Tritur rituradora adora Barmac VSI SISTEMA DE CONTROL DE FUNCIONAMIENTO VSI
BARMAC VSI OPERATIONAL OPERATIONAL CONTROL SYSTEM OVERRIDE/ SETUP
RUN
SET POINTS
WARNING
SHUTDOWN
VIBRATION
VIBRATION SAMPLE TIME
VIBRATION
N/A
TOP BEARING
BOTTOM BEARING
MOTOR “A”
MOTOR B
MOTOR A TOP BEARING BOTTOM BEARING
MOTOR “B”
Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento
ÍNDICE SECCIÓN 1 — INTRODUCCIÓN Funciones del Panel de Control ...................... ............................................ .......................... Principios de Funcionamiento ..................... ........................................... ............................ ......
2 3
SECCIÓN 2 — INSTALACIÓN Diagrama de cableado general ................... ......................................... ............................ ...... 1 Instalación del Emisor de Datos...................... ............................................ .......................... 2 Cableado del Emisor de Datos .................... .......................................... .......................... 3 Instalación de sensores .................... ......................................... ...................................... ................. 4 Alojamiento del cojinete.................... .......................................... ................................... ............. 4 Motores................................................................................ Motores................................................................................ 5-6 Vibración ...................... ........................................... ........................................... ................................... ............. 7 Emisor de Datos a la Controladora ..................... ......................................... .................... 8 Instalación de la Controladora .................... .......................................... ............................ ...... 9 Cableado de la Controladora................... ......................................... ............................ ...... 11 Instalación del registrador de datos.................... ..................................... ................. 14 Interfaz con la computadora o con el sistema SCADA ........ 15 Relés ................... ......................................... ............................................ .......................................... .................... 16 Fuente de alimentación del VOCS VOCS ...................... .......................................... .................... 17-18 SECCIÓN 3 — PUESTA EN SERVICIO Primera puesta en marcha del sistema VOCS...................... .......................... Cambiar la configuración de la Controladora .................... .......................... ...... Cambiar los puntos establecidos del sistema ................... ......................... ...... Procedimiento de configuración del nivel de vibración ........... Cambiar la configuración del Emisor de Datos ..................... ......................... Mensajes de error ..................... ........................................... ............................................ ..........................
1 3 7 10 11 11
SECCIÓN 4 — PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Y PRUEBA Procedimiento de prueba de Advertencia y Corte ................. Monitoreo de vibración ...................... ........................................... ..................................... ................ Últimass 15 alarmas de corte ........ Última ................. ................. ................ ................ ................. ......... Botón de parada..................... ........................................... ........................................... .......................... ..... Estados de Advertencia y Corte ..................... ........................................... ........................
1 2 3 3 4
SECCIÓN 5 — SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
La fabricación y el diseño de las trituradoras VSI Barmac son realizados siguiendo sistemas de control de calidad de certi ficación ISO 9001. Se distribuyen mundialmente bajo las siguientes solicitudes de patentes y diseño otorgadas y en trámite: Nueva Zelandia 198307, 201190, 213510, 217752, 217753, 250027, 22928, 22927, 22929, 23569, 25473, 25474, 231457, 248954, 248955, 248952, 250154, 227492, 238349; Australia 557168, 562251, 594367, 623616, 640710; EE.UU. 4662571, 4586663, 4921173, 4940188; Canadá 1189045, 1229833, 1265772, 130135; Japón 1564366, 1620260, 217863/86, 32286/88; Sudáfrica 82,6374, 83/5817, 86/6902, 86/8061, 86/8062, 90/9325, 88/9485; Reino Unido 0074771, 0101277, 216592, 2214107, 2248410; Francia 0074771, 0101277, 216592, 88-17023; Italia 0074771, 0101277, 216592; Suecia 82304652.9, 0101277, 216592; Austria 216592; República Federal de Alemania 3275505.8, 0101277, 216592; Europa 0074771, 0101277, 90312663.9; México 164323. BARMAC, ROTOPACTOR y DUOPACTOR DUOPACTOR son marcas registradas de propiedad de Metso Corporation y/o de sus subsidiarias y están registradas en muchos países del mundo. Debido a una política de desarrollo permanente, se reserva el derecho para efectuar cambios en las especificaciones y el diseño. Los valores son nominales pudiendo producirse variaciones en más o en menos según las condiciones de funcionamiento.
Manual No. PES611B-04-08-CBL / Matamata-Español
© Copyright 2008 Metso Minerals
Impresso en Nueva Zelandia
1 Introducción El Sistema de Control de Funcionamie Funcionamiento nto de la Barmac VSI (VOCS: VSI Operational Control System) ha sido diseñado para que el operador de una trituradora de eje de impacto vertical de Barmac (VSI – Vertica erticall Impac Impactt Shaft) Shaft) pueda conta contarr siempre siempre con inform información ación actua actualizad lizadaa sobre el estad estadoo opera operaciona cionall de los componentes mecánicos vitales del equipo. Las tres áreas monitoreadas son: 1. La vibración provocada por un rotor mal balanceado. 2. La temperatura de operación del alojamiento del cojinete. 3. La temperat temperatura ura de la bobina del motor.
2 4 4 V o o l l t t P O O W WE R R S U UP P P L P Y
M a i in s n s S u up p p l l y p y 2 4 4 V o ol l t t S u up p p l l y p y V O OC S C D S AT A S E EN D N E D R E R
V i i b b r r a a t t i i o o n n S e e n n s s o o r r s s I n n s s i i d d e e
RTD = Detector de Temperatura de Resistencia
P O O W E R R F I I LT E ER R
M o t t o or r A A R T T D Ds s M o t to r o r B R T T D Ds s B e ea r a r i i n g n R g TD T s D s
2 4 4 V o ol l t t S u up p p l l y R S S4 8 y 4 5 8 C p 5 om o m m s
M o t to r o r I n nt t e er l l o Al a c o ar c k r m o r k m r S i ir r r e n e n
Las sirenas se venden por separado
Un alto nivel de vibración puede indicar un daño en el rotor o provocar daños a la trituradora. Las temperaturas altas en el cojinete podrán provocar daños a las juntas, descomponer descomponer la lubricación y a la larga terminar por destruir la unidad de alojamiento del cojinete. Las temperaturas altas de la bobina del motor resultarán en un motor quemado o en una trituradora que se para sin previo aviso porque los termistores o el arrancador han desactivado el motor. En cada una de estas áreas el operador fi ja dos valore valoress (“set point points” s” o punto puntoss estab establecid lecidos). os). El prime primero, ro, el punto en el cual el sistema advertirá al operador de los altos niveles y el segundo, el punto en el cual el sistema detendrá la trituradora. El monitoreo de dichas variables permite que se puedan tomar medidas antes de que la trituradora se apague o antes de que fallen los cojinetes o el rotor, minimizando así el tiempo de inactividad y ofreciendo una mayor “ fiabilidad de operaciones” operaciones”..
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1-1
1 FUNCIONES DEL PANEL DE CONTROL
Modo de instalación:
Aumentarr pun Aumenta puntos tos de reg regulac ulación ión de para parada da (P) y de advertencia (A) Modo de accionamiento:
Botón de parada manual
Ver niveles de vibración en bruto Modo instalación:
Sin función Llave de mando prioritario e instalación
BARMAC VSI OPERATIONAL CONTROL SYSTEM RUN
WARNING
SHUTDOWN
Desplazar Despla zarse se a tra travé véss de los niveles de parada (P) y advertencia (A) Modo de acci accionam onamiento iento::
VIBRATION VIBRATION SAMPLE TIME
Muestra las 5 últimas alarmas de parada (P) Modo de instalación:
OVERRIDE/ SETUP
SET POINTS
Modo de acci accionam onamiento iento::
Reconocer alarmas
VIBRATION
N/A
TOP BEARING BOTTOM BEARING MOTOR “A”
MOTOR “B”
LEDS tricolores grandes muestran alarmas de advertencia y parada Verde significa Ok Amarillo significa Advertencia Rojo significa Corte Apagado significa que no está siendo monitoreado
1-2
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MOTOR B
MOTOR A TOP BEARING BOTTOM BEARING
Modo de instalación:
Reducir los valores de para pa rada da (P (P)) y de ad adve verte rtenc ncia ia (A) preestablecidos Modo de acci accionam onamiento iento::
Ver fecha y hora actuales
1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Monitoreo de la vibración El objetivo de los circuitos de monitoreo de la vibración en el sistema VOCS es detectar fallas en alguno de los componentes rotor, lo que permite que el operador cambie esos componentes antes de que dichas fallas resulten en daños permanentes. La acción de trituración de una VSI es naturalmente muy ruidosa, lo que hace que la mayoría de los equipos estándar de monitoreo de vibración sean totalmente inútiles para esta aplicación. Este sistema ha sido diseñado para filtrar este ruido, enfocándose únicamente en la vibración provocada por un rotor no balanceado. La frecuencia del filtro puede fi jarse justo por encima de la velocidad del rotor. Esto permite que el sistema pueda filtrar y eliminar la mayor cantidad de ruido posible. (Ver pantalla en la página 3-4, Frecuencia de corte de vibración). Aparte del problema del ruido de vibración, el rotor de una trituradora autógena VSI está revestido con roca para proteger el cuerpo del rotor. Durante su funcionamiento, este revestimiento de roca está sometido a una erosión continua y es reemplazado por el nuevo material que entra al rotor, lo que hace que vibre regularmente, más o menos del mismo modo en que vibra un componente dañado en el rotor. Normalmente estas vibraciones duran alrededor de 5 a 20 segundos, dependiendo de la naturaleza de la aplicación en curso. Por este motivo se ha incorporado un periodo de retardo que hace que la unidad ignore estas vibraciones transitorias normales y apague la trituradora únicamente en presencia de una vibración continua. Generalmente el periodo de retardo está establecido en 30 segundos, si bien convendría ajustarlo al mínimo posible para que la trituradora no se apague durante el funcionamiento normal, sino cuando se producen vibraciones anómalas. (Véase el Periodo de vibración de muestra en la pantalla , página 3-9).
Temperatura del cojinete Las altas temperaturas del cojinete pueden tener origen en diversos factores, como por ejemplo el uso del lubricante incorrecto o prácticas de lubricación inadecuadas. Por otra parte, un incremento paulatino de la temperatura puede estar indicando un fallo o problema inminente, lo que permitirá tomar medidas de prevención para minimizar los tiempos de inactividad. Se recomienda llevar un diario de registro y tomar lecturas a la misma hora todos los días. Durante el funcionamiento normal, las temperaturas normales del cojinete pueden ser de alrededor de 70ºC (160°F), dependiendo de la temperatura ambiente. Después del engrasado puede ocurrir un aumento de la temperatura de alrededor de 20°C (36°F). La temperatura debería volver a la normalidad una vez que el exceso de grasa haya sido eliminado, normalmente tras un periodo de entre 10 y 20 minutos. Debido a altas exigencias de trituración y/o a periodos de funcionamiento prolongados, las temperaturas pueden ascender en el correr del día hasta alcanzar incluso 140°C (284°F). Esto no tiene por qué ser motivo de alarma, siempre y cuando la temperatura se estabilice y las tendencias sean constantes de un día para otro.
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1-3
1 Sensores de temperatura de bobina de motor El elemento que determina cuánta carga puede impulsar un motor trifásico de jaula de ardilla y por cuánto tiempo, es la temperatura del bobinado. Si la temperatura de la bobina aumenta demasiado con el tiempo, la aislación se dañará y el motor se “fundirá”. La temperatura de la bobina está gobernada por varios factores, entre los que se cuentan la temperatura ambiente, las características del suministro de alimentación, la altura, etc. Mediante el monitoreo de la temperatura del motor, un operador podrá ajustar la carga aplicada a la trituradora para maximizar la producción al tiempo que se asegura de no causar daños a las bobinas de los motores. Existen dos métodos para monitorear la temperatura de la bobina. El primero es mediante el uso de termistores y el segundo es usando RTDs (Detectores de Temperatura de Resistencia). Los termistores actúan como un interruptor que se activa a una temperatura determinada. La mayoría de los motores se suministran con termistores de corte que apagan el motor si la temperatura se eleva demasiado. Se pueden solicitar termistores de advertencia al hacer un pedido para un motor. Los termistores de advertencia pueden cablearse de manera que adviertan a un operador, lo que les dará un límite de advertencia previa a la interrupción del motor. El segundo método de monitoreo de la temperatura de las bobinas es mediante el uso de RTDs, un dispositivo que permite al operador saber exactamente a qué temperatura están las bobinas del motor. Normalmente, en el pasado, un operador controlaba la trituradora guiándose únicamente por el amperaje del motor. Las lecturas de amperes pueden ser erráticas, lo que hace que no sea fácil saber si la trituradora está funcionando a la totalidad de su capacidad. El controlar la máquina guiándose por la temperatura del motor, por otro lado, permite al operador obtener una lectura más estable, lo que le permitirá sacar el mayor provecho de su trituradora sin arriesgar dañarla ni deterer el motor. El método de preferencia es cablear los RTDs al sistema VOCS para poder ofrecer una protección de primer nivel para los motores (ver Sensores de temperatura de bobina de motor, página 2-5) y cablear los termistores a un relé de corte o al arrancador para obtener un segundo nivel de protección. Toda protección del motor en el arranque deberá entonces anularse para posibilitar una máxima producción con el máximo de protección.
Temperaturas de funcionamiento del VOCS El sistema VOCS puede funcionar a bajas temperaturas siempre y cuando esté protegido de la condensación y de la humedad. El sistema VOCS puede almacenarse a -30 ºC (-22 ºF). El sistema VOCS puede funcionar a -15 ºC (5 ºF). La pantalla de cristal líquido en la controladora tardará en actualizar la información, pero la trituradora seguirá estando protegida.
1-4
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2 Instalación Diagrama de cableado general y referencia de páginas PÁG. 2-16
CONTROLADORA
RELÉ SALIDA
M 1 2 O C
3
4
5
6
INTERRUPTOR DE LA LLAVE DE ANULACIÓN
7
N Ó I C A L U N A A M R A L A
ENTRADA DE CORRIENTE
AL EMISOR DE DATOS
A R V R 4 E 2 I X X + T R T A B
2 1 +
ATENCIÓN
PUERTO DE DATOS RS232 A A R R V R R 2 E E 1 I I + T T
A R R E I T
No se deben conectar voltajes superio res a 40 V a ningún relé del VOCS.
N I V 4 2 +
RS232 PÁG. 2-14
5
6
3
4
7
8
2
1
9
10 11
12 13 14 15 16
CONECTOR PRINCIPAL DE LA CONTROLADORA PÁG. 2-11
CONEXIÓN DE CORTE/ENCLAVAMIENTO - PÁG. 2-13 RELÉ DE ALARMA/SIRENA - PÁG. 2-13 SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN DE 12 V DE ALARMA/SIRENA - PÁG. 2-12
FILTRO DE LA ALIMENTACIÓN
1 2 3 4
A R O D A A L R O R E R I T T N V O 4 C 2 + E D B S A D A A R T N E
SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN DE 24 V - PÁG. 2-11 TIERRA PRINCIPAL 7 8 9
14 15 16 1 2 3 4
CONECTOR DEL EMISOR DE DATOS PARA ALIMENTACIÓN Y COMUNICACIÓN PÁGINA 2-8
5 6 10 11
EMISOR DE DATOS
12 13 17 18 19 20
1 D T R
2 E D D T S A R D D T A R R T N E 3
D T R
4 D T R
1 T R
O T S I 2 M R T E T E D 3 S T A D A R T N 4 E
T
7 8 9
14 15 16 1 2 3 4 5 6 10 11 12 13 17 18 19 20
RTD de Motor A
Cableado de RTD d motor. Ver página 2Nota: Los RTDs no requieren conexión los termistores está conectados
RTD de Motor B RTD de cojinete superior
RTD de cojinete Pág. 2-4
RTD de cojinete inferior Termistor de advertencia Motor A
Cableado de termistores de moto Termistor de corte Ver página 2-6 Motor A Nota: Los termistore no requieren Termistor de advertencia Motor B conexión si los RTD están conectados Termistor de corte Motor B
NOTA: Todos los alambres de descarga de blindage de cable deben estar conectados a los bornes de
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2-1
2 INSTALACIÓN DEL EMISOR DE DATOS El Emisor de Datos recoge la información de todos los sensores, la filtra y la procesa para enviarla luego a la Controladora mediante un protocolo RS485. Dado que el Emisor de Datos contiene los sensores de vibración, tiene que ser atornillada al costado de la trituradora. La orientación correcta del Emisor de Datos es fundamental para asegurar un sistema con fiable y que funcione correctamente. Las posiciones de montaje de la trituradora VSI Serie B se muestran abajo.
Emisor de Datos
B9100, B8100, B7150, B7100, B6150, B6100, B5100
Emisor de Datos
B3100, B3000
El Emisor de Datos ya estará instalado en todas las nuevas máquinas que se adquieran con un sistema VOCS. Si va a instalar un sistema VOCS a una máquina existente tendrá que taladrar, en el costado de la base de la trituradora, 4 agujeros y roscarlos con una rosca M6, más uno que deberá roscar con una rosca M20, para montar el Emisor de Datos. También tendrá que llevar un cable de 6 filamentos a la parte inferior del alojamiento del cojinete. Sírvase remitirse a las instrucciones que vienen con el Kit de retroadaptación de la Base (B91AV20A/RK/B) o póngase en contacto con su representante Barmac más cercano para obtener más información sobre cómo retroadaptar la base.
2-2
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2 CABLEADO DEL EMISOR DE DATOS El Emisor de Datos se suministra con el cableado ya instalado, con todos los cables que necesita para funcionar. El cable estándar de comunicación y alimentación que se suministra posee una longitud de 50 metros. Es posible obtener cables más largos si se los solicita. Borne de tierra
Borne de tierra
Motor A: 6 metros de cable numerado 7-13 Motor B: 4 metros de cable numerado 14-20 Alojamiento del cojinete: 3,3 metros de cable numerado 1-6 Controladora: Cable de 50 metros. Si se requiere una longitud mayor, consulte la página 2-12 para obtener las especificaciones del cable.
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2-3
2 INSTALACIÓN DE SENSORES SENSORES DE TEMPERATURA DEL ALOJAMIENTO DEL COJINETE Para monitorear la temperatura del cojinete se insertan RTDs PT100 en las canaladuras exteriores de cada cojinete radial. En el caso de las máquinas nuevas, los RTDs vienen ya ajustados de fábrica. En caso contrario, si se desea ajustar una unidad VOCS a una máquina ya existente, será necesario retroadaptar el conjunto de la línea de ejes. Consulte el manual de instrucciones del Kit de retroadaptación del conjunto de la línea de ejes o póngase en contacto con su representante de Barmac más cercano si desea obtener información sobre esta operación.
Cableado de RTD del conjunto de la línea de ejes Los dos RTDs constan de 3 alambres PT100. Deben medir 100 Ω a 0 ºC (13 ºF) más 4 Ω por cada 10 °C (50 °F), y terminan en un enchufe hembra M12 para 8 clavijas unido a la parte inferior del conjunto de la línea de ejes. Asegurar el cable a las mangueras de engrase con los cierres del cable (aquí no se muestran) a fin de evitar el contacto con las correas de transmisión.
Vista del conector hacia el túnel de transmisión.
Vista del conector mirando hacia arriba al conjunto de la línea de ejes.
El enchufe macho y el cable se suministran preconectados al Emisor de Datos. PROTECCIÓN DE TIERRA CON CONECTOR ENGARZADO
1. BLANCO 2. MARRÓN 3. VERDE 4. AMARILLO 5. GRIS 6. ROSA EMISOR DE DATOS
2-4
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2 SENSORES DE TEMPERATURA DE LAS BOBINAS DE LOS MOTORES La temperatura de bobina se puede monitorear de dos maneras. Remítase a la página 1-4 para obtener información sobre las ventajas y desventajas y el método preferido. El método preferido es mediante RTDs (Detectores de Temperatura de Resistencia) PT100 cerámicos de 3,5 mm de diám. por 15 mm insertados en cada una de las bobinas en el extremo impulsor del motor. WEG fabrica y suministra un motor para trituradoras VSI que viene equipado con estos RTD. Otros motores pueden equiparse con RTD con bastante facilidad. Sírvase consultar el manual de instrucción que viene con el Kit de retroadaptación de sensor de bobina de motor (Nº de pieza B91AV20A/RK/M) o consulte a su representante Barmac más cercano para obtener información sobre cómo retroadaptar motores existentes o sobre las especi ficaciones de motores para VSI. El Emisor de Datos viene preconectado con un cable de 7 filamentos para cada motor. Cada uno de los cables está marcado con un número que corresponde a los números de cableado que figuran en la página 2-1 y en los diagrama a continuación.
Cableado de RTD de motor Requisitos de cable de repuesto por motor: cable de 3 filamentos x 0,5 mm 2 (20AWG ó 21 SWG) con blindaje general. El Emisor de Datos está con figurado para tomar 3 RTD en serie para cada motor, según se muestra a continuación. No conecte el blindaje a tierra en la caja de terminal del motor y asegúrese de proporcionar una aislación adecuada.
Numeración de cable para RTDs Motor A Motor B 7 & 8 14 & 15 1R1 1R2 2R1
Al Emi so r d e Datos
2R2 3R1 3R2 9 16
Tira conectora en la caja de terminal del motor.
NOTA: La identificación de terminales se re fiere a los motores de especi ficación WEG IEC. Otras etiquetas posibles para los RTD PT100 incluyen P1R-P2R / P1S-P2S / P1T-P2T (WEG NEMA) y T1R-T2R / T1ST2S / T1T-T2T (etiquetado antiguo WEG).
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2-5
2 Cableado de Termistor de motor Si no tiene RTDs instalados o si no los quiere instalar, los termistores del motor pueden conectarse al sistema VOCS. La mayoría de los motores están equipados únicamente con termistores de corte, de modo que no recibirá ninguna advertencia antes de que el motor se apague. Algunos motores vienen equipados con termistores de advertencia y de corte, en cuyo caso recibirá cierto grado de advertencia antes de que corte el funcionamiento del motor. Sin embargo, el operador de la trituradora no podrá saber cuán caliente está el motor ni qué tan rápido ascendió la temperatura. La ventaja de utilizar RTDs es que el operador podrá ver exactamente cuál es la temperatura de la bobina del motor y podrá ajustar el caudal de alimentación a la trituradora y ajustar así la carga del motor o motores mucho antes de que se calienten demasiado. Requisitos de cable de repuesto por motor: cable de 4 filamentos x 0,5 mm 2 (20AWG ó 21 SWG) con blindaje general.
TERMISTOR DE ADVERTENCIA Y CORTE Números de cable Motor A Motor B 10 17 Advertencia
11 18
Al Emisor de Datos
12 19
1TP1 1TP2
Corte
13 20
Tira conectora en la caja de terminal del motor.
TERMISTOR DE CORTE ÚNICAMENTE Números de cable Motor A Motor B 10 17 11 18
Al Emisor de Datos
12 19
1TP1 1TP2
Corte
13 20
Tira conectora en la caja de terminal del motor.
Tanto los RTDs como los termistores pueden ser conectados al sistema VOCS. Sin embargo, los termistores de motor no pueden ser monitoreados mediante VOCS si se están monitoreando los RTDs y viceversa.
NOTA: La identificación de terminales se re fiere a los motores de especi ficación WEG IEC. Otras etiquetas posibles para termistores incluyen P1/P2 (WEG NEMA) y T1/T2 (etiquetado antiguo WEG). En el caso de los motores WEG, éstos se conectan a contactos de corte. 2-6
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2 Sensores de vibración Los sensores de vibración son de tipo piezoeléctrico y producen un voltaje de salida de aproximadamente 40 mV/g. Forman parte integral del Emisor de Datos y no tienen que ser cableados, instalados ni ajustados. Eje X
Eje Z
Eje Y
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2-7
2 EMISOR DE DATOS A CONTROLADORA Ver página 2-12 para conocer los requisitos de cable.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y COMUNICACIÓN (RS485) Se trata de un cable de dos pares trenzados con protección individual para cada par y protección general, un par para la información y otro par para la alimentación de 24 V. Utilice el par rojo y negro para la alimentación y el par azul y blanco para la información. El cable debe terminar en el enchufe hembra Han de tierra y 4 clavijas suministrado. Las especi ficaciones de la conexión figuran a continuación:
Protección individual
Protección general
Protección
A
0V
B 24 V
CONECTOR PRINCIPAL DE LA CONTROLADORA PÁGINA 2-11 0V
4
24 V
3
B
6
A
5 Protección general
2-8
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0 V 24 V B
A
2 3
4
1
CONECTOR DEL EMISOR DE DATOS
2 INSTALACIÓN DE LA CONTROLADORA La Controladora es la interfaz entre el operador y el sistema VOCS. Recibe información del Emisor de Datos y toma decisiones en cuanto a si advertir o no al operador o apagar la trituradora, en base a los puntos establecidos que tiene programados. Ver página 3-7 para obtener información sobre cómo cambiar los puntos preestablecidos. La Controladora puede montarse en un panel, montarse sobre el dorso o montarse en un soporte como se muestra a continuación.
MONTAJE EN PANEL
Detalle de corte del panel.
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2 MONTAJE EN SOPORTE
MONTAJE SOBRE EL DORSO
NOTA: Los soportes de fijación del dorso pueden fijarse en cualquiera de los tornillos del panel trasero, excepto los cuatro de las esquinas.
2 - 10
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2 CABLEADO DE LA CONTROLADORA El cableado de la Controladora se conecta a través del conector principal de 16 clavijas. También hay un puerto RS232 para la comunicación (página 2-14) y un conector de relé de 8 clavijas (página 2-16).
CONECTOR PRINCIPAL
Relés
RS232
Conector principal
Nº de clavija 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
} } }
+24V DC (CC) Suministro de alimentación principal para el sistema VOCS. GND (Tierra) NOTA: No conecte Suministro de alimentación de la +24V DC a tierra el cable del Controladora al Emisor de Datos. GND Emisor de Datos (3, 4, 5, 6) RS485 A Cable de comunicaciones al Emisor en la controladora. de Datos. RS485 B No se utiliza No se utiliza Suministro de alimentación para sirena/luz de alarma. No se deben GND exceder los 750 mA. +12V DC Alarma Contactos limpios normalmente abiertos para operar la sirena/luz de Alarma alarma. No se debe exceder 40V o 2 A. Corte de la trituradora. Se activa al alcanzarse el límite de corte por Stop vibración o temperatura (contactos auxiliares normalmente cerrados). Stop No se debe exceder 40 V o 2 A. No se utiliza No se utiliza Toma a tierra de la alimentación principal para la controladora.
} } }
Suministro de alimentación principal al VOCS Clavijas 1 y 2 La Controladora requiere un suministro de alimentación estable de 24 voltios de corriente continua, de 2 amperes o mayor. Requisitos de cable: bi filar de 0,75 mm 2 (19 SWG ó 16 AWGR) como mínimo. Como parte del kit del sistema VOCS se suministra una fuente de alimentación (B91AV31A) para los voltajes de 100-125, 200-250, 380-440 V CA. Consulte la página 2-17 para más información sobre la fuente de alimentación.
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2 - 11
2 Fuente de alimentación y comunicación del Emisor de Datos Alimentación: Clavijas 3 y 4 Comunicación: Clavijas 5 y 6 El cable situado entre la Controladora y el Emisor de Datos suministra alimentación de 24 V de CC al Emisor de Datos y hace posible la comunicación RS485 entre ambos. El cable estándar que se suministra es un cable Beldon DeviceNet™ de 50 m de largo (número de pieza de Beldon 3084A). En el momento del pedido se puede solicitar que este cable tenga otra longitud, la cual puede ser de hasta 300 m. De modo alternativo, este cable se puede reemplazar por cualquier cable DeviceNet™ certi ficado. (Consulte la tabla que figura a continuación para ver algunos ejemplos). Fabricante
Número de pieza Distancia < 300 m [1000 pies]
Distancia < 1500 m [5000 pies]
Beldon
3084A
3082A
Lapp
4002
4001
Northwire
FCL224C-007
FPLTC154C-001
Tyco Electronics
04ZZXLF008
–
Alimentación de 12 voltios de la alarma/sirena
GND
Clavijas 9 y 10 Este suministro continuo de 12 V CC se provee para el funcionamiento de una sirena, zumbador piezoeléctrico o lámpara de descarga intermitente de xenón. La toma de este suministro de 12 voltios no debe exceder los 750 mA.
Dicho suministro puede ser utilizado con las clavijas 11 y 12 para hacer funcionar una alarma.
Fuente de alimentación de 24 voltios para alarma/ sirena Clavijas 1 y 2 Este suministro continuo de 24 voltios CC puede ser utilizado para hacer funcionar una sirena, un zumbador piezoeléctrico o una lámpara de descarga intermitente de xenón, etc. La toma de este suministro de 24 V no debe exceder 1 Amp. Esta fuente de alimentación puede utilizarse con las clavijas 11 y 12 para hacer funcionar una alarma.
2 - 12
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+12V
Circuito sugerido para alarma de 12 voltios.
GND +24V
Circuito sugerido para alarma de 24 voltios.
2 Relé de Alarma/Sirena Clavijas 11 y 12 Se trata de un conjunto de contactos auxiliares normalmente abiertos que se activan cuando la unidad entra en modo de corte y, opcionalmente, en modo de advertencia. Los contactos son de 40 V y 2 A. Pueden utilizarse de modo conjunto con la alimentación CC de 12 V de las clavijas 9 y 10, la alimentación CC de 24 V de las clavijas 1 y 2 o de manera aislada como parte de un sistema de alarmas independiente o de entrada de PLC. Cuando se produce una advertencia, el relé es presionado cada 13 segundos durante un segundo. Una vez producido el corte, el relé queda permanentemente activado. Conexión del corte de la trituradora Clavijas 13 y 14 Los contactos auxiliares no cerrados, que se abren cuando la Controladora se apaga debido a un exceso de temperatura, a las vibraciones o a la activación del botón de parada, se conectan y cierran cuando el interruptor de la llave principal alcanza la posición de cancelar/con figurar (“override/setup”). Para que la trituradora se cierre cuando se producen condiciones de sobrecarga, es necesario que el interruptor esté conectado al circuito de parada. Los contactos son de 40 V y 2 A. Si el voltaje o las especi ficaciones actuales del circuito de parada son mayores, debe utilizarse un relé intermedio.
Diagrama de conexión entre el arranque de la Barmac y el VOCS para controlar el voltaje inferior a 40 V y 2 A:
Cableado conectado directamente al circuito de control de inicio/parada del arranque de la Barmac.
Diagrama de conexión entre el arranque de la Barmac y el VOCS para controlar el voltaje superior a 40 V y 2 A:
K1
Relé intermedio para el enclavamiento entre el VOCS y el arranque de la Barmac. Voltaje de la bobina 24 V de CC. (Este relé ha de ser instalado en el panel del arranque de la Barmac).
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2 INSTALACIÓN DEL REGISTRADOR DE DATOS El VOCS viene con un registrador de datos que debe conectarse a la Controladora del VOCS (a menos que se utilice una PC u otro equipo de registro). Éste registrará los valores de temperatura y vibración, así como las advertencias y paralizaciones a medida que ocurran y cuando ocurran. Dicha información se registra para que los representantes de Metso puedan utilizarla. El registrador se conecta a la Controladora a través del puerto RS232 situado en la base de ésta. El sujetador adhesivo que se suministra se puede utilizar para montar el registrador en una posición conveniente. Se sugiere montarlo en la parte trasera de la Controladora.
Adhesive Fasteners RS232 Port
Logger
Para la actividad de registro general, se recomienda utilizar el nivel de información 2. Cuando así lo recomiende un representante de Metso, se pueden utilizar otros niveles. Consulte las páginas 3-4 para obtener detalles acerca de cómo modi ficar el nivel de información. La siguiente tabla explica los niveles de información y el período de tiempo que el registrador es capaz de registrar. Tenga en cuenta que, cuando el registrador esté lleno, comenzará a escribir sobre los datos más antiguos. De este modo, la información registrada en último lugar siempre estará disponible. Nivel de información
Datos registrados y frecuencia de las actualizaciones Vibración Vibración Temperaturas y Alarma procesada detallada vibración procesada
Capacidad de registro
1
1 segundo
n/c
1 minuto
cuando ocurre
53 horas
2
n/c
n/c
1 minuto
cuando ocurre
39 días
3
n/c
n/c
10 minutos
cuando ocurre
395 días
4
n/c
n/c
1 hora
cuando ocurre
6 años
5
n/c
1 segundo
1 minuto
cuando ocurre
20 horas
2 - 14
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2 Interfaz con la computadora o con el sistema SCADA El VOCS puede conectarse a una PC convencional o a un sistema SCADA por medio del puerto RS232. No es posible conectar el registrador mientras haya otro equipo conectado al puerto RS232. Los datos están disponibles en una corriente ASCII que termina con un avance de línea (0x0A), con valores delimitados con una coma. Se necesita un cable null módem RS232 para conectarse a la Controladora del VOCS. El puerto de comunicación debe con figurarse de la siguiente manera: Velocidad en baudios
Longitud de palabra
Bitios de detención
9600*
8 bitios
1 bitio
Paridad
Toma de contacto
Ninguna
Ninguna
*9600 es el valor predeterminado, pero puede modi ficarse; consulte la pantalla 3 en la página 3-5. Los valores enviados y la frecuencia de las actualizaciones dependerá del nivel de información seleccionado en la Controladora. Consulte la tabla que aparece en la página 2-14, para obtener información acerca de qué líneas se envían para el nivel de información seleccionado. El formato de cada una de las líneas es el siguiente: Vibración procesada
Formato de los datos Ejemplo
,,,,VI,,, ,,,,1.4,,,
Vibración detallada
Formato de los datos Ejemplo
,,,,,,,,X,Y,Z,Raw,VI ,,,,,,,,08,01,09,05,0.6
Temperatura y vibración procesada
Formato de los datos Ejemplo
TB,BB,MA,MB,VI,Time,Date 88,95,109,115,1.6,08;20,30/01/2008
Alarma
Formato de los datos Ejemplo
TB,BB,MA,MB,VI,Time,Date,Alarm 88,95,109,151,1.,16:04,03/10/2207,MBW Tipos de datos del VOCS
Nombre
Descripci ón
Nombre
Descripci ón
TB
Temperatura del cojinete superior
X
Vibración en el eje X
BB
Temperatura del cojinete inferior
Y
Vibración en el eje Y
MA
Temperatura del motor A
Z
Vibración en el eje Z
MB
Temperatura del motor B
RAW
Vibración no procesada
VI
Vibración procesada
Alarma
Alarma Advertencia o alarma de paralización
Las alarmas se indican con las dos letras del valor que las causó (p. ej. TB) seguido de "W" si se trata de una advertencia o "S" si se trata de una paralización. Cuando hay varias alarmas, por ejemplo una advertencia de vibración y una advertencia de temperatura, se incluyen en la misma línea. Por ejemplo, MAWVIW representa una advertencia de temperatura en el motor A y una advertencia de vibración.
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2 - 15
2 Relés La Controladora tiene 7 relés que se pueden conectar a un sistema externo. Cada relé representa una condición diferente que la trituradora está experimentando. Los contactos son contactos normalmente abiertos y se cierran cuando ocurren las condiciones que se detallan en la tabla a continuación.
Los contactos son de 40 V y 2 Amp Requisitos de cable: 8 filamentos de 10 mm 2 (18 SWG o 17 AWG) El cable se conecta a la placa de circuito de la Controladora, como se muestra a continuación, y se pasa por una tuerca prensaestopas estándar que se encuentra en la parte inferior izquierda de la Controladora.
Instalar prensaetopas de cable. El agujero tiene 16 mm (0,63")
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2 FUENTE DE ALIMENTACIÓN DEL VOCS 250 195
415 V de CA 240 V de CA 110 V de CA BUCLE
5 9 1
0 4 1
A D I L A S
+24 VOLTIOS 0 VOLTIOS
FASE NEUTRO TIERRA TIERRA
SALIDA DE ALIMENTACIÓN ENTRADA DE ALIMENTACIÓN
Etiqueta
Descripción
FASE
Entrada de fase 1
NEUTRO
Entrada de fase 2/neutra
TIERRA
Toma de tierra
+24 VOLTIOS
Salida de CC de +24 V
0 VOLTIOS
Salida de CC de 0 V
BUCLE
Hacia el voltaje seleccionado
− A + A R V S R 4 E A 2 I M T
HACIA LA CONTROLADORA
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2 CONEXIÓN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN Antes de conectar los cables de alimentación de entrada, habrá que determinar si el voltaje de alimentación es de 415 V, 240 V ó 110 V. El alambre del bucle está sujeto al lateral de la caja. Conecte uno de los extremos al terminal etiquetado “Bucle” y el otro al voltaje que se indica a continuación. (a) 380/415 V Conecte el alambre del bucle al conector marcado como alimentación de CA de 415 V.
NOTA: Cuando se conectan dos fases, la segunda debe incorporar un fusible de 2 A. (b) 200/240 V Conecte el alambre del bucle al conector marcado como alimentación de CA de 240 V.
NOTA: Cuando se conectan dos fases, la segunda debe incorporar un fusible de 2 A. (c) 100/110 V Conecte el alambre del bucle al conector marcado como alimentación de CA de 110 V.
Requisitos del cable para el VOCS Alimentación del VOCS
3 filamentos
x 1 mm2 x 17 AWG x 18 SWG
de hasta 40 m (131 pies)
3 filamentos
x 1,5 mm2 x 15 AWG x 17 SWG
de hasta 70 m (230 pies)
Para la alimentación del VOCS se puede utilizar una entrada de 50 ó 60 Hz.
Fusibles El sistema incorpora un fusible de 2 A en la entrada y uno de 3 A en la salida. Las instalaciones de dos fases deben contar con un fusible de 2 A en la segunda de ellas.
2 - 18
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3 Puesta en servicio PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD BARMAC VSI OPERATIONAL CONTROL SYSTEM OVERRIDE/ SETUP
RUN
SET POINTS
WARNING
SHUTDOWN
VIBRATION
VIBRATION SAMPLE TIME
VIBRATION
N/A
TOP BEARING
MOTOR B
MOTOR A
BOTTOM BEARING
TOP BEARING BOTTOM BEARING
MOTOR “A”
MOTOR “B”
Una vez que se haya veri ficado que todo el cableado está correcto, conecte la alimentación a la unidad VOCS. Antes de realizar esta acción, compruebe que la alimentación ha sido aislada . Las siguientes pantallas aparecerán como parte de un procedimiento de veri ficación inicial que se efectúa al encender el sistema.
1
* * WELCOME TO * * BARMAC'S VSI
2
OPERATIONAL CONTROL SYSTEM
3
PERFORMING SYSTEM CHECKS
El sistema VOCS comprobará que todos los LEDs seleccionados estén funcionando. Se encenderá un LED de motor solo. Se veri ficará que los LEDs se enciendan en verde, anaranjado y rojo. Finalmente todos los LEDs quedarán en anaranjado.
4
POWER UP COMPLETE CONTROLLER V2.10 PES611B
3-1
3 Durante el procedimiento de veri ficación inicial la trituradora queda desactivada. Una vez que todas las verificaciones del sistema hayan sido completadas, la unidad rápidamente comprueba que todos los valores se encuentren dentro de los límites aceptables y habilita luego la trituradora.
5
CRUSHER ENABLED – INSIDE LIMITS –
A continuación se mostrará la pantalla de Operación Normal y la trituradora podrá ponerse en marcha. Temperatura del Cojinete Superior
Temperatura del o los motores
TB = 22C BB = 23C MT = 22C VI = 0.0
Temperatura del Cojinete Inferior
Vibración procesada
Si apareciera un mensaje de error consulte la sección de solución de problemas que se encuentra al final de este manual (páginas 3-11 y 5-1). Una vez que aparezca la pantalla de Operación Normal veri fique que los valores que se muestran sean normales (puede ocurrir que los valores de temperatura no sean todos los mismos ni se encuentren a la temperatura ambiente debido a condiciones ambientales).
3-2
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3 CAMBIAR LA CONFIGURACIÓN DE LA CONTROLADORA PARA ADAPTARSE A LA APLICACIÓN CONFIGURACIÓN DE LA CONTROLADORA Hay dos menús que controlan cómo funciona el sistema VOCS. Se puede acceder a estos menús insertando la llave del supervisor y girándola 90º en el sentido de las agujas del reloj, a la posición “override/setup”, o anulación/con figuración. Mientras la unidad se encuentre en la posición “override/ setup”, la trituradora estará habilitada y podrá ponerse en marcha, pero no estará protegida por el sistema VOCS.
En primer lugar, la unidad debe configurarse para adaptarla a una aplicación en particular y, en segundo lugar, se deben ajustar los puntos establecidos para que la unidad advierta al operador o corte el funcionamiento de la trituradora en el momento adecuado. La tabla siguiente contiene los ajustes predeterminados de fábrica en cada uno de los menús.
Ajustes predeterminados de fábrica del sistema VOCS MENÚ DE CONFIGURACIÓN Art. Frecuencia de corte de vibración
MENÚ DE PUNTOS ESTABLECIDOS
Valor 100 Hz
Punto establecido Temperaturas del cojinete superior Temperaturas del cojinete inferior Temperaturas del motor
Advertencia Corte Advertencia Corte Advertencia Corte Advertencia Corte
Tipo de informe RS232 (1-5)
1
Velocidad de baudios de RS232: 9600 = 3 19200 = 4
3
Modo de Temperatura: C/F
C
Niveles de vibración
1
Periodo de control de vibración
Cantidad de motores Utilización de RTDs con motores: Y/N
Y
Monitoreo del motor A: Y/N
Y
Monitoreo del cojinete superior: Y/N
Y
Monitoreo del cojinete inferior: Y/N
Y
Velocidad de baudios del Emisor: 4800 = 2 9600 = 3
3
Activar sirena durante advertencia: Y/N
Y
Valor 140°C 150°C 140°C 150°C 150°C 170°C 2,8 3,5 30 segundos
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3-3
3 CAMBIAR LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Inserte la llave del supervisor y gírela 90º en el sentido de las agujas del reloj a la posición “Override/ Setup” (anulación/con figuración). Aparecerá la siguiente pantalla.
KEY IN OVERRIDE! CRUSHER ENABLED Pulse
HELLO SUPERVISOR CHANGE SET POINTS Pulse
o
para ingresar al menú setup (configuración).
HELLO SUPERVISOR CHANGE SETUP Pulse Se deberán cambiar los parámetros de acuerdo con lo requerido por su instalación particular. La primera pantalla que se verá es la de frecuencia de corte de vibración. Esta debe fi jarse a la velocidad del rotor + 10 Hz. Por ejemplo, si la velocidad del rotor es de 1600 rpm, la frecuencia de corte deberá establecerse en 1600/60 +10 = 37.
NOTA: Si en algún momento decide cambiar la velocidad a la que opera la trituradora, tendrá que reajustar este valor.
1
Pulse o configuración.
VIBRATION CUTOFF FREQUENCY = 100 Hz
para seleccionar el parámetro adecuado. Pulse
2
para confirmar esta
RS232 REPORT TYPE (1-5) [1]
Pulse o para seleccionar el informe apropiado. Vea la página 2-15 para más detalles sobre los tipos de informe. Pulse 3-4
confirmar esta configuración. PES611B
3 3 Pulse
o
* RS232 * BAUD RATE 9600 = 3 19K2 = 4 [3]
para seleccionar la velocidad de baudios deseada para la comunicación con el
registro de datos, PC o impresora. 3 para 9600 bps ó 4 para 19200 bps. Pulse
4 Pulse
TEMP MODE C/F [C] NO. OF MOTORS [1]
o
para seleccionar centígrados o farenheit para las lecturas de temperatura.
o
para seleccionar el número de motores que se ha de monitorear. Pulse
Pulse Pulse
5 Pulse
o
USING RTDs WITH MOTOR(S) Y/N [Y]
para [Y] para RTDs y [N] para termistores. Pulse Únicamente se debe dejar de monitorear una condición cuando se quiera descubrir fallos, dado que, al hacerlo, el VOCS no protege el equipo.
6
MONITORING MOTOR A Y/N [Y]
Pulse o para seleccionar [Y] (sí) para monitorear la temperatura del motor A y [N] (no) para desactivar el monitoreo de temperatura del motor.
7
MONITORING MOTOR B Y/N [Y]
NOTA: Esta pantalla no aparecerá si ha seleccionado un sólo motor.
Pulse o para seleccionar [Y] (sí) para monitorear la temperatura del motor B y [N] (no) para desactivar el monitoreo de temperatura del motor.
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3-5
3 8
MONITORING TOP BEARING Y/N [Y]
Pulse o para seleccionar [Y] (sí) para monitorear la temperatura del cojinete superior y [N] (no) para desactivar el monitoreo de temperatura del cojinete.
9
MONITORING BOTTOM BEARING Y/N [Y]
Pulse o para seleccionar [Y] (sí) para monitorear la temperatura del cojinete inferior y [N] (no) para desactivar el monitoreo de temperatura del cojinete. La siguiente pantalla que se mostrará es la de velocidad de comunicación RS485 entre la Controladora y el Emisor de Datos. Se puede seleccionar entre 9600 y 4800 bits por segundo. 9600 es el parámetro predeterminado y no debería ser necesario cambiarlo. Sin embargo, en el caso de que exista un ruido eléctrico excesivo que inter fiera con la comunicación entre la Controladora y el Emisor de Datos, se podrá seleccionar 4800 bps para ayudar a minimizar el efecto de la interferencia. También habrá que modificar los microinterruptores en el Emisor de Datos. Ver página 3-10.
10
SENDER BAUD RATE 4800 = 2 9600 = 3 [3]
Pulse o para cambiar la velocidad de baudios de RS485 del Emisor de Datos de 4800 a 9600 bps y viceversa. Pulse
11
RUN SIREN DURING WARNING Y/N [Y]
Pulse o para seleccionar [Y] (sí) y la luz/sirena se activará cuando se alcance un nivel de advertencia; si selecciona [N] (no) la luz/sirena no sonará cuando haya una situación de advertencia, activándose únicamente cuando haya una alarma de corte.
3-6
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3 12
TIME 09 : 38 : 30 AM SAT 31 - 12 - 2005
Pulse
o
para cambiar horas/minutos/segundos/AM-PM/día de la semana/día/mes/año.
Pulse
para pasar al punto establecido siguiente.
COMPLETE SAVING ANY NEW SETTINGS TURN KEY TO EXIT SETUP FUNCTION Una vez finalizado, inserte la llave y gírela de vuelta a la posición de operación (RUN) para guardar los parámetros y la unidad volverá a mostrar la pantalla de operación normal. Veri fique que todos los valores que se muestran sean normales. Si se ha seleccionado la opción de dos motores, la temperatura debe ahora alternar entre MA y MB. El girar la llave de vuelta a la posición de operación en cualquier punto del menú de con figuración hará que todo cambio hecho hasta el momento sea guardado y que se vuelva a la pantalla de operación normal. Si hubiera algún mensaje de error, sírvase consultar la sección de solución de problemas del presente manual (páginas 3-11 y 5-1).
CAMBIAR LOS PUNTOS ESTABLECIDOS DEL SISTEMA Ahora se pueden cambiar los puntos establecidos. Inserte la llave del supervisor en la posición “override/setup”. Seleccione el menú “Change Set Point” (Cambiar punto establecido).
KEY IN OVERRIDE! CRUSHER ENABLED Pulse
HELLO SUPERVISOR CHANGE SET POINTS Pulse Se mostrarán los niveles de advertencia y corte para el cojinete superior. Si su trituradora tiene instalado un alojamiento de cojinete de alta temperatura, fi je el nivel de advertencia en 170ºC (338ºF) y el de corte en 180ºC (356ºF). De otro modo use el parámetro predeterminado para el alojamiento de cojinete de temperatura normal: 140ºC (284ºF) y 150ºC (302ºF). Sírvase consultar el Manual de Operación y Mantenimiento de la trituradora para obtener más información sobre lubricación y temperatura de los cojinetes.
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3-7
3 1
TOP BEARING TEMP WRN = 140°C SD = 150°C
Pulse o para seleccionar la temperatura deseada y campo siguiente.
para aceptar el nivel y pasar al
Fije la misma temperatura para el cojinete inferior que para el superior.
2
BTM BEARING TEMP WRN = 140°C SD = 150°C
Las pantallas siguientes tienen que ver con los niveles de advertencia y de corte de motor. Las temperaturas de corte de motor deben fi jarse a 10ºC (18ºF) por debajo de la temperatura de corte del termistor instalado en el motor y la temperatura de advertencia debe fi jarse 20ºC (36ºF) por debajo de esta última. La tabla que se muestra a continuación detalla los valores que es necesario establecer para las diferentes clases de aislamiento del motor. Consulte al distribuidor de su motor sobre la clase de aislamiento del mismo. Los motores para trituradora VSI que suministra WEG son de Clase H cuando superan los 30 kW y de Clase F cuando son de 30 kW o menos.
Parámetros de temperatura de motor
NOTA IMPORTANTE: La función de este sistema es hacer que el operador pueda sacar el mayor provecho posible de su motor o motores. Para obtener la mayor protección del motor, los termistores deben conectarse al arrancador o a otro relé de termistor. Si se ha seleccionado la opción RTD (pantalla 3-5).
3
3-8
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en el menú de con figuración (Setup) – página
MOTOR "A" TEMPS WRN = 150°C SD = 170°C
3 Si ha seleccionado 2 motores (pantalla siguiente se verá:
4
en el menú de con figuración – página 3-5), en la pantalla
MOTOR "B" TEMPS WRN = 150°C SD = 170°C
Fije los niveles igual que para el motor A. Si se utilizan termistores no se mostrarán las pantallas los niveles de vibración.
5
y
, y la próxima pantalla mostrará
VIBRATION LEVELS WRN = 2.8 SD = 3.5
Fije los valores de advertencia y corte en 9.0 para ejecutar el “Procedimiento de con figuración de nivel de vibración”, página 3-10.
6
SAMPLE VIBRATION FOR 30 SECONDS
Este punto establecido es el periodo que debe durar una vibración de nivel de corte antes de que se dispare el Corte. Este periodo de retardo debe ser lo su ficientemente largo para que se pueda eliminar una posible piedra grande que esté alojada en el rotor, antes de que la Controladora corte y apague la trituradora. Normalmente este valor se fi ja en 30 segundos.
COMPLETE SAVING ANY NEW SETTINGS TURN KEY TO EXIT SETUP FUNCTION HELLO SUPERVISOR CHANGE SET POINTS Para volver al modo de operación normal gire la llave de “override/setup” 90º en sentido contrario a las agujas del reloj.
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3-9
3 PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN DE NIVEL DE VIBRACIÓN Una vez que el rotor y la cámara de trituración alcanzan la acumulación necesaria, es conveniente ejecutar el procedimiento siguiente para determinar los niveles correctos de corte y advertencia de vibración para el entorno concreto.
Paso A Habiendo fi jado los puntos establecidos de advertencia y de corte en 9,0, retire una de las placas de desgaste de la cavidad, ponga en marcha la trituradora y una vez que haya alcanzado la velocidad máxima tome nota de la lectura máxima. (A) Regístrela aquí Paso B Detenga la trituradora y vuelva a colocar la placa de desgaste. Vuelva a poner la máquina en marcha y tome nota nuevamente de los niveles de vibración máxima. Regístrela aquí
(B)
Paso C Alimente a la máquina en condiciones de operación normales y nuevamente tome nota de los niveles de vibración máxima, esta vez sobre un periodo de 2 minutos. Regístrela aquí
(C)
Paso D Acceda al menú de puntos establecidos y proceda a la pantalla del menú (página 3-9) pulsando el botón varias veces. Fije los niveles de Advertencia y Corte como se detalla a continuación: Advertencia = B + C/2
3 - 10
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Corte = A
3 CAMBIAR LA CONFIGURACIÓN DEL EMISOR DE DATOS DEPENDIENDO DE LA APLICACIÓN Hay 4 microinterruptores en el Emisor de Datos que controlan de qué manera se comunica la unidad con la Controladora. Microinterruptor
1 2 3 4
Dirección del Emisir de Datos. Normalmente ambos off (apagado) Velocidad de transmisión de baudios – off = 9600 / on = 4800 Terminación – off = ninguna / on = 2200Ω
Si ha seleccionado 4.800 bps como velocidad de transmisión de baudios entre la Controladora y el Emisor de Datos (pantalla , página 3-6), debe girar el conmutador DIP a la posición de encendido y reiniciar la Controladora y el Emisor de Datos. Para ello, retire y vuelva a colocar el conector principal de la Controladora.
MENSAJES DE ERROR La unidad VOCS cuenta con funciones de autodiagnóstico exhaustivas. En caso de desarrollarse una falla o si un problema existiera en el momento de la instalación, la unidad mostrará la causa probable y se activará la alarma. Las siguientes son fallas posibles:
A
TEMP SENSOR [TB] IS FAULTY : CHECK
B
COMMUNICATION ERRORS DETECTED!
La trituradora no dejará de funcionar aunque uno de los sensores esté dañado.
Si cualquiera de los sensores RTD no estuviera conectado, estuviera fuera de las especi ficaciones, tuviera una falla de cable o enviara valores no aceptables al Emisor de Datos, se mostrará el mensaje . El valor entre [ ] indica cuál es el circuito que tiene problemas. [TB] = Cojinete superior (Top Bearing); [BB] = Cojinete inferior (Bottom Bearing); [MA] = Motor A; [MB] = Motor B. Si se corta una comunicación entre el Emisor y la Controladora, aparecerá el mensaje Los errores de comunicación entre el Emisor de Datos y la Controladora pueden tener origen en varias condiciones diferentes: Por ej.: No hay corriente en el Emisor de Datos Hay una sobrecarga en el Emisor de Datos Circuito abierto del cable RS485 Polaridad incorrecta del cable RS485 La velocidad de transmisión de baudios de la Controladora no se corresponde con la del Emisor de Datos Consulte la Guía de Solución de Problemas para obtener información sobre procedimientos de prueba y reparación, página 5-1.
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3 - 11
4 Procedimiento de operación y prueba PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ADVERTENCIA Y CORTE El objetivo de esta sección es el de ofrecer un esquema de los procedimientos para veri ficar el funcionamiento del sistema VOCS durante la operación normal y en estado de advertencia y corte. 1. Verifique que la llave del supervisor esté en posición de operación (RUN) y que VOCS muestre la pantalla de operación normal. Por ejemplo:
TB = 22C BB = 23C MT = 22C VI = 0.0 Cerciórese de que los datos que se visualizan coincidan con lo que puede esperarse dadas las condiciones de temperatura ambiente y el tiempo que la trituradora ha estado operando. Tome nota de la temperatura TB. 2. Seleccione anulación/configuración (“override/setup”) con la llave del supervisor.
Pulse
Pulse
HELLO SUPERVISOR CHANGE SET POINTS varias veces hasta que se vea el siguiente mensaje en la pantalla.
TOP BEARING TEMP WRN 140 SD 150 y Usando ajuste el punto establecido para Advertencia (WRN = Warning), de forma tal que sea 3° mayor que el valor que se veía en pantalla en el paso 1. Repita para el punto establecido para Corte (SD = Shutdown) y fíjelo en 6° por encima de la lectura obtenida durante el paso 1. Esto permitirá que la temperatura del cojinete superior exceda con facilidad estos puntos establecidos durante el procedimiento de prueba. Gire la llave del supervisor de vuelta a la posición de operación (RUN). Ponga la máquina en operación completa. Monitoree el aumento de la temperatura del cojinete superior. Al alcanzar el punto preestablecido de Advertencia, el LED que se encuentra sobre el cojinete superior deberá ponerse amarillo y la sirena/luz de alarma se activará brevemente. NOTA: La sirena/luz no funcionará si “Run Siren During Warning” (Activar sirena durante advertencia, pantalla pág. 3-6) está fi jado en [N]. Cuando la temperatura aumente hasta alcanzar el punto preestablecido de corte, el LED cambiará a color rojo, se accionará la sirena/luz y la trituradora se apagará. Si la prueba resulta correcta, vuelva al menú de cambiar los puntos preestablecidos y restablezca los puntos preestablecidos de Advertencia (Warning) y Corte (Shutdown) del cojinete superior a la configuración preferida para proteger la trituradora. Vea la página 3-8 . Los valores predeterminados son: Advertencia: 140 ºC [284 ºF] y Corte 150 ºC [300 ºF]. Vuelva al menú de operación (RUN).
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4-1
4 MONITOREO DE VIBRACIÓN Durante la operación normal el panel de visualización mostrará los datos actuales. Por ejemplo
TB = 22C BB = 23C MT = 26C VI = 1.5
Todos los LEDs deben verse verdes si los datos están dentro de los límites establecidos. El LED del motor “B” no se encenderá si se ha seleccionado sólo un motor. Pulsando
se mostrarán datos de vibración extra. Por ejemplo
X = 10 Y = 05 Z = 15 RAW = 10 FILTR = 1.5 La primera línea representa las lecturas filtradas de los 3 ejes de vibración. La segunda línea RAW muestra la vibración total no filtrada que incluye vibración de productos pasando a través de la máquina. FILTR son los datos de vibración procesada que es vibración de la máquina y es el mismo valor que se muestra en la pantalla de operación normal bajo VI =. Pulsando se vuelve a la pantalla de operación normal. De otro modo, luego de un período de 10 segundos la visualización regresa automáticamente a la pantalla de operación normal.
HORA Y FECHA En la pantalla de operación normal, el pulsar segundos.
mostrará la fecha y hora actuales durante 6
TIME 09 : 38 : 30 AM SAT 31 - 12 - 2005
4-2
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4 ÚLTIMAS QUINCE ALARMAS Pulsando se mostrarán las últimas quince operaciones de alarma con indicación de fecha y hora y una descripción de la situación que provocó que se desactivara la trituradora. La visualización circulará por dichos datos para luego volver a la pantalla de operación normal. Pulsando
se pueden saltear las alarmas y volver a la pantalla de operación normal.
BOTÓN DE PARADA Al pulsar el relé de Enclavamiento de Operación Barmac se activará, funcionando del mismo modo que una alarma de corte. Esto detiene la trituradora. En la pantalla se verá lo siguiente:
* EMERGENCY STOP * KEY [OK] TO RESET
Pulse para volver al modo de operación normal. La trituradora deberá ponerse en marcha nuevamente en forma independiente mediante el método normal de encendido.
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4 ESTADOS DE ADVERTENCIA Y CORTE Advertencia Cuando los niveles de temperatura o vibración exceden el punto preestablecido de Advertencia, el LED pertinente cambiará de color, de verde a amarillo. La alarma/luz se accionará brevemente y la pantalla de visualización alternará entre los datos normales y el mensaje de advertencia. NOTA: La sirena/luz no funcionará si “Run Siren During Warning” (Activar sirena durante advertencia, pantalla pág. 3-6) está fi jado en [N]. Por ejemplo
AT: 105°C SD @ 150°C TOP BEARING HOT! Si la temperatura cayera por debajo del punto establecido de advertencia, el LED volverá a verse verde y se mostrará la pantalla de operación normal.
Corte Si los niveles de vibración o temperatura alcanzan el punto establecido de Corte, el LED correspondiente cambia a color rojo, la alarma funciona de manera continua, se activa el relé de enclavamiento (se apaga la trituradora) y el visor indica que la trituradora se ha detenido.
CRUSHER STOPPED – PRESS [OK] – Al pulsar se detendrá la sirena y se mostrará un mensaje detallando porqué la trituradora se ha detenido. Por ejemplo
MOTOR A HOT 09 : 33 PM 31/12/05
Las pantallas de mensaje y la pantalla de operación normal aparecerán alternativamente, el LED del área afectada permanecerá rojo y la trituradora inactiva hasta que los niveles vuelvan a ser los normales.
NOTA: La trituradora no puede ser encendida mientras alguno de los LED esté rojo. Debe haber alguna razón por la cual la máquina ha excedido los límites de los puntos establecidos. Encuéntrela y remedie la falla. La tabla de la página siguiente indica posibles motivos de niveles excesivos y cómo remediarlos.
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4 ALARMA Alta vibración Alta temperatura del cojinete
CAUSA POSIBLE Algún componente del rotor debe ser reemplazado No hay suficiente lubricación
PRUEBA Y SOLUCIÓN POSIBLE Cambie los componentes en conjuntos para mantener el balance del rotor* Revise el programa de lubricación. Vea el Manual de Operación y Mantenimiento de la trituradora. Verifique que se está usando el tipo de grasa recomendado. Ver el Manual de Operación y Mantenimiento de la trituradora
Demasiada lubricación
Revise el programa de lubricación. Ver el Manual de Operación y Mantenimiento de la trituradora. Verifique que la boquilla de descarga no esté tapada y que la grasa usada se purgue del alojamiento del cojinete. Verifique que se está usando el tipo de grasa recomendado. Ver el Manual de Operación y Mantenimiento.
La temperatura ambiente es mayor que la esperada
Alta temperatura de motor
En máquinas de doble tracción, un motor se calienta más que el otro
Verifique la temperatura ambiente. Puede ser necesario instalar un alojamiento de cojinete para alta temperatura.
Motores demasiado exigidos
Disminuya la alimentación del rotor cerrando la puerta de control de cascada o reduciendo la alimentación a la trituradora.
La temperatura ambiente mayor es que la esperada
Como se indica más arriba
Poca ventilación
Verifique que haya buena ventilación alrededor de los motores. Ver las recomendaciones del fabricante del motor.
La altitud alta causa bajo enfriamiento
Disminuya la alimentación del rotor cerrando la puerta de control de cascada o reduciendo la alimentación de la trituradora.
Baja tensión y/o frecuencia de voltaje
Revise la fuente de alimentación
Diferentes tensiones de correa
Ajuste las tensiones de las correas para balancear los amperajes de los motores. La tensión de la correa debe estar dentro del 10%.
Las velocidades de los motores son diferentes
Verifique que las velocidades de los motores estén dentro del 5%.
*Los componentes del rotor deben ser reemplazados en conjuntos combinados. Por ejemplo, si se cambia la placa de desgaste superior se deberán cambiar todas. Todos los componentes del rotor son pesados en la fábrica y empacados en conjuntos combinados. Sin embargo, por cuestiones de economía, si un componente requiere reemplazo al principio de su vida útil, por haber sido dañado por la oscilación del hierro extraviado en el circuito de trituración por ejemplo, y sus equivalentes no han sufrido desgaste, se lo puede cambiar individualmente. Un sistema VOCS bien instalado mostrará los niveles de tolerancia aceptables.
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5 Solución de problemas FALLA No hay pantallas o el LED no está iluminado
CAUSA POSIBLE
PRUEBA Y SOLUCIÓN POSIBLE
1. Fallo en la alimentación de 24V.
1. Fusible de alimentación está quemado.
2. La polaridad de los cables de la fuente de alimentación a la Controladora no es correcta
2. Intercambie los cables a la controladora
3. Fallo de la Controladora.
3. Cambie la placa impresa de la Controladora.
4. Fallo en el cable de alimentación del Emisor de Datos (corto).
4. Verifique la aislación del cable de energía del Emisor de Datos
5. No se aisló la fuente de alimentación antes de conectar al sistema VOCS.
5. Apague la fuente de alimentación. Enciéndala una vez conectado al sistema VOCS.
Mensaje de error: “El sensor de temperatura [TB] no funciona: verifi car" (Temp sensor [TB] is faulty: c check) o la temperatura indicada es 0 °C (13 °F) y no varía con el tiempo
1. Alambre cortado, roto o cortocircuitado a 1. Repare el alambre defectuoso o sustituya el RTD defectuoso. Compruebe la la máquina. resistencia entre los terminales. Consulte la página 5-2 para más información. 2. Polaridad incorrecta.
2. Verifique las conexiones. Página 2-4, 2-5.
Mensaje de error: “Se han detectado errores de comunicación” (“Communication errors detected”)
1. El cable de comunicación RS485 está desconectado, en cortocircuito o con polaridad incorrecta.
1. Verifique la continuidad del cable de comunicación, la resistencia de aislamiento y que la conexión sea correcta, página 2-8.
2. El velocidad de transmisión en baudios del Emisor de Datos es distinta de la de la Controladora.
2. Ingrese al menú de configuración. Avance hasta Velocidad de transmisión en baudios del Emisor” (“Sender Baud Rate”). Verifique que esté configurado en [3], es decir 9600 bps y verifique los microinterruptores (DIP) del Emisor de Datos (pantalla , página 3-6 y página 3-10 Microinterruptores del Emisor de Datos). Reinicie el VOCS.
3. No hay corriente en el Emisor de Datos o la polaridad es incorrecta.
3. Fallo en el cable de suministro del Emisor de Datos (desconectado o en cortocircuito). Repara el cable. Veri fique la conexión, debe ser +24 V a +24V. El LED se encenderá cuando la corriente sea la correcta.
4. Sobretensión en el Emisor de Datos.
4. Verifique que el voltaje esté entre 21 V CC y 27 V CC. Si no estuviera dentro de los límites, modifique o cambie el suministro de energía.
5. Interferencia de radio o ruido eléctrico desde los circuitos impulsores del motor.
5. Verifique que el cableado esté correctamente protegido y puesto a tierra. Pruebe fi jar las velocidades del Emisor de datos y de la Controladora en 4800 bps (pantalla , página 3-6 y página 3-11 Microinterruptores del Emisor de Datos).
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