17040501_SPT-JIT_INDUSTRI_14_MODULL_Indra+Almahdy.pdf

MODUL 14 - JIT SECARA KOMPREHENSIF

JIT dan produksi lean merupakan filosofi dari perbaikan yang berkelanjutan. Produksi lean dimulai dengan fokus pada keinginan pelanggan, tetapi kedua konsep memfokuskan untuk memangkas semua pemborosan keluar dari proses produksi. Karena pemborosan ditemukan pada segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah, maka organisasi JIT dan lean memberikan nilai tambah lebih secara efisien dibandingkan dengan perusahaan lain. Pemborosan terjadi ketika produk yang cacat diproduksi dalam proses produksi atau oleh para supplier di luar. JIT dan produksi lean menyerang pemborosan luas ruang karena layout yang kurang optimal; mereka menyerang pemborosan waktu yang terjadi karena penjadwalan yang lemah; mereka menyerang pemborosan pada kosongnya persediaan; mereka menyerang pemborosan dari peralatan dan permesinan yang kurang terpelihara. Harapannya adalah karyawan yang memiliki komitmen, diberdayakan, dan bekerja dengan para manajemen dan supplier yang juga memiliki komitmen untuk membangun sistem yang memberikan respon terhadap pelanggan dengan biaya yang lebih rendah dan kualitas yang lebih tinggi.

Sistem Produksi Tepat Waktu

(Just-in-Time [JIT] Manufacturing) Indra Almahdy

MODUL 14 - 1/12 JIT SECARA KOMPREHENSIF KOMPREHENSIF

Contoh Pertanyaan Diskusi

1)

Apa yang dimaksud dengan JIT?

2)

Apa yang dimaksud "produsen lean"?

3)

Apa yang dimaksud penjadwalan bertingkat?

4)

Dengan sasaran JIT partnership dalam teks, manakah yang anda pikir akan paling sulit untuk dipenuhi?

5)

JIT berusaha untuk menghilangkan keterlambatan, yang tidak memberi nilai tambah. Bagaimana kemudian JIT mengatasi cuaca dan dampaknya pada waktu panen dan transportasi hasil panen?

6)

Dalam tiga cara bagaimanakah JIT dan kualitas saling terkait?

7)

Bagaimana JIT berperan bagi keunggulan bersaing?

8)

Apakah yang merupakan karakteristik Just-in-time Partnership yang berkenaan dengan para supplier?

9)

Diskusikan bagaimana kata Jepang untuk "kartu" diterapkan dalam studi JIT.

10)

Kontainer yang distandardisasi, dan dapat digunakan kembali memiliki manfaat yang nyata saat dikirimkan. Apakah tujuan alat ini di dalam pabrik?

11)

Apakah JIT bekerja dalam sektor jasa? Berikan sebuah ilustrasi.

12)

Teknik JIT mana yang bekerja baik di sektor manufaktur dan jasa?




Contoh Permasalahan

Yang sudah diselesaikan diselesaikan

Krupp Refrigeration, Inc., sedang berusaha untuk mengurangi persediaan dan meminta anda untuk menerapkan sebuah sistem KANBAN bagi kompresor pada salah satu lini perakitannya. ! Tentukanlah

ukuran dari KANBAN dan banyaknya KANBAN (kontainer) yang

diperlukan. Biaya setup = $ 10 Biaya Penyimpanan tahunan per kompresor = $ 100 Produksi harian = 200 kompresor Pemakaian tahunan = 25,000 (50 minggu x 5 hari masing-masing x pemakaian harian 100 kompresor Lead time = 3 hari Persediaan pengaman = ½ hari produksi kompresor Jawab

Pertama, harus ditentukan ukuran kontainer KANBAN. Untuk melakukan ini, ditentukan

kuantitas

pesanan

produksi,

yang

menentukan

ukuran

KANBAN: 2 DS d H (1 " p

Q p

!

!

10,000

!

2(25,000)(10) d H (1 " p

!

!

500,000 100 100(1 " 200

!

500,000 50

100 kompresor

Kemudian ditentukan banyaknya KANBAN: Permintaan selama lead time = 300 (= 3 hari x pemakaian harian 100) Persediaan pengaman = 100 (= ½ hari produksi x 200) Jumlah kanban ! !

300 # 100 100

!

Permintaan selama lead time # Persediaan pengaman

400 100

Ukuran kontainer !

4 kontainer




1)

Leblanc Electronics, Inc., di Nashville, menghasilkan scanner airwave custom jangka pendek untuk industri pertahanan. Anda telah diminta oleh pemiliknya,

Larry

Leblanc,

untuk

mengurangi

persediaan

dengan

memperkenalkan sistem KANBAN. Setelah dilakukan analisis selama beberapa jam, anda mengumpulkan data berikut untuk konektor scanner yang digunakan dalam satu sel kerja. ! Berapa

banyak KANBAN yang diperlukan untuk konektor ini?

Permintaan harian

1,000 konektor

Permintaan selama lead time 2 hari Persediaan pengaman ½ hari Ukuran KANBAN 2)

500 konektor

Perusahaan Chip Gillikin ingin menetapkan KANBAN untuk memberi masukan bagi sebuah sel kerja yang baru dibentuk. Data berikut telah diberikan. ! Berapa

banyak KANBAN yang diperlukan?

Permintaan harian = $30 Biaya penyimpanan subrakitan tahunan = $120 per subrakitan Produksi harian = 20 subrakitan Penggunaan tahunan = 2,500 (50 minggu x tiap 5 hari x penggunaan harian 10 subrakitan) Lead time = 16 hari Persediaan pengaman = 4 hari produksi subrakitan 3)

Mark Sibla Manufacturing, Inc., beralih ke KANBAN untuk mendukung lini perakitan switching-board teleponnya. !

Tentukanlah ukuran KANBAN untuk subrakitan dan banyaknya KANBAN yang diperlukan.

Biaya setup = $30 Biaya penyimpanan tahunan subrakitan = $ 120 per subrakitan Produksi harian = 20 subrakitan Pemakaian tahunan = 2,500 (50 minggu x 5 hari masing-masing x pemakaian harian 10 subrakitan) Lead time = 16 hari Persediaan pengaman = 4 hari produksi subrakitan.




4)

John Alexrod Motorcycle Corp. menggunakan KANBAN untuk mendukung lini perakitan transmisinya. ! Tentukanlah

ukuran KANBAN untuk perakitan mainshaft dan banyaknya

KANBAN yang diperlukan. Biaya setup = $20 Biaya penyimpanan tahunan perakitan mainshaft = $250 per unit Produksi harian = 300 mainshafts Pemakaian tahunan = 20,000 (= 50 minggu x 5 hari masing-masing x pemakaian harian 80 mainshafts) Lead time = 3 hari Persediaan pengaman = ½ hari produksi mainshaft 5)

Discount-Mart, pedagang eceran utama di East Coast, ingin menentukan kuantitas pesanan ekonomis untuk lampu halogennya. Sekarang ia membeli semua lampu halogen dari Specialty Lighting Manufacturers, di Atlanta. Permintaan tahunan adalah 2,000 lampu, biaya pemesanan per pesanan adalah $ 30, biaya penggudangan per lampu adalah $ 12. ! Tentukan

EOQ.

! Tentukan

biaya penyimpanan dan pemesanan total tahunan.

!

Berapa banyak pesanan yang Discount-Mart perlu tempatkan pada

Specialty Lighting per tahun? 6)

Discount-Mart, sebagai bagian dari program JIT-nya yang baru, telah menandatangani sebuah kontrak jangka panjang dengan Specialty Lighting dan

akan

menempatkan

pesanan

secara

elektronis

untuk

lampu

halogennya. Biaya pemesanan akan jauh berkurang menjadi $0.50 per pesanan,

tetapi

Discount-Mart

juga

menaksir

kembali

biaya

penggudangannya dan menaikkannya menjadi $20 per lampu. ! Tentukan ! Berapa ! Dengan

7)

kuantitas pesanan ekonomis yang baru.

banyak pesanan yang akan ditempatkan sekarang? kebijakan ini, berapa biaya total tahunan?

Bagaimana cara anda menjawab soal sebelumnya dan memberikan pengertian yang mendalam pada sebuah strategi pembelian JIT?

8)

Bill Penny memiliki sebuah pabrik repetitive yang memproduksi tombol untuk kereta gandeng di Arlington, Texas. Pabrik memiliki perputaran persediaan rata-rata hanya 12 kali per tahun. Karena itu, ia telah




menentukan bahwa ia akan mengurangi ukuran lot komponennya. Ia telah mengumpulkan data berikut untuk sebuah komponen, yaitu klip rantai pengaman: Permintaan tahunan = 31,200 unit Permintaan harian = 120 unit Produksi harian = 960 unit Ukuran lot yang diinginkan (1 jam produksi) = 120 unit Biaya penyimpanan per unit per tahun = $12 Biaya setup tenaga kerja per jam = $20 !

Berapa menit waktu setup yang perlu ia targetkan pada manajer

pabriknya berkaitan dengan komponen ini? 9)

Dengan informasi berikut mengenai sebuah produk pada perusahaan Phyllis Simon ! tentukan

waktu setup yang sesuai.

Permintaan tahunan = 39,000 unit Permintaan harian = 150 unit Produksi harian = 1,000 unit Ukuran lot yang diinginkan (1 jam produksi) = 150 unit Biaya penyimpanan per unit per tahun = $10 Biaya setup tenaga kerja per jam = $40 10)

Rick Wing memiliki memiliki pabrik berulang yang memproduksi stir mobil. Gunakanlah data berikut untuk bersiap menghadapi pengurangan ukuran lot. Perusahaan menggunakan satu tahun kerja selama 305 hari. Permintaan tahunan untuk stir 30,500 Permintaan harian 100 Produksi harian 800 Ukuran lot yang diinginkan (2 jam produksi) 200 Biaya penyimpanan per unit per tahun $ 10 ! Berapa

biaya setup, berdasarkan pada ukuran lot yang diinginkan?

! Berapa

waktu setup, berdasarkan pada setup pekerja sebesar $ 40 per

jam?




Studi Kasus - Mutual Insurance Company of Iowa Sumber : Diadaptasi dari Marc J. Schniederjans, Topics in Management Just-inTime, pp. 283-285.

Mutual Insurance Company of Iowa (MICI) memiliki fasilitas kantor asuransi utama yang terletak di Des Moines, Iowa. Kantor Des Moines bertanggung jawab untuk mengolah semua klaim secara nasional. Penjualan perusahaan mengalami pertumbuhan yang begitu cepat sepanjang tahun terakhir, dan seperti diharapkan, tingkat pencatatan klaim juga ikut meningkat. Saat ini, lebih dari 2,500 formulir klaim mengalir ke dalam kantor untuk diproses selama satu hari. Sialnya, kurang daripada 2,500 formulir dalam satu hari yang selesai. Waktu total untuk memproses sebuah klaim, dari waktu tiba hingga saat cek diposkan, yang dulunya hanya 10 hari menjadi 10 minggu. Sebagai hasilnya, beberapa pelanggan mengancam untuk mengambil tindakan secara hukum. Sally Cook, manajer Pemrosesan Klaim, yang sangat tertekan karena ia mengetahui bahwa sebuah klaim jarang membutuhkan lebih dari 3 jam pekerjaan. Di bawah prosedur administratif yang sekarang, keterbatasan sumberdaya manusia, dan kendala fasilitas, nampak seperti tidak ada cara yang mudah untuk memperbaiki masalah. Tetapi yang pasti, sesuatu harus dilakukan, karena beban kerja telah mengacaukan sistem yang ada. Manajemen MICI menginginkan tindakan yang agresif tetapi hemat untuk memperbaiki masalah. Ny. Cook telah memutuskan untuk menggunakan pendekatan JIT dalam pemrosesan klaim. Dengan dukungan dari bos-nya, dan sebagai perbaikan sementara, Cook telah membawa serta karyawan paruhwaktu dari divisi penjualan MICI dari seluruh negeri untuk membantu. Mereka akan mengerjakan klaim yang tertunda selagi sistem JIT yang baru dipasang. Sementara itu, para manajer dan karyawan Pemrosesan Klaim dilatih akan prinsip JIT. Dengan prinsip JIT yang kuat di dalam pikiran, manajer akan mendesain kembali pekerjaan untuk memindahkan tanggung-jawab aktivitas pengendalian

kualitas

ke

setiap

karyawan,

menjaga

mereka

agar

bertanggungjawab untuk kerja yang berkualitas dan membuat koreksi yang diperlukan. Cook juga akan mengadakan program pelatihan pekerja yang menjelaskan keseluruhan arus pemrosesan klaim, seperti halnya menyediakan pelatihan menyeluruh pada setiap langkah dalam proses tersebut. Keterampilan




memasukkan data juga akan diajarkan baik bagi para karyawan dan manajer untuk untuk meningkatkan tanggung jawab dan ketelitian data pada pengolah dan bukannya juru tulis yang memasukkan data. Sebagai tambahan, penekanan akan diberikan pada pelatihan-silang yang memungkinkan para pekerja dalam departemen untuk memproses berbagai aplikasi klaim pelanggan secara keseluruhan. Cook dan para penyelianya juga memeriksa kembali formulir asuransi dan klaim yang saat ini digunakan. Mereka ingin melihat apakah standardisasi formulir akan memangkas waktu pemrosesan, mengurangi waktu pemasukan data, dan mengurangi jumlah barang setengah jadi. Mereka berharap perubahan juga akan menghemat waktu pelatihan. Membuat perubahan dalam metode kerja dan keterampilan pekerja mengarahkan secara logis pada suatu kebutuhan perubahan layout dari Departemen Pemrosesan Klaim. Potensi perubahan ini mewakili perubahan utama dari layout departemen yang sebelumnya, dan akan menjadi langkah yang mahal. Untuk membantu memastikan keberhasilan implementasi pada fase perubahan, Cook membuat regu yang terdiri atas penyelia, karyawan, dan konsultan layout kantor. Ia juga memiliki regu yang mengunjungi pabrik sepeda motor Kawasaki di Lincoln, Nebraska, untuk mengamati penggunaan sel kerja dalam menopang JIT. Regu tersebut menyimpulkan bahwa sebuah perubahan fasilitas kantor diperlukan agar dapat berhasil menerapkan dan mengintegrasikan konsep JIT pada MICI. !

Gambar - Layout Departemen Pemrosesan Klaim




Regu tersebut berpendapat bahwa layout produksi dan metoda kerja perlu ditinjau kembali sejalan dengan layout "sel group of technology". Layout departemen dan aliran pemrosesan klaim saat ini ditunjukkan dalam gambar. Seperti yang dapat dilihat pada gambar, klaim pelanggan tiba untuk diproses pada fasilitas dan mengalir melalui serangkaian kantor dan departemen hingga proses kalim diselesaikan. Sementara pengaturan pekerja dan kantor di dalam gambar bersifat khas, keseluruhan fasilitas sebenarnya mengoperasikan 20 arus tambahan,

masing-masing

terdiri

atas

tiga

departemen

yang

sama.

Bagaimanapun tidak semua dari 20 arus dikonfigurasikan sama. Sebagai contoh, jumlah karyawan bervariasi bergantung pada kebutuhan formulir klaim (klaim yang lebih besar membutuhkan persetujuan dari lebih banyak orang). Maka selagi semua formulir harus melalui tiga departemen yang sama: Pemasukan Klaim Pelanggan, Akuntansi, dan Persetujuan Klaim Pelanggan), banyaknya pekerja untuk setiap klaim dapat bervariasi dari dua hingga empat orang. Karena alasan ini, fasilitas MICI mempertahankan jumlah staf yang lebih dari 180 pekerja kantor hanya untuk memproses dan mengantarkan Klaim. Semua orang ini bekerja untuk Ny. Cook. Pertanyaan Diskusi

1) Identifikasikan atribut yang anda harapkan dimiliki oleh Departemen Pemrosesan Klaim pada MICI ketika sistem JIT yang baru terpasang. 2) Akan seperti apakah layout sel yang diatur kembali kembali untuk permrosesan permrosesan klaim pada gambar sebelumnya? Buatlah gambar yang baru. 3) Asumsi apa yang anda buat dalam hal karyawan dan peralatan dalam layout sel group of technology yang baru? 4) Bagaimana nantinya sistem berorientasi JIT yang baru akan bermanfaat bagi operasi MICI? Jelaskan.




Studi Kasus - JIT setelah Kebakaran Sumber : Kasus didasarkan pada bahan dalam: Wall Street Jurnal (September

13. 2001): B3, (May 8, 1997): Al, A5, dan (September 24, 2001); B1, B4: dan (September-October 1999): 97-106. Harvard Business Review (September-October Toyota Motor Company yang terkenal hadir di seluruh dunia, dengan investasi Toyota di Amerika Utara sendiri lebih dari $12 milyar dengan 10 bangunan pabrik. Toyota adalah perusahaan lean di garis terdepan dan menjadi percontohan JIT. Para eksekutif dari seluruh penjuru dunia membuat perjalanan ke Toyota untuk melihat bagaimana JIT bekerja. Tetapi pada awal Sabtu pagi di bulan Februari, api berkobar di pabrik Aisin Seiki yang sangat besar di Kariya, Jepang. Api membakar sumber utama klep rem yang penting yang dibeli Toyota dari Aisin dan digunakan pada kebanyakan mobilnya. Aisin telah lama menjadi supplier klep brake-fluid-proportioning (PValves) yang sangat penting, memasok 99% kebutuhan Toyota untuk klep tersebut. Sekitar 80% output total Aisin diperuntukkan bagi Toyota. Setelah asap bersih, tingkat malapetaka terlihat dengan jelas—kebanyakan dari 506 mesin khusus untuk membuat P-Valves menjadi sia-sia. Beberapa dapat diperbaiki dalam 2 minggu, tetapi kebanyakan perlu diganti— dan lead time adalah 6 minggu. Baik Aisin maupun Toyota tengah berproduksi dalam kapasitas penuh. Konsisten dengan praktek JIT, Toyota hanya menjaga persediaan klep selama 4 jam. Dan di sana terdapat hanya sedikit klep pada rangkaitan jaringan yang mendasari supply chain Toyota. Bergantung pada sumber tunggal dan menyimpan persediaan sedikit adalah sebuah risiko, tetapi hal ini juga menjaga Toyota untuk tetap menjadi produsen lean dan berbiaya rendah. Toyota di Jepang membuat 14,000 mobil sehari. Tanpa klep itu, produksi akan berhenti. Lebih dari itu, para manajer produksi Toyota sangat takut karena mengetahui bahwa mereka memerlukan 200 variasi P-Valve tersebut. Juga konsisten dengan jaringan keiretsu yang khas pada sektor manufaktur Jepang, Toyota memiliki 23% saham Aisin dan Presiden Direktur Aisin adalah Kanshiro Toyoda dari keluarga Toyoda yang membangun pabrik mobil. Kosuke Ikebuchi, Senior Managing Director, ditelusuri sedang berada pada sebuah klub lapangan golf pada pukul 8.00 saat ia diberi kabar buruk tersebut. Pertanyaan Diskusi

1) Jika anda adalah Mr. Ikebuchi, apakah yang akan anda lakukan?




2) Apakah yang anda (dari Aisin dan Toyota) dapatkan dari pengalaman ini mengenai just-in-time? 3) Jika anda adalah orang yang bertanggung-jawab atas persediaan JIT DaimlerChrysler pada pagi hari di tanggal 11 September 2001, tindakan apakah yang akan anda ambil?




Studi Kasus Tambahan $

Johnson Controls Automotive Systems Group: The Georgetown Kentucky Plant (# 693-086): Menguji tantangan JIT dengan variasi yang bertumbuh dan perubahan dari JIT Delivery ke JIT Assembly (penyerahan JIT ke perakitan JIT).

$

Injex Industries (# 697-003): Menguji pemikiran supplier karena Injex menyediakan komponen ke pelanggan tunggal, bersifat menuntut, dalam basis JIT.

Sumber Internet $

Business Open Learning Archive, United Kingdom: http://sol.brunel.ac.uk/~jarvis/bola/jit/jit.html

JIT

$

Overview,

Curtin

University

of

Technology,

Perth,

Australia:

http://dali.ece.curtin.edu.au:80/~clive/public_html/jit/jit.htm $

KANBAN—Sistem JIT Terpadu http://www.geocities.com/TimesSquare/1848/japan21.html

$

Manufacturing Engineering http://www.mfgeng.com

$

Mid-America Manufacturing Technology Center: http://www.mamtc.com




17040501_SPT-JIT_INDUSTRI_14_MODULL_Indra+Almahdy.pdf

Recommend Documents