LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PENGADAAN DAN KONTROL KUALITAS BAHAN BAKU PT. CHAROEN POKPHAND Tbk. FEEDM IL DIVISION DIVISION CABANG SIDOARJO, JAWA TIMUR
Disusun oleh : Astuti Tri Suryani 08/272997/PT/05604
Program Studi Ilmu dan Industri Peternakan
FAKULTAS PETERNAKAN UNIVERSITAS UNIVERSITAS GADJAH G ADJAH MADA YOGYAKARTA YOGYAKART A 2012
i
ii
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapangan ini dengan baik dan benar.
Sholawat
serta
Salam
senantiasa
tercurah
kepada
Nabi
Muhammad SAW yang senantiasa menjadi pemimpin dan suri tauladan dalam berkehidupan. Laporan Praktek Kerja Lapangan ini merupakan salah satu bentuk tanggung
jawab
mahasiswa
selama
melaksanakan
Praktek
Kerja
Lapangan di perusahaan yang telah dipilih. Selain itu, laporan ini merupakan salah satu syarat dalam menempuh ujian Praktek Kerja Lapangan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Prof. Dr. Ir. Tri Yuwanta, SU., DEA., selaku Dekan Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. 2. Dr. Ir. Subur Priyono Sasmito Sasmito Budhi, selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan atas nasihat dan bimbingannya. 3. Bapak Satria Wijaya sebagai General Manager QC dan Lab., Bapak Akok Onggosetyo sebagai Manager FeedTech Division, Division, Ibu Liani Hartati sebagai kepala bagian Wet Cham, Cham, Bapak Yudie Triono sebagai kepala bagian NIRS (Near (Near Infrared Region System), System), Bapak Ahmad Dwi Arianto sebagai kepala bagian Quality Control Ingredient , Bapak Catur Wicaksono sebagai kepala bagian Quality Control Product , dan Dian Lia Palupi selaku kepala bagian Microscopy atas atas bimbingannya selama Praktek Kerja Lapangan. 4. Seluruh
staf
karyawan
PT.
Charoen
Pokphand
Indonesia
FeedTech Division cabang Sidoarjo yang telah banyak membantu dalam memberikan informasi selama Praktek Kerja Lapangan.
iii
5. Semua pihak yang telah membantu selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan hingga penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan selesai dilakukan. Penyusun menyadari masih terdapat banyak kesalahan dalam penulisan laporan ini, sehingga penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk kesempurnaan laporan Praktek Kerja Lapangan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas Peternakan UGM dan semua pihak yang membaca dan yang akan melaksanakan kegiatan Praktek Kerja Lapangan di Perusahaan pakan ternak.
Yogyakarta, 16 April 2012
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...........................................................................
i
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................
ii
KATA PENGANTAR ...........................................................................
iii
DAFTAR ISI .........................................................................................
v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................. vii DAFTAR TABEL ................................................................................. viii DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................
ix
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................
1
Latar Belakang .......................................................................... Tujuan ....................................................................................... Manfaat .....................................................................................
1 2 3
BAB II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ........................................
5
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan.................................. Visi dan Misi Perusahaan .......................................................... Lokasi Perusahaan .................................................................... Sarana Prasarana ..................................................................... Struktur Organisasi .................................................................... Ketenagakerjaan .......................................................................
5 7 7 8 8 10
BAB III KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN .........................
12
Departemen Feed Technology .................................................. Pengadaan Bahan Baku ........................................................... Macam dan asal bahan baku.......................................... Pemasok bahan baku ..................................................... Sistem Penerimaan Bahan Baku .............................................. Sistem pembelian bahan baku ....................................... Sistem pengiriman bahan baku ...................................... Manajemen Penyediaan Bahan Baku ....................................... Penentuan Harga Bahan Baku .................................................. Pengambilan Sampel (Sampling) Bahan Baku ......................... Sampling I ......................................................................... Sampling II ........................................................................ Sampling bahan baku cair ................................................ Kontrol Kualitas Bahan Baku ..................................................... Penyimpanan Bahan Baku ........................................................ Gudang ............................................................................. Silo .................................................................................... Tangki ...............................................................................
12 15 15 17 18 18 19 21 21 22 22 24 26 27 36 37 40 42
v
Pemeriksaan Stok Bahan Baku ................................................. Pemeriksaan identitas bahan baku ................................... Pemeriksaan pelaksanaan sistem FIFO ........................... Pemeriksaan kualitas dan temperatur stok bahan baku ... Pemeriksaan jagung dalam silo ........................................ Pemeriksaan bahan baku dalam tangki ............................ Pengendalian Kutu pada Bahan Baku....................................... Spraying ............................................................................ Fogging ............................................................................. Fumigasi ...........................................................................
43 44 44 44 45 46 46 47 48 48
BAB IV PERMASALAHAN DAN PEMECAHAN MASALAH ..............
50
Pengadaan Bahan Baku............................................................ Pengambilan Sampel Bahan Baku ............................................ Kontrol Kualitas Bahan Baku ..................................................... Penyimpanan Bahan Baku ........................................................
50 53 54 55
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................
59
Kesimpulan ................................................................................ 59 Saran ......................................................................................... 59 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 61 LAMPIRAN .......................................................................................... 63
vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Halaman Pabrik PT. Charoen Pokphand Indonesia Krian Plant ............................................................................ Automatic sampling ..................................................... Sampling manual ......................................................... Sampling II .................................................................. Sampling bahan baku import ....................................... Mesin sirkulasi ............................................................. KETT lamp .................................................................. Uji aflatoksin ................................................................ Screen test .................................................................. Microscopy test ............................................................ NIR .............................................................................. Gudang bahan baku curah .......................................... Gudang karantina bahan baku asal ternak .................. Gudang penyimpanan dengan sistem pallet ............... Silo .............................................................................. Tangki CPO ................................................................. Fumigasi bahan baku di dalam gudang .......................
vii
6 22 23 25 25 26 29 30 31 32 34 39 39 40 41 43 48
DAFTAR TABEL Tabel 1
2
Halaman Macam dan asal bahan baku pakan yang digunakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo ..................................... Spesifikasi gudang bahan baku di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo ..........................................................................
viii
17
38
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 2 3 4 5 6
Halaman Layout PT. Charoen Pophand Indonesia Surabaya, Jawa Timur ................................................................. Struktur Organisasi PT. Charoen Pophand Indonesia Surabaya, Jawa Timur ............................... Alur Penerimaan Bahan Baku Lokal .......................... Alur Penerimaan Bahan Baku Import ......................... Kegiatan PKL ............................................................. Penilaian PKL di PT Charoen Pokphand Indonesia ...
ix
63 64 65 66 67 68
BAB I PENDAHULUAN
Latar Belakang Industri pakan ternak merupakan bagian dari suatu mata rantai pada sektor peternakan. Keberhasilan sektor peternakan salah satunya ditentukan oleh ketersediaan pakan ternak. Pakan ternak yang tersedia bukan hanya dari segi kuantitas saja tetapi juga dari segi kualitas. Oleh karena itu, produsen pakan ternak perlu menjaga kualitas pakan ternak yang mereka produksi. Salah satu faktor penentu kualitas pakan adalah bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pakan, sehingga dalam pembuatan pakan, produsen pakan sangat memperhatikan bahan baku pakan yang digunakan. Bahan baku yang digunakan sebagai input dalam industri pakan ternak diperoleh dari berbagai sumber dan mempunyai kualitas yang sangat bervariasi. Menurut Khajarern et al . (1987), bervariasinya kualitas bahan baku disebabkan oleh variasi alami (natural variation), pengolahan ( processing ), pencampuran (adulteration) dan penurunan kualitas (damaging and deterioration). Dengan demikian, diperlukan strategi yang cukup matang sehingga bahan baku pakan dapat diterima untuk diolah lebih lanjut menjadi pakan. Program kontrol kualitas bahan baku pakan merupakan program lanjutan yang biasa dilakukan dalam pabrik pakan untuk mengetahui kualitas bahan baku pakan. Secara umum, kontrol kualitas bahan baku pakan terjadi di laboratorium, kemudian diterima atau tidaknya suatu bahan baku pakan dapat diketahui dari hasil analisis laboratorium. Kontrol kualitas bahan baku harus dilakukan secara ketat saat penerimaan dan penyimpanan. Pemilihan dan pemeliharaan kualitas bahan baku menjadi tahap penting dalam menghasilkan ransum yang berkualitas tinggi. Fairfield (2003) menyatakan bahwa kualitas ransum yang dihasilkan tidak akan lebih baik dari bahan baku penyusunnya.
1
Bahan baku pakan dinyatakan baik secara fisik apabila meliputi beberapa kriteria, antara lain kering (kadar air kurang dari 12-14%), bebas kutu atau insekta lain, tidak pecah atau rusak (utuh), bau atau rasa sesuai, penampilan luar tetap tidak berubah, dan tidak terdapat atau sedikit dijumpai bahan pemalsu (Agus, 2007). Menurut Khalil dan Suryahadi (1997), pengawasan kualitas yang baik mencakup beberapa aspek, yaitu pengawasan kualitas bahan baku (ingredient quality ), kualitas produk akhir (finished feed quality ), kandungan zat anti nutrien atau racun (control of toxic substance) dan pengawasan proses. Pengadaan bahan baku pakan perlu dijaga keberlanjutannya karena ketersediaan bahan baku akan sangat mempengaruhi produksi pakan. Menurut Kartasudjana (2001), pengadaan bahan pakan ternak merupakan hal yang wajib sifatnya, karena salah satu tuntutan dari suatu pabrik adalah kontinuitas produksi. Terhambatnya pengadaan bahan baku akan mengakibatkan menurunnya produktivitas pabrik. Hal ini akan menyebabkan produktivitas mesin dan tenaga kerja menjadi menurun yang pada gilirannya bukan hanya ternak yang tidak mendapat pasokan pakan tetapi pengusaha pun akan mengalami kerugian. Pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan merupakan tahap penting yang akan menentukan kualitas pakan jadi, sehingga keberlanjutan, akurasi dan efisiensi sangat ditentukan oleh pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan yang dilakukan sebelum diolah lebih lanjut. Oleh karena itu, penulis terdorong untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT. Charoen Pokphand Tbk. Feedmill Division cabang Sidoarjo, Jawa Timur karena perusahaan tersebut merupakan pabrik pakan berskala besar.
Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan guna memenuhi mata kuliah wajib Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan antara lain:
2
1. Mengetahui dan mengamati secara langsung serangkaian proses pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan di PT. Charoen Pokphand Tbk. FeedTech Division cabang Sidoarjo, Jawa Timur. 2. Membandingkan aplikasi/penerapan teori yang diberikan selama kuliah dan proses di lapangan khususnya skala besar mengenai pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan di PT. Charoen Pokphand Tbk. FeedTech Division cabang cabang Sidoarjo, Jawa Timur. 3. Mengetahui kendala dan permasalahan yang dihadapi oleh PT. Charoen Pokphand Tbk. FeedTech Division cabang Sidoarjo, Jawa Timur, dalam hal pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan.
Manfaat Kegiatan Praktek Kerja lapangan diharapkan dapat memberikan manfaat, baik bagi mahasiswa sendiri maupun pihak lain. Manfaat yang diharapkan dari Praktek Kerja Lapangan ini antara lain : 1. Bagi mahasiswa sendiri : a. PKL
diharapkan
dapat
meningkatkan
pemahaman
mahasiswa di lapangan. Melalui program ini, mahasiswa diharapkan mampu menganalisis permasalahan di lapangan dan memberikan saran terbaik untuk mengurangi kendala dan permasalahan yang ada. b. PKL juga dapat menambah pengalaman mahasiswa secara langsung di bidangnya, sehingga setelah lulus dari bangku kuliah,
mahasiswa
dapat
memiliki
kompetensi
yang
dibutuhkan oleh perusahaan, bahkan mahasiswa dapat memiliki usaha sendiri berdasarkan pada pengalaman yang telah dibangun sebelumnya.
3
2. Bagi pihak lain : a. Bagi PT. Charoen Pokphand Tbk. cabang Sidoarjo, Jawa Timur, PKL dapat meningkatkan hubungan baik antara PT. Charoen Pokphand Tbk. cabang Sidoarjo, Jawa Timur, dengan Fakultas Peternakan UGM. b. Bagi dunia peternakan, PKL dapat digunakan sebagai tambahan referensi dalam dunia peternakan karena setiap tempat memiliki ciri khas tersendiri dalam penanganan atau manajemen perusahaan sehingga perlu adanya media komunikasi belajar yang baik.
4
BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan Charoen Pokphand mulai didaftarkan sebagai perusahaan resmi di Bangkok, Thailand pada tahun 1951. Pabrik pakan pertama didirikan di Bangkok pada tahun 1953. Perusahaan ini menyediakan bibit-bibit tanaman bagi petani, kemudian membeli kembali hasil panen yang dihasilkan oleh para petani dan kemudian memprosesnya menjadi pakan ternak. Jaringan perusahaan mereka semakin meluas. Pada tahun 1970an, peningkatan permintaan akan pakan ternak terlihat di Asia. Sebagai jawabannya, perusahaan ini melebarkan sayapnya. sampai ke Indonesia, Hongkong, Singapura, Taiwan dan Malaysia. Charoen Pokphand mengembangkan usahanya ke Indonesia pada tahun 1971 dengan pertama kali mendirikan pabrik pakan ternak modern berskala besar yang berlokasi di Ancol Barat, Jakarta Utara. PT Charoen Pokphand Indonesia Tbk (”Perseroan”) didirikan secara resmi sebagai anak perusahaan dari Charoen Pokphand Overseas Investment Co. Ltd. Hongkong. Pabrik tersebut mulai aktif beroperasi pada tahun 1972. Produk utama yang dihasilkan adalah pakan ternak unggas dengan kapasitas produksi sebesar 20.000 ton per tahun. Peningkatan konsumsi pangan terjadi seiring dengan adanya pertambahan
jumlah
penduduk
yang
pesat.
Sebagai
akibat
dari
peningkatan konsumsi pangan dan pertambahan jumlah penduduk tersebut, maka kebutuhan akan pakan ternak meningkat. Menanggapi perkembangan tersebut, Charoen Pokphand Indonesia memperluas kegiatan usaha dan juga pasarnya dengan mendirikan dua pabrik pakan ternak unggas baru, masing-masing di Surabaya pada tahun 1976 dan di Medan pada tahun 1979. Peningkatan pasaran ekspor udang pada tahun 1988 mendorong Charoen Pokphand Indonesia untuk menambahkan pakan udang ke
5
dalam rangkaian produksi pakan unggasnya yang sudah demikian berkembang. Charoen Pokphand Indonesia kemudian membuka sebuah pabrik baru di Medan. Pabrik pakan udang tersebut memiliki kapasitas produksi sebesar 40.000 ton pakan udang setiap tahunnya. PT Charoen Pokphand Indonesia mulai go public pada tahun 1991 dengan menjual 52,5 juta lembar saham. Dewasa ini, Charoen Pokphand Indonesia merupakan produsen pakan unggas terkemuka di Indonesia, dengan
suatu
jaringan
pabrik
produksi,
fasilitas
penelitian
dan
pengembangan serta pusat-pusat pembibitan unggas yang tersebar beberapa daerah. Beberapa cabang perusahaan ini berlokasi di Balajara (Jawa
Barat),
Semarang
(Jawa
Tengah),
Sepanjang
dan
Krian
(Surabaya), Bandar Lampung (Lampung), Medan (Sumatera Utara) dan Makassar (Sulawesi Selatan). Secara bersama-sama, jaringan pabrik pakan ternak ini membuat Perseroan menjadi produsen pakan ternak terbesar satu-satunya di Indonesia. Selain itu, jaringan tersebut memiliki posisi strategis untuk memenuhi kebutuhan peternak ayam di seluruh negeri. Hal ini menjadikan Perseroan sebagai perusahaan penghasil pakan ternak yang terpercaya.
Gambar 1. Pabrik PT. Charoen Pokphand Indonesia Krian Plant PT. Charoen Pokphand Indonesia Sepanjang Plant yang berdiri sejak tahun 1976 ini berlokasi di Jl. Raya Surabaya-Mojokerto Km 19, Desa Beringinbendo, Kec. Taman, Kab. Sidoarjo. Pabrik tersebut memiliki
6
kapasitas produksi sebesar 24.000 ton per tahun. Seiring bertambahnya tahun, jumlah permintaan konsumen akan pakan ternak semakin meningkat. Untuk memenuhi permintaan tersebut, PT. Charoen Pokphand Indonesia cabang Surabaya ini kemudian melakukan ekspansi dengan membangun pabrik baru di Krian pada pertengahan tahun 1990. PT. Charoen Pokphand Indonesia Krian Plant yang beralamat di Jl. Raya Surabaya-Mojokerto Km 26, Desa Keboharan, Kec. Krian, Kab. Sidoarjo ini mulai beroperasi pada tahun 1996. Pabrik ini didirikan di atas tanah seluas 11 Ha, terdiri dari 7 Ha bangunan dan 4 Ha tanah kosong. Pabrik ini memiliki kapasitas produksi sebesar 600.000 ton per tahun. Produk yang dihasilkan di pabrik ini dipasok untuk wilayah timur Indonesia, Jawa Timur, Sulawesi, Bali, Nusa Tenggara, dan Irian Jaya. Pada tahun 2011, perusahaan ini menambah dua mesin pellet dan membuka premix plant pada bulan Juli 2011.
Visi dan Misi Perusahaan Visi PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah menjadi perusahaan tangguh dan terintegrasi dari hulu ke hilir dalam agro industri dan aquatik industri, menjadi perusahaan tempat para profesional mengembangkan diri dan berkarya bakti bagi perusahaan dan negara. Misi
PT.
Charoen
Pokphand
Indonesia
yaitu
ikut
serta
menyehatkan dan mencerdaskan bangsa dengan menyediakan sumber protein yang mengandung nilai gizi tinggi dan murah, ikut serta mengembangkan agroindustri dan aquakultur di Indonesia, serta ikut serta menciptakan lapangan kerja dan mengembangkan tenaga kerja yang terampil dan produktif.
Lokasi Perusahaan PT. Charoen Pokphand Indonesia Krian Plant terletak di Jalan Raya Surabaya Mojokerto Km 26, Desa Keboharan, Kec. Krian, Kab. Sidoarjo. Daerah tersebut terletak di wilayah Surabaya bagian Barat yang 7
merupakan daerah perindustrian. Batas area pabrik ini adalah sebagai berikut : Sebelah utara
: Jalan by pass Surabaya-Mojokerto
Sebelah selatan
: Perumahan
Sebelah barat
: PT. Trias Sentosa Tbk.
Sebelah timur
: Pabrik kulit
Sarana Prasarana PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Surabaya dibangun di atas tanah seluas 11 Ha. Bangunan yang terdapat di areal ini terdiri atas kantor utama atau administrasi, pabrik, gudang penyimpanan bahan baku pakan, gudang penyimpanan pakan jadi, silo, tangki, pemanas, jembatan timbangan truk atau area pengambilan sampel 1 dan 2, lorong biosecurity, pos jaga, tempat parkir, area tunggu, dan kantin. Layout perusahaan ini dapat dilihat pada Lampiran 1.
Struktur Organisasi Dalam mencapai tujuan dan kinerja karyawan yang diinginkan, maka PT. Charoen Pokphand Indonesia cabang Surabaya menyusun struktur organisasi yang baik, yaitu suatu kerangka yang menunjukkan bagaimana tugas dan wewenang serta tanggung jawab secara jelas serta tingkatan posisi yang dimulai dari departemen terbawah yang bekerja di perusahaan ini. Struktur organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia cabang Surabaya dipimpin oleh seorang Regional Head yang membawahi delapan departemen yang terdiri atas Sales Administration, Finance, Accounting, Purchasing, Human Resources and General Affair, Feed Technology, Feed Production, dan Marketing . Tiap departemen dipimpin oleh seorang manager departemen. Setiap departemen terdapat manajer, supervisor, dan staf. Struktur perusahaan ini dapat dilihat pada Lampiran 2.
8
Pengelompokan tugas disusun demi kelancaran proses yang dilaksanakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Krian Plant. Tugas dari masing-masing departemen tersebut, yaitu : a.
Regional Head Bagian ini bertugas mengawasi dan mengendalikan seluruh kegiatan perusahaan di tingkat wilayah tertentu.
b.
Feed Technology Bagian ini bertugas untuk menentukan hal-hal yang mengenai formulasi pakan serta mengawasi persediaan seluruh bahan pakan, mengawasi kualitas standar mutu bahan baku dan produk jadi, dan pengembangan produk baru.
c.
Human Resources and General Affair Bagian
ini
bertugas
untuk
merencanakan,
memimpin,
serta
melaksanakan sistem prosedur, dan peraturan kepersonaliaan, serta kompensasi benefit karyawan. Mengembangkan kualitas usaha dan sumber
daya
manusia.
Menetapkan
tanggung
jawab
setiap
karyawan. d.
Finance Bagian ini bertanggung jawab atas penentuan arah kebijakan perusahaan di bidang investasi dan pengembangan perusahaan.
e.
Accounting Bagian ini bertanggung jawab atas pencatatan keuangan yang meliputi sirkulasi perencanaan keuangan, cash flow dari raw material sampai finished good .
f.
Purchasing Bagian ini bertanggung jawab atas proses pengadaan bahan baku pakan, melakukan penawaran, serta mengawasi penerimaan bahan baku.
g.
Feed Production Bagian ini bertanggung jawab seluruh proses produksi, penanganan target produksi, dan kelancaran produksi.
9
h.
Sales Administration Bagian ini bertanggung jawab atas proses pencatatan pengadaan bahan baku pakan, penawaran, serta penerimaan bahan baku maupun produk.
i.
Marketing Bagian ini bertanggung jawab atas penjualan produk yang meliputi strategi penjualan dan metode pendekatan kepada konsumen.
Ketenagakerjaan Tenaga kerja di PT. Charoen Pokphand Indonesia Krian Plant terdiri atas karyawan tetap, karyawan kontrak, petugas harian, dan tenaga kerja borongan. Karyawan tetap adalah tenaga kerja yang telah memenuhi
persyaratan
penerimaan
yang
telah
ditetapkan
oleh
perusahaan dan terikat pada hubungan kerja dengan perusahaan dan digaji bulanan. Karyawan kontrak adalah tenaga kerja tidak tetap yang bekerja di perusahaan dengan sistem kontrak dalam jangka waktu tertentu. Petugas harian merupakan tenaga kerja outsourcing yang tidak termasuk pegawai tetap, perusahaan bekerja sama dengan Koperasi Karya Mandiri (KKM) dalam penyediaan tenaga kerjanya dan diupah dengan sistem harian. Tenaga kerja borongan adalah merupakan tenaga kerja yang tidak terikat dan diupah berdasarkan hasil kerja yang telah dicapai. Jumlah karyawan tetap sebesar 303 orang dan karyawan kontrak sebesar 4 orang. Perusahaan ini membagi sistem kerjanya menjadi dua yaitu dengan pembagian shift kerja dan tanpa shift . Pembagian shift kerja dilakukan untuk bagian produksi dan bagian Feed Technology, sedangkan sistem kerja tanpa shift dilakukan untuk bagian umum. Bagian produksi dibagi menjadi 3 shift , sedangkan bagian Feed Technology dibagi menjadi 2 shift . Pembagian sistem kerja shift ini diperlukan untuk memaksimalkan proses produksi. Selain itu, perusahaan juga menetapkan sistem kerja lembur di luar jam dan hari kerja apabila dibutuhkan oleh perusahaan
10
tersebut. Sistem kerja lembur ini diperlukan untuk memenuhi target produksi serta memenuhi permintaan para konsumennya.
11
BAB III KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. Charoen Pokphand Indonesia
Feedmill
Division cabang
Sidoarjo merupakan salah satu pabrik pakan ternak yang selalu menjaga kualitas produk akhir yang dihasilkan. Setiap tahapan, dimulai dari proses pengadaan bahan baku hingga proses distribusi/penjualan, dijaga agar tetap berkualitas. Selama kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilakukan pengenalan Departemen Feed Technology, proses pengadaan bahan baku, pengambilan sampel bahan baku, penentuan kualitas bahan baku, serta penyimpanan bahan baku di dalam gudang penyimpanan.
Departemen F e ed T ec h n o l o g y Feed
Technology merupakan
bagian
yang
bertugas
untuk
memeriksa kualitas bahan baku hingga produk pakan yang dihasilkan. Feed Technology bertanggung jawab dalam pemeriksaan dan penerimaan bahan baku pakan agar bahan baku yang digunakan untuk proses produksi sesuai dengan standar operasional penerimaan bahan baku yang berlaku. Selain itu, bagian ini juga bertanggung jawab untuk membantu pihak produksi dalam menyusun standar-standar yang diperlukan dan membantu marketing dalam menginvestigasi komplain yang diutarakan oleh konsumen. Untuk mengoptimalkan kinerja Departemen Feed Technology , maka pihak perusahaan membuat struktur organisasi untuk bagian ini. Bagian ini terdiri dari beberapa sub bagian. Masing-masing sub bagian pada departemen ini memiliki tugas dan tanggung jawab yang berbedabeda. Struktur organisasi pada Departemen Feed Technology dapat dilihat pada Bagan 1.
12
General Manager QC dan Lab Manager Feed Technology
QC RM Lokal
QC Raw Material
Admin Formula
QC RM Import
NIR RM
Mikroskopi dan Admin QC
QC Produksi dan NIR Feed QC Packing
QC Whole Bag
Bagan 1. Struktur organisasi Departemen Feed Technology QC Raw Material (QC RM) bertanggungjawab dalam pengecekan kualitas bahan baku lokal dan import yang datang, penerimaan atau penolakan bahan baku dan pembuatan notifikasi/klaim untuk kualitas bahan baku import, pengontrolan kualitas jagung di dalam silo, pengontrolan kualitas bahan baku yang diterima dari plant lain dan bahan baku dari departemen pembelian, pembuatan laporan kualitas bahan baku yang datang, melakukan kalibrasi terhadap peralatan laboratorium yang digunakan untuk penerimaan bahan baku secara rutin, serta melakukan pemenuhan/penanganan/inventaris sampel bahan baku secara rutin. QC RM bertugas untuk mengontrol jagung di dalam silo, mengontrol bahan baku yang ditransfer ke plant lain, menjaga ketepatan/akurasi bahan baku yang diterima, menjaga kualitas data dan pelayanan, serta menangani komplain. QC Produksi (QCP) bertanggungjawab dalam pengecekan ukuran partikel pakan dan PDI, pembuatan sistem laporan formulasi dan kualitas pakan (Feed Quality and Formulation Report System) dan sistem kontrol produksi (Production Control System/Batching Scale), pengiriman data formula
melalui
koordinasi
ke
PPIC
dan warehouse department ,
pengontrolan kualitas bahan baku dan pakan jadi yang disimpan di gudang, melakukan kalibrasi peralatan produksi secara rutin dengan Production Departemen, serta melakukan koordinasi dengan pihak produksi/PPIC dan warehouse untuk melakukan percobaan pakan atau 13
komplain pakan. QCP bertugas mengontrol bahan baku dan pakan yang disimpan di gudang serta mengontrol proses produksi pakan. Selain itu, QCP juga bertugas untuk menjaga kualitas data dan pelayanan, melakukan kalibrasi/perawatan tahapan produksi, menjaga kuantitas pakan yang diolah kembali akibat kesalahan formulasi, serta menangani komplain. Analis mikroskopi bertanggungjawab dalam pengecekan kualitas bahan
baku
lokal
dan
impor
yang
datang
secara
mikroskopis,
pengontrolan kualitas bahan baku dan pakan di gudang secara mikroskopi, melakukan Microscopy Ring Test , dan koordinasi dengan LTC (Lab Teach Center). Analis mikroskopi bertugas untuk mengontrol bahan baku dan pakan di gudang secara mikroskopi, persentase sampel yang representatif dalam waktu 1 bulan, hasil Microscopy Ring Test, ketepatan bahan baku yang diterima secara mikroskopi, dan komplain. Analis NIR bertanggungjawab dalam pengoperasian NIR untuk semua sampel bahan baku, melakukan Ring Test dari LTC, koordinasi dengan Regional Laboratory Center dan LTC pada kalibrasi/penyamaan NIR, pembuatan laporan FRMM (Feed and Raw Materials and Daily Feed Quality Report ), membuat rekapan data, melakukan perawatan dan pengembangan
kalibrasi
NIR,
serta
melakukan
pemenuhan/
penanganan/inventaris sampel bahan baku secara rutin. Analis NIR bertugas untuk menjaga persentase sampel yang representatif per bulan, ketepatan pakan yang dihasilkan, kualitas data dan pelayanan, hasil dari NIR Ring Test dan komplain. Admin Formula bertanggungjawab terhadap ketersediaan formula, laporan hasil produksi, DOH bahan baku, komplain atas perubahan warna di formula, serta kesalahan dalam upload formula ke produksi. Admin Formula bertugas untuk menyiapkan formula untuk produksi, memantau stok bahan baku, mengontrol laporan hasil produksi dengan formula yang berjalan, mengontrol penggunaan repro feed dalam formula, serta
14
memberikan informasi terhadap departemen produksi jika ada update formula.
Pengadaan Bahan Baku Pengadaan bahan pakan ternak merupakan hal yang bersifat wajib karena salah satu tuntutan dari suatu pabrik pakan adalah kontinuitas produksi. Terhambatnya pengadaan bahan baku akan mengakibatkan menurunnya produktivitas pabrik. Hal ini akan menyebabkan produktivitas mesin dan tenaga kerja menjadi menurun yang pada gilirannya bukan hanya ternak yang tidak mendapat pasokan pakan, tetapi pengusaha pun akan mengalami kerugian.
Macam dan asal bahan baku Bahan baku pakan merupakan salah satu faktor penting yang sangat mempengaruhi kualitas pakan yang dihasilkan pada proses produksi pakan. Macam bahan baku yang digunakan dalam formulasi pakan pada suatu perusahaan dapat berbeda-beda. Hal tersebut tergantung pada kebutuhan nutrien ternak, kandungan nutrien pakan, dan ketersediaan bahan baku pakan. Bahan baku yang digunakan oleh PT Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo terdiri dari 4 jenis bahan pakan yaitu bahan pakan sumber energi, bahan pakan sumber protein, bahan pakan sumber mineral, dan bahan pakan aditif. Berikut ini adalah namanama bahan pakan yang umum digunakan oleh PT Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian. 1. Bahan pakan sumber energi antara lain jagung (corn), rapeseed meal (RSM), katul (rice bran fresh), palm kernel meal (PKM), crude palm oil (CPO), minyak ikan (fish oil), wheat bran, wheat pollard, tepung terigu (wheat flour), dan menir (broken rice).
15
2. Bahan pakan sumber protein antara lain bungkil kedelai (soybean meal/SBM), biji kedelai (soybean seed), corn gluten meal (CGM), tepung daging-tulang (meat and bone meal/MBM), tepung bulu (chicken feather meal/CFM), distillers dried grains with soluble (DDGS), tepung ikan (fish meal), hydrolized chicken feather meal (HCFM), dan bungkil kopra (copra meal). 3. Bahan pakan sumber mineral antara lain dicalcium phosphate (DCP), tepung tulang (bone meal), biji batu (limestone chips), tepung batu (limestone fine), monocalcium phosphate (MCP), garam (salt), zeolit dan premix. 4. Bahan pakan aditif antara lain kunyit, mengkudu, choline chloride liquid (CC), dan obat-obatan. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi di perusahaan ini adalah bahan baku lokal dan bahan baku import. Bahan baku lokal diperoleh dari wilayah di dalam negeri, sedangkan bahan baku import diperoleh dari negara lain. Bahan-bahan baku tersebut berasal dari daerah yang berbeda-beda. Asal bahan baku pakan yang digunakan oleh PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo dapat dilihat pada Tabel 1.
16
Tabel 1. Macam dan asal bahan baku pakan yang digunakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo No. Macam bahan baku Asal bahan baku 1 Limestone fine/chip Lokal (Blitar, Tulungagung, Jember, Tuban) 2 Zeolit Lokal (Blitar) 3 Benzonit Lokal (Blitar) 4 Garam Lokal (Madura) 5 Wheat bran Lokal 6 Wheat pollard Lokal 7 Kunyit Lokal 8 Mengkudu Lokal 9 CPO Lokal 10 Jagung Lokal (Jawa Tengah, Sumbawa dan sekitarnya, Sulawesi) dan Import (Amerika dan Amerika Latin) 11 PKM Lokal (Kalimantan) 12 Katul Lokal (Jawa Tengah, Makassar) 13 Biji kedelai Lokal 14 Tepung tulang Lokal 15 CGM Import (Amerika) 16 Tepung ikan Import (Peru, Amerika Latin, Thailand, Vietnam) 17 Minyak ikan Import (Amerika Selatan) 18 MBM Import (Amerika, Kanada, Australia, New Zealand) 19 RSM Import (India) 20 SBM Import (Amerika Latin) 21 DCP Import (Cina) 22 MCP Import (Cina, Thailand) 23 HCFM Import (Amerika) 24 DDGS Import (Amerika) 25 Wheat flour Import (Turki) 26 Premix dan obat-obatan Import (Singapura) Pemasok bahan baku Pemasok bahan baku pakan yang digunakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Surabaya berasal dari dalam dan luar negeri. Bahan baku lokal umumnya berasal dari daerah Jawa Timur (semua kabupaten, kecuali kab. Madura), Jawa Barat (dari sekitar Blora), dan luar pulau Jawa (Kalimantan, Sulawesi, dan Makasar).
17
Bahan baku impor berasal dari Amerika, Kanada, Australia, New Zealand, Jerman, Cina, Korea, Singapura, Malaysia, Thailand, dan lain -lain.
Sistem Penerimaan Bahan Baku Sistem pembelian bahan baku Proses pembelian bahan baku dilakukan oleh divisi purchasing . Pembelian bahan baku lokal dikelola langsung oleh PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division Krian Plant, sedangkan pembelian bahan baku impor dikelola secara terpusat di kantor pusat perusahaan ini. Pembelian bahan baku dilakukan dengan sistem kontrak antara pihak pemasok dan pihak perusahaan. Kontrak kerja antara perusahaan dan pemasok yang satu dapat berbeda dengan pemasok yang l ain, tergantung pada ketersediaan bahan baku tersebut. Sistem pembelian bahan baku lokal dimulai dari survei bahan baku hingga terjadi kesepakatan antara pihak pemasok dan perusahaaan. Survei bahan baku di perusahaan ini dilakukan oleh tiga petugas dari bagian/divisi purchasing. Masing-masing petugas memiliki wilayah survei yang berbeda. Petugas 1 melakukan survei bahan baku di wilayah Jawa Timur bagian barat, mulai dari daerah Malang hingga Banyuwangi. Petugas 2 melakukan survei di wilayah Jawa Timur bagian utara, meliputi daerah Tuban, Lamongan, Gresik, Bojonegoro, dan Mojokerto. Petugas 3 melakukan survei ke wilayah Jawa Timur, mulai dari daerah Jombang hingga Ponorogo. Masing-masing petugas membawa sampel yang diperoleh dari hasil survei yang telah ia lakukan, lalu sampel tersebut diuji kualitas fisik dan kimianya oleh petugas QC untuk menentukan apakah bahan baku tersebut dapat diterima atau ditolak. Jika sampel dapat diterima, maka perusahaan akan menghubungi pihak pemasok untuk melakukan negosiasi harga. Setelah terjadi kesepakatan harga antara kedua belah pihak, lalu perusahaan akan membuat surat kontrak kerja antara perusahaan dan pemasok. Selanjutnya, bahan baku akan
18
dikirimkan ke perusahaan sesuai dengan jumlah dan waktu pengiriman barang yang telah disepakati sebelumnya. Sistem pembelian bahan baku impor berbeda dengan sistem pembelian bahan baku lokal. Pembelian bahan baku lokal dikelola secara langsung dan terpusat oleh kantor pusat PT. Charoen Pokphand Indonesia yang berlokasi di Jakarta. Kantor pusat akan melakukan pembelian dalam jumlah besar, lalu bahan baku beserta sertifikat analisis bahan baku pakan tersebut akan didistribusikan ke masing-masing cabang perusahaan. Jumlah dan jenis bahan baku yang didistribusikan disesuaikan dengan kebutuhan dan pemesanan yang dilakukan oleh cabang perusahaan. Sistem pembelian bahan baku impor ini tidak langsung dikelola oleh pengurus kantor cabang karena bahan baku impor ini didatangkan langsung dari luar negeri sehingga pengirimannya dilakukan dalam jumlah yang sangat besar melalui sistem transortasi laut.
Sistem pengiriman bahan baku Pengiriman bahan baku lokal dilakukan setelah terjadi kontrak kerja antara PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division Krian Plant dan pihak pemasok lokal. Setelah terjadi kesepakatan, perusahaan akan membuatkan surat PO ( purchasing order ) untuk pihak pemasok, lalu pemasok akan mengirimkan barangnya. Pengiriman bahan baku padat dilakukan dalam bentuk bag atau curah dengan menggunakan truk, sedangkan bahan baku cair dikirimkan dengan menggunakan tangki. Kendaraan yang masuk lalu mendaftar ke pos untuk mendapatkan surat jalan. Setelah mendapatkan surat jalan, truk memasuki jalur pengambilan sampel (sampling ) bahan baku. Sampel bahan baku tersebut lalu diuji kualitasnya oleh petugas QC perusahaan untuk penentuan kualifikasi bahan baku. Jika sampel tersebut memenuhi standar operasional penerimaan (SOP) perusahaan, maka sampel tersebut akan diterima perusahaan, sedangkan jika sampel tersebut tidak memenuhi SOP, maka sampel tersebut akan ditolak. Bahan
19
baku yang dinyatakan diterima selanjutnya ditimbang, lalu dibongkar dan dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan bahan baku. Pada saat pembongkaran, bahan baku tersebut di-sampling ulang untuk mengecek kembali apakah semua bahan baku tersebut dapat diterima atau tidak. Jika ditemukan adanya bahan baku yang tidak memenuhi SOP, maka sebagian bahan baku tersebut akan ditolak dan dikembalikan ke pihak pemasok. Pengiriman
bahan
baku
impor
dilakukan
setelah
terjadi
kesepakatan dan kontrak antara PT. Charoen Pokphand Indonesia pusat dan pihak pemasok dari luar negeri (importir ). Selanjutnya bahan baku dan dokumen akan dikirim oleh kantor pusat ke kantor cabang perusahaan. Dokumen pengiriman bahan baku akan diterima oleh kantor cabang sebelum kapal pengirim bahan baku tiba. Dokumen pengiriman tersebut lalu diurus lewat jasa Ekspedisi Muatan Kapal Laut (EMKL) dan dikomunikasikan dengan pengurus bea cukai hingga Surat Persetujuan Pengeluaran Barang (SPPB) dikeluarkan. Setelah SPPB keluar, SPPB diberikan kepada pihak EMKL dan barang dapat dikirimkan ke kantor cabang perusahaan. Truk pengangkut bahan baku impor lalu memasuki wilayah cabang perusahaan dan sopir truk mendaftar ke bagian purchasing. Selanjutnya truk langsung memasuki wilayah gudang penyimpanan. Berbeda dengan bahan baku lokal, bahan baku impor yang telah dikirim tidak boleh ditolak oleh pihak perusahaan. Jika barang tersebut ternyata rusak atau tidak sesuai dengan Sertificate of Analyze yang dikeluarkan oleh pemasok impor
tersebut,
maka
pihak
perusahaan
dapat
membuat
surat
notifikasi/mengajukan klaim. Selanjutnya notifikasi/klaim tersebut akan ditanggapi oleh pihak pemasok dengan cara memberi potongan harga atau menggantinya dengan barang/uang. Hal tersebut sebelumnya telah ditentukan oleh kedua belah pihak. Ketentuan tersebut diterapkan karena sistem pengiriman bahan baku impor lebih rumit daripada bahan baku lokal. Pengembalian bahan baku impor umumnya membutuhkan biaya
20
tambahan dan waktu yang lebih banyak karena transportasi yang digunakan melibatkan sistem transportasi darat dan laut yang melewati batas negara sehingga akan menambah pengeluaran.
Manajemen Penyediaan Bahan Baku Ketersediaan,
penanganan
dan
karakteristik
bahan
baku
berperanan penting dalam menghasilkan pakan yang berkualitas baik. Kontinyuitas ketersediaan bahan baku sebaiknya dapat dijaga sepanjang tahun. Bahan baku pakan pokok seperti jagung, SBM dan MBM harus selalu tersedia. Jika terjadi permintaan pakan yang melimpah, maka pihak perusahaan akan melakukan pembelian dalam jumlah banyak sesuai dengan forecast RM usage.
Penentuan Harga Bahan Baku Harga
bahan
baku
pakan
merupakan
faktor
yang
sangat
mempengaruhi biaya produksi pakan jadi. Jika harga bahan baku yang digunakan terlalu tinggi, maka harga jual pakan jadi yang dihasilkan cenderung tinggi pula. Untuk menekan hal tersebut, maka perlu dibuat suatu formulasi pakan dengan kandungan nutrien yang sesuai dengan standar kandungan nutrien pakan jadi serta dengan harga yang serendah mungkin. Penentuan harga bahan baku pakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division Krian Plant dilakukan oleh bagian purchasing . Penentuan harga bahan baku tergantung pada kesepakatan harga antara pihak perusahaan dengan pihak pemasok bahan baku pakan. Penentuan harga bahan baku pakan pada umumnya sangat dipengaruhi oleh kualitas bahan baku tersebut, terutama kandungan air dan penampilan fisiknya. Jika kadar airnya tinggi dan penampilan fisiknya kurang baik, maka harga bahan baku tersebut akan cenderung lebih rendah.
21
Pengambilan Sampel (S a m p l i n g ) Bahan Baku PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo menerapkan sistem pengawasan kualitas bahan baku yang ketat, mulai dari prosedur penerimaan hingga penyimpanan bahan baku pakan. Proses penerimaan bahan baku di perusahaan ini dilakukan dengan menggunakan sistem input data yang bersifat intranet yaitu System Application Product in data processing (SAP) yang memudahkan transfer data dari setiap bagian. Prosedur penerimaan bahan baku pada umumnya dilakukan melalui dua tahap sampling yaitu sampling I (sampling 30%) dan sampling II (sampling 100%).
Sampling I
Sampling I dilakukan di awal pada saat kedatangan/sebelum dilakukan penimbangan pertama. Sampling I disebut juga sampling 30% karena sampling dilakukan pada masing-masing bagian karung atas, tengah, dan belakang sebanyak 30% dari total bahan baku. Dari keseluruhan sampel tersebut, lalu diambil sub-sampel sebanyak 1 hingga 3 kg, kemudian akan dibawa ke Quality Control Laboratory untuk dilakukan analisis. Proses sampling I ini akan menentukan dibongkar atau tidaknya suatu pasokan bahan baku. Sampling I dilakukan dengan 2 cara yaitu otomatis dan manual.
Gambar 2. Automatic sampling Sampling otomatis dilakukan khusus untuk bahan baku berupa jagung, kedelai utuh curah, dan katul. Sampling otomatis dilakukan
22
dengan menggunakan mesin shelter dengan titik pengambilan sampel yang ditentukan secara otomatis oleh automatic sampling point system. Jumlah titik disesuaikan dengan jenis bahan baku dan kendaraan yang digunakan untuk memuat bahan baku tersebut. Jika bahan baku jagung dimuat dengan kendaraan colt diesel, maka sampel diambil sebanyak 9 titik. Jika dimuat dengan kendaraan engkel, sampel diambil dari 14 titik. Jika dimuat dengan kendaraan tronton, sampel diambil dari 15 titik. Jika bahan baku yang dimuat berupa kedelai utuh dan katul, maka sampel diambil dari 9 hingga 12 titik. Selanjutnya diambil sub sampel untuk penentuan kualitas bahan baku tersebut.
Gambar 3. Sampling manual Sampling manual dilakukan untuk bahan baku selain jagung, kedelai utuh curah, dan katul. Sampling manual dilakukan oleh samplingman dengan cara naik ke atas truk, lalu sampel diambil dengan menggunakan probe. Sampel diambil dari bagian karung yang terlihat pada bagian atas, samping, dan belakang truk tersebut. Dari sampel tersebut, lalu diambil sub sampel untuk penentuan kualitas bahan baku tersebut. Sub sampel kemudian dibawa ke Quality Control Ingredient untuk dilakukan analisis dengan metode quick test . Analisis yang dilakukan pada sampling I ini meliputi pengamatan sifat fisik dan kimia sampel bahan baku. Sifat fisik bahan baku yang diamati meliputi warna, bau, tekstur, jumlah biji rusak, biji mati, biji berjamur, biji pecah, dan benda asing. Sifat fisik bahan baku ini dianalisis melalui pengamatan visual bahan baku,
23
screen test, dan microscopy test. Sifat kimia bahan baku yang dianalisis meliputi kadar air dan komposisi nutrien bahan baku. Sifat kimia bahan baku ini dianalisis melalui moisture test, uji NIR, dan uji aflatoksin dengan menggunakan infrared . Hasil analisis yang diperoleh selanjutnya dibandingkan dengan standar penerimaan bahan baku. Apabila bahan baku tersebut sesuai dengan
standar,
maka
bahan
baku
tersebut
diterima,
kemudian
dilanjutkan dengan penimbangan pertama pada truk scale. Petugas scaling I akan memanggil nomor antrian untuk melakukan timbangan pertama. Petugas akan memberikan surat pengantar bongkar yang berisikan identitas pengirim bahan baku dan hasil quick test laboratorium QCI meliputi kadar air, screen test , aflatoxin dan grade jagung. Apabila bahan baku yang dikirim tidak sesuai dengan standar, maka bahan baku ditolak dan truk keluar dari area pabrik.
S a m p l i n g II
Setelah lolos dari sampling I dan dilakukan penimbangan I, kemudian dilakukan pembongkaran bahan baku di gudang yang telah disediakan oleh bagian warehouse. Pembongkaran ini diikuti dengan pengambilan sampel ke-II. Apabila bahan baku dalam bentuk bag, sampling II dilakukan pada masing-masing karung bahan baku sehingga sampling ini disebut juga sebagai sampling 100%. Akan tetapi, apabila bahan baku tersebut dalam bentuk curah, maka sampling dilakukan pada setiap bagian yaitu depan, belakang, atas, samping, dan tengah dengan total sampel sebanyak 2-3 kg. Jika pada saat sampling ditemukan adanya bahan baku yang tidak memenuhi SOP, maka bahan baku tersebut dapat ditolak. Akan tetapi, penolakan bahan baku tersebut tidak dapat dilakukan untuk seluruh bahan baku yang dikirim oleh pihak pemasok sehingga sebagian bahan baku harus diterima oleh pihak perusahaan.
24
Gambar 4. Sampling II Pengambilan sampel bahan baku impor berbeda dengan bahan baku lokal. Pengambilan sampel bahan baku lokal terdiri dari 2 tahapan (sampling I dan sampling II), sedangkan pengambilan sampel bahan baku impor hanya dilakukan pada saat sampling II. Bahan baku impor umumnya dikirimkan dalam bentuk curah sehingga pengambilan sampel dilakukan pada setiap bagian yaitu depan, belakang, atas, samping, dan tengah dengan total sampel sebanyak 2-3 kg. Sampel tersebut lalu dibawa oleh samplingman ke bagian QC untuk dianalisis. Apabila kandungan nutriennya tidak sesuai dengan standar penerimaan, maka bahan baku tersebut ditempatkan pada gudang terpisah dan pihak perusahaan akan mengajukan notifikasi/klaim kepada pihak pemasok.
Gambar 5. Sampling bahan baku impor
25
Setelah proses sampling selesai dilakukan, truk lalu memasuki timbangan II. Penimbangan ke-II ini dilakukan untuk mendapatkan total berat bahan baku yang telah dikirim oleh penyedia bahan baku. Akan tetapi, apabila analisis bahan baku pada sampling II tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan, maka penimbangan ke-II ini dilakukan untuk mengetahui jumlah bahan baku yang telah dibongkar, serta bahan baku yang belum dibongkar dan ditolak.
S a m p l i n g bahan baku cair
Gambar 6. Mesin sirkulasi Berbeda dengan sampling bahan baku padat, sampling bahan baku cair hanya dilakukan 1 kali. Sampling bahan baku cair dilakukan dengan menggunakan mesin sirkulasi. Sebelum sampel diambil, proses sirkulasi perlu dilakukan untuk homogenitas sampling . Pompa minyak digunakan untuk mengaduk bahan baku tersebut dari pipa outlet ke lubang palka tangki sampai homogen. Masing-masing dari lubang palka tangki dan pipa outlet tangki diambil satu liter sampel yang kemudian dicampur dan dibawa ke ruang quality control untuk dilakukan uji kualitas kimia melalui uji NIR. Hasil NIR yang diperoleh meliputi data asam lemak bebas (free fatty acid / FFA) dan nilai keasaman (acid value / AV). Jika hasilnya tidak memenuhi standar, maka bahan baku tersebut akan ditolak.
26
Kontrol Kualitas Bahan Baku Bahan baku yang digunakan sebagai input dalam industri pakan ternak diperoleh dari berbagai sumber sehingga bahan baku tersebut mempunyai kualitas yang sangat bervariasi. Kualitas bahan baku tersebut tentunya akan sangat mempengaruhi kualitas bahan pakan yang dihasilkan. Oleh karena itu, perlu dilakukan kontrol kualitas bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi pakan. Kontrol kualitas bahan baku yang dilakukan oleh perusahaan pakan pada umumnya meliputi kualitas fisik dan kimia bahan baku. Bahan baku sering terkontaminasi atau sengaja dicampur dengan benda-benda asing yang dapat menurunkan kualitas sehingga perlu dilakukan pengujian secara fisik untuk menentukan tingkat kemurnian bahan baku tersebut. Selain itu, pengujian secara kimia juga perlu dilakukan untuk mengetahui kualitas kimia bahan baku tersebut. Kontrol kualitas bahan baku tersebut harus dilakukan secara ketat pada saat penerimaan dan penyimpanan bahan baku untuk menjamin adanya ketersediaan bahan baku yang berkualitas baik. Kontrol kualitas di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo dilakukan dengan cara melalukan beberapa pengujian seperti uji sensoris, moisture test , screen test, microscopy test, uji aflatoksin, NIR, uji kadar garam, dan analisis proksimat. Pengujian kualitas fisik yang umum dilakukan meliputi warna, tekstur,
aroma,
kadar
air,
ada-tidaknya
jamur,
ada-tidaknya
serangga/kutu, dan ada-tidaknya kontaminan. Menurut Herrman (2001), evaluasi sifat sensorik dan pengamatan kemurnian bahan dapat menjadi suatu pengujian yang cepat dalam menentukan penolakan bahan baku. Pengujian fisik bahan baku yang dilakukan di perusahaan ini disesuaikan dengan bentuk fisik bahan baku tersebut. Pengujian fisik bahan baku yang berbentuk biji utuh (jagung dan kedelai) meliputi bau, warna, persentase biji pecah, biji mati, jamur dan material lain, serta ada-tidaknya serangga/kutu. Pengujian fisik bahan baku yang berbentuk tepung
27
meliputi bau, tekstur, warna, ada-tidaknya kontaminan, serta ada-tidaknya serangga/kutu. Pengujian fisik bahan baku yang berbentuk cair (CPO, lysine liquid , dan minyak ikan) meliputi bau dan warna. Pengujian bahan baku sumber mineral (tepung dan biji batu) meliputi warna, tekstur, ukuran partikel bahan, dan ada-tidaknya biji hitam. Pengujian kimia bahan baku pakan yang sering dilakukan oleh perusahaan ini antara lain kandungan air, protein kasar, serat kasar, lemak kasar, abu, dan garam. Pengujian kadar air bahan baku selain jagung, kedelai dan katul dilakukan dengan menggunakan alat Kett, sedangkan kadar air jagung, kedelai dan katul dapat secara otomatis terbaca oleh komputer pada saat pengambilan sampel dengan mesin otomatis. Pengujian kandungan kimia bahan baku dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu dengan NIRS (Near Infrared Region System) dan dengan analisis proksimat yang dilakukan di RCL (Regional Center Laboratory ).
Uji sensoris Uji sensoris bahan baku pakan dilakukan dengan menggunakan panca indera. Pengujian ini dilakukan tanpa menggunakan alat bantu. Pengujian ini meliputi bau, tekstur, dan warna. Bau. Masing-masing bahan baku pada umumnya memiliki bau yang berbeda-beda, tergantung pada bahan asalnya. Bau bahan baku yang tidak sesuai dengan bahan asalnya dapat terjadi karena adanya kerusakan pada bahan baku tersebut. Bau apek dan masam menunjukkan bahwa bahan baku tersebut telah terserang serangga atau jamur. Bau busuk mengindikasikan adanya kerusakan protein pakan. Bau gosong menunjukkan bahwa bahan baku tersebut telah mengalami overheating. Bau tengik mengindikasikan adanya kerusakan lemak pada bahan baku tersebut akibat adanya oksidasi asam lemak. Tekstur. Masing-masing bahan pakan memiliki tekstur yang berbeda-beda. Tekstur bahan baku tersebut dapat diukur dengan cara diraba ataupun dengan menggunakan ayakan. Pengujian dengan
28
menggunakan ayakan dapat juga digunakan untuk mengetahui ukuran partikel bahan baku tersebut. Suparjo (2010a) menyatakan bahwa tekstur bahan baku dapat menunjukkan homogenitas bahan baku tersebut. Warna. Warna bahan baku yang digunakan dapat berbeda-beda, meskipun jenis bahan bakunya sama. Perbedaan warna tersebut dapat disebabkan oleh perbedaan proses pengolahannya. Warna yang tidak normal pada bahan baku menunjukkan adanya kontaminan serta terjadinya pemanasan yang berlebihan. Bahan baku berupa biji-bijian yang terserang oleh jamur dapat menyebabkan timbulnya warna hitam pada biji tersebut. Bungkil kedelai yang mengalami pemanasan berlebihan mempunyai warna kecoklatan sangat berbeda dengan warna bungkil kedelai yang normal yang berwarna kuning atau kuning keemasan. Kerusakan biji-bjian karena hujan dan angin dapat menghasilkan warna terang atau gelap karena tumbuhnya jamur pembusuk. Penyimpanan butir-butiran pada temperatur tinggi dapat menyebabkan warna kecoklatan (Suparjo, 2010a).
M o i s t u r e t es t
Moisture test dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang terdapat di dalam suatu bahan baku pakan. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan Kett Lamp. Hampir semua bahan baku diuji kadar airnya dengan menggunakan alat ini. Bahan baku yang tidak diuji dengan alat ini antara lain jagung, kedelai, dan katul.
Gambar 7. KETT lamp
29
Sampel bahan baku diambil beberapa gram sampai menunjukkan angka stabil pada KETT lamp. Lampu dinyalakan dan diturunkan menuju ke arah termometer yang ada hingga menunjukkan angka 105 oC, kemudian lampu dinaikkan ke atas dan hasil analisis kadar air ditunggu sampai 5, 10 atau 15 menit, tergantung ketinggian yang digunakan.
Uji aflatoksin Uji aflatoksin dilakukan untuk mengetahui adanya kandungan aflatoksin di dalam jagung. Uji ini penting untuk dilakukan karena adanya kandungan aflatoksin di dalam jagung akan berbahaya bagi ternak. Uji ini perlu dilakukan secara cepat agar petugas QC dapat segera mengambil keputusan mengenai diterima atau ditolaknya jagung tersebut.
Gambar 8. Uji aflatoksin Kandungan aflatoksin pada jagung dapat diketahui secara cepat dengan cara melihatnya dengan menggunakan sinar UV pada ruang gelap. Sampel yang mengandung aflatoxin akan menunjukkan pendaran warna hijau pada sampel yang terkena sinar UV. Sampel akan ditolak jika kandungan aflatoxin jagung lebih dari 160 ppb.
30
S c r e en t e s t
Gambar 9. Screen test Pemeriksaan screen test dilakukan untuk mengetahui ukuran partikel bahan baku berupa tepung dan biji batu. Selain itu, uji ini juga dilakukan untuk mengetahui jumlah biji rusak, biji mati, biji berjamur, biji pecah, dan benda asing yang terdapat pada sampel bahan baku berupa jagung dan kedelai utuh. Sampel ditimbang sebanyak 100 gram kemudian dilakukan pengayakan. Pengayakan sampel jagung dan kedelai utuh dilakukan dengan menggunakan screen berukuran 3.35 mm, sedangkan pengayakan sampel tepung dan biji batu dilakukan dengan menggunakan screen berukuran 3,35 mm, 2 mm, dan 1 mm yang disusun secara berurutan dari atas ke bawah. Dari hasil pengayakan jagung, didapat jumlah material lain. Sampel akan ditolak jika sampel mengandung material lain sebesar 2 %. Jumlah biji mati, biji pecah, dan biji berjamur dilihat melalui pengamatan visual. Biji mati diperiksa dengan melihat germ jagung/kedelai. Sampel akan ditolak jika kandungan biji matinya lebih dari 7 %. Biji pecah dilihat dengan jalan memisahkan biji yang pecah. Sampel akan ditolak jika kandungan biji pecahnya lebih dari 4 %. Biji berjamur dilihat dengan memisahkan biji yang tampak berjamur. Sampel bahan baku jagung ditolak jika lebih dari 7%.
31
Microscopy test
Gambar 10. Microscopy test Microscopy test dilakukan untuk mengetahui adanya pemalsuan atau penambahan bahan lain di dalam bahan baku. Pengujian ini dilakukan menggunakan bantuan mikroskop jenis
stereomicroscopy
(penampakan permukaan). Variasi alam seperti kotoran, bahan asing dan kontaminan dapat diamati dengan stereomicroscopy . Adanya kontaminan di dalam bahan baku tersebut dapat diketahui dengan membandingkan hasil pengamatan mikroskopis bahan tersebut dengan bahan baku standar. Menurut Bates (2003), pengujian mikroskopis saat bahan baku datang dapat mencegah sekitar 90 persen masalah yang disebabkan bahan baku dalam industri pakan ternak.
Uji kadar garam Uji kadar garam pada bahan baku di perusahaan ini dilakukan dengan teknik pengujian Na + atau Cl -. Metode pengujian yang digunakan adalah metode titrasi argentometri. Uji ini dilakukan dengan menggunakan sampel sebanyak 1 gram, lalu sampel tersebut ditambah dengan AgNO 3 0,1 N. sebanyak 10 ml dan HNO3 69% sebanyak 20 ml. Sampel lalu dipanaskan hingga cairan menguap. Setelah itu, ditambah aquades hingga volume mencapai 100 ml. Selanjutnya sampel distandarisasi dengan menggunakan perak nitrat. Perak nitrat sebanyak 0,3 g ditambah dengan 40 ml aquades dan 5 ml asam nitrat-aquades dengan perbandingan 1:1. Selanjutnya ditambahkan 1 ml saturated ferric alum
32
indicator dan ditirasi dengan menggunakan KSCN hingga berwarna merah. KSCN tersebut dibuat dengan cara melarutkan 10 g KSCN di dalam 1 l distilled water. Hasil titrasi dibaca dan kadar garam sampel dapat dihitung.
NIR (Near Infra Red ) Laboratorium di bagian Feed Technology PT.Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division Division cabang Krian, Sidoarjo memiliki alat analisis kimia yaitu NIRs yang berfungsi untuk mengetahui kandungan nutrien bahan baku secara keseluruhan dalam waktu sangat singkat (≤ 30 detik). NIRS merupakan instrumen yang bekerja mengabsorbsi gelombang elektromagnetik dengan panjang gelombang 780-2500 nm. Selain digunakan untuk mengetahui kandungan nutrient pakan seara cepat, hasil yang didapat dari NIR juga dapat digunakan untuk mengetahui tingkat kemurnian bahan. Tingkat kemurnian bahan dapat dilihat dari nilai Global nilai Global H (GH) (GH) yang muncul. Global H merupakan merupakan populasi dalam lingkaran spektra. Apabila angka GH berwarna merah berarti outliner yang dimaksud tidak sesuai dengan spektra sampel dan tingkat kemurnian bahan dipertanyakan. Jarak GH maksimal adalah 3. Jika menunjukkan angka di bawah 3, maka purity bahan bahan tersebut masih aman atau terjaga, sedangkan jika di atas maksimal maka terjadi kesalahan atau penyimpangan pada purity bahan bahan baku tersebut. Apabila instrumen NIRs menunjukkan tanda merah pada Global H (GH), maka pengujian Wet Chem dan Chem dan Microscopy dijadikan dijadikan sebagai referensi tambahan. tambahan .
33
Gambar 11. NIR Pengoperasian NIRs diawali dengan menyalakan instrument tersebut. Sebelum dinyalakan, ruangan harus bersuhu dingin yaitu maksimal 25oC. Instrument dinyalakan dengan cara menyalakan tombol power pada UPS (Universal ( Universal Power Supply ), ), lalu menyalakan tombol power pada hardware NIRs. Selanjutnya software NIRs diaktifkan melalui perangkat komputer dan indikator
lamp
akan menyala. Sebelum
digunakan, instrument harus didiamkan dulu selama minimal 1 jam untuk proses pemanasan mesin. Performan
NIRs
perlu
dicek
secara
rutin
untuk
menjaga
keakurasian data hasil NIR. Performance Test dilakukan dengan menggunakan aplikasi ISIscan setiap ISIscan setiap 1 kali dalam sehari. Diagnosis awal dilakukan untuk menentukan kestabilan instrument. Kemudian check cell dilakukan untuk menentukan tingkat keakurasian. Jika rasio menunjukkan angka lebih dari 0,8 berarti keakurasian instrument tersebut dapat diterima.
Analisis proksimat Analisis proksimat proksimat dilakukan untuk mengetahui kandungan nutrien bahan pakan, meliputi kadar air, protein kasar, serat kasar, lemak kasar, dan abu. Analisis ini dilakukan oleh analis di RCL (Regional ( Regional Central
34
Laboratory ). Analisis ini dilakukan untuk mengecek kembali kandungan nutrien bahan baku yang digunakan, lalu hasilnya dibandingkan dengan hasil yang diperoleh dari NIR. Kadar air. Uji kadar air dilakukan dengan cara mengoven sampel bahan baku. Sampel bahan baku sebanyak 5 g ditimbang dengan menggunakan timbangan analitik. Sampel diletakkan di atas petri disk, lalu dioven pada suhu 105oC selama 3 jam. Sebelum petri disk digunakan, petri disk tersebut perlu dioven terlebih dahulu selama 2 jam dan disimpan di dalam desikator selama 30-40 menit. Setelah selesai dioven, sampel diambil dan dimasukkan ke dalam desikator. Setelah didiamkan di dalam desikator, sampel lalu dikeluarkan dan ditimbang. Selanjutnya kadar air sampel dapat diketahui. Kadar air dihitung sebagai berat yang hilang. Kadar protein kasar. Uji kadar protein kasar dilakukan dengan menggunakan metode Kjeldahl. Uji ini dilakukan dengan menggunakan mesin destruksi, serta mesin destilasi-titrasi otomatis. Sampel sebanyak 3g
ditimbang
dan
dibungkus
dengan
menggunakan
filter
paper.
Selanjutnya ditambahkan asam sulfat pekat untuk memecah ikatan N yang terdapat di dalam sampel bahan baku. Sampel lalu didestilasi dan dititrasi. Hasil uji kadar protein kasar dapat langsung diketahui dengan cara membaca angka yang terlihat di layat monitor instrument tersebut. Kadar lemak kasar. Uji kadar lemak kasar dilakukan dengan cara mengekstraksi sampel bahan baku. Sampel bahan baku sebanyak 1 g dibungkus dengan filter paper lalu sampel diekstraksi dengan alat ekstraksi lemak. Bahan pelarut yang digunakan berupa petroleum eter. Ekstraksi ini terdiri dari 3 tahap yaitu boiling selama 60 menit, rinsing selama 15 menit, dan evaporating selama 20 menit. Setelah selesai diekstraksi, wadah penampung lemak lalu dimasukkan ke dalam oven selama 30 menit. Kemudian wadah tersebut dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke dalam desikator selama 30 menit, lalu ditimbang. Berat lemak dihitung sebagai berat yang tersisa di wadah penampung sampel.
35
Kadar serat kasar. Sampel yang digunakan untuk uji kadar serat kasar berasal dari sisa sampel uji kadar lemak kasar. Sampel tersebut dipanaskan hingga mendidih dengan menggunakan asam dan basa kuat sebanyak 150 ml selama 30 menit secara berurutan. Larutan asam yang digunakan berupa asam sulfat 1,25% dan larutan basanya berupa NaOH 1,25%. Sebelum dipanaskan, ditambahkan oktanol terlebih dahulu. Oktanol ini berfungsi sebagai anti foaming agar sampel tidak menyebar. Setelah selesai dipanaskan, sampel lalu diambil dan dimasukkan ke dalam oven dan tanur secara beurutan masing-masing selama 3 jam. Selanjutnya sampel dikeluarkan dari tanur dan ditimbang. Kadar serat kasar dihitung sebagai selisih berat antara sampel setelah oven dan sampel setelah tanur. Kadar abu. Uji kadar abu dilakukan dengan cara memasukkan sampel bahan baku ke dalam tanur selama 3 jam. Sampel ditimbang sebanyak 1 g dengan menggunakan timbangan analitik. Sampel dimasukkan ke dalam silica disk, lalu ditanur pada suhu 600oC. Setelah ditanur, sampel dimasukkan ke dalam desikator selama 1 jam, lalu ditimbang. Kadar abu dihitung sebagai berat yang tersisa .
Penyimpanan Bahan Baku Komponen pergudangan atau penyimpanan bahan baku dalam suatu industri pakan, khususnya industri dalam skala besar, merupakan aspek yang sangat penting untuk diperhatikan. Industri pakan skala besar melakukan proses produksi dalam jumlah yang banyak dan waktu penyimpanan yang cukup lama. Jika jumlah bahan baku pakannya banyak dan tidak habis sekali pakai, namun pemakaiannya bertahap, maka stabilitas barang tersebut harus dapat dijaga untuk menjaga kualitas. Hal ini tentunya membutuhkan sistem pergudangan dan penyimpanan yang efektif untuk bahan baku tersebut. Dalam proses penyimpanan, setiap bahan baku berpeluang akan terjadinya suatu kerusakan. Kerusakan tersebut dapat berupa kerusakan
36
fisik maupun kerusakan kimia dan biologis. Kerusakan fisik dalam penyimpanan dapat menjadi pemicu untuk kerusakan secara kimia dan biologis sehingga sifat fisik bahan baku, seperti kadar air, kehalusan bahan, jumlah jamur, jumlah kontaminan, dan sebagainya, sangat penting untuk diketahui terlebih dahulu sebelum dilakukan penyimpanan. Salah satu cara untuk mengurangi terjadinya kerusakan bahan baku ini adalah dengan penerapan sistem FIFO (first in first out ). Pada sistem FIFO, bahan baku yang datang pertama kali harus digunakan pertama kali pula. Sistem ini berlaku untuk semua jenis bahan baku yang digunakan dalam proses produksi. Bentuk bahan baku yang digunakan ada 3, yaitu bahan baku biji utuh, bahan baku tepung, dan bahan baku cair. Masing-masing bahan baku memiliki teknik penyimpanan yang berbeda-beda. Bahan baku biji utuh berupa jagung disimpan di dalam silo. Bahan baku tepung, baik dalam bentuk curah maupun karung, disimpan di dalam gudang penyimpanan. Bahan baku cair disimpan di dalam tangki penyimpanan.
Gudang PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division Krian Plant memiliki 11 gudang, yaitu gedung gudang BKA1, BKA2, BKA3, BKA4, BKB1, BKB2, BKB3, BKB4, D, E, dan F. Masing-masing gudang diberi papan nama (berisi nama gudang, ukuran, kapasitas, nama bahan baku, Negara asal, no. PO, tanggal masuk, dan jumlah bahan baku) untuk mempermudah penerapan sistem FIFO (First In First Out ) dan dilengkapi dengan beberapa buah blower untuk menjaga agar temperatur gudang tidak terlalu tinggi dan sirkulasi udara dapat berjalan lancar. Spesifikasi gudang di PT. Charoen Pokphand Indonesia Tbk. Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo dapat dilihat pada Tabel 2.
37
Tabel 2. Spesifikasi gudang bahan baku di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo No. Nama Kapasitas Fungsi penyimpanan gudang (ton) 1 BKA1 4500 Bahan baku curah (fullfat soya dan corn extruder ) 2 BKA2 4500 Bahan baku curah 3 BKA3 4500 Bahan baku curah 4 BKA4 4500 Bahan baku curah 5 BKB1 4500 Bahan baku curah 6 BKB2 4500 Bahan baku curah 7 BKB3 4500 Bahan baku curah 8 BKB4 4500 Bahan baku curah 9 D 900 Bahan baku karung 10 E 2000 Bahan baku curah dan karung ( premix dan obat-obatan) 11 F 2000 Gudang karantina bahan baku asal ternak (bahan baku curah import) Bahan baku curah disimpan di gudang BKA, BKB, E, dan F. Bahan baku curah yang disimpan di gudang A dan B dimasukkan ke dalam gudang melalui RA (Receiving Area) yang terletak di depan masingmasing gudang, sedangkan bahan baku curah yang disimpan di gudang E dan F langsung dimasukkan ke dalam gudang tanpa perlu melalui RA. Gudang BKA, kecuali BKA1, dan BKB hanya boleh digunakan untuk menyimpan 1 macam bahan baku curah yang dibeli dari PO yang sama (waktu kedatangan dan pemasok yang sama). Gudang A1 dibagi menjadi 2 bagian, yaitu untuk menyimpan fullfat soya dan corn extruder. Setengah bagian gudang E digunakan untuk menyimpan beberapa macam bahan baku curah yang berasal dari PO yang berbeda, namun bahan baku tersebut harus disimpan dalam tumpukan yang berbeda (1 PO disimpan dalam 1 tumpukan bahan baku).
38
Gambar 12. Gudang bahan baku curah Sistem penyimpanan bahan baku curah di gudang F sama dengan gudang E. Gudang F dibagi menjadi 9 bagian (A, B, C, D, E, F, G, H, dan I) dan digunakan untuk menyimpan bahan baku curah berupa tepung ikan, tepung bulu, dan tepung daging-tulang. Gudang F disebut juga instalasi karantina hewan karena gudang ini khusus digunakan untuk menyimpan bahan baku asal ternak yang didatangkan dari luar negeri. Bahan baku import ini perlu diuji terlebih dahulu oleh Badan Karantina Hewan untuk mengetahui ada-tidaknya penyakit dan ada-tidaknya campuran babi pada bahan baku tersebut. Setelah uji selesai dilakukan, Badan Karantina Hewan akan mengeluarkan Sertifikat Pembebasan Karantina Hewan dan bahan baku tersebut dapat digunakan untuk proses produksi.
Gambar 13. Gudang karantina bahan baku asal ternak Bahan baku yang dibeli dalam bentuk karung ( bag ) disimpan di gudang D dan E, serta disimpan di pinggiran jalan tengan dan jalan los timur. PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo menggunakan pallet untuk penyimpanan bahan baku dalam 39
bentuk karung. Sistem pallet ini dapat mempermudah penanganan keluar masuknya bahan baku dengan menggunakan kendaraan forklift. Pallet digunakan untuk menghindari kerusakan bahan baku karena temperatur yang tinggi pada lantai akan mengakibatkan bahan baku pakan mudah menggumpal.
Gambar 14. Gudang penyimpanan dengan sistem pallet Jarak antar pallet per line diatur untuk menghindari adanya kerusakan dan kontaminasi bahan baku. Jarak pallet dengan dinding yaitu 30 cm untuk menghindari terjadinya kelembaban yang tinggi dan sirkulasi udara dapat lebih lancar. Pallet disusun dalam 3 tumpukan dengan jumlah karung tiap pallet sebanyak 25 atau 30 karung (tergantung ukuran karungnya). Hal tersebut dimaksudkan agar tidak terjadi kerusakan yaitu pecahnya karung pada bagian-bagian bawah penyusunan bahan baku. Penumpukan karung yang terlalu tinggi dan jumlah terlalu banyak dapat menyebabkan sirkulasi udara dalam gudang yang tidak lancar. Sirkulasi udara dalam gudang yang tidak lancar akan menyebabkan timbulnya hot spot yang berpotensi pada kebakaran spontan. Pembersihan dan pemeriksaan gudang setiap hari dilakukan sebagai langkah perawatan terhadap gudang penyimpanan bahan baku. Pembersihan gudang dilakukan dengan cara membersihkan bahan pakan yang tercecer.
Silo
Silo merupakan tempat penyimpanan bahan baku pakan berupa jagung kering. Bahan baku jagung yang diterima oleh pihak perusahaan
40
terdiri dari 2 jenis yaitu jagung kering dan jagung basah. Jagung kering dapat langsung disimpan di dalam silo, sedangkan jagung basah tidak dapat langsung disimpan di dalam silo. Jagung basah dimasukkan terlebih dahulu ke dalam wet corn, lalu jagung dikeringkan di dalam dryer . Sebelum masuk dryer, dilakukan pemisahan antara jagung murni dan material lain, lalu berat jagung ditimbang. Setelah kadar air jagung berkurang dan jagung dinyatakan kering (kadar air mencapai 13%), berat jagung ditimbang lagi lalu jagung disimpan di dalam silo.
Gambar 15. Silo PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division Krian Plant memiliki 16 silo, terdiri dari 10 silo berkapasitas 3.500 ton dan 6 silo berkapasitas 5.000 ton jagung. Silo terbuat dari besi galvanis agar silo tidak mudah berkarat. Silo berbentuk silinder dengan alas datar sehingga di bagian bawah terdapat alat yang berfungsi meratakan jagung yang terletak di bawah yaitu sweeper (diaktifkan pada saat jumlah jagung sudah sedikit) sehingga jagung dapat keluar merata. Di dalam silo terdapat 11 kabel dan 12 titik yang berfungsi untuk pengecekan temperatur silo. Masing-masing silo dilengkapi dengan 6 buah exhaust fan dan 2 blower untuk menjaga temperatur dan sirkulasi udara dalam silo agar kerusakan bahan baku dapat diminimalisir. Penempatan exhaust fan berada di bagian atap silo, sedangkan blower berada di samping bagian bawah silo.
41
Pengoperasion silo dibantu dengan chain conveyor dan elevator yang berfungsi dalam proses pemasukan dan pengeluaran jagung. Proses pemasukan jagung di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo dilakukan secara otomatis dengan menggunakan mesin. Proses pemasukan jagung menuju silo dimulai dari intake jagung melalui RA telting saat jagung mulai diturunkan dari truk kemudian melewati alur masuk menggunakan chain dan elevator . Selanjutnya jagung memasuki drum shieve untuk dilakukan pemisahan antara jagung dan tumpi jagung. Lalu jagung melewati chain, memasuki separator untuk diayak. Pada bagian ini terdapat 3 lapis ayakan (screen) berukuran 3 cm untuk memisahkan antara jagung dan tongkol jagung. Jagung bersih selanjutnya akan masuk ke dalam wet corn melalui chain dan elevator , sedangkan kotorannya akan dibuang. Setelah itu, jagung melewati chain dan elevator, lalu masuk dryer. Sebelum memasuki dryer, jagung ditimbang terlebih dahulu. Setelah pengeringan selesai dilakukan, jagung keluar dari dryer dan ditimbang kembali untuk mengetahui persentase kadar air yang hilang. Kadar air yang diharapkan adalah 13 hingga 13,5%. Setelah dikeringkan, jagung diturunkan melalui screw feet roll, lalu disalurkan ke dalam silo melalui chain dan elevator.
Tangki Tangki digunakan untuk menyimpan bahan baku cair berupa minyak ikan dan CPO (Crude Palm Oil ). PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo memiliki 4 tangki yang terletak di area sekitar silo. Dua tangki digunakan untuk menyimpan CPO, satu tangki digunakan untuk menyimpan minyak ikan, dan satu tangki untuk menyimpan lysine liquid. Tangki CPO berkapasitas 200 ton, tangki minyak ikan berkapasitas 83 ton, dan tangki lysine liquid berkapasitas 60 ton.
42
Gambar 16. Tangki CPO Penyimpanan bahan baku cair di dalam tangki dilakukan oleh petugas penerimaan bahan baku cair. Penanganan bahan baku cair berupa CPO dan minyak ikan berbeda dengan penanganan lysine liquid. Pada saat intake, CPO atau minyak ikan disaring terlebih dahulu untuk menyaring benda-benda asing yang tercampur pada CPO atau minyak ikan. Pada saat pembongkaran, CPO atau minyak ikan ditambahkan dengan
santhoquin sebanyak 500 ppm.
Santhoquin mengandung
senyawa aktif ethoxyquin yang berfungsi sebanyak senyawa anti oksidan. Santhoquin digunakan untuk menghambat proses oksidasi karena minyak umumnya memiliki sifat mudah mengalami ransiditas (ketengikan).
Pemeriksaan Stok Bahan Baku Ketersediaan
bahan
baku
yang
terjaga
kualitasnya
sangat
diperlukan dalam proses produksi pakan ternak karena kualitas bahan baku yang digunakan dalam proses produksi akan mempengaruhi kualitas produk pakan jadi yang dihasilkan oleh produsen pakan. Untuk menjaga kualitas bahan baku tetap baik, maka perlu dilakukan pemeriksaan secara rutin terhadap kualitas stok bahan baku yang tersedia. Pemeriksaan stok bahan baku dilakukan oleh pihak warehouse dan kontrol kualitas bahan baku. Pemeriksaan yang dilakukan meliputi pemeriksaan identitas bahan
43
baku, pemeriksaan pelaksanaan sistem FIFO (First In First Out ), pemeriksaan kualitas dan temperatur bahan baku, pemeriksaan jagung dalam silo dan pemeriksaan bahan baku dalam tangki.
Pemeriksaan identitas bahan baku Setiap bahan baku yang disimpan di dalam gudang perlu diberi identitas/label untuk mempermudah pengecekan bahan baku pakan. Identitas bahan baku diperlukan untuk mengetahui jenis dan umur bahan baku tersebut. Identitas bahan baku umumnya tercantum pada papan nama bahan baku. Informasi yang tertera pada papan tersebut antara lain nama bahan baku, tanggal kedatangan bahan baku, tanggal penggunaan bahan baku, asal/pemasok bahan baku, jumlah bahan baku, dan nama petugas yang bertanggung jawab (samplingman).
Pemeriksaan pelaksanaan sistem FIFO Sistem penyimpanan bahan baku pakan yang diterapkan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo adalah sistem FIFO. Pada sistem ini, bahan baku yang pertama kali datang harus digunakan terlebih dahulu. Pemeriksaan pelaksanaan sistem FIFO dilakukan dengan cara melakukan pengecekan penggunaan bahan baku pakan secara rutin. Pengecekan penggunaan bahan baku dilakukan dengan melihat tanggal kedatangan dan tanggal penggunaan bahan baku pakan. Apabila terdapat bahan baku yang sudah tersimpan lama dan belum digunakan, maka pihak QC akan memberi tahu bagian warehouse untuk menggunakan bahan baku tersebut terlebih dahulu.
Pemeriksaan kualitas dan temperatur stok bahan baku Pemeriksaan kualitas dan temperatur stok bahan baku pakan perlu dilakukan secara rutin untuk mengetahui keadaan bahan baku yang akan digunakan untuk proses produksi. Kualitas bahan baku yang umumnya dicek meliputi keberadaan kutu, panampakan fisik (warna dan bau, serta
44
ada tidaknya gumpalan) dan kadar air. Ada-tidaknya kutu pada bahan baku harus selalu dicek karena keberadaan kutu dalam bahan baku dapat menurunkan kualitas bahan baku tersebut. Penampakan fisik bahan baku dicek untuk mengetahui ada-tidaknya perubahan fisik pada stok bahan baku tersebut. Kadar air bahan juga perlu dicek karena kadar air yang tinggi akan menyebabkan terjadinya hotspot pada bahan baku pakan. Temperatur bahan baku perlu dijaga agar perbedaan temperatur antara bahan baku dan lingkungan tidak melebihi 5 oC. Apabila terdapat penyimpangan pada kualitas dan temperatur bahan baku, maka pihak QC akan melaporkan hal tersebut kepada warehouse untuk dilakukan penanganan lebih lanjut.
Pemeriksaan jagung dalam s i l o Pemeriksaan jagung dalam silo dilakukan secara rutin sebanyak 2 kali dalam seminggu. Pemeriksaan yang dilakukan meliputi temperatur di dalam silo, masa simpan jagung di dalam silo serta ada-tidaknya hotspot dan serangga di dalam silo. Pengecekan temperatur dilakukan dengan menggunakan thermo-couple. Thermo-couple merupakan alat pembaca temperatur yang dipasangkan pada salah satu lubang elektroda sehingga temperatur akan terbaca secara otomatis. Sama halnya dengan gudang, temperatur dalam silo dijaga agar tidak lebih dari 5 oC dari temperatur lingkungan luar. Masa simpan jagung di dalam silo umumnya selama 1 bulan. Jika pada saat pemeriksaan ditemukan adanya hotspot , maka jagung tersebut harus segera digunakan. Jika pada saat pemeriksaan ditemukan adanya serangga, maka pihak QC akan melapor ke pihak QA agar segera dilakukan tindakan spraying, fogging ataupun fumigasi. Selain dilakukan pemeriksaan pada saat silo berisi jagung, pemeriksaan silo juga dilakukan pada saat silo kosong. Pe meriksaan yang dilakukan pada saat silo kosong umumnya berupa pengecekan kondisi silo, pembersihan silo, dan pengecekan kebocoran silo. Silo kosong
45
umumnya dibersihkan terlebih dahulu, baru digunakan kembali. Masa jeda antara silo kosong dan pengisian silo kembali umumnya selama 1 minggu.
Pemeriksaan bahan baku dalam tangki Pemeriksaan bahan baku dalam tangki dilakukan secara rutin oleh pihak warehouse dan kontrol kualitas. Pemeriksaan dilakukan dengan cara melakukan pengecekan temperatur di dalam tangki dan temperatur lingkungan di sekitar tangki. Temperatur tangki dijaga antara 60 dan 70 o
C. Perbedaan temperatur antara temperatur tangki dan temperatur
lingkungan maksimal 5oC. Apabila perbedaan temperaturnya melebihi 5oC, maka pihak kontrol kualitas akan melaporkan pada warehouse untuk dilakukan penanganan lebih lanjut. Selain dilakukan pemeriksaan terhadap isi tangki, pemeriksaan terhadap tangki itu sendiri juga dilakukan pada saat di dalam tangki sudah tidak ada lagi bahan baku. Pemeriksaan tangki kosong umumnya dilakukan untuk mengetahui kondisi fisik tangki serta untuk mengetahui ada-tidaknya kerusakan di dalam tangki tersebut. Pembersihan tangki juga dilakukan pada saat tangki dalam keadaan kosong. Akan tetapi, hal ini jarang dilakukan karena pada umumnya bahan baku cair yang digunakan memiliki masa sirkulasi yang cepat akibat tingginya tingkat penggunaan bahan baku cair tersebut.
Pengendalian Kutu pada Bahan Baku Hampir semua bahan baku pakan yang banyak mengandung bahan organik (karbohidrat, lemak, dan protein) memiliki potensi terserang kutu. Jenis kutu yang paling banyak menyerang bahan baku adalah Tribolium spp. Keberadaan kutu dalam bahan baku dapat merusak kandungan nutrien pakan. Oleh karena itu, kegiatan pengendalian kutu penting untuk dilakukan agar kerusakan bahan baku pakan akibat serangan serangga (kutu) dapat ditekan.
46
Pengendalian kutu yang dilakukan oleh PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo terdiri dari 3 jenis yaitu spraying,
fogging,
dan
fumigasi.
Kegiatan
pengendalian
kutu
di
perusahaan ini dilakukan oleh tim pengendali kutu dari bagian QA ( Quality Assurance). Kegiatan pengendalian kutu dilakukan apabila terdapat laporan dari pihak QC atau warehouse. Setiap kegiatan pengendalian kutu yang dilakukan disesuaikan dengan tingkat serangan kutu terhadap bahan baku
pakan.
Jika
serangan
kutu
belum
terlalu
parah,
tindakan
pengendalian kutu yang dilakukan adalah spraying atau fogging. Akan tetapi, jika serangan kutunya sudah terlalu parah, tindakan pengendalian kutu yang dilakukan adalah fumigasi.
Spraying
Spraying
(penyemprotan)
merupakan
salah
satu
tindakan
pengendalian kutu yang dilakukan dengan cara menyemprotkan cairan yang berisi zat pembasmi kutu. Kegiatan pengendalian kutu dengan cara spraying cukup sering dilakukan oleh perusahaan. Jenis spraying yang dilakukan oleh PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo adalah power spraying. Power spraying dilakukan dengan menggunakan alat semprot berkapasitas 200 liter yang diisi dengan zat pembasmi kutu. Salah satu bahan yang dapat digunakan untuk spraying adalah Kenanga 25EC yang mengandung senyawa aktif berupa lambda-cyhalotrin dengan dosis sebanyak 25 gram/liter. Penyemprotan zat pembasmi kutu umumnya dilakukan pada pagi hari. Penyemprotan hanya boleh dilakukan pada bagian dinding-dinding atau lantai gudang/silo yang berkutu. Penyemprotan tidak boleh dilakukan pada bahan baku pakan karena akan meninggalkan residu zat kimia berbahaya pada bahan pakan tersebut. Penyemprotan pada dinding atau lantai gudang/silo diharapkan akan meninggalkan residual effect selama 1 bulan berupa kematian semua kutu yang menempel pada dinding atau lantai gudang/silo tersebut.
47
Fogging
Fogging (pengasapan) merupakan tindakan pengendalian kutu yang dilakukan dengan cara pengasapan menggunakan senyawa gas pembasmi kutu. Zat kimia yang digunakan ini bersifat racun terhadap kontak pernafasan. Fogging dilakukan dengan menggunakan alat semprot yang disebut fogger. Fogging dilakukan jika kutunya sudah banyak, tetapi jika cara pengendalian ini tidak dapat membunuh semua kutu, maka akan dilakukan kegiatan fumigasi. Kegiatan ini umumnya dilakukan pada malam hari, saat aktivitas kutu mulai banyak, yaitu sekitar pukul 17.30 WIB.
Fumigasi Fumigasi merupakan tindakan pengendalian kutu yang dilakukan dengan menggunakan fumigan (pestisida gas) di dalam ruang yang kedap gas udara pada temperatur dan tekanan tertentu. Fumigasi dilakukan jika tingkat serangan kutu terhadap bahan baku pakan sudah terlalu parah. Fumigasi dilakukan oleh fumigator dari pihak perusahaan sendiri. Fumigasi bahan pakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo dilakukan dengan menggunakan senyawa fosfin yang berbentuk tablet yang disebut tetasipermetrin fosfin. Fumigasi dengan menggunakan fosfin tidak akan meninggalkan residu pada bahan baku pakan karena senyawa ini berupa gas pembasmi kutu yang mudah menguap.
Gambar 17. Fumigasi bahan baku di dalam gudang
48
Fumigasi bahan baku pakan dilakukan di dalam gudang pakan dan silo. Fumigasi bahan baku di gudang pakan dilakukan dengan cara menutup bahan pakan secara rapat dengan terpal tebal, lalu memasukkan tablet fosfin ke dalam bahan baku tersebut. Fumigasi jagung di dalam silo dilakukan dengan cara menutup semua lubang yang terdapat pada silo, lalu memasukkan tablet fosfin ke dalam silo tersebut. Proses fumigasi bahan pakan pada gudang pakan dilakukan selama 4x24 jam, sedangkan fumigasi jagung pada silo dilakukan selama 10x24 jam. Bahan baku yang telah difumigasi dapat digunakan kembali setelah mengalami aerasi selama 6 jam.
49
BAB IV PERMASALAHAN DAN PEMECAHAN MASALAH
Secara umum, proses pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku di PT Charoen Pokphand Indonesia cabang Surabaya sudah berjalan dengan cukup baik. Pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku ini diatur melalui kerjasama yang cukup baik antara pihak Quality Control, Purchasing, dan Warehouse. Meskipun telah terkoordinasi dengan cukup baik,
proses
tersebut
tidak
mungkin
selamanya
berjalan
lancar.
Adakalanya pihak perusahaan menghadapi suatu masalah yang berkaitan dengan hal tersebut. Hasil pengamatan selama kegiatan Praktek Kerja Lapangan menunjukkan adanya beberapa permasalahan yang dihadapi oleh pihak perusahaan ini. Permasalahan-permasalahan yang dijumpai berkaitan dengan pengadaan, pengambilan sampel, kontrol kualitas, dan penyimpanan bahan baku.
Pengadaan Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama yang diperlukan oleh perusahaan untuk melakukan proses produksi. Oleh karena itu, pihak perusahaan harus menjaga kontinuitas ketersediaan bahan baku tersebut. Salah satu kendala utama yang dihadapi oleh pihak perusahaan dalam hal pengadaan bahan baku adalah ketersediaan bahan baku yang sangat fluktuatif. Ketersediaan bahan baku yang fluktuatif ini menyebabkan terbatasnya jumlah bahan baku tertentu pada periode tertentu pula. Keterbatasan bahan baku ini dapat diatasi dengan cara substitusi bahan baku pakan. Salah satu bahan baku pakan yang ketersediaannya saat ini terbatas adalah katul (rice bran fresh). Penggunaan katul ini dapat digantikan dengan menggunakan pollard. Selain katul, penggunaan jagung yang terbatas dapat juga di gantikan dengan menggunakan gaplek. Substitusi bahan baku ini tentunya akan menyebabkan adanya perubahan
50
formulasi pakan, sehingga formulasi pakan pada perusahaan ini dibuat berdasarkan jumlah dan jenis bahan baku pakan yang tersedia. Bahan baku pakan yang digunakan pada umumnya berupa hasil pertanian, hasil ikutan pertanian dan limbah agroindustri sehingga ketersediaannya bersifat musiman. Hal ini bertolak belakang dengan jumlah kebutuhan bahan baku pakan yang relatif tetap dan meningkat sejalan dengan meningkatnya populasi ternak yang dipelihara. Oleh karena itu, perusahaan harus memiliki perencanaan yang matang untuk pengadaan bahan baku yang akan digunakan. Kartasudjana
(2001)
menyatakan
bahwa
perencanaan
yang
matang untuk pengadaan bahan pakan yang akan digunakan menjadi hal yang sangat penting. Perencanaan tersebut meliputi banyaknya bahan yang akan dipesan, waktu pemesanan, jenis bahan yang akan dipesan, darimana bahan akan dipesan, bagaimana cara pemesanan, bagaimana pola bayarnya, bagaimana transportasinya. Jumlah bahan pakan yang akan dipesan ini didasarkan pada kebutuhan untuk memenuhi tuntutan formula, kapasitas gudang, kadar air bahan, rencana produksi dan kemampuan finansial serta kebijakan stok yang ditentukan oleh manajer. Dengan
perencanaan
yang
matang,
pihak
perusahaan
dapat
menyediakan bahan baku sesuai dengan kebutuhan produksinya sehingga kontinuitas produksi perusahaan dapat terjaga. Kendala
lain
yang
dihadapi
oleh
perusahaan
ini
adalah
ketersediaan jagung sebagai bahan baku utama. Jagung termasuk produk musiman yang digunakan dalam proses produksi dengan proporsi penggunaan yang paling besar dibandingkan bahan baku pakan lainnya sehingga ketersediaannya harus dimaksimalkan. Ketersediaan jagung ini dapat ditingkatkan dengan memaksimalkan potensi perkebunan jagung lokal. Perkebunan jagung lokal saat ini kurang berkembang karena kurangnya dukungan dari pihak pemerintahan sehingga produksi jagung lokal kurang bisa bersaing dengan jagung impor. Pemanfaatan jagung lokal ini sebenarnya dapat ditingkatkan jika ada peranan dari para
51
produsen yang menggunakan jagung sebagai bahan baku produksi yang utama, termasuk produsen pakan ternak. Oleh karena itu, pihak produsen sebaiknya membantu pengembangan produksi jagung lokal dengan cara bekerjasama dengan para petani jagung untuk menyediakan bahan baku jagung lokal agar kebutuhan produksinya dapat terpenuhi. Pemasokan bahan baku jagung biasanya dilakukan pada musim kemarau karena kadar air jagung tidak terlalu tinggi. Akan tetapi, pemasokan bahan baku jagung yang dilakukan pada musim kemarau tidak dapat memenuhi kebutuhan akan penggunaan jagung tersebut sehingga pemasokan jagung juga dilakukan pada musim hujan. Jagung yang dibeli pada musim hujan pada umumnya memiliki kadar air yang cukup tinggi. Hal ini dapat menjadi masalah pada saat penyimpanan bahan baku jagung karena kadar air jagung yang tinggi dapat menyebabkan jagung menjadi mudah rusak dan apabila langsung disimpan di dalam silo dapat menyebabkan terjadinya spontaneous combustion. Penyebab terjadinya spontaneous combustion adalah komposisi kimia atau nutrisi yang terkandung dalam bahan baku pakan dan kadar air yang tinggi akan menyebabkan terjadinya respirasi dan fermentasi sehingga akan terbentuk panas. Panas yang dihasilkan akan menstimulir reaksi berikutnya, sehingga merupakan reaksi berantai yang dimulai dari reaksi coklat (browning reaction) (Utomo et al ., 2008). Pemecahan masalah yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah ini adalah dengan melakukan pengeringan jagung menggunakan alat pengering (dryer ) sebelum jagung tersebut disimpan di dalam silo. Pengeringan jagung dengan menggunakan dryer ini menyebabkan perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan untuk mengurangi kadar air jagung. Untuk menekan biaya yang ditimbulkan akibat hal tersebut, maka perusahaan menetapkan pemotongan harga jagung untuk kadar air yang melebihi standar bahan baku. Penekanan biaya juga dilakukan perusahaan dengan cara menggunakan bahan bakar untuk
52
dryer berupa batu bara. Hal ini didukung oleh adanya ketersediaan batu bara yang cukup melimpah dan harga batu bara yang relatif murah.
Pengambilan Sampel Bahan Baku PT. Charoen Pokphand Indonesia melakukan pengambilan sampel bahan baku sebanyak 2 kali untuk bahan baku lokal. Suparjo (2010 a) menyatakan industri pakan ternak di Indonesia seperti PT. Japfa Comfeed Indonesia, PT. Charoen Pokphand Indonesia, PT. Gold Coin Indonesia dan PT. Sierad Produce, Tbk, biasanya melakukan 2 kali pengambilan sampel untuk bahan baku lokal. Sampling pertama saat bahan baku datang dan sampling kedua dilakukan saat pembongkaran. Kualitas bahan baku yang tidak seragam merupakan alasan utama dilakukannya sistem 2 kali pengambilan sampel. Menurut Suparjo (2010a), sistem pengambilan sampel bahan baku ini merupakan bentuk ketidakpercayaan perusahaan terhadap pemasok bahan baku lokal. Dilihat dari sisi teknis pengambilan sampel dan penerimaan bahan baku, sistem ini kurang tepat. Pengambilan sampel pertama tidak representatif karena hanya dilakukan pada bahan baku yang terlihat sehingga tidak dapat dijadikan sebagai pedoman untuk menerima atau menolak dan melakukan pembongkaran bahan baku (Suparjo, 2010 a). Herrman (2001) menyatakan sekali bahan baku yang dikirim dibongkar berarti bahan baku tersebut telah diterima. Pemasok yang secara sengaja atau tidak sengaja menempatkan bahan baku berkualitas lebih rendah pada timbunan yang sulit dijangkau pada waktu pemeriksaan pertama menjadi kendala yang sering dijumpai oleh perusahaan. Hal tersebut akan menyebabkan pengambilan sampel menjadi tidak representatif sehingga hasil analisis kualitas bahan baku menjadi tidak tepat. Hal ini dapat diatasi oleh pihak perusahaan dengan melakukan kontrol kualitas secara tepat pada saat bongkar muat bahan baku di dalam gudang sehingga bahan baku yang kualitasnya rendah dapat ditolak dan tidak sampai tersimpan di dalam gudang.
53
Kontrol Kualitas Bahan Baku Kontrol kualitas bahan baku merupakan hal yang sangat penting untuk dilakukan karena kualitas bahan baku yang digunakan pada proses produksi akan sangat menentukan kualitas pakan jadi yang dihasilkan oleh perusahaan. Kontrol kualitas bahan baku mulai dilakukan pada saat pemasok menawarkan bahan baku kepada pihak perusahaan. Kontrol kualitas ini perlu dilakukan secara cepat agar pemasok bahan baku tidak terlalu lama menunggu keputusan mengenai diterima atau ditolaknya bahan baku yang mereka tawarkan. Kontrol kualitas ini juga perlu dilakukan secara tepat agar bahan baku yang masuk ke dalam gudang adalah bahan baku yang berkualitas baik dan sesuai dengan standar bahan baku yang telah ditetapkan oleh pihak perusahaan. Kontrol kualitas dilakukan melalui evaluasi bahan baku secara fisik dan kimia. Evaluasi fisik yang dilakukan pada bahan baku dalam keadaan karung dan curah meliputi pemeriksaan warna, bau, jamur, gumpalan, kutu, kontaminasi, temperatur dan tekstur sedangkan bahan baku cair pemeriksaan berupa warna, bau, dan tekstur. Khajarern dan Sarote (1999)
menyatakan
evaluasi
fisik
digunakan
untuk
mengetahui
kontaminasi, pemalsuan dan karakteristik yang terlihat, sedangkan evaluasi kimia digunakan untuk mengetahui level nutrien dan ketersedian nutrien dalam bahan baku pakan. Hasil evaluasi fisik dan kimia ini dapat menggambarkan kualitas bahan baku tersebut. Bahan baku yang akan digunakan untuk produksi diharapkan memiliki kualitas yang baik sehingga petugas QC diharapkan dapat melakukan kontrol kualitas bahan baku dengan cepat dan tepat. Kontrol kualitas bahan baku bukanlah merupakan suatu hal yang mudah
untuk
dilakukan
karena
memerlukan
pengetahuan
dan
pengalaman yang cukup banyak. Ada beberapa kendala yang cukup sering dijumpai oleh pihak perusahaan dalam hal kontrol kualitas bahan baku ini. Salah satu kendala yang dihadapi oleh PT Charoen Pokpand cabang Surabaya dalam hal kontrol kualitas ini adalah bagian quality
54
control kurang teliti atau kurang tegas mempertahankan kriteria mutu yang sudah ditetapkan sehingga barang jelek bisa masuk ke dalam gudang. Hal ini dapat terjadi karena kurangnya pengetahuan dan pengalaman petugas QC dalam memilih bahan baku yang berkualitas baik. Hal ini dapat diatasi dengan
cara
memberikan
pelatihan-pelatihan
mengenai
tata
cara
pemilihan bahan baku yang berkualitas baik serta memberikan informasi mengenai ciri-ciri bahan baku yang berkualitas baik. Dengan pengetahuan dan pengalaman yang cukup, petugas QC akan dapat mengontrol kualitas bahan baku dengan baik. Kendala lain yang dihadapi perusahaan ini adalah kontrol kualitas bahan baku yang membutuhkan waktu yang relatif singkat, sementara kontrol kualitas yang dilakukan terdiri dari beberapa hal, meliputi uji fisik (warna, bau, kadar air, bebas kutu) dan uji kimia (PK, Fat, Ash, Fiber, Ca, P). PT CPI Surabaya menggunakan NIR sistem untuk mengatasi permasalahan ini karena NIR sistem ini dapat menganalisis kandungan nutrien bahan baku hanya dalam waktu 15 detik sehingga kontrol kualitas bahan baku akan efektif dan efisien. Kendala selanjutnya yang dihadapi oleh perusahaan adalah tidak semua bahan baku dapat dianalisis dengan menggunakan NIR. Hal ini terjadi karena kurangnya data yang terdapat pada NIR sistem sehingga ada beberapa bahan baku, terutama bahan baku baru, yang tidak dapat dianalisis kandungan nutriennya secara cepat. Hal ini dapat diatasi dengan cara menganalisis bahan baku tersebut di bagian wet cham dan kemudian memasukkan datanya ke dalam NIR sistem sehingga bahan baku tersebut untuk selanjutnya dapat dianalisis dengan menggunakan NIR.
Penyimpanan Bahan Baku PT Charoen Pokphand cabang Surabaya merupakan salah satu pabrik pakan skala besar. Pabrik pakan skala besar pada umumnya memiliki stok bahan baku yang sangat banyak. Stok bahan baku tersebut
55
diharapkan dapat memenuhi kebutuhan untuk proses produksi pakan ternak. Stok bahan baku tersebut tidak mungkin langsung digunakan untuk proses produksi sehingga bahan baku tersebut perlu disimpan di dalam gudang penyimpanan bahan baku pakan. Bahan baku pakan pada umumnya merupakan bahan yang mudah rusak. Oleh karena itu, penyimpanan bahan baku tersebut perlu dikontrol secara rutin untuk mencegah terjadinya kerusakan bahan baku tersebut. Penyimpanan bahan baku pakan merupakan kegiatan penting dalam
rangkaian
produksi
pakan.
Syamsu
(2003)
mendefinisikan
penyimpanan sebagai salah satu bentuk tindakan pengamanan yang selalu terkait dengan waktu yang bertujuan untuk mempertahankan dan menjaga
komoditi
yang
disimpan
dengan
cara
menghindari,
menghilangkan berbagai faktor yang dapat menurunkan kualitas dan kuantitas komoditi tersebut. Penyimpanan ini sangat berkaitan dengan kualitas dan kuantitas bahan baku sehingga diperlukan manajemen penyimpanan dan tata letak bahan baku di dalam gudang penyimpanan yang telah tersedia. Penyimpanan bahan baku di gudang (warehouse) PT. Charoen Pokphand Indonesia, Surabaya, cukup sering menjadi masalah. Masalah pertama yaitu terjadinya kontaminasi bahan baku yang berbeda jenis pada gudang campuran. Penempatan bahan baku yang satu dan yang lain terkadang jaraknya berdekatan sehingga menyebabkan kemungkinan terjadinya kontaminasi bahan baku. Permasalahan ini dapat diatasi dengan cara melakukan pengecekan secara rutin terhadap kondisi tempat penyimpanan bahan baku. Jika pada saat pengecekan ditemukan adanya bahan baku yang hampir atau sudah tercampur dengan bahan baku lain, sebaiknya bahan baku tersebut segera dipisahkan agar kontaminasi bahan baku tersebut dapat diminimalisir. Kapasitas gudang yang terbatas dan jumlah bahan baku yang sangat banyak sering menjadi kendala dalam proses penyimpanan. Kendala ini akan terus terjadi jika pihak warehouse tidak mengatur tata
56
letak gudang dan menjaga kondisi gudang yang memenuhi standar gudang penyimpanan dengan baik. Kendala ini dapat diatasi dengan cara menambah jumlah gudang penyimpanan dan memelihara kondisi gudang agar tetap baik. Jika ditemukan adanya kerusakan pada bagian gudang, maka bagian yang rusak tersebut harus segera diperbaiki agar gudang tersebut dapat berfungsi dengan baik. Kendala lain yang ditemui adalah pengaturan tata letak bahan baku dalam
bentuk
bag yang
tidak
memenuhi
standar
operasional
penyimpanan bahan baku. Bahan baku dalam bentuk bag disimpan dengan menggunakan pallet. Jarak antara pallet dan pallet lainnya kurang dari 30 cm. Hal ini tidak sesuai dengan SOP yang menyebutkan bahwa jarak antar pallet minimal 30 cm. Jarak pallet yang terlalu dekat akan menyebabkan peningkatan kelembaban ruang, sehingga bahan baku yang disimpan mudah ditumbuhi jamur, serta tenaga kerja akan kesulitan dalam penanganan bahan baku karena jarak yang sempit. Selain itu, peletakan tumpukan pallet yang kurang tepat akan mengakibatkan peletakan pallet yang miring. Peletakan pallet yang miring ini harus segera diperbaiki
karena
peletakan
tumpukan pallet yang
miring
dapat
menyebabkan pallet runtuh sehingga terjadi kerusakan bahan baku dan kecelakaan kerja. Kendala ini dapat diatasi dengan meningkatkan sumber daya manusia dan meningkatkan penggunaan SOP agar kualitas bahan baku yang disimpan tetap terjaga. Hampir semua bahan baku yang digunakan untuk proses produksi berpotensi terserang hama. Hama yang paling banyak menyerang bahan baku pada umumnya berupa hama gudang, baik serangga maupun kutu. Serangan hama terhadap bahan baku ini menjadi salah satu kendala yang cukup sering dijumpai di dalam gudang penyimpanan. Umumnya bahan baku yang terserang hama adalah bahan baku yang sudah cukup lama disimpan di dalam gudang. Kontaminasi hama ini dapat ditangani dengan melakukan tindakan pest control , seperti spraying, fogging, dan fumigasi untuk membunuh hama-hama tersebut.
57
Suparjo (2010b) menyatakan serangga dan kutu (arthropoda) mempunyai kontribusi yang besar terhadap kerusakan bahan pakan baik kerusakan fisik maupun kehilangan kandungan zat makanan akibat aktivitasnya. Bahan pakan secara umum tidak akan diserang oleh serangga pada suhu di bawah 17 oC, sedang serangan kutu dapat terjadi pada suhu 3-30oC dan kadar air di atas 12%. Aktivitas metabolik serangga dan kutu menyebabkan peningkatan kadar air dan suhu bahan pakan yang dirusak. Arthropoda juga dapat bertindak sebagai pembawa spora jamur dan kotorannya digunakan sebagai sumber makanan oleh jamur. Untuk menghindari hal ini, penyimpanan bahan baku pakan sebaiknya dilakukan di tempat yang kering dan berventilasi, jangan di tempat yang lembab (Agus, 2007). Suparjo (2010b) berpendapat bahwa kerusakan bahan pakan akibat serangan serangga merupakan kasus yang paling sering terjadi. Serangga mengambil dan memakan zat makanan dari bahan baku dan menyebabkan kerusakan lapisan pelindung bahan. Selain kerusakan secara fisik, karena sifat serangga yang suka bermigrasi, serangga juga dapat memindahkan spora jamur perusak bahan pakan dan membuka jalan bagi kontaminasi jamur atau kapang yang menghasilkan mikotoksin. Pelaksanaan sistem FIFO di PT. Charoen Pokphand Indonesia, Surabaya perlu diperketat, pengaturan sistem sirkulasi udara yang baik dengan mengatur lubang ventilasi pada gudang hal ini untuk mencegah penyerapan air pada bahan baku. Kartadisastra (1994) menjelaskan bahwa FIFO diterapkan pada penyimpanan produk pakan yang waktu pembuatannya tidak sama. Dengan sistem ini produk pakan di dalam gudang akan selalu segar dan baru karena produk yang masuk lebih dahulu akan dikeluarkan lebih dahulu juga sehingga tidak terlalu lama disimpan.
58
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Manajemen pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan yang digunakan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Division cabang Krian, Sidoarjo sudah berjalan dengan cukup baik. Pengadaan bahan baku telah disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan sehingga jarang ditimbulkan masalah kekurangan pasokan bahan baku pakan untuk proses produksi. Pengadaan bahan baku dilakukan melalui komunikasi yang cukup sinergis antara pihak pemasok, bagian pembelian, dan bagian kontrol kualitas sehingga menghasilkan sistem pengadaan bahan baku pakan yang baik dan terintegrasi. Kontrol kualitas bahan baku dimulai dari awal pembelian, penerimaan, dan penyimpanan bahan baku. Kontrol kualitas bahan baku tersebut diawasi secara ketat dengan kualitas tenaga kerja yang cukup memadai. Bahan baku pakan disimpan di dalam gudang penyimpanan dengan menggunakan sistem FIFO (first in first out ) sehingga bahan baku pakan di dalam gudang akan selalu segar dan baru. Melalui pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan yang baik, maka perusahaan dapat menghasilkan produk akhir yang berkualitas.
Saran Manajemen pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku di PT. Charoen Pokphand Indonesia, Surabaya, Jawa Timur perlu ditingkatkan. Peningkatan tersebut dapat dilakukan dengan cara meningkatkan manajemen sumber daya manusia yang tersedia agar kendala-kendala yang dihadapi dalam proses pengadaan dan kontrol kualitas bahan baku pakan dapat diatasi. Peningkatan manajemen SOP (standard operational procedure) juga perlu dilakukan agar kualitas produk yang dihasilkan dapat
terjaga.
Selain
itu,
perusahaan
sebaiknya
memaksimalkan
penggunaan bahan baku lokal, khususnya jagung, untuk menggantikan
59
ketergantungannya terhadap bahan baku impor. Kuantitas dan kualitas gudang penyimpanan perlu ditingkatkan sehingga bahan baku pakan dapat disimpan lebih lama tanpa adanya penurunan jumlah nutrien yang signifikan.
60
DAFTAR PUSTAKA Agus, A. 2007. Membuat Pakan Ternak Secara Mandiri. PT. Citra Aji Pratama. Yogyakarta. Bates, L. 2003. Microscopy: Fast QA to characteristics raw materials. Feed International, October 2003:28-29. Fairfield D.C. 2003. Purchasing and Receiving Operation-Step1 in Feed Quality and Mill Profits. Feed and Feeding Digest. May 15 Vol. 54(2). Herrman, T. 2001. Evaluating Feed Component and Finished Feeds. MF2037. Kansas State University Research and Extension, Manhattan. Kartasudjana, R. 2001. Teknik Produksi Pakan Ternak. Departemen Pendidikan Nasional, Proyek Pengembangan Sistem dan Standar Pengelolaan SMK, Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan, Jakarta. Khajarern, J., D. Sinchermsiri, A. Hanbunchong, and U. Kanto. 1987. Manual of Feed Microscopy and Quality Control. America Soybean Association, National Renderer Association US Feed Grains Council. Bangkok. Khajarern J, and K. Sarote. 1999. Manual Of Feed Microscopy and Quality Control 3rd Edition. US Grain Council. Thailand. Khalil dan Suryahadi. 1997. Pengawasan Mutu dalam Industri Pakan Ternak. Poultry Indonesia. November No. 213. Suparjo. 2010a. Pengawasan Mutu pada Pabrik Pakan Ternak. Laboratorium Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Jambi, Jambi. Suparjo. 2010b. Teknik Penyimpanan Pakan : Kerusakan Bahan Pakan selama Penyimpanan. Laboratorium Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Jambi, Jambi. Syamsu, J. A. 2003. Penyimpanan Pakan Ternak: Tinjauan Proses Kimiawi dan Mikrobiologi. Fakultas Peternakan dan Perikanan, Universitas Muhammadiyah Malang, Malang.
61
Utomo, R., A. Agus, C. T. Noviandi, dan S. P. S. Budhi. 2008. Diktat Kuliah Teknologi dan Fabrikasi Pakan. Bagian Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
62
Lampiran 1. Layout PT. Charoen Pokphand Indonesia Surabaya, Jawa T imur
63
Lampiran 2
64
Lampiran 3 Alur Penerimaan Bahan Baku Lokal Pendaftaran truk di pos untuk mendapatkan surat jalan
Truk masuk lewat jalur biosecurity
Pendaftaran ke bagian pembelian ( purchasing ) Pendaftaran ke timbangan barat (scalling 1)
Pengambilan sampel oleh bagian QC untuk uji fisik (sampling 1)
Keputusan penerimaan dan penolakan
Diterima
Ditolak
Scalling 1
Dikeluarkan
Sampling 2
Laporan QCI
Diterima
Ditolak
Intake – Gudang penyimpanan
Administrasi
Administrasi Scalling II
Keluar
65
Lampiran 4 Alur Penerimaan Bahan Baku Impor Truk masuk pabrik, sopir lapor Satpam
Truk timbang I, Sopir menerima Surat Pengantar Bongkar (SPB) dari truck scale
Truk masuk ke gudang, sopir menyerahkan SPB ke pengawas bongkar
Sampling II RM dipisah dan ditempatkan pada tempat yang ditentukan, pengawas bongkar lapor purchase dan QC Truk lakukan timbang II, sopir menyerahkan SPB dan sopir mendapatkan bukti timbang
Truk keluar dari area pabrik
66
Lampiran 5
67
