Machos o corazones.
Los machos o corazones se utilizan en las fundiciones con cavidades o pasajes internos, como los que se encuentran en un monobloque de motor automovilístico o en el cuerpo de una válvula. Se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interiores de la fundición, y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y procesamiento posteriores. Al igual que los moldes, los machos o corazones deben poseer resistencia, permeabilidad, capacidad para soportar el calor y colapsabilidad; de ahí que se produzcan con agregados de arena. El macho se ancla en plantillas de corazones, que son recesos agregados al modelo para soportar el macho y proporcionar un respiradero para el escape de los gases. (Figura 1)
Figura 1 (Kalpakjian, 2008, pág. 292) Un problema común con los machos es que (para algunos requerimientos de fundición, como en el caso de que se requiera un receso) pueden carecer de soporte estructural suficiente en la cavidad. Es posible evitar que se muevan utilizando soportes metálicos (soportes de corazones) para fijarlos en su lugar. Por lo general, los corazones se fabrican como los moldes; la mayoría se elabora mediante procesos de cáscara cáscar a (Figura (Fig ura 2), sin cocción, o de caja fría. A los corazones se les da forma en las cajas de corazones, que se utilizan de manera muy similar a como se usan los modelos para formar moldes de arena.
Figura 2 (Kalpakjian, 2008, pág. 295) Propiedades Que Deben Cumplir Los Machos.
Resistencia una vez fabricado el macho:
facilidad de manipulación durante la
extracción del macho.
Por lo general la fabricación de los machos es mucho más rápida que la fabricación de los moldes lo que obliga al almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo para que la humedad no los afecte.
Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de solidificación de la masa metálica que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en él originando defectos internos en la pieza.
Conservación durante el almacenamiento:
Poca deformación por dilatación:
Permeabilidad: Facilidad para dejar evacuar los gases.
Resistencia durante la colada:
Poca oposición a la contracción del metal:
Buen acabado superficial:
Friabilidad:
Bajo costo:
va ligada con la facilidad de manipulación durante la extracción del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado. Los machos deben poseer algo de “elasticidad” debido a la contracción del metal al solidificarse, una excesiva compactación hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los granos y ocupen los espacios entre ellos. se recurre a un Índice de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la elasticidad, dilatación y friabilidad. Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extraídos desmoronándolos. Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta el número de machos y el tamaño de los mismos, teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado que se requiera en las piezas.
Procesos De Fabricación De Los Machos.
Se fabrican según su ejecución sea:
Manual o mecánica; La temperatura sea en caliente o igual a la del medio; La arena base utilizada para la preparación.
Los procesos más utilizados son:
Machos al aceite Machos al silicato de sodio – CO2 Machos en cáscara o Shell molding
Machos Al Aceite.
Aglutinantes y aglomerantes en la preparación de mezclas. Se utilizan aceites vegetales animales y minerales. Machos Al Silicato De Sodio.
El proceso al silicato de sodio CO2 consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de sodio como aglomerante luego se procede a fabricar el macho compactando la arena sin que
se pierda las propiedades de permeabilidad, en una caja de madera o metálica y luego se hace pasar una corriente de bióxido de carbono (CO2) directamente sin desmoldear. Machos Al Silicato De Sodio.
El endurecimiento del macho depende de la relación existente entre el porcentaje de SiO2 y el porcentaje Na2O llamado módulo M.
Bibliografía Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. México: Pearson.
