2
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA ALMACERO (JOIST- DECK STEEL)
Detalle del proceso de instalación en bodega del sistema Joist - Deck Steel
3
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA ALMACERO (JOIST- DECK STEEL) LUCES HASTA 20 M.
20 M.
) 4 2 / L ( 0 3 8
El joist ALMACERO mejora el aprovechamient o de su espacio permitiendo longitudes libres de apoyo hasta 20 mts. SECCIÓN LONGITUDINAL JOIST
0 3 8 a 0 0 3 e d s e D
DETALLE DE ANCLAJE JOIST -VIG A
SECCIÓN DECK STEEL SECCIÓN COMPUESTA
DIAGONAL” VIGA DE CONCRETO
Malla Electrosoldada
CONECTORES C / .30 ø 5 / 8
CORDÓN SUPERIO R
C / VALLE
De la diagonal 0 1 .
E L B A I R A V
Lámina H = 2 ”
Diseñado según requerimientos SECCIÓN TRANSVERSAL JOIS T
MALLA ELECTROSOLDADA
0 3 e 8 d s a e 0 D 0 3
Placa con DECK STEEL CAL.22 e= .10 APLICACIONES
Planta de armado del Joist
4
Vista inferior acabado del sistema Almacero
f’ c = 3000 p.s.i. 211 Kg / cm2 Consumo teórico: 0.071 m3 / m2
SI USARA ALMACERO, SU PROYECTO TENDRÍA GRANDES VENTAJAS ALMACERO es una alternaiva sencilla, integral, económica y segura para edificar todo tipo de construcciones. INTEGRALIDAD:
PERMITE EL PASO DE INSTALACIONES PROPIAS DEL EDIFICIO:
Con esta solución, usted encuentra los elementos necesarios para su proyecto en un solo paquete.
Como consecuencia de sus características geométricas, los ductos e instalaciones pueden pasar a través de su celosía y sujetarse fácilmente a las cuerdas.
ECONOMÍA: El JOIST al ser un elemento de alma abierta permite cubrir grandes luces con mínimo peso.
GRANDES LUCES: Posibilidad de trabajar luces hasta 20 metros, lo cual permite la optimización de área util del proyecto.
DEFLEXIÓN CONTROLADA: Debido a su diseño, el Joist puede cubrir grandes luces y grandes cargas con deflexión nula, controlada por debajo de los mínimos, además en casos especiales pueden ser frabricados con contraflecha. SEGURIDAD: Al ser un producto certificado, en sus materiales y procesos de fabricación se siguen procedimientos para garantizar la calidad del producto.
REDUCCIÓN DE COSTOS: Entrepisos más livianos que representan la disminución de cuantías de acero, secciones de vigas y columnas, con reducción en costos de cimentación y pilotaje. REFUERZOS SIMPLES: En caso de ocurrir cargas no consideradas en el diseño original, y si los cálculos lo requiren, el JOIST puede ser reforzados de una manera relativamente sencilla.
USOS La utilización de ALMACERO en la industria de la construcción es ampliamente extendida, ya que se puede aplicar en proyectos como:
• Centros Comerciales • Universidades
• Hospitales
• Edificios de Oficinas y Vivienda • Parqueaderos y Grandes Cubiertas
5
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA PLACA ACERO
1. SECCIÓN M CAJÓN: DESCRIPCIÓN Los perfiles M o cerrados MM COLMENA son una alternativa industrial para facilitar la construcción de sistemas estructurales metálicos de alta resistencia, de manera práctica, rápida y sencilla. Aplicado para su utilización en columnas, vigas y viguetas o en conjunto con otros elementos de la línea estructural COLMENA. Perfil fabricado con acero de calidad estructural, laminado en caliente (HR) con bajo contenido de carbono, alta soldabi lidad y ductibilidad. Formado en frío mediante perfiladora de rodillos conformadores de alta capacidad para espesores que oscilan entre 1.50 y 4.00mm.
IDENTIFICACIÓN Los perfiles M COLMENA, se identifican con el logotipo de COLMENA marcado con esténcil y la leyenda “COLMENA COLOMBIA PERFIL M ASTM A1011 50.000 psi. esp......”
MATERIAL Acero estructural al carbono laminado en caliente; calidades: AISI/SAE 1015 y ASTM A1011 Grado 50.
PROPIEDADES MECÁNICAS (Fy) = Esfuerzo fluencia (Fy) = Esfuerzo de tensión
Elongación en 2”
6
= 50.000 psi/3.500Kg/cm² min. = 62.400 psi/4368Kg/cm² min. = 20%
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA PLACA ACERO
2. LÁMINA COLABORANTE DECK-STEEL GARANTIZAMOS: • Fabricación con Acero Estructural ASTM A-653 Grado 40/37 (Fy=40.000 psi/280 Mpa). • Recubrimiento de capa de zinc G-60 (183 gr/m²). • Menor consumo de concreto. • Facilidad de instalación gracias a su clip de
fijación mecánica. • Mayor rigidez durante la etapa constructiva por
su geometría. • Mayor adherencia del concreto por sus resaltes. • Longitudes según sus necesidades. DECK-STEEL VS. SISTEMAS TRADICIONALES: • Reducción del peso de las placas mayor a un 25%. • Eliminación del uso de formaleta y acero de
refuerzo positivo. • Mayor limpieza y velocidad de ejecución en obra. • Permite realizar actividades simultáneas a la
fundida de la placa.
VENTAJAS DE PLACA ACERO • Bajar el peso de las placas aproximadamente de 300 a 200 Kg/m², lo que reduce el peso real de la edificación hasta un 35%. • Reducción de sección de columnas hasta en un 31%. • Reducción de refuerzo de columnas hasta en un 30%. • Ahorros importantes de acero de refuerzo, concreto, tamaño y refuerzo de zapatas: 35%. • Mayor velocidad de ejecución: 30% más rápido. • Minimiza el riesgo de filtraciones en la cubierta. • Reducción pilotaje de filtraciones en la cubierta. • Permite al arquitecto y al calculista desde el
inicio del proyecto manejar mayores espacios en zonas de parqueaderos: (Pasar de 6m a 8 - 10m). • Mayor limpieza de obra y optimización del
espacio.
7
LÁMINA COLABORANTE DECK-STEEL GRADO 40/37 Altura 2” - Ancho útil 0,94m
8
9
Esquema de Instalación Placa Acero
10
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA PLACAFÁCIL
11
12
2
m
Peso (kg/m²)
2
m
Peso (kg/m²)
13
2
m
Peso (kg/m²)
2
m
Para la obtención de los valores aquí expuestos se tuvieron en cuenta: - Capacidad de flexión. - Deflexiones permisibles - Capacidad a corte. - Vibraciones máximas
permisibles La carga última Wu es el
mayor valor entre 1.2D + 1.6L ó 1.4D + L D= L= e= S=
Carga muerta Carga viva nominal Espesor losa de concreto Separación entre perfiles
entrepiso Colmena m.
Peso (kg/m²)
14
Colocar doble malla
ROLLOS DE ACERO CORRUGADO PARA REFUERZO DE CONCRETO NTC 2289 NORMA DE REFERENCIA ASTM A – 706 Grado 60 NTC 161 Grados AH22, AH24 (A37) y AH 28
Nuestros aceros de alto, medio y bajo carbono, certificados en calidad, cumplen el Reglamento Colombiano de construcción sismo Resistente NSR-10.
Rollos corrugados utilizados en las Plantas de Figuración.
Chipas o rollos de acero corrugado.
15
ROLLOS DE ACERO CORRUGADO PARA REFUERZO DE CONCRETO
NTC 2289 NORMA DE REFERENCIA ASTM A – 706 Grado 60
COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE COLADA%) Denominación NTC -2289 - (Grado 60)*
C
Mn
P
S
Si
CE
0,30 máx
1,50 máx
0,035 máx
0,045 máx
0,50 máx
0,55 máx
0,17**
0,50**
0,05 máx
0,06 máx
-
-
NTC 161
*CORRUGADOS: Para construcciones con diseño sismorresistente **Promedio estadístico no contemplado en la norma
DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO (DIAMETROS BASADOS EN OCTAVOS DE PULGADA)
DESIGNACIÓN BARRA *
DIÁMETRO DE REFERENCIA EN PULGADAS
DIÁMETRO mm
ÁREA mm
PERÍMETRO mm
MASA Kg/m
Na 2
1/4"
6.4
32
20.0
0.250
N 3
3/8"
9.5
71
30.0
0.560
N4
1/2"
12.7
129
40.0
0.994
N5
5/8"
15.9
199
50.0
1.552
N6
3/4"
19.1
284
60.0
2.235
N 7
7/8"
22.2
387
70.0
3.042
N8
1"
25.4
510
80.0
3.973
N9
1 1/8"
28.7
645
90.0
5.060
N 10
1 1/4"
32.3
819
101.3
6.404
N 11
1 3/8"
35.8
1006
112.5
7.907
N 14
1 3/4"
43.0
1452
135.1
11.380
N 18
2 1/4"
57.3
2581
180.1
20.240
El No. de la barra indica el numero de octavos de pulgada del diámetro de referencia
PROPIEDADES MECÁNICAS Denominación
NTC-2289
NTC 161, AH-22 NTC 161, AH-24* NTC 161, AH-28
Límite de Fluencia
Resistencia a la Tracción
kgf/mm2 Ibf/pulg2 Mpa
42 / 55 60.000 / 78.000 415 / 540
56 mín 80.000 mín. 550 mín.
kgf/mm2 kgf/mm2 kgf/mm2
22/55 24/55 28/55
34 mín 37 min. 49 mín.
Unidades
% Elongación en 200 mm mín. No.
%
2-3-4-5-6 7-8-9-10 6 a 12mm
14 12 14
*Las propiedades mecánicas de la calidad AH-24 corresponden a la calidad A-37 Para la calidad 60, la relación resistencia / límite de uencia es ≥ 1.25 Bajo pedido especial se fabrican Rollos Lisos, con destino a grales y mallas electrosoldadas
16
20 18 11
Número de designacion de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes en unidades del sistema internacional (SI)
Dimensiones Nominales B
Requisitos de los Resaltes
Numero de designacion A
Masa Lineal nominal Kg/m
Diametro nominal mm
Area de la selección Transversal mm2
Perimetro mm
Promedio maximo del espaciamiento mm
Promedio minimo de la altura mm
separacion entre los extremos de los resaltes mm (maximo 12,5 % del perimetro nominal)
6M
0.222
6.0
28.27
18.8
4.2
0.24
2.36
7M
0.302
7.0
38.48
22.0
4.9
0.28
2.75
7.5 M
0.347
7.5
44.18
23.6
5.3
0.30
2.95
8M
0.395
8.0
50.27
25.1
5.6
0.32
3.14
8.5 M
0.446
8.5
56.75
26.7
6.0
0.34
3.34
9M
0.500
9.0
63.62
28.3
6.3
0.36
3.53
9.5 M
0.557
9.5
70.88
29.8
6.7
0.38
3.73
10 M
0.617
10.0
78.54
31.4
7.0
0.40
3.93
10.5 M
0.680
10.5
86.59
33.0
7.4
0.42
4.12
11 M
0.747
11.0
95.03
34.6
7.7
0.44
4.32
11.5 M
0.816
11.5
103.87
36.1
8.1
0.46
4.52
12 M
0.888
12.0
113.10
37.7
8.4
0.48
4.71
13 M
1.043
13.0
132.73
40.8
9.1
0.52
5.11
15 M
1.388
15.0
176.72
47.1
10.5
0.68
5.89
16 M
1.580
16.0
201.06
50.3
11.2
0.72
6.28
19 M
2.227
19.0
283.53
59.7
13.3
0.95
7.46
22 M
2.986
22.0
380.13
69.1
15.4
1.10
8.64
25 M
3.856
25.0
490.88
78.5
17.5
1.25
9.82
29 M
5.189
29.0
660.52
91.1
20.3
1.45
11.39
32 M
6.318
32.0
804.25
100.5
22.4
1.60
12.57
36 M
7.996
36.0
1017.88
113.1
25.2
1.80
14.14
43 M
11.408
43.0
1452.20
135.1
30.1
2.15
16.89
57 M
20.046
57.0
2551.76
179.1
39.9
2.57
22.38
A. LOS NUMEROS DE DESIGNACION ESTAN BASADOS EN EL DIAMETRO NOMINAL EN MILIMETROS SEGUIDOS DE LA LETRA M COMO INDICACION DE UNIDADES CORRESPONDIENTES AL SISTEMA INTERNACIONAL (SI).
B. LAS DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS O ROLLOS CORRUGADOS SON EQUIVALENTES A LAS DE LAS BARRAS Y ROLLOS LISOS QUE TENGAN EL MISMO PESO (MASA) NOMINAL POR METRO DE LONGITUD.
17
BARRAS DE ACERO CORRUGADAS PARA REFUERZO DE CONCRETO NTC 2289 NORMA DE REFERENCIA ASTM A – 706 Grado 60
Barras de acero corrugado contramarcadas W Grado 60.
Los aceros que comercializamos por sus propiedades químicas y mecánicas, y especificaciones de calidad certificada, cumplen el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10. Al usar estos aceros y aplicar las normas técnicas minimiza el impacto que pueda causar los movimientos telúricos en las
estructuras.
Barras Corrugadas de 6M, 12 M y 14 M, disponibles en grandes cantidades.
18
BARRAS DE ACERO CORRUGADAS PARA REFUERZO DE CONCRETO NTC 2289 Norma de Referencia ASTM A-706 Grado 60 Características Mecánicas
Denominación
Sismorresistente
Límite de Fluencia kgf/mm2 lbs/pulg2 Mpa
Resistencia a la Tensión* kfg/mm2 lbs/pulg2 Mpa
% Elongación en 200 mm mín.
% Elongación en 200 mm mín.
No. Octavos de Pulgada
%
42/55
56 mín.
3-4-5-6-
14
60.000/78.000
80.000 mín.
400/540
550 mín.
No. Octavos de Pulgada
D
4/3/2005
3s
7/6/2008
4d
9-Oct
6d
7-8-9-10
12
*Resistencia/Límite de Fluencia @ 1,25
**d, diámetro de la Barra
Dimensiones y tolerancias Diámetro Nominal
No. en Octavos de Pulgada
pulg.
mm.
3
3/8
9.52
4
1/2
5
Masa Secc. mm
2
Min kg/m
Nom kg/m
71
0.526
0.559
12.70
127
0.934
0.994
5/8
15.88
198
1.458
1.552
6
3/4
19.05
285
2.103
2.237
7
7/8
22.22
388
2.862
3.044
8
1
25.40
507
3.738
3.977
9
1 1/8
28.58
645
4.764
5.068
10
1 1/4
31.76
816
6.025
6.409
No. Designación
Diámetro Nominal
Aprox. Venta Kg/m
0.56 1.00 1.56 2.25 3.06 4.00 5.10 6.41
Masa
mm.
Secc. mm2
Min kg/n
Nom kg/m
8M
8.0
50.30
0.370
0.394
9M
9.0
63.61
0.475
0.505
10M
10.0
78.53
0.600
0.617
12M
12.0
113.0
0.835
0.888
15M
15.0
176.71
1.304
1.387
16M
16.0
201.06
1.482
1.577
18M
18.0
254.47
1.877
1.997
20M
20.0
314.00
2.317
2.465
22M
22.0
380.13
2.805
2.984
25M
25.0
491.00
3.620
3.851
32M
32.0
804.00
5.930
6.309
Barras de 6, 12 y 14 m de longitud.
“Las especificaciones Técnicas corresponden a uno de los fabricantes; esto implica que puedan variar conforme a las características de cada una de las marcas que se comercializan”.
19
ACERO FIGURADO SISMO RESISTENTE
Elaborado a partir de chipa y barras de acero corrugado NTC 2289 Norma de referencia ASTM A-706 Grado 60
Planta de guracion G&J, Sabaneta
“Corte y doblado de barras de acero sismorresistente (límite de fluencia nominal mínimo de 60.000 psi – 42 Kg./mm2).
Equipo de precisión para gurado de acero
20
En los diámetros, dimensiones y figuras requeridos para cumplir a satisfacción, con el diseño estructural de la obra.” Con nuestros aceros figurados cumple el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.
ACERO FIGURADO SISMO RESISTENTE DEFINICIÓN
No. Barra 1/8 Pulg.
Diámetro Pulg.
Peso X mt. kg./mt.
2
1/4.
0.25
3
3/8.
0.56
4
1/2.
1
5
5/8.
1.56
6
3/4.
2.25
7
7/8.
3.06
8
1
4
10
1 1/4
6.40
Corte y doblado de barras de acero estructural sismorresistente en las formas, dimensiones y diámetros solicitados por el cliente.
USOS Refuerzos estructurales para construcción con concreto.
EJEMPLOS DE ARMADURAS DE REFUERZO
B
HIERRO COLUMNA
CORTE ZAPATA
VISTA DE UN EMPARRILLADO
PROPIEDADES Y NORMAS PARA FIGURACIÓN GANCHOS NORMALES A TRACCIÓN. DIMENSIONES (mm)
Concreto f'c (Mpa) 21 Gancho 90
Gancho 180
f y (Mpa)
24.5
28
31.5
35
240
420
240
420
240
420
240
420
240
420
Barra No.
D
L
C
L
C
M
Barra No.
4
76
181
203
160
111
102
4
158
277
147
257
137
240
129
226
123
215
5
95
227
254
200
127
127
5
198
346
183
321
171
300
162
283
153
268
6
115
272
306
240
153
153
6
238
416
220
385
206
360
194
339
184
322
7
133
317
355
279
178
178
7
277
485
257
449
240
420
226
396
215
376
8
152
363
406
319
203
203
8
317
554
293
513
274
480
259
453
245
429
9
230
425
488
422
258
287
9
356
624
330
577
309
540
291
509
276
483
10
258
473
549
475
291
323
10
396
693
367
641
343
600
323
566
307
537
21
ACERO FIGURADO SISMO RESISTENTE Trabajamos con acero de la más alta calidad que cumplen
TIPOS Y ESQUEMAS DE CORTE Y/O FIGURACIÓN MÁS USUALES
las normas de sismorresistencia NSR-10, NTC - 2289 y
NTC-161, norma de referencia ASTM A-706, grado 60. Nuestros clientes nos suministran las cartillas de pedido, o la elabora con nuestro software de figuración que se entrega de manera gratuita. En él se obtiene el despiece y se indican los kilos requeridos y su liquidación, se suministra al detalle el listado del material a figurar (diámetro de la varilla, longitud de cortes, tipo de figura y cantidad requerida, con totales de metros y kilos).
En nuestros equipos eléctricos de control numérico se procede a realizar corte y doblado con la más alta precisión de acuerdo a las especificaciones. Tenemos establecido procesos de control de calidad para garantizar medidas exactas y diseños solicitados. El acero figurado se entrega amarrado en paquetes que permiten fácil manipulación, con cada paquete va la respectiva etiqueta de identificación con los detalles del pedido. El producto correctamente etiquetado es cargado en nuestros vehículos y entregados de manera directa a nuestros clientes en el lugar donde se desarrolla la obra de construcción.
TIPO 0
TIPO 1 A B
B
TIPO 2
TIPO 3
A
A
C
A
B
B
TIPO 4
TIPO 5
A
A
B A
C A B
TIPO 6
TIPO 7
B
A A C
B
D A
D
TIPO 8
TIPO 9 A
A
A
B
B
A
TIPO 10
TIPO 11
A
A A
B B
TIPO 15
TIPO 16
A
B
A
C
A
D
C B
Planta de guracion, Estribos
B
TIPO 17
TIPO 22
B
A
A
B
B
A
C
TIPO 23
TIPO 25 A
A
Ganchos gurados
22
D
A C
C
A C
MALLA ELECTROSOLDADA PARA REFUERZO DE CONCRETO NTC 2310 - NTC 1925 Norma de Referencia ASTM A-497
Planta dotada con equipo alta tecnología
Fabricadas a partir de alambres trefilados grafilados o lisos de alta resistencia. Son estructuras formadas por barras de acero que van entrecruzadas formando cuadrículas, van electrosoldadas en todos los puntos de encuentro. Utilizadas en fundiciones y cimientos, losas, muros, pisos, pavimentos, protecciones, cercas y rejas, entre otros. La malla electrosoldada llega lista para ser instalada en la obra
Malla electrosoldada estándar o a medidas especiales
23
MALLAS ELECTROSOLDADAS ESTÁNDAR TIPO
Referencias Equivalentes
Ø
Espacio
No.
PESO
SECCIÓN
VARILLAS
PANEL
cm2/mt
TIPO
Referencias Equivalentes
Ø
Espacio
No.
PESO
SECCIÓN
VARILLAS
PANEL
cm2/mt
Q-1
E-047
L T3.0
15
16 40
10.53
0.47
R-2
H-071
L3.0 T3.0
10 15
24 40
13.19
071 0.47
Q-1.1
M-064
L T3.5
15
16 40
14.33
0.64
R-2.1
H-084
L4.0 T4.0
15 25
16 24
15.10
0.84 0.50
Q-2
M-084
L T4.0
15
16 40
18.81
0.84
R2.1d
L4.0d T4.0
15 25
32 24
24.47
1.68 0.50
Q-2.1
E-050
L T4.0
25
10 24
11.52
0.50
R-2.2
L4.0 T4.0
25 35
10 18
10.08
0.50 0.36
R-2.3
L4.0 T4.0
20 30
12 20
11.72
0.63 0.42
R-3
H-106R
L4.5 T3.0
15 25
16 24
15.10
1.06 0.28
15 30
16 20
19.44
1.31 0.42
Q-2.2
M-063
L T4.0
M-106
L T4.5
Q-3.1
20
12 30
14.10
0.63
15
16 40
M131
L T5.0
15
16 40
29.30
1.31
R-3.1
H-131
L5.0 T4.0
Q.3.2
L-038
L T5.0
20
12 30
21.93
0.98
R-3.2
H-158
L5.5 T4.0
15 25
16 24
23.54
1.58 0.50
Q-4
M-159
L T5.5
15
16 40
35.53
1.59
R-3.3
H-106
L4.5 T4.0
15 25
16 24
17.60
1.06 0.50
Q-5
M-188
L T6.0
15
16 40
42.20
1.89
R3.4d
L5.0d T4.5
15 25
32 24
36.59
2.62 0.64
Q.6
M-221
L T6.5
15
16 40
49.60
2.21
R-4
L6.0 T5.0
10 25
24 24
40.61
2.83 0.78
Q-6.1
M-257
L T7.0
15
16 40
57.40
2.57
R-5
L8.0 T6.0
15 20
16 30
53.46
3.35 1.42
Q-7
M-295
L T7.5
15
16 40
65.93
2.95
R-5.1
L8.5 T5.0
15 25
16 24
51.39
3.78 0.78
Q-7.1
M-335
L T8.0
15
16 40
75.10
3.35
R-5.2
L7.5 T5.5
10 15
24 24
60.38
4.42 0.95
Q-8
M-378
L T8.5
15
16 40
84.74
3.78
R-5.3
L8.0 T5.0
15 25
16 24
46.51
3.35 0.79
Q.9
M-442
L T7.5
10
24 60
98.90
4.42
R-6
L8.0 T6.0
10 20
24 30
72.38
5.03 1.42
Q-10
M-567
L T8.5
10
24 60
126.83
5.67
R-7
L8.5 T6.0
10 20
24 30
79.69
5.67 1.42
R-8
L5.0 T3.5
10 30
24 20
25.71
1.96 0.32
Q-3
23.80
1.06
L= Longitudinal T= Transversal d= Alambres dobles en el sentido longitudinal
Dimensión Panel= 6.00 x 2.35 mts. Area Total= 14.10 mts. Area Util= 13.40 mts. Mallas especiales según requerimiento
R-8.1
H-221
L6.5 T4.0
15 25
16 24
30.60
0.50
R-8.2
H-257
L7.0 T5.0
15 25
16 24
37.70
2.57 0.78
L7.0d T6.0
15 25
32 24
70.43
5.13 1.13
R8.3d
Características de las Mallas Electrosoldadas Las mallas electrosoldadas son producidas a partir de alambres trefilados grafilados y/o lisos de alta resistencia, longitudinales y transversales, unidos mediante un proceso de electrosoldadura formando ángulos rectos, en páneles de 6 m de largo por 2.35 m de ancho con las siguientes características:
(Norma ASTM A-497) NTC 2310 - NTC 1925 Esfuerzo de rotura: fs 5.500 Kg/cm2 Esfuerzo de trabajo: fs 2.500 Kg/cm2 Módulo de Elasticidad: Es 2.100.000 Kg/cm2
Límite elástico convencional: fy 5.000 Kg/cm2 Alargamiento de rotura: Ed 5% Diámetro mínimo: 4.0 mm y Diámetro máximo: 9.5 mm
- Intervalo de medida longitudinal: mínimo 1.00 m y máximo 12.00 mm - Intervalo de medida transversal: mínimo 1.00 m y máximo 2.65 m - Espacios longitudinales de 10 a 30 cm en múltiplos de 5 cm
- Espacios transversales de 5 a 35 cm
Usos de las Mallas Electrosoldadas Pavimentos para carreteras, calles de aeropuertos: El ob jeto de reforzar losas de concreto para vías en general, con malla electrosoldada Concremalla, es controlar y evitar los agrietamientos que se presentan por esfuerzos y deformaciones de tensión, producidos por la acción de cargas y por la resistencia ejercida por la fricción al movimiento de la losa cuando trata de expandirse o contraerse.
24
dad del refuerzo, facilidad de colocación y una alta rapidez en ejecución de la obra. Edificios: Por su enorme versatilidad la malla electrosoldada se utiliza en un gran porcentaje en las estructuras de edificios logrando economía en tiempo y materiales. Vivienda Residencial: En cimientos, paredes, techos, pisos para garaje, placas de cubierta.
Tubería de Concreto: Por su gran resistencia, las mallas toleran grandes cargas concentradas, motivo por el cual se utilizan para reforzar tuberías de concreto.
Vivienda Multifamiliar: La malla electrosoldada es la adecuada en construcción de vivienda prefabricada por permitir gran velocidad de trabajo.
Canales, Muros de Contención: La malla tiene gran aplicación e importancia en obras civiles como son las canales, boxcoulvert y muros de contención, permitiendo continui-
Revestimiento de Túneles: Si de controlar filtraciones de agua se trata o conservar y adecuar superficies para túneles, la
malla electrosoldada es utilizada, por su eficiencia y economía.
ROLLOS DE MALLA ELECTROSOLDADA PARA REFUERZO DE CONCRETO
NTC 2310 - NTC 1925 Norma de Referencia ASTM A-497
Máquina para producción de malla electrosoldada.
La malla electrosoldada en rollo en acero trelado, se ha convertido en una opción práctica imprescindible para el reforzamiento del concreto armado
25
ROLLOS DE MALLA ELECTROSOLDADA PARA REFUERZO DE CONCRETO CARACTERÍSTICAS • Alambre trefilado desnudo de acero de
bajo carbono grafilado o liso. • Resistencia mínima de rotura aprox. 80.000 psi. • Resistencia mínima de fluencia aprox.
70.000 psi. • Porcentaje de estiramiento mínimo 2 %. • Baja resistencia a la oxidación expuesto
a la intemperie. • Baja maleabilidad o ductilidad. • Excelente adherencia al concreto y so-
porte de resistencia. • Fácil instalación, trasporte y
almacenamiento. • Por su presentación dimensional disminuye sustancialmente desperdicios de material
en traslapos y evita fisuras del concreto y la losa. • Presentación en rollos de 18 y 30 metros de longitud por 2.35 m de ancho (18-30 m x 2.35 m) o longitudes mayores si se requieren. • Separaciones longitudinal y transversal de 15 cm.
PROPIEDADES TÉCNICAS
Ref.
26
Diámetro
Separación
(mm)
(cm)
No. Varillas
Peso x rollo
Dimensión x rollo
(m)
(m)
Sección cuadrada (cm2/m)
Long
Trans
Long
Trans
Long
Trans
Q2RX18
4.00
4.00
15
15
16
120
56.1
18X2.35
0.84
Q2RX30
4.00
4.00
15
15
16
200
93.6
30X2.35
0.84
Q3RX18
4.50
4.50
15
15
16
30
71.1
18X2.35
1.06
Q3RX30
4.50
4.50
15
15
16
40
118.61
30X2.35
1.06
CANASTAS PARA PILOTES NTC 2289 Norma de Referencia ASTM A- 706 Grado 60 Están conformadas de barras rectas o figuradas de refuerzo, ubicadas en forma equidistante. Las canastas (acero de refuerzo del pilote), se construyen de acuerdo con los diseños (planos) suministrados por
el cliente.
CARACTERÍSTICAS Las canastas para pilotes están conformadas por: • Aros de montaje • Refuerzo transversal en forma de espiral.
Armado Longitud máxima: Elemento de armado:
Según planos 14 m Punto de soldadura Mig Ref. AWS ER 70S-6. 0.045”
Diámetro mínimo Diámetro máximo
20 cm 230 cm
Partes Refuerzo principal Espiral Aros de montaje:
Material
AH-24
Diámetro No. 4 a No. 10 No. 3 a No. 5 No. 2 a No. 3
W-60AH-24
No. 3 a No. 5
W60 W60
Máquina industrial para elaboración de canastas para pilotes, Con equipo especial de soldadura de contacto.
27
CANASTILLAS - PASAJUNTAS NTC 2289 Norma de Referencia ASTM A-706 Grado 60
Los armazones de barras, comunmente conocidos como canastillas - pasajuntas.
Se usan en las separaciones de las losas en pavimentos rígidos. (Pavimentos de concreto) como anclaje o transferencia de carga.
DESCRIPCIÓN Las Canastas Pasajuntas son barras lisas de acero cortadas a longitudes y diámetros definidos por el calculista. Las Canastas se arman en un soporte de montaje rígido, que permite la ubicación y distribución correcta en el momento del vaciado de concreto en la fabricación de las losas. Se arman según plano del cliente.
USOS • Como elemento de anclaje o transferencia entre las losas en pavimentos
rígidos. • Como elemento de anclaje para los casos de juntas longitudinales. Su Canastillas - pasajuntas para transferencia de cargas en las juntas de pavimentos de concreto.
28
función es mantener unidas las losas. • Como elemento de transferencia en las juntas transversales. Su función
es transmitir las cargas de una losa a otra.
LÁMINA EN ACERO, CORRUGADA Y GALVANIZADA DECK STEEL Norma de Referencia ASTM A-653 Grado B
Lámina corrugada en acero galvanizado de calidad estructural, fabricadas con equipos de última tecnología que garantizan sus dimensiones y longitudes según su necesidad. La solución más versátil y eciente para entrepisos.
Lámina corrugada en acero con exclusivo diseño de empalme y relieves laterales que facilitan la instalación.
Lámina Deck Steel y perles estructurales, reemplaza la formaleta o encofrado durante la fundida de la losa.
29
BENEFICIOS
Según NSR-10
30
DEBEN TENER LA W, ESTO ASEGURA QUE CUMPLEN CON LA NORMA NTC 2289 - ASTM A706 G60 NTC 2289
SI TIENEN LA S RECHÁCELA.
ASTM A706 G60
Contramarcas de una barra NTC 2289 - ASTM A706 G60
31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2289 Norma de Referencia ASTM A-706 / A-706M OBJETO GENERAL Esta norma cubre las barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, rectas o en rollos, para refuerzo de concreto usado en aplicaciones donde las restricciones de las propiedades mecánicas y de composición química son compatibles para la aplicación de propiedades de la tracción controlada o requerida que sirvan para mejorar la soldabilidad. La tabla 1 muestra los diámetros y dimensiones de las barras corrugadas y sus números de designación. El texto de esta norma contiene notas y
pie de página que suministran material explicativo. Estas notas, excluidas las de las tablas y figuras, no se consideran como requisitos de la norma. GRADO Las barras tienen una única resistencia a la fluencia mínima, conocida como 60000 psi (420 MPa), designado como grado 60 (420). Cuando se soliciten barras lisas, en diámetros hasta 2.5 pulgadas (63.5 mm) inclusive, en rollos
o barras rectas, se deben fabricar bajo la norma. Para las propiedades de ductilidad (alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para el diámetro nominal inferior más cercano
de la barra a ensayar. PROPIEDADES DE TRACCIÓN CONTROLADAS Esta norma determina las propiedades mecánicas y suministra la relación tracción/fluencia deseada en las aplicaciones que exigen propiedades de tracción controladas. SOLDABILIDAD Esta norma determina la composición química y el carbono equivalente para garantizar la soldabilidad del material. Cuando el acero se va a soldar, se debe utilizar un procedimiento calificado de soldadura para la composición química del material, teniendo en cuenta el uso o servicio. Se debe utilizar la última edición de la norma NTC 4040 (ANSI/AWS D1.4), documento que describe:
la sección apropiada del material de aporte de soldadura, las temperaturas de precalentamiento e interpases y, los requisitos y procedimientos de calificación. Esta norma se aplica tanto a las órdenes de compra con valores especificados en unidades del Sistema Internacional (SI) como a las ordenes basadas en las cantidades del sistema inglés.
Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o inglés se deben considerar como normativos, en forma separada. Dentro del texto, las unidades en el Sistema Internacional de unidades se presentan entre paréntesis. Los valores en cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe usar en forma independiente. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad con la norma. MATERIAL Y FABRICACIÓN Las barras deben ser fabricadas a partir de coladas identificadas en forma apropiada, ya sea por lingotes o por colada continua. El acero se debe fabricar por uno de los siguientes procesos: solera abierta, básico al oxigeno u horno eléctrico.
32
VARIACIÓN PERMISIBLE EN PESO (MASA) Las barras corrugadas para refuerzo deben ser evaluadas con base en el peso (masa) nominal. El peso (masa), determinado con el peso (masa) medido de las muestras y redondeado de acuerdo con la norma ASTM-E29, debe ser mínimo el 94% del peso (masa) apli cable por unidad de longitud establecida en la tabla 1. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada
será causa de rechazo. TABLA Nº 1 Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes Dimensiones nominales••
Requisitos de los resaltes, pulgadas (mm)
de la barra •
Diámetro pulgada (mm)
Area de la sección transversal pulgadas ² (mm)²
Perímetro en pulgadas (mm)
Promedio máximo del espaciamiento
Promedio mínimo de altura
Separación entre los extremos de los resaltes (máximo 12,5% del perímetro nominal)
2
0,250 (6,35)
0,049 (31,67)
0,785 (19,95)
0,175 (4,45)
0,010 (0,25)
0,098 (2,49)
3
0,375 (9,5)
0,11 (71)
1,178 (29,9)
0,262 (6,7)
0,015 (0,38)
0,143 (3,6)
4
0,500 (12,7)
0,20 (129)
1,571 (39,9)
0,350 (8,9)
0,020 (0,51)
0,191 (4,9)
5
0,625 (15,9)
0,31 (199)
1,963 (49,9)
0,437 (11,1)
0,026 (0,71)
0,239 (6,1)
6
0,750 (19,1)
0,44 (284)
2,356 (59,8)
0,525 (13,3)
0,038 (0,97)
0,286 (7,3)
7
0,875 (22,2)
0,60 (387)
2,749 (69,8)
0,612 (15,5)
0,044 (1,12)
0,334 (8,5)
8
1,000 (25,4)
0,79 (510)
3,142 (79,8)
0,700 (17,8)
0,050 (1,27)
0,383 (9,7)
9
1,128 (28,7)
1,00 (645)
3,544 (90,0)
0,790 (20,1)
0,056 (1,42)
0,431 (10,9)
10
1,270 (32,3)
1,27 (819)
3,990 (101,3)
0,889 (22,6)
0,064 (1,63)
0,487 (12,4)
11
1,410 (35,8)
1,56 (1006)
4,430 (112,5)
0,987 (25,1)
0,071 (1,80)
0,540 (13,7)
14
1,693 (43,0)
2,25 (1452)
5,32 (135,1)
1,185 (30,1)
0,085 (2,16)
0,648 (16,5)
18
2,257 (57,3)
4,00 (2581)
7,09 (180,1)
1,58 (40,1)
0,102 (2,56)
0,864 (21,9)
Número de designación
• Los números de las barras están basados en octavos de pulgada y corresponden al diámetro nominal de las barras. •• Las dimensiones nominales de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que t engan el mismo peso (masa) nominal por pie (metro) de longitud. Nota 1. La barra número 9 tiene un área de la sección transversal de un cuadrado de 1 pulgada; número 10 al área de la sección transversal de un cuadrado de 1 1/8 de pulgada; número 11, al área de la sección transversal de un c uadrado de 1 1/4 de pulgada; número 14 al área de sección transversal de un cuadrado de 1 1/2 de pulgada y número 18, al área de la sección transversal de un cuadrado de 2 pulgadas.
TABLA NO 2. REQUISITOS DE TRACCIÓN Resistencia a la tracción mínima psi (MPa)
80.000 (550) •••
Resistencia a la uencia mínima psi (MPa)
60.000 (420)
Resistencia a la uencia máxima psi (MPa)
78.000 (540)
Alargamiento mínimo en 8 pulgadas para sistema inglés ó 200 mm para sistema int ernacional (SI)
Número designación de barras
%
2,3,4,5,6
14
7,8,9,10,11
12
14,18
10
••• La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,25 veces la resistecia a la uencia
33
