18653_MATERIALDEESTUDIO-PARTEII

41 81

CARACTERISTICAS GENERALES Y DE DISEÑO Los taladros perforados son cargados con MEC, así como los accesorios de voladura previamente seleccionados, de acuerdo al tipo de roca.

P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

82

CARACTERISTICAS GENERALES Y DE DISEÑO Introducción Las características generales y de diseño son las siguientes: La perforación rotativa debe llevarse a cabo teniendo en cuenta una malla (B x S) que previamente ha sido diseñada, usando modelos matemáticos tales como los de Ash, Pearse, etc.


INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

www.intercade.org

42 83


84

POTENCIA DE ROTACION La potencia de rotación requerida es igual al producto del par necesario para hacer girar la broca por la velocidad de rotación.

HPr =

(N r )(Tr ) 5.250

Donde HPr: potencia de rotación (HP) Nr: velocidad de rotación (RPM) Tr: par de rotación (lb/pies)



www.intercade.org

43 85

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA


86

El par de rotación aumenta con el empuje sobre la broca y la profundidad del barreno, normalmente las perforadoras se diseñan con una capacidad de par comprendida entre 10 y 20 lb/pie por libra de empuje. Cuando no se conoce el par de rotación necesario, la potencia de rotación se puede calcular de la siguiente forma:

HPr = (K )(N r )(D )

2. 5

(E )1.5

Donde HPr: potencia de rotación (HP) Nr: velocidad de rotación (RPM) D: diámetro de perforación (pulg.) E: empuje (miles de libras por pulgadas de diámetro de la broca) K: constante que depende del tipo de roca P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

44 87

Resistencia a la compresión de la formación

K x 10-5

Muy suave

---

14

Suave

---

12

Suavidad media

2500

10

Medio

8000

8

Dura

30 000

6

Muy dura

68 000

4

Formación


88

Energía por unidad de volumen (103 pie lb/pulg.2)

9

8

7 6 5

4

3

2

1 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Resistencia a compresión (103 lb/pulg.2 )

El gráfico muestra la energía de perforación por unidad de volumen perforado en función de la resistencia compresiva.



www.intercade.org

45 89

Potencia para el empuje. La potencia necesaria para el empuje es pequeña comparada con la de rotación. Además, como se ha visto anteriormente depende del diámetro y de la resistencia compresiva de roca. La capacidad de empuje de la máquina se recomienda que sea un 30% mayor que el empuje máximo de trabajo. Una vez conocido este parámetro de diseño se tendrá definido el peso de la máquina, ya que el empuje suele ser el 50% del peso en trabajo, disponiendo de un 10 al 15% de reserva para asegurar la estabilidad del equipo durante la operación y los desplazamientos.


90

14

BLANDO POTENCIA DE EMPUJE (HP)

12 10 8

6

4

COMPETENTE

2

0 10

11

12

13

14

15

16

17

18

DIAMETRO DE BARRENO (PULG)



www.intercade.org

46 91

POTENCIA DE ROTACION (HP)

150 120

BLANDO 90

MEDIO

60

COMPETENTE

30

0 10

11

12

13

14

15

16

17

18

DIAMETRO DE BARRENO (PULG)


92

El gráfico muestra que la potencia de empuje es pequeña comparada con la que se necesita para la rotación. Las perforadoras pueden ser de la siguiente manera: De motores Diesel y eléctricas Hidráulicas y neumáticas Sobre camión y en orugas Generalmente son de grandes dimensiones y usadas en operaciones mineras en tajos abiertos. Perforadoras de motores Diesel y eléctricas En perforadoras con un diámetro de perforación de 9” (230 mm) está generalizado el empleo de energía eléctrica a media tensión. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

47 93

Un reparto medio de la potencia instalada en estas unidades para las diferentes operaciones y mecanismos es el siguiente: Movimiento de elevación y traslación: 18% Rotación: 18% Empuje: 3% Nivelación: 2% Captación de polvo: 0% Barrido y limpieza de los detritus con aire comprimido: 53% Equipos auxiliares: 3%


94

225

ENERGIA CONSUMIDA (HP)

200 175

CARRO NEUMATICO 150 125 100

CARRO HIDRAULICO 75 50 0 80

90

100

110

120 130

140

150

DIAMETRO DE PERFORACION (mm)



www.intercade.org

48 95

MID - RANGE DRILLS

T4BH

Pit Viper 235

Hole range 4” - 7” 102 mm - 178 mm 5” - 6 3/4” 127 mm - 171 mm 5 5/8” - 9 7/8” 143 mm - 251 mm 5 7/8” - 9 ” 143 mm - 229 mm 6” - 9 7/8 ” 152 mm - 251 mm 5 7/8” - 10 5/8 ” 149 mm - 270 mm 6” - 9 7/8 ” 152 mm - 251 mm

Weight on bit 25, 000 lb 11, 300 kg 30, 000 lb 13, 600 kg 30, 000 lb 13, 600 kg 45, 000 lb 20, 400 kg 54, 000 lb 24, 500 kg 60, 000 lb 27, 200 kg 65, 000 lb 29, 500 kg

Find your closest Atlas Copco dealer Contact: Regional Business Manager


96

LARGE - RANGE DRILLS Pit Viper 271 Pit Viper 275

Pit Viper 351

Hole range 6 3/4” - 10 5/8” 171 mm - 270 mm 6 3/4” - 10 5/8” 171 mm - 270 mm 9 7/8” - 12 1/4” 251 mm - 311 mm 10 5/8” - 16 ” 270 mm - 406 mm

Weight on bit 75, 000 lb 34,000 kg 75, 000 lb 34, 000 kg 90, 000 lb 40, 800 kg 125, 000 lb 56, 700 kg

Find your closest Atlas Copco dealer Contact: Regional Business Manager



www.intercade.org

49 97

OPERACIONES BASICAS Y PRACTICA OPERATIVA Chancadora primaria

Presa de relaves Traslado en faja Apilamiento Minado

Flotación

Mineroducto

Carguío y acarreo

Molienda

Filtrado

Embarque de mineral Almacenamiento en puerto


98

OPERACIONES BASICAS Y PRACTICA OPERATIVA Introducción Se debe tener en cuenta que si se quiere obtener una buena fragmentación como resultado de las operaciones mineras binomiales de perforación y voladura, se debe perforar adecuadamente, sobre todo de acuerdo a lo estratégicamente planificado. Entre las condiciones más comunes que determinan la calidad de la perforación se pueden mencionar las siguientes: BHφ: diámetro del taladro BHD: profundidad del taladro BHP: paralelismo del taladros BHS: estabilidad del taladros, etc. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

50 99

Las operaciones básicas y la práctica operativa deben estar encaminadas para que en el proceso de la perforación se eviten perforar lo siguiente: Taladros desviados Taladros mal espaciados (B x S) Taladros sin la profundidad diseñada En la práctica operativa es fundamental que los perforistas entiendan claramente lo siguiente: La importancia del trabajo en equipo Sus capacidades y limitaciones Su capacitación y actualización permanente Que conozcan perfectamente la importancia que tiene la operación minera unitaria de perforación en el ciclo total de minado y el impacto que tiene en el costo total de minado en ($/ton) disparada. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

100

CORRECTAS PRACTICAS OPERATIVAS Se pueden mencionar las siguientes: Siempre al comenzar a incrementar el flujo de aire y al iniciar la rotación de la broca, se aplica cierta carga (pull down) a la broca. Por otro lado, si la rotación debe detenerse durante el proceso de la perforación, inmediatamente levantar la broca del fondo del taladro y permitir que el flujo total de aire sirva para la evacuación eficiente de los detritus formados durante el proceso de la perforación. Se debe conservar el flujo de aire en todo momento a nivel suficiente y chequear, ocasionalmente, la presión de aire. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

51 101

La velocidad de rotación y la precarga aplicada sobre la broca deben variarse hasta que se consiga una condición estable y segura. La combinación óptima de la velocidad de rotación y la precarga es función del macizo rocoso a ser perforado, y no existe ninguna formula para optimizar esta combinación; ya que depende del macizo rocoso, que como se sabe es totalmente aleatorio. Sin embargo, esta combinación es función directa de la experiencia, capacitación y adiestramiento del perforista. Inspeccionar la broca después de perforar cada uno de los taladros. Chequear cada uno de los conos de la broca para asegurarse que todos ellos estén en la misma temperatura. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

102

Un cono con excesiva temperatura, normalmente, indica alguna obstrucción de los orificios por donde pasa el aire para enfriar las billas de las brocas. Usar barrenos totalmente rectos; si dichos barrenos no son completamente rectos, causarán el desgaste prematuro de las brocas. También se recomienda, en forma muy especial, lubricar y engrasar frecuente y adecuadamente todos los componentes de cualquier sistema de perforación. Nunca forzar a la broca dentro de un macizo rocoso alterado y suelto más rápido que la circulación del flujo de aire adecuado, para evacuar los detritus formados en el momento de la perforación y limpiar completamente los taladros.



www.intercade.org

52 103

Haciendo trabajar a la broca mientras los detritus de la perforación se encuentran dentro del taladro, estos pueden causar que las billas de la broca se traben y estas se desgasten prematuramente, incrementando sustancialmente los costos de perforación en ($/m) perforado.


104

PARTES DEL SISTEMA DE RODAMIENTO

Cono Rodamiento

Brazo/grasera



www.intercade.org

53 105

CRITERIOS TECNICO-ECONOMICOS DE SELECCION Introducción Se sabe que cuando se está elaborando el planeamiento de mina de cualquier operación minera, uno de los capítulos más importantes de dicho planeamiento es la selección óptima del equipo primario y secundario que será usado para la explotación de dicha reserva mineral. La selección óptima de las perforadoras a ser usadas es de vital importancia en términos técnicos, económicos y ecológicos.


106

Entre los criterios de selección más importantes se pueden mencionar los siguientes: Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso Diámetro de los taladros φ (pulgadas) Altura de banco (BH) Índice de perforabilidad Mallas de perforación y voladura: B x S Inclinación de los taladros Producción requerida Costos de operación ($/ton), etc.



www.intercade.org

54 107

Con la información mencionada anteriormente, se podrá determinar lo siguiente: Características de la perforadora Tipo de broca Tipo de barrenos Accesorios requeridos, etc. Se debe mencionar que la selección apropiada de las perforadoras a ser usadas permitirá minimizar los costos de perforación en ($/m) perforado, minimizando de esta manera los costos de operaciones y, por ende, maximizando la rentabilidad de la empresa.


108

PROBLEMA DE APLICACION En una operación minera trabajada con el método de open pit, se cuenta con la siguiente información de campo: Perforadora eléctrica rotativa Pull down: 70 000 lb Sc (roca): 75 Mpa Diámetro del taladro HBφ: 9” Fuerza aplicada sobre la broca: 39 000 lb Rango de penetración (PR): 34 m/h Velocidad rotativa: 60 rpm Precio de la perforadora: 1,85 x 106 $ Se pide lo siguiente: 1. Calcular el costo por metro perforado ($/m). 2. Discutir los resultados. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

55 109

ALGORITMO DE SOLUCION Para resolver este problema se aplicará uno de los modelos matemáticos postulados para calcular el costo total por metro perforado, que es el siguiente:

CT =

CA + CI + CM + CO + CE + CL + CB → (1) PR

Donde CT: costo total ($/m) CA: depreciación ($/h) CI: tasa de interés, impuestos y seguro ($/h)


110

Costos directos CM: costo de mantenimiento ($/h) CO: costo de mano de obra ($/h) CE: costo de energía ($/h) CL: costo de grasa y lubricantes ($/h) CB: costo de la broca, estabilizador, barreno ($/h) PR: rango de penetración (m/h) Luego, se tendrá lo siguiente: CA =

1 850 000 $ 80 000 hR

∴ CA = 23 125 $ / h (valor de salvataje = 0 )



www.intercade.org

56

CI =

111

(13 / 24)(1,85 x10 )(0,2$) 6

4300 h

∴ CI = 46,60 $ / h Donde

CM = 1,85 x10 6 x5 x10 −5 = 92,50$ / h

CO = 26,00$ / h CE = 185 kW / h(0,13$ / kW ) = 24,05 $ / h CL = 0,2 x CE = 4,81 $ / h P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

112

Cálculo de los costos indirectos

IC = CA + CI IC = 69,75 $ / h Cálculo de los costos directos

DC = CM + CO + CE + CL → (2 )

Reemplazando valores en (2)

DC = 147,36 $ / h



www.intercade.org

57 113

Por otro lado, se tiene lo siguiente:

PR = 2 x 340,65 = 19,8 m / h Por otra parte, la vida de la broca es la siguiente:

28,140 x191,55 x39 −1, 67 (3)(34) 60 = 3,174m C B1 =

4,750$ = 1,496 $ / m (broca ) 3,174m


114

CB 2 =

2850$ = 0,256 $ / m (Estabilizador ) 11 000

CB 3 =

3230$ = 0,108 $ / m (Barreno ) 30 000

C B = C BI + C B 2 + C B 3 = 1,86 $ / m



www.intercade.org

58 115

Finalmente, el costo total de perforación será el siguiente: 69.75 + 147.36 + 1.86 CT = 19.8

∴ CT = 12.83$ / m

Discusión de resultados Se puede apreciar que el costo total 12.83 $/m perforado está dentro del rango aproximado.


116

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ORUGAS EJE RIGIDO

EJE PIVOTANTE



www.intercade.org

59 117 SALA DE MAQUINA

ESCALERA Y PLATAFORMA DE ACCESO

MASTIL

CONTROL DE ELECTRICIDAD

RADIADOR COMPRESO

MOTOR DE ROTACION CC

TRANSFORMADOR CABINA FILTROS DE AIRE

REDUCTOR CONTROL DE MANDOS

COMPRESOR AUXILIAR

CADENA DE ELEVACION Y EMPUJE

MOTO-GENERADOR

COMPRESOR

BOMBA AUXILIAR

GATA DELANTERA

GATA POSTERIOR BASTIDOR PRINCIPAL

EJE DELANTERO

MOTOR DE ELEVACION Y EMPUJE BASTIDOR

CAJA DE ENGRANAJES

EJE POSTERIOR

TABLERO DE PERFORACION

ORUGAS

Componentes principales de una perforadora rotativa (Marion) P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

118

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Introducción Se sabe que para que una perforadora rotativa tenga alta disponibilidad mecánica y eléctrica tiene que estar bien mantenida por los encargados del Departamento de Mantenimiento de la empresa minera. Se debe tener en cuenta que los costos de mantenimiento incluyen lo siguiente: Repuestos Materiales Mano de obra, etc.



www.intercade.org

60 119

Los costos de mantenimiento acumulados de una perforadora que debe perforar un banco dependen de lo siguiente: Tipo de macizo rocoso Producción anual por taladro Premisas y procedimientos de servicio en la mina Habilidades personales de los que brindan el servicio Mano de obra El tipo de macizo rocoso afecta a los costos de mantenimiento a través de su dureza, abrasividad y grado de compactación, etc. La dureza del macizo rocoso incrementará los soplos (blows) o el pull down necesario para penetrar un metro del macizo rocoso. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

120

Desviación de los taladros al momento de la perforación

1. 2. 3. 4. 5.

Recorrido planificado Error de montaje Avance desalineado Emboquillado defectuoso Desviación del taladro



www.intercade.org

61 121

Por otro lado, la abrasividad afectará el desgaste de la perforadora; de tal manera que por cualquier motivo que el polvo del cuarzo ingrese al sistema, este disminuirá la vida de la perforadora. Se pueden hacer las actividades para la reducción de polvo, siguiendo estos tres pasos: Prevención de la formación de polvo Sistemas de control y eliminación Dilución Una vez que se han aplicado todas las medidas necesarias para prevenir el polvo, el paso siguiente es la instalación de sistemas de control y eliminación.


122

Durante la perforación de las rocas, se crea una gran cantidad de polvo que si no es eliminado, además de afectar a la salud del personal, puede crear problemas de mantenimiento en las perforadoras. La cantidad de horas de operación del motor por año, naturalmente, afectará la vida del servicio técnico de la perforadora. El costo de mantenimiento acumulado será considerablemente diferente sobre la base que la perforadora trabaja un turno o tres turnos por día. El costo de mano de obra depende de la política de la empresa, ya que se puede emplear y tener su propio personal para dar el servicio de mantenimiento o, de lo contrario, se puede contratar una compañía para que brinde el servicio de mantenimiento, etc. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

62 123

Se presenta a continuación el siguiente caso-estudio: Una perforadora está perforando 250 días al año en turnos de 8 horas cada uno. La cantidad de las horas operativas del motor está en el rango de 1500 h/año; las cuales aproximadamente corresponden a 2 000 000 ton/año; perforando taladros de diámetros de φ 102 mm en Limestone. En la tabla I, se muestra toda la información correspondiente al contrato de servicio de mantenimiento para una perforadora rotativa montada sobre orugas, perforando taladros de diámetro φ 102 mm.


124

TABLA I Años

Horas del motor

Price ($/EH)

Costs ($/drm)

1

------- 1500

70

1,75

2

1500-3000

100

2,50

3

3000-4500

130

3,25

4

4500-6000

180

4,50

5

6000-7500

230

5,75



www.intercade.org

63 125

Analizando los datos contenidos en la tabla I, se puede deducir lo siguiente: Cuando se está perforando con una hydraulic top hammer drill, taladros de φ = 102 mm y se logra entre 30-40 drm/h, que también puede ser considerada como la capacidad del motor por hora. Por otro lado, si un contrato de servicio de mantenimiento cuesta 100 $/Eh y se obtiene una capacidad de perforación de 40 drm/Eh; el costo de mantenimiento será de 2,5 $/drm. Se adjunta la tabla II y III, conteniendo la programación de los mantenimientos preventivo y predictivo semanal para perforadoras, palas, cargadores frontales y equipos auxiliares que se llevan a cabo en una operación minera trabaja con el método de open pit. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

126 HH Disponibles 1764

MANTENIMIENTO CORRECTIVO EQUIPO AUXILIAR (GRUPO 2: 4 MECANICOS)

CAMBIO MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPO AUXILIAR (GRUPO 1: 3 ME CANICOS

ta rea

Miercoles 23 Mar.

PM 7 Hora Inicio Duración 12Hr Cia. CAT 36

PM 7 Cia. CAT 36

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANAL DEL 24 AL 30-03-2011:PALAS, PERFORADORAS, EQUIPO AUXILIAR Y CARGADORES FRONTALES.

% Programado

Viernes 25 Mar.

Jueves 24 Mar.

PM 2

Sabado 26 Mar.

PM 7 Hora Inicio Duración 12Hr

Cia. CAT 36

Cia. CAT

PM 5

Hora Inicio Duración 12Hr Cia. CAT 36

PM 3 Cia. CAT 36

Lunes 28 Mar.

PM 6

Hora Inicio Duración 12Hr

Cia. CAT 36

Cia. CAT 36

Cia. CAT

Cia. CAT


Jueves 31 Mar.


PM 6

PM 6




Cia. CAT 36

Cia. CAT

Cia. CAT 36

PM 5


Fecha de emisión: 21-03-11

Miércoles 30 Mar.


PM 1


Martes 29 Mar.


Cia. CAT

PM 7


Cia. CAT 36

Domingo 27 Mar.

PM 4

PM 6




Camb. valvula inyección camb pin cilind despla hoja topadora calibración valv serie 3400E Hora Inicio Duración 23Hr 69HH

Cia. CAT

PM 3 Hora Inicio Durac. HH 24Hr Cia. CAT CAMBIO COMPONENTES PROGRAMADOS (GRUPO 4.1 MECANICO)

EQUIPO AUXILIAR, CARGADORES FRONTALES Y PERFORADORAS AUXILIARES

Ro Tur ta no

HH Programadas

Hora Inicio Durac. Hr

Hora Inicio Durac. Cia. CAT

Hora Inicio Durac.

Hora Inicio Durac.

Hora Inicio Durac.

Hora Inicio Durac.

Cia. CAT

Cia. CAT

Cia. CAT

Cia. CAT

TD016

LD004

PM 2

PM 4

PM 3

Hora Inicio Hora Inicio Durac. HH 24Hr Durac. HH Hr

Cia. CAT


MRC

Hrs disp HORAS Hrs Prog % Prog

Hora Inicio Durac.

Cia. CAT

TD004

PM 6 Hora Inicio Durac. HH 20Hr

Hora Inicio Durac.

Cia. CAT

Cia. CAT

Hora Inicio Durac. Hr MRC

Hrs disp 252 Hrs Prog 72 % Prog 28.6


Cia. CAT


Hrs disp 252 Hrs Prog % Prog

Hora Inicio Hora Inicio Durac. HH 24Hr Durac. HH 20Hr Cia. CAT

Hora Inicio Durac. Hr Cia. CAT

Hrs disp 252 Hrs Prog % Prog

Cia. CAT


TD010

Cia. CAT


Cia. CAT

MRC



Cia. CAT

LD005

PM 1 Hora Inicio Durac. HH 24Hr

Hora Inicio Durac.

PM 5 Hora Inicio Durac. HH Hr Cia. CAT



Hora Inicio Durac. HH 24Hr Cia. CAT


Hrs disp Hrs Prog % Prog



www.intercade.org

64 127

TABLA II Miércoles

Jueves

Viernes

Sabado

Domingo

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

25 Mar

26 Mar

27 Mar

28 Mar

29 Mar

30 Mar

31 Mar

Ro Tur Ta ta no rea

23 Mar TDO19

24 Mar LDO14

TD004

TDO16

LD004

LD005

TD010 PM 1

PM + BACKLOGS

Hora Inicio Dirac. HH 20Hr Cia. CAT

SH003


SH001

PM7 BACKLOGS MENORES


Hrs

20Hrs

TD011 PPM

3Hrs

3Hrs

3Hrs TD009

20Hrs Cia. CAT

Cia. CAT

TD006 PPM

PPM

Hora Inicio Dirac. HH Hr Cia. CAT

PM2 BACKLOGS

Cia. CAT

Cia. CAT


TD012


20Hrs

20Hrs Cia. CAT



SH005


TD007

PRE PMS

Hora Inicio Dirac. HH Hr Cia. CAT

TD008 PPM

PPM

3Hrs

3Hrs SH001

SH002

CABLES

Cambio Cable Retract 3Hrs

SH004

Cambio Cable Compuerta 0.5Hrs


SH003


OTROS

PALAS Y PERFORADORAS BUCYRUS



128 AMORTIGUADOR

9.25”

2º BARRENO

9.25” 1º BARRENO

ANILLO GUIADOR

9.25” DIAMETRO INTERIOR

ESTABILIZADOR

BROCA 12 1/4”



www.intercade.org

65 129

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO El mantenimiento que se hace a las perforadoras es un factor que contribuye a la buena disponibilidad mecánica del equipo, cabe enfatizar que el Departamento de Mantenimiento debe cumplir su rol de mantenimiento según lo planificado y/o programado en forma preventiva y predictiva; llevándose un registro de las horas de los principales componentes tales como motores de rotación, compresores, bombas hidráulicas, etc., para reemplazarlo una vez cumplidas las horas reglamentarias y así evitar el posible daño a otros componentes. A continuación se presenta algunos registros de perforadoras en una mina al sur de Perú, que utilizan el sistema dispatch, el cual controla, optimiza y registra toda la producción de la unidad minera. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade

130

Registro de los taladros El sistema registra en cada turno de trabajo la información de cada taladro por perforadora, mostrando la profundidad, la fecha y la hora; el proyecto al cual pertenece y el tiempo empleado en dicha perforación. De estos registros penetración (PR).

se

obtiene

la

velocidad

de

Esta información se muestra en la Figura A.



www.intercade.org

66 131

FIGURA A


132

Registro del equipo El sistema registra información de cada perforadora, indicando tiempos operativos y las demoras que se tuvieron en cada turno de trabajo (trabajo no productivo), para el posterior cálculo de la disponibilidad y utilización. Esta información se muestra en la Figura B.



www.intercade.org

67 133

FIGURA B


134

Registro de los accesorios de perforación Como se observa en la parte derecha de la Figura A, el sistema registra los accesorios de perforación que se utilizaron para perforar cada taladro. En cuanto a esta información obtenida, se tiene buenas estadísticas de brocas, barrenos, estabilizadores, anillos guiadores y amortiguadores. Rendimiento de brocas por tipo d roca Considerando que la broca es el accesorio más determinante en los costos totales de perforación, por esta razón se hace un seguimiento para determinar su rendimiento por tipo de roca.



www.intercade.org

68 135


136



www.intercade.org

69 137


138

BROCAS Ubicac. Nivel Perf - 10 Perf - 10 Perf - 10 Perf - 10 Perf - 10 Perf - 11 Perf - 11 Perf - 11 Perf - 11 Perf - 11 Perf - 11 Perf - 12 Perf - 12 Perf - 12 Perf - 12 Perf - 12 Perf - 12

3715 3550 3715 3715 3715 3990 3990 3550 3550 3325 3175 3535 3175 3340 3340 3325 3325

TIPO DE ROCA

Broca Marca

Tipo

Serie

varel varel varel varel varel

RE80 RE80 RE80

848812

D&M

HD74G

varel varel varel varel varel

RE60

427.0

RE80 RE80 RE67 RE67

378.0

varel varel varel varel varel varel

RE80 RE67

848858

Ba - Arg

BA-PTR

BX-MS

IA-ARG

LP/f

LP/MS

TG

LP/OS

TR

TS

Metros T. Perf Perfo. (min)

1,534.5

846725 541.5

380.5

2,377.0 884.2

1,156.0

RE60 Re80 RE80 RE60 RE67 RE67

1,432.0

833.0

893.5

1,843.0

839.50

116.0

138.5

1927.0

749.0

374.0

1,005.5

2,280.5

656.5

315.0

2,377.0 1,213.5

8870.6 1447.6

340.5 1369.5

732.0 1521.0

546.0



www.intercade.org

70 139

ACCESORIOS DE PERFORACION Broca 7 7/8”

Barreno 6 ½”

Amortiguadores

Bit Sub” Adaptador


140

Después de analizar la información obtenida por este sistema, se procede a mejorar esta operación minera de perforación. Para ello, también se lleva una estadística del rendimiento del perforista por cada turno, enfatizando que el factor humano (operador) no todos los días tendrá el mismo comportamiento, debido a varios factores tanto de trabajo como familiares. A continuación se presenta esta información en la Figura C.



www.intercade.org

71 141

FIGURA C


142 Evaluación de rendimientos de brocas en traquita Broca Tipo

Metros Perfor.

Veloc. (mts/hr)

Nivel

Perf - 11

3820

A

A1

705309

4,265.1

4,265.1

10,004.5

25.6

Perf - 11

3835

A

A1

705307

6,655.1

6,655.1

14,937.8

26.7

Perf - 11

3805

A

A1

705318

5,973.5

5,973.5

12,488.5

28.7

Perf - 10

3790

A

A1

706495

3,014.0

3,014.0

5,416.4

33.4

Perf - 10

3790

A

A1

706442

3,693.4

3,693.4

6,963.2

31.8

Perf - 11

3790

A

A1

705320

3,205.7

3,205.7

7,844.5

24.5

Perf - 10

3760

A

A1

725534

4,409.9

4,409.9

7,383.2

35.8

Perf - 10

3790

B

B1

832292

4,267.8

4,267.8

8,315.3

30.8

Perf - 10

3775

B

B1

832298

4,034.3

4,034.3

7,307.7

33.1

Perf - 10

3775

B

B1

832523

2,523.9

2,523.9

4,794.0

31.6

Perf - 10

3775

B

B1

832252

3,931.8

3,931.8

7,867.8

30.0

Perf - 10

3775

B

B1

832276

4,277.1

4,277.1

9,886.0

26.0

Perf - 10

3775

B

B1

832291

3,059.3

3,059.3

6,762.2

27.1

Perf - 10

3790

C

C1

3681201

2,385.1

2,385.1

4,820.4

29.7

Perf - 10

3790

C

C1

3671201

2,410.7

2,410.7

5,038.4

28.7

Perf - 10

3805

C

C1

3511201

5,365.5

5,365.5

10,888.6

29.6

Perf - 10

3805

C

C1

3441201

3,385.3

3,385.3

6,345.2

32.0

Perf - 10

3775

C

C1

0010801

3,641.5

3,641.5

6,928.5

31.5

Promedio A

4,459.5

9,291.1

28.8

Promedio B

3,682.4

7,488.8

29.5

Promedio C

3,437.6

6,804.2

30.3

Marca

Serie

Traquita

T. Perf. (min)

Ubicación

Precio Broca

Costo hora maq.

Costo unitario perf.

Costo total perf.

($)

P&H 120A ( $/ mt )

( $/mt )

TDC ( $/mt )

A

3,800.0

122.16

0.85

5.09

B

2,718.2

122.16

0.74

4.88

C

3,100.0

122.16

0.90

4.93



www.intercade.org

72 143

Costo Total de perforación 120 100

6.3 18.9

80 %

Servicio contratistas Refacciones Repuestos

19.0

60

Accesorios

5.3 40

Energía

22.1 Brocas

20

16.9

Mano de obra

11.4

0

Costo Total


144

PROBLEMA DE APLICACION N.º 1 En una operación minera, el superintendente del Departamento de Mantenimiento debe contratar un mecánico para que trabaje en dicho departamento. De las solicitudes de empleo recibidas por el Departamento de Personal de la empresa minera, se han seleccionado las solicitudes de dos mecánicos, cuyas condiciones son las que se muestran en la tabla I. Mecánico X

Mecánico Y

µ= 5/hour Salario solicitado: 30 $/hour

µ= 7/hour Salario solicitado: 50 $/hour



www.intercade.org

73 145

Por otro lado, de acuerdo a ciertos estudios estadísticos y de probabilidades llevados a cabo por los ingenieros que trabajan en el Departamento de Mantenimiento, el rango de llegadas promedio de los equipos para ser reparados por los mecánicos es de λ = 4 equipos/hora, y siguen la distribución de Poisson. Se pide lo siguiente: 1. Efectuar los cálculos respectivos para determinar a qué mecánico debe contratar el Departamento de Mantenimiento de la empresa minera. 2. Discutir los resultados.


146

ALGORITMO DE SOLUCION Para solucionar este problema, se deben efectuar los cálculos respectivos tanto para el mecánico X como el mecánico Y. Luego observando los resultados obtenidos, se tomará la decisión más adecuada gerencialmente hablando. Mecánico X Mecánico X: se tiene costo/hora = mano de obra/hora + rango de fallas/hora x (tiempo promedio que se emplea esperando y en la reparación de la máquina) x (tiempo no productivo por la máquina)



www.intercade.org

74 147

Reemplazando valores, se tiene lo siguiente:

= $30 + λ (0,50$ / h )  1  = 30 + 4 (0,50$ / h )  µ −λ   1  = 30$ / h + 4 (0,50$ ) 5−4 ∴= 32,00$ / h


148

Mecánico Y

 1  Costo / hora = $50 + 4 (0,50$ / h ) 7−4 ∴ 50,66$ / h Discusión de resultados De acuerdo a los resultados obtenidos, desde un punto de vista económico, se podría contratar al mecánico X; pero de acuerdo a su rendimiento en los tres primeros meses, se podría evaluar y, de acuerdo a ello, tal vez se tenga que contratar al mecánico Y. P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

75 149

SEGURIDAD Y PREVENCION DE ACCIDENTES THE BRAIN

Is the source of: Who we are What we do How we do it


150

ACCIDENTES FATALES (DE 2000 A 2011) AÑO

ENE.

FEB.

MAR.

ABR.

MAY.

JUN.

JUL.

AGO.

SEP.

OCT.

NOV.

DIC.

9

6

4

3

4

4

6

Total

2011

4

8

3

5

6

2010

5

13

1

6

5

26

2009

4

14

6

2

3

8

6

4

2

1

4

2

56

2008

12

5

7

6

3

5

6

6

5

3

3

3

64

2007

5

6

7

3

7

6

4

6

5

6

5

2

62

2006

6

7

6

3

6

5

6

5

4

9

4

4

65

2005

3

8

6

6

6

3

5

3

7

5

8

9

69

2004

2

9

8

5

2

9

1

3

4

7

5

1

56

2003

4

8

5

7

5

3

4

5

3

3

4

3

54

2002

20

2

4

6

5

5

4

6

4

8

8

1

73

2001

2

9

5

5

8

3

8

8

4

2000

6

4

2

3

3

6

8

Total

72

93

60

55

53

62

58

50

41

66

5

4

5

66

7

8

7

54

58

57

43

702

Fuente: MEM al 13/06/11 P h.D. - Carlos Agreda - [email protected] - Consultor Intercade


www.intercade.org

18653_MATERIALDEESTUDIO-PARTEII

Recommend Documents