Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos INGE INGE NIER NIER ÍA PETROLERA
Nombre del A lum lumno: no: ___Martínez_________Flores ___Martínez_________Flores ________Xitl ________Xi tlaalli lli Daniela_______ Daniela_______ Apellido Paterno
Apellido Materno
Nombre(s)
INVESTIGACIÓN
Nombre de de la la A s ig na natura tura:: Tecnologías Tecnolog ías de la la terminación terminación y perfor perf oraci ación ón no convenc conv encii onal No. C ontrol: ontrol:
1408176 140817699
Nombre del Docente Doc ente::
Semes Semes tre:
Román A pellido Paterno P aterno
Periodo: ____ ___ _ “ Febrero Febrero - Junio J unio” 2018___ 2018 ___
Noveno
G rupo:
Macedo A pellido Matern Maternoo
A
“ ” I.P.
Jesús Alberto Nombre(s Nombr e(s )
Coatzacoalcos, Ver. A 03 de Marzo del 2018
Índice Introducción. .................................................................................................................. 3 ¿Qué es la terminación? ........................................................................................... 4 Historia de la Perforación. ......................................................................................... 4 Terminación en agujero descubierto .................................................................... 5 Terminación en agujero entubado ........................................................................ 6 Conclusión. .................................................................................................................... 8 Referencias .................................................................................................................... 9
.
Introducción. Los primeros pozos fueron perforados en yacimientos pocos profundos los cuales eran suficientemente consolidados para prevenir derrumbamientos, a medida, que pozos más profundos se fueron perforando, los problemas asociados con los contactos de agua
hicieron necesarios el uso de TR’s o conductores para aislar las zonas de agua y evitar derrumbamientos de las paredes del pozo. La historia de la terminación inicio en los años veinte, la terminación consistía en colocar
una tubería roscable de 7”, en un inicio esta tubería fue utilizada para perforar. Como resultado de la experiencia, la investigación, y el desarrollo, la terminación de pozos se ha convertido en una refinada técnica que resulta en una mayor cantidad de aceite y gas en una manera más eficiente. La técnica de cementación de tubería se desarrolló entre los años 1920 – 1930, las primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como principal desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento, sin embargo es el tipo de terminación más económica. Posteriormente se desarrollaron las terminaciones entubadas con tubería cementada, en estos casos el flujo el flujo de fluido se estableció a través de la creación de hoyos o
perforaciones llamados “Disparos” Actualmente el costo de las tuberías representa un alto porcentaje de la inversión total del pozo, se tienen estimaciones de que varía del 15% al 30% del costo total del pozo por lo que se debe definir y optimizar el diámetro y grosor de las tuberías que irán en el pozo. Deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar las cargas y esfuerzos a los que estarán sometidas, pero no ser tan robustas como para que representen un gasto innecesario o se reduzca demasiado el diámetro interno.
¿Qué es la terminación? La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de cementada la última tubería de revestimiento de explotación y se rea- liza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se determi na. El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción optima de hidrocarburos al menor costo. Para que esta se realice debe hacer- se un análisis nodal para determinar que aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las características del yacimiento. (tipo de formación, mecanismo de empuje etc.) En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada, indirecta o directamente, durante la perforación, a partir de: Muestra de can al, núcleos, pruebas de formación análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros geofísicos de explotación.
Historia de la Perforación Los primeros pozos perforados se encontraban en yacimientos poco profundos. A medida que se fueron profundizando, los problemas con el contacto de agua se fueron haciendo presentes. Tempranamente en el desarrollo de la industria petrolera, la terminación de pozos
frecuentemente consistía simplemente en asegurar una tubería roscable de 7” Existen muchas maneras de clasificar las terminaciones, algunos criterios mas comunes, para la clasificación son los siguientes: Agujero entubado Agujero descubierto •
•
Terminación en agujero descubierto En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la u ltima ́ tubería de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la producción sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de terminación: Ventajas:
• Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo • El flujo hacia el pozo es a través de los 360° • Buen acceso a las fracturas Desventajas:
• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona • La produccio ́n tiene que pasar por cualquier zona da n ̃ada • No hay protecci o ́n contra el colapso del pozo • No se pueden aislar zonas • Esta terminacio ́n es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y dolom as) ́ • Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
Terminación en agujero entubado Despu e s que la zona productora es perforada, una ́ tuber a de revestimiento o liner es introducida y ́ cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar la tuber a de revestimiento, el cemento y ́ preferentemente la zona invadida del fluido de perforaci o n, as se evitar a que el flujo de hidrocarburos ́ ́ ́ pase por una zona da n ada, por lo tanto no perjudicar a ̃ ́ su productividad.
Ventajas:
• No se necesita limpiar el enjarre • Los disparos atraviesan la zona i nvadida • Se pueden aislar zonas • Se pueden producir varios intervalos de inter e ́s • Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente • Protecci o ́n contra el colapso • Se pude utilizar para cualquier formaci o ́n • Control de pozos con problemas en c ontacto gas-aceite y/o agua-aceite • Provee cierto control de arenamiento en el pozo Desventajas:
• Mayor costo y operacionalmente mas dif ́cil • Mayor tiempo para poner en producci o ́n el pozo • Es menor el flujo del yacimiento al pozo • Se genera un da n ̃o adicional por los disparos Esta terminaci o n nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos, ́ la u nica condici o n es lograr una buena cementaci o n entre el yacimiento y la tuber a de ́ ́ ́ ́ revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo
Actualmente este tipo de terminaci o n es el mejor y m a s usado, ya que ofrece mayores ́ ́ posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza tambi e n en problemas de ́ contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes intervalos productores adema s de que se pueden probar las zonas de inter e s.
́
́
Historia (Continuación)
Primeros métodos rudimentarios de perforación, se utilizaban máquinas de vapor y la perforación por percusión, aunque esta técnica solo alcanza aproximadamente los 30 metros de profundidad Registro de la primera arremetida de pozo (blowout), fue el primer desastre de un pozo petrolero registrado, ocurrió en Pennsylvania, EU, en el poblado de Venago Se utiliza por primera vez juntas de Casing enroscadas Primer programa intensivo de tubería de revestimiento Primera cementación de tubería de revestimiento Tubería de perforación se utiliza por primera vez Primer producto para levantamiento por Gas (Gas-Lift Primera terminación doble Primera aplicación de herramienta de registros Se utiliza la primera bomba electro sumergible Se exceden los primeros 10,000ft de profundidad en pozos Primer trabajo de disparos Primera terminación costa fuera (off-shore Se desarrollan técnicas de reparaciones Se crean los registros de cementación Primer trabajo de Coiled Tubing (tubería flexible) Desarrollo del primer monitoreo de data computarizada
Conclusión. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de terminación de pozos, forman una parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y de desarrollo de un campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que lo conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad del pozo en función de la completación, que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la rentabilidad económica que justifique su existencia
Referencias Subiaur Artiachi Servio Tulio;" Disparos Diseño y Procedimientos", PEP, REGION Sur, Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos, Primera Edición Rasso Zamora Carlos y Najera Romero Salvador; " Determination of the Drilling Cost and Well Maintenance System in Pemex Perforación y Mantenimiento de Pozos"; SPE 40045.
