices hacia el área de las otras dos vistas.

A

d) Dibuje la vista superior

u

Hi

iK I I I I

I I I I I I I

I I I I I

I I I I

I I I I

I

Vista

Vbta de frente

i

laterali

I

G

a una distancia igual al 30% del ancho de la vista frontal y con ayuda de las líneas auxiliares, haciendo coincidir los vértices.

e) Proyecte líneas auxiliares desde sus vértices hacia la derecha y refléjelos hacia arriba en la intersección con la línea de proyección a45o

o

M

Dibuje la vista lateral con ayuda del cruce de las líneas auxiliares de las caras ya dibujadas.

0

I I I

I

Vista superior

ir

g)

Verifique que todas las aristas y vértices coincidan y se cgrrespondan con sus vistas; chequee que ninguna arista se haya omitido.

G

n¡ecA¡l

c

lco

DE MANTEN tM tENTo

REF. HT03 HtC 03

- 1t2

SN¡trl

TORNO

I

108

^

Dibujo terminado 20

ro

@

s

58

26

)

t

Posición de las vistas Vista de frente Vista lateral Vista superior

Posición normal A la derecha de la vista de frente Vertical bajo la vista de frente

Dirección visual De frente

Dimensiones máximas

Ancho

Altura

De la izquierda De arriba

Altura

Ancho

Profundidad Profundidad

OBSERVACIONES:

- Cada vista emplea únicamente dos dimensiones. - Las líneas de cota auxiliares y las líneas medias no deben pasar de una vista a la otra. - Las líneas auxiliares para una cota no deben salir de diferentes vistas. - Cada cota se anota sólo una vez. - No deben disponerse mas vistas que las necesarias para determinar y acotar un objeto rr¡TCÁ¡I ICO DE MANTENIM IENTO

REF. HT03 HtC 03 - 212

*\

5ENAn

TORNO

I

rog

CONSEGUENCIA DE LOS ACCIDENTES: Los accidentes por pequeños que sean traen consecuencias proporcionales

a su magnitud. Es necesario identificar dichas consecuencias para tomar mas conciencia del cuidad y la prevención de los accidentes: Consecuencias para el trabajador: Según sea la gravedad del accidente, se sufre las siguientes consecuencias:

a) Pérdida parcial del salario, debido a la reducción del trabajo o perdida temporal del empleo.

b) Dolor físico, como consecuencia de las

lesiones.

El dolor nos hace

sentir

miserables e impotentes.

c) lncapacidad parcial o permanente.

lmpos¡b¡l¡dad de caminar, correr, divertirse, a veces dificultad para hacer sus necesidades fisiológicas.

d) Reducción o nulidad de su potencial como trabajador. Si no se cuenta con las manos, prácticamente no se puede I hacer nada.

e) Traumas síquicos, derivados de las lesiones. Nerviosismo, pesadillas, delirios, fobias, angustias, originadas por elaccidente. n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HTO3 HIC 04.111

111

MEcÁtuco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 04 TUERCA MOLETEADA

113

N10/

V

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

HERRAMI ENTAS

2

Habilitar material Acondicionar torno

3

Tornear superficie cilíndrica en plato universal

1

5 6 7

I 01

01

PZA I CANT

Broca ¡

UCiArtIco

L?ave exagonal

Ltave Té Llave mixta

helicoidal

Pofta-brocas

manuales

Porta-machos

Maóhos

Moleta cruzada - Aceitera Calibrador

150mm Martitlo blando

Brocha de

nylon.

Moleteada a38mm x 20mm. DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES

Tuerca

Proyecto: Tornillo de Ajuste PERÚ

citindrar Ún de refrentar Broca de centrar Út¡tde

Refrentar Hacer agujero de centro Agujerear usando el cabezal móvil "Roscar con macho en el torno Moletear en el torno

4

/ INSTRUMENTOS

SAE

1020

MATERTAL HT.


| Ensambla

I

OBSERVACTONES

04

DE MANTENIMIENTo Escala:

con la tarea 5

2:1 I

REF: AD.01.04

Año: 2004

sru¡trt

TORNO

I

115

^

OPERACIÓN: AGUJEREAR USANDO EL CABEZAL MÓUL: Esta operación consiste en hacer un agujero cilíndrico por desplazamiento de una broca, que se monta en el cabezal móvily con el material en rotación (Fig. 1).

Sirve, en general, de preparación del material para operaciones posteriores de torneado, roscado interioiy escariado.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1er. Paso Refrente

.o

t

2

3

l,',,lrr,,Mrlnrrl

4

2do. Paso Taladre un agujero de centro 3er. Paso Verifique el diámetro de la broca, Con pie de rey, midiendo sobre las guías, sin girarlas (F¡g.2).

Fig.2

OBSERVACIÓN: En caso de broca de diámetro mayor de 12 mm., Es necesario hacer un agujero inicial de diámetro algo mayor que el alma de la broca (Figs. 3 y 4).

Fig,4

n¡rcÁnIcO DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 HO 09 - 1/3

sEIU¡tr|

TORNO

I

116

4to. Paso Monte la broca helicoidal. OBSERVACIONES: 1 .- La broca de espiga cilíndrica es fijada en el porta-brocas;

Fig.5

Fig.6

2.- La broca de espiga cónica (F¡g. 5) se fija directamente en el cono del cabezal móvilo con ayuda de un cono de reducción (Fig. O). Sto. Paso Prepare

eltorno

a) Determine la rotación, consultando la tabla. b) Aproxime el cabezal móvil de modo que la punta de la broca quede a unos 10 mm.tel material (Fig. 7) yfíjelo.

Fig.7

OBSERVAGIÓN: El eje del cabezal móvil debe quedar lo más adentro posible de su alojamiento.

6to. Paso lnicie el agujero haciendo avanzar la broca, con giro del volante móvil hasta que comience a cortar.

del cabezal

OBSERVACIÓN: En caso de que la broca oscile, se debe sujetar un material blando en el portaherramientas, haciendolo avanzar hasta presionarlo suavemente contra la broca, mientras la punta penetra (Fig.8).

Fig.9

En

este caso, losfilosde la broca deben estaren posición vertical (Fig. g),. Luego

que la punta de la broca penetre, retire el material utilizado como apoyo.

uecÁ¡lco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT04 HO 09 - 2/3

sNlm ^

TORNO

I

117

7mo. Paso Continúe agujereando, haciendo penetrar la broca. OBSERVACIONES: 1.- Retirar frecuentemente la broca de t la pteza para limpiarla con un pincel y desalojar las virutas. 2.- Refrigerar adecuadamente. , 8vo. Paso Termine el agujero en la profundidad deseada. OBSERVACIÓN: La profundidad del agujero se debe controlar por la graduación existente en el eje del cabezal móvil (Fig. 10), o bien con una referencia sobre la broca (Fig. 1 1)

hntllttrl¡trtir:r

9no. Paso Verifique

la profundidad.

a) Retire el cabezal móvil; b) Limpie el agujero; c) Verifique la profundidad del agujero con el profundímetro (fig 12). :

i

I I

OBSERVAGIÓN: La parte cónica de la punta de la broca no se toma en cuenta.

Fig.12

I

I

pROTECCIÓN AMBIENTAL:-Deposite los desechos metálicos únicamente en el tacho predispuesto para talfin.

VOCABULARIO TÉCNICO EJE DEL CABEZAL MÓVIL: Husillo del cabezal móvil ' CONO DE REDUCCIÓN.- Casquillo reductor. :

n¡ecÁuco be MANTENtMtENTo

REF. HT04 HO 09 - 3/3

ENELT Roscar con macho en el torno es hacer roscas internas con una herramienta llamada macho (fig. 1), en una pieza que previamente se agujereó adecuadamente. Se aplica aprovechando el montaje de la pieza en el torno, cuando se necesitan agujeros , roscados de pequeños

diámetros.

PROCESO DE EJECUCóN

Fig.2

1er. Paso Agujerée a la medida. OBSERVACIÓN Consulte la tabla de brocas para machos

2do.Paso Prepare el torno

'

a) Monte el mandril en el ca*e)almóvil. b) coloque el macho No 1 (desbastador) en el mandril. OBSERVACIÓN El macho debe estar bien sujeto, de lo contrario girará al roscar. c)Aproxime el cabezal móvil hasta que el extremo cónico del macho penetre en el agujero (Fig. .1).

n¡ecAuco

DE,MANTENIMIENTo

REF. HT04 Ho 10 _ 1t2

,At *Ntvt 30

Paso

. 40

Paso

TORNO

I

119

lnicie la rosca. a) Ponga lubricante adecuado en el macho. b) Gire el plato con la mano y simultánebmente presione el macho, ? través del cabezal móvil, hasta que penetreunos 4 filetes.

Termine de pasar el macho No I (desbastador). a) Abra el mandril y apártelo junto con el cabezal móvil, dejando el macho en la pieza. b) Coloque el porta-macho en el macho y trabe el husillo del torno (fig. 3). OBSERVACIÓN 1 .- En caso que el macho tenga agujero

de centro sujete el extremo con una punta ffla y el porta-macho apóyelo sobre una parte plana delcarro.

'

2.- Use

porta-macho adecuado al

tamaño del macho.

c)Haga penetrar el macho girando el porta-macho, o el plato con la manci (según el caso); por cada vuelta

completa, gírelo media vuelta en sentido contrario, a fin de quebrar la viruta, lubricando frecuentemente (fig. 4).

Fig.4

OBSERVACIÓN Tratándose de agujero no pasante, marque en el macho la longitud a roscar y tenga cuidado al aproximarse alfinal. 5o

Paso

Termine la rosca. Pase los machos No 2 (intermedio) y No 3 (de acabado) repitlendo los pasos anteriores. OBSERVACIÓN lntroduzca los machos haciéndolos coincidiF con los filetes abiertos anteriormente.

n¡ecÁuco oe

MANTENTMTENTo

REF. HT04 HO

',10

- 2t2

sENAn

TORNO

openlclótt: lr¡otetetR

eru

I

*

el toRruo:

Moletear en el torno es producir surcos paralelos o cruzados, con una herramienta llamada Moleteador, sobre el material en movimiento, comprl'riOo por las moletas (fig. 1). Se ejecuta el moleteado para evitar que la mgno se deslice cuando manipula la pieza y, en ciertos casos, para mejorar su aspecto. Las figu ras 2,3 y 4 muestran ejemplos de piezas moleteadas.

Fig.2

Fig.4


1er. Paso Tornee la parte a ser moleteada, dejandola lisa, limpia y con un diámetro ligeramente menor que la medida final, dependiendo: del material de la pieza, del paso y del ángulo de las estrías de las moletas.

OBSERVACIÓN Consu ltar latabla de moleteados.

2do.Paso Monte el moleteador, verificando: a) La altura; (el moleteador deberá fijarse a la altura del eje de lapiezafig. 5),

b) El alineamiento; (el moleteador deberá fijarse perpendicularmente a

ta

superficie a ser moleteada-fig. 6).

Fig.5

urcÁruIco

DE MANTENIMIENTo

Cuerpo basculante

REF. HT04 HO 11 - 1/3

TORNO

I

121

3er. Paso Moletée a)Desplace el moleteador aproximándolo al extremo que va a ser moleteado. r b)Ponga en movimiento eltorno c)Aplique fuertemente el moleteador contra laptezasobre la mitad del ancho de las moletas (fig. 7). OBSERVACIONES Consultar la tabla para determinar el Avance y la Rotación. El avance debe ser aproximadamente la mitad del paso y la rotación igual que para eldesbaste.

Fig.7

d)Aiance el moleteador, transversalmente hasta marcar el material y desplácelo, un poco, en sentido longitudinal. e)Pare el torno y examine la zona moleteada.

OBSERVACIONES

En caso de que el moleteado fuera irregular (fig. 8), corrija, repitiendo las indicaciones o, b, C, d, y e, de este paso, hasta que quede uniforme (fig. 9)

m

f)Ponga en movimiento eltorno y coloque el avance automático. g)Moletée toda la superficie deseada.

Fig.9

Fig.8

OBSERVACIÓN

Usar kerosene .para remover todas las partículas de material.

h)Haga avanzar el carro en sentido contrario y repasar el moleteado (Fig.

10).

¡

PRECAUC¡ÓN La pieza debe estar bien fijada, a fin de evitar el peligro de que se

suelte, dañando la maquina o hiriendo aloperador. Fig.10

rr¡ECAru ICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 HO 11 - 213

SN¡VI

TORNO

I

122

OBSERVACIONES Los moleteados cruzados deben formar pirámides puntiagudas (fig. 10).

Fig.10

Los moleteados paralelos forman estrías perfectas (fig.11). Los moleteados cruzados pueden tener diferentes ángulos, conforme su finalidad. Los paralelos, en algunos caso, pueden ser inclinados.

Fig.11

4to- Paso Retire el moleteador y limpie con un cepillo de acero, cepillando en la dirección de las estrías (frg.12). Sto. Paso Ghaflane las aristas, para eliminar las rebabas (fig. 13).

ry

ffin Fig.13


REF. HTO4 Ho 11 . 3/3

TORNO

I

123

TALADRADO EN EL TORNO: Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance en la dirección del eje de giro (F¡g. 1).

Se realizataladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posición exacta del eje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pteza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo de torno de

un lado de la pieza

aprovechando la

sujeción de la misma. Herram ientas para talad rar. Son herramientas de corte de forma cilíndrica con ranuras rectas o helicoidales, templadas, terminan en punta cónica y afiladas con un ángulo determinado. Son utilizadas para hacer agr-rjeros cilíndricos en los diversos materiales. Los tipos más usados son las brocas helicoidales (Figs. 2y 3).

Fig.2

Fig.3

Garacterísticas.Las brocas se caracterizan por la medida del diámetro, forma de la espiga y material de fabricación.

5fiiilffj:;?il;,"r,

de acero rápidó y acero at carbono. Las brocas de acero rápido se utilizan en trabajos que requieran altas velocidades de corte. Estas brbcas ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor, siendo portanto más económicas que las brocas de acero al carbono cuyo erñpleo tiende a disminuir en la industria. También existen brocas con pastillas de carburo metálico soldada.s en sus labios cortantes y otras que tiene insertos intercambiables para mayor duración y precisión, utilizadas en industrias de mediana y gr?n producción.

urcÁruIco

DE MANTENIMIENTO


*\

fuAn

ToRNo

I

,ro

Tipos y nomenclatura.Las Figs - 4y 5 muestran dos de los tipos más usados que sólo difieren en la construcción de la espiga. Las brocas de espiga cilíndrica se sujetan en un pórt"-Orocas y se fabrican, normalmente, hasta un diámetro máximo de la espiga de 1 1,2".

oristo

corlonle

óngulo dc

lo

punlo

Fig.4 Broca helicoidal de espiga cilíndrica

Las brocas de diámetros mayores de 112" utilizan espiga cónica para ser montadas directamente eñ el husillo de las máquinas; esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar esfuerzos en el corte. Lengüeta

Espiga

Cuerpo

Fig.

5 Broca

Angulo de la punta

helicoidal de espiga cónica.

El ángulo de la punta de la broca

varíade acuerdo con el material a taladrar, la tabla siguiente indica los ángulos recomendables para los materiales más comunes.

Ángulos

Materiales

1

1go

Acero blando (fig. 6)

1

500

Acero duro

1250

Acero forjado

I 000

Cobre y aluminio

900

Hierro fundido y aleaciones ligeras I

600

urcÁN Ico

DE.

Plásticos, fibras y maderas.

MANTENIMIENTo

Fig.6

REF. HTO4 H]T 01 - 214

,t SEN¡I'I

TORNO

I

125

Las aristas de corte deben tener la misma longitud (F¡9. a) El ángulo de incidencia debe tener de 9" a 15' (Fig. 5)

En éstas condiciones

se

obtiene una mejor penetración de la broca en el material.

Fig.8

El ángulo de ataque de la herramienta

(f )coincide con el ángulo de acanaladura y

disminuye hacia el núcleo de la broca. Como en todos los filos de herramientas de arranque de viruta, se elige grande para trabajar materiales blandos y lo más pequeño posible para materiales duros.

rl\ .

ff"i'

Broca helicoidal tipo N y = 16o a 30' Para materiales con desprendimiento normal de viruta,

iflJ,l

Broca helicoidal tipo H y = 10o a 13' Para materiales duros y frágiles

S i,'l",';

Broca helicoidal tipoW y = 35o a40" Para materiales blandos.

PÉD

El taladrado óomprende distintos procedimientos de mecanizado tales como

avellanado, escariado, alesado (F¡g. 12).que. normalmente son empleados unos a continuación de otros para aprovechar la misma sujeción.

MMM

Taladrado

Agujereado

previo

ffi

Avellanado

Ensancham¡ento Ensanchamier

de taladros

m

plano Avellanado Abeñura de

aguieros

Fig. 12 Taladrado Profundo

urcÁruIco

DE MANTENIMIENTO

Taladrado hueco

REF. HTO4 HIT 01 .3/4

*a

SNAN

TORNO

I

126

Sujeción de las herramientas de taladrat Las distintas herramientas pueden sujetarse de distinta manera en el torno tal como se muestra en las figuras 13,14y 15. Husillo del

Aunque la más común es con el cabezal móvil las tres formas mostradas emplean una espiga de ensamble con golpe seco, este ajuste rápido y versátil es posible gracias al agujero cónico normalizado que tienen las máquinasherramientas y las herramientas a ser sujetadas (Fig. 16).

,

Considerando que por

Broca montada con porta-broca

lo común

las brocas menores de /""pulgada se sujetan en el polrta-brocas y las mayores de Yr" se sujetan directamente en el husillo del cabezal móvil, o con ayuda de casq u illos de reducción.

El desmontaje rápido de éstas espigas, se realiza retrocediendo rápidamente el husillo y haciendo que golpee el extremo del tornillo con la lengueta de la espiga cónica (Fig. 16).

Fig. 15 Broca montada directamente en el cabezal móvil

Fig. 16

Otras formas de sujeción múltiple es con el dispositivo moStrado en la figura 1T,la

misma que puede sujetar hasta

6 herramientas; la posición de alineación se logra gracias a un dispositivo de retención exacta en el punto adecuado.

n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo


*a trN¡tr]

TORNO

CASQUILLOS Y GONOS DE REDUGGóN

I

127

:

Los conos son elementos que sirven para fijar el porta-brocas o directamente la broca al husillo de la máquina (Fig. 1). Susdimensiones están normalizadas, dentr.o de los distintos sistemas de medidas, tanto para los conos macho, como para los conos hembra.

Husillo --

Cuando el cono hembra es más grande que el macho, se utilizan los conos de reducción o casquillos (Figs. 4 y 5).

Cono

de\

reducción

El tipo de cono Morse es uno de los más usados

en máquinas herramientas y se encuentran numerados de cero (0) a seis (6). Los conos de ñducción se identifican por la numeración que le corresponde al cono exterior (macho) y al cono interior (hembra), formando juegos de conos de reducción cuya n u rneración com pleta es :

Espiga

cónica-de la broca

Fig.

2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4i 6-4; 6-5.

1

ü

Ejemplo: 1) El cono de reducción 4 -3 significa que el exteriores un cono - macho Nro.

4y el

interiores un cono-hembra Nro.3 (F¡g.2). Lengueta

/

.-.B-anura

Cono No 4

Cono No 3

Fig.2

IT,IECÁIrI

ICO DE MANTENIM IENTO

REF. HTO4 HIT 02

-

112

SN¡VI

TORNO

I

128

Los conos de reducción tienen una lengüeta que permite su expulsión del husillo y una ranura para desalojar la broca adaptada al mismo (Fig. 3). La manera correcta es usando una chaveta extractora es con ayuda de un martillo según la figura 4.

Fig.4

Otro tipo de Chaveta extractora manual se muestra en la figura 5 así como la manera correcta de usarla (fiss. 5 y 6).

Fig.5

Gondiciones de uso.Los casquillos de reducción son intercambiables, deben estar rectificados y sin rebabas para lograr un ajuste correcto (Fig. 7).

Conservelos libres de golpes y con una capa de lubricante como protector del óxido.

VOCABULARIO TÉCNICO Fig.7

ESPIGA: Mango CONO DE REDUCCIÓN: Casquillo, boquilla, manguito :

n¡ecÁruIco DE

MANTENIMIENTo

I

REF. HTO4 HIT 02

-

212

*a

TORNO

=fu¡trt

I

129

ROSGARGON MAGHO EN ELTORNO: El método más sencillo y más rápido de cortar roscas interiores pequeñas es utilizando machos de roscar. La fig 1 ilustra el método de usar el macho de roscar manual en un torno.. Recuerde que los machos roscadores son hacia diseñados para girar hacia atrás adelante (para retirar las virutas). Existen también machos de roscar para máquina donde el roscado es continuo

y

Los Machos manual€s.- Son herramientas de corte construidas de acero rápido, con rosca similar a un tornillo, con tres o cuatro ranuras longitudinales. Uno de sus extremos termina en cabeza de forma cuadrada. Estos machos g"n"rálmente se fabrican en juegos de a tres (F¡g. 2).Laconicidad del macho número 1 es más acentuada que

el número 2, para facilitar el inicio de la rosca y

la

introducción progresiva (Fig. 3).

Fig.2

Los porta-machos.- Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formados por un cuerpo central, con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde se fija la espiga de los machos o las terrajas respectivamente. El porta-machos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de rotación necesario para la acción de la

herramienta.

.

.

Las longitudes varían de acuerdo con los diámetros de los machos. También se emplean para pasarescariadores (Fig. a).

L€@ Fig.4

El largo total (L) del pasa.machos debe ser: a'

ueCÁ¡IICO DE MANTENIMIENTo

L = 25 diámetros ( para metal duro) L = 18 diámetros ( para materiales blandos) REF. HTO4 HIT

03.

1/1

trNÑT

TORNO

I

130

^

MOLETEADO: El moleteado es un proceso de presionar una herramienta con figuras en forma de diamante o en líneas rectas sobre la superficie de una piezade tqabajo. En el moleteado el materiat no se corta sino que se conforma (Fig. 1 ).

El moleteado se hace tanto para

!

propósitos prácticos como ornamentales. Pot ejemplo, los mangos de las herramientas con frecuencia se moletean para evitar que se resbalen de la mano. Esta operación se hace también para aumentar ligeramente el diámetro de una pte;za de trabajo que se utilice en un montaje con ajuste de prensa.

El Moleteador.- es una herramienta que lleva una o dos moletas de acero templado (Fig. 2), con dientes que cuando se comprimen con la superficie del material, labran surcos paralelo, o cruzados, para permitir mejor adherencia manual, evitando se deslice la mano en las piezas, o mejorándoles el aspecto, eñ otros casos de ensambles entre piezas con fibras o plásticos hacen más efectiva la fijación.

to motcto.

eja de

Fig.2

eie de qrticuloción

TIPOS 1

.-

Los tipos de moletas más utilizados se representan en las figuras

3,

4y 5.

Fig. 3

2.- De acuerdo con la

necesidad del moleteado, se piesentan las formas RrAA' moleteado con entalladuras paralelas al eje;

RBL: moleteado a la izquierda, RBR: moleteado a la derecha; RG: moleteado

ffiMNffiffi RAA

RBL

RBR R6

RK

izquierda y derecha; RK moleteado cruzado. Fig. 6 N¡CCÁruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HTO4 HIT 04 -

112

*.t SN¡[]

TORNO

I

131

OBSERVACIÓN La herramienta de moletear penetra por comprensión, sin cortar el material, por lo tanto, el diámetro de la pieza no influye, podemos entonces moletear piezas de

cualquierdiámetro con una misma herramienta. Tabla para las moletas MOLETEADO SIMPLE

MEDIDAS DE LA PIEZA (mm) DÁMETRO D

8

P(Paso) en mm. (cualquier Material)

P (mm) latón Aluminio- Fibra

0,5 0,5 o 0,6

0,5 0,6

0,6

Cualquiera

0,5 o, 0,6 0,8

06

0,8

0,8

1

LONGITUD L

Hasta 8mm

a

16mm

De

16mm

a

32mm

Hasta 6mm

32mm

Hasta

-0. 64mm

6a Más

De

Hasta

a

64mm

a

100mm

MOLETEADO CRUZADO

6mm

14mm

de

14mm

6a 14 a

6mm

14mm

30mm más de 30mm

P(mm) Acero 0,6

0,8

0,6 0,8

0,5 0,8

1

1

0,8 0,8

0,8 0,8

0,8

1

I

1,2

1,2

1,2

1,6

1

1,2

1

Se toman en cuenta el material y las dimensiones de la pieza, para dar buena apariencia al moleteado. En esta pequeña tabla se especifican sus dimensiones. Velocidad de corte para materiales blandos: 8 a 10 Velocidad de corte para materiales duros: 6 m/min; Avance: 115 del paso de la moleta.

m/min;

'

Antes de terminar la operación de acabado de la pieza, se debe reducir el diámetro exterior en la longitud a moletearse, una cantidad igual a la mitad del paso de la moleta a usarse. Ejemplo: se va a moletear una pieza de 30 mm. de diámetro con una moleta de mm. de paso . ¿cuál será el diámetro a ser desbastado?.

1

Datos. Diámetro = 30 mm. Paso = 1 mm., mitad del paso = 0,5 mm. Diámetro de lapiezaa tornear = 30 - 0,5 =29,5 mm. Avance: a = 1/5del paso de la moleta = 1mm/S=0,2 mm. uecÁNlco

DE MANTEN¡MIENTO

REF. HTO4 HlT 04 - 212

sEfu¡m ^

ToRNo

I

132

Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con un 2 al 4o/o de carbono que, debido a sus propiedades, son aptos para la producción de fundición en moldes.

Entre estas aleaciones figuran el hierro fundido con grafito laminar, el hierro fundido con grafito esferoidal, la fundición dura y la fundición maleable. Se funden el hornos de cuba.

HIERRO FUNDIDO.-

El

Plataforma del traga nte

Ascensor

Chimenea

Conducción de aire

hierro

fundido con grafito laminar prácticamente no tiene

Depósito

Horno previo

Hierro bruto, trozos de fundición, coque, cal

alargamiento. Ia superficie de rotura es gris por el hecho de que

el carbono se separa preferentemente en forma de graflto. En la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura pequeños, los cuales actúan como

entallas y reducen por tanto la resistencia. La viruta desprendida en la mecanización es quebradiza. La resistencia a la comprensión es elevada.

sc------

Predomina

influencra Mn influencia S¡

Hierro fundido con grafito laminar

Adición de' Mg EfuL Hierro fundido con!-rafito esferoidal ' ,r{13---...

w (:,

Fundición maleable bruta ?v-7t

'l.t \

\-"¡1-¡[ii*': 7

*ffil'ff:,d:ff f ff"iiii'r'r"1"J,", Fundición maleable

Fig. 1.- Fusión del hierro fundido

Hierro fundido con grafito esferoidal.- Por la adición de pequeñas cantidades de magnesio y cerio, esta fundición posee en su textura depósitos de grafito esferoidal. Después de un tratamiento térmico se consigue una resistencia similar a la del acero (hasta 700N/m m2). Posee suficiente alargamiento y puede mecan¡zarse por arranque de viruta mejor que la fundición gris. Las propiedades mejoradas de la resistehcia se explican por la forma esferoidal del grafito, que reduce los efectos de entalladura. La fundición dur.a.- Se obtiene por adición de magnesio y enfriamiento rápido del caldo. De esta forma se consigue que el carbono se separe en toda la sección en forma de carburo de hierro (Fe3C). La superficie de rotura tiene aspecto blanco.. Se consigue una mayor resistencia mecánica, durezay resistencia al desgaste.

urcAlr¡ lco DE

MANTEN IMIENTo


TORNO

I

133

FUNDICóN MALEABLE.. La fundición maleable es un material colado compuesto de hierro y carbono, con propiedades

similares a las del acero. La fundición maleable bruta.- se obtiene en hornos de cuba y contiene del 2,4 al 3,4 o/o de carbono, que aparece en forma de carburo de hierro (Fe3C) después de la solidificación. La fundición maleable bruta es dura y frágil. Las piezas fundidas deben por tanto recocerse.

Fundición maleable recocida descarburada (Blanca).Grarito esferoidal.

Graf ito

laminar

Las piezas fundidas se recuecen en atmósfera de oxígeno (hematites roja o mezcla de gases oxidantes), a 1000'C. ' El carburo de hierro se descompone en hierro y carbono, oxidándose en los bordes el carbono en forma de CO y

Co2. El material se descarbura por tanto en las capas exteriores y la superficie de rotura tiene aspecto blanco.

Fig. 2.- Ensayo con modelos. (Acción de la entalla en la fundición gris con grafito laminar y fundición

Fundición maleable recocida no descarburada (Negra).- Las piezas fundidas se envuelven con productos neutros (arena o gas protector). En estado recocido el carburo de hierro se descompone en hierro y en grafito en forma de escamas. Ahora la textura es uniforme en toda la sección de la pteza. La superficie de rotura tiene aspecto negro.

gris con grafito esferoidal

Aplicaciones: Palancas, bujes de rueda, eslabones de cadenas, tambores de freno y piezas de máquinas.

ACERO MOLDEADO.. El acero moldeado es un producto colado a partir del acero de convertidor LD, de de horno horno Siemens-Martin eléctrico. Se cuela tanto no aleado como de baja o alta aleación (Fig. 3).

Alto horno Hierro bruto blanco

o

Convertidor LD Siemens-Martin Horno

Fig.3 M

n¡ecÁuco

DE MANTENtMtENTo

olde'


*1 EIUAn

TORNO

t

B+

Para el tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado previo con broca cuyo diámetro sea menor al diámetro nominar de la rosca. Esta medida se determina usando tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple cálculo con el siguiente

procedimiento:

d=D

.

d : diámetro de la broca D: diámetro nominalde la rosca P: paso de la rosca en mm. Sies rosca en pulgadas: p =

P

25,4 mm Nro. de hilos

Ejemplo I : Calcular el diámetro de la broca para tallar una rosca métrica de 1Omm (M10) cuyo paso es de 1,5 mm.

oiao:

D = 10mm. P = 1,5mm.

Buscado:

d

Solución: d=D-P d = 10 - 1,5mm d=

Eiemplo 2: Hay que construir una tuerca para un tornillo de hilos por pulgada ¿Cuál es el diámetro de la broca autilizar?

D - 112" = 12,7 mm. Solución: P = 13h. = 25,4113= 1,g5mm

Dado:

Buscado:

d

8,5 mm.

112"

UNC que tiene

l3

d= D-P d= 12,7 - 1,95 d= 10,75 mm.

Eiemplo 3: Para una tarea de montaje se necesita tallar una agujero roscado con machos M12 rosca fina de paso I mm. ¿Qué diámetro de broca se debe emplear?

p=

Dado:

D-

Buscado: Ejemplo

12 mm 1mm

Solución:

d

d= D.P d= 12 -1 d= 11 mm.

4:

¿Con qué broca se debe taladrar un agujero para pasar machos 5/16"NF cuyo paso es24 hilos por pulg ada?

Dado:

D = 5116" = 7,93 mm. Solución: P = 24h.= 25,4124= 1,05mm.

Buscado: d.

d= D.P d= 7,93 - 1,05 d= 6,88 mm.

Nota: Si el diámetro obtenido en el cálculo no es comercial, se elegirá el diámetro próximo superior; de lo contrario se recurre a las tablas. n¡ecÁuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT04 Htc 01 _ 1t2

TORNO

I

135

TABLA DE DÁMETRO DE BROCAS RECOMENDADOS PARA ROSCAR Rosca UNC MEDIDA g BROCA

N'3x48 N'4 x 40 N'5x40 N'6x32 N'8x32

2.00

N" 10x24

3.80

N'12x24

4.50

MEDIDA

Rosca Métrica corriente

O BROCA

MEDIDA

O BROCA

N'3x56 N'4 x 48

2.10

2x0,4

1,60

2.30

2,35

2.3 x 0.4

1.90

2.60

N"5x44

2.65

2.6 x 0.45

2.15

2.75

N'6x40

2,90

3x0,5

2,50

3.40

N"Bx36 N" 10x32 N'12x28 114 x28 5116 x24 318 x24

3.50

3.5 x 0.6

2,90

4.10

4 x0.7

3.30

4.60

4.5 x 0.75

3,80

5,50

5x0.8

4.20

6,90

6 x 1.00

5,00

x20

5.10

5/16 x 1B

6.50

3/8 x 16

8.00

x 14

114

Rosca UNF

8.50

7 x 1.00

6.00

9,30

7116

x 20

9,80

8 x 1.25

6,80

112x13

10.75

112

x20

11.50

9 x 1.25

7.80

x 12

8,50

7116

12.00

9/16 x 18

13,00

10 x 1,50

11

13.50

5/8 x 18

14.50

11 x 1.50

9.50

3/4 x 10

16.50

3/4 x 16

17.50

12x 1.75

10.50

7/8x9 1xB 1118x7 1 114 x7 13/Bx6

19.50

718

9116

5/8 x

11l2xi

x 14

20,40

14 x 2,00

12.00

22.20

1x12

23.20

16 x 2.00

14.00

25.00

1118x12 1114x12

26,40

18 x 2,50

15.50

29.60

20 x2.50

17.50

13/8x 12 1112x12

32,70

22 x 2,50

19.50

35.90

24 x 3.00

21.00

28.00 30.60 33.70

Rosca Métrica fina

MEDIDA

Rosca Whitworth

O BROCA

MEDIDA

g BROCA

Rosca NPS

MEDIDA

O BROCA

2 x0,25

1,75

1/B x 40

2,60

118

x27

2,6 x 0,35

2,25

5132

3,20

x 18

11,50

3 x 0,35

2,65

3116

3,70

3/8 x 18

15.00

4 x 0,50

3,50

4,60

112x14

18,50

5 x 0,50

4,50

x32 x24 7132 x24 114 x20

114

5.20

314

x 14

24,00

6 x 0,75

5.25

5/16 x 18

6,60

6 x 0,50

5,50

3/8 x 16

8.00

8 x 1,00

7,00

8 x 0,75

7.25

10 x 1,00

9,00

x 14

9,40

112 x 12

10,50

x 12

12.00

7116

9116

12x 1,00

11.00

5/8 x

14 x 1,50

12,50

14 x1,25

12.75

16 x 1,50

14.50

x10 7/8x9 1x8 1 118 x7 1114x7 13/8x6 1112x6 1314x5

18x1,50

16.50

20 x 1,50

18,50

20 x 2,00

18.00

22x

1,50

20,50

24 x 1,50

22.50


314

11

13,50

8,90

1x11 112 30,00 1114x11 112 39.00 1112x11 112 45,00 2x11 112 57,00 Rosca NP T MEDIDA g BROCA

16.50

1'18

x27

19,50

114

x

18

11,00

22.50

3/8 x 18

14,50

25,00

112x14

18,00

28.00

314

x

14

23,50

8,60

31,0Ó

1x11

112

29,00

34.00

1114x11 1112x11

112

38.00

112

44.00

39.50


sENAn

TORNO

I

*

cÁ¡-cul-o coru Rníces: Radicando (base) = cantidad a la que habrá que extraer laraíz Exponente de laraíz= potencia de t Valor de la = resultado

laraíz

raíz

l.- Definición.-

El cálculo de la raíces es la ¡nuers¡On del cálculo de potencias

Si en el cálculo de potencias 43

Enelcálculoderaíces

= 4x4x4 = 64

iE

Exponente

-4

= ffi

de la

raíz

valor de

qr

laraiz

Va"= x

El exponente de la raíz indica cuántas veces hay que descomponer el Deducción:

-

WEq

radicando en factores iguales.

2.'El signo.- De los exponentes pares de las raíces con bases positivas resultan valores de raíces +, siendq el valor positivo el principal.

Ejemplo:Vg'- =

+3

2t-

va

yaque (+3)x(+3)=9

Cuando los exponentes de la raízson impares, el

3-

Y-a =-x

valor de la raíztoma el signo del radicando:

Ejemplo'i6- = +2 pero i/ft. = -2, yaque (-2)x(-2)x(-2) = -A

3.- Suma y resta.- Sólo raíces con radicandos y exponentes de raíces iguales pueden sumar y restarse, sumando y/o restando los coeficientes.

vffit

Ejemplo: 3x\|9.+r,@-- 3x1p--= 3, yaquel6-tg+ 1-3)=3

vX6=16r xr

v)

4.- Multiplicación.- Raíces con exponentes de raíces iguales se multiplican multiplicando los

radicandos entre síy extrayendo laraízindicada por los exponentes:

Ejemplo:{Tx16-= V4T, =fJ-6 =6, yaque.1/TxlM= 2x3 = O Deducción: En la multiplicación se extra elaraíza cada factor Raíces con exponentes diferentes se reducen a un común

\ñ.T6= Wb

exponente antes de multiplicarlas:

Ejempto=fr*VT6 = ym

= l/25-6- = 4, yaquelE'-"d40- = 2 x2 = !, 5.- División.- Raíces con exponentes iguales se dividen dividiendo los radicandos entre sí y extraye nd o JaIa íz i nd icad a por los expon

e

ntes

:

e = 3, yaque #= + = #=\ff= Deducción: quebrados extraelaraízal numeradory Ejemplo'

3

En los

se

denominador. Raíces con exponentes diferentes se reddcen a un común exponente antes de dividirlas:

Ejempro=E=W= {/T6 = 2,yaque n¡ecÁruIco DE

MANTENIMIENTo

#=W

=, REF. HTO4 HIC 02

- 112

SN¡UI

TORNO

I

137

^

6.- Propiedades.-

a) El exponente de la

2-

raíz

cuadrada no se indica:

'

b)

Potencias

de raíces iguales

tienen exponentes de

=

Vro

,E'VB- = \m

ra íces

2t-

,-

Vn = Vn

V16

t6' !6 = t6b

iguales c) Toda raizpuede escribirse como

=

potencia

d) Los exponentes de las raíces y bases se pueden reducir y amPliar

6,{24

Potencias y raíces con los mismos€xponentes se anu lan

3-

e)

'

3,_

bn-

= {22

Vabt

=Jw

"G

n

=a

Van

ffi=

1-

= Vax

ll r-

=2

{23

f) El orden de los exponentes en la extracción de raíces no altera el valor.

t6; = ¿xtn

2213

ñ

7.- Ejemplos: a) La superficie de la sección transversal de un remache roblonado es de 113,04 mrn2. Calcule el diámetro del agujero en mm.

dado:

A=113,04mm2

buscado: d en mm. A solución: A=nx12 + 12=i 12

=

r=

113,04 mrn2 13,14

= 36mm2 V56rtr,r, =Gmm.

d = 12mm. b) El diámetro y la longitud de un pivote están en relación de 1 :4. Calcule el diámetro correspondiente a una superficie se soporte (dxl) proyectada de 256 mm2 A 256mm2 proporción: 1 :4 (d x l) buscado: d en mm.

dado:

.

-

solución: A= dxl

256rnm2= dxl 256rnm2= 1x.4x =4x2

_

.,2 a--

256 mm2 4

=

64mm2

x ={66nrz = 8mm d = 8mm. n¡ecÁruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 HIC 02 - 212

*a

sNAn

TORNO !!

I

rsa !

-

Valor de la escala

Los elementos característicos de los instrumentos de medición son los indicadores, las escalas graduadas, la subdivisión, el valor de la escala y el intervalo de medición. Como procedimiento de medición se distingue entre medición directa y medición indirecta.

Valor de la escala

Valor escala = O,1 mm Escala con 8 divisiones Ejemplo

lndicación = 2 Valor escala = O,l mm

Ejemplo

lndicación

=

12

Valorescala= Medida Medida

= --

I

mm

lndicación. Valor escala 12 . 1 mm = t2

Medida=2.O,1 mm = o'2 mm

Fig. 1 Magnitudes características de los instrumentos

Elementos característicos de los instrumentos de medición Por indicación se ent¡ende la posición de un índice o aguja sobre una escala graduada. Una escala graduada es la sucesión de un número de rayas sobre un soporte. El intervalo entre rayas divisoras es la unidad de longitud de la escala. Por subdivisión de la escala se entiende la unidad numérica indicada, sin indicación de la clase de unidad. Por valor mínimo de la escala se entiende la variación de la magnitud de medición que produce en la escala graduada el desplazamiento de la aguja o índice en una subdivisión de aquélla, p. ej., valorde la escala = 0,1 mm. El intervalo de indicación es el campo de los valores de medición que pueden leerse en un instrumento de medición. El intervalo de medición es la parte del intervalo de indicación en el cual está comprendido el límite de error estipulado. La medida es el valor determinado por el indicador del instrumento de medición. Resulta de multiplicar laindicación por el.valor de la escala. Fig.2 Procedimientos de medición.

Procedimientos de medición directos En la mediciÓn directa o absoluta, el valor de medición de una magnitud buscado se indica inmediatamente en el instrumento de medición. La magnitud se compara con un elemento patrón (escala) perteneciente al instrumento. El principio de medición se llama también por

esta razón medición de comparación. Ejemplos: regla graduada, pie de rey y tornillo micrométrico. En la medición indirecta o relativa, denominada también medición de diferencia, en el instrumento de medición se compara solamente la diferencia de la magnitud con el elemento patrón (calibre de ajuste, galgas paralelas). El instrumento de medición se ajusta en primer lugar al valor nominal con un elemento patrón. Si a continuación se'efectúa una medición, se indica la diferencia de longitud entre la pieza y el elemento patrón. Ejemplos: el reloj comparador y el comparado¡ de precisión. uecÁrutco DE MANTENIMIENTo

REF. HT04 Htc 03 _ 1/1

,At =Nttrt

TORNO

I

139

EJERCICIOS DE REPRESENTACóN EN TRES VISTAS:

V. frontal

V. lateral

1er. Solido isométrico

V. superior

V. frontal

V. lateral

2do. Solido isométrico

V. superior

REF. HT04 HtC 04 - 112

*t sEturm

ToRNo

I

140

V. lateral


){ V. superior

V. frontal

V. lateral

I I

4to. Solido isométrico

I I I I I

V. superior

\

I

-----t

\;

-_____"___i

REF. HT04 HIC 04 - 2t2

SNIVI

TORNO

I

141

^

AGOTADO. REGLAS DE ACOTADO:

I 25,a -l F_ir-l

1.- Las medidas se dan en milímetros, anotando solo la

cifra. Si la cota se da en otra unidad de medida, dqbe indicarse ésta. 2.- En el tipo de línea de 0,5 mm las flechas tienen una longitud de2,5 mm y son en negrita. 3.- Las líneas de cota deben tener una distancia de 10 mm desde la arista y de 7 mm desde las líneas paralelas de cota. Las cifras de cota se superponen a la línea de cota y van alternadas. Se pueden interrumpir las líneas de cota para intercalar la cifra, solo si hay poco espacio. Las líneas auxiliares sobrepasan a las líneas de cota entre 1a2mm.

4.- Las acotaciones deben ser de tal manera

que permitan su lectura desde abajo y desde la derecha. En dimensiones pequeñas, por ejem. , menos de 10 mm, se ubican las flechas fuera de la figura. Si el espacio entre las líneas auxiliares o entre las aristas no es suficiente para las cifras, se ubican éstas sobre las

€i

flechas. 5.- La acotación se efectúa partiendo desde la arista de referencia. La cota menor está más próxima ala pieza. Las medidas obvias no se acotan.

49 l*

6.- Las piezas simétricas se acotan simétricamente a su eje, que sobrepasa2a 3 mm el borde exterior. Las piezas planas son representadas en una vista. El espesor de la pteza puede ser anotado en la superficie o

alcostado. Ejemplo:

t=

2mm.

¡

I

t=2

I

7.- Líneas de cota no deben ser la prolongación (a) de una arista, no deben ser usadas como líneas auxiliares(b) y debe evitarse el cruce de líneas de cota @ entre sí.

8.- Las cifras de cota no deben ser separadas por líneas. Hay que interrumpir la línea de eje.

n¡rCÁNICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 HIC 05 - 1/1

*a SNAN

TORNO

I

142

CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES..

CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA: La familia queda afectada y perjudicada por: a) Angustia al recibir la noticia

b)

Futuro incierto, por limitaciones

económicas. c) Gastos extras, durante la recuperación deltrabajador

CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA:

Pérdida económica, por costos derivados del accidente

CONSECUENCIAS PARA LA NAGIÓN: Cada vez que se lesione o pierde la vida un trabajador, por ser una persona que

deja de producir, la nación reduce sus ingresos.

n¡ecÁx

lco

DE MANTEN IMIENTo

REF. HT04 HtC 06 - 1/1

143

a

MEcÁTIICO DE MANTENIMIENTO

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 05 EJE CÓNICO ROSCADO

145

N1o/

V

R1/16"

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO


2


Út¡t

3

Tornear superficie cilíndrica en plato universal

4

Refrentar Ún Ae Porta-brocas Hacer agujero de centro Broca de centrar Goniómetro Tornear superticie cilíndrica entre plato y punta Cóntrapunta Aceitera Ranurar y tronzar en el torno Calibrador 150mm - Martillo blando iornear superticie cónica externa con carro sup, Brocha de nylon. Lenfes de protección Abrir rosca triangular ext. con penetración perpend.

1

Util de

cilindrar

Llave exagonal

de

refrentar

Llave Té

Útn de

ranurar

Llave mixta

roscar

5 6 7

I I 01

PZA

,t

01

CANT

SEtU¡Vt PERÚ

Eje cónico

roscado 07" x 152mm. - NORMA / DIMENSIONES

DENOMINACIÓN

Proyecto: Tornillo de Ajuste MEOÁNICO DE MANTENIMIENTO

1020

I

Ensambla con la tarea 4

MATE.RIAL

I

OBSERVACIONES

SAE

HT.

05

Tiempo: 48 hrs.

Escala:

REF: AD.01.04

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

)

)

TORNO

)

I

147

:

OPERAC¡ÓN : TORN EAR SU PERFICIE CÓN rcA EXTERNA

¡

)

Es darforma al material en rotación haciendo desplazarla herramienta oblicuamente al eje deltorno, conforme la inclinación dada al carro porta-herramientas (Fig. 1).

)

¡

i )

¡

Sus. principales aplicaciones son

¡

en la construcción de puntas de tornos, conos de reducción, asientos de válvulas y pasadores cónicos.

I : ¡ I,

-t\

) )

!

\ I

t

PROCESO DE EJECUGÉN

)

I ,

1er. Paso Torñée cilíndricamente el material. Dejándolo en el diámetro mayor del cono.

t

I

I

.

OBSERVACIÓN: Usar refrigerante.

2do. Paso lncline el carro porta-herramientas.' a) Afloje los tornillos de la base.

b) Gire el carro porta-herramienta al ángulo deseado observando la graduación angular (Figs. 2y 3). c) Apriete los tornillos de la base.

Fig.2

n¡ecAruICO DE MANTENIMIENTO

Fig.3

REF. HT05 HO 12 - 112

SNAN

TORNO

I

148

3er. Paso Corrija la posición de ta herramienta.

OBSERVACóN: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura del centro y perpendicular a la generatriz del cono (Fig. .

a).

4to; Paso Coloque el carro principal en posición de tornear el cono.

a) Gire la

i--tfir---

manivela del carro

Fig.4 portaherramientas desplazándolo totalmente hacia el frente. b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta herramienta sobrepase 5 mm., aproximadamente delcono (Fig. a). c) Fije el carro principal apretando eltornillo de fijación (Fig. 2).

de la

5to. Paso Ponga eltorno en funcionamiento.

6to..Paso lnicie el torneado por el extremo B del material (Fig. S), con pasado suave, girando la manivela del carro porta-herram ientas lenta mente.

OBSERVACIONES: 1 .- Cambiar de mano en la manivela, de modo que no se interrumpa el corte. 2.- Usar refrigerante.

7mo. Paso Verifique el ángulo del cono. Cuando esté más o menos a la mitad del torneado (Fig. 6 V T) y corrija si es necesario.

Fig.6

Fig.7

8vo. Paso Repita las indicaciones. del 6to. al 7mo. paso hasta terminar la operación.

uecA¡IICo

DE.MANTENIMIENTo

REF. HTOs

Ho 12-212

,Ar

TORNO

=N¡tr]

I

149

OPERACóN : ABRIR ROSCA TRIANGU LAR EXTERIOR

Es dar forma triangular al filete de una

,

rosca con una herramienta de perfil adecuado, conducida por el carro, con penetració¡ perpendicular a la pieza(Fig. 1). El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta completa del material. La relación entre los movimientos de la herramienta y del material se obtiene con un tren de engranajes en la lira o en la caja de avances.

Es una operación necesaria para construir las roscas de la piezas

y tornillos de

precisión (Fig.2).

Fig.

1


l"r.Paso Gilindre el diámetro nominal. 2do. Paso Posicione y fije la herramienta. a) Ubiquela a la altura del centro (Fis.3). b) Ubiquela con bisectriz delángulo del perfil perpendicular al material.

Fig.3

'

OBSERVACIÓN:

Verifique con plantilla de (Fig.

a).

¡

c) Fije la herramienta.

3er. Paso Prepare eltorno. a) Disponga el avance necesario para roscari

¡¡eCÁNICO DE MANTENIMIENTo

REF. HT05 HO 13

-

114

sEtutvt

ToRNo

I

150

OBSERVAGÉN: Utilice la caja de avances y si el torno no tuviera, monte el tren de engranajes calculado.

PRECAUGÉN: Procure la manera de que nadie pueda poner en marcha el torno durante el cambio de engranajes.

b) Determine

la

rotación

para

roscar, consultando la tabla.

si el carro portaesta en posición

c) Verifique

herramienta paralela al eje de la pieza (Fig.s).

4to. Paso Verifique la preparación. a) Pónga en marcha el torno.

.

PRECAUGIÓN:

Asegúrese que

la protección del

tren de engranajes está colocada.

en contacto la herramienta 'con el material. c) Desplace la herramienta fuera del material y coloque a cero el tambor graduado del carro transversal , lo mismo que el tambor del carro porta b) Ponga

herramientas (Fig. 5) d)Avance la herramienta dando una profundidad de corte

de

0,05 mm.

e) Maniobre la palanca para el avance de roscar y deje que la herramienta marque unos diez filetes (Fig.6) f) Retire la herramienta y pare el torno. g) Verifique el paso obtenido con ayuda del cuenta-hilos (F¡g. 6) o una regla graduada (Fig.7).

Cuenta-hilos

Fig.6

urcAruIco

DE

MANTENIMIENTo

Fig. 7

REF. HTOs Ho 13

-

214

sÍu¡trt

TORNO

I

151

Sto. Paso Desbaste la rosca. a) Retire la herramienta y vuelva al punto inicial del corte.

OBSERVAGIONES: 1.- Cuando el paso de la rosca que de construye es submúltiplo del paso del tornillo patrón, se puede desconectar el avance automático y desplazar el carro a mano. 2.- Cuando no ocurre eso, para volver al punto inicial de corte, hagalo sin desconectar el avance automático, haciendo girar el torno en sentido contario.

b) Coloque

la

profundidad de

pasada recomendada (F¡g. 8).

OBSERVAGÉN: Vaya controlando sobre el bmbor gradTuado las profundidades de las sucesivas pasadas para saber cuando se llega a la altura del filete. c) Ponga en marcha el torno y dé

una pasada de corte,

cuando llegue al largo previsto de la rosca interrumpiendola (F¡g. e).

OBSERVAGÉN: Durante todo el roscado, lubrique conforme a la tabla. d) Regrese

Fig.9

al puhto inicial repitiendo la indicación a.

otra pasada de corte, dando una nueva profundidad de corte y desplazando longitudinalmente la herramienta (Fig. 10). f) Repita las indicaciones d y e, trasladando la herramienta longitudinalmente en sentido contrario al de la indicación e (Eig. 1 1).

e)

Dé

Fig. 10

urcÁ¡IIcO

DE MANTENIMIENTO

REF. HT05 HO 13 - 3/4

*a NAn

TORNO

I

rcz

oBsERvlclón: Continúe dando pasadas con el mismo procedimiento hasta que falte alguna décima de mm. Para alcanzar la altura del filete.

6to. Paso Termine la rosca. . a) Ubique la herramienta en el centro de la ranura entre filetes, con el carro avanzado. b) De profundidad de corte, la menor posible, hasta que herramienta corte en los dos flancos del filete, a fin de reproducir exactamente su forma , y tome referencia en el tambor graduado. c) Repase toda la rosca con la misma profundidad de la indicación b.

la

7mo. PasoVerifique la rosca, Con la ayuda de una tuerca patrón (F¡g. 12) o un calibre de tolerancias (Fig. 13) .//---r--_.\

Fig.12

Fig. 13

OBSERVAGIONES: 1 .- La tuerca patrón o calibrador deben entrarjustos, pero sin forzarlos. 2.- En caso necesario, dé nuevas pasadas con el mínimo posible de profundidad de corte hasta obtener el ajuste. SEGURIDAD: 1.- No toque los filetes de las roscas talladas hasta que hayan sido acabadas, algunas de éstas podrías ser cortantes y causar lesiones en la mano 2.- Use lentes protección en todo momento. 3.- Use brocha de nylon para retirar la viruta PROTECCIÓN AMBIENTAL.- El empleo de energía eléctrica iontamina el medio ambiente. Prepare bien la máquina antes de encenderla y efectúe la tarea con el mínimo de tiempo de consumo eléctrico. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones dadas, para el manejo y ahorro de la energía eléctrica.

n¡ecÁru

lco

DE, MANTEN I M

I

ENTo

REF. HT05 HO 13 - 4t4

SN¡trI

TORNO

I

153

^

Es el mecanismo que permite hacer varios cambios rápidos, entre la lira y el tornillo patrón o la barra para avances automáticos del

carro

i

Está constituida de una caja de fundició4 gris de hierro, con un juego de engranajes selectores que engranados ordenadamente, permiten una gama de relaciones de transmisión con respecto al husillo, produciendo diferentes velocidades de rotación a la barra y por lo tanto diferentes avances al carro (Fig. 1 ).

FUNCIONAMIENTO.- La figura 2 presenta una caja de avances que permite seis rotaciones diferentes transmitidas una a lavez por la palanca de cambios al tornillo patrón y la barra del carro. Husillo

En el eje 3 de avances, están montadas 9 ruedas dentadas '2,

diferentes Zg. En el eje paralelo al eje 3 y ranura de chaveta, están las ruedasZSy Z7 que, debido a una chaveta deslizante, se desplaza entre las posiciones 1 al 9. A cada una'de esas posiciones corresponde un pequeño

<É .1,

t*l i,Vl"

encaje en la ranura externa de la caja, por donde pasa el palanca de mango de cambio.

la

Fig.2

urCÁNlco

DE MANTENIMIENTo

REF. HTOs HIT 01 -

112

*.t sEN¡flft

ToRNo

I

154

Palanca selectora de gama Fig. 3

Otros modelos de cajas de avance más modernos incluyen transmisiones por engranajes que permiten cámbios de velocidades de avance mucho más rápido, con los que se pueden obtenerse una gama amplia de avances para su aplicación en el maquinado automático o para seleccionar el paso de la rosca a tallar en el sistema métrico o ingles.

Cuidados: a.- Al desmontar o montar los engranajes del soporte o desplazar las palancas de la cda, hacerlo con eltorno detenido. b.- Mantener limpias y lubricadas las ruedas de la lira y el mecanismo de la cajade avances. c.- Conectar las transmisiones a la caja de avances solo y únicamente cuando se trabajará

con avance automático o para roscado en el torno.

uEcANlco DE MANTENIMIENTo

REF. HTOs HIT 01 - 212

sruttrt

TORNO

155

¡

^

D

ESALI

N

EAM

I

E

NTO DE LA CONTRAPU NTA PARA TORN EAR SU PERFIC IE GÓN ICA:

Es determinar el desalineamiento de la contrapunta en relación con la linea imaginaria central

del eje del torno, para tornear cónico externo entre puntas (fig. 1 )

góE o-ó o Este sistema se aplica solamente en piezas que tengan poca conicidad externa (hasta 10" de

conicidad), de grandes longitudes y en roscado cónico externo. Para calcular el desalineamiento de la contrapunta, se multiplica la mitad de la diferencia de losdiámetros (D -d) porla longitud total de la pieza (l)Vdivide porla longitud cónica de la misma ( c)

FORMULA: mavor - menor

¡=-,\

¿

pieza : I cono -

longitud totalde la long¡tud del

|

-l (O

-g)!-

,c

I

EJEMPLO: Calcular el desalineamiento del cabezal móvil, para tornear la pieza cónica de la figura2

x=(p;:)Lx ?3

:

#

49 2 '\ V

5

: 3,6 mm.

El desalineamiento sera de 3,6 ffiffi, en la base del cabezal móvil (Fig.

Cuando

3).

¡

la pieza es cónica en toda su

longitud, el desalineado de la contrapunta es igual a la diferencia de los diámetros dividida pordos (Fig.4).

-

-

D-

d

2

X

30- 24 2 ¡

lr¡ecÁNrco DE

MANTENTMTENTo

Fig. 3

REF. HTOs HIT 02

-

112

SN¡VI

TORNO

I

156

Conicidad en porcentaje (%) Cuando la conicidad es dada en porcentaje, basta multiplicar el porcentaje por la t longitud totalde la

pteza.

x = ryt@d x

longitud totaÍ

=

porcentaje

Fig.4

x longitud

total

Fig.5

Ejemplo: Calcular el desalineamiento del cabezal móvil para tornear lapiezade la figura 5

10% =

x-

-1S

+.

0,1 (conicidad)

200

=

0,05

x 200 =10mm.

Conclusión: S¡ en 100mm. De longitud, el diámetro menorde la ptezadisminuye en 10mm. (1lo/o)en 200mm, eldiámetro menorsera 20mm. menor.

uecAuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HTOS HIT 02.212

SNIVI

TORNO

I

157

^

PERFTLADO (ROSCApO TRTANGU LAR:

Roscas.- Es una saliente en forma helicoidal, que se desarrolla, externa o internamente, alrededorde una superficie cilíndrica o cónica. t Esas salientes se denominan filetes (Fig. I )

Fig.

1

Perfil.El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en un plano que contiene el eje deltornillo.

a)TriangularWtornillosytuercasdefijación,unionesen tubos;

W

órganos de comando de las máquinas Herramientas (para transmisión de movimiento suave y uniforme), husillos,

b)rrapeciat

prensas de estampar;

c)CuadradoWendesuso,peroSeaplicaentornillosde l

piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos (morsas);

d)DientedesierraWcuandoeltornilloejercegranesfuerzoenun solo sentido, como en morsas y gatos;

e)Redondowtornillosdegrandesdiámetrosquedeben. soportar

g ra

ndes esfuerzos.

Sentido de dirección delfilete.Elfilete puede tenerdos sentidos de dirección. Mirando eltornillo en posición vertical : :

L

El filete asciende de

izquierd., A.rrrn.

Elfilete asciende de derecha a izquierda lYNfJl"l

$ Fig.2 Rosca derecha

urCÁruIco DE MANTENIMIENTo I i

TIIIII,

rw

Fig. 3 Rosca izquierda

REF. HTOs HIT

03.

1/4

sEN¡trt

TORNO

I

158

!t

Pasos múltiples.-

La rosca de un solo filete tiene una sola entrada y se emplea de modo predominante (Fig. a). La de dos filetes tiene dos entradas( Fig. 5); las roscas de varios filetes

(F¡9. 6), se hacen

necesarias cuando con un corto giro se quiere obtener un gran avance en dirección axial.

Fig.4

Fig.6

Fig. 5

Nomenclatura de la Rosca.lnddpendientemente de su uso, las roscas tienen los mismos elementos variando apenas en su forma y dimensiones (Figs. 7 y 8).

. P

Fig.7 Tornillo

- paso de la rosca

Fig.8 Tuerca

i = Ángulo de la hélice

d = Diámetro nominal (externo)

c = Cresta

d1 = Diámetro interno (núcleo)

D = Diámetro del fondo de la tu.erca

d2 = Diámetro de flanco (medio)

D1 = Diámetro del agujero de la tuerca

c

h = Altura del filete del tornillo

= Ángulo del filete

f = Fondo del filete

UCCA¡IIco DE MANTENIMIENTo

hl = Altura del filete de la tuerca

REF. HTOS HIT 03 - 214

TORNO

I

159

Paso de la fosGá.-

Paso (P) es la distancia entre dos filetes medida paralelamente al eje en puntos correspondientes (Fig. 9)

Sistemas para determinar el paso.-

a.- Con verificadores

de rosca (cuenta hilos) en mm (F¡9. 10) y en número de hilos/pulg. (Fig. 1 1).

2

Paso = 5mm.

Fig. 10

Fig.

b.- Con reglas (fig. 1 2,13y 14)

Paso = 4 hilos por pulgada

11

p=l!

'5

Fig.12

=2mm

en p.-utgadas: P = 1"/8 hilosó 1/8" (Fig. 13).

1" =25,4

ffiffi,

01234

el paso en mm. de la figura 14 será:

P= 1"/4hilos ó

P = 8 hilos por pulgada

Fig. 13

P=

+

=6,35mm.

.

5 6 78

P = 4 hilos

Fig. 14

por pulgada

Torneado de rosG?s.En el torneado de roscas el avance de la herramienta en una revolución de la piezatorneada debe ser igual al paso de la rosca a obtener. La relación entre las velocidades de giro del husillo de trabajo y el tornillo patrón, necesaria para un determinado paso de rosca, se consigue intercambiando ruedas dentadas (Fig. 15). Mecanismo Tambor Paso a En las máquinas antiguas Husillo de trabajo de inversión graduado se monta por separado un marcha juego de ruedas de cambio con números de d

ientes previamente

calculados. 'l

En as máquinas modernas,

es

suficiente verificar un tren de ruedas dentadas y posicionar las palancas seggn las tablas de la caja norton. MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

fornillo

Zt Zt , Zz ,23,Y Zu

=

patrón '

Paso L Tuerca partida

Fig. 15

REF. HTOs HIT 03 - 3/4

trfu¡[l

TORNO

I

160

Preparación y ajuste de la herramienta.Su perfil de corte debe coincidir con el perfil normalizado de la rosca a tornear (triangular, trapecial, redondo etc.); la cuchilla debe afilarse con una plantilla de afilar y repasarse después con una piedra de asentar (Fig. 1 6). Para no desfigurar su perfil no pu.ede darse a la herramienta ningún ángulo de salid a, y debe montar exactamente en el centro y mantenerse perpendicular al eje de la pieza a tornear. Fig. 16

Tallado de la rosca.La medida real del perfil de la rosca se consigue después de 8 a 12'pasadas. El primer corte solo alcanza una pequeña profundidad (ajuste del tambor graduado). Después del primer corte se comprueba el paso de la rosca. A cada pasada siguiente la herramienta tiene que llegar de nuevo hasta la posición inicial. Para esteémbrague de vaivén se presentan tres casos: a) Si el paso de la rosca deltornillo patrón es múltiplo perfecto del paso de rosca de la pieza a mecanizar, se puede desconectar el embrague y conducir el carro manualmente a su posición de origen. b) S¡ los pasos de rosca de la piezaa mecanizary deltornillo patrón son del mismo sistema de medidas (inglés o métrico) y si el segundo es múltiplo perfecto del primero, se puede proceder como en el caso anterior, con la sola diferencia de que la tuerca partida deltornillo patrón debe acoplarse siempre en la misma posición. c) Si los dos pasos de rosca no son del mismo sistema de medida, la tuerca partida del tornillo patrón debe permanecer siempre acoplada y el carro debe ser llevado a su posición de origen del roscado haciendo funcionar la máquina con contramarcha (Fig. 17).

'--_tfs-

------:--E ---f--:--t---:----

-t-t?-l- [email protected] Lira deltrdn

\ Tomillo de fijación de la lira de engranajes

Fig.17

UECÁruIco DE MANTEN IMIENTo

REF. HTOs HIT 03 - 414

JAt *Íu¡vt

TORNO

I

161

TREN DE ENGRANAJES PARAROSGAR EN ELTORNO: Es el conjunto de ruedas de cambio que deben instalarse en la lira (lado izquierdo de la caja

de avances) para proporcionar un paso de la herramienta igual al de la rosca a ser mecanizada.

L- La disposición de los engranales para los avances del carro en las operaciones de desbaste y acabado es indicado por la tabla de la caja de avances. Los torno sin cajade avances tienen un grupo de engranajes de

18,20,21,22,23,24,25, 30,

35,40,45, 50, 55, 60, 63,65, 70,75,80, 85, 90, 95, 97,100, 110, 120,y 127 dientes. De modo especial, la rueda de 127 dientes es empleada en la lira siempre que se necesita abrir rosca de paso de sistema ingles con tornillo patrón de paso de sistema métrico, o también abrir roscas de paso métrico con tornillo patrón de paso de sistema ingles.

2.- Finalidad del engranaje en la transmisión de movimiento en el soporte del torno( fig. 1), según su ubicación.

-fig

Fig.

1

a) Conductora (m), que transmite el movimiento de rotación partiendo del

eje.

principal del torno. b) lntermedia que recibe y transmite al mismo tiempo las rotaciones del engranaje

conducido. c) Conducida (c), que recibe las rotaciones delengranaje motriz.

3.- El ensamble de los engranajes en la lira debe ser regulada de modo que engranen los

dientes con suavidad adecuada sin presión,

pero tampoco

sin

separación entre ellos.

urcÁruIcO DE MANTENIMIENTO

REF. HTOS HIT 04 - 1/1

sfu¡vl

ToRNo

I

162

cono e lrucu¡¡Rclóru: D, d = diámetro

/ = longitud del cono

C=conicidad=1:x

t

Cl2=inclinación =1:2x

Al2 = ángulo de incidencia

1.- Gonicidad.La conicidad es la relación entre el diámetro y la longitud, es decir la relación D : I se

reduceal:x=C

Conclusión:

C=D:l

c=+

D-d

ODlen

I

-

Nota: Cono 1 : x, es decir x mm de longitud de cóno corresponden a 1 mm de variación en eldiámetro. 2.- Relación de inclinación.La inclinación es la relación de los catetos, es decir la relaciónD I 2 : I

sereducea 1:2x = Cl2

Conclusión.-

92

D

v:t

=

D-d

D

C

2.1 oDren 2.1

2

Nota: La inclinación es la mitad de la conicidad. 3.- Angulo de incidencia.-

El carro superior se ajusta con el ángulo de incidencia A l2 = ángulo de inclinación.

Conclusión.- tan

f

=

2.x ,

C 2

Atención.- El ángulo A I 2 se obtiene solamente del valor de la tabla de funciones trigonclmétricas.

vecÁuco

DE MANTENTMtENTo

-ltl'

REF. HT05 HIC 01

- 1t2

Jt trN¡VI

TORNO

I

163

4.- Ejemplo 1.Para un sombrerete en forma de cono truncado de 80 mm de longitud se tiene una conicidad de 1 : 8. Siendo el diámetro menor de 30 mm, calcule el diámetro mayor.

D-d

C=1:8 = 1:x / = 80mm d =30mm

I

=

4

D -30

1

880 D-30

= 10

D=40mm 5.- Ejemplo 2.Se desea tornear un cono de diámetros 30 y 75 respectivamente, con una longitud de 81 ffiffi, halle la relación de inclinación y el ángulo0" I 2. D =75 mm

d =30mm = 81 mm

c = D-d 2 2,1

D-d = 75-30 = 2.1 2.81

1

3,6

c= 1 =.Tan2ü, 2 3,6

= 0,277f =' 15' 31' 6.- Ejemplo 3.Calcule a partir de las cotas dadas en la figura, los valores de conicidad, diámetro

menor Y

Al2-

D=48mm

l=102mm

Z =90'- 85'20' =

c = D-d 2 2.1

= tan

0,08163 _

48-d

4"

40',

ü,

T

2 .102

1

48 - d =0,08163.2,102

d=48 -16,65

D-d

uecA¡IICO DE MANTENIMIENTO

=

31,34 mm

48 - 31,34 = 6,125 102

REF. HT05 HIC 01 - 212

,t sNAn

TORNO

I

ro+

MAGNITUDES DE ROSCA (TABLAS):

Las roscas triangulares se clasifican en tres sistemas que son los más empleados en la industria. Rosca métrica.- El ángulo del perfil del filete es de 60". El paso y demás medidas están dadas en milímetros. El perfil es un triángulo equilátero con vértice achatado y tiene redondeado elfondo de la rosca.

Sus dimensiones deben ser verificadas en las tablas de roscas métricas que pertenecen al sistema internacional. La rosca métrica fina en

una determinada longitud, tiene mayor número de filetes que la rosca normal, facilitando así mayor fijación.

torni

II

ol

Fig.

1

Rosda Whitworth.- El ángulo del perfil del filete es de 55'. Su paso es el número de hilos que tiene por pulgada.

El perfil del filete es un triángulo isósceles, con el vértice y el fondo de

la rosca redondeados.

Sus

dimensiones son elegidas en las tablas de rosca Whitworth normal y

rig2\N*)ñ)Nl\

fina.

Otra versión de este sistema es la rosca Whitworth con juego en el vértice, similar a la anterior pero con los vértices achatados, ya que es difícil hacer simultáneamente los redondeamientos en la cresta y en la raízdelfilete.

RoscaAmeric?h?.- (unificada Nacional corriente / Fina). El ángulo del perfil es de 60o, sü paso

de hilos que tiene

;il.#mero también achatado. Es muy en la industria automotriz.

por

NN

,-N-t-R

utilizada :q/%-N¡::W /./,///// v2'. t,',///t'

W,

n¿

ecA¡¡

Ico

DE, MANTEN tM tENTo

REF. HT05 HtC 02 - 1/3

*a

TORNO

=N¡VI

I

165

d=D

Diámetro nominal Paso Ángulo del flanco

Rosca métrica lSO.-

-P = 60o

=(ryf

setción transversar As

T

Designación: Ejemplos.Rosca normal d = 20mm, P=2,5mm : M20 Rosca fina d = 20mm, P = 1 mm : M20 x 1 Son de empleo preferente la serie 1

Rosca normal - medidas en mm. Diámetro nominal de la rosca

Paso

d=D Serie

1

Diámetro del núcleo Frofunrd'dad de

Sección tr¿nav6rsal de

Tornillo

flancoe dz= Dz

P

Serie 2

M3

Diámetro

antre

d3

Tuerca

Tornillo

Tuerca

Dr

h3

Hr

tensión

As (mm2) 2,459

o,5 0,6 o,7 0,8

2,675 3,1 10

2,764

3,545 4,480

3,141 4,019

3,242 4,134

M6 M8

I

6,466 8,160 9,853

4,917 6,647 8,376 10,106

0,613 o,767 0,920

0,54f

20,1

o,677

?ú 12

5,350 7,188 9,026

4,773

1,5 1,75

1,O74

o,947

36,6 58,0 84,3

11,546 13,546 14,933 16.933

11.835 13,835 15,294 17,249

1,227

1,083

1,227

r,o83 r,353

115

19,294 20.752

M4

M 3,5

M5_

1,25

M10 M16 !120

M24 M30 M36

]t

42

M48 M56 M64

M14

2,387

10,863

2 2

12,701 74,707

M18

25 2.5

16,376 18,376

]n 22

2,5

20,376

M27

3 3

25,O51

3,5

27,727

18;933 20,319 23,319 25,706

3,5 4

30,727

M33 M39 M45

4

22,O51

33,402 36,402

4,5

39,O77

4,5

42,O77

5

44,752 52,428 60.103

5,5 6

0,307 0,368 0,429

2,850

0,491

1,s34 1.534

26,211

1,534 1,840 1,840 2,147

28,706

29,211

2,147

31,O93

3r,670

23,752

34,093 36,479

34,670 37,129

39,479 41,866 49,252 56,639

40,129 42,587 50,046 57,505

2,454 2.454 2,760 2,760 3,067

3,374 3,681

o,271 0,325 0,379 0,433

o,812

5,03 6,77 8,78 14,2

157

192

1,353

245

f ,353

303 353 459

1,624 1,624 1,894

693

2,436 2.706

1

2,436

2,977

3,248

broca

2,5 2,9 3,3 4,2

3,4 3,9 4,5 5,5

5,0 6,8 8,5

9

t3

11

17

10,2

14

19

12 14

16 18

15,5

20 22

22 24 27 30

6,6

17,5

19,5

561

1,894 2,165 2,165

Diámetro Diámetro Medida medio ontro de paso caras del hexágono

de la

817

975 1 120 306

1 470

2030 2680

24

5,5 6 7

I

10

32 36

21

26

24 26,5

30 33

41

29,5 32 35 37,5

36

39 42 45

50 55 60 65

40,5 43 50,5 58

48 52 62 70

75

46

70 85 95

Rosca fina - medidas en mm. Desiganción

de

la

roscS

dxP

dz=Dz

M 3x0,35 M 4xO,5

3,675

M 5xO5 M 6x0,75 M 8xO75 M 8xl

M 1Ox0,75 M fOxl M

12xi

M12x1,25

M 14xl M 14x1,5 M 16xl M 16x1,5 M 2Ox1 M 2Ox1,5

Designa'

D¡á.

la rosca

entro

Tornillo Tuerca

ción de

D1

dxP

flancos dz= Dz

ds

dxP

2,621

M24x1

DiáDiámetro núcleo metro Tornillo Tuerca entre flancos

2,773 4,675 5,513

ds 2,571 3,387 4,387 5,080 7,080 6,773 9,080 8,773

3,459

4,459 5,188

ción de

mstro

)iámetrodelnúcler

Dl

23,350 22,773. 22,917 M 24x1,5 23,026 22,160 22,376 l{124x2 22,701 21,546 21,835 M 30x1,5 29,026 28,160 28,376

Designa-

la roeca

48x4 45,402 43,093 M 56x1,5 55,026 54,160 M 56x2 54,701 53,s46 M 56x3 54,051 52,319 M

M 56x4 M 64x2

34,701

27.546 27,835 26,319 26,752 34,160 34,376 33,546 33,835

f 1,350 f 1 ,188

10,773 10,917 10,466 10,647 13,350 12,773 12,917 13,026 12,160 12,376

M 36x3 34,051 M 42x1,5 41,026 M 42x2 40,701 M 42x3 40,051

32,319 32,752 40,160 40,376 39,546 39,835 38,319 38,752

M72x3 M72x4

15,350 14,773 14,917 15,026 14,160 14,376 19,350 18,773 t8,917 19,026 18.160 18.376

M 42x4 M 48x1, M 48x2

7,513 7,350 9,513 9,350


7,188 6,917

9,188 8,917

M 30x2 M 30x3 M 36x1,5 M 36x2

M

48x3

28,701

28,05r 35,026

39,402 37,093 37.670 47,026

46,701 46,051

46,160 46.376 45,546 45,835 44,319 44,752

Diámetro del núcleo Diámetro Tornillo Tuerca sntr6 flancos dz= Dz ds Dl

M 64x3

M 64x4

M 80x3

M 90x4 M M M M

100x4 125x4 140x6 150x6

53,402

43,670 54,376

53,835 52,752

51,093 .51,670

61,546 61,835 60,319 60,752 61,402 59,093 59,670

62,701 62,0s1

70,05f 68,319 68,752 69,402 67,093 67,670 78,051 76,319 76,752 87,402 85,093 85,670 97,402 95,093 95,670 122,40 120,09 120,67 136,10 132,64 133,50 146,10 142,64 143,50

REF. HTOs HIC 02 - 213

sEN¡m

TORNO

I

166

^

Rosca Whitworth.-

Paso

Desiganción Diámetro Diámetro Número de la ener¡or del n¡lcleo de hilos

ro8ca d=D Pulgadae mm ,

Diámetro nomlnal de la rosca d -- D Paso de la rosca = P Ángulo del flanco = 55o Designación.- Ejemplo: Rosca T"" de 12 hilos = 1t2',

Rosca Whitworth para tubos.-

dr=Dt ñh

u4': 1l\6" 9/q" 112"

6,35 7,94 9,_59 12,70

4,72 6,13 7,49 g,gg

5_lQ" 914" 7.18" 1"

q,qg 9,05 ?2,22 25,40

1 1/4

3.1,75 98,10 44,45 50,80 57,15 63,50 69,95 76,20

12,92 15,90 19,61 21,34 27,10 32,69 37.95 43,57 49,02 55,37 60,56 66,91

1 1t2 13.14

2"

21 14" 2112" 2 314" 3"

!

!

por pulgada

mm

20 fg 16 12 11 10 g g .7 6 5 4,5 4 4 3,5 3,5

Deaiganción Diámetro Diámetro de lirocca oxter¡or del núcleo d=D dt = Dr

Pulgades mm

j Diámetro nominal de la rosca d = D Paso de la rosca = P Ángulo del flanco = 55" Designación.- Ejemplo: Rosca Tr"de 14 hilos =RTr"

mm g,-73 9,57 E 118" 11 ,45 E 1l!" ! ?,! q g 3lQ" f 4,95 !q,q6 R 112" 20,96 19,63 22,91 20,59 R 518" 26,q4 24,12 \ 718" 911" gg,?g 27,99 4 R 1" 33,25 30,29 R 1 114" 41,91 39,95 47,80 44,95 R 1 1 12" R 1 314" 53,75 50,79 R 2" 59,62 56,66

Rosca UNC (corriente) Ángulo del flanco = 60o Designación.- Ejemplo: Rosca de 114",20 hilos =

Uave hexa-

la

broca mm

p

z

Diámetro

de

gonal mm

1,270 5,1 1',411 O,S 1,599 e,o 2:.,117 1b,5 2,309 13,5 2,,540 16;5 2,922 1g;5 3,175 22' 3,629 2g 4,233 33,5 5,090 39 5,645 45 6,350 50 6,350 57 7,257 62 7,257 6g

11

13

1j 22

27

32 36 41

50 60 70 80 85 95 105

1r0

Paso I"'T,il: -T,tffi

p mm 0,907 1.337 1,337 1,914 .914 1,914 I ,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

Por

Pulgada

prrosca mm

26 e 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 1

1

0,591

o,eso O,8SO

1,162 1

,162

1-,162 1

,162

1.479

1,479 1,479 1,479 1,479

Rosca UNF (fina)

114"

- 20

UNC

Ángulo del flanco = 60o Designación.- Ejemplo: I Rosca de 114",28 hilos =

114"

- 28 UNF

Diómetro

Diámetro Nrlmero Diámetro Diómetro Sección nomlnsl eferior de hilos - del núcleo del nticleo del de la ro¡ca óó, det torniilo ¿á U tuJréa ñricleo en pulgadas mm buiga¿a mn., - --mh--l'--mñf114" 6,350 28 5,237 5,367 21,0 5116" 7,938 24 6,640 6,192 33,8 3/8" 9,525 24 8,227 8,397 52,2 7116" 11,112 20 9,555 9.739 70,3 1,143 11 ,326 95,9 lz" 12,700 20 9116" 14,288 18 12,555 12,761 122 518" 15,875 t 8 14,143 14,348 155 314" 19,050 16 17,102 17,330 227 718" 22,225 14 20,O 20,262 310 1" 25,400 12 22,904 23,109 403 1


1

REF. HT05 HtC 02 - 3/3

SN¡M

TORNO

lot

I

^

GALCULO DE RUEDAS DE GAMBIO: Para calcular los engranajes de la lira del torno debemos conocer el paso de la rosca a abrir (Pr) y el paso de la rosca deltornillo patrón ( Pt) aplicando la siguiente formula:

Paso de la rosca Paso del tornillo patrón

Engranaje de la lira =

Pr Pt

1' Determinar los engranajes de la lira del torno para abrir una rosca con 2,5 mm de paso en un torno que tiene Smm de paso

deltornillo patrón.

2,5 (Lo que representa la relación de transmisión) 2 Pt 5 - + ,

Pr

,2.5 --Hq

Multiplicamos la relación 1:2 por un coeficiente de multiplicación (X), cuyo producto determina el numero de dientes de los engranajes. Los mismos deben ser iguales a los disponibles en eltorno mecánico.

Pr re__1 _1x20 20: Pt: s :Z: 2x2o 40 2" Hallar los engranajes para abrir una rosca de de

1x30 2 x30

1 116"

30 60

Conductora Conducida

de paso con un tornillo patrón de

paso.

-t __ütg"

1"

Pr= Pt

114"

1" Y 4

16

16 ^,

1"

1"

=

4

4 4x5 .20 conductora 16_i6x-5=Bo:coñt-_ 3' Encontrar los engranajes para abrir una rosca de 2mm de paso con un tornillo patrón de 8 hilos por pulgada. ¡

8 hilos

Pr Pt

-I I

depaso =25,4 '8*{mm.

2 25,4 x

ll

2x8 12,7 x 2

8

20 x 100 127 x25

:

conductores

coñdffilos a


'

Fig.4 REF. HT05 HrC 03 - 1/2

*a sEfuAn_ 4' Encontrar hilos

ToRNOt

ros

los engranajes para abrir una rosca de 12 hilos por pulgada con un tornillo de 4

porpulgada.

ro ¡.;r^- /,,,

Pr =12hilos/pulg. =

'

Pt = 4 hilos/pulg. =

1"112

114"

'

Pr 12 1" 4 4 4xS 20 Pt 1" 12 1" 12 - 12xS 60 -

conductora conduc¡da

Cuando la relación es de hilos por pulgada podemos proceder de a siguiente manera:

Hilos del tornillo Hilosde la rosca

Ht Hr

4 12

4xS 12xS

20

60

conductora conducida

5' abrir una rosca modular (m) en un torno con 1 14" depaso en el tornillo (n 3,1416 =22F; m=2)

=

-a)

con engranaje de 127 dientes

Pr mxTr Pt 25,4xp

m

2x3,1416

m<ídulo 2

25,4x 1" 4

2x22x4 :

25,4x7

40x110 127 x35

8x22 25,4xT conductores conducidos

b) con engranaje de 97

Pr Pt

mxTt 25,4 4

dientes y el tornillo patrón en hilos por pulgada

_ 2x3,14x4 . : 8x3,14x3,82

25,4

40x60 25x97

:

25,4x3,82

8x12 1^W .

:

conductores conducidos

a

n¡

rcÁrr¡

lco

DE, MANTEN tM I ENTo


TORNO

I

169

ELEMENTOS DEL HIERRO FUNDIDO: Hierro fundido con grafito laminar GG

Hierro fundido con grafito esferoidal GGG

ffi#

El hierro fundido se obtiene a partir de fundición

gris, desechos de fundición y chatarra de acero junto con cal como medio de des-corificación en

Material no maleable, fácil de fundiry mecanizar, sensible a la deformación, resistente a la presión,

poca dilatación, buen rozamiento, resistente a

horno de cúpula u horno eléctrico. Enfriando lentamente en molde de arena ée separa el

vibraciones y a la corrosión.

carbono como grafito en forma de laminillas. Las laminillas separan los cristales de hierro y de

Punto de fusión

este modo disminuyen la resistencia

Alargamiento

y e!

Densidad

7,25 kg/dm3 1150 - 1250"C 100 - 400 N/mm2

Resistencia a tracción

muy pequeño 2,5 - 3,50/o

alargamiento.

Carbono

Al hierro fundido en estado líquido y

Mejor resistencia al impacto y tenacidad que el GG, buena resistencia al desgaste, fácilmente

sobrecalentado a unos 1400'C se añade una (vacunaD, por ejemplo magnesio, en forma de una aleación. Al enfriar se separa el grafito en

mecanizable,

forma de bolas. Las bolas de grafito no provocan ningún efecto de entalladura, por eso la resisten cia la tracción el alargamiento son significativamente más altos que en el caso de hierrofundido con grafito laminar.

superficialmente. Densidad Punto de fusión Resistencia a Alargamiento Carbono

Las piezas de fundición maleable son fundidas a

Superficie

y

a

Fundición partirde hierro bruto maleable sólido (sin grafito). maleable blanca Las piezas de fundición maleable son GTW introducidas con hematites roja en hornos y recocidas durante 2 a 5 días. Eloxigeno liberado por la hematites retira el carbono de las piezas de fundición. En los procedimientos modernos las piezas de fundición maleable son recocidas en una mezcla

y puede ser endurecido

7,1 - 7,3 kg/dm3

1400'c

tracción 380 - 700 N/mm2 17-2o/o

3,5-38%

de rotura blanca,

características

mecánicas similares a las del acero, admite el temple. Temperatura de recocido Densidad Resistencia a

tracción Alargamiento Espesor de pared Carbono (templada)

900- 1050'c 7,4 kg/dm3 350 650 N/mm2 15-2o/o

hastalOmm 0,5%

de monóxido de carbono sin hematites.

Fundición Las piezas de fundición maleable son maleable negra introducidas con arena de cuazo en el horno de

GTS

temple y recocidas durante 2 días. Aquí no se

produce ninguna descarburación, sino una variación de la estructura. Elcarburo de hierro se separa en carbono

y

grafito en copos.

La

superficie de rotura es poreso negra.

Fundición centrifugada GGZ, GSZ

ffiffi Fundición de acero GS

Superficie de rotura negra, admite eltemple. Temperatura de recocido 900 -950'c 7,4 kg/dm3. Densidad Resistencia a 350 - 700 N/mm2

tracción

Alargamiento Espesor de pared Carbono (templada)

12-3o/o

Cuálquiera 1,go/o

Fundición centrífuga de hieno fundido GGZ, Fundición densa, sin poros niorificios, alto grado fundición centrífuga de acero GSZ (fundición de pureza. Valores distintos según el tipo de centrífuga).El molde de fundicjón, por ejemplo fundición empleada. para una camisa de cilindro, gira rápidamente alrededor de su eje. A causa de la fuena centrífuga, el material fundido líquido se aprieta en las paredes del molde. En moldes de acero fundido aleado o no aleado.

Propiedades delacero

Como consecuencia de ia fuerte contracción Densidad aparecen tensiones, por eso la fundición de Resistencia a tracción acero, tras la colada, debe sufrir un recocido de

eliminación

de tensiones internas a

Alargamiento

7,85 ka/dm3 380 800 N/mm2 22 - BYo

900"C

durante 10horas.


REF. HT05 HtC 04 - 1/1

sENAn

TORNO

^

I

*

ERRORES DE MEDIGIÓN: Los errores de medición tienen su origen en la imperfección de los objetos de verificación, por ejemplo ,lapiezaen los elementos patrón, la escala en tos mismos instrumentos de medición, juego en los cojinetes, etc., así como en la colocación del instrumento de medición y forma de manejarlo. Por otra parte también actúan las influencias externas tales como temperatura, polvo, humedad, presión atmosférica, así como la atención, la práctica, la agudeza visual, la capacidad de estimación y la concentración delque realtzala medición.

Los errores apreciarles hacen incorrecto el resultado de la medición Errores de medición sistemáticos son aquellos que bajo las mismas condiciones tienen siempre la misma magnitud y portante pueden tenerse en cuenta. Así, p.ej., una va¡a6ón en

tamaño proporcional

a la temperatura del objeto a verificar, cuando se verifica

automáticamente mientras se tornea o rectifica, puede tenerse en cuenta y eliminar el error del resultado mediante cálculo.

lnfluencias del calor. Debido a la dilatación por el calor, un cuerpo tiene diferentes longitudes a diferentes temperaturas. Por esta razón se fijó para la medición la temperatura de referencia de +20"C. Para piezas de acero basta generalmente que el instrumento de medición y la pieza tengan la misma temperatura. Las piezas e instrumentos de medición debén protegerse contra las radiaciones solares, contra el calor de los radiadores, contra el calor de las manos, etc. Debe procurarse un equilibrio de temperatura. Fuerza de

Errores debidos a las fuerzas. Las superficies de medición del instrumento deben apretarse contra la pieza con una fueza determinada. Si esta fuerza es excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de contacto se aplastan (Fig. 1).

edición

t::,ñtrQ.iÍi::.lt,4i.l¡i.tt

Huella

Aolanado Fig.

1

Errores del instrumento. Errores del paso del husillo, errores de división de las escalas, etc., dan como resultado un error del instrumento de medición. Su magnitud puede calcularse mediante una serie de ensayos, p.ej., ((errordel instrumento = +0,002 mm>. Un principio metrológico afirma: . Por consiguiente, la pieza a medir y el elemento patrón deben alinearse uno detrás de otro. La figura2muestra que con el pie de rey, a causa de la posible basculación de la corredera, puede producirse un error de medición, que es tanto más grande cuanto más hacia los extremos hagan contacto los brazos con la pteza. En el pie de rey no se sigue el principio metrológico anterior. En .ql tornillo micrométrico de estribo síse cumple el principio. n¡ecÁ¡,llco DE

MANTENIMIENTo

El principio metrológico no se cumple en el pie de rey

El principio metrológico se cumple en el micrómetro

REF. HT05 Htc 0s - 1/1

TORNO

=Nlm ^

I

171

LOS ERRORES ACCIDENTALES AFECTAN EL RESULTADO DE LAMEDrclÓN:

Los errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medición. Repitiendo la medición (series de mediciones, p. ej" 20) puede determinarse un valor medio de la inseguridad y tenerse en cuenta en el resultado de la medición). Errores del instrumento. Eljuego, desgastey rozamiento de las piezas móviles. Error de lectura por paralaje. Si las subdivisiones de la escala de un instrumento de medición no están en el mismo plano de la pieza, puede producirse un errorde lectura si se mira lateralmente. Lo mismo ocurre con la distancia de una aguja a la escala(Figs. 1y2).

Error de posición. Si la superficie de medición del instrumento está inclinada respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pieza de forma inclinada, se producen errores notables(Fig .3y 4). Vástago de medición

Pieza

Husillo de

Polvo

medición

Grasa

Fig. 3

I

)

I

I

urcÁuco

DE MANTENTMTENTo

Mesa de medición

Fig.4

REF. HT05 HtC 06 - 1/1

,\

N¡5n

TORNO

I

nz



uecÁruICo

DE MANTENIMIENTo

REF. HT05 HtC 07

- 1t2

,t trNAT

TORNO

I

173



n¡ecÁuco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT05 HtC 07 - 212

sN¡vl

TORNO

t

,ro

MEDIOS PARA EL ACOTADO:

.- Los círculos se dibujan con eles perpendiculares. Dichos ejes se cortan en el trazo. Comienzari y 1

concluyen también en trazos. Ejes cortos se simplifican ' en líheas continuas El diámetro se marca con dos flechas que tocan la línea de circunferencia o fuera de la pieza con líneas auxiliares. En ese caso se prescinde del símbolo de diámetro.

finas.

o

2.- En círculos muy pequeños se pone la cota de diámetro con una flecha de referencia tocando el círculo. En ese caso se antepone a la cifra el símbolo de diámetro a (7/10 h). Lo mismo sucede si se puede dibujar solo una flecha. Sifalta espacio se pueden anotar las cotas de diámetro con una fecha exteriortocando la línea de referencia.

(

r

3.- S¡ hay varios diámetros iguales, sólo se acota uno. Los ejes pueden usarse como líneas auxiliares. Se prolongan fuera del círculo con líneas continuas finas. La distancia entre agujeros se refiere al centro del agujero.

4.- Los radios se caracterizan con una R y se indican con una sola flecha tocando la línea de circunferencia. Se fija el centro por medio de dos ejes. En casos obvios se puede prescindir de indicar el centro.

5.- Si el punto central de un radio grande se encuentra fuera de los límites del dibujo, hay que indicar la cota del radio con una línea quebrada en dos ángulos rectos. La prolongación de la línea de cota indica el punto central del radio

6.- Lá acotación de agujeros alargados debe tener en cuenta la forma de producción. Se pueden acotar los centros o las aristas del agujero.

uecAruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT05 HtC 08 - 1/1

TORNO

I

175

EJERCICIOS DE MEDIOS PARAEL ACOTADq


I

@ i

MECÁNICO DE

MANTENIMIENTO

REF. HTOs HIC 09

.

1/2

ñ sfurm

ToRNo

I

176

!!!

--


(( \ \.\___./

4to. Solido isométrico

MECÁNICO DE. MANTENIMIENTO


,t trN¡trl

TORNO

I

177

GOSTOS DE LOS AGGIDENTES: Es el grado de daño a la máquina, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos en el

proceso productivo.

| /-ffi--"l ,

Sistemas para determinar los costos.Entre los principales tenemos: a) Gostos directos e

..-

((

indirectos:

- Costo directo.- incluye los costos médicos y por indemnización.

- Costo indirecto.- lncluye

los costos ocultos o intangibles. Son los menos

aceptados. La proporción entre costos directos e indirectos es de 4:1

Loscostos

irectos incluyen : - Costos de tiempo perdido por el trabajador - Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo. - Por curiosidad - Por compasión - Por auxilios al trabajador lesionado - Por averiguar la causa - Porotros motivos, etc. ind

b) Gostos asegurados y no asegurados:

-

Costo asegurado.- incluye los gastos

médicos, indemnización y gastos generales del seguro (prima del seguro): equivale al costo directo - Costo no asegurado.- El número de casos con pérdida de tiempo, multiplicado por cada

una de las categorías: equivale al costo indirecto. c) Cóstos de los elementos de la producción: - Manb de obra - Maquinaria - Materiales

- Equipo

-Tiempo

..

ueCÁruICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT05 HtC 10 -

111

trIU¡VI

TORNO

I

178

^

Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los acepte la Dirección. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del personat trabajado¡ daños de maquinarias, equipos y materiales, así como la pérdida de tiempo en la producción. Este último es el más preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadística y el control. En este capítulo no utilizamos la tecnología "costos directos o asegurados", "costos indirectos" o "no asegurados"; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de la producción, a saber:

.' Mano de obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalación fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y demás empleados asalariados. Los accidentes que afectan a estas personas son el resultado del tiempo perdido en la producción, costos médicos e indemnizaciones. 1

2.' Maquinaria.'

lncluye maquin aria para la producción, máquinas - herramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan daño a las

máquinas exigen reparación o sustitución, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance de la producción.

3.'Materiales.- Son las materias primas, artículos én elaboración y productos acabados. Los accidentes ocasionan daños materiales que reclaman pronta reparación o sustitución. Entorpecen asímismo, la producción con mayores costos. 4.- Equipos.- Los edificios, patios, instalaciones de energía eléctrica, equipos de ventilación y alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales de elaboración, mesas y sillas forman el equipo físico distinto de la maquin ana, y constituye factor esencial para la

operación de la instalación'fabril. Los daños de accidentes por incendio

y

explosión,

ocasionan mayores costos y entorpecen la producción. 5.- Tiempo.- Es lo estimable en la producción y

se pierde por lesiones de los trabajadores, maquinaria, equipos y daños materiales.

Todo accidente dáña, por lo menos, uno o más de los elementos de la producción. Un descenso

del número de accidentes afecla, a la postre, el costo unitario de la producción.

n¡rcAruco DE'MANTENIMIENTo

REFJlros Htc

1

1

-

1t1

179

MECÁTIIGO DE MANTENIMIENTO

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 06 BUJE CONICO

a

181

N10/

Y

.t_ 1r)

c\¡

s

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

I 2 3 4 6 7

I

/ I NSTRUMENTOS


Út¡t de

cilindrar

Llave exagonal

Út¡t de

refrentar

Llave Té

Tornear superficie cilíndrica en ptato universal

Barra de

cilindrar

Llave mixta

Broca de

centrar

Porta-brocas

Refrentar Hacer agujero de centro Agujerear usando el cabezat móvit ¡ Tornear superticie cilíndrica interna pasante Tornear superticie cónica interna usando el ca rro porta-herra m i e ntas.

5

HERRAM I ENTAS

01

01

PZA

CANT

*a

PERÚ

Bujecónico al DENOMINACIÓN

-

l/4"x20mm. NORMA / DIMENSIONES

Proyecto: Tornillo de Ajuste MECANICO DE MANTENIMIENTO

Broca

helicoidal

Calibre

cónico

Goniómetro Aceitera

Calibrador 150mm . Martillo blando Brocha de

nyton.

Bronce

dulce

MATERIAL HT.

Lenfes

I

de protección

S¡n proyecto

I OESENVACIONES

06

I Escala: 2:1 I

Tiempo: 16 hrs.

REF: AD.01.04

Hoja: Ano:

111

2OO4

sNl[] ^

TORNO

I

183

OPERAC|ÓN : CILINDRAR INTER¡OR MANUAL Y ENAUTOMÁTrcO Consiste en lograr una superficie cilíndrica interna, por la acción de la herramienta, que se desplaza paralela al eje del torno (F¡g. I ). Este agujero puede ser pasante a la piezao ciego. Se realiza para obtener agujeros cilíndricos precisos en bujes, poleas y engranajes, principalmente.

PROCESO DE EJECUGTÓN: I er. Paso Monte la pieza.

a)Deje la cara de la pieza que da contra el plato separada del mismo, lo necesario para la salida de la herramienta y desalojo de las virutas (Fig. 1). b)Centre la pieza con ayuda del gramil de aguja.

OBSERVACóN: Preferentemente el cilindrado interno debe ser consecutivo a otras operaciones previas para que sus superficies queden concéntricas.

2do. Paso Agujeree la pieza. Taladre un agujero con un diámetro aproximadamente 2 mm menor que el diámetro nominal.

OBSERVACIÓ}¡: En caso de agujeros de gran diámetro, Pretaladre el material con brocas de medidas ascendentes, hasta obtener el mayor agujero posible. 3er. Paso Monte la herramienta. ¡ a)Deje fuera del porta-herramienta una longitud suficiente para tornear (Fig.2).

OBSERVAC6N: La barra de cilindrar debe ser lo más gruesa posible.

uecAruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT06 HO 14 - 113

sEI m

TORNO

I

w

b)Ubique la herramienta a la altu rayaalineada.

oBSERVAC|ÓN: Et fito debe estar a la altura del centro y el cuerpo paralelo al eje del torno (Figs. 3 y 4).

Fig. 3

Fig.4

c)Fije la herramienta.

4to.

Paso

Prepare eltorno y póngalo en marcha.

OBSERVACÉN: Consulte las tablas para determinar la rotación 5to.

Paso Inicie eltorneado. a)Haga la herramienta penetrar en agujero

y el avance.

el

y desplácela transversalmente,

hasta que el filo tome contacto con la pteza

(Fis.5) b)Haga

un rebaje en el comienzo del

agujero, para tomarlo como referencia (Fig.

Fig.5

i

6).

c)Pare el torno, retire la herramienta en el sentido longitudinal, para medir con el calibre con nonio (Fig. Z). d)Coloque el anillo graduado a cero. e)Calcule cuánto debe tornear y dé las

Fig.6

pasadas necesarias hasta obtener un diámetro 0,2 mm menor que el final, para ta pasada de acabado.

6to. Paso Termine eltorneado. a)Reafile la herramienta sies necesario. b)Consulte la tabla y determine el avance automático para dar el acabado. c)Haga un rebaje con la profundidad final y verifique la medida.

Fig.7

a'

uecÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HO 14 - 2t3

*NIVI ^

TORNO

I

185

d)Complete la pasada final.

OBSERVACÉN: Para el caso de agujero escalonado (F¡g. 8), o agujero ciego (F¡g.9), debe preverse una herramienta que pueda cilindrary refrentara lavez.

Fig.8

Fig.9

7mo. Paso Verifique el cilindrado.

OBSERVACóN: De acuerdo con la precisión requerida verifique con pie de rey, micrbmetro, galga telescópica o con la piezade ensamble.

.

PRECAUCIÓN: Cuando los agujeros son largos y angostos, la viruta puede queda atrapada en su interior por lo que debe desahogar constantemente retirando la barra de cilindrar. SEGURIDAD: detener el plato con la mano. 2.- Use lentes de protección en todo momento. 3.- Mantenga el cuerpo derecho, si en algún momento tiene que visualizar el acabado interior de la pteza, acerquese pero con la máquina detenida. 3.- Use ganchos extractores para retirar la viruta atrapada en la barra de cilindrar. 1

.- Nunca trate de

PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Las virutas y residuos metálicos contam¡nan ei medio-ambiente, al término de la tarea, recójalos y deposítelos en el tacho predispuesto para tal fin. Use tapones de oídos para cuando el ruido producido por las máquinas del taller sea excesivo, o continuo. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones das, para el manejo de accesorios y equipos de protección. VOCABULARIO TECUCO: BARRA DE CILINDRAR.- Herramienta para cilindrado interior. lnstrumento de precisión para-mediciórr de longitudes. MICRÓMETRO.. GALGA TELESCÓpICn.- lnstrumento de medición para grandes profundidades.

., n¡eCATICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT06 HO 14 - 3/3

PORTAHERRAMIENTAS: Consiste en lograr una superficie cónica interna,' por la acción de la herramienta, que sedesplaza oblicuamente al eje del torno. Elcono puedeserpasantea laptezaociego.

Se realiza para obtener agujeros cónicos en casquillos, mandriles, bujes, poleas y engranajes, principalmente; que han se encajar en su respectivo eje cónico (Fig. 1). PROCESO DE EJECUCIÓN: 1er. Paso Monte la pieza.

Fig.

1

a)Deje la cara de la piezaque da contra el plato separada del mismo, lo necesario parala salida de la herramienta y desalojo de las virutas (Fig. 2). b)Centre la piezacon ayuda delgramil de aguja. 2do. Paso Refrente a la medida de su longitud Según sea la forma del cono refrente sus caras para tener las referencias de su longitud.

'

OBSERVAGIÓN: Al volte ar la pieza para refrentar la otra cara, vuelva a centrar la piezacon ayuda del gramil de aguja. 3er. PasoAgujeree la pieza. Taladre un agujero con un diámetro aproximadamente diámetro menordel cono (Fig.3).

1 mm menor que

el

OBSERVACIÓN: En caso de agujeros de gran diámetro, pretaladre el material con brocas de

medidas ascendentes, hasta obtener el mayor agujero posible.

4to. Paso lncline el carro porta-herramientas Fig.3 a)Afloje los tornillos de la base. b) Gire el carro porta-herramienta al ángulo {eseado observando la graduación angular. d) Apriete los tornillos de la base. :

uecAr.¡lco DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HO 15 - 1t2

I

i I

I

trN¡tr]

TORNO

I

187

^

Sto. Paso Corrija la altura de la herramienta.

OBSERVACIÓN: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura del centro y perpendicular a la gen eratnzdel cono.

6to.'Paso Goloque el carro principal en pósición de tornear el cono.

a) Gire la

manivela del carro

portaherramientas desplazándolo totalmente hacia elfrente (Fig. 4). b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta de la

herramienta sobrepase 5mm., aproximadamente del cono. c) Fije el carro principal apretando el tornillo de fijación.

7mo. Paso Ponga eltorno en marcha

8vó. Paso lnicie el torneado por

el extremo B con pasada suave, girando la manivela del carro portaherramientas lentamente.

OBSERVACIONES: 1.- Cambie de mano en la manivela, de modo que no se interrumpa el corte (Fig. 5). 2.- Use refrigerante de corte.

9no. Paso Verifique el ángulo del cono. Cuando esté mas o menos a la mitad deltorneado (fi9. 6 ) y corrija sies necesario. I Omo.Paso Repita las indicaciones.

Del 8vo. al 9no. paso

"

hasta

terminar la operación.

Fig.6

uecAruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT06 HO 15 - 212

*a sEfvm

ToRNo

PLATOS DE MORDAZAS

IN

DEPEN DIENTES

I

rss

:

Son accesorios que sirven para posibilitar el montaje de piezas de forma circular, prismática o irregular, por medio del apriete individual de sus mordazas.

GONSTITUC6N Y FU NCIONAM IENTO.a) Guerpo.- de hierro fundido, de forma circular con rosca para fijar en el extremo del husillo (Fig. 1) y, en la otra cara, tiene ranuras radiales que se cruzan a 90o, para orientar el desplazamiento de las cuatro mordazas. Posee también, ranuras radiales para la fijación de

piezas con tornillos (Figs. 1

y 2). Algunos platos tienen, en ta

cara, circunferencias

concéntricas para facilitar el centrado aproximado de las piezas.

encoje de

rosco

lo

llove

eie principot

"

lornillo

..

ogujero

llove de opriete

Fig.

b)

1

Mordaz?s.- hechas

de

acero templado o cementado, su base tiene la forma de media tuerca de la rosca del

tornillo, posibilitando así

Fig.2

su

,i rqnUfqs

desplazamiento. En la otra cara, tiene escalones para la fijación de la pieza. Se puede invertir la posición de las mord azas para posibilitar la frjación de piezas de dimensiones mayores. En ambos casos la traslación de las mordazas para fijar las piezas puede ser hacia el centro o hacia la periferia, según las formas.

rO0tOles

/

mordozo

w

c) Guatro tornillos.- de acero cementado y con orificio (o espiga) cuadrado en su extremo para colocar la llave de apriete.

ü Fig.3

uecAuco

DE, MANTEN

tMtENTo

REF. HTO6 HIT 01

-

112

*\

trNt[]

TORNO

I

189

d) Llave de apriete.- constituida de acero con la punta (o perforación) cuadrada, endurecida y que sirve para girar individualmente los tornillos que mueven las mord azas. t,

PRECAUCIONES.. a) Al.montar el plato, limpie y lubrique las roscas del husillo del torno y del cuerpo del plato.

b) Proteja la bancada con calces de madera al montar o desmontar el plato en el husillo principal del torno. MODO DE USO:

Las figs. 4 y 5 muestran el centrado de una pieza cilíndrica y prismática de cuatro lados respectivamente, q ue son centradas en el plato de cuatro mord azas con ayuda de un gramil de aguja, con este método se pueide lograr la sujeción y el centrado de piezas de cualquier número de lados, o de formas irregulares, la aguja del gramil permite la sujeción concéntrica y el alineamiento lateral.

Fig.4

Fig. 5



sfuAn

ToRNo

I

190

INCLINACóN DEL CARRO SUPERIOR PARATORNEADO CÓNICO: Es calcular el ángulo de inclinación en grados para desviar el carro superior de acuerdo a la conicidad de lapieza(Fig. 1).

Este sistema es aplicado para tornear piezas cónicas externas internas, de longitud corta y a cualquier ángulo.

e

1.- El número de grados (ü-) para desviar et carro superior (fig. 2), es dado indirectamente por la formula:

:tt=# Observación: En este cálculo la longitud total de la pieza no influye en nada.

Ejemplos: a) La piezade la fig.2tiene D = 43 ffiffi, d=27 mm Calcular el ángulo de inclinación.

. ct D-d tg= Z = 2.c,

=

Consultando con

##

y C = 65 mm.

=+%-=0,123

la tabla de tangentes, el valor 0,123 corresponde a

T"

aproximadamente. b) Calcular el desvío en grados del carro superior para tornear el cono interior de ta

fig.3, datos: D=17,78

ts=

t

=uf

d=14,53

C=65,1

= nrr?-rl,olut

Consultando con

=ffi

=o,o24e

@

F

u

la

tabla de tangentes 0,0249 corresponde aproximadamente a un ángulo de 1o 30'.

uecAuco

DE MANTENIMIENTo

Fig. 3

REF. HTO6 HIT 02

-

112

*tu¡vt ^

TORNO

I

191

2.- Cálculo del ángulo de inclinación para el carro superior, para valores hasta 10" máximo sin usar las tablas de tangentes.

Convendremos en considerar piezas de goca conicidad las menores a 10" para la desviación del carro superior, damos una fórmula práctica aproximada. Su aplicación dá el resultado en graQos y fracciones decimales de grados. La fórmula es la siguiente, cuando se conocen: D, d, ángulo a = 57 ,t

C

*#

Ejemplos: a) Datos: D = 43 mm, d=27 mm y C = 65 ffiffi, tenemos:

a=57,3^

E#

= 57,3x0,1

23=7,04"

Se vió que 7 grados y 4 centésimos de grado es el resultado más aproximado que se encuentra consultando la tabla de tangentes.

b)Datos: D=76mm, d=39,5mm cr=57,3

y C=125mm,tenemos:

=57,3x0,1 46 =8,36'

^ ffi

Para comprobar se convierte la parte decimal en minutos. Se tiene 0,36o = 0,36 x 60' = 21,6 o sea 22' aproximadamente. El valor hallado, por la aplicación de la tabla de tangentés, es de a= 8" 22'

.

3.- Caso en que se da solamente la conicidad en porcentaje. Se aplica la formula: a= 57 ,3x (conicidad + 2). Fig.4

Ejemplo:

Regulación usando la base graduada

Determinar el ángulo de inclinación cr, para tornear un cono de 25 o/o de conicidad. Tenemos: 25o/o = 0,25

en grados

= Resultado: cr =

57,3 x (0,25

57 ,3 x 0,1

* 2) =

25 =7 ,16" ,

convirtiendo los

tj] Comparador

decirnales 0,16 x 60' =

9,6'

;

cr

= 7" 10'

aproximadamente.

urcAuco

DE MANTENTMTENTo

Fig. 5 Regúlación usando Cono patrón y comparador.


,\

SEN¡II

TORNO

I

192

ALUMINIO, símboloAl El aluminio fue descubierto en 1827 por Friedrich {ohier. No adquirió importancia hasta la invención de la máquina dinamoeléctrica (1867), siendo necesarias para la obtención grandes cantidades de energía

.

q

Presentación y obtención No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal más abundante en la Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral más rico en aluminio es la bauxita.

En la Comunidad Europea abunda en Francia, ltalia y Grecia. El corindón es óxido de aluminio cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rubí, topacio, amatista). De la bauxita se obtiene en primer lugarel óxido de aluminio puroM\OI (arcilla). Acontinuación se elimina el oxígeno de la arcilla en células electrolíticas. Para reducir el punto de fusión de 2 000'C a 960"C, se añade criolita (Na3AlF6) como fundente. Los productos finales para semiacabados (chapas, barras, perfiles, tubos) son aluminio puro Al 99,98 R o aluminio, p. ej., Al 99,5.

Propiedades Físicas: Punto de fusión, 658"C; densid ad,2,7 kg/dm3. Después de la plata y el cobre es el mejor cond uctor eléctrico. Químicas:.Resistente a la corrosión, capa de óxido impermeable.

Mecánicas: Resistencia

a la tracción

fundido, 1 60 a320 N/mm2; laminado, 150 a 400 N/mm2. Alargamiento 2 a 35o/o. Tecnológicas: El aluminio se puede forjar, laminar (incluso en láminas delgadas), estirar, mecanizar con arranque de virutas, fundir y soldar por diversos procedimientos. La termita, empleada para soldar rieles entre otras cosas, es una mezcla de polvo de aluminio óxido de hierro. En el alumetado se proyecta una mezcla de polvo de aluminio sobre el acero y se quema recociéndolo.

Transformador Rectif icador

Central eléctrica

Generador

toneladas

4 toneladas de

bauxita

tonelada de alumlni lntensidad de corriente 5O OOOA. . .l 50 0OOA Consumo de energía I 5 OOO kwh. . . 16 000 kwh Reducción de la arcilla a aluminio

y

elEo

Aluminio

Células

elecrrolíticas líquido

Fig. 1 Fabricación del aluminio

ALEACIONES DE ALUMINIO Los elementos de aleación más importantes son el cobre, el silicio, el magnesio, el manganeso y el cinc. El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unds cristales.mezcla. En este caso los átomos extraños disueltos son un obstáculo para los desplazamientos, lo que supone un robustecimiento del alumi¡io. Esta aleación de aluminio se designa como no endurecible. uecÁruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HTO6 HIT 03

.

1/2

I

1

¡

)

¡

I

i

trN¡fll

TORNO

i ,

) )

193

^

Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a unos 500'C. Si estas aleaciones se enfrían rápidamente, esa textura se mantiene también a temperatura ambiente. La dureza aumenta si estas aleaciones se almacenan durante algún tiempo. Este

)

i

I

tipo de aleaciones se denominan

Aleaciones

endurecibles.

maleables

,

!

Están normalizadas en DIN 1725 T1. Semielaborados comerciales son las chapas, bandas, tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.

i

Aleaciones de colada I I

t t

Están normalizadas en DIN 1725T2,y se cuelan (en arena, en coquilla y a presión), poseen buenas propiedades de pulimentación, son resistentes a las influencias climatológicas y al agua de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar las aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos químicos por orden de partici pación porcentual.

Mecanización La mecanización de las aleaciones de aluminio se hace con o sin arranque de viruta. La velocidad de corte (hasta 400 m/min) ahorra tiempo. El arranque de viruta se realiza con acero rápido o metalduro. Coino refrigerantes se utilizan aceites, trementina o linimento alcohólico. En la conformación en caliente deben mantenerse las temperaturas con exactitud. La soldadura no presenta ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran conductividad térmica y la dilatación por el calor. Aleaciones de aluminio, DIN 1725, ejemplos

Abrevlatura

Cornposición en % de la masa:

.4,5

Propiedades Aplieaciones

Aleación maleable

Cu 3,5.

Mg 0,4. . 1 ,0

Resistencia hasta 4OO N/mm2, para piezas de

ArcuMs

HIr*t;,

ffi1','#,,:,",I",i;o;;

1

Aleación de colada G.Ars. 1o

Si

g.

t','

. 1t

0,4 o'5 Mg H*i; Mg 0,2..

'

Piezas resistentes a las vibraciones, sol'

ffi:i';,í:1':''l:"":: rrosión

¡

t

uecÁr.¡¡co DE

MANTEN rMtENTo


sErum

ToRNo

I

194

TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNEADO:

L=longitudatornear d = diámetro de la pieza de trabajo n = número de revoluciones por minuto s = a.vance (mm)

s' = velocidad de avance (mm/min) i = número de cortes th = tiempo-máquina (min)

1.- Cálculo de s' Avance porgiro = s(mm) Avance para n giros = s.n (mm/min)

Gonclusión: s.n

= velocidad

de avance (s')

2.-Cálculo de th Ya que en general >velocidad = trayecto/tiempo(, se desprende que: t.layecto avanTado veloc-idad de avance tiempo de trabajo Despejando eltiempo en la expresión se obtiene:

=

a. , . ¡ . .. L = i'I¡¡=

ilempo o€ tf?oa¡o =

-S,

travectoavanzado velocidad de avance

S.N

por lo que se obtiene para un número de-i cortes

L'¡ th= s.n Atención: Para el cilindrado: L = longitud a tornear

parael refrentado:

L=

+ "bien +

el cálculo del número de revoluciones hay que emplear siempre el diámetro exterior. Nota: Para

Resumen. Para el'cálculo deltiempo máquina en el torneado vale la fórmula:

th=

mecÁru

Ico

L.¡

mm . mln

s.n

DE, MANTEN I M

mm.

I

ENTo

1

REF. HT06 HtC 01

- 1t2

TORNOI

sENlIn

-

1e5

Ejemplo 1.Un perno de ajuste de 150 mm de longitud se repasa a1400 r.p.m.con un avance de0,12 mm. Calcule el tiempo-máquina. I

buscado dado

Solución: L = 150 mm

¡' s.n L.

i=1

th=

n = 1400 1/min s = 0,12 mm

th = 0,895 min

150 .

1

0,12.1400

Ejemplo 2.Una brida de acero de 280 mm de diámetro se tornea a 340 r.p.m. con tres cortes y con un avance de 0,25 mm. Hallar el tiempo-máquina. buscado dado

th

Solución:

L=dl2=140mm

L. ¡ th= s.n

¡ls

n = 340 1/min s = 0,25

mm

140 . 3 0,25 . 340

th = 4,941 min

Ejemplo 3.Hallar el tiempo-máquina empleado en refrentar un disco de acero de 200 mm de diámetro exterior y 150 mm de diámetro interior, si se hicieron 2 cortes con un avance de 0,3 mm con 400 r.p.m.

buscado th

dado:

¡ = (D-d)12= i=2

Solución:

25 mm

n = 400 1/min

s=0,3mm

th=

¡ s.n L.

.2 0,3.400 25

th = 0,416 min

Ejemplo 4.Cuál será la velocidad de corte empleada en el cilindrado de una barra de acero de 25 mm de diámetro y 250 mm de longitud, si se hicieron 3 cortes con un avance de0,2 ffiffi, en un tiempo de 3, 75 min. buscado dado

nyv

Solución:

L=250mm

L.¡ I¡ s.th

l=J

s=0,2mm th = 3,75 min

n = 1000 1/min

d=25mm

v=:-rÍ.o.n 000 1


250.3 0,2.3,75

3,'44.25.1000 1

000

= 78,5 m/min


sru¡m

ToRNo

I

196

EXTRACCIÓN DE RAICES: a = radicando, base 2 - potencia, exponente \/F = raíz cuadrada de a al cuadrado 1.- Guadrado Toda base multiplicada por sí misma es un cuadrado.

Deducción:

Base 2¡

base = cuadrado a =a2

.

4

4

2.- Gonversión Toda superficie puede descomponerse en su perficies pa rciales_:

4.4 = 16+á2 Paralelogramorectángulol+ ll 2.4.2 = 16+2.a.b cuadrado ll 2.2 = 4 +b2 sumadelassuperficiesparciales = 36 = a2 + 2.a. b+bz Cuadrado

.

I

:

Vm=ffi

Deducción: La extracción de la raizcuadrada es, en realidad, la descomposición de cuadrados. 3.- Procedimiento 1 Divida a partir de la coma en grupos de dos cifras. 2 Extraiga la raí2,. determine la diferencia y baje el siguiente grupo. 3 Separe la última cifra del grupo y divida el resto por el doble del resultado. 4 Escriba la cifra así obtenida en el divisor y

la cifra y el divisor la

efectúe con

'

multiplicación.

5

Habiendo todavía restos,

se repite

et

proced i m iento en forma correspond iente.

4.- Resumen Radicando x radicando = cuadrado = radicando cifra colectiva = número de cifras

VGdrado

ugcAuco

.

DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HIC 02

- 1t2

*N¡VI

TORNO

I

197

^

Ejemplo l.La superficie de la sección transversal de un remache roblonado es de 3,46 cm2. Calcule el diámetro de taladrado en mm. buscado

d1

dado

Ar = 3, 46 cm2

Solución:

en mm.

A1'= dt' . (

dr=

0,785

dr=

!

d1

=

EomtlT-

I-

o,zas 21 mm.

Ejemplo 2.El diámetro interiorde una arandela plana es 140mm y su área807,77 cfr2, Calcule el diámetro mayor en mm. buscado dado

O

Solución A1 = n.P A1 = 3,14 x702 A1 = 15386 = 153,86cm2

mm.

"n140 mm.

d= A = 807,77 cm2

m

At= 4+A1 =961.63cm2 u = V o,zas fo1 ^ffic,ño,7gs

lJ = V

D=35mm.

Ejemplo 3.Los diámetros de un tubo están en razón directa de 5:3; la superficie anular de la base es de 200,96 cm2. Calcule los diámetros (en mm).

buscado d en mm. D en mm.

dado:

A=200,96crd razón = 5:3 R = 2,5x r = 1,5x

Solución:

ft.R2 ! IT.r2 = 200,96cm2 3,14.(2,5x)2 - 3,14.(1,5x)', = 200,96cm2 3,14 .6,25x2 - 3,14 .2,25x2 = 200,96cm2 19,625x2 -7,065x2 = 200,96cm2 12,56 x2 = 200,96cm2

x2=16

x= 4

2,5x=10 1,5 x = 6 uecArulco DE MANTENIMIENTO

D=200mm d = 120mm. REF. HT06 HtC 02 - 212

sEIUlVl nneolos paRR

TORNO

l.l veruRclclóru

oe

I

loncruoes

rgs :

MEDICIÓru OE LONGITUDES CON LA REGLAGRADUADA Los elementos patrones representan submúltiplos o múltiplos de la unidad de long1ud, o sea el metro. Los instrumentos de medición con escalas graduadas tienen una subdivisión continua con distancias mínimas entre marcas, de un milímetro entre cada una. El medio milímetro puede medirse únicamente con gran inexactitud, ya que la capacidad del ojo para distinguir entre dos graduaciones es limitada. Las partes de milímetro deben portanto estimarse (figs 1 y 2)

Plano de la

pieza Fig.

Pieza 1

LAS ESCALAS GRADUADAS MATERIALIZAN LAMEDIDA O COTA POR LA DISTANCIA ENTRE DOS SUBDIVISIONES. En el taller se emplean reglas metálicas de 1 00 mm de longitud, 300 y 500, así como cintas métricas dq acero y flexómetros. Para comprobar elementos patrones se utilizan reglas de verificación. En la mediciÓn directa se compara directamente la longitud de la pieza con la escala graduada de la regla. En las aristas vivas la inseguridad de medición es de unos 0,2 mm. En la medición indirecta, la medida se determina manteniendo lapiezadentro de un elemento de medición auxiliar, p. ej., el compás de exteriores o el compás de interiores. MEDICIÓT.¡ OINECTACON EL COMPÁS Se emplean dos procedimidntos diferentes:

!'En la pieza sá toma la medida por medio del compás, por ejemplo el diámetro de un eje con el compás de exteriores, y la medida tomada se lee luego en la escala de la regla graduada o del pie de ¡ rey (Fig. 2. La'medida deseada se ajusta en el compás por medio del pie de rey o la regla, comparándola con la pieza a lo largci de la fabricación. En el compás de interiores con muelle puede fijarse la medida ajustada por medio de un tornillo. Aunque se desplace una punta del compás se mantiene en todo momento la medida. ajustada sin mover el tornillo de fijación (Fig. 4). .

3).

óvh a) Compás de exteriores

b) Compás de interiores

Fig. 3

¿

n¡ecAruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HtC 03 - 1/2

sNlm ^

TORNO

I

199

Aplicaciones y fuentes de error El compás se ajusta a mano aproximadamente a la medida. El ajuste fino se hace, en los compases sencillos, dando ligeros golpecitos con una de las puntas sobre una base de madera. No debe golpearse nunca en la superficie de apoyo.

Para medir taladros se emplean compases con superficies de contacto planas (no bombeadas). En los compases con muelle el ajuste se hace con el Fig.5 tornillo de fijación. Los compases deben tratarse con cuidado y protegerse de la humedad, sudor de las manos y golpes fuertes. Las puntas deben poderse desplazar uniformemente aplicando una pequeña fuerza pero nunca tan flojas que se muevan por su propio peso. MEDICIÓN OE LONGITUDES CON GALGAS Las galgas materializan la medida o cota por la distancia o la posición entre dos superficies. En las galgas cilindricas, la cota materialzada es el diámetro del cilindro. Los alambres de medición se emplean para medir roscas. Los vástagos y calibres machos se emplean para calibrartaladros. De esta forma es posible verificar no sólo el diámetro del taladro sino también las desViaciones de la forma girando la galga. Las galgas paralelas materializan la medida o cota por la distancia entre dos superficies planas. Regla de filo

Fig.6

Calibre macho

Ensamblaje de galgas. Fig.7

Pieza

Fig.

8

Galsa

La galga es un bloque prismático de acero, metal duro o cuarzo, que materializa una medida o cota única. Las galgas paralelas tienen un espesor uniforme de 9 mm.

Las superficies de medición son planas y lapeadas, de tal forma que dos galgas se adhieren entre sí como consecuencia de la adhesión al hacer deslizar una sobre otra. Una medida determinada puede formarse acoplando un bloque de varias galgas. Al colocarlas debe tenerse en cuenta que las galgas grandes deben quedar eñ el exterior y las pequeñas entre aquéllas. Las galgas de acero no deben mantenerse mucho tiempo. adheridas, ya que

sueldan en frío. La separación debe realizarse mediante un deslizamiento suave. Como protección contra el desgaste, las superficies de medida de las galgas de acero son de cromo duro o están revestidas de metal duro. Tratamiento de las galgas paralelas. Antes de monhr las galgas se limpian con algodón y gasolina, y en caso necesario se quita el polvo e hilos con un pincelde pelo. Las galgas deben protegerse del calor y sudor de las manos. Después de utilizarlas se limpian, se engrasan ligeramente y se guardan fqrmando juegos. n¡rcAruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HtC 03 - 212

*.t

*NAN

TORNO

I

200

MEDrcróru oe LoNGtruDEs coN EL ptE DE REy El pie de rey de caracteriza por una corredera con qonius que se desplazaa to largo de una guía provista de una escala graduada, Fig. 1 . Superficies de medición en forma de interiores Corredera

filo parc medir

Guía con escala graduada I I

Nonius

Varilla para ñedir

ispositivc de bloqueo

prof undidades Superf icies

Patilla

de medición

móvil Superlicies para dii exteriores

átilla fijá Las rayas cbinciden

Fig.

1

Constitución. Los pies de rey de la forma A poseen una parte fija y otra móvil. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades, existen superficies de medición especiales. La subdivisiÓn de la escala de la guía es de I mm, y la longitud normalizada del non¡us de la corredera es de 19 ó 39 mm. El nonius hace posible la lectura directa de submúltiplos de milÍmetro. Existen non¡us con prec¡sión de 1110 ffiffi, 1120 mm y 1150 mm. El nombre tiene su origen en el portugués Pedro Nuñez (o Nonius) (1 492-1577).

r-l-

I910

,

1fr

,1,,,.L-J.-L-r]

I

1,,,,1

Tornillo de fijación ,,

?LÉA t-

Fig.2 Nonio de 1/10

t910 ,,,'

1,,,' 1,,,,1,,r,1,,,

017f

¡| 5ó?8

90

9101112131115 l,rrl

ivo para ajuste Fig. 4 Ejemplo de lectura con nonio de 1120 (109,4mm)

Fig. 3 Nonio de 1120

a"

MECÁNICO DE

MANTENIMIENTO

REF. HTO6 HIC 04 - 1/3

sEÍuA'l

TORNO

I

201

^

La longitud normalizadadel nonius para 1 110 mm es de 1 9 mm y para 1120 mm de 39 mm. En el nonius de 1/10 ffiffi, la corredera de 19 mm está subdividida en 10 partes iguales, de forma que la distancia entre dos graduaciones es 1 9/10 mm = 1,9 mm. La medida del nonius de 1/10 mm resulta de la diferencia de los dos valores de la escala de la subdivisión principal y uno de la escala del nonius. Esta diferencia es 2 mm -1 ,9 mm = 0,1 mm. Lectura de la medida. Los milímetros enteros se leen a la izquierda del cero del nonius, sobre la escala principal; por ejemplo, la lectura en la figura 1 es 28,7 mm. Las décimas de milímetro se leen en la escala del nonius, en la subdivisión que coincide con una de la escala principal. El número de subdivisiones en el nonius indica las décimas de milímetro, p. ej. ,7 '0,1 mm =0,7 mm.

Tornillo de fijación Guía con escala graduada 0

r

2

?

L

I

6

7'

I

9

10 !'l

l2

13

Medición correcta con el'Pie de Rey Apoyar la patilla frja en la pieza y correr la móvil

El pie de rey para profundidades sirve para medir la profundidad de chaveteros, talones y taladros ciegos. Para medir se apoya la corredera sobre la superficie de la pieza, desplazando luego la gu ía hasta la superficie interior, se aprieta el tornillo de fijación y se efectúa la lectura (Fig. 5).

Fig. 5 Pie de rey para profundidades

El pie de rey de la forma B tiene superficies medición en forma de filos para

de

Superficie de medición para exterrores

Tornillo de fijación

Patilla fija

atilla medición exteriores

Superficies de medición

rticies medición interiores

mediciones exteriores y superficies redondeadas para mediciones interiores.

En el caso de mediciones interiores debe sumarse 10 mm a la medida , ya que las puntas tienen un ancho de 5 mm cada una (Fis.6).

redondeadas

Fig. 6 Pie de rey en forma de B

Gomprobación del pie de rey Con los brazos cerrados las superficies interiores deben presentar una rendija de luz uniforme. La precisión puede comprobarse con la ayuda de galgas.

Errores en el manejo del pie de rey: - El brazo de med¡c¡On no se desplaza lo suficiente para abarcar la pieza. - Colocación inclinada durante la medición. - Juego perceptible entre guía y corredera. - Superficies de medición sucias. - Presión excesiva o insuficiente al colocar el brazo de medición. a'

urcÁNrco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT06 HIC 04 - 213

*a sErum

ToRNo

MEDtctót¡ oe LoNGtruDEs coN EL ToRNtLLo MtcRouÉrnlco Yunq.ue.

de Pieza

medición

Anillo de

filación

Escape

graduadf Casquillo graduado Herradura Fig. 7

Tornillo micrométrico de henadura

I

202

Como materialización del tornillo micrométrico se emplea una rosca

rectificada de 0.5 mm de paso. Para la medición de longitudes, los tornillos miérométricos disponen como parte móvil de un husillo roscado. En el tambor graduado existen normalmente S0 subdivisiones. El paso de la rosca es de 0,5 mm. Con un giro del tambor se produce un avance del husillo de 0,S mm; una subdivisión significa 0,5 mm: 50= 0,01 mm. Los milímetros y medios milímetros se leen en el casquillo graduado.

Elvalor mínimo de la escala es 0,0i mm.

El tornillo micrométrico de arco para

mediciones exteriores posee un campo de medición determinado, p.ej., de O a25 mm. El arco resistente a la flexión está revestido de placas aislantes para protegerlo del calor de las manos. Eljuego del husillo puede ajustar se con una tuerca situada en el interior del casquillo graduado. Pará ajustar el punto cero se puede girar y desplazar er tambor graduado sobre el husillo. A consecuencia del paso de rosca hn pequeño, se reduce la graduación de la escala pero, por el contrario, se multiplica lafuerza de rotación ejercida por la mano, de forma que se aplican fuerzas de medición mayores. Un embrague de fricción hace posible que la fuerza aplicada entre pteza y husillo quede limitada a 5 ó 10 N. S¡ se va acercando despacio el husillo a la pieza, girando a través del embrague, se consigue una precisión de medición uniforme.

Acercar despacio el husillb a la pieza girando.

Fig.8

lilult

Lectura:

6,50 mm.

Fig.9 Lectura:

6,15 mm.

Fig. 10 Lectura: 6,00 mm.

Fig. 11 Tornillo micrométrico de interiores

Fig. 12 Forma correcta de tomar medidas en el torno


REF. HT06 HtC 04 - 3/3

SN¡VI

TORNO

I

203

^

tÉc t¡ rcls prRr e l Rcomoo (r-olt c rtu oes

sr m ÉrRrcRs

v r.¡ o

sr

nn

ÉrRrcls

:

AcorADo srmErRrco.Empleado para piezas centradas en un eje de simetría, las cotas se colocan centradas spbre el eje longitudinal y de menor a mayor (Fig. 1 ).

ACOTADO EN CADENA.Se emplea cua-ndo de la suma de los errores no afecta la función de lapieza (Fig. 2). Fig.2

++ e+++ 15

17

20

15

120

12

15

ACOTADO EN PARALELO.Se emplea cuando las medidas tienen el mismo lado de referencia (Fig. 3).

Fig.3

ACOTADO COMBINADO.. (Acotado en cadena y Acohdo en paralelo) Es la combinación de ambos acotados y es la forma de acotados más usados en la práctica (Fig. a).

n¡rcÁuco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT06 HIC 05 - 1/2

trfu¡vl ^

ToRNo

I

204

F Bx ü ACOTADO PROGRESIVO.Se usa cuando la pieza en su forma es simple, éste acotado es una variación del acotado paralelo y deben de ser coincidentes a4bas medidas y la base de referencia para el acotado

s

Fig.5

debe de partir del punto cero (Figs. 5 y 6).

B5

Fig.6

AcorADo PoR COORDenionS.

-

Se utiliza para máquinas fabricadas mediante máquinas que tiabajan por coordenadas, como punteadoras, mandrinadoras Máquinas herramientas con CNC. Para mejor disposición se colocan también las cotas en una tabla en lugar de anotarlas sobre el dibujo. Para este tipo de acotado se toma como referencia de cotas, los ejes ortogonales a 90' X é Y (Figs. 7 y 8).

y

$o 4c

l+" ,fo

S¡

90

interiores

y exteriores' se separan

respectivamente en sus semi-vistas inferior y superior (Fig. 9), o izquierda y derecha (Fig. 10).

Fig.9


o

b c

d

20

20

60 r00

60

Y

160 2A 120 60

I

15,5 13s

11

e 90

13.5 ?6

Fig. 7

120

ACOTADO DE PIEZAS EN SEMISECCIÓru: Es similar al acotado combinado. Las cotas

X

s

20 0

Fis.8

4ss _t 1l_l

oR I

EER

Fig. 10


,At

TORNO

=N¡VI RCICIOS DE

TADO DE L

I

205

Y NO SIMETRI

1er. Tope de arrastre

2do. Guía de taladrado

n¡rcAruIco rJr

MANTEN IMIENTO

REF. HT06 HtC 06 - 1/2

*a sENAn

TORNO

r

206

3er. Cabezal bifurcado

-t\

t\ -tf l¡

_v



sru¡m

TORNO

I

207

^

COSTOS PARA LA EMPRESAO FÁBRICA:

i

a) Costos por unidad de producción que grava la

fabricación Es el costo de unidad de producción que grava lg fabricación, se incluye los costos de suspensión, costos indirectos de mano de obra, pens¡ones y planes de pensión, seguros, impuestos, seguro soc¡al, combustible, fuezamotriz, alumbrado, agua, depreciación, etc.. b) Gosto de la mano de obra.- Gastos médicos Está determinado - lndemnización

por:

- Pérdida de tiempo de producción por el trabajador lesionado.

t

c) Gostos de maquinaria.Incluye: - Costos de reparación de la maquinaria dañada - Costos de pérdida de tiempo de producción

Costos-deltiempo perdido de producción + + - Días que la máquina deja de + - Unidades de producción por Costos por unidad que gravan la fabricación. -

funcionar día

d) Gostos de los materiales.Lo - Costos de reparación de materiales dañados - Costos de tiempo de pérdida de producción por material

conforman:

Costos de tiempo perdido de producción por el material - Días perdidos por el material - Producción por unidades por - Costo por unidad que grava la producción. -

afectado día

dañado

+ + +

e) Costos de equipos.-

, lncluye:

delequipo que resultó dañado - Costo de pérdida de tiempo de producción por el equipo. - Costos de reparación

dañado

tiempo perdido de prodr¡cción por el equipo - Días perdidos porequipo afectado - Unidades de producción - Costo por unidad de producción que grava la producción. - Costo del

'

pordía

f) Gosto total de los accidentes: - Costo de la mano de - Costo de máquinas y - Costo de materiales ¡ - Costo de equiposi

obra herramientas

ueCÁruICo DE MANTENIMIENTo

+ +

+ +

REF. HT06 HtC 07 - 1/1

209

MEcÁruIco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

HOJAS DE TRABAJO

,Ar SN¡VI

TORNO

Hoja de Trabajo 01:

cAlcuLo

DE

I

211

vELoclDAD DE coRTE Y RPM.

1.- Una bana de acero debe serCesbastada

a un diámetro de 25 mm con una velocidad de corte de 132 m/min. Hallarel número de revoluciones que debe girardicho eje. la velocidád de corte en m/min para una broca de alfimmque gira con 400 por minuto para taladrar. vueltas

2.- Calcular

3.- Hay que desbastar en el tomo con 11 m/min, un acero redondo de 50 mm de diámetro. Hal lar el número de revoluciones por minuto

q

ue debe girar.

4.- Calcule el número de revoluciones que gira una muela abrasiva de 300 mm de diámetro y corta a una velocidad de 25 m/s.

5.-

Un volante de impulsión tiene 5" de diámetro. Calcular la velocidad tangencial en m/s, para un número de vueltas de 2 400 1/min.

6.- El diámetro exterior de un neumático es 25" y su velocidad tangencial es 12,56 m/s. ¿Cuáles el número de revoluciones del palier?.

7.

Un árbol de 45 mm de diámetro ha de ser trabajado con una velocidad de 21 m/min. ¿Qué número de revoluciones hay que ajustar en la máquina?

8.

¿Qué diámetro máximo de árbol se puede trabajar con 136 1/min sin exceder la

9. velocidad de corte de 32 m/min?

9.

Una muela de esmeril con 300 mm de diámetro ha de girar con 1200 revoluciones por minuto. ¿Cuál es su velocidad de esmerilado en m/s?

10.

¿Cuál es el diámetro de una polea de transmisión que efectúa 310 revoluciones por

t0 minuto y gira con 3,4 m/s?

11.

Una polea de cable de 460 mm de diámetro gira con una velocidad periférica de 8,4 m/s. Calcule su número de revoluciones.

12.

¿Qué diámetro máximo ha de tener una pieza a tornear cuando la velocidad de corte

.

,, I

I

no debe de exceder los 45 m/min a 310 1/min?

I

t. i

13.

I

¿Hasta qué diámetro se puede perforai con una máquina cuya relación de revoluciones a velocidad de corte es de 2O:1?

I

v

t6

11

*

15min

*

t7

12lmin

kmfh_

MECÁNICO DE MANTEN IMIENTO

REF. HT01 HTr. 01 - 1/1

*NAN

TORNOI

212

Hoja de Trabajo 022 pRoyEcctÓN DE cuERpos

b H

ctlíNDRtcos

@

,/?

13

ffi

tF= li----l

ffi I

f.-yr¡úr

chtnnte \ 1

Tarea: Hallar las vistas correspondientes a las imágenes oblicuas de la izquierda.

2

3

4

5

6

7

8

I

10

11

12

13 14

15

A B

c D E


REF. HT01 HTr. O2 -

111

stu¡vt

TORNO

I

213

^

Hoja de Trabajo 03:

cÁlcuLos coN TEoREMA DE PFÁGORAS:

1.

Se quiere arriostrar diagonalrnente,una puerta de chapa de 2,1x1,2 m. Calcule la longitud de los refuerzos.

2.

El pie de una escalera de 3 m de longitud dista 1,25 m de la pared. ¿Qué alturá alcanza la escalera en la pared?

3.

En un perno de 60 mm de diámetro se quiere limar el mayor cuadrado posible con arista viva. ¿Qué longitud tendrá el lado?

4.

Un aguilón de 3 m de dngitud ha de ser reforzado con una tornapunta de 3,5 m de longitud. ¿A qué altura se tiene que afianzar el puntal?

5.

En un poste para líneas aéreas se quiere tijar a 1,5 m de altura del suelo un cable

para

contrarrestar las fuerzas laterales. Calcule la longitud del cable.

zil\-

6.

Un cajón de 2,5 m de longitud ha der ser elevado con una cadena de2x2 m. ¿A qué altura se encuentra el punto de suspensión?

7.

l¿ distancia entre los centros de apoyo de la suspensión de una lámpara

es

de4,2 m.

¿Qué longitud ha de tener el cable de suspensión cuando la flecha es de 1,2 m?

8.

Un cono truncado tiene 120 mm de altura y los diámetros de 80/100. Determine la apotema en cm.

9.

en un plano inclinado de 2,2 m de longitud. La Se quiere transportar una "árg" diferencia de nivel es de 1,5 m. Calcule la longitud de la horizontal.

10. ,2 11

.

Una cabriada tiene 4,5 m entre los centros de apoyo. La altura del hastial es de 2,10 m. ¿Qué longitud exterior tienen los tirantes? La altura de una cartela de nudos equilátera es de 27O mm. ¿Cuánto mide cada lado?

12.

Para la altura de la boca cónica de una barrena vale la relación 0,3'd. ¿Cuál es la longitud del filo cortante de una broca en espiral de 25 mm de diámetro?

13.

Un árbol de 80 mm de diámetro ha de ser allanado unilateralmente en 5 mm. Calcule la longitud del aplanamiento.

14.

Se quiere sustituir una placa de cubierta de 68x79 cm con una placa cuadrada de

I I

I

r, I

l3

:

igual superficie. Calcule la longitud de los refueaos diagonales del cuadrado en m.

I

I i

15. r I

Un cono trunóado de 12,065 cm de apotema tiene los diámetros de 60 y 85 mm. Calcule la altura del cono truncado en mm,

: ¡ ) I

L_-uso___J

I

\7---W L-r: tt¡

-l

¡

I I

I

I


REF. HT02 Htr. 03 - 1/1

'

SETU¡VI Hoja de Trabajo 04:

TORNO

pRoyEccÉN

DE

I

214

cuERpos ctlfNDRtcos

\ PT-\l

Datos : lmagen oblicua Tarea : Vista de frente, superior y lateral

Datos : lmagen oblicua Tarea : Vista de frente, superior y lateral

Nombre: Guía cónica

Escala

2:

1

Nombre: Guía cuddrada

Escala

2:

1

A

B

a

n¡ecAxIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT02 HTr. O4 -

111

TORNO

cAlculos

Hoia de Trabajo 05:

I

215

DE PoTENGIA:

1.

Calcule la sección de viruta cuando se tornea con 3 mm de profundidad de corte de viruta y un avance de 0,6 mlrr.

2.

Calcule para una gección de viruta de2,4 mm'y un avance de 0,6 mm la profundidad de corte de viruta.

3.

¿Qué avance se requiere para lograr una sección de viruta de 2,8 mm2 profundidad de corte de viruta de 3,5 mm?

4.

Un árbolde acero St 42 se mecaniza con una profundidad de corte de viruta de 6 mm y un avance de 0,6 mm, surgiendo una presión de corte de 1650 N/mm2. Galcule la fuerza de corte.

. S.

La luerzade corte de una sección de viruta de 4 mm2 es de 10,2 kN.

y una

¿Cuál

es la

presión de corte?

6.

Se tornea un árbol de acero St 42 con 2 mm de profundidad de corte de viruta. Habiéndose medido una fuerza de corte de 2600 N y una presión de corte de 2150 N/mmt, ¿qué avance tiene?

7.

Se tornea un árbol de acero St 50 con una velocidad de corte de 30 m/min y con un avance de 0,8 mm y una profundidad de corte de 6 mm. Siendo la presión de corte de 1900 N/mm2, calcule la potencia en kW.

8.

Calcule la potencia del motor de accionamiento en kW (véase el ejercicio anterior) cuando se estima un grado de rendimiento de 0,7.

g.

¿Cuál es la potencia en kW en la cuchilla de torno cuando se mecaniza und árbol de acero St 60 de 80 mm de diámetro con 5 mm de prolundidad de corte de viruta,

p,ll

360 1/min y 0,6 mm de avance, siendo la presión de corte de 270A N/mmz?

10.

diámetro de'una broca es de 25 mm. Siendo el avance ajustado de0,2 mm, calcule la sección de viruta.

11.

Con una vuelta de broca se obtiene una sección de viruta de 2 mmz. ¿Qué avance se ha ajustado, por tanto, para este taladro espiral de 20 mm?

El

12. Calcule la potencia de corte para una broca de 12 mm cuando el número

de

revoluciones es de 680 1/min, el avance de 0,12 mm y la presión de corte 1300 N/mm'.

13.

Una taladradora absor.be 2,2 kW y su grado de rendimiento es de 64,60lo. ¿Qué avance se logra para una broca de 16.mm de diámetro con 600 1/min y 1200 N/mm2 de presión db corte?

l4o,r=,

--¡ 15 ¡-

, acero St 42

rl I

i

-i

1,2

b

de cone (tabta)


presión de corte 1500 Nlmmz presión

de

corte en

#z

potencia de corte [kWJ

REF. HT03 HTr.05 - 1/1

SN¡trI HOJA dE TTAbAJO

TORNO

I

216

06: REPRESENTACIÓN EN TRES VISTAS:

.t3

E

ffifi 5E ',oE I

'sm

5rO

1

Tarea: Hallar las vistas correspondientes a las imágenes oblicuas de la izquierda.

2

3

4

5

6

7

8

I

10

11

12

13 14

15

A B

c D

.E uecAN

lco

DE,

MANTENtMtENTo

REF. HT03 HTr. 06 - 1/1

SN¡VI

TORNO

I

217

^

Hoja de Trabajo 07:

cÁlculo

PARA RoscAR

coN MAcHos:

1.- Calcular la broca y la profundidad del taladrado para un espárrago M12 si b1 = 13mm.

2.- Calcular el número de filetes que existen en el dgujero roscado de 11 hilos/pulg. 3.- Según la figura 3, hallar la longitud I de la rosca.

4.- Qué magnitird tiene I para un espárrago de 24 mm de longitud de rosca. 5.- Determinar el número de filetes completamente tallados en el agujero roscado 1/2" NC. 6.- Cuántos filetes son los que servirán para el enroscado de la tubería? 5

6

7.- Calcular la longitud I del tornillo para el anillo de ajuste.

8.- En una rosca tallada con terraja, hallar el área reducida de la sección del núcleo (mm') 9.- Qué magnitud tiene el juego s de la rosca que ha resultado ser demasiado pequeña?

ueCÁruICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 Htr.07 -

111

sEfuñr HOJA dE TTAbAJO

ToRNo

I

218

08 : REPRESENTACIÓN EN TRES VISTAS:

Dátos : lmagen oblicua Tarea : Vista de frente, lateral y superior

Nombre: Esquina de anclaje

Datos : lmagen oblicua Tarea : Vista de frente, lateral y superior

Nombre: Centro de anclaje

ueCArulco DE MANTENIMIENTo

Escala

Escala

2:

2:

1

1

A

B

REF. HT04 Htr. 08 - 1/1

,\

trN¡VI

TORNO

I

219

Hoja de Trabajo 09 : CÁLCULO CoN nRíCeS:

1.

Extraiga la raíz de:

2916 b) 45796

a)

c) 8,2944 e) 2401 d) 4,53 0 88,36

g) h)

6,3504 7,569

0 63,845 j) 0,8436

2.

Un punzón perforador con corte transversalcuadrado tiene 2025 mma de superficie. Calcule la longitud de los lados.

3.

Un acero cuadrado de 176,71 cm2 está sometido a tracción. Calcule la longitud de lados de la barra

4.

Un pivote excéntrico se ha de forjar con un corte transversal cuadrado de 15,9 cmz. ¿Qué longitud tienen los lados?

5.

La sección transversal normalizada de un eslabón de cadena es de 176,715 mm2. Calcule el diámetro de la cadena.

6.

La sección transversal de un vástago de émbolo se tiene qué agrandar en un 12,7o/o, es decir 360 mm2. ¿Qué longitud tendrá el diámetro del vástago de émbolo?

7.

La sección transversal interior de una instalación de transporte es de 45,6 cm2. ¿Qué longitud tiene el diámetro interior del tubo?

8.

Una ruptura cuadrada de 7396 cm' ha de agrandarse en 704 cm'. ¿En cuánto aumentan sus lados?

9. 10.

La sección transversal de una costura de garganta de 45o es de 16 mm2. Calcule la longitud de los catetos.

11.

El diámetro y la longitud de un pivote están en relación directa de 1:1,5. Calcule el diárnetro correspondiente a una superficie de soporte (d.t) proyectada de 73,5 cm2. .

12.

La superficie de apoyo de una columna hueca circular es de 65031 mm2. Teniendo el diámetro interior 140 mm de longitud, ¿cuál es el diámetro exterior?

13.

Una boca de mina de 58x45 cm ha de ser sustituida por una boca cuadrada de igual superficie. ¿Qué longitud tendrá el lado (en mm)?

14.

Los diámetros de un tubo están en 'azgn directa de 5:4; la superficie del segmento anular es de f13 cm'z. Calcule los diámetros (en mm).

15.

El producto de una cantidad es 543169. Encuentre la cantidad.

ll ,/

44 /F

,2

I I

l

t6

Para una ventilación se desea agrandar la sección transversal de ventilación de 1256 cmz por el doble. Calcule el nuevo diámetro de ventilación.

t7

l9

:

' I

d

=l10mm

A=60777cm'

2

¡ I I )

¡

MECÁNICO DE

MANTENIMIENTO

REF. HTO4 Htr. 09

.

1/1

sEN¡m

TORNO

I

220

Hoja de Trabajo 10: ACOTADO

] II 111

1. ¿Qué acotación es según ta nórma?

2. ¿Quá aconció¡t es según la norma?

IT

lva o

It

T

t\)

o

t

BC

3. ¿Qué

I

ABC

D

4. ¿Cuü de las efrrmeciones sobre ltecha's es

llecha es según la norma?

A
A B

D

C D

ct 5. ¿Qué

distalncia minima debe haber entre

e! borde y las líneas

corracta?

Las flechas deben indicarse sólo en dibujos alápiz.

Las flechas abarcan un ángulo de 25,. Las flechas indican el final de,las líneas de cota. Lás flechas pueden dibujarse corTto se desee. Las /íneas de cota deben tenet entre si una distancia minima de

de cota?

A

!F

tF

3 j

ft¡

8mm

10

B10mm C 12 mm D 14 mm

c

mm

D7

mm

7. ¿En qué representación es la acotación según la norma?

8, ¿Oué acotación es segúri la norma?

18

c

A ¿Qúé cota no pefte

cle

ta arista de referencia (B)?

A10 816

c

c17

D 25

D30

11. ¿Qué regla ha sido agui violada?

12. ¿Qué alirmación es correéta?

A B

A Lá acotación 5 es según la norma. B La acotación 16 es según ta norma.

Uneas de cota no deben'cruiarse.. Uneas de en.

cou deben intem¡mpirse

el punto de corte.

C

Uneas de cota cleben trazarse sólo iunto a lineas auxiliares.

D

Uneas de cota.no se cortan ¡usto en el medio.

13. ¿Cónose acoran

p¡"r* simétricas?

A Simétricamente

al eie,

MECÁNICO DE

C

Las acotacioiies 5 y 16 no son según la norma.

D

L¿s acotaciones 5

MANTENIMIENTO

y 16 son según la norma.

Marca las casillas correspondientes

I 2

B Oblicuamente al eje C Nunca partiendo del eje D Partiendo siempre de la arilta superior

D

10. ¿Qüé ceta no está bien indicacla?

A l0 c 6 5

c

B

3

¿

5

6 7

I

9 t0

11

t2

13 Enores

A

I C

Nota

D

REF. HTO4 Htr.

1

O.

111

sÍulvt

TORNO

I

221

^

Hoja de

Trabfo

11 : GONO E ¡NCLINACóN

5,6

1.

Un cono tiene 150 mm de loñgitud y un diámetro de 75 mm. ¿Cuál es su conicidad?

2.

Para un cono de.ciene de 60 mm de longitud se prescribe unaconicidad de 1:5. ¿Guál es su diámetro?

3.

En elextremo de un árbolde 60 mm de diámetro se hace un cono con una conicidad de 1:1,5. ¿Cuál es la longitud del cono?

4.

Un cono tiene un diárhetro de 50 mm y una longitud de 150 mm. ¿Cuál es su inclinación?

5.

l-a conicidad de un mandril de sujeción de 120 mm de longitud es 1:80, el diámetro mayor 65 mm: Calcule el diámetro menor.

6.

Un cono de cierre con la conicidad de 1:6 tiene diámetros de 7On5 mm. Calcule la longitud, la inclinación y el ángulo de incidencia.

7.

Un perno de 300 mm de longitud se adelgaza en forma cónica de 60 mm a 50 mm de diámetro. Calcule la medida de ajuste de la contrapunta (con control).

8.

Un macho de grifo de ciene de 110 mm de longitud tiene una conicidad de 1:5 y un diámetro mayor de 62 mm. Calcule el diámetro menor y el ángulo de incidencia.

9.

La conicidad normal¿adapara pasadores cónicos es de 1:50. Calcule para una clavija cónica con medidas de 8x60 mm el diámetro mayor.

, ,

fl

I t

10. Un pasador cónico

normalizado tiene diámetros

de 10/12,4 mm. ¿Cuál es

su

longitud?

11.

La inclinación normalizada para chavetas longitudinales es de 1:100. Calcule para una chaveta de fuerza de 8 mm de altura y 40 mm de longitud la altura de inclinación..

12.

Un acero cuadrado de 75x75 mm ha sido adelgazado en una longitud de 90 mm en una relación de 1:15. Calcule la cara cuadrada menor y la inclinación.

13.

Una chaveta transversal con un adelgazamiento de 1:25 tiene una inclinación de 3 mm. Calcule la longitud de la cuña.

I

t 13,11 I

: v

14.

Calcule el

ánjub de inclinación para una cfraveta

transversal con un adelgazamiento

de 1:20. L ,,

l )'

I I

I

MECANICO DE MANTENIMIENTO I

I

REF. HT05 HTr.11

-

111

'

,At sENAn

TORNO

I

*

,,

Hoja de Trabajo 12: MAGNITUDES DE ROSGA:

1.

Determine con las tablas el paso para: a) M 16, b) M 1g, c) M 20, d) M 24, e) M36,f)M42

2.

En una rosca ,O r" cuentan en 10 mm de longitud de medición 4 vueltas. ¿Cuáles " el paso correspondiente?

3.

Con un pasómetro se determina para una rosca M 10x30 un paso de 1,5 mm. ¿Cuántas vueltas tiene el tornillo?

/

4.

La longitud de penetración de un tornillo M 14 ha de ser de 36 mm. Calcule el número de vueltas necesarias.

5.

¿Cuántas vueltas se pueden dar a una tuerca M 18 con 0,8xd de altura de tuerca?

6.

El husillo de una prensa de impresión tiene rosca trapezoidal Tr 30xG. Calcule el trayecto axial del husillo en 12 vueltas.

7.

El extremo de un árbol recibe una rosca M 36. Galcule el paso, la profundidad de rosca, el diámetro en los flancos.

8.

El diámetro de núcleo para una rosca M 12 es de 9,853 mm. Calcule la profundidad de rosca.

9.

Calcule con la tabla la profundidad de rosca para un tornillo de: a) M 12, b) M 16, c) M 20, d) M 24, e) M 30.

10.

Determine por cálculo el diámetro en los flancos para una rosca M'12. Compare con la tabla de rosca.

11.

Determine con la tabla la profundidad de rosca para una tuerca a) M 12, b) M 16, c) M 20, d) M24, e) M 30

12.

.

El diámetro

de núcleo para una tuerca M 12 es de 10,106 mm. Calcule laprofundidad

de rosca.

13.

El paso de un tornillo de 1" es de 9,175 mm. Calcule el número de vueltas por inch (rosca Whitworth sin norma)

14.

En un torno con husillo de roscar con 6 vueltas por inch de paso de husillo de roscar se quiere cortar una rosca de 165 mm de longitud. ¿Cuántas vueltas ejecuta elhusillo

de roscar?

15.

¿Qué paso en mm tiene una rosca R% de doble hilo?

t9

ffi

Y":y-w paso de husillo "i:#:;"YF"

t

MECÁNICO DE

MANTENIMIENTO

REF. HTOs Htr.

1

2.

111

.

JAI *futvt

TORNO

I

223

Hoja de Trabajo 13: GÁLcuLo DE RUEDAS DE CAMBIO:

1.

¿Qué ruedas de cambio se necesitan corespondientemente para roscar roscas con un paso de a) 1,25, b) 1,75, c) 2,5, d) 3 mm? El husillo patrón tiene un paso de rosca

de6mm.

.

Calcule las ruedas de cambio requeridas correspondientemente para la fabricación de los tornillos reguladores M 14, M 18, M 36, M 42 cuando se dispone de un torno con un paso de rosca del husillo patrón de 12 mm. Con un husillo patrón de 6 mm de paso de rosca han de roscarse roscas de 0,6, 0,8, 1,2,25 mm de paso. Calcule las ruedas de cambio correspondientes. 4.

¿Qué transmisión de ruedas de cambio hay que elegir correspondientemente para la fabricación de roscas M 4, M 5, M 6, M 8, cuando el husillo patrón tiene un paso de

12 mm?

8-10

5.

En el extremo de un árbol ha de roscarse una rosca de 12 vueltas por inch. El husillo patrón tiene 4 vueltas por inch. ¿Qué ruedas de cambio pueden conectarse?

6.

Para un tornillo tensor se requiere una rosca de 8 vueltas por inch. El husillo patrón tiene 12 mm de paso. ¿Qué ruedas de cambio pueden conectarse?

7.

¿Qué juego de ruedas de cambio se necesita para fabricar un espárrago con 1,75 mm de paso de rosca cuando eltorno usado tiene un paso de rosca del husillo patrón de 4 vueltas por inch?

Determine eljuego de ruedas de cambio para una rosca R2 Whitworth para tubos. El husillo patrón tiene un paso de 1/2 inch.

L

Determine eljuego de ruedas de cambio para un tornillo de ajuste de 5/16". El husillo patrón tiene un paso de rosca de 6 mm (las roscas sistema Whitworth no están normalizadas).

10.

11.

Sin la rueda 127 se ha de roscar una rosca R1/4 con un husillo patrón de 6 mm de paso. Emplée para determinar el luego de ruedas los valores 330/13 ó 432/17 para, una pulgada.

Con un paso de rosca del husillo patrón de 6 mm ha de fabricarse un tornillo sinfín de

transporte de un hilo con módulo 2. ¿Qué transmisión de ruedas puede usarse

(n:

22nl? 12. Para el roscado de un tornillo sinfín de t hilo se conectaron las ruedas dentadas 55/35 y 3O/2O. ¿Qué módulo recibe el tornillo sinfín con un paso de rosca del husillo patrón de 8 mm?

t3 zt ze

Pr=6

mulüplique por

l0


REF. HT05 Htr. 13 -

111

sElulvl

ToRNo

I

Hoja de Trabajo 14 : REGLAS DEACOTADO: l. ¿Quó raprcscntación es coftecte?

224

2. ¿Qué representación es según la norma?

lllr l'l

-t- -T- -T- --T-

{

ABcD 3. ¿Qué ndio no conespnde

A a

la

norma?

D

4. ¿Qué escñtura es correcta?

A12 870

A 39R B R3O

D4

D

5. ¿Quá escritura es conecte?

6. ¿Qu¿ acotación es incorrecta?

c3

c

A 030 B 300

R=30 3OR

4.22

c 300

D Q3O

B RlO C 11 D RI2

7. ¿Qué representación es conecta?

8. ¿Qué reprcsentación es coffecta?

j D

9. ¿Qué reprcsentec¡ón es corecta?

10. ¿Qué representación es conecta?

11. ¿Qué alirmación es correcta?

A B C D

Marca las casillas correspondientes

La distancia entre agujeros se refiere siempre al centro.

I

La distancia entre agujeros se refiere siempre aldiámetro exter¡or.

A

Si una pieza tiene varias perforaciones del mismo diámetro, hay que acotar cada pedoración,

C

Eleie de una perforación no debe r¡sarse como línea auxiliar.

D

MECANICO DE

MANTENIMIENTO

2, 3

I

{

5

6 7

I

9 10

17

Errores

Nota

---._t!

REF. HTOs HTr.14

-

111

*Nttrt ^ Hoia de Trabajo

TORNO

l5

I

: MEDIOS PARA ELACOTADO -

225

l:

D.atos : lmagen oblicua

Nombre: Gozne de reducción

Tarea : Vista de frente, lateral y superior

Escala

2:

1

A

t¿0

,ls

Datos : lmagen oblicua Tarea : Vista frontal, lateral y superior

uecAuco

DE MANTENIMTENTo

NombÉ: Soporte articulado Escala 2: 1

B

REF. HT05 HTr. 15

-

111

,\

*Nttr]

TORNO

I

226

Hoja de Trabaio 16 : MEDIOS PARA ELACOTADO - 2:


Nombre: Base de freno Escala 1 : 1

A


Nombre, Cun" de anclaje Escala 1 : 1

B

UECÁrurco DE MANTENIMIENTo

REF. HT05 HTr. 16 - 1/1

TORNO

I

227

Hoia de Trabajo 17: TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN ELTORNO: v I

t I

v

1.

Un árbol de 625 mm de longitud se mecaniza en un corte con 330 1/min y 1,5 mm de avance. Calcule el tiempo-máquina.

2.

En

a

7 minutos se tiene que tornear dos veces un eje de 835 mm de longitud.

Habiéndose ajustado un avance de 0,8 mm, ¿qué número de revolucioneó hay que ajustar (sector de revoluciones: ...235 - 300 - 375 - 475 .. . l/min)?

3 3.

¿En qué tiempo se puede repasr un husillo guía de 820 mm de longitud con una velocidad de avance de 24 mm/min?

4.

Una perforación de 110 mm de diámetro y 180 mm de longitud ha de barrenarse en dos cortes con una velocidad de corte de 14 m/min y un avance de 0,8 mm. Galcule el tiempo-máquina (sector de revoluciones: ...31,5 - 45 - 63... l/min).

5.

Una tapa de fundición gris 20 de 260 mm de diámetro ha de ser frenteada 1 vez con un avance de 2 mm y un número de revoluciones de 170 l/min. ¿Cuáles el tiempomáquina?

6.

¿Qué avance plano hay gue aiustar para rnecanizar el diámetro de una brida de 150 mm en dos cortes con un número de revoluciones de 63 llmin? El tiempomáquina dado es de 5 minutos.

s-7 7.

El diámetro de un pivote de 96 mm de acero St 50 ha de ser frenteado dos veces en

2,4 min con un avance de 0,8 mm. Calcule el número de revoluciones del husillo de trabajo. ¿En qué tiempo se puede frentear una superficie de contacto anular con diámetros de 80/160 mm a 180 l/min y 0,4 mm de avance?

8-p o

Un manguito de latón tiene diámetros de 4O/12O mm. Teniendo que ser frenteado en 18 segundos por un torno automático a 668 l/min, ¿cuál será el avance plano?

10.

Un anillo de acero St 34 tiene diámetros de 12O/1N mm y ha de ser mecanizado a 30 rn/min y 0,15 mm de avance. Calcule eltiempo-máquina: a) con ayuda del número de revoluciones, b) con ayuda de la velocidad (sector de revoluciones: . ..25 - 35 -

n

70,..

11.

1/min).

¿Qué tiempo-máquina se requiere para repasar 1 vez todos los lados de 18 casquillos? Medidas: diámetros de 160/200 mm, 300 mm de longitud; datos de maquinaria: 20 m/min y 0,25 mm de avance (sector de revoluciones: ...32 - 40 - 50 63 - 80... l/min).

lt,

rr.n*

/2.,

glctot de revduciones 21-34'4C


# üetryÚ'rná(l rina

16

REF. HT06 Htr. 17 -

111

Nlvl

ToRNo

I

zza

Hoja de Trabajo 18 : TEGNrcAS PARA ELACOTADO:

Datos : lmagen oblicua Tarea : Vista frontal, lateral y superior con acotado

Nombre: Guía de deslizamiento Escala 1 : 1

A

Datos : lmagen oblicua Tarea : Vista frontal, lateral y superior con acotado

Nombrei Cufa cola de mitano Escala 1 : 1

B

a

uecA¡IIco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HTO6 HTr.

1

8. 111

,Ar SN¡[]

TORNO

I

229

Ho¡n oe areLrocRAríR

CINIERFOR:

Colecciones Bá.sicas del CINTERFOR Mecánico Tornero

SENATI:

Torno Básico

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