UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTA D DE INGENIERÍ INGENIERÍA A INDUSTRI INDUSTRIAL AL Y DE SISTEMAS SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
XVII CURSO CURSO DE ACTUALIZA A CTUALIZACIÓN CIÓN PROFESIO PROFESIONAL NAL DE
INGENIER A Í A IINDUSTR A I AL
INFORME DE VISITA TECNICA DE ESTUDIO A LA PLANTA SIDERURGICA:
EVALUACIÓN DEL MANEJO AMBIENTAL
CURSO
:
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
PROFESOR
:
Ing. OSWALDO CAMASI PARIONA
ALUMNO
:
ORÉ RODRÍGUEZ, WALTER MARÍN.
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN I. LA EMPRESA HISTORIA - 50 AÑOS DE LA PRIMERA Y MÁS GRANDE SIDERÚRGIA. - NACIMIENTO DE LA SIDERURGIA INSTITUCIONAL - SIDERPERU - SIDERPERU & GRUPO GERDAU - Visión - Misión - Valores
II. CALIDAD – ISO 9001: 2000 ISO 9001 CERTIFICACIÓN ISO 9001 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD - Generalidades - Enfoque basado en procesos
III. PRODUCCIÓN SECTOR CONSTRUCCIÓN SECTOR MINERÍA SECTOR INDUSTRIA SECTOR PESCA
IV. PRODUCTOS ALTO HORNO - Lingotes de arrabio NO PLANOS - Barras de Construcción - Barras de Construcción Soldables - Alambrón de Construcción - Barras Redondas Lisas - Barras Cuadradas - Barras de Molino
PLANOS - Planchas Gruesas - Bobinas y Planchas Delgadas Laminadas en Caliente - Planchas estriadas para Piso - Bobinas y Planchas Laminadas en Frío - Bobinas y Planchas Zincadas Lisas - Planchas Zincadas Onduladas TUBOS - Tubo LAC ISO 65 - Tubo LAC Mecánico - Perfiles y Platinas - Tubo LAC - Tubo LAF Mecánico - Tubo A36 - Tubo Soporte de Roca (TSR)
V. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO VI. SEGURIDAD SEGURIDAD TOTAL POLITICAS DE SEGURIDAD
VII. MEDIO AMBIENTE POLITICA DE GESTIÓN AMBIENTAL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL PROTECCIÓN AMBIENTAL - AIRE - AGUA - SUELO
VIII. PROYECCIÓN SOCIAL TECHNICAL SCHOOL - Carreras
INTRODUCCIÓN
SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y más prestigio en el Perú. La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompañado a la industria y la construcción peruana por más de 40 años; y esto ha valido para que sus productos tengan gran aceptación. SIDERPERU, cuenta con el único complejo integrado para la fabricación de acero en el Perú, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricación, ya sea partiendo de mineral de hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Eléctricos, lo que nos permite elegir el método de fabricación más adecuado en función al material a producir. El trabajo que se realiza en el complejo siderúrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinación de experiencia y modernidad. La experiencia acumulada desde el inicio de sus operaciones en el año 1958, esta reforzada con las diversas ampliaciones y modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho más empeño luego de la privatización de la empresa en el año 1996. Sus productos son fabricados bajo un estricto sistema de la calidad basado en las normas ISO 9000, que busca asegurar y mejorar la calidad continuamente, lo que trae un beneficio directo a sus clientes. SIDERPERU desarrolla y ejecuta proyectos de investigación y continuas evaluaciones ambientales con la finalidad de mejorar los procesos e implementar cada vez alternativas ecoeficientes, cuenta con un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) y ha sido premiado en el año 2000, en el concurso organizado por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, como reconocimiento al aporte realizado en el Cuidado del Medio Ambiente, mostrado en su proyecto de "Lagunas naturales recuperadas mediante el manejo Ecoeficiente de Escorias."
I. LA EMPRESA
50 AÑOS DE LA PRIMERA Y MÁS GRANDE SIDERÚRGIA. Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y más grande siderúrgica del país, con la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada y el aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato. En julio de ese mismo año, el General Juan Mendoza, en representación del entonces Presidente de la República, General Manuel Odría, inauguró el tren laminador de planchas de la Planta de Laminación. El funcionamiento de este primer equipo, sirvió para el entrenamiento del personal peruano que operaría la planta siderúrgica. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado, justamente en el día de su cumpleaños. En esta fecha, el mandatario conectó la llave que encendió el horno de la Planta de Hierro, poniéndolo en operación con la energía de Huallanca. En sus inicios, la siderúrgica estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos eléctricos de arco, la Planta de Acero equipada también con dos hornos eléctricos de arco y la Planta de Laminación No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador mercantil.
NACIMIENTO DE LA SIDERURGIA Con el hallazgo de mineral de hierro en 1923 por los ingenieros Federico Fuchs y Roberto Letts en el Cerro Tunga en San Juan, departamento de Ica, nace la preocupación por desarrollar la industria siderúrgica nacional. En el año 1939, con el estallido de la Segunda Guerra Mundial, el gobierno dio mayor énfasis al establecimiento de la industria siderúrgica en el país, comisionándose al Ing. Pedro Larrañaga Montero para que recopile la información requerida; además contrató en Estados Unidos a la misión N.A. Brassert Co. para el estudio de los yacimientos de hierro en Marcona (Ica) y la elección del sitio para la implementación de la planta siderúrgica. La oficina dirigida por Larrañaga envió circulares a los ingenieros e instituciones, solicitando sus opiniones técnicas sobre el sitio adecuado para la instalación de esta industria. De todos los informes presentados, Brassert consideró como el más adecuado el proyecto del Ing. Antúnez de Mayolo, que señalaba como de mayores ventajas la ubicación de Chimbote, por lo adecuado de la Bahía El Ferrol para un gran puerto y astillero, por la gran cantidad de agua del río Santa, por la proximidad de los yacimientos de carbón, antracita y hulla en los valles del Santa, Ancos y Chuquicara y por la utilización de la caída de agua del Cañón del Pato, que abastecería la gran demanda de energía eléctrica, tanto de la planta siderúrgica como las industrias derivadas que no tardarían en formarse. El informe final de Brassert, el 14 de mayo de 1941, después de efectuar proyecciones en Marcona, visitar Chimbote y el Cañón del Pato, recomendaba la instalación de la siderúrgica en este puerto. En el año 1943, el primer gobierno del Dr. Manuel Prado
creó la Corporación Peruana del Santa, la cual recibió el encargo de establecer y desarrollar la industria siderúrgica nacional en Chimbote. Para ese entonces, Chimbote era un pequeño pueblo de pescadores carente de los servicios básicos y apenas contaba con menos de cinco mil habitantes. Los primeros esfuerzos estuvieron dirigidos al saneamiento, habilitación y mejora de los servicios. Estos esfuerzos iniciales, pronto quedaron inactivos debido a razones económicas; no obstante, se celebraron algunos contratos aislados para la adquisición de equipos eléctricos, el primer horno de fundición, equipos siderúrgicos franceses, entre otros. Para inicios del año 1954 la obra que se había iniciado en el primer gobierno de Manuel Prado, estaba literalmente por los suelos. En los arenales de Chimbote se encontraban dejados los enormes cajones llegados de Francia con parte de los equipos. En la hidroeléctrica, se habían producidos graves derrumbes en los túneles como consecuencia del aluvión de Los Cedros y la tragedia de Condorcerro y los equipos hidroeléctricos habían sufrido, también, la ruda acción del tiempo. Ante esta situación, el 16 de febrero de 1954, el entonces presidente Manuel Odría designó al Ing. Max Peña Prado como Presidente de la Comisión Ejecutiva Reorganizadora de la Corporación Peruana del Santa, convirtiéndose en el gran promotor de la siderúrgica nacional. Peña Prado fue el negociador con los inversionistas franceses. Coordinó la cooperación que prestaron 12 consorcios de Francia y estableció la colaboración entre las organizaciones del país europeo, el consorcio de firmas constructoras peruanas y las empresas norteamericanas, que de una u otra forma, intervinieron en esta obra. Dos años después, el 9 de mayo se crea SOGESA, Sociedad de Gestión que ese mismo año obtiene su partida legal con la Resolución Suprema del 27 de abril, separándose así de la Corporación Peruana del Santa. A partir de esa fecha, esta ciudad costeña atrajo la atención nacional, convirtiéndose en el primer centro industrial y siderúrgico del país para la producción del genuino acero peruano.
Vista General de la Antigua Planta de Hierro
Instante en que el Ing. Max Peña Prado, Presidente de la Corporación Peruana del Santa, firma los contratos con los representantes de los consorcios franceses.
Etapa de construcción de la Planta de Acero
SIDERPERU SIDERPERU es la principal empresa siderúrgica del Perú. Desde hace 46 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad. Nuestro Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de producción superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero. Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran su total operatividad. Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas. Nuestros productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos, principalmente al sector Construcción, Minero e Industrial; tanto en el mercado local como extranjero.
Desde 1958 nuestra empresa exhibe con orgullo ser la primera y más grande siderúrgica del país que ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero del Perú, gracias a la capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores, quienes miran el pasado como referencia, entendiendo que el presente es el nexo para asegurar en el futuro la continuidad de SIDERPERÚ.
SIDERPERU & GRUPO GERDAU
Grupo Gerdau adquiere control de Siderperú El remate tuvo lugar en subasta pública en la Bolsa de Valores de Lima, por determinación de la Agencia de Promoción de Inversiones Privadas de Perú (ProInversión)
El Grupo Gerdau obtuvo hoy, 28 de junio, el control accionario de la Empresa Siderúrgica del Perú (Siderperú), con la compra del 50% de su capital social y una acción más. El remate tuvo lugar en subasta pública en la Bolsa de Valores de Lima, por determinación de la Agencia de Promoción de Inversiones Privadas de Perú (ProInversión). Las acciones pertenecían al gobierno peruano, el que estaba conduciendo el proceso de privatización de la compañía. El valor de la operación sumó US$ 60,6 millones, que se pagarán al contado. Adicionalmente, Siderperú detiene una deuda neta de aproximadamente US$ 102 millones. Siderperú es la mayor siderúrgica del país, con ventas anuales de aproximadamente 360 mil toneladas de productos terminados y 2 mil colaboradores. Su fábrica está ubicada en la ciudad de Chimbote, al norte de Lima. Presente en el mercado hace 46 años, cuenta con una extensa línea de productos en los segmentos de aceros largos y aceros planos. Un 80% de sus ventas están representados por aceros largos y el 20% restante por aceros planos. El negocio forma parte de la estrategia de crecimiento del Grupo Gerdau en el continente americano. Perú tiene 27 millones de habitantes y ha presentado un crecimiento económico importante en los últimos años. Es un mercado de gran potencial, pues importa un 50% del acero que consume. Como vencedor de la subasta, el Grupo Gerdau tiene el compromiso de invertir US$ 100 millones en Siderperú durante los próximos cinco años. El plan de inversiones prevé la modernización de la tecnología de los procesos de producción y la protección ambiental, perfectamente alineado con la política de inversiones de Gerdau. GRUPO GERDAU
14º mayor productor de acero del mundo El Grupo Gerdau es hoy una empresa internacional, con unidades en Brasil, Argentina, Canadá, Chile, Colombia, Estados Unidos y Uruguay, además de participación societaria en España. Es el 14º mayor productor de acero del mundo, conforme el ranking del International Iron and Steel Institute (IISI). En 2005, facturó US$ 10,9 mil millones, con una utilidad neta de US$ 1,4 mil millones. En el mismo periodo, la producción de acero, alcanzó 13,7 millones de toneladas. Tiene más de 27 mil colaboradores. Asesoria de Prensa Miércoles, 28 de junio de 2006
El Grupo Gerdau ocupa la posición de mayor productor de aceros largos en el continente americano, con usinas siderúrgicas distribuidas en Brasil, Argentina, Canadá, Chile, Colombia, Estados Unidos, México, Perú, Uruguay. También detenta el 40% de participación societaria en la empresa Sidenor, ubicada en España. Hoy alcanza una capacidad instalada total de 19,6 millones de toneladas de acero por año.
Misión El Grupo Gerdau es una empresa enfocada en siderurgia , que busca satisfacer las necesidades de los clientes y crear valor para los accionistas , comprometida con la realización de las personas y con el desarrollo sostenible de la sociedad. Visión Ser una empresa siderúrgica global , entre las más rentables del sector. Valores CLIENTE satisfecho SEGURIDAD TOTAL en el ambiente de trabajo PERSONAS comprometidas y realizadas CALIDAD en todo lo que se hace ACTITUD EMPRENDEDORA responsable INTEGRIDAD CRECIMIENTO y RENTABILIDAD
II. CALIDAD
ISO 9001 A partir de 1999, SIDERPERU comenzó la implementación de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad, basado en la norma ISO 9002. Como resultado de está iniciativa, SIDERPERU en Mayo del 2001, consiguió se otorgue el Certificado ISO 9002, en la fabricación de barras de construcción y barras lisas de alto carbono. Desde el 2002, SIDERPERU, amplio el alcance de sus sistema de gestión de calidad, hacia la fabricación de todos los productos no planos, planos y tubulares, logrando que en Diciembre del 2003 Lloyd's Register Quality Assurance otorgue la Certificación ISO 9001:00 a nuestro Sistema de Gestión de Calidad. Lo que demuestra el compromiso de SIDERPERU con la Calidad y sus Clientes.
Nuestro sistema de la calidad contempla todas aquellas actividades que de alguna u otra forma involucran la calidad de nuestros productos, considerando desde el uso de adecuadas materias primas, capacitación al personal, hasta almacenamiento y despacho; pasando por un control riguroso de los procesos productivos y ensayos realizados. Adicionalmente SIDERPERU, cuanta con certificado de aprobación para la fabricación de planchas de acero Naval según los requerimientos de Lloyd´s Register of Shipping.
¿QUE ES LA CERTIFICACIÓN ISO 9001? La certificación ISO 9001, se logra luego de una evaluación rigurosa del sistema de trabajo de la empresa, en aquellas actividades que afectan a la calidad del producto. La evaluación se realiza mediante auditorías periódicas de calidad por parte de un organismo independiente y debidamente acreditado. El sistema de aseguramiento de la calidad ISO 9001, se ocupa no solamente en los ensayos finales del producto, sino de todo el proceso productivo, de tal forma que busca asegurar la calidad de sus productos, y pone las bases para un proceso de mejoramiento continuo.
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 0.1 Generalidades La adopción de un sistema de gestión de la calidad debería ser una decisión estratégica de la organización. El diseño y la implementación del sistema de gestión de la calidad de una organización están influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, los productos suministrados, los procesos empleados y el tamaño y la estructura de la organización.
Los requisitos del sistema de gestión de la calidad especificados en este norma técnica son complementarios a los requisitos para los productos. La información identificada como "NOTA" se presenta a modo de orientación para la compresión o clarificación de los requisitos correspondientes. Esta norma técnica pueden utilizarlas partes internas o externas, incluyendo organismos de certificación, para evaluar la capacidad de la organización para cumplir con los requisitos del cliente, los reglamentos y los propios de la organización.
0.2 Enfoque basado en procesos Esta norma técnica promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye el elemento de entrada del siguiente proceso. La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión, puede denominarse como "enfoque basado en procesos". Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como su combinación e interacción. Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de: a) la compresión y el cumplimiento de los requisitos, b) la necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor, c) la obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso, y d) la mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas. El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra en la figura 1 ilustra vínculos entre procesos presentados en los capítulos 4 a 8. Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en la figura 1 cubre todos los requisitos de esta norma técnica, pero no refleja los procesos de una forma detallada. NOTA: De manera adicional puede aplicarse a todos los procesos la metodología conocida como "Planificar-Hacer-Verificar-Actuar" (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como: Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización. Hacer: implementar los procesos Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos. El propietario del 96.46% de las acciones de SIDERPERU es la empresa Sidercorp, la
cual está conformada en partes iguales por Wiese Inversiones Financieras S.A. y por la Corporación GS Industries (GSI). El resto de las acciones (3.54%) pertenecen a los trabajadores.
III. PRODUCCIÓN
SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y más prestigio en el Perú. La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompañado a la industria y la construcción peruana por más de 40 años; y esto ha valido para que nuestros productos tengan gran aceptación. SIDERPERU, cuenta con el único complejo integrado para la fabricación de acero en el Perú, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricación, ya sea partiendo de mineral de hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Eléctricos, lo que nos permite elegir el método de fabricación más adecuado en función al material a producir. El trabajo que se realiza en nuestro complejo siderúrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinación de experiencia y modernidad. La experiencia acumulada desde el inicio de sus operaciones en el año 1958, esta reforzada con las diversas ampliaciones y modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho más empeño luego de la privatización de la empresa en el año 1996. Nuestros productos son fabricados bajo un estricto sistema de la calidad basado en las normas ISO 9000, que busca asegurar y mejorar la calidad continuamente, lo que trae un beneficio directo a nuestros clientes. Este catálogo general de productos ha sido preparado para dar a conocer la gama de productos que ofrecemos en SIDERPERU. En él encontrará una descripción de nuestros productos, indicando sus principales características, tanto en composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y datos complementarios que pueden servir a nuestros clientes para la elección y uso correcto de los productos
siderúrgicos. Sin embargo, nuestra producción no está estrictamente limitada a los productos ferrosos indicados en este catalogo; otros productos no mencionados aquí, pueden ser producidos previa consulta y evaluación técnica. La variedad de procesos de fabricación que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los principales sectores de la economía:
SECTOR CONSTRUCCIÓN: - Barras y Alambrón para la construcción de viviendas, edificios, etc. - Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc. - Planchas Estructurales para la fabricación de puentes, tuberías, etc. - Alcantarillas y Guardavías para la construcción de caminos y carreteras. SECTOR MINERÍA: - Barras de Molino para la molienda de minerales. - Barras de alto carbono para la fabricación de bolas de acero para molienda de minerales. - Planchas Estructurales para la fabricación de estructuras, carros mineros, etc. - Tubo soporte de Roca. SECTOR INDUSTRIA: - Bobinas y Planchas laminadas en Frío y Caliente para la industria metal mecánica fabricantes de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles, carrocerías, tanques, muebles, etc. - Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilación, perfiles, techos, etc. - Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc. SECTOR PESCA: - Planchas Navales y Estructurales para la fabricación de naves pesqueras.
IV. PRODUCTOS
Lingotes de Arrabio Producto metálico moldeado (lingote), compuesto de hierro y carbono. Se obtiene por el proceso de reducción del mineral de hierro en un alto horno. Estos lingotes son moldeados por medio de una máquina lingoteadora continua. Se usan como materia prima para la elaboración de aceros y fundiciones de hierro, en la producción de tapas, soportes, carcasas de motores, bombas, pesas, piezas diversas, etc. Masa: La masa de cada lingote de arrabio es de aproximadamente 30 kg.
Barras de Construcción
Barras de Construcción Soldables
Alambrón de Construcción Barras Cuadradas
Barras Redondas Lisas Barras de Molino
PRODUCTOS NO PLANOS
El acero producido en los Hornos Básicos al Oxígeno (Convertidores LD) y Hornos Eléctricos que es transformado a Tochos y Palanquillas en las Coladas Contínuas, y laminado en los trenes Desbastador, Mercantil I y Mercantil II dando lugar a los Productos No Planos.
Barras de Construcción Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el concreto. Las barras de construcción son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. El acero utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto horno Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra. Designación: BC-1-E 42-ASTM A 615 G60 Forma de suministro
Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra, numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el transporte.
Alambrón de Construcción
El alambrón es un producto de acero de sección circular y superficie lisa o corrugada. Obtenido de la laminación en caliente de palanquillas de acero al carbono. Es usado como amarre o
estribos en elementos estructurales. (columnas, vigas, etc.) Designación: AL-1-E38 Forma de suministro
El alambrón se suministra en paquetes de 1,3 t aproximadamente, formado de rollos de 190-260 kg, los rollos tienen un diámetro interior de 820 mm aproximadamente. El alambrón corrugado se suministra también como barras rectas de 9 metros en paquetes de 1 t. Cada paquete tiene una etiqueta metálica que lo identifica.
Barras Cuadradas
Las barras cuadradas, son productos de sección cuadrada y superficie lisa, laminadas en caliente de palanquillas de acero estructural. Debido a sus características mecánicas y su buena soldabilidad, su uso está orientado a estructuras metálicas en general, además de herrería, rejas, puertas, etc. Designación: BAC-1-A 36 Forma de suministro
Estas barras se suministran en paquetes de 2 toneladas, enzunchados y encapuchados, con una etiqueta metálica que identifica, número de colada, paquete y dimensiones.
Barras de Construcción Soldables Barras corrugadas de acero, se usan en estructuras de hormigón armado para construcciones donde se requiera empalmes por soldadura. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, viviendas, edificios, puentes, etc. La composición química de este acero microaleado lo hace adecuado para propósitos donde se requiera soldabilidad y ductilidad adicional. Designación: BC-1-E 42-ASTM A 706 G60 Forma de Suministro:
Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra, numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el transporte.
Barras Redondas Lisas
Las barras redondas lisas, son productos de sección circular y superficie lisa, laminadas en caliente de palanquillas de acero estructural. Debido a sus características mecánicas y su buena soldabilidad, su uso está orientado a estructuras metálicas en general, además de herrería, rejas, puertas, etc.
Designación: BL-1-A36 Forma de suministro
Estas barras se suministran en paquetes de 2 toneladas, enzunchados y encapuchados, con una etiqueta metálica que identifica el número de paquete, colada y las dimensiones de las barras.
Barras de Molino
Las barras de Molino, son barras lisas de acero de sección circular, con alto contenido de carbono. Tienen gran dureza y resistencia al desgaste. Son usadas para la molienda de minerales. Designación: BM-1-92B Forma de suministro
Estas barras se suministran en paquetes de 2 toneladas, cada paquete es identificado con etiquetas metálicas. Nota.- Se fabrican barras lisas de alto carbono utilizadas en la fabricación de bolas de molienda de minerales, de acuerdo a condiciones técnicas establecidas por los clientes.
Planchas Gruesas
Bobinas y Planchas Delgadas Laminadas en Caliente Bobinas y Planchas Laminadas en Frío
Planchas estriadas para Piso Bobinas y Planchas Zincadas Planchas Zincadas Onduladas Lisas
PRODUCTOS PLANOS
El acero producido en los Hornos Básicos al Oxígeno (Convertidores LD) y Hornos Eléctricos, es transformado a Lingotes en los talleres de Nave de Colada y laminado en caliente en el tren Duo/Cuarto y tren Steckel, y la laminación en frío en el Tren Cuarto Reversible dando lugar a los Productos Planos.
Planchas Gruesas Son productos de acero planos laminados en caliente, con espesores de 6,0 a 50,0 mm, anchos de 1220 a 2400 mm, longitudes de 2400 a 12 000 mm. Designación: PG-1-C-SN-R; PG-1 ASTM A36 SN-R; PG-1-ASTM A572-SN-R; PG-1 ASTM A131 SN-R; PG-1-NA-SN-R;
Planchas Estriadas Para Piso Planchas de acero comercial laminadas en caliente, con superficie estriada tipo lágrima en uno de sus lados. Su superficie antideslizante hace esta plancha ideal para pisos de escaleras, vehículos, etc. Tienen un espesor de 2,5 a 6,0 mm y anchos de 920 y 1 220 mm. Designación:
PDC-CSL
Bobinas y Planchas Zincadas Lisas Productos fabricados a partir de bobinas de acero laminadas en frío revestidas por inmersión en caliente en un baño de zinc (galvanizadas). Gracias al recubrimiento el acero base mantiene su resistencia y soporta la acción corrosiva del medio ambiente. Son utilizados en silos, paneles, bebederos, coberturas, ductos de aire acondicionado, etc. Designación:
BOZ-1-C; PZL-1-C
Bobinas y Planchas Delgadas Laminadas en Caliente Productos planos de acero, laminados en caliente (LAC), con espesores de 1,8 a 9,5 mm y anchos de 920 y 1220 mm. Las bobinas son resultantes del enrollamiento de las bandas al terminar el proceso de laminación, y las planchas son productos del corte de las bobinas en la línea de corte. Designación:
BOC-1-C-SD-R; BOC-1-ASTM A36-SD-R; PDC-1-ASTM A36-SN-SD-R; PDC-1-C-SN-SD-R; PDC-1-ASTM A131-SN-SD-R.
Bobinas y Planchas Laminadas en Frío Productos planos de acero laminados en frío (LAF), con espesores de 0,30 a 2,0 mm y anchos de 905 y 1200 mm. Este material es usado en muebles metálicos, cocinas, refrigeradoras, tubos, partes externas de vehículos y en general donde se requiera un buen acabado superficial. Estos productos se proporcionan con acabado superficial semi-mate (AS), aceitado (A), con bordes recortados (R). Designación:
BOF-1-C-AS-A-R, PDF-1-C-AS-A-R
Planchas Zincadas Onduladas
Las planchas zincadas onduladas son resultados del corte de bobinas zincadas, y luego conformadas en forma continua plancha por plancha a través de una serie de rodillos. Su uso está orientado a techado de viviendas, graneros, depósitos en general. Designación:
PZO-1-C
Tubo LAC ISO 65 Tubo LAC Mecánico Perfiles y Platinas Tubo LAC Tubo LAF Mecánico Tubo A36 Tubo Soporte de Roca(TSR)
Productos Tubulares
Son productos de acero de sección variable, conformados en frío y en el caso de tubos soldados por resistencia eléctrica, obtenidos a partir de flejes de acero cortados de bobinas laminadas en caliente o en frío.
Tubo LAC ISO 65
Son tubos electrosoldados fabricados con acero laminado en caliente (LAC), sometidos a pruebas hidrostáticas que los hacen ideales para conducción de fluidos como agua, aire a presión, oxígeno, vapor, etc. Además, pueden usarse estos tubos en aplicaciones diferentes a la de conducción. Estas tuberías de acero al carbono, son adecuadas para el roscado según norma ISO 7/1 o rosca americana ANSI B1.20.1. Se suministran tubos negros (sin galvanizar) y tubos galvanizados.
Tubo LAC Son tubos electrosoldados de sección redonda fabricados de acuerdo a los diámetros exteriores de Ia norma ISO 65-81, producidos con acero laminado en caliente en diversos espesores y diámetros. Son adecuados para aplicaciones diversas en estructuras y propósitos mecánicos de bajos requerimientos. Entre sus aplicaciones tenemos: andamios, barandas, escaleras de caracol, columpios, motocars, tijerales, tubos de escape, portones, barras de protección, aparatos de gimnasios, techos, etc. El acero utilizado en la fabricación de los tubos es acero SAE 1009
Tubo A36 Tubos de sección circular electro-soldados fabricados de acuerdo a los diámetros exteriores de Ia norma ISO 65-81. Los tubos A36 son producidos a partir de bobinas de acero estructural ASTM A1011-02 Grado 36. Son adecuados para usos diversos en estructuras y propósitos mecánicos, donde se necesite un tubo con propiedades mecánicas superiores. Entre sus aplicaciones tenemos: estructuras diversas, tijerales, postes de alumbrado, portones, barras de protección, aparatos de gimnasios, etc.
Tubo LAC Mecánico
Son tubos electrosoldados fabricados con acero al carbono laminado en caliente (LAC), tienen sección redonda, cuadrada o rectangular. Son adecuados para aplicaciones como: barandas, andamios, escaleras de caracol, motocars, tijerales,
postes, tubos de escape, portones, barras de protección, aparatos de gimnasios, techos, etc.
Tubo LAF Mecánico Son tubos electrosoldados conformados en frío fabricados con acero al carbono laminado en frío (LAF), tienen sección redonda, cuadrada o rectangular. Son adecuados para aplicaciones donde se requiera un buen acabado superficial como: muebles de hogar, camas, módulos de TV o computadoras, bicicletas, jaladores, carrocerías de buses, tejas, andadores, barandas, tubos de escape, aparatos de gimnasios, carpintería metálica en general.
Tubo Soporte de Roca(TSR) Consiste en un tubo de acero estructural ranurado en toda su longitud, con una placa de soporte de roca. Los TSR son usados como soporte en trabajos de minería subterránea, estabilizando las zonas debilitadas al efectuar una excavación subterránea, además en aplicaciones en ingeniería civil. Gracias al acero que lo conforma y a la apertura en todo su largo, permite comprimir toda la roca ofreciendo una gran capacidad de anclaje. Este tubo es insertado en un agujero ligeramente menor que el diámetro que el TSR, y a medida que ingresa su diámetro es comprimido y la ranura parcialmente cerrada, generando fuerzas radiales en toda la longitud del tubo, que en contacto con la roca proveen la fricción que soporta la roca. Este producto cuenta con las siguientes ventajas: 1. Fácil manipuleo y rápida instalación. 2. Aumenta su capacidad de anclaje con el tiempo, no se requiere ajustes periódicos. 3. Se acomoda a los deslizamientos de capas de roca, anclándose de manera mas firme. 4. Menor costo que otros dispositivos de sostenimiento como marcos de madera, pernos mecánicos y pernos con resina.
Perfiles y Platinas
Perfil Stanley: es usado como riel donde corre una garrucha, en portones, etc. Fabricado con acero LAF de 1,5 mm de espesor y con acero LAC de 2,0 mm Longitud: 6 metros
Pasamanos: Este perfil es usado en escaleras, dándole un atractivo acabado. Se fabrica con acero laminado en frío. Longitud: 6 metros
Angulos LAC: Son obtenidos por proceso de conformación a partir de acero laminado en caliente, y utilizados en carpintería metálica. Tienen una longitud de 6 metros y se proporcionan con las siguientes dimensiones:
Platinas: Obtenidos de acero SAE 1009. Se proporcionan en longitudes de 6 metros, y con las siguientes dimensiones: 1/2" x 2,5 mm 1/2" x 3,0 mm 5/8" x 2,5 mm 3/4" x 2,5 mm 3/4" x 3,0 mm 1" x 2,5 mm 1" x 3,0 mm 1 1/4" x 2,5 mm 1 1/4" x 3,0 mm 1 1/2" x 2,5 mm 1 1/2" x 3,0 mm 2" x 2,5 mm 2" x 3,0 mm
V. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO
VI. SEGURIDAD SEGURIDAD TOTAL La seguridad total en el ambiente de trabajo es máxima prioridad en el Grupo Gerdau. Históricamente, invierte en nuevos equipos y tecnologías para prevención de accidentes. Además, realiza auditorías para evaluar el cumplimiento de las prácticas y detectar oportunidades de mejora con el apoyo de consultorías especializadas. Recientemente, las prácticas de seguridad de la empresa han sido reforzadas con el desarrollo de la cultura del Cero Accidente, el cual ha involucrado a los liderazgos y a los colaboradores en acciones continuas de sensibilización y de capacitación. Los equipos están permanentemente entrenados dentro de los más modernos conceptos de gestión de seguridad, estimulando actitudes pro-activas para la mejora continua de las condiciones en el ambiente laboral.
POLITICAS DE SEGURIDAD Para el Grupo Gerdau, el Ser Humano, en su integridad, es un valor que está por encima de los demás objetivos y prioridades de la Empresa. Ninguna situación de emergencia, producción o resultados puede justificar la falta de seguridad de las personas. La Empresa es responsable de entregar los medios y recursos adecuados para que todas las actividades se realicen con seguridad. Cabe a la Empresa y a cada uno de nosotros garantizar que se hagan todos los esfuerzos necesarios para preservar la seguridad de las personas. El gerente es el principal responsable por la seguridad de todas las personas que actúan en su Área. El Equipo de Seguridad del Trabajo debe actuar, de forma preventiva, como apoyo y soporte técnico a los gerentes. Cada Colaborador tiene la responsabilidad de velar por su seguridad y por la seguridad de sus compañeros. Es un deber de todos identificar tareas inseguras y de obtener, con persistencia y determinación, la solución junto a los niveles superiores.
VII. MEDIO AMBIENTE
SIDERPERU desarrolla y ejecuta proyectos de investigación y continuas evaluaciones ambientales con la finalidad de mejorar los procesos e implementar cada vez alternativas ecoeficientes. (creatividad) Cuenta con un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), establecido por el gobierno Peruano durante el proceso de privatización, el cual tiene como principales aspectos: - Tratamiento y Control de Residuos Líquidos (efluentes). - Tratamiento y Control de Residuos Gaseosos (emisiones). - Tratamiento y Control de Residuos Sólidos (escorias, etc). - Manejo Ambiental de Pantanos. - Modernización y Optimización de los procesos. - Programas de Monitoreo y Control Ambiental. - Cumplimiento de la normatividad ambiental. - Reportes a la autoridad ambiental competente.
SIDERPERU ha diseñado un Sistema de Gestión Ambiental que incorpora los siguientes planes: - Desarrollo del PAMA. - Reciclaje y reducción de residuos industriales. - Desarrollo de proyectos ambientales. - Programas para la preservación del medio ambiente. - Plan de vegetación y arborización del complejo siderúrgico. - Participación en el desarrollo ambiental de la región. - Auditorías ambientales. -
SIDERPERU ha sido premiado en el año 2000, en el concurso organizado por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, como reconocimiento al aporte realizado en el Cuidado del Medio Ambiente, mostrado en su proyecto de "Lagunas naturales recuperadas mediante el manejo Ecoeficiente de Escorias." SIDERPERU invierte continuamente en la mejoría de sus prácticas de ecoeficiencia. Cada año, se llevan a cabo nuevas actualizaciones tecnológicas para lograr índices de emisión cada vez menores y optimizar el uso de los recursos naturales en el proceso productivo, pues la Empresa está segura de que la perpetuidad del negocio también está relacionada a su desempeño en el área ambiental.
POLITICA DE GESTION AMBIENTAL Gerdau, empresa siderúrgica internacional, productora de aceros largos, aceros especiales, placas, bloques y palanquillas, asegura la atención de las necesidades de conservación del medio ambiente y contribuye para el desarrollo sustentable de la sociedad. Sigue estos principios: » Mantener consistente atención a las exigencias de la legislación ambiental, a las normas y a los compromisos inherentes a los valores de la Empresa. » Gestionar de forma planificada y preventiva los aspectos ambientales de sus actividades para proteger la atmósfera, el agua y el suelo, en conformidad con los objetivos y las metas definidas. » Buscar la mejoría continua de la gestión y del desempeño ambientales es una responsabilidad del Grupo Gerdau y de todos sus colaboradores, lo que refuerza el compromiso de la Empresa junto a clientes, accionistas, proveedores y comunidades.
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL El compromiso del Grupo Gerdau con el futuro de las nuevas generaciones se refleja en sus prácticas diarias, en las inversiones para la actualización continua de los equipos y en los programas de toma de conciencia ambiental de las comunidades y de los colaboradores. Todas las usinas Gerdau tienen un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), cuyo principal reto es la mejoría continua de las condiciones ambientales. Formulado segundo la norma ISO 14001, el sistema abarca, además, el monitoreo sistemático de los parámetros ambientales en el aire, agua y suelo.
PROTECCIÓN AMBIENTAL AIRE: El Grupo Gerdau produce acero con el compromiso de conservar la atmósfera, el suelo, los recursos hídricos y las áreas verdes en las regiones donde opera. Las plantas siderúrgicas están capacitadas con sistemas de desempolvado que filtran con alta eficiencia las partículas sólidas y los gases generados en el proceso de producción del acero. Funcionamiento del sistema de desempolvado de las usinas:
AGUA: Las aguas industriales son tratadas dentro de las unidades y reaprovechadas por sistemas en circuito cerrado, los cuales posibilitan su reutilización en el proceso productivo. Actualmente, se reaprovecha el 96,0% de las aguas, parte del resto se evapora, y otro porcentaje se envía hacia los ríos, atendiendo a las exigencias de las legislación ambiental. Funcionamiento de los sistemas de tratamiento de las aguas de las usinas:
SUELO: La protección del suelo se realiza mediante rigurosos métodos de control y la preparación de la chatarra, reduciendo la generación de residuos en los hornos eléctricos. También desarrolla nuevas aplicaciones para los subproductos provenientes de la producción del acero en otros rubros de la economía.
SIDERPERU sigue los principios del desarrollo sustentable y cree que el crecimiento de una empresa está directamente relacionado a la evolución de las comunidades donde actúa. Dentro de esta visión, construye una cultura empresarial fundamentada en valores éticos, en el respeto a las personas y al medio ambiente.
VIII. PROYECCIÓN SOCIAL
TECHNICAL SCHOOL Institución educativa privada, que inicia sus actividades académicas el 03 de Agosto de 1998. Tiene como función principal impartir una exigente formación y capacitación técnica para la actividad industrial, en tres especialidades, en condiciones totalmente gratuitas y a jóvenes de ambos sexos entre los 17 a 20 años de edad. Desarrolla sus programas con autonomía técnico pedagógico que permiten una integración curricular, que considera las asignaturas obligatorias de la especialidad, formación en computación, Inglés, Gestión Empresarial, prácticas en talleres, laboratorios y planta. La sólida formación académica impartida así como el afianzamiento de valores morales y la practica de una filosofía de calidad en el trabajo, posibilitan a nuestros egresados su pronta incorporación al competitivo mercado laboral o iniciar sus actividades en pequeña Empresa. Cuenta con instalaciones propias, modernas, ampliamente equipadas y distribuidas acorde con los programas de estudio, así como una competente plana docente.
CARRERAS MECANICA INDUSTRIAL Ejecuta la instalación y mantenimiento de la maquinaria asegurando el correcto y eficiente funcionamiento de los equipos mecánicos. Ejecuta los programas de mantenimiento preventivo de equipos en planta; y el montaje y desmontaje de elementos de máquina. Fabrica piezas mecánicas mediante la utilización de máquinas, herramientas, soldadura, etc. Emplea técnicas de control en sistemas neumáticos e hidráulicos. Tiene facilidad de adaptación a las nuevas tecnologías mecánicas que se presentan en el mercado. Lee catálogos y otros documentos en Inglés, emplea la computadora como herramienta de apoyo en la ejecución de sus labores y maneja aspectos orientados a la gestión y formación de la pequeña empresa.
ESTRUCTURAS METAL MECANICAS Lee e interpreta planos de fabricación de estructuras metal-metálicas. Efectúa trabajos de construcción y mantenimiento empleando técnicas de soldadura por arco eléctrico, soldadura oxiacetilénica, soldaduras especiales y mecánica de banco. Participa en los diversos procesos de producción industrial y asiste en la solución de problemas técnicos. Aplica fundamentos básicos de electrotecnia y lectura de planos eléctricos durante el desempeño de su labor. Tiene facilidad de adaptación a las nuevas
