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EN 12285-1:2003 Tanques de acero fabricados en taller Primera parte: tanques doble pared y pared simple para Almacenamiento Almacenamiento subterráneo de líquidos inflamables y no inflamable contaminantes del agua. Contenidos

pág.

1.- Alcance 2.- Referencias normativas 3.- Términos y definiciones 4.- símbolos y abreviaciones 5.- Designación y especificación orden de compra

3 3 4 5 6

6.- Materiales 6.1.- General 6.2.- Materiales manto, cabezales y manholes 6.3.- Materiales para accesorios del tanque 6.4.- Consumibles 6.5.- Documentación material de inspección

6 6 7 7 7 7

7.- Diseño 7.1.- Formas de construcción 7.2.- Tanques de pared simple 7.3.- Tanques de pared doble 7.4.- Cabezales 7.5.- Compartimentos 7.6.- Dimensiones 7.7.- Tolerancias 7.8.- Disposición planchas del manto 7.9.- Manholes y tapas de inspección 7.10.- Pernos estructurales 7.11.- Fittings tanques, cañerías y boquillas 7.12.- Anillo refuerzo 7.13.- Orejas de izaje

7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 12

8.- Fabricación 8.1.- Preparación de la plancha 8.2.- Formación planchas manto 8.3.- tipos de unión 8.4.- Procedimiento soldadura; calificación soldadores 8.5.- Revestimiento externo

13 13 13 13 13 15

9.- Pruebas 9.1.- General 9.2.- Prueba presión 9.3.- Prueba del revestimiento externo

16 16 16 16

10.- Instalación y manipulación 10.1.- Manipulación 10.2.- Instalación

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11.- Marcado del tanque y declaración del fabricante 11.1 Marcado del tanque

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Traducido por José Luis Montero

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EN 12285-1:2003 11.2 Declaración del fabricante 11.3 Planos


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EN 12285-1:2003 1 Alcance

Esta norma especifica los requisitos para los tanques de aceros cilíndricos horizontales, pared simple y doble para almacenamiento subterráneo de líquidos contaminantes del agua (ambos inflamables y no inflamables) dentro de los siguientes límites: -

Desde 800 mm hasta 3000 mm diámetro nominal y, Hasta un largo total máximo de seis veces el diámetro nominal y, Para líquidos con una densidad máxima de hasta 1.9 kg/l y Con una presión de operación (p o) de un máximo 1.5 bar (abs) y, Para tanques de pared doble con un sistema de detección de fuga al vacío don de la -3 2 viscosidad cinemática no exceda 5 x 10 m / s.

Esta norma es aplicable a la clase de líquidos listados en la tabla 1 debido a que involucra peligros especiales. Esta norma no aplica con los revestimientos internos. Tabla 1 – lista de productos peligrosos no considerados por esta norma Clasificación –UN Clase 1 Clase 4.2 Clase 4.3 Clase 5.2 Clase 6.2 Clase 7

Productos peligrosos Explosivos Substancias que pueden ocasionar combustión espontánea Substancias que en contacto con agua emite gases inflamables Peróxido orgánico Substancias infecciosas Sustancias radioactiva, cianhídrico o líquidos solventes cianhídricos, carbonilos metálicos, bromuro líquido, hydrofluoracid

Las clasificaciones referentes son aquellas adoptadas por las Comité Naciones Unidas de Expertos en el transporte de Bienes peligrosos (no para ser interpretadas como clases de tanque descritos en 3.4). 2 Referencia normativa

Esta norma europea incorpora referencias por fechas y sin fecha, adquiridas de otras publicaciones. Estas referencias normativas son citadas en el texto en ubicación adecuada, y las publicaciones están listadas aquí a posterior. Para referencias fechadas, enmiendas para o revisiones de cualquiera de estas publicaciones aplicadas a esta norma europea solo cuando se incorpora en las enmiendas o revisión. Para referencias sin fecha la última edición de la publicación referida que aplica (incluida enmiendas). EN – 287 – 1, Prueba aprobación de soldadores – fusión de soldadura – primera parte: Aceros EN – 288 – 1, especificación y calificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos – primera parte: reglas generales para fusión de soldadura. EN – 288 – 2, especificación y aprobación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos – segunda parte: procedimiento de soldadura especificación para arco soldadura. EN – 288 – 3, especificación y aprobación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos – tercera parte: procedimiento soldadura prueba para el arco de soldadura de aceros. EN 10025, productos de bobinas en caliente de acero estructural sin aleación – Condiciones técnicas de suministro


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EN 12285-1:2003 EN 10051: 1991, planchas sin recubrimiento de bobina en caliente continua, planchas y tiras aceros sin aleación y aleación – tolerancias dimensionales y forma. EN 10204: 1991, productos metálicos – tipos de documentos de inspección prEN 13160 – 1, sistema de detección de fugas – primera parte: principios generales prEN 13160 – 2, sistema detección de fugas – segunda parte: sistema de presión y vacío. prEN 13160 – 3, sistema de detección de fugas – tercera parte: sistema líquido para tanques. prEN 13160 – 4, sistema de detección de fugas – cuarta parte: sistemas de sensor liquido o vapor para uso en filtración espacios de contención e intersticial. prEN 13160 – 5, sistema de detección de fugas – quinta parte: sistema de medición de filtración para tanques. prEN 13160 – 6, sistema de detección de fugas – sexta parte: sensores y monitoreo de po zos. prEN 13160 – 7, sistema de detección de fugas – séptima parte: requisitos generales y métodos de prueba para espacios intersticiales, protección de fugas revestidos y filtración de chaquetas de protección. EN 898 – 1, propiedades mecánicas de cerraduras hechas de acero al carbono y aleaciones de acero – primera parte: pernos, tornillos y espárragos (ISO 898 – 1: 1999). EN ISO 8501 – 1, preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pintura y productos afines – aseguramiento visual de limpieza de superficie – parte 1: grados de corrosión y grados de preparación de acero y sin revestir y substratos de acero después de la emoción total o previo a pintar (ISO 8501 – 1: 1988) 3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma europea, se aplican los siguientes términos y definiciones. 3.1 tanques: contenedor cilíndrico fabricado en taller para el almacenamiento de líquidos. Hechos de acero, equipados con cabezales cóncavos y con uno o más terminales. 3.2 compartimento: espacio de almacenamiento de fluido simple dentro del tanque. 3.3 tanque enterrado: tanque que está parcialmente o totalmente cubierto en el suelo. 3.4 clases de tanque: están definidos en l tabla 2.

Clases de tanque Clase A Clase B Clase C

Tabla 2 – clases de tanque Descripción Para líquidos con densidad sobre 1.1 kg/l Para líquidos con densidad sobre 1.9 kg/l Para líquidos con densidad sobre 1.9 kg/l y presión de explosión a pruebas de golpes bajo condiciones atmosféricas (ver también 3.5)

3.5 tanque a prueba de golpes de presión de explosión: están diseñados para resistir una explosión interna sin filtrar; se permiten deformaciones permanentes. Donde la presión atmosférica de 1 bar la presión de explosión máxima es medida a 10 bar (abs). 3.6 tipos de tanque: para el propósito de esta norma se distinguen dos tipos: Tipo S: pared simple Tipo D: pared doble 3.7 presión de operación (po): presión interior del tanque sobre el líquido durante condiciones de operación


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EN 12285-1:2003 3.8 presión de prueba (p t1): presión en la cual el tanque o compartimento es sometido a prueba. 3.9 presión de prueba intersticial (p t2): presión a la cual el espacio intersticial entre la pared es sometido a prueba. Esto solo es aplicable para tanques de doble pared. 3.10 volumen nominal: volumen establecido en la orden de compra. 3.11 volumen actual: volumen que es igual o mayor que el volumen nominal. Nota: la capacidad segura de trabajo del tanque debe usualmente no exceder 97% del volumen nominal en operación de temperatura normal. 4 Símbolos y abreviaciones

Para el propósito de esta norma se aplican los siguientes símbolos: Dimensiones en mm d1 diámetro nominal externo del tanque d2 diámetro interior del manhole d3 diámetro de la tapa manhole h1 largo recto del flange del cabezal kp diámetro del círculo primitivo lc largo del compartimento de un tanque sin cabezal lo largo total del tanque lz largo del tanque sin cabezal r1 radio corona de cabezales r2 radio nudillo del cabezal r3 radio nudillo del cabezal exterior s1 espesor nominal de la pared y cabezal interior s2 espacio intersticial s3 espesor nominal de la pared exterior s4 espesor nominal de cabezal exterior s5 espesor nominal del cabezal del compartimento s6 espesor nominal del manhole y tapa s7 espesor de plancha cuerpo manhole y ángulo inclinación para unión de soldadura T


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Tanque tipo S (Pared simple)

Tanque tipo D (Pared doble)

Figura 1 – ejemplo de símbolo del tanque

Nota 1 detalle boquilla ver figura 3 2 ejemplo para anillo refuerzo ver figura 4 3 oreja de izaje 5 Designación y especificación orden de compra 3

Ejemplo para designación: un tanque cumple este estándar con un volumen nominal de 50 m y un diámetro nominal d 1 = 2500 mm, tanque clase A y tipo D está diseñado según lo siguiente: Tanque EN 122851/50/2500/A/D La orden de compra debe también proveer la siguiente información: a) Número de compartimentos y sus volúmenes b) Especificación de material c) Tipo de revestimiento externo. 6 Materiales

6.1 General El fabricante selecciona el material de acuerdo con las instrucciones del cliente o cualquiera de los materiales especificados por el comprador o por los mencionados según el propósito del líquido almacenado. Anexo B provee la guía de la especificación de material en relación a los medios de almacenamiento.


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EN 12285-1:2003 6.2 Materiales para el manto, cabezales y manholes Acero al carbono de acuerdo a EN 10025 o acero inoxidable austenitico de acuerdo a EN 10088 – 1 puede ser usado si las propiedades mecánicas son al menos iguales a aquellos del S235JR (EN 10025). En áreas donde las temperaturas bajas se consideran (bajo -20º C) y en estos casos los espesores de pared son 6 mm, por lo menos debe ser usado acero al carbono grado S235 J2G3 o similar. 6.3 Materiales para accesorios del tanque Los materiales usados para la fabricación de los accesorios del tanque si son soldados deben ser compatibles con el material del tanque. 6.4 Consumibles Todas las soldaduras varillas/alambre y otros consumibles deben ser compatibles material base.

con el

6.5 Documentación del material a inspeccionar La documentación del material a inspeccionar de las planchas del manto y cabezales para aceros al carbono deben cumplir con EN 10025 estar de acuerdo con los requisitos de 2.2 de EN 10204: 1991 y para todos los otros aceros deben estar de acuerdo con 3.1 B del EN 10204: 1991. 7 Diseño

7.1 Formas de construcción Los tanques de pared simple deben formar un contenedor impermeable; ellos constituyen el tanque interior de un tanque doble pared. 7.2 Tanques de pared simple Los tanques de pared simple deben formar un contenedor impermeable; ellos constituyen el tanque interior de un tanque doble pared. 7.3 tanques de pared doble Para tanques de pared doble, es soldada una pared secundaria alrededor del tanque interior, que forme a si mismo un tanque contenedor impermeable. La pared secundaria debe cubrir al menos el 97% del volumen nominal del tanque interior. Debe existir al menos 2 sockets para la detección de filtraciones y estas deben localizarse en el punto más alto del espacio intersticial. El espacio intersticial debe estar conectado al sistema de detección de fuga con el fin de supervisar la integridad del tanque permanentemente. Para el sistema de detección de fuga ver prEN 13160 – 1 al – 7. 7.4 Cabezales (fondo bombeado) Los cabezales deben ser usados para terminación y separación de compartimentos. Deben aplicarse las siguientes dimensiones: r 1 < d1 r2 > d1 /30


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EN 12285-1:2003 7.5 Compartimentos Los espesores de pared de cabezales y los compartimentos de separación (compartimento fondos bombeados) están dados en la tabla 3. Para clases A y B es posible una forma diferente de fondos bombeados, donde r 1 = d1, pero sin radio de nudillo r 2 y sin pestaña recta. Un compartimento de fondo bombeado con un radio nudillo y pestaña recta es equivalente a un refuerzo de anillo en la misma posición. 7.6 Dimensiones 7.6.1 Espesor de material Los espesores nominales de pared del manto del tanque interior, manto del tanque exterior y fondos bombeados deben estar especificados por el fabricante redondeado a milímetros, y debe ser al menos como lo entregado en la tabla 3. Tabla 3 – espesores de pared nominal para pared interior y exterior de los tanques, fondos bombeados compartimento de fondos bombeados

Clase de tanque Diámetro nominal del tanque d1 en mm 800 hasta 1600 1601 hasta 2000 2001 hasta 2500 2501 hasta 3000 Diámetro nominal del tanque d1 en mm 800 hasta 1600 1601 hasta 2000 2001 hasta 2500 2501 hasta 3000 Diámetro nominal del tanque d1 en mm 800 hasta 1600 1601 hasta 2000 2001 hasta 2500 2501 hasta 3000

Clase A

Clase B Clase C Espesor nominal del manto en mm S1 S3 S1 S3 S1 S3 Pared int. Pared Ext. Pared int. Pared Ext. Pared int. Pared Ext. 5 3 5 3 5 3 6 3 6 3 6 3 6 4 7 4 7 4 7 4 9 4 9 4 Espesor nominal de pared fondos bombeados en mm S1 S4 S1 S4 S1 S4 Pared int. Pared Ext. Pared int. Pared Ext. Pared int. Pared Ext. 5 3 5 3 5 3 6 3 6 3 6 3 6 5 7 5 7 5 7 5 9 5 9 5 Espesor de pared compartimentos de fondo bombeado en mm S5 S5 S5 5 5 10 6 6 14 6 7 16 7 9 18

7.6.2 Pared secundaria – Angulo circunferencial La pared secundaria debe adjuntarse al menos 300 grados de la circunferencia del tanque, dejando no más de 60 grados descubierta en la parte superior. En los casos donde el diámetro del manhole excede d 1 /2, el manhole debe estar provisto con una pared secundaria. 7.6.3 la brecha del espacio intersticial debe ser tan pequeña como sea prácticamente posible pero adecuado para la función del sistema de detección de fugas.


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EN 12285-1:2003 7.7 Tolerancias 7.7.1 El largo total del tanque interior La tolerancia en el largo total del tanque debe ser + 1% del largo real establecido por el fabricante. 7.7.2 Espesor de pared Los espesores mínimos de los fondos bombeados después de formados y de las planchas del manto deben ser al menos 92% del espesor de pared nominal según la tabla 3. Los espesores de las planchas del manto deben ser de acuerdo con la tabla 2 de EN 10051:1991. 7.7.3 Circunferencia de los fondos bombeados Para los fondos bombeados, las tolerancias deben ser -0 / +6 mm para d1 < 2000 mm, y -0 / +10 para d 1 > 2000 mm basado a lo calculado para la circunferencia de d1. 7.8 Disposición planchas del manto No se permiten costuras transversales. Las soldaduras longitudes no están permitidas en la mitad inferior del tanque.

Leyenda a” distancia mínima: 5 x espesor de pared pero no menor que 25mm.

“

Figura 2 – plancha – manto de pared interior y exterior

7.9 Manhole y tapa inspección A menos que se especifique por el comprador, el tanque debe estar equipado con al menos una tapa de inspección por compartimento. En los casos donde las tapas de inspección no están permitidas, los tanques deben tener un manhole de al menos d 2 = 600 mm. Ninguna parte del compartimento debe ser mayor que 10 m desde un manhole. Los tanques de pared simple siempre deben tener un manhole. El fabricante debe decidir si el manhole (tapa de inspección, boquilla) debe ser tipo pasante o sobre puesto. Las boquillas y flanges deben ser soldadas interior y exterior, o por penetración completa.


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EN 12285-1:2003 Para las dimensiones de los manholes y sus componentes ver la tabla 4. Tabla 4 – dimensiones de componentes del manhole Espesor Espesor tapa y Diámetro Diámetro pernos Diámetro plancha Diámetro flange S6 mm círculo agujero interior cuerpo tapa d3 primitivo perno Clase Clase Tamaño d2 mm manhole mm número kp mm mm A B y C garganta S7 mm a 600 6 720 680 12 16 32 800 7 920 880 18 12 20 M 16 44 b 1000 7 1120 1080 --20 48 a si un manhole es requerido y no se especifica por el comprador deben usarse estos diámetros b para tanques de clase C el diámetro interior del manhole (d 2) excede los 800 mm no está permitido.

En lugar de la tapa manhole mostrada en la figura 3 y dimensionada en la tabla 4, acanalado o en relieve la tapa debe ser usada en tanques clase A con espesor de plancha al menos igual al espesor del tanque interior S 1. Una tapa acanalada o en relieve debe resistir la presión de prueba pt1. Las tapas de inspección para tanques de clase A con d 1 < 1250 mm y tanques de clase B y C con d1 < 1000 mm. El diámetro de la tapa de inspección debe ser igual al espesor mínimo del tanque interior. 7.10 Perno estructural Los pernos estructurales usados deben ser de acuerdo con EN ISO 898 – 1, con una clase adecuada al menos 4.6. el material escogido debe ser compatible con el material del tanque. 7.11 Fitting del tanque, cañerías y boquillas Todos los fittings del tanque, cañerías y boquillas, deben estar situados en la tapa del manhole o en la parte superior del tanque de pared simple. Para los tanques de clase C solo deben usarse boquillas pasantes. No está permitida una penetración de doble pared (excepto: boquillas para el sistema de detección de fuga). Los fitting y otras aperturas deben tener una distancia mínima de 50 mm a la costura de soldadura.


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Leyenda 1 empaquetadura 2 boquilla pasante 3 boquilla sobre puesta 4 venteo o dispositivo de presión de alivio de 10 mm de diámetro 5 superficie de cara áspera:

√ Rz

•

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“a” empaquetadura debe ser adecuado para su propósito. “b” para boquilla pasante un venteo de 10 mm de diámetro o apertura equivalente debe estar provisto en el cuello del manhole en el punto práctico más alto. “c” conección para tierra y uso para protección catódica si se requiere Figura 3 ejemplos para manhole

7.12 Anillos de refuerzo Deben ser usados los siguientes métodos de construcción:

T 80 x 80 de acuerdo a EN 10055, o 100 x 12 El número de anillos de refuerzo depende del largo tangencial (lc) cada compartimento y debe ser en acuerdo con la tabla 5.


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EN 12285-1:2003 Tabla 5 – número de anillos de refuerzo en acuerdo con el largo de cada compartimento Largo del compartimento en mm lc < 7800 7800 < lc < 11700 11700 < lc < 15600 15600 < lc

Número de anillos ----1 2 3

Leyenda 1 soldadura para tanque clase B y C y para tanque clase A con revestimiento interno. 2 soldadura para tanque clase A sin revestimiento interno. Figura 4 – ejemplos para diseño detalles de anillos de refuerzo Apertura como muestra en la figura 4 debe estar ubicada en la parte superior y fondo para no impedir la obstrucción del flujo de los líquidos, vapores o gases. Donde se pide pintura interna para, debe usarse soldadura continua en los anillos de refuerzo. Alternativamente, en lugar de usar anillos de refuerzo (l c > 7800 mm), el espesor de pared del tanque interior puede incrementarse. En este caso deben ser mayores que los siguientes: a) Espesor de pared de acuerdo a la tabla 3 b) (todo redondeado a mm)

7.13 Orejas de izajes Cada tanque debe estar provisto con orejas de izaje. El número de orejas de izaje debe ser al 3

3

menos 1 para un tanque hasta 20 m de volumen nominal y no menor de 2 sobre 20 m . La oreja (s) debe estar posicionada para permitir levantar el tanque en posición horizontal.


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EN 12285-1:2003 Las orejas de izaje completamente soldadas al tanque deben estar provistas en tamaño y cantidad suficiente para permitir levantar el tanque vacío. La oreja de izaje debe estar provista con un agujero de al menos 60 mm mínimo de diámetro. En orden a prevenir deformación y mantenimiento de la integridad del revestimiento, una plancha de refuerzo debe estar provista o la oreja de izaje o debe estar hecha de un tamaño adecuado. 8 Fabricación

8.1 Preparación de plancha Los bordes de plancha deben ser visualmente examinados por laminaciones por el fabricante. Donde dichas fallas se encuentren la plancha debe ser considerada inadecuada para la fabricación del tanque. 8.2 Preparación plancha manto Todas las planchas deben ser formadas para la curvatura requerida en el ancho o largo total de la plancha según sea aplicable. El fabricante debe asegurarse que exista continuidad de curvatura en las uniones de soldadura longitudinal. 8.3 Tipos de unión Los tipos de uniones soldadas deben estar de acuerdo con la tabla 6. Todas las uniones deben ser soldadura continua. 8.4 Procedimientos de soldadura, calificación soldadores. Los procedimiento soldadura deben estar de acuerdo con EN 288 – 1, EN 288 – 3 y las calificaciones de soldadores deben estar conforme con EN 287 - 1. Tabla 6 – tipos de uniones soldadas Nº 1

Tipos de uniones soldadas Unión de junta cuadrada

Clases de tanque y líquidos Para clases A, B, y C y todos los líquidos Para pared interior Las planchas desalineadas no pueden exceder 0.3 s1, 0.3 s3, o 2 mm

2a

Unión de junta traslapada

Para clase A y líquidos hidrocarburo Para pared doble y simple No se permite revestimiento interior

2b

Unión de junta traslapada

Para clase A, B, y C


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EN 12285-1:2003 3a

Unión traslape

Para clase A, B, y C Para pared exterior a = 0.7 s3

3b

Unión traslape

Para clase A, B, y C Para pared exterior a = 0.7 s3

4

Soldadura filete en unión T

Para clase A, B, y C Para boquillas en la pared exterior a = 0.7 smin smin = espesor de la plancha más delgada

5

Soldadura filete (penetración completa) en unión T

Para clase A, B, y C Para manholes, boquillas y tapa inspección

 = 45º

6

Soldadura filete doble en unión T

Para clase A , B, y C Para manhole, boquilas, y anillos de refuerzo a = 0.7 smin smin = espesor de la plancha más delgada

7a

Soldadura filete en unión de traslape

Para clase A, B, y C Para compartimento de fondos bombeados con radio de codo.


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EN 12285-1:2003 7b

Soldadura filete en unión de traslape

Para clase A, B, y C Para compartimento de fondos bombeados con radio de codo. No se permite revestimiento interior

8

Unión a tope

Para clase A y B Para clase A, B, y C Para compartimento de fondos bombeados con radio de codo. No se permite revestimiento interior

9

Soldadura doble filete en unión T

Para clase A y B Para compartimento bombeado sin radio de codo a = 0.7 s5

fondo

8.5 Revestimiento externo 8.5.1 General En general cada tanque debe estar provisto con revestimiento de protección externa. Todos los revestimientos, cuando sea aplicado por el fabricante de tanques., deben estar conforme con las instrucciones del fabricante. Donde las temperaturas del acero al carbono pueden caer bajo las temperaturas de operación normal y los tanques son usados por productos sin inhibidores de corrosión, los tanques deben estar provistos con revestimiento interno. Además a cualquier requisito nacional el revestimiento externo debe cumplir al menos los requisitos entregados en 7.5.2 y 7.5.3 8.5.2 preparación de la superficie La superficie debe estar preparada en conformi dad con las especificaciones del fabricante para asegurar la adhesión permanente del revestimiento externo. Donde sea aplicada la protección catódica solicitada por el comprador todas la superficie debe ser preparadas por arenado al menos SA 2.5 según lo definido en EN ISO 8501 – 1. 8.5.3 superficie del revestimiento La tabla 7 muestra el revestimiento externo permitido, el espesor mínimo, y la prueba de voltaje mínima. El revestimiento externo no debe contener clorofluorocarbonos (CFCs)


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EN 12285-1:2003 Tabla 7 – revestimiento externo – espesores mínimos y prueba voltaje mínimo Material del revestimiento

Espesor mínimo mm

Revestimiento externo probada a los siguientes voltajes mínimos V Bitumen Con refuerzo 3 14000 Sin refuerzo 5 20000 Epóxico 0.7 6000 Fibra de vidrio (GRP) 2 15000 Poliuretano 0.8 6000 PVC 1.25 10000 Nota: la prueba mínima de voltaje indicada son afines al espesor mínimo mencionado en esta tabla. Si el espesor es aumentado, el voltaje también debería incrementarse. Los revestimientos pueden ser probados al voltaje más alto indicado.

9 Pruebas

9.1 General Las siguientes pruebas deben realizarse fuera del ta ller del fabricante. 9.2 Prueba de presión Tanques de pared simple, tanque interior y tanque doble pared y espacio intersticial deben probarse en cumplimiento con la tabla 8 no deben observarse filtraciones durante la prueba de filtración. Tabla 8 – prueba presión pt1 y pt2 Prueba

Prueba prototipo Prueba estanqueidad del espacio intersticial Prueba estanqueidad del tanque

A Prueba presión pt1 y pt2 en bar 0.75 aire / líquido 0.4 aire / líquido

Tanque clase B Prueba presión pt1 y pt2 en bar 2.0 aire / líquido 0.6 aire / líquido

C Prueba presión pt1 y pt2 en bar 10.0 o 11.0 líquido 0.6 aire / líquido

0.75 líquido o 0.3 aire

2.0 líquido o 0.3 aire

2.0 líquido

9.3 Prueba del revestimiento externo Antes de dejar el taller el revestimiento externo de todos y cada uno de los tanques debe someterse a la prueba de alto voltaje en orden a conocer su integridad. La prueba de voltaje mínima está dada en la tabla 7. Nota: debido al posible daño durante el transporte, almacenaje y manipulación, es esencial que esta prueba se repita en el sitio por el instalador inmediatamente antes de bajar el tanque en la fosa.


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EN 12285-1:2003 10 Manipulación y almacenaje

10.1 Manipulación El tanque debe ser levantado solo por las orejas de izaje provistas por el fabricante del tanque. Las orejas de izaje han sido diseñadas para levantar el tanque con compartimento interior vacío. 10.2 Instalación Los tanques diseñados en este estándar permiten un enterramiento de hasta 1.5 m y para tanque que soportan cargas de tráfico de una calzada construida adecuadamente. Este proveerá un factor de seguridad razo nable. Un mayor o más bajo enterrado puede requerir cálculo El acceso a la cámara debe ser diseñada de tal manera de prevenir cargas del tráfico sobre el área de acceso al tanque. Los métodos usados para asegurar el tanque en la excavación no deben dañar el revestimiento. Nota: para mayor información ver anexo A. 11 Marcado del tanque y declaración del fabricante

11.1 Marcado del tanque Cada tanque debe ser marcado usando una etiqueta durable resistente a la corrosión y resistente al almacenamiento del producto. La etiqueta debe ser adherida al tanque en o cerca del manhole del tanque. La etiqueta debe contener la siguiente información como mínimo: -

Nombre y dirección del fabricante

-

Año de fabricación

-

Número de serie del tanque

-

Designación conforme con 3

-

Tipo de revestimiento

-

peso del tanque vacío

-

tipo de líquido de detección de filtración

Además cada compartimento debe estar provisto con una etiqueta indicando el volumen 3

nominal en m de ese compartimento. 11.2 Declaración del fabricante El fabricante debe proveer una declaración

para cada tanque entregando al menos la

información incluida en 10.1 y el material empleado.


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EN 12285-1:2003 11.3 Planos El fabricante debe proveer un plano que muestre todas las dimensiones importantes, compartimentos y conecciones.


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