1.TRABAJO-4-SEGURIDAD.docx

INDICE INTRODUCCIÓN Capítulo 1. Marco teórico y metodología 1. 1Antecedentes 1.1 Mision 1.2 Vision 1.3 Clasificacion de la empresa 1.4 Clasificaion CIIU 1.5 Ubicación 2. Conceptos relacionados con la seguridad y la salud ocupacional 2.1. Seguridad ocupacional 2.2. Salud ocupacional 2.3. Normas y reglamentos 2.4. Accidentes, peligros y riesgos en el trabajo 2.4.1 Accidentes de trabajo 2.4.2 Causas de los accidentes 2.4.3.Factores del accidente 2.4.4 Clasificacion de los accidentes de trabajo 2.4.5.Peligros y riesgos laborales 2.5. Enfermedad ocupacional y deterioro de la salud 2.6.Auditoria 2.7. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) 2.8. Lugar de trabajo 2.9 Distribucion de planta 3. Documentos de referencia, normas y legislación vigente v igente en materia de seguridad y salud ocupacional 3.1. Documentos de referencia y normas internacionales 4. Metodología Capítulo 2. Análisis del proceso de elaboración de porta documentos 1. Procesos Productivos de porta documentos Descripción 1.1. Almacén 1.1.1 Almacén de Materia Prima. 1.1.2 Almacén de Productos Terminados. 1.1.3. Rebobinado y Corte. 1.1.4. Cortado y esmerilado del cartón. 1.1.5 Ensamblado de micas en alta frecuencia. 1.1.6 Ensamblado de la porta documentos en alta frecuencia. 1.1.7 Acabado y empaquetado 2. Análisis de riesgos y su prevención 2.1 Requisitos necesarios para el análisis 2.2Metodología de identificación y calificación de riesgos 2.3 El Análisis de Modo Modo y Efecto de Falla (AMEF) 2.4 La matriz de riesgos riesgos 3. Cuestionario general e inventario de evaluación de riesgos aplicados a la empresa ABC 3.1. Matriz de riesgos identificada para los sectores Capítulo 3. Análisis de riesgos en zonas aledañas y comunidades cercanas a las empresas

Capítulo 4. Elaboración del Modelo de Seguridad y Salud Ocupacional 1.Programa de elaboración de la Salud Ocupacional en la Empresa 1.1 Diagnostico integral de las condiciones de trabajo y salud 1.1.1 Diagnostico general 1.1.2 Diagnostico de las condiciones de de trabajo 1.1.2.1 Riesgos 1.1.3. Diagnostico de las condiciones condiciones de salud y de trabajo trabajo 2. Políticas en salud ocupacional 3. Subprograma de medicina preventiva y de trabajo 4. Subprograma de higiene y seguridad industrial 5. Panorama general general de factores factores de riesgo 5.1 Aspectos generales 5.2 Objetivos del panorama de factores de riesgo 5.3 Clasificación de los factores de riesgo 6. Grado de peligrosidad 7 .Escala de valoración para riesgos que son susceptibles de generar enfermedades profesionales. 8. Panorama general de factores de riesgo 9. Codificación pictórica de los tipos de riesgo 10. Mapa de riesgos 11. Cronograma de actividades Capítulo 5. Modelo de Seguridad y Salud Ocupacional para el sector productivo 1. Política de seguridad y salud ocupacional 1.1. Principios de la política 1.2. Responsables y requerimientos para la elaboración de la política 1.3. Objetivos e indicadores del sistema 2. Lineamientos del Modelo de Seguridad y Salud Ocupacional de los sectores 2.1. Lineamientos del macroproceso de fundición 2.2. Lineamientos del macroproceso de trabajos mecánicos 2.3. Lineamientos del macroproceso de ensamble 2.4. Lineamientos del macroproceso de abrillantamiento 2.5. Lineamientos del macroproceso de recuperaciones y servicios químicos 3. Diseño, desarrollo y aplicación en las empresas 3.1. Aplicación del modelo 3.2. Formación y concienciación sobre la implementación del modelo 3.3. Comunicación, participación y consulta 3.4. Indicadores aplicables al modelo en los sectores en estudio 4. Gestión documentaria 5. Capacitación 6. Auditoría interna 6.1. Implementación del programa de auditoría interna 6.2. Actividades del programa de auditoría interna 6.3. Ejecución de la auditoría 7. Mejora continua 8. Comparación entre el modelo obtenido y las normas OHSAS Conclusiones Recomendaciones Bibliografía

INTRODUCCION

En este presente trabajo que realizaremos en la empresa “JAIMITO PLÁSTICOS S.R.L”  S.R.L”  pondremos a conocimiento todo el marco teórico y práctico enfatizado plenamente en el curso de Seguridad e Higiene Ocupacional, de tal forma que a partir de ello nosotros pondremos a conocimiento todo lo aprendido respecto al curso y a raíz de ello podremos desplazarnos en diferentes puntos y en diferentes perspectivas, ya que la Seguridad Higiene Personal es fundamental para cada empresa.

Contacto de la Empresa Aragon K.

Cel/ Teléfono :991292033

CAPITULO 1 “MARCO TEORICO Y METODOLOGÍA”

1. ANTECEDENTES

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

¿QUIÉNES SON JAIMITO PLÁSTICOS S.R.L? Somos una empresa 100% peruana, dedicada a la fabricación y comercialización de estuches flexibles como fólderes, pioneers, para la línea textil, agendas, línea para laboratorios; todos estos productos para la industria, comercio, agroindustria, minería y farmacéutica. Los largos años de experiencia y el prestigio ganado en esta especialidad, nos ubican en un lugar preferencial, debido principalmente a la calidad, puntualidad en las entregas y el trato personalizado a nuestros clientes, que son la razón principal de nuestra empresa. En este mundo, donde la competencia es cada día más exigente; nuestra principal objetivo es brindarles lo mejor en estuches flexibles y semi rígidos que cumplan sus requerimientos utilizando tecnología de última generación que nos permite ubicarnos entre las principales empresas comercializadoras de productos terminados en PVC y PP.

Nuestro objetivo es consolidarnos como una de las empresas líderes en Fabricación de estuches flexibles y semirrígidos, para seguir desarrollando nueva tecnología, manteniendo siempre la excelencia de nuestros productos, y sobre todo brindarles calidad, puntualidad y precios altamente al tamente competitivos Desde 1992  A.J.V. Jaimito Plásticos S.R.L. ha experimentado un excelente crecimiento consolidándose como una empresa siempre a la vanguardia de las nuevas tecnologías lo que nos impulsa a ser mejores cada día en beneficio de nuestros clientes y del mercado en general. general. Protejamos nuestro planeta planeta Usando Productos plásticos ecológicos. Soy 100% biodegradable y todavía me puede volver a utilizar.

MISIÓN Nuestro Objetivo es consolidarnos como una de las empresas líderes en lo que se refiere a estuches flexibles y semi-rígidos, para seguir desarrollando nueva tecnología, manteniendo siempre la excelencia de nuestros productos, y sobre todo brindarles calidad, puntualidad y precios realmente competitivos.

VISION La visión y la gran meta que tenemos es la de ser líderes en el Perú, ofreciendo siempre un producto al alcance de todos, económico y de calidad.

CLASIFICACION DE LA EMPRESA A. Clasificación como como empresa empresa 1. 2. 3. 4.

Constitución jurídica: Empresa privada – privada – Individual  Individual Por su estructura político económico: Empresa Privada Por su su magnitud: Pequeña empresa Por su producción: transformadoras

B. Actividad económica económica que desarrolla desarrolla la empresa empresa 1. Productora de bienes

C. Clasificación como industria 1. Posición de la cadena de producción: Terciaria 2. Régimen de trabajo: Producción por cargas o lotes 3. Por la inversión: Media 4. Por la transformación: Física 5. Por la materia prima: Del reino animal y vegetal D. Materiales que ingresan al proceso Materia prima: Plástico Materiales secundarios: Cartón y Pan de Oro Materiales auxiliares: cinta scosh

E. Productos que salen del proceso proceso Producto principal: Portadocumentos Producto secundario: ------Sub productos: retazos de plástico (merma por desglose) Residuo: plásticos mal cortado, mica o plásticos arrugados

Desecho: restos de Pan de Oro

CLASIFICACION CIIU

PVC Transparente CIIU: Sección: C División: 22 Grupo: 222 Clase: 2220

BASE 500 ROMA CIIU: Sección: C División: 22 Grupo: 222 Clase: 2220

CARTÓN GRIS CIIU: Sección: C División: 17 Grupo: 162 Clase: 1709

CUATRO MICAS CIIU: Sección: C División: 22 Grupo: 222 Clase: 2220

PORTADOCUMENTOS CIIU: Sección: C División: 32 Grupo: 329 Clase: 3290

PVC Transparente CIIU: Sección: C División: 22 Grupo: 222 Clase: 2220

CINTA DE PAN DE ORO CIIU: Sección: C División: 18 Grupo: 181 Clase: 1812

UBICACIÓN

JLA EMPRESA SE UBICA EN: 

Marcos Farfan N° 3372 Int.02  – Independencia / LIMA / PERÚ

2. CONCEPTOS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD Y LA SALUD OCUPACIONAL 2.1.

SEGURIDAD OCUPACIONAL

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La Seguridad Seguridad Ocupacional Ocupacional es un un tema concerniente a los derechos humanos. Por ello el Estado ha puesto en vigencia normas sobre la Seguridad Ocupacional, para cuidar el capital humano, tal como lo manda la Constitución Política del Estado y la Ley General del Trabajo. La Seguridad Seguridad Ocupacional Ocupacional debe valer no sólo para los trabajadores, sino para para todos los seres humanos, porque el trabajador desarrolla sus actividades no sólo en los centros del aparato productivo, sino en los dif erentes ámbitos dentro de la sociedad: iglesia, escuela, asistencia social, centros de investigación científicas, actividades artísticas, deportivas, profesionales o gremiales, etc. Se trata de parámetros parámetros para para señalar el estándar estándar de vida de una determinada determinada región, que a la vez está ligado a la alimentación, y ésta a su vez a la seguridad alimentaria, a la que todo ciudadano tiene derecho. Cuando escuchamos hablar de de la Seguridad Ocupacional, entendemos como protección a la persona frente a las adversidades del medio ambiente, que en muchos casos es alterado y degradado por el propio hombre, mientras que en otros casos es adverso por sí mismo. mi smo. En esta medida, la Seguridad Ocupacional debe prever y abarcar los siguientes aspectos: • Salud en el trabajo. • Higiene industrial. • Seguridad Seguridad industrial. • Medicina del trabajo. • Seguridad alimentaría

2.2. SALUD OCUPACIONAL 

Es el conjunto de actividades asociado a disciplinas multidisciplinarias, cuyo objetivo es la promoción y mantenimiento del más alto grado posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores de todas las profesiones promoviendo la adaptación del trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.

2.3. NORMAS Y REGLAMENTOS 

Las normas normas son patrones aceptables de comportamiento comportamiento para para las personas dentro de un grupo. Es decir, las normas indican a las personas lo que deben hacer o no hacer, en determinadas situaciones. O desde el punto de vista del individuo, las normas le dicen lo que se espera de él. Todos los grupos tienen

sus normas. A veces, son sólo sobreentendidas, pero otras veces son explícitas, habladas y puede ser que hasta escritas. 

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Una vez que las normas son establecidas establecidas y aceptadas, aceptadas, influyen en el comportamiento de las personas sin necesidad aparente de controlarlas externamente. De la misma manera, la función de las normas dentro de la empresa es reglamentar el comportamiento de los empleados diciéndoles lo que se permite y lo que no se permite en el lugar de trabajo. El reglamento es una serie de normas normas que nos ayudan ayudan a estar estar en armonía armonía y a mantener el orden dentro de una sociedad, en este caso, dentro de una empresa, sea cual sea el ramo, las partes elementales de un reglamento son el titulo y las personas a las que va dirigido el reglamento, las normas enumeradas por orden de prioridad y estar brevemente especificado cada punto, al igual que las consecuencias de infringir las reglas establecidas.

2.4. ACCIDENTES, PELIGROS PELIGROS Y RIESGOS EN EL TRABAJO ACCIDENTE DE TRABAJO Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Serán igualmente accidentes de trabajo. 1. La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones metereológicas sobrevenidos sobrevenidos en las mismas circunstancias. 2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando tengan relación con el trabajo. 3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el r ecorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y topográfica en el recorrido. 4. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos

cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y topográfica exigidos en el numeral anterior.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.

1) Causas Técnicas: Condiciones peligrosas o inseguras: Es todo factor de riesgo que depende única y exclusivamente de las condiciones existentes en el ambiente de trabajo. Ejemplos:         

Falta de mantenimiento preventivo a equipos y maquinaria Falta de equipos de protección individual Falta de condiciones en lugares de trabajo Falta de señalización Falta de de dispositivos dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo Falta de comunicación entre empresa y trabajadores/as Malos procedimientos de trabajo Falta de orden y limpieza Instalaciones eléctricas inadecuadas

2) Causas Humanas: Actos inseguros: Violación a normas o procedimientos de trabajo, motivados por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente es la causa humana, es decir, lo referido al comportamiento del trabajador/a. Ejemplos:      

Exceso de confianza No usar los equipos de protección individual Imprudencia del trabajador/a Falta de de conocimiento conocimiento de la actividades y operaciones a realizar realizar Adoptar posiciones inseguras Malos procedimientos de trabajo

3) Causas Mixtas: Causas Técnicas y Humanas Los accidentes de trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia constante, tanto sobre las condiciones inseguras que existan en el ambiente de trabajo como sobre los actos inseguros de los trabajadores/as. tr abajadores/as.

FACTORES DE LOS ACCIDENTES Existen factores de los accidentes accidentes que tienen tienen importancia para prevenirlos. prevenirlos. 

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Fuente del accidente: La fuente del accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el momento de ocurrir el suceso. Agente del accidente: El agente, es el elemento físico del ambiente que tiene participación directa en la generación del accidente. Normalmente los podemos clasificar, como por ejemplo: Materiales, medios de producción, edificios, esmeril, etc. Tipo de accidente:  El tipo de accidente es la forma en que se produce el contacto entre la persona y el objeto del ambiente.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO TRABAJO En todo caso caso se debe destacar destacar que el tipo de de accidente se puede definir diciendo “que es “que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”: No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos. 

a)  Accidentes en los que el material va hacia al hombre:  Por golpe.  Por atrapamiento.  Por contacto. b) Accidentes en los que el hombre va va hacia el material: Por pegar contra.  Por contacto con.  Por prendimiento.  Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).  Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).  Por aprisionamiento. c) Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: 

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Por sobre esfuerzo. Por exposición.

La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le corresponderán medidas específicas de prevención.

PELIGROS Y RIESGOS LABORALES Un peligro es el potencial para el daño (físico o mental). En términos prácticos, un peligro a menudo tiene que ver con una condición o actividad que, si no es controlada, puede causar una herida o enfermedad. El identificar peligros, y el eliminarlos o controlarlos lo más temprano posible ayudará a prevenir heridas y enfermedades. PELIGROS DE SEGURIDAD

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Los peligros de seguridad pueden causar accidentes inmediatos y heridas. Por ejemplo superficies calientes, escaleras rotas, y pisos resbalosos. Los peligros de seguridad pueden causar quemaduras, cortes, huesos rotos, descargas eléctricas, o la muerte. PELIGROS DE QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS Los peligros químicos y biológicos son agentes que causan enfermedades. Estos agentes pueden entrar en el cuerpo por la nariz, boca, o piel para causar el daño. Los peligros químicos son gases, vapores, líquidos, humos humos o polvos que pueden causar envenenamientos, enfermedades pulmonares, irritación en la piel, o dañar otras partes del cuerpo. Los ejemplos incluyen productos de limpieza, amianto, y pesticidas. Los peligros peligros biológicos son organismos organismos vivos vivos que pueden pueden causar enfermedades infecciosas y alergias. Estos incluyen virus, bacterias, y moho.

Otros peligros  son aquellos que no pueden ser clasificados en las otras categorías, pero pueden causar problemas de salud o de seguridad para los trabajadores. Esto puede incluir tensión, violencia, y riesgos ergonómicos.  Algunos peligros pueden causar daños inmediatamente, como los peligros de seguridad o químicos que pueden causar erupciones en la piel, pero a veces los síntomas de enfermedad aparecen meses o años más tarde. Estos efectos a largo plazo, por ejemplo, podrían incluir el desgaste en el cuerpo por movimientos repetitivos, o enfermedades pulmonares o hasta el cáncer por exponerse a amiantos. 2.5. ENFERMEDAD OCUPACIONAL OCUPACIONAL Y DETERIORO DE DE LA SALUD  

Se considera enfermedad ocupacional aquella enfermedad derivada del trabajo, o el agravamiento/complicación o crisis de una enfermedad común preexistente producida o exacerbada por la exposición crónica a situaciones

adversas, sean estas producidas por el ambiente en que se desarrolla el t rabajo o por la forma en que este se encuentra organizado, con deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador. 

Por lo tanto, si la enfermedad Ocupacional conlleva conlleva a menoscabo gradual y paulatino de la salud, generalmente aparece después de varios años de exposición al factor(es) de riesgo, en consecuencia se tiene que adelantar a indagar antes de esperar a que aparezcan los síntomas y se presente la enfermedad para actuar, ya que generalmente los efectos de estas enfermedades son irreversibles.

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Se entiende por por enfermedad ocupacional, ocupacional, los estados patológicos patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

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Se presumirá el carácter ocupacional de aquellos estados patológicos patológicos incluidos incluidos en la lista de enfermedades ocupacionales establecidas en las normas técnicas de la presente Ley, y las que en lo sucesivo se añadieren en revisiones periódicas realizadas por el Ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo conjuntamente con el Ministerio con competencia en materia de salud.

CRITERIOS PARA LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL Para que una enfermedad pueda ser considerada Ocupacional, deben analizarse minuciosamente las siguientes variables, entre otras: • El diagnóstico o sospecha de enfermedad, como deterioro de la salud. • Revisión dela Descripción del cargo, puesto de trabajo y factores de riesgo laboral confluentes. • Orientación del o los agentes causales, determinación de la exposición al riesgo.

• Evaluaciones especiales del ambiente, puesto de trabajo y actividades. • Determinar si existe o existió la presencia de varios agentes disergonómicos al mismo tiempo. • La concentración de los factores de riesgos en el ambiente de trabajo. • El tiempo y gradiente de exposición del trabajador. • Las características personales/medicas personales/medicas del trabajador en estudio. Enfermedades comunes preexistentes, que se agravaron con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar. • La relatividad de la salud/edad/sobrepeso/cigarrillos/alcohol/deportes salud/edad/sobrepeso/cigarrillos/alcohol/deportes.. • Exámenes especiales orientados a la probable patología a investigar. • Demostrar científicamente la relación causa-efecto. • Relacionar los factores de riesgo laboral presentes y la patología en los sistemas u órganos con detrimento. • Toda vez confirmado el diagnostico se procede con los diferentes pasos médicos, administrativos, legales, etc.

2.6. AUDITORÍA ¿Qué es una auditoría? La auditoría es el examen crítico y sistemático que realiza una persona o grupo de personas independientes del sistema auditado, que puede ser una persona, organización, sistema, proyecto o producto, con el objeto de emitir una opinión independiente y competente.  Aunque hay muchos tipos de auditoría, la expresión se utiliza generalmente para designar a la «auditoría externa de estados de  estados financieros», financieros», que es una auditoría realizada por un profesional experto en contabilidad, de los libros y registros contables de una entidad, para opinar sobre la razonabilidad de la información contenida en ellos y sobre el cumplimiento de las normas contables.

La figura del auditor Por su parte, el auditor es una persona capacitada y con la suficiente experiencia para revisar y verificar que los datos contables que la que  la empresaauditada empresaauditada facilita se corresponden realmente con la actividad que ha venido desarrollando. El auditor tiene que redactar un informe al concluir la auditoría determinando el grado de veracidad y claridad que la organización posee contablemente. contablemente. Es decir, si todos los movimientos contables que ha realizado la empresa se han reflejado en los libros contables (como, por ejemplo, en el  libro diario) y diario) y si todo lo que aparece en los libros contables ha sido realizado por la empresa en el transcurso de su actividad.

Obligaciones de una auditoría 

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Revisar las cuentas con el objetivo de ver si la empresa ha utilizado sus recursos de forma eficiente y eficaz. Revisar y verificar los distintos informes ofrecidos por la empresa sobre su actividad económica y comprobar que sea una imagen fiel de la misma. La auditoría y, por tanto, el auditor tiene que ser totalmente independiente. Eso es básico para legitimar el proceso y reflejar la realidad. Permitir conocer los problemas que la empresa está teniendo en el momento.

¿Por qué es importante auditar una empresa? En primer lugar, una empresa tiene que demostrar que el uso de sus recursos es eficiente, dado que hay personas que dependen de la actividad que realiza (por ejemplo, acreedores o sus propios trabajadores). En segundo lugar, las empresas tienen que hacer frente a todas las regulaciones legales como el pago de impuestos (Impuesto sobre Sociedades) de Sociedades)  de una manera fiel. Por último, la auditoría implica dar confianza a futuros acreedores que la empresa pueda tener.

2.7. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (SGSSO) SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO OHSAS 18001 Cuando hablamos de un Sistema de Gestión, nos referimos r eferimos al conjunto de etapas, las cuales se encuentran integradas dentro de un proceso continuo, lo cual crea todas las condiciones necesarias para dejar trabajar de forma ordenada, se busca una adecuada ejecución y se quieren conseguir ciertas mejoras para conseguir el éxito y la continuidad. El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es uno de ellos. El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se entiende en 4 etapas diferentes, las cuales hacen de este sistema, un perfecto ciclo denominado como mejora continua, mientras este ciclo se repite de forma continuada, por lo que conseguirá una gran mejora que a larga convierte al Sistema de Gestión en algo mucho más eficiente, en principio este se ha diseñado como una estructura

probada para conseguir la gestión y la mejora continua de las políticas implementadas, además de los procedimientos y los procesos adoptados por la empresa. Se tiene que tener en consideración que las mejores organizaciones administran las unidades completas, mantienen una visión compartida, lo cual supone tener información compartida, avalar comparativas, estimular el trabajo en equipo y buscar en todo momento que la organización funcione según los acuerdos de forma rigurosa en función de los principios de calidad, seguridad y medio ambiente. De esta forma se puede decir que un sistema de gestión contribuye a la consecuencia de los objetivos de una empresa mediante una serie de estrategias adoptadas para dicho fin, incluyendo entre otras cosas la optimización de todos los procesos, el enfoque centrado en el proceso de gestión y en el pensamiento disciplinado con todos sus integrantes. i ntegrantes. Sin embargo bajo este punto de vista la empresa no cuenta en un sistema de seguridad bien definido, definido, es decir no cuenta con procedimientos procedimientos planteados que cada trabajador debe seguir al empezar su labor, no se realiza una charla de 5 min previo al inicio del trabajo del día a día. No cuenta con una prevención de riegos y enfermedades laborables establecidas, es decir los trabajadores no tienen una cultura de pr evención ya que los equipos de protección personal lo utilizan ocasionalmente, lo que l a empresa establece bajo ninguna obligación ni supervisión es el uso de mascarillas, guantes y zapatos de seguridad; sin embargo no hay un seguimiento y los trabajadores lo utilizan cuando creen conveniente. Por lo tanto , plantearemos un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional dirigido a la empresa.

2.8. LUGAR DE TRABAJO JLA EMPRESA SE UBICA EN: Marcos Farfan N° 3372 Int.02  – Independencia / LIMA / PERÚ 

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO La empresa mide 370 m 2 .como se logra ver la empresa tiene una división en una parte se encuentra el almacén de materia prima y en la otra el almacén del producto terminado y donde mayormente operan los trabajadores; cuentan con 12

máquinas, de las cuales se utiliza 7 para los porta documentos, también cuentan con tres mesas de trabajo donde se utiliza para trabajo manual.

ALMACÉN La empresa Jaimito SAC, cuenta con 2 almacenes, uno de entrada donde se deposita la materia prima, y otro de salida donde se almacena los productos semiterminados y terminados, El producto que más ingresos genera genera en la empresa es el Porta-documento, Porta-documento, se produce todo el año y es el producto principal de la empresa.

2.9.1 DISTRIBUCION DE PLANTA Breve descripción

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección. El objetivo de una distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.

A continuación se muestra la Distribución de la Empresa.

2.9.1 RESIDUO O DESECHO Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. En la empresa que se está realizando el estudio, los residuos que se presentan el proceso del sector productivo de la empresa son las mermas de las materias primas .

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA, NORMAS Y LEGISLACIÓN VIGENTE EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Existe un amplio número de normas y leyes relacionadas con la seguridad y la salud en el trabajo, sin embargo, la documentación existente se enfoca en las industrias en general. Se carece de un enfoque específico de los sectores de plastico, por lo cual, a partir de la información general que se analizará en esta sección, se determinarán los aspectos importantes importantes para la elaboración del modelo. Se debe mencionar que algunas normas internacionales cumplen la función de reglamentos por sí mismas, lo que sucede especialmente con las OHSAS en algunos países.

3.1. DOCUMENTOS INTERNACIONALES

DE

REFERENCIA

Y

NORMAS

 A escala internacional se se han desarrollado desarrollado múltiples documentos y normas acerca de seguridad y salud en el trabajo, estas parten de experiencias adquiridas y accidentes de trabajo, entre otros elementos. Entre el principal norma esta la OHSAS 18001:1999. La finalidad de las normas OHSAS 18001:1999 es proporcionar un modelo de sistema para realizar la gestión de seguridad y salud en el trabajo y evaluar los riesgos que se pueden presentar la actividad actividad laboral, los requisitos legales y otros requisitos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo. Como resultado de la evaluación, las OHSAS permiten definir política, estructura organizacional, responsables, funciones, actividades, procesos, procedimientos necesarios para la implementación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo .Sin .Si n embargo, no explican cómo implementar el sistema de gestión ni se orientan a sectores específicos.

4. METODOLOGÍA

El método utilizado en la presente investigación es el de inducción,se emplea la observación de los hechos y técnicas de recolección de datos y análisis de la información para desarrollar un modelo de sistema de seguridad y salud ocupacional en la empresa de plásticos. Se realizó una recolección recolección de datos como la información general general de la empresa, operarios, jornada laboral, documentación de seguridad y salud ocupacional, normas de higiene, salud ocupacional y seguridad. Por otra parte, se hizo una recolección de datos en el área de trabajo tr abajo en la empresa para identificar los riesgos en las actividades que se desarrollan en el sector productivo de la empresa. Esta recolección de datos fue adquirida por el personal de la empresa y se contó con la colaboración del jefe de planta para poder ingresar al área de trabajo. tr abajo. Luego, se realizó una descripción en el sector productivo de la empresa, una clasificación de actividades que se desarrolla en cada puesto de trabajo dentro del sector productivo de la empresa. Posteriormente, se realizó una identificación de los riesgos y peligros en las actividades en el sector productivo. Finalmente, se procedió a la elaboración de un modelo para un SGSSO en la empresa de plásticos. El desarrollo de este modelo es de gran ayuda para las medidas de prevención y control, a partr de estas se implantaron lineamientos de seguridad y salud ocupacional, que se toman como especificaciones de riesgos del sector en el estudio.

CAPITULO 2 “ANÁLISIS DE LOS SECTORES” SECTORES ”

ANÁLISIS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PORTA DOCUMENTOS

1. Procesos productivos de porta documentos 1.1 Almacén 1.1.1 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA: La empresa JAIMITOS PLASTICO cuenta con un almacén donde están los materiales necesario para la elaboración de sus portadocumentos Es aquel almacén encargado de todas aquellas materias y materiales que son indispensables para la producción o la comercialización de los porta documentos. Este almacén es el de vital importancia dentro de un empresa JAIMITO PLASTICOS, debido a que si fuere una empresa comercializadora sin almacén de materias primas no tendría que vender y si no venden no gana, al igual que en las empresas productivas por falta de un almacén de materias primas la producción podría pararse debido a que no hay un flujo adecuado de materias y por estos motivos los dos departamentos están íntimamente vinculados. El estudio adecuado de este almacén, es un medio para lograr economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Por otro aspecto también hay que darle al almacén la altura que debe tener dentro de una organización en la selección de su personal: desde el puesto efectivo hasta el último estibador; esto es debido que el almacén de materias primas es un departamento más en la organización de una empresa debido a que llega a tener la misma carga de trabajo que la de cualquier otra área.

Materia prima de la empresa JAIMITOS PLASTICOS: MICA - PVC SEMIRÍGIDO: 300m , espesor de 0.9µ

ROLLOS DE

TAFETAN: 100m , espesor de 100 µ

BASE 500: 100m,espesor de 260 µ

PLÁSTICO COLOR: 300m, espesor 320 µ

PLANCHAS CATÓN: 70m x 100m, 100m, espesor 1 cm

CINTA PAN DE ORO X 100m.

1.1.2 ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS: Son los más importantes en el campo de la logística de distribución. Los productos almacenados están destinados a ser vendidos. Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformación de los portadocumentos. El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los portadocumentos a los clientes.

1.1.3 Rebobinado y corte La materia prima de rollos de PVC, plástico base 500 roma y rollos de tafetán, pasan por el proceso de rebobinado, donde estos rollos largos de aproximadamente 130 cm son cortados y divididos en 4 rollos más pequeños. Después de ello pasan por el proceso de cortado, donde de acuerdo a las dimensiones establecidas se cortan los plásticos en las maquinas semiautomáticas. En el caso de rollos pvc son de 32cm, en el caso de la base 500 roma son de 68x18cm y en el caso del tafetán son de 68x8.5cm.  Ambos procesos se realizan realizan con la supervisión supervisión de un operario.

1.1.4. Cortado y esmerilado del cartón En este proceso las planchas de cartón son sacadas del almacén donde luego el operario se encarga de cortarlo en las medidas establecidas usando la guillotina y luego se lleva a la maquina esmeril donde se limpia sus bordes.

1.1.5 Ensamblado de micas en alta frecuencia En el proceso de ensamblado se van a formar primero cuatro micas gracias a la unión en una bandeja secuencialmente de un plástico trasparente, un plástico de color y otro plástico transparente. Después de juntarlo se procede al sellado en la máquina de alta frecuencia resultando como materia en proceso, tres tiras de cuatro micas que deberán ser desglosadas, para continuar con el proceso.

1.1.6 Ensamblado de la porta documentos en alta frecuencia Para formar la porta documento se junta en una bandeja matriz una tira de cuatro micas, dos tiras de micas trasparente, una plancha de tafetán, los cartones previamente cortados y finalmente el plástico de color. Todo esto se junta secuencialmente y el operario usando una máquina de alta frecuencia sella los materiales formando 3 tiras de porta documentos.

1.1.7 Acabado y empaquetado En el proceso después de formar los porta documentos se lleva al área de acabado, donde los operarios se encargan de desglosar los porta documentos. Luego usando la maquina estampadora, se sella el logo de la empresa con pan de oro. Otro operario se encarga del contado de porta documentos, donde de 20 en 20 se enligan y luego se colocan en una caja donde serán finalmente serán colocados en el almacén de productos terminados.

2.

Análisis de riesgos y su prevención

La evaluación de riesgos en el sector se centrará en una metodología indicada en la norma OHSAS 18001:2007, apartado 4.3.1, que establece el requisito del sistema de prevención de riesgos.

Donde la implementación de OHSAS 18001 - 2007, tiene como objetivo conseguir una gestión ordenada de la prevención de riesgos laborales para conseguir un clima laboral, una disminución del absentismo y el incremento de la productividad. El tipo de estructura que adoptan para la OHSAS 18001 de 2007, se basa en un ciclo de mejora continua llamado ciclo “PHVA” (Planificar -Hacer-Verificar -Hacer-Verificar y Actuar), siendo una herramienta de mejora continua en la organización para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. T rabajo. 2.1.

Requisitos necesarios para el análisis

Las organizaciones del sector requieren implementar procedimientos para la identificación de potenciales riesgos tanto al interior como al exterior de las instalaciones de las empresas. Para hacerlo se requiere definir los riesgos en forma preventiva y no reactiva, tal como estipula la metodología de la norma, e identificar, priorizar y documentar los riesgos y la aplicación de controles.

o

o

o o

o

o

o

o

2.2

Requisitos Actividades rutinarias y no rutinarias de todos los colab colaboradores oradores de las empresas del sector. Actividades de todo el personal personal con acceso acceso al lugar de trabajo ya sea colaboradores, contratistas y visitantes de empresas del sector. Factores humanos: comportamientos y capacidades. Peligros identificados identificados dentro y fuera del ámbito laboral y que puedan puedan afectar la salud y la seguridad de las personas en el lugar de trabajo. Peligros creados en las cercanías cercanías del lugar lugar de trabajo por actividades actividades del trabajo diario y bajo el control de las organizaciones del sector. Infraestructura, maquinaria y equipos que se encuentren encuentren al interior de de la empresa del sector y en los servicios de terceros. Cambios o propuestas propuestas de cambio en la organización ya sea en el aspecto administrativo, de actividades o materiales. Obligaciones legales, relacionadas relacionadas con las evaluaciones evaluaciones de riesgo riesgo y la implementación de las medidas necesarias. Metodología de identificación y calificación de riesgos

Considerando los requisitos indicados anteriormente y el mapa de riesgos, elaborado como elemento de referencia para la identificación de riesgos, se establecerá la metodología necesaria para la identificación y la calificación de riesgos, teniendo en consideración los requerimientos generales.

La metodología para identificar los riesgos supone, en primer lugar, determinar cada una de las actividades del proceso. Para ello se tomará como base la descripción de las actividades obtenida a partir de las visitas de campo realizadas a LA EMPRESA PLASTICOS JAIMITO.

MAP MA PA DE RI RIES ESGO GOSS PROCESOS PRODUCTIVOS

CONTROL AMBIENTAL Y RUIDO

OPERACIÓN

EDIFICIOS E INSTALACIONES

MANTENIMIENTO

INCENDIOS Y SINIESTROS

ZONAS DE TRANSITO

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

USO DE EXTINTORES

PERSONAL / CONTRATISTAS

NECESIDADES DE PROTECCIÓN

ERGONOMIA

RUIDO INDUSTRIAL

USO DE HERRAMIENTAS

ILUMINACIÓN

SEGURIDAD EN EL LUGAR DE TRABAJO

VENTILACIÓN

USO DE EPPS

ZONAS DE SEGURIDAD Y RUTAS DE EVACUACIÓN

VISUAL

SEGURIDAD EN MAQUINAS

RADIACIÓN

ALMACÉN DE MATERIALES

RESPIRATORIA

RIESGO ELECTRICO

HIGIENIZACIÓN

CABEZA

CAPACITACIÓN

ESCALERAS / ANDAMIOS

PRIMEROS AUXILIOS

AUDITIVA

SERVICIOS HIGIÉNICOS

ÁREAS DE TRABAJO

En segundo lugar, se deben determinar los peligros existentes en las actividades de los procesos productivos en los sectores de estudio, teniendo en cuenta los riesgos presentes en los aspectos mostrados en el siguiente cuadro.

EQUIPOS DE TRANSPORTE

USO

TRÁNSITO

LOCATIVO

ERGONÓMIC O

Involucra daños o lesiones por contacto directo con una parte del cuerpo, caídas o tropiezos.

•

Conjunto de atributos o elementos que aumentan la posibilidad posibilidad de que un individuo expuesto a ellos desarrolle una lesión.

•

Existen como consecuencia de la interacción con el medio que rodea al individuo. No es un riesgo hasta que no se vuelve nocivo para el bienestar o el equilibrio, o hasta que no cause algún tipo de desequilibrio en su interacción con el entorno.

•

PSICOLOGIC O

AMBIENTAL

Es la posibilidad de que se produzcan daños al medio ambiente con efectos nocivos sobre las personas.

•

El riesgo eléctrico es aquel asociado a la presencia de corriente o contacto eléctrico así como circuitos abiertos que puedan causar daño a la salud de las personas.

•

ELECTRICO

ESCALERAS DE MANO Y ANDAMIOS

Son riesgos generados por caídas o contacto con escaleras de mano o andamios.

•

Implican riesgos para las personas por contacto con máquinas, falta de espacio para operación, manipulación, elementos de seguridad y dispositivos móviles en máquinas.

•

MÁQUINAS

Una vez determinadas las actividades de los procesos y los peligros existentes estos elementos servirán para generar la matriz de identificación de riesgos. Teniendo ya identificados los riesgos en los procesos productivos de los sectores de estudio, se pasa a su calificación teniendo en cuenta la probabilidad y la consecuencia de cada uno para identificar aquellos perjudiciales, para ello se genera una matriz con los riesgos identificados para el sector de producción de la empresa, que servirá para implementar las medidas de prevención, control de seguridad y salud ocupacional. La probabilidad de ocurrencia de eventos peligrosos se clasifica en: Baja (rara vez ocurre durante el año) o Media (en algunas ocasiones ocurre durante el año) año) o Alta (siempre (siempre o casi siempre ocurre durante el año) año) o Las consecuencias de las lesiones se clasifican en:

Leve: cuando no genera incapacidad laboral o se se trata de pequeños cortes, cortes, rasguños, irritación de los ojos, falta de comodidad, dolor de cabeza. Moderada: cuando cuando genera incapacidad temporal, como fracturas menores, menores, o daño reversible a la salud, sordera, daños a la piel, asma, trastornos musculares, problemas visuales y respiratorios reversibles. cuando genera incapacidad permanente, como amputaciones, o  Severa: fracturas mayores, intoxicaciones, ceguera, lesiones múltiples o muerte o

Se debe tener en cuenta que en el Perú no existe una frecuencia registrada de la probabilidad de los peligros o estudios estadísticos que indiquen la frecuencia de su ocurrencia; por esta razón, la probabilidad estará basada en el criterio y la experiencia con base en la clasificación presentada en el párrafo anterior.  Así, se establece la calificación de la magnitud del riesgo a partir de las probabilidades y las consecuencias de ocurrencia ya que no se tienen referencias de accidentes de trabajo en el sector, se ha realizado entrevistas a personas allegadas a este para determinar la calificación más adecuada de los riesgos.

2.3

El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

Según el Lean Six Sigma Institute, el AMEF es un método formal preventivo para reconocer y evaluar fallas potenciales de productos y/o procesos y sus efectos; identificar acciones para reducir la probabilidad de que ocurran fallas potenciales; y documentar el proceso completo y mantener el know-how. El AMEF introduce un concepto adicional a la frecuencia y la magnitud del riesgo que es la capacidad de detección de cualquier fallo, es decir, qué tan probable es detectar dicho riesgo. En la actualidad no se realiza ninguna práctica de detección de riesgos en los sectores en estudio. En la elaboración de la matriz de riesgos, la metodología no aborda el AMEF debido a que el objetivo principal de la matriz es la identificación y la cuantificación de los peligros basados en los criterios de frecuencia y magnitud, que el AMEF

considera como índice de gravedad, para luego, a partir de allí, prevenirlos y controlarlos. Con base en la identificación y el control de peligros se elaborarán lineamientos a partir de los cuales será posible introducir como siguiente paso el AMEF, debido a FALLOS POTENCIALES TIPO DE FALLA CONSECUENCIA N°

EFECTO

CAUSA DE LA FALLA

1 Electrocuciones

LOCATIVO

2 golpe y/o lesiones cortes en las 3 manos meter la mano en la maquina 4 cayos en las manos continuo trabajo con las manos sillas inadecuadas para los 5 dolores musculares operarios problemas polvo del esmeril 6 respiratorios andamios oxidados 7 caídas escalera inadecuada

ERGONÓMICO MAQUINAS ANDAMIOS

MEDIDO, PREVENIDO Y F CONTROLADO

G

prender y/o apagar las maquinas ninguna cortocircuito de los tomacorrientes ninguna no devolver las herramientas a su caja ninguna

ELECTRICO

MAQUINAS

ESTADO ACTUAL

ninguna ninguna ninguna ninguna ninguna ninguna

que se contará con una herramienta sólida para la capacidad de detección de fallos. El cuadro muestra un ejemplo de aplicación de esta herramienta para el proceso de galvanizado, en el cual se colocan los peligros identificados en la matriz de riesgos como fallos potenciales y las causas del fallo identificadas en la matriz de riesgos; además, se procede a la calificación de la frecuencia (F), la gravedad (G) y la detectabilidad (D). En el caso de la l a frecuencia y la detectabilidad, la clasificación se realizó tomando como criterio la información mostrada en los siguientes cuadros: CALIFICACIÓN DE RIESGOS POR FRECUENCIA NIVEL FRECUENCIA 1 MUY BAJA 2 BAJA 3 MODERADA 4 MEDIA 5 ALTA 6 MUY ALTA

D

IPR

DETECTABILIDAD MUY ALTA ALTA MODERADA MEDIA PEQUEÑA

IMPROBABLE

CRITERIO El peligro es obvio, resuelta improbable detectarlo el peligro , aunque es obvio es fácilmente detectable, podría escapar a un primer control peligro detectable que posiblemente no llegue a las personas peligro con cierto grado de probabilidad de llegar a las personas el peligro es de tal naturaleza que resulta difícil de detectar con los procedimientos actuales el peligro no se puede detectar es casi seguro que lo percibirán las personas involucradas en los procesos

VALOR 1 2 3 4 5

6

Mientras que para el caso de la l a gravedad se consideró los criterios de calificación realizada en la matriz de riesgos de los siguientes cuadros:

CONSECUENCIA LEVE MODERADA SEVERA

PROBABILIDAD BAJA MEDIA ALTA 1 2 3 2 4 6 3 6 9

MAGNITUD RIESGO 1 NO SIGNIFICATIVO 2 BAJO 3 MODERADO 4 MEDIO 6 ALTO 9 MUY ALTO

CONTROL TIPO TOLERABLE BAJO TOLERABLE CONTROLAR MEDIO CONTROLAR CONTROLAR ALTO CONTROLAR

 Así, se multiplica la frecuencia por la gravedad y este resultado por la detectabilidad, con lo cual se obtiene el «índice de prioridad de riesgo» (IPR), el cual permite establecer la prioridad de intervención sobre los peligros y sus respectivos riesgos identificados. Se debe mencionar que la calificación de la detectabilidad ha sido determinada con base a las observaciones realizadas en las visitas a una empresa, ya que en la actualidad no se cuenta con una herramienta ni lineamientos de prevención y control que permitan optimizar la calificación calif icación de este parámetro. Sin embargo, con la aplicación del modelo se facilitará f acilitará el posterior uso de esta herramienta asociada al registro documentario de las acciones preventivas y de control, así como de las mediciones de los aspectos relacionados con la seguridad y la salud ocupacional.

2.4

La matriz de riesgos

La matriz de riesgos se elaboró como resultado del análisis de riesgos ya descrito. El resultado ha permitido identificar un conjunto de actividades cuya calificación de riesgo ha sido validada a partir de la metodología mencionada. Su objetivo es tener identificados y cuantificados los riesgos por proceso, para luego proceder a la elaboración de los lineamientos de prevención correspondientes al sector productivo de la empresa. El llenado de la matriz se realizó a partir de la observación de los procesos luego de un trabajo de campo con visitas a la empresa JAIMITOS PLASTICOS. El siguiente cuadro muestra la matriz de riesgos presentes como resultado del cruce de información basado en la observación de los autores y la opinión de las personas de las áreas dedicadas a la seguridad y la salud ocupacional. Luego de identificar los riesgos se procedió a asignar la calificación en cada una de las actividades para determinar la magnitud de riesgo y las acciones necesarias para su prevención.

3. Cuestionario general e inventario de evaluación de riesgos aplicados a la empresa ABC En esta sección se muestra la aplicación de las herramientas utilizadas para la validación de riesgos en los procesos operativos para la empresa ABC. Se ha elegido esta empresa debido a su solidez en el sector, según sus niveles de facturación, y por la variedad de procesos productivos y portafolio de productos ligado a estos. El resultado de la calificación mostró los riesgos de los procesos, los cuales se encuentran cercanos a los valores adoptados por el cruce de información con otra empresa analizada y con la calificación asignada por los autores.

3.1. Matriz de riesgos identificada para los sectores Luego del llenado de los cuestionarios en la empresa ABC, se realizó una evaluación de los datos para establecer la magnitud de los riesgos por proceso productivo. La ventaja de haber realizado el análisis en esta empresa reside básicamente en que contiene alrededor del 90% de los procesos productivos aplicables a los sectores.Esto ha permitido validar el alcance de la matriz tanto en el aspecto de consolidación de riesgos en procesos como en la calificación de la magnitud de estos. Al permitir la matriz calificar la magnitud de los riesgos, resulta útil para generar las medidas de prevención necesarias para las empresas de los sectores en estudio. Otro aporte importante de la matriz de riesgos aplicada es determinar las oportunidades de mejora que tiene el sector para el cumplimiento de las exigencias establecidas por los mercados internacionales, al permitirles alinearse con las exigencias y los estándares establecidos por el mercado y

acercarse al logro de un crecimiento sostenido preservando la seguridad y la salud de sus trabajadores. Dentro del resultado de la calificación realizada en la matriz, los procesos con riesgo medio o moderado fueron fundición y ensamble que presentan una elevada calificación de riesgo en la esfera físico-química, sobre todo en las actividades donde existe manipulación con hornos, o en los sistemas de eliminación de gases. Los procesos calificados con riesgo alto o muy alto corresponden a los trabajos mecánicos, abrillantamiento mecánico, abrillantamiento químico, recuperaciones y servicios químicos. Dentro del análisis realizado se ha asignado esa calificación a las actividades con consecuencias muy peligrosas, peligrosas, como las que tienen contacto con elementos químicos altamente nocivos.

CAPITULO 3 “ANÁLISIS DE RIESGOS EN ZONAS ALEDAÑAS Y COMUNIDADES CERCANAS A LA EMPRESA” EMPRESA ”

Capítulo 3. Análisis de riesgos en zonas Aledañas de la empresa JAIMITO PLÁSTICOS S.R.L

Este capítulo se ocupa de la gestión de residuos peligrosos y la identificación y la evaluación de los impactos ambientales de la empresa JAIMITO PLÁSTICOS S.R.L.

1.

Gestión de residuos peligrosos

La gestión de residuos peligrosos es un conjunto de procedimiento como la planificación, coordinación, aplicación y evaluación de políticas, planes y programas de acción de manejo apropiado de los residuos peligrosos dentro de las actividades y diversas operaciones de la empresa JAIMITO PLÁSTICOS S.R.L. La política de la gestión de los residuos deberá ser la de evitar la generación de los residuos, e impulsar las políticas de prevención, minimización, optimización, valorización y tratamiento; en todas las etapas del ciclo productivo hasta la disposición final. La prevención consiste en la reducción de residuos y su volumen; el tratamiento tiene como finalidad reducir su peligrosidad y toxicidad; y la deposición final se refiere a los mecanismos adecuados para prevenir riesgos al ambiente y a la salud humana. Además, debe enmarcarse dentro de la política nacional ambiental peruana plasmada en la Ley General de Residuos Sólidos (Ley 27314), su reglamento (D. S. 057-2004-PCM) y los principios establecidos en el Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales, aprobado mediante Decreto Legislativo 613; al igual que la Norma Internacional ISO 14001: Sistema de Gestión  Ambiental y todas aquellas aquellas normas que tengan tengan por objeto velar por la seguridad seguridad y la salud del ser humano como las medidas técnicamente necesarias para el mejor manejo de los residuos sólidos peligrosos, e identificar las áreas apropiadas para la localización de instalaciones de tratamiento, transferencia y disposición final; fomentar la generación, la sistematización y la difusión de i nformación para la toma de decisiones y el mejoramiento del manejo de los residuos sólidos; y establecer acciones destinadas a evitar la contaminación ambiental mediante la eliminación de las malas prácticas de manejo de residuos sólidos que pudieran afectar la calidad del aire, las aguas, los suelos y los ecosistemas.

1.1.

Objetivo general

El objetivo general de la gestión de residuos peligrosos en la empresa JAIMITO PLÁSTICOS S.R.L. es establecer las acciones acciones y las buenas prácticas prácticas que deben realizar las empresas para la protección del medio ambiente, l a preservación de la salud de los trabajadores t rabajadores y el control de los elementos contaminantes para el entorno donde desarrollan sus actividades empresariales.

1.2.

Objetivos específicos

En primer lugar, identificar las fuentes de origen y clasificar según sus características de peligrosidad cada uno de los residuos o desechos que genere la empresa.  Además, debe debe haber un encargado encargado de medio ambiente ambiente en las empresas, empresas, debe dar información y generar competencias en el personal encargado de generación, manipulación, almacenamiento, transporte o disposición final y asignar las buenas prácticas en la gestión de residuos sólidos. También se debe proponer alternativas para prevenir y minimizar la generación de residuos sólidos. Se debe realizar auditorías periódicas para verificar la buena gestión de residuos e implementar las medidas correctivas de ser el caso, contribuyendo así a la mejora continua. Finalmente, se debe elaborar un plan de contingencia ante la eventualidad de un accidente o una emergencia emergencia derivados de la gestión de residuos peligrosos. peligrosos.

1.3.

Prevención y minimización

Se deben implementar medidas para la minimización de la generación de residuos sólidos y para el manejo de residuos peligrosos con el propósito de atenuar su impacto sobre el medio ambiente, los trabajadores y las zonas aledañas. Entre las actividades que se deben implementar están: - La capacitación - La Manipulación - El embalaje y transporte de sustancias peligrosas Se deben agrupar y clasificar los residuos sólidos, por ejemplo se debe: -Separar residuos líquidos de sólidos -Separar residuos peligrosos o especiales de no peligrosos -Segregar residuos peligrosos entre sí, de acuerdo con el tipo de contaminante y su grado de peligrosidad. Se debe almacenar los residuos para su posterior venta; por ejemplo, el papel de las oficinas administrativas se venderá a empresas especializadas para ser convertido en materia prima de otra industria. Respecto del almacenamiento de residuos químicos, debe utilizarse un recipiente de plástico rígido con tapa que permita el cierre hermético, de color rojo y debidamente identificado con el anagrama de riesgo biológico y el tipo de riesgo que contiene. Residuos como los productos defectuosos de la extrusión, rebobinado ingresan a procesos de retratamiento para después ser utilizados dentro del proceso productivo. En la área de laboratorio se tiene como objetivo la minimización de los químicos líquidos peligrosos por procesos de reutilización de subproductos. En el caso de los líquidos peligrosos que no se neutralizan con el pH adecuado, su disposición final va a los desagües públicos, públicos, pero con la certeza de que ya no serán elementos contaminantes del medio ambiente.

Matriz de fuentes generadoras de residuos peligrosos

Extrusión

Plastico

Disposiciòn Final o tratamiento Reproceso

Rebobinadora

Plastico

Reproceso

Estampadora

Red de alcantarillado Se retorna al proveedor para reusarlos.

Corte

Residuos de la pasta de estampado Tambores y contenedores con residuos de tintes. No genera

 Almacen

No genera

-

Oficinas  Administrativas

Tóner de impresoras, fotocopiadoras. Papeles

Devolución al proveedor

 Area o vi t c u d or P o s e c or P

s et n e uf s ar t O

Laboratorio

Residuos solidos

-

Venta a empresa para su reciclaje Garrafas y envases de insumos Devolución al proveedor

Aciones posibles que se debe realizar: Sustituciòn y/ o purificación de Materia Primas

Prevención Prevención de la generación

Reducción en fuente

Modificaciòn en el proceso productivo Modificaciòn en equipos auxiliares y actividades complementarias Buenas pràctias operativas(organizaciòn, capacitaciòn de personal).

Reciclaje interno

Reciclaje para su empleo como materia prima Aprovechamiento Aprovechamiento o recuperaciòn recuperaciòn de Materia Prima Reuso de residuos.

2. Identificación y evaluación de impactos ambientales La identificación de los impactos ambientales es la esencia del proceso de evaluación ambiental. Para su identificación y evaluación se deben considerar los siguientes criterios: -

Identificar las fuentes de generación de contaminantes en cada etapa del proceso

-

La gestión de la empresa

-

Definir los componentes ambientales, según los procesos de la empresa;

-

Definir cada cada atributo de los componentes componentes ambientales con base en sus efectos, fuentes de efectos, variables medidas en el monitoreo ambiental, fuentes de información del atributo en el diagnóstico, evaluación e interpretación de los datos, efectos secundarios y otros; y desarrollar una matriz causa-efecto para evaluar los impactos de las actividades de la empresa frente a los componentes ambientales.