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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PROYECTO RLP 10 “MODIFICACIONES EN UNIDADES DE UDP I / UDV I – REFINERÍA LA PAMPILLA”

INSP-093-08-PA-N-001-B Julio 2009

Inspectra S.A.

TABLA DE CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ INTRODUCCIÓN................................................................................................................... ........... 4

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

Antecedentes .......................................................................................................4 Proponente ..........................................................................................................5 Autor del Estudio ................................................................................................5 Ubicación del Proyecto .......................................................................................5 Modificaciones Previas de la UDP I / UDV I ...................................................6 Esquema Actual de Refinación .........................................................................6

2. MEMORIA DESCRIPTIVA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO PROYECTO ............................................................... 11

2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

Objetivos............................................................................................................11 Descripción del Proyecto..................................................................................11 Bases de Diseño .................................................................................................11 Modificaciones Proyectadas en la UDP I .......................................................12 2.4.1. Modificaciones en el Tren de Precalentamiento ................................12 2.4.2. Modificaciones en el Circuito de Destilación .....................................18 2.5. Modificaciones Proyectadas en la UDV I .......................................................19 2.6. Trabajos en Servicios Auxiliares y Off Sites ..................................................21 2.7. Actividades del Proyecto ..................................................................................21 2.7.1. Etapa de Construcción .........................................................................22 2.7.2. Etapa de Operación ..............................................................................24 2.8. Consideraciones Ambientales Incluidas en el Proyecto ................................25 2.8.1. Emisiones Atmosféricas .......................................................................25 2.8.2. Efluentes ............................................. .................................................................... .............................................. ............................ .....27 27 2.8.3. Ruido............................................ ................................................................... .............................................. ...................................29 ............29 2.8.4. Residuos Sólidos ...................................................................................30 2.8.5. Materiales Aislantes .............................................................................31 2.9. Consideraciones de Seguridad Incluidas en el Proyecto ...............................31 2.9.1. Sistema de Seguridad Operativo del Horno .......................................31 2.9.2. Sistema Contra Incendio ......................................................................31 2.10. Cronograma ......................................................................................................32 2.11. Inversión ............................................................................................................33 3. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE AMBIENTE................................................................ ..................................................................................... ..................... 34

3.1. Área de Influencia ............................................................................................34 Inspectra S.A.

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3.2. Ambiente Físico ................................................................................................34 3.2.1. Clima............................................ ................................................................... .............................................. ...................................34 ............34 3.2.2. Meteorología .........................................................................................35 3.2.3. Calidad del Aire ....................................................................................40 3.2.4. Geología, Geomorfología y Sismicidad ...............................................45 3.2.5. Uso Actual del Suelo .............................................................................49 3.2.6. Hidrología........................................... .................................................................. ............................................... ............................ ....50 50 3.3. Ambiente Biológico...........................................................................................51 3.3.1. Ecología .............................................. ..................................................................... .............................................. ............................ .....51 51 3.3.2. Flora............................................. .................................................................... .............................................. ...................................51 ............51 3.3.3. Fauna ............................................... ...................................................................... .............................................. ...............................5 ........511 3.4. Ambiente Humano ...........................................................................................52 3.4.1. Ubicación Geográfica ...........................................................................52 3.4.2. Población ............................................ ................................................................... .............................................. ............................ .....52 52 3.4.3. Vivienda.............................................. ..................................................................... .............................................. ............................ .....52 52 3.4.4. Servicios Básicos ...................................................................................53 3.4.5. Educación y Cultura ............................................................................53 3.4.6. Salud ............................................ ................................................................... .............................................. ...................................54 ............54 3.4.7. Economía ............................................ ................................................................... .............................................. ............................ .....55 55 3.4.8. Estética y Arqueología .........................................................................56 4. ASPECTOS LEGALES LEGALES Y NORMAS CORPORATIVA CORPORATIVASS ................................................ 58

4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

Marco Legal Nacional ......................................................................................58 Marco Legal del Sector Hidrocarburos ..........................................................60 Instrumentos de Gestión Ambiental de Origen Legal ..................................62 Normatividad Interna ......................................................................................62 4.4.1. Normas y Códigos Generales ...............................................................63 4.4.2. Ambiente ............................................ .................................................................... ............................................... ........................... ....66 66 4.4.3. Seguridad ........................................... .................................................................. ............................................... ............................ ....66 66

5. IMPACTOS AMBIENTALES AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS SIGNIFICATIVOS .......................................................... 67 6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL............................................................... AMBIENTAL.................................................................................... ..................... 68

6.1. Objetivo ........................................... .................................................................. .............................................. ........................................... ....................68 68 6.2. Alcance ............................................ ................................................................... .............................................. ........................................... ....................68 68 6.3. Medidas de Prevención, Control y Mitigación ..............................................68 6.3.1. Etapa de Construcción .........................................................................68 6.3.2. Etapa de Operación ..............................................................................71 6.4. Plan de Manejo de Residuos ............................................................................71

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6.5. Programa de Monitoreo Ambiental ................................................................72 6.5.1. Etapa de Construcción .........................................................................72 6.5.2. Etapa de Operación ..............................................................................72 6.6. Plan de Contingencia ........................................................................................73 6.7. Plan de Relaciones Comunitarias ...................................................................73 7. EVALUACIÓN ECONÓMICA AMBIENTAL ................................................................. 75

ANEXOS Anexo N° 1. Plano de ubicación y planos del proyecto Anexo N° 2. Hojas de especificación de equipos y listado de líneas Anexo N° 3. Cronograma del proyecto Anexo N° 4. Hoja de seguridad del crudo Anexo N° 5. Resultados de Monitoreo Ambiental Anexo N° 6. Procedimiento de gestión de residuos, ruta de evacuación y puntos de monitoreo Anexo N° 7. Política Ambiental y certificaciones de los Sistemas de Gestión de Refinería La Pampilla Anexo N° 8. Formatos de Seguridad de Osinergmin Anexo N° 9. Plan de Relaciones Comunitarias Anexo N° 10. Plan de Contingencia Anexo N° 11. Relación de participantes, certificado de habilidad y autorización de Inspectra

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1. INTRODUCCIÓN 1.1. Antecedentes La Refinería La Pampilla inició sus operaciones en 1967 como dependencia de la entonces Empresa Petrolera Fiscal. Posteriormente, en 1969, pasó a formar parte de la Empresa Petróleos del Perú S.A. – PETROPERU S.A. hasta el 31 de Julio de 1996, en que fue privatizada. A partir de 01 de Agosto de 1996, la Refinería La Pampilla pasa a ser operada por la Empresa Repsol-YPF. La Unidad Destilación Primaria I (UDP I) y la Unidad de Destilación al Vacío I (UDV I) iniciaron su operación con el arranque de la Refinería en 1967 con la ingeniería y construcción de la Japan Gasoline Co. Estas unidades han sido sometidas a ampliaciones y modificaciones, que han permitido aumentar y/o consolidar su capacidad de procesamiento. Actualmente la capacidad de procesamiento de la UDP I es de 37.0 MBPD de crudo Oriente de 25º API y la de la UDV I es de 24.0 MBPD de crudo reducido. Como parte de sus actividades de mejora y modernización de sus instalaciones, Refinería La Pampilla tiene previsto implementar el proyecto denominado “RLP 10 – Modificaciones en Unidades de UDP I / UDV I – Refinería La Pampilla”. El proyecto tiene como objetivo central, mejorar la eficiencia energética, lo cual permitirá consolidar la capacidad de procesamiento de ambas unidades, reducir los costos de operación y mantenimiento, y mejorar las condiciones ambientales y de seguridad. El proyecto no producirá ampliación de la capacidad de la UDP I ni de la UDV I. Un aspecto central del proyecto es el reemplazo de los dos hornos de la UDP I por un nuevo horno y el reemplazo de intercambiadores de calor o componentes de estos. En este contexto, y por disposición de la Dirección General de Asuntos Ambientales Energéticos (DGAAE) del Ministerio de Energía y Minas (MINEM) mediante oficio Nº 1491-2008-EM/AAE, ante consulta de Refinería La Pampilla sobre el tipo de estudio ambiental a desarrollar para este proyecto, la gestión ambiental del retiro de los dos hornos de la UDP I y otros equipos y la disposición de los residuos es cubierta en el “Plan de Abandono Parcial en el Área de UDP I de Refinería La Pampilla”,

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aprobado con Resolución Directoral Nº 009-2009-MEM/AAE de fecha 15.ENE.2009. Este estudio, por tanto, excluye dichas actividades.

1.2. Proponente El Plan de Manejo Ambiental del proyecto RLP10 “Modificaciones en Unidades de UDP I / UDV I – Refinería La Pampilla” es presentado por Refinería La Pampilla S.A.A. (en adelante RELAPASAA), con RUC Nº 20259829594, como empresa propietaria. El representante legal de RELAPASAA es José Luis Iturrizaga Gamonet, identificado con Documento Nacional de Identidad N° 10490685 y domiciliado en km 25 de la Autopista a Ventanilla, Ventanilla, Callao, según poderes inscritos en el asiento C00027 de la partida 70200394 del Registro de Personas Jurídicas del Callao.

1.3. Autor del Estudio El Plan de Manejo Ambiental del proyecto RLP10 “Modificaciones en Unidades de UDP I /UDV I - Refinería La Pampilla” ha sido elaborado por un equipo consultor multidisciplinario de Inspectra S.A., empresa autorizada por el Ministerio de Energía y Minas para elaborar estudios de impacto ambiental para actividades del Subsector Hidrocarburos, según Resolución Directoral Nº 811-2007-MEM/AAE de fecha 15.OCT.2007.

1.4. Ubicación del Proyecto La Refinería La Pampilla está ubicada en la Provincia Constitucional del Callao, Distrito de Ventanilla, en el Km. 25 de la Autopista a Ventanilla. La UDP I y la UDV I zona donde se construirá el proyecto, se encuentran ubicadas en el lote A-6 2B, el área total del lote A-6 2B de la Refinería es de 2’294,155.88 m2 y el área donde se realizará el proyecto es de 77 m2. La planta esta ubicada en las siguientes coordenadas UTM: Norte: 8 683 508.30 m Este: 268 364.57 m Ver plano INSP-093-08-A-001-A1 en el Anexo N° 1.

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1.5. Modificaciones Previas de la UDP I / UDV I La UDP I y la UDV I iniciaron su operación en diciembre de 1967. Desde entonces en ambas unidades se ha realizado varias modificaciones para incrementar su capacidad y/o eliminar limitaciones de procesamiento. La Tabla N° 01 lista tales modificaciones.

Tabla Nº 01 Ampliaciones / Modificaciones de UDP I y UDV I Ampliaciones / Modificaciones

Carga UDP I Carga UDV I (MBPD) (MBPD)

Inicio de operaciones en 1967 con un horno (01H1A) y una desaladora (01-D1); procesamiento de crudos ligeros con entre 27º y 37º API. Primera ampliación de UDP I en 1971: incorporación de un nuevo horno (01-H1B), una nueva bomba de carga (01-P1C) y modificaciones en algunos intercambiadores; procesamiento de crudo Selva y crudo Ecuador con entre 20º y 25º API. Segunda ampliación de UDP I en 1974: puesta en servicio de una nueva desaladora (01-D80), un nuevo intercambiador (01-E80) y modificaciones de algunos intercambiadores, y nuevo circuito de fondos. Ampliación de UDV I en los años de 1984,1988 y 1992: procesamiento de crudo reducido. Modificaciones de UDP I / UDV I entre los años 2000 y 2002: Reemplazo del horno (03-H2A) y línea de transferencia a la columna de vacío. Modificaciones en la columna de vacío. Nuevo arreglo de intercambiadores en líneas de productos en la UDV I. Modificaciones en desaladoras. -

20.0

9.76

30.0

9.76

37.0

9.76

37.0

18.0

37.0

24.0

1.6. Esquema Actual de Refinación Refinería la Pampilla tiene una capacidad de procesamiento de 110.0 MBPD de crudo y produce derivados de hidrocarburos a partir de la refinación del petróleo. Los hidrocarburos que produce son: •

GLP.

•

Gasolinas (84, 90, 95 y 98 octanos) y nafta virgen.

•

Turbo.

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•

Kerosene.

•

Diesel.

•

Gasóleos

•

Petróleos industriales Nº 6 y 500.

•

Asfaltos líquidos RC 250 y MC30.

•

Cementos asfálticos de diferentes grados de penetración.

Para efectos de refinación del crudo la refinería cuenta con las siguientes unidades de procesamiento de crudo y productos intermedios: •

Destilación Primaria I (UDP I).

•

Destilación Primaria II (UDP II).

•

Destilación al Vacío I (UDV I).

•

Destilación al Vacío II (UDV II).

•

Craqueo Catalítico Fluido (FCC).

•

Desulfurización y Reformación Catalítica (Unifining – Platforming).

•

Merox de Kerosene I y II, y de gasolinas FCC y gasolina de Visbreaking.

•

Visbreaking.

Para el control de los aspectos e impactos ambientales de la operación, la refinería cuenta con los siguientes procesos e instalaciones: •

Planta de tratamiento de efluentes con hidrocarburos.

•

Planta de tratamiento de aguas de deslastre.

•

Planta de tratamiento de efluentes domésticos.

•

Poza de neutralización para efluentes ácidos o básicos.

•

Planta de tratamiento de aguas ácidas del proceso.

•

Planta de tratamiento de sodas gastadas.

•

Planta de tratamiento gas combustible y GLP con aminas.

•

Incinerador de H2S.

•

Incinerador de compuestos orgánicos volátiles (COV) de la operación de despacho de carros tanque.

•

Instalaciones para almacenamiento central de los residuos industriales peligrosos antes de su gestión final.

Para la recepción de crudo y recepción y despacho de productos se tiene:

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•

Terminal Multiboyas Nº 1: Con dos líneas submarinas de 16”φ para embarque de productos blancos (gasolinas, kerosene, turbo, diesel y gasóleo) y otra de 16”φ para embarque de productos negros (petróleos industriales Nº 6 y 500).

•

Terminal Multiboyas Nº 2: Cuenta con una línea de 34”φ para la recepción de petróleo crudo.

•

Terminal Multiboyas Nº 3 con dos líneas de 18”φ para las operaciones de embarque de recepción y despacho de productos negros y blancos respectivamente, similar a la operación del Terminal Nº 1.

En la Figura Nº 01 (página 9) se muestra el actual esquema de refinación y en la Tabla N° 2 (página 10) se muestra la capacidad de procesamiento de cada una de las unidades. .

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Gas

Gas Combustible

Aminas

Cogen GLP

Aminas

UDPI + UDPII

UDPI UDPII

Crudo

Gasolina

Gasolina

Nafta

UF / PT

Kerosene Merox Gasolina Craqueada

Diesel AGO

UFCC

Turbo Merox

LC

Crudo Reducido

UDVI + UDVII R Vacío I

Kerosene

Diesel LVGO HVGO

R Vacío II

Gasóleo

Visbreaking Visbreakin

Nafta

Merox

LVBGO

Fuel Oil

RVB Planta de Asfaltos

Asfaltos

Figura N° 01. Esquema Actual de Refinación – Refinería La Pampilla.

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Tabla Nº 02. Capacidad de Procesamiento y Almacenamiento Actual Capacidad MBPD(1)

Resolución de aprobación MEM/DGAAE

PROCESAMIENTO Unidad de Destilación Primaria I

37.0

R.D. Nº 053-94-EM-DGH

Unidad de Destilación Primaria II

73.0

R.D. Nº 268 -2005-EMDGH, 21.SEP.2005

Unidad de Destilación al Vacío I

24.0


Unidad de Destilación al Vacío II

36.0

R.D. Nº 225 -2005-EMDGH, 25.JUL.2005

Unidad de Craqueo Catalítico

13.5

R.D. Nº 251-2001-EMDGAAE

Unidad de Reformación Catalítica

1.7


Unidad de Desulfurización – Hidrotratamiento

2.7


Unidad Reductora de Viscosidad (Visbreaking)

27.0

R.D. Nº 268-2005-EMDGH, 21.SEP.2005

Unidad Merox Kerosene I

3.48


Unidad Merox Kerosene II

8.5

R.D. Nº 268-2005-EMDGH, 21.JUL.2005

Unidad Merox Gasolina FCC

2.92

R.D. Nº 251-2001-EMDGAA, 03.AGO.2001

Unidad de Tratamiento de Aguas Acidas

9.9

R.D. Nº 226-2005-EMDGH, 25.JUL.2005

Unidad de Tratamiento de Sodas Gastadas

0.053

R.D. Nº 244-2005-EMDGH, 10.AGO.2005

3022.00 MB

R. D. Nº 297-2001-EMDGAA, 10/09/2001.

Capacidad de almacenamiento de Productos (terminados y en proceso).

3775.70 MB

R. D. Nº 297-2001-EMDGAA, 10/09/2001.

Otros (Agua, Aceite Combustible, Agua contra incendio y Productos Químicos)

359.95 MB (1)

Unidad de Proceso

ALMACENAMIENTO Capacidad de almacenamiento de crudos

Nuevo Terminal Portuario

R.D. Nº 751-2006-MEMAAE, 28.NOV.2006

Planta de Tratamiento de Efluentes Fuente: (1) Constancia de Registro DGH Nº 0001-REF-07-2008.

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2. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO 2.1. Objetivos El proyecto “RLP 10 - Modificación de Unidades de UDP I / UDV I – Refinería La Pampilla” tiene los siguientes objetivos: •

Consolidar la capacidad de la unidad de destilación primaria I (UDP I) en 37.0 MBPD.

•

Consolidar la capacidad de la unidad de destilación al vacío (UDV I) en 24 MBPD

•

Mejorar la eficiencia energética e integración de las UDP I y UDV I.

•

Adaptar equipos a estándares de diseño actuales.

•

Mejorar las condiciones medioambientales y de seguridad en la operación.

2.2. Descripción del Proyecto El proyecto consiste en: •

Instalar un nuevo horno cilíndrico vertical con recuperación de calor en UDP I, en sustitución de los dos hornos existentes, por razones de ahorro en consumo de energía y en mantenimiento.

•

Cambiar la configuración del tren de precalentamiento de crudo de la UDP I, pasando de tres (03) circuitos a dos (02), para mejorar la eficiencia de la recuperación de calor y ahorrar en consumo de energía y en mantenimiento. Involucra incorporar nuevos intercambiadores para mejorar la integración energética de ambas unidades y reemplazar componentes de intercambiadores existentes por condiciones de diseño y metalurgia.

•

Reemplazar líneas existentes para adecuarlas a las nuevas condiciones.

•

Instalar nuevas líneas correspondientes al nuevo horno.

•

Instalar un nuevo depósito y nuevas bombas para un nuevo circuito de recirculación de overflash.

•

Ejecutar desmantelamientos, tie-ins y hot-taps.

2.3. Bases de Diseño El diseño prevé el procesamiento en la UDP I de crudo Oriente de 25.3 º API, con la siguiente canasta de productos: Inspectra S.A.

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PRODUCTO Gases y Gasolina Nafta Kerosene

Corte TBP (ºC) PI -140 140-160 160-260

Diesel

260-355

Gasoil

355-365

Residuo Atmosférico

365- PF

Asimismo, en la UDV I se prevé procesar crudo reducido obtenido de crudo Oriente y con rango de destilación TBP a partir de 365°C. La canasta de productos a obtener es la que se muestra a continuación.

PRODUCTO Gasóleo Ligero de Vacío (GOLV) Gasóleo Pesado de Vacío (GOPV) Residuo de Vacío (RV)

Corte TBP (ºC) 370 370-499 499+

2.4. Modificaciones Proyectadas en la UDP I El proyecto prevé realizar modificaciones en el tren de precalentamiento y en el circuito de destilación. Ver plano INSP-093-08-A-002-A1 en el Anexo N° 1.

2.4.1. Modificaciones en el Tren de Precalentamiento En la Figura N° 02 (página 13) se muestra el arreglo del tren de precalentamiento actual de la UDP I y en la Figura N° 03 (página 14) se muestra el arreglo del tren de precalentamiento de la UDP I proyectado.

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Plan de Manejo Ambiental Proyecto RLP 10 “Modificaciones en Unidades de UDPI /UDVI -Refinería La Pampilla”

Figura Nº 02. Configuración actual del tren de precalentamiento de la UDP I.

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Figura Nº 03. Configuración modificada del tren de precalentamiento de la UDP I.

Inspectra S.A.

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Con las modificaciones en el tren de precalentamiento se prevé mejorar la recuperación energética, y aumentar la temperatura del crudo a: •

130 ºC a la entrada de las desaladoras, y

•

252 ºC a la entrada del horno.

2.4.1.1. Hornos Se instalará un nuevo horno 01-H101, en reemplazo de los hornos existentes 01-H1 A/B. El nuevo horno 01-H101 será de tipo cilíndrico vertical con recuperación de calor, con una capacidad de 21.28 Gcal/h. Sus componentes principales serán: •

Zona Radiante con 56 tubos verticales: 22 tubos de 8” y 34 de 6”

•

Zona Convectiva I con 142 tubos horizontales (32 de 6” y 110 de 5”).

•

Zona Convectiva II, de recalentamiento de vapor, con 50 tubos de 5”.

•

Chimenea, que alcanzará una altura de 50 m.

•

Sistema de combustión, con 10 quemadores de bajo NOx, de tiro natural ó tiro forzado con recirculación parcial de gases de combustión.

El nuevo horno utilizará una mezcla de gas combustible y gas natural como combustible principal y podrá utilizar fuel oil como combustible alternativo. La fabricación del horno en talleres será realizada por sectores (zona radiante, zona conectiva y chimenea). Cada sector será recibido en obra en segmentos para facilidad de transporte y para que el montaje en obra sea factible con los equipos de izamiento disponibles en el Perú. Los sectores de la zona radiante y chimenea llegarán a la refinería para su montaje, aplicación de refractario y posterior secado térmico. Las zonas convectivas vendrán con el refractario instalado listo para el secado térmico en obra. Los tubos de la zona radiante vendrán en 04 sectores para ser ensamblados en obra. En taller se calificará los sectores del serpentín y se efectuará prueba hidrostática. Los tubos de las zonas convectivas llegarán listos para Inspectra S.A.

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su montaje y con calificación (incluye prueba hidrostática) efectuada en taller. Al finalizar el montaje se realizará la prueba hidrostática de hermeticidad de los serpentines a 58.9 Kg/cm2. El horno será interconectado con las instalaciones existentes. Destacan las líneas de transferencia a la columna de destilación de crudo (una por cada paso del horno), que se conectarán con dicha columna en las conexiones de las líneas de transferencia actuales, sin necesidad, por tanto, de modificar mecánicamente la columna. Los planos generales están incluidos en el Anexo Nº 1, en tanto que las hojas de especificación están incluidas en el Anexo N° 2.

2.4.1.2. Intercambiadores de Calor El tren de intercambio de calor, para lograr la optimización energética, será modificado de tener 03 circuitos (ver Figura Nº 02 en la página 13) a 02 (ver Figura Nº 03 en la página 14). En la Tabla Nº 03 (página 17) están listados los intercambiadores de calor a modificar y los cambios a realizar en cada uno de ellos. A su vez, en la Tabla Nº 04 (página 17) se muestra la relación de intercambiadores de calor nuevos.

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Tabla Nº 03. Intercambiadores a ser modificados. Equipo 01-E2A/B 01-E5 01-E6

Servicio Reflujo de nafta / crudo AGO / Crudo desalado Residuo de vacío / crudo

01-E8

GOPV / crudo

01-E11

GOPV / crudo

01-E51

Kerosene / crudo

01-E71A/B

GOLV / crudo Reflujo de diesel / crudo Rehervidor de estabilizadora

01-E80 01-E59 01-E54A/B

Reflujo de nafta

Cambios a realizar Reentubado de haz de tubos. Reemplazo de tubos con mejora del material. Cambio de haz de tubos. El proyecto comprobará la necesidad de efectuar el incremento del número de pasos de 2 a 4 El proyecto comprobará la necesidad de efectuar el incremento del diámetro de tubuladuras de entrada a carcasa de 3” a 6”. Se verificará si se pueden colocar reductores E/S por pérdida de carga y posible ruido. El proyecto comprobará la necesidad de efectuar la reducción del número de pasos de 4 a 2. Cambio de haz de tubos. Nuevo haz de tubos, cambio de servicio y nuevo emplazamiento. Cambio de pernos de cabezal flotante. Nueva boca adicional de 4" en cada intercambiador.

Tabla Nº 04. Intercambiadores de calor nuevos. Equipo

Servicio

01-E9

Crudo / residuo de vacío

01-E53

Residuo de vacío / crudo

01-E85

Residuo de vacío / crudo

Inspectra S.A.

Cambio a realizar Nuevo intercambiador en sustitución del existente, diseñado para las condiciones del proyecto. Nuevo intercambiador en sustitución del existente, diseñado para las condiciones del proyecto y nuevo emplazamiento. Nuevo cambiador en el circuito.

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2.4.1.3. Esquema de Control Se cambia el esquema de control de presión de las desaladoras para evitar la vaporización parcial del crudo y, con ello, las pérdidas de calor. Esto se logrará instalando nueva válvula de control antes del preflash que permite mantener la presión en las desaladoras.

2.4.2. Modificaciones en el Circuito de Destilación Implica modificaciones en los depósitos (recipientes), la columna de destilación y bombas asociadas. En la Figura N° 04 se muestra un esquema del circuito de destilación, en el cual se ha marcado las modificaciones a realizar.

HORNO 01-H101

Figura Nº 04. Modificaciones en la UDP I - Columna de Destilación.

Inspectra S.A.

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2.4.2.1. Columna de Destilación En la Columna de Crudo 01-C1 se instalará un nuevo sistema de recirculación de overflash. La incorporación de un sistema de overflash permitirá descargar la sección del fondo de la columna e incrementar la producción de gasoil, aliviando la carga al horno. Dado que será necesario realizar conexiones a la columna y que la misma tiene cladding de monel, las conexiones se realizarán en el mismo tipo de cladding. También se cambiará el diámetro y el material, a 5 Cr, de la línea de crudo reducido. Ver la Figura Nº 04 (página 18).

2.4.2.2. Depósitos Los cambios en los depósitos (recipientes) son presentados en la Tabla Nº 05.

Tabla Nº 05. Depósitos nuevos y a ser modificados. Equipo

Servicio

Cambio a realizar Modificación del sistema de medida de nivel.

Depósito 01-D2

Circuito de preflash

Depósito 01-D10

Circuito de recirculación de overflash

Depósito nuevo

Desaladora

Tubuladuras nuevas para alarma de alto nivel y medidor de interfase.

Depósito 01-D80

2.4.2.3. Bombas Se instalarán bombas nuevas 01-P30A/B en el sistema de overflash de la Columna de Crudo 01-C1, así como se cambiarán los rodetes a diámetro máximo en las bombas 01-P2A/B/C de fondo de preflash.

2.5. Modificaciones Proyectadas en la UDV I En la Unidad de UDVI se realizará las siguientes modificaciones: •

Nueva conexión en stand pipe para descarga de una válvula de seguridad (GOLV).

Inspectra S.A.

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•

Se instalará un nuevo intercambiador 03-E32

•

Se efectuará reemplazo de bridas en los intercambiadores 01-E21 A/B

•

Se instalará conexiones adicionales en los enfriadores atmosféricos 03 E 29 A/B/C.

•

Se cambiará la línea de crudo reducido de vacío a material de 5 Cr.

Estas modificaciones tienen por objeto consolidar la capacidad de la UDV I en 24.0 MBPD y mejorar los cortes de la destilación. En la Tabla N° 6 se lista los cambios en los intercambiadores de calor.

Tabla Nº 06. Intercambiadores Nuevos y Modificados de UDV I. Equipo

Servicio

03-E32

HC/HC

01-E21 A/B

GOLV / CW Enfriador de Residual de Vacío

03-E29 A/B/C

Cambios a Realizar Nuevo cambiador en el circuito. Cambio de bridas Añadir nueva conexión en entrada y salida

Ver plano INSP-093-08-A-002-A1 en el Anexo N° 1. En la Figura N° 05 (página 21) se muestra un esquema de la UDV I, en el cual se ha identificado las zonas donde se realizará las modificaciones proyectadas.

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Figura Nº 05. Modificaciones en la UDV I. 2.6. Trabajos en Servicios Auxiliares y Off Sites Con respecto a los servicios auxiliares, la ingeniería del proyecto será responsable de la verificación y en su caso ampliación de los sistemas existentes y su adecuación (on site y off site) en aquellos equipos nuevos y modificados por el proyecto, para las nuevas condiciones.

2.7. Actividades del Proyecto El proyecto contempla actividades de la etapa de construcción, así como para las etapas de operación y de mantenimiento.

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2.7.1. Etapa de Construcción 2.7.1.1. Obras Civiles El proyecto considera la ejecución de las siguientes obras civiles: •

Cimentación para el nuevo horno 01-H101.

•

Cimentación para los soplantes del nuevo horno.

•

Cimentación para los nuevos intercambiadores 01-E85 y 03-E32.

•

Cimentación para las nuevas bombas 01-P30 A/B.

•

Cimentación para el nuevo depósito 01-D10.

•

Excavaciones, relleno, instalación de tubos y arquetas para la ejecución de la zanja necesaria para la instalación de alimentación eléctrica al nuevo horno.

•

Provisión de la estructura metálica para el soporte de tuberías al nuevo horno, y la reposición de pavimentos para la nueva implantación del horno.

•

Construcción de una nueva rampa de acceso a las unidades, necesaria para el acceso de camiones y grúas con el fin de dar servicio de mantenimiento al nuevo horno 01-H101 y a los intercambiadores 01-E51, 01-E71 A/B y 01-E80.

•

Adecuación de los soportes de equipos existentes que van a ser modificados.

2.7.1.2. Obras Metalmecánicas El proyecto considera la instalación de tuberías para la conexión a los equipos nuevos y el reemplazo de tuberías existentes con otras de metalurgia mejorada. Las principales actividades incluyen:

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•

Reemplazo de líneas con nuevas especificaciones de materiales.

•

Montaje de tuberías especificaciones.

•

Revisión y análisis de las especificaciones de las tuberías en las que se ejecutará tie-ins para su posible cambio.

•

Construcción de las líneas de transferencia del nuevo horno a la columna de crudo 01-C1. El diseño prevé el uso de dos líneas de

para

la

adecuación

a

nuevas

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transferencia, que conectarán en la columna en los puntos en los que actualmente conectan las líneas de los hornos existentes a sustituir por el nuevo horno. •

Instalación de tuberías para las instalaciones auxiliares.

Desmontaje de Equipos y Líneas a Ser Reemplazados Las obras metalmecánicas incluyen los trabajos de desmontaje de los hornos 01-H1A y 01-H1B, de las partes de los intercambiadores de calor a ser intervenidos y de las líneas asociadas y/o a ser reemplazadas, así como la disposición de los residuos resultantes, los que serán ejecutados durante la etapa de construcción del proyecto. Estas actividades y su gestión ambiental están descritas en el “Plan de Abandono Parcial en el Área de UDP I de Refinería La Pampilla”, aprobado por la DGAAE.

2.7.1.3. Obras de Electricidad e Instrumentación Actividades en este rubro incluidas en el proyecto incluyen:

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•

Incorporación a las instalaciones eléctricas existentes de las cargas de los nuevos equipos.

•

Incorporación de los nuevos equipos y elementos de toma de señal a las planimetrías existentes, tanto eléctricas como de instrumentación (de fuerza motriz, puesta a tierra, implantación de instrumentos, cables de electricidad y de instrumentación, equipos en subestaciones y salas de racks, etc.).

•

Instalación de cables de fuerza y control.

•

Conexionado eléctrico y neumático de instrumentos.

•

Implantación de alimentación eléctrica de dos nuevas motobombas (01-P30A/B) de aproximadamente 6.8 kW cada una.

•

Implantación de alimentación eléctrica del nuevo horno 01H101, que incluye 8 motores de 1 CV, dos ventiladores de 15 kW y el alumbrado.

•

Implantación en el CCM de los cubículos de los motores de las bombas nuevas y las modificaciones en los equipos existentes que toca el proyecto, así como los cables de fuerza y control.

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•

Conexión de los equipos nuevos a instalar a la red de tierra existente.

•

Tendido de cables por el exterior de las unidades. Se realizará por zanjas / bandejas. Donde no sea posible conectar con las zanjas / bandejas existentes, o éstas se encuentren saturadas, se construirá nuevas zanjas / bandejas, de ser posible paralelas a las existentes. Se preverá al menos un 10% de espacio para el tendido de cables para futuros consumidores eléctricos a instalar.

•

Cableado de los equipos de instrumentación en campo hasta las cajas de recepción de multipares para cada tipo de señal, de las que partirán los multicables que conducen las señales a la sala de racks por canalizaciones diferentes para cada tipo de señal.

•

Todas las bandejas de nueva instalación se diseñarán para colocar los cables en vertical, o en horizontal, lo que más convenga por espacio disponible.

El tendido de cables desde los instrumentos a las cajas de multipares será aéreo por bandejas. Asimismo, desde las unidades a la sala de control también será por bandeja o enterrado, dependiendo de las disponibilidades; caso de ir enterrado, se mantendrá las distancias con los cables eléctricos para evitar acoplamientos, parásitos, o ruidos.

2.7.1.4. Áreas Designadas y Accesos En el Anexo N° 1 se muestra planos con indicación de las áreas designadas para las facilidades temporales de los contratistas que ejecutarán las obras, el acopio de materiales y la fabricación de materiales para el proyecto, y las rutas de acceso.

2.7.2. Etapa de Operación Para la etapa de operación del proyecto se efectuará la modificación del actual manual de operación para actualizarlo a la nueva estructura de la UDP I y UDV I. Este manual será aprobado por la gerencia respectiva y se capacitará a los operadores para su puesta en aplicación. Actualmente se cuenta con 03 operadores por cada turno en 03 turnos por día, distribuidos de la siguiente manera: 01 operador panelista y 02 operadores en campo para atender las operaciones de UDP I y UDV I. Con el proyecto no se prevé modificar la cantidad de personal.

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De otra parte, Refinería La Pampilla cuenta con dos tipos de programa de mantenimiento para las unidades de proceso: •

Mantenimiento Preventivo/ Correctivo

Se efectúa cada vez que algún equipo ya sea rotativo o estático requiera de alguna intervención, según las rondas de inspección rutinarias que efectúa el área de inspección y es corregido por el área de mantenimiento, estas se pueden efectuarse con planta en operación. •

Mantenimiento Programado

Este tipo de mantenimiento es programado cada 03 - 04 años. Según estadística de la refinería, la UDP I / UDV I ha tenido su último programa de inspección general y mantenimiento en Octubre de 2007. Se ha estimado que con la implantación del proyecto, el mantenimiento de estas unidades será después de un plazo de 04 años o aún mayor.

2.8. Consideraciones Ambientales Incluidas en el Proyecto 2.8.1. Emisiones Atmosféricas Como consecuencia de la optimización energética y operativa de pasar de tres (3) circuitos en el tren de precalentamiento a dos (2) con nueva configuración, incorporación de nuevos intercambiadores de calor y mejoras de los intercambiadores existentes, se logrará incrementar la temperatura de entrada al horno en 30ºC. En la Tabla N° 07 (página 26) se muestra las mejoras esperadas en las temperaturas en puntos críticos del tren de precalentamiento.

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Tabla Nº 07. Mejora de la eficiencia energética en tren de precalentamiento de UDP I Optimización del tren de precalentamiento

Situación Actual

Situación con el Proyecto RLP 10

Carga térmica, GBtu/h

42.4

33.2

Consumo de combustible, BFOE/h(1)

28.86

16.57

Tº de entrada a la desaladora D-1, ºC

122

130

Tº de entrada a la desaladora D-80, ºC Tº entrada a los hornos (salida de preflash), ºC

130

130

222

252

(1)

BFOE: barriles de fuel oil equivalente.

El aumento de la temperatura de ingreso al horno tiene también como consecuencia una reducción en el consumo de combustible. Otros aspectos del proyecto con incidencia sobre el desempeño ambiental de la UDP I en cuanto a la generación de emisiones atmosféricas son: •

Empleo de un horno de 85% de eficiencia en el aprovechamiento de la energía liberada en la combustión, con respecto a una eficiencia promedio de 73% de los hornos existentes, lo que tiene también como consecuencia una reducción en el consumo de combustible.

•

Uso de quemadores de bajo NOX.

•

Empleo de una mezcla de fuel gas (FG) y gas natural (GN) como combustible en el nuevo horno, en comparación con el actual uso de residual de vacío como combustible en los hornos existentes, con una consecuente reducción en la concentración de azufre en el combustible. [Transitoriamente, en tanto no se cuente con suministro de gas natural, en el nuevo horno se consumirá una mezcla de gas combustible y residual de vacío. Se utilizará gas natural cuando existe oferta disponible, lo que se espera ocurra en el año 2012.

En la Tabla N° 08 (página 27) se muestra las emisiones máximas de la UDP I a su capacidad nominal de procesamiento de crudo (37.0 KBPD) con los hornos existentes y con el nuevo horno.

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Tabla Nº 08. Emisiones atmosféricas máximas en la UDP I(1, 2). Parámetro

Emisiones máximas de los hornos existentes(3)

CO2, TM/año

84 807.4

SO2, TM/año

1 848.7

Emisiones máximas del nuevo horno, final(4)

Emisiones máximas del nuevo horno, transitorio(5)

27 906.5

38 535.2

865.8

969.4

33.5

5.9

14.3

NOX, TM/año

143.3

22.7

110.4

CO, TM/año

12.3

11.7

13.9

Partículas, TM/año

(1) (2) (3) (4) (5)

Fuente: Refinería La Pampilla. Para la carga nominal de 37.0 KBPD. Operando con residual de vacío como combustible. Operando con mezcla de gas combustible y gas natural como combustible. Operando con mezcla de gas combustible y residual de vacío como combustible.

2.8.2. Efluentes Dado que no habrá incremento de la capacidad de UDP I y UDV I y que el agua que se envía a las desaladoras de crudo (01-D1 y 01-D80) es parte del agua ácida tratada que se envía de la Unidad de Aguas Ácidas a efluentes, no se espera que el proyecto produzca aumento en la generación de efluentes, por lo que el tratamiento de efluentes permanecerá sin modificación. Es más, el agua que se descargará al finalizar las pruebas hidrostáticas de los equipos nuevos y/o acondicionados será equivalente a las de pruebas del mismo tipo durante las actividades de mantenimiento rutinario de la Refinería, por lo que tampoco implicará un incremento del caudal de efluentes. El esquema del tratamiento de aguas residuales actual de la refinería es mostrado en la Figura N° 06 (página 28).

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Figura Nº 06. Tratamiento de Efluentes de la Refinería Los resultados de monitoreo de la calidad de efluentes son mostrados en la Tabla Nº 09, así como en el Anexo Nº 5, donde se adjunta los resultados del monitoreo de efluentes, efectuado por una empresa acreditada por INDECOPI;

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las coordenadas UTM del punto del mar frente al emisor aproximadamente a 150 m de la línea de la playa son: Norte:

8 680 900

Este:

267 100

Tabla Nº 09. Resultado promedio de análisis del efluente líquido vertido al mar, año 2008. Parámetro

Unidad

pH

Concentración de contaminante en el efluente

Nivel permisible para vertimientos en el mar, promedio anual(1)

7.9

Aceites y grasa

mg/L

Bario

mg/L

0.32

5.0

Plomo

mg/L

0.03

0.1

(1)

12.0

6.0 - 9.0 20

Nivel permisible establecido en la 037-2008-PCM a partir. Nov 2009

El tratamiento de efluentes permanecerá sin modificación. El esquema del tratamiento de aguas residuales actual de la refinería es mostrado en la Figura N° 06 (página 28).

2.8.3. Ruido Durante la operación del horno nuevo el nivel de ruido será de 85 dB máximo a 1 m de distancia. Como referencia se indica que en el año 2007 se efectuó un barrido de mediciones de ruido en toda la franja perimetral frente a las unidades de proceso el que es mostrado en la Tabla N° 10 (página 30). Se observa que la presión sonora con la configuración actual de la refinería no sobrepasa los límites permisibles vigentes, lo cual se debe a la lejanía de las fuentes de emisión de ruido respecto al perímetro de la planta.

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Tabla Nº 10. Medición de ruido en la franja perimetral de la refinería frente a la Autopista a Ventanilla. Lugar Frente a la UDV II y Visbreaking Frente a la UDP II Frente a la UDP I Frente a las Unidad de Servicios Industriales Frente a la Planta de Operaciones Despacho Frente al almacén Nº 2 (extremo Sur de la Refinería) ECA para ruido en zona industrial

Niveles de Presión Sonora equivalente (dB) 69 68 68 69 66 65 80 en horario diurno y 70 en horario nocturno

2.8.4. Residuos Sólidos En la etapa de construcción, la generación de residuos será mínima: •

Respecto al horno, la zona radiante y chimenea vendrán en partes listas para ser montadas en obra y efectuar la aplicación del refractario; las zonas convectivas vendrán con el refractario y el aislante instalados; la pintura vendrá de fabrica para efectuar en obra pequeños resanes y aplicación de capa final; los trabajos de soldadura serán destinados para las tuberías e interconexiones.

•

En cuanto a los intercambiadores de calor, también se ha previsto que solamente requieran trabajos de pintura de resane.

•

El concreto será ingresado a obra como material premezclado y vaciado directamente en obra.

Para la etapa de operación se estima que habrá una reducción en la generación de residuos provenientes del ensuciamiento de intercambiadores y del reemplazo de líneas, debido al cambio de metalurgia. La gestión de residuos desde su generación hasta su disposición final no tendrá variación y se continuará realizando según el procedimiento actual.

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En el Anexo N° 1 se muestra un plano donde se muestra el área designada para el acopio temporal de residuos sólidos para su posterior disposición a través de una empresa prestadora de residuos sólidos (EPS-RS).

2.8.5. Materiales Aislantes Para el horno, en las zona radiante, zonas convectivas (lateral y techo) y chimenea se empleará refractarios preparados en base a mezclas de lumnite, haydite y vermiculite. En las paredes frontales de las zonas convectivas (caja de curvas) se empleará la mezcla antes indicada + manta cerámica. El distribuidor de aire de los quemadores llevará mantas cerámicas tipo Fibrex. Para los intercambiadores de calor, tuberías y otros sometidos a altas temperaturas, se empleará aislantes aceptables de acuerdo con la especificación de construcción corporativa del grupo Repsol-YPF. En ningún caso se empleará asbestos.

2.9. Consideraciones de Seguridad Incluidas en el Proyecto El proyecto ha considerado dentro de su diseño conceptual y detallado, aspectos importantes de seguridad para ir de acuerdo a la mejora del cuidado ambiental.

2.9.1. Sistema de Seguridad Operativo del Horno El horno tendrá seguridades para el apagado remoto desde la sala de control, tanto de cortes de carga como de combustible, en caso de emergencia. Se instalarán termocuplas de piel de tubo para monitorear las temperaturas desde la sala de control, conectadas a alarmas por alta temperatura. Asimismo, durante las paradas programadas se realizará la operación de decoquificado de tubos para remover el coque adherido al interior de los tubos que puede ocasionar puntos calientes.

2.9.2. Sistema Contra Incendio De acuerdo al estudio de riesgo y al HAZOP preliminar, se ha previsto incluir en el sistema contra incendio del horno lo siguiente: •

Cortinas de agua La instalación de cortinas de agua es para la separación o aislamiento de los fuegos abiertos del horno del resto de la instalación colindante, evitando crear una situación de emergencia en la zona en caso de algún

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incidente en los mismos. La instalación será diseñada con una intensidad de 20 L / minuto / metro y su accionamiento estará a una distancia segura de 15 metros a la instalación a proteger.

•

Detectores de gases con alarma en la sala de control Se instalará una red de detección de gas combustible alrededor de las instalaciones del horno (zona inferior del horno, válvulas de regulación, quemadores, etc.) y en la zona de regulación (skid de accionamiento/alimentación de combustible al horno). Dicha red estará conectada con la sala de control de la refinería y además estará conectada con una alarma local para aviso de la presencia de gas en la zona.

•

Instrumentación de protección La regulación y control del funcionamiento del horno tiene instalada la instrumentación para la regulación y control de todos los parámetros de proceso con registro en la sala de control para garantizar el funcionamiento seguro de la instalación.

•

Red de monitores fijos Alrededor de las instalaciones hay una red de hidrantes y monitores que cubren toda la zona de la instalación el horno. Para el proyecto está previsto dotar a la instalación con un nuevo monitor y reubicar el existente al este del Horno 01-H101, con el propósito de asegurar la cobertura total de la zona.

Por lo demás, la instalación de un horno para reemplazar los dos hornos existentes reduce el número de puntos de peligro. También se efectuará cambio de ubicación de arquetas y cierre de otras.

2.10. Cronograma El proyecto tendrá una duración de 430 días desde la adjudicación para el desarrollo de la ingeniería, contratación, montaje y construcción hasta la puesta en operación. En la Tabla N° 11 (página 33) se muestra un resumen de las actividades y las fechas planeadas para su desarrollo. Mayor detalle del cronograma es mostrado en el Anexo N° 3.

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Tabla Nº 11. Fechas planeadas para la ejecución de las actividades del proyecto. Actividad Desarrollo de la Ingeniera Seguridad y SCI Obra civil y estructuras Mecánica Electricidad Instrumentación Compras de equipos Contrataciones Construcción y montaje

Período Enero 2009 a Febrero 2010 Febrero 2009 a Diciembre 2009 Abril 2009 a Noviembre 2009 Marzo 2009 a Enero del 2010 Abril 2009 a Enero del 2010 Abril 2009 a Febrero del 2010 Enero 2009 a Febrero 2010 Febrero 2009 a Diciembre 2009 Setiembre 2009 a Junio 2010

2.11. Inversión La inversión total del proyecto está estimada en 19.979 millones de dólares de los Estados Unidos de América. La distribución general de los desembolsos es mostrada en la Tabla N° 12.

Tabla Nº 12. Inversión estimada del proyecto Actividades

Monto de Inversión, KUS$

Ingeniería

1 270

Suministros

6 611

Construcción

6 134

Supervisión de Construcción

870

Total Planta Licencias, supervisión, ingeniería, transporte Contingencias

14 885 2 950 1 382

Total 1 Seguros, asistencia PEM y gastos de negocio

19 217 762

Total, KUS$

19 979

La totalidad de la inversión prevista del proyecto está dirigida a mejorar el desempeño ambiental de las UDP I / UDV I en lo que respecta al consumo de energía, la generación de emisiones y la generación de residuos, y a la adopción de procedimientos y materiales para reducir potenciales impactos negativos sobre el ambiente y la salud.

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3. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE 3.1. Área de Influencia El área de influencia del proyecto se ha determinado a 500 m de radio a la redonda tomando como punto central la ubicación del Horno y a 1 000 m como área de influencia indirecta. Por tanto, cualquier impacto caerá dentro los límites de la refinería y no afectará a las poblaciones vecinas.

3.2. Ambiente Físico 3.2.1. Clima La zona donde se desarrollará el proyecto posee un clima intertropical, afectado por el anticiclón del Pacífico Sur, que es una masa de aire frío y seco que desciende en forma arremolinada sobre la cuenca del Pacífico Sur siguiendo sentido antihorario. Durante el invierno el anticiclón se aproxima a la costa y contribuye al enfriamiento del aire; esto propicia la condensación del vapor de agua que hay en la atmósfera, por lo que se forma densos estratos entre los 300 y 900 m de altitud, que forman un techo que no permite la fácil dispersión de los contaminantes atmosféricos. Este techo, a su vez, refleja gran parte de la energía solar, lo cual provoca inversión térmica [la temperatura media anual bajo los estratos es de 18.2° C y la temperatura media inmediatamente sobre los estratos es de 30.8 °C] y la ausencia de lluvias. A ello se debe la estabilidad del aire frío que no tiene capacidad para ascender, como sí lo tiene el aire caliente. Por ello no suben a la atmósfera las grandes masas de vapor de agua, lo que determina la ausencia de lluvias regulares, observándose únicamente garúas, es decir precipitaciones líquidas muy finas que provienen de los estratos. Así, en toda la costa central, y por ende en la zona del proyecto, predomina un clima subtropical árido con una temperatura media anual de 18,2°C, que se puede tipificar también como clima templado - cálido, con ausencia de lluvias regulares en toda su amplitud y una alta humedad atmosférica.

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3.2.2. Meteorología Refinería la Pampilla, comprometida con el ambiente, ha adoptado un Plan de Manejo Ambiental para sus actividades operativas que sobrepasa los requisitos normativos. Como parte de esta gestión ambiental, la refinería actualmente efectúa un monitoreo ambiental con una frecuencia quincenal que incluye la medición de parámetros meteorológicos, verificar la calidad del aire, y las emisiones atmosféricas. Además, aplica un modelo de dispersión atmosférica para seguir la tendencia de la dispersión de las emisiones generadas en su proceso productivo. Estas actividades de control ambiental son realizadas por una empresa de laboratorio acreditada por INDECOPI. Los resultados de este monitoreo ambiental han servido de base principal para caracterizar los factores meteorológicos del ambiente en las inmediaciones de la refinería. Los datos sobre temperatura, humedad relativa, velocidad de viento e irradiación solar mostrados en esta sección corresponden a las mediciones realizadas en la estación EP-2, ubicada al lado sur de la puerta Nº 4, en la intersección de la Av. K y Calle 14, dentro de las instalaciones de la refinería, en las siguientes coordenadas UTM: Norte:

8 682 940 m

Este:

268 308 m

En la Tabla N° 13 (página 36) se muestran los promedios de los resultados obtenidos de este monitoreo durante el año 2008.

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Tabla Nº 13. Promedio de valores horarios de parámetros meteorológicos en Refinería La Pampilla, Estación EP-2, año 2008. Hora

Temperatura Ambiental (ºC)

Humedad Relativa (%)

Velocidad de viento (Km/h)

Irradiación Solar (W/m2)

Min

Prom Max

Min

Prom

Max

Min

Prom

Max

Min Prom

Max

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00

13.4 14.3 15.1 15.4 15.2 15.1 14.9 14.8 15.1 15.2 15.4 15.7 16.0 16.4 16.5 16.8 15.9 15.8 15.6 15.9 15.1 14.6 14.1 13.7

18.8 18.7 18.5 18.4 18.4 18.4 18.4 18.5 19.1 19.6 20.1 20.5 21.1 21.5 21.5 21.3 21.1 20.5 20.0 19.5 19.4 19.3 19.2 19.0

23.3 23.2 23.7 24.8 25.1 26.0 27.6 27.2 30.8 26.8 26.9 26.8 27.7 29.0 29.2 28.9 28.7 27.6 26.9 25.1 24.2 24.2 23.9 23.7

68.00 57.00 57.00 57.00 57.00 57.00 57.00 57.00 50.00 60.00 59.00 59.00 54.00 48.00 47.00 48.00 47.00 51.00 58.00 67.00 67.00 67.00 68.00 68.00

84.57 84.83 85.38 86.06 86.25 86.35 86.25 85.79 83.90 81.79 79.76 77.33 75.10 73.43 73.80 74.91 75.43 77.17 79.25 80.95 81.73 82.34 83.03 83.74

95.00 96.00 96.00 95.00 96.00 96.00 95.00 95.00 96.00 96.00 95.00 95.00 94.00 92.00 93.00 92.00 93.00 92.00 93.00 94.00 95.00 96.00 96.00 95.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

4.43 3.87 3.89 3.59 3.25 3.43 3.37 3.41 3.52 5.05 7.31 8.58 9.68 10.75 11.76 12.24 11.65 11.12 9.04 7.56 6.89 6.05 5.22 4.81

20.90 19.30 16.10 16.10 14.50 12.90 14.50 16.10 17.70 16.10 17.70 19.30 25.70 27.40 29.00 29.00 29.00 27.40 25.70 22.50 24.10 24.10 20.90 22.50

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.2 1.8 5.5 6.7 8.3 13.9 19.7 68.0 121.4 184.8 250.1 349.8 405.1 448.2 424.8 334.5 223.0 119.2 36.2 2.2 0.2 0.2 0.2 0.2

5.0 40.0 165.0 191.0 263.0 373.0 510.0 1031.0 961.0 814.0 804.0 961.0 986.0 1029.0 1006.0 818.0 691.0 413.0 212.0 25.0 5.0 5.0 5.0 5.0

General

13.4

19.6

30.8

47.00

81.20

96.00 0.00

6.70

29.00 0.0

126.0

1031.0

3.2.2.1. Temperatura La temperatura promedio medida durante el año 2008 fue de 19.6ºC, la mínima fue de 13.4ºC y la máxima fue de 30.8ºC. En general, el régimen de temperaturas tiende a ser estable tipificándose como semicálida por la temperatura media anual predominante.

Inspectra S.A.

36


3.2.2.2. Humedad Relativa La humedad relativa promedio registrada en el año 2008 fue 81.20 % con variaciones de 47% a 96% Climatológicamente, la variación de la humedad relativa en el transcurso del día es mayor en los meses de invierno y menor en los meses de verano. Los valores máximos absolutos, en promedio, se dan en las horas del amanecer. Los valores mínimos absolutos en promedio se dan en las primeras horas de la tarde.

3.2.2.3. Velocidad de Viento La velocidad predominante durante el 2008 fue Sur Oeste (SW), con 8.6% de ocurrencias de calma, con variaciones de velocidades de viento entre calma y 29 km/h, teniendo como valor promedio 6.7 km/h, Estudios previos mencionan que en la zona predominan los vientos procedentes del sur que alcanzan una velocidad media de 13.6 km/h calificándose como “brisa débil” según la escala de Beaufort. Estos vientos se intensifican entre septiembre y marzo y en general se les conoce como vientos suaves. Inclusive cuando en la zona alcanzan velocidades máximas (22.5 km/h) son calificadas como “brisa moderada” según la misma escala. En la figura Nº07 (página 38) se muestra la rosa de vientos, con datos elaborados del monitoreo de la estación EP-2, Refinería La Pampilla, 2008.

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Figura N° 07. Rosa de vientos, estación EP-2, Refinería La Pampilla, 2008.

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3.2.2.4. Irradiación Solar En el año 2008 la Irradiación solar varió entre 0 y 1 031 W/m2, con valor promedio de 126 W/m2.

3.2.2.5. Precipitación Pluvial La precipitación característica en la región en estudio depende básicamente del anticiclón del Pacifico Sur, de la corriente peruana o de Humboldt y de la cordillera de los Andes. El anticiclón subtropical situado en la zona Este del Pacífico da origen al fenómeno de inversión térmica observado en toda la costa. La corriente oceánica de Humboldt constituida por una masa de agua fría que se desplaza en el sentido Sur a Norte influye en la desertificación del clima de la costa. Existen variaciones a bajas alturas debido a la presencia de neblinas. La cordillera de los Andes que actúa como barrera e impide que la humedad proveniente de los vientos del noreste, sea elevada, ocasionando una alta pluviosidad en la vertiente oriental. Sin embargo la pluviosidad, al llegar a la costa disminuye sensiblemente su frecuencia e intensidad que es lo que presenta la zona de influencia del proyecto. La zona en estudio presenta ausencia de lluvias regulares en la mayor parte del año debido al aire frío y estable que impide la precipitación generalmente de abril a diciembre, época donde se produce lluvias estacionales en forma de chubascos de corta duración de 0.2 mm cada vez. Según los datos meteorológicos de precipitación media mensual obtenidos de la Estación Meteorológica del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez para el periodo de Abril 2006 a Marzo 2007, se han registrado precipitaciones menores de 0.1 mm, sólo se registraron precipitaciones más altos de valores de 0.4 mm en el mes de Agosto 2006 para la temporada de invierno del 2006 y a inicios de la estación de otoño en el mes de marzo para el año 2007.

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3.2.3. Calidad del Aire El análisis de la calidad del aire cumple varios propósitos, como la necesidad de conocer el actual nivel de concentración de los contaminantes en el aire y establecer una línea base de la calidad del aire actual, la cual podría impactar primero en la salud humana, luego en la flora y fauna del área del proyecto. La caracterización de la calidad del aire en el entorno de la zona del proyecto (Ventanilla) representa un aspecto muy importante a considerar por cuanto existen en el área industrias cercanas y tránsito vehicular por la carretera a Ventanilla el aporte de emisiones de gases que estén influyendo en la calidad del aire que no provienen de la actividad del proyecto.

3.2.3.1. Monitoreo de Calidad de Aire Los datos consignados en esta sección corresponden a los resultados del Programa de Monitoreo Ambiental que forma parte del Plan de Manejo Ambiental de Refinería La Pampilla. En dicho programa se emplean 9 puntos de monitoreo: 5 dentro de los límites del predio de la Refinería y 4 fuera de los linderos del predio. En la Tabla N° 14 se muestra la ubicación en coordenadas UTM y los parámetros que se monitorean dentro de las instalaciones de la Refinería, en tanto que la información de la ubicación y parámetros monitoreados fuera de la Refinería son mostrados en la Tabla N° 15 (página 41). Las mediciones son realizadas por una empresa Autorizada.

Tabla N° 14. Estaciones de monitoreo de calidad de aire dentro de los linderos de la Refinería La Pampilla. Código

Ubicación

Coordenadas

Parámetros

Este (m)

Norte (m)

EP-2

Sur de la puerta 4, intersección de la Av. K y la Calle 14

268 308

8 682 940

CO, NO2, HCNM, H2S, SO2, PM 10

E-6

Playa de estacionamiento, al Este de la UDP I

268 284

8 681 940

HCNM

E-7

Sub-estación Eléctrica Nº4

268 017

8 681 054

SO2, H2S,PM 10

E-9

Suroeste Tq, 31T1S

268 465

8 682 704

SO2, HCNM, H2S

E-10

Descampado

268 000

8 683 000

SO2, H2S

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Tabla N° 15. Estaciones de monitoreo de calidad de aire fuera de los linderos de la Refinería La Pampilla. Código

Ubicación

Coordenadas

Parámetros

Este (m)

Norte (m)

E-V2

Ventanilla, Mz C1 Lote 5 1er Sector Derecho. Urb. Antonia Moreno de Cáceres.

269 642

8 685 098

H2S, SO2, CO, NO2

E-V3

Ventanilla, Hostal Encuentros.

268 401

8 683 216

CO, NO2, HCNM, H2S, SO2, PM 10

E-V4

Ventanilla , al Norte de la Refinería

268 290

8 683 134

SO2

E-V5

Asentamiento Humano Angamos

268 327

8 684 484

H2S, SO2, CO, NO2

Las mediciones de calidad de aire consideran como base metodológica los lineamientos de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica (US EPA). Para realizar los muestreos de contaminantes presentes en el aire a nivel del suelo (inmisiones) se considera el Código Federal de Regulaciones, Titulo 40, parte 50 (40 CFR 50-2001), llamado “ Air Programs” desarrollado por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica (EPA, por las siglas de su nombre en inglés) en el cual señala los métodos para la determinación de las inmisiones de los siguientes contaminantes: •

Material particulado.

•

Dióxido de nitrógeno.

•

Dióxido de azufre.

•

Sulfuro de hidrógeno.

•

Monóxido de carbono.

•

Plomo.

La toma de muestra para hidrocarburos no metano en calidad de aire, se efectuó en tubos de carbón activado (100/50) de acuerdo a lo descrito por la NIOSH 1500 y 1501. Además, en el monitoreo se tiene en cuenta el EPA-454/R-98-004 llamando “Manual de garantía de calidad para sistemas de medición de la contaminación del aire”, el cual es una guía

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adicional sobre el material comprendido en el código de Regulaciones Federales del Programa de Supervisión de Calidad del Aire Ambiente, y el D.S. Nº 074-2001-PCM (Estándares Nacional de Calidad del Aire), que se usó como referencia para comparación de los resultados del monitoreo del año 2008. Los resultados se muestran en el Anexo Nº 5. De ellos se puede concluir que la calidad del aire dentro de las instalaciones y fuera de las instalaciones en los poblados más cercanos satisface los estándares de calidad de aire establecidos. El resumen es mostrado en la Tabla N° 16.

Tabla Nº 16. Resumen de los resultados del monitoreo de calidad de aire en Refinería La Pampilla Parámetro

Resultados de Monitoreos

PM 10

Las concentraciones en el 2008 se encontraron por debajo del Estándar Estándar 150 µ g/Nm3 (D.S.074-2001-PCM)

SO2

Las concentraciones en el 2008 se encontraron por debajo del Estándar 365 g/Nm3 (D.S.074-2001-PCM)

H2S

Los resultados de 24 horas se mantuvieron por debajo de 18 gN/m3 vs 42 g/Nm3 del Consejo de Recursos del aire del estado de California, USA (no hay normatividad nacional).

CO

Las concentraciones promedio estuvieron por debajo al estándar de comparación 10 000 g/Nm3.

NO2

Las concentraciones promedio estuvieron por debajo al estándar de comparación 200 g/Nm3. Aplicable a una hora de duración.

HCNM

Las concentraciones promedio estuvieron por debajo al estándar de comparación 15 000 g/Nm3, establecido en el D.S. 046-93-EM.

3.2.3.2. Monitoreo de Emisiones Atmosféricas La refinería efectúa control de las emisiones de las 17 chimeneas de sus procesos. El monitoreo es realizado con frecuencia quincenal. En la Tabla N° 17 (página 43) se muestra la ubicación de las chimeneas, en coordenadas UTM.

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Tabla N° 17. Ubicación de chimeneas, en coordenadas UTM. Unidad / Equipo

Este (m)

Norte (m)

Unidad: Destilación Primaria I y Destilación al Vacío I 01-H1A

Horno cilíndrico vertical con sección convectiva integrada. Destilación Primaria I

268 212

8 681 956

01-H1B

Horno cilíndrico vertical con sección convectiva separada. Destilación Primaria I

268 224

8 681 949

03-H2A

Horno cilíndrico vertical con sección convectiva integrada. Destilación Vacío I

268 217

8 681 978

03-H2B

Horno cilíndrico vertical con sección convectiva integrada. Destilación Vacío I

268 235

8 681 979

268 254

8 682 089

268 175

8 682 010

Unidad: Destilación Primaria II 02-H1

Horno tipo cabina

Unidad: Craqueo Catalítico Fluido 21-C4

Regenerador de catalizador FCC

Unidad: Servicios Industriales 42-B1

Caldero tipo acuotubular, sin sistema de recuperación secundaria de calor

268 186

8 681 871

42-B2


268 188

8 681 881

42-B3


268 196

8 681 875

Unidad: Reformación Catalítica 22-H1

Horno de Unidad Desulfurizadora

268 137

8 681 982

22-H2

Reboiler del stripper de Unidad Desulfurizadora

268 127

8 681 971

22-H3/4

Horno de Unidad de Reformación

268 127

8 681 995

22-H5

Horno de Unidad de Reformación

268 127

8 681 995

268 264

8 682 313

268 084

8 681 750

268 172

8 682 305

Unidad: Energía 50-B1

Caldero de Cogeneración

Unidad: Planta de Despacho de Combustibles Líquidos 36-H1

Oxidador Térmico

Unidad: Visbreaking 24-H1

Horno de Visbreaking

Unidad: Destilación al Vacío II 04-H1 Horno de Destilación al Vacío II 268 171 8 682 327 Fuente: Informe de muestreo y análisis de emisiones gaseosas, calidad de aire y aplicación de modelos de dispersión, Informe Anual de Cumplimiento del Reglamento de la Protección Ambiental 2008 RELAPASA.

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En la Tabla Nº 18 se muestra el resultado del monitoreo de las emisiones de la Refinería, que corresponden a promedios anuales del año 2008.

Tabla N° 18. Valores promedio anuales del monitoreo de fuentes de emisión atmosférica.(mg/m3N) Equipo CO NOX SO2 Partículas HCT CO2 01-H1A 19 221 3349 49 450 9.6 01-H1B 23 267 2983 65 462 9.8 03-H2A 6 125 3776 52 488 8.4 03-H2B 21 216 2901 30 428 9.1 02-H1 16 264 1959 90 609 7.6 21-C4 405 94 843 165 347 17.8 42-B1 22 220 2654 53 625 8.0 42-B2 14 214 2795 64 578 8.2 42-B3 112 355 2080 64 841 6.1 22-H1 64 191 2812 31 457 9.3 22-H2 94 177 3229 54 473 9.6 22-H3/4/5 63 242 3054 44 529 8.3 50-B1 21 814 156 4 1218 2.9 36-H1 103 146 4631 1 1149 3.5 24-H1 0 67 2364 12 806 5.1 04-H1 0 247 3817 8 542 7.6

(1)

Concentraciones expresadas a condiciones normalizadas y corregidas al 11% de O2

Dado que en el D.S. Nº 015-2006-EM, no se estable los limites máximos permisible de emisiones de chimeneas para actividades de refinación de petróleo para plantas existentes, no se hace comentarios comparativos sobre los niveles encontrados. Sin embargo el proyecto con la instalación del nuevo horno 01 H 101 si deberá cumplir con los LMP, para sus emisiones, en tanto opere a condiciones de diseño. En el Anexo Nº 5 se adjunta el Informe Anual de Cumplimiento Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades Hidrocarburos de la Refinería La Pampilla S.A.A. que contiene resultados del monitoreo que se efectúa en Refinería en forma mensual una empresa autorizada por INDECOPI.

Inspectra S.A.

del de los por

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3.2.3.3. Modelamiento de la Dispersión Refinería La Pampilla ha encargado a una empresa autorizada por INDECOPI para que realice el modelamiento de la dispersión de las emisiones de las 17 chimeneas de los procesos de la refinería. Del estudio efectuado se ha llegado a las siguientes conclusiones: •

La dispersión se produce principalmente hacia el Noreste, siguiendo la dirección predominante del viento.

•

De los datos del monitoreo del año 2008, los puntos de máximo impacto se presentan dentro del predio de la refinería y en los casos donde el traslado de los contaminantes se produce fuera de la refinería, las plumas caen a menos de 1 km, en lugares donde no existen centros poblados.

•

En los meses de la estación de primavera, en que la velocidad del viento es mayor, ocurre también el mayor traslado de contaminantes. En esta época la dispersión es hacia el Este de la Refinería, donde no se tienen centros poblados, sino cerros que forman una barrera natural.

3.2.4. Geología, Geomorfología y Sismicidad 3.2.4.1. Geología Los depósitos de arenas de grano fino, de origen eólico, típicos de la franja costera litoral, forman ligeras dunas y depósitos irregulares sobre las partes bajas del área cubriendo pampas y laderas de los cerros circundantes. La descripción de la geología local se muestra en la Tabla N° 19 (página 46).

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Tabla N° 19 Geología local del área del proyecto. Período Cuaternario Cuaternario

Cuaternario Cretáceo

Formación

Descripción Arenas y limos finamente esparcidos en Depósito eólico mantos y dunas pequeñas. Material de fragmentos de roca angulosa Depósito coluvio- acumulada al pie de los cerros por meteorización y gravedad, tiene finos arenoresidual limosos y arcillosos. Conglomerados sobre-redondeados con Depósito aluvial matriz de arenas y lentes arcillosos al pie de la quebrada seca. Areniscas y lutitas estratificadas en capas Fm. Puente delgadas muy fracturadas, presentan niveles Piedra de rocas volcánicas.

En el área de influencia del proyecto, se puede ubicar las siguientes unidades estratigráficas:

Formación Cerro Blanco. Los afloramientos más meridionales se observan en los cerros la Regla y Oquendo, de donde se extiende hasta la Refinería la Pampilla y proximidades de Ventanilla, abarca una franja comprendidas entre la línea litoral y la alineación de los cerros Cucaracha, Blanco, Huacho y El Perro. Se halla constituido por una secuencia sedimentaria volcánica que se presenta en horizontes medios a gruesos bien estratificados; consiste de areniscas y algunos horizontes calcáreos que se intercalan con andesitas afaníticas. Formación Ventanilla. Se trata de una serie Volcánica – Sedimentaría que aflora en el cerro Chillón hasta los alrededores de la ciudad de Ventanilla. Consiste en derrames y brechas volcánicas, con intercalaciones de lutitas tobáceas, limolitas y areniscas. Depósitos aluviales. Están constituidos por cantos rodados y gravas heterométricas, con matriz areno-limoso. Ocupan el cauce actual de los ríos y terrazas anegadizas; también la zona de planicies costeras y antiguos conos defectivos. En el Anexo N° 1 se incluye el mapa geológico, donde se muestra la distribución de las unidades estratigráficas.

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3.2.4.2. Geomorfología Las principales unidades geomorfológicos identificadas en el área del proyecto son: Borde Litoral, Planicie Costanera, Conos Deyectivos, Valles y Quebradas. •

Planicie Costera

Es la zona comprendida entre el borde del litoral y la unidad de las estribaciones de la cordillera Occidental. Corresponde a las llanuras aluviales constituidas por terrazas gravosas pertenecientes a los conos defectivos de los principales ríos, parcialmente cubiertas por arena eólica. Tiene mayor amplitud en el valle del Río Rimac, estrechándose hacia el Valle del Chillón. •

Lomas y Colinas

A esta unidad geomorfológica pertenecen las colinas y cerros de roca de poca elevación (cerro Cucaracha, El Perro, La Pampilla), dichos afloramientos bordean el lado este de la zona de estudio en su trazo inicial y separan a las unidades de las Estribaciones Cordilleranas y la unidad de planicies costaneras. Su morfología es ondulada, poco agreste, sus taludes no sobrepasan los 30 – 35° generalmente están cubiertas por una capa de arenas eólicas y en gran parte han sido aprovechadas como área urbana. Litológicamente, esta unidad está constituida por rocas vulcano sedimentarias tipo calizas y lutitas, intercaladas con derrames volcánicos, eventualmente intruídos por cuerpos de granito. En las cercanías a La Pampilla las lomas han sido forestadas. •

Quebrada Seca y Depresiones Adyacentes

Formada por la quebrada entre los cerros Huacho y Blanco, antigua quebrada tributaria del río Chillón y cubierta por material de derrumbes y capas de arena eólica, actualmente en explotación mediante canteras para extraer el material del pavimento. Esta zona se encuentra ubicada al norte del área del proyecto. La dispersión de las emisiones atmosféricas provenientes de la refinería está influenciada por la geomorfología de la zona, al ser

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desviados los vientos hacia el NE y penetrando parte de estos vientos por la quebrada seca. El sistema colinoso actúa como barrera o cortina natural que atrapa y deposita las partículas pesadas, mientras que las partículas finas son desviadas siguiendo la dirección de los vientos hacia el Norte o Noroeste. En el Anexo N° 1 se presenta el mapa geomorfológico del área del proyecto.

3.2.4.3. Sismicidad En la Figura N° 08 (página 49) se muestra la zonificación sísmica de Perú, de acuerdo a la Norma Técnica de Edificación E.030, editada en 1997. Allí se muestra que existen tres zonas; en la zona uno la aceleración máxima del suelo es 0.15 g, en la dos 0.30 g y en la zona tres, la de mayor peligrosidad sísmica la aceleración es 0.40 g. El área del proyecto se ubica en la zona 3.

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Figura N° 08. Mapa de zonificación sísmica. 3.2.5. Uso Actual del Suelo La Región cuenta con un Plan Urbano Director, según el cual ha efectuado una zonificación de los usos del suelo. El proyecto se ubicará en los terrenos de la Refinería La Pampilla, de uso industrial – industria pesada. Áreas más distantes son: De otros usos. En la que se ubican terrenos de Corpac y del Servicio de Sanidad Agraria del Ministerio de Agricultura.

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De uso residencial – densidad media. Correspondiente al A.H. Víctor Raúl Haya de la Torre. por la parte Sur, los A.H. Kenji Fujimori, Susana Higuchi, etc. por la parte Norte. De uso industrial–industria pesada. Correspondiente a las instalaciones de la RELAPASAA y terrenos de sus futuras ampliaciones. Las arborizaciones que forman parte del Programa de Medio Ambiente de la Refinería, se desarrollan en terrenos de esta clase.

3.2.6. Hidrología 3.2.6.1. Aguas Superficiales En el área del proyecto no existen fuentes de agua superficial, sin embargo el factor hídrico más importante está determinado por la presencia del río Chillón a unos 3 km aproximadamente al Sur del área del proyecto.

3.2.6.2. Aguas Subterráneas Refinería La Pampilla cuenta con un estudio hidrogeológico previo que muestra que existe un acuífero debajo de la planta. Según ese estudio, la profundidad a la que se encuentra el nivel freático desciende de Norte a Sur y de Este hacia la línea de costa, siendo de aproximadamente 4.5 m en la zona Sur de la refinería y de más de 40 m en la zona Norte. La diferencia de profundidades del nivel freático entre la zona Norte y la zona Sur de la refinería está relacionada a la topografía del área, que muestra un desnivel de aproximadamente 40 m entre la parte Norte, más elevada, y la parte Sur. Esa diferencia puede también deberse en parte a la presencia del río Chillón, ubicado a unos 3 km al Sur del área del proyecto, ya que es probable que el río sea la principal fuente de recarga del acuífero. El agua subterránea bajo la refinería se desplaza en dirección Suroeste, con una gradiente hidráulica del orden de 0,03%, lo cual resulta en una velocidad de desplazamiento extremadamente lenta (4 a 9 mm/día, es decir, poco más de 3 metros/año). Por un lado, existen evidencias de posibles procesos de inversión de flujo durante el verano, debido al movimiento de las mareas.

Inspectra S.A.

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Con respecto a la explotación del acuífero, según la información contenida en el Plan de Manejo Ambiental de la Refinería La Pampilla, hacia 1975 existían más de 200 pozos perforados en el Valle Bajo del Río Chillón. Sin embargo, no se ha identificado la existencia de pozos que se ubiquen aguas abajo de la gradiente hidráulica del acuífero bajo la refinería. Por otro lado, dentro de la Refinería el agua subterránea es explotada para uso industrial con tratamiento según el uso dado los problemas de salinidad y de calidad que en general presenta.

3.3. Ambiente Biológico 3.3.1. Ecología En el área de estudio se ha podido identificar y confirmar las características de las zonas de vida, Desierto Desecado Subtropical y Desierto Perárido Montano Bajo Subtropical. Ver Plano en Anexo N° 3.

3.3.2. Flora El área de estudio está dentro de la Provincia Biogeográfica del Desierto, en la Región Neotropical. El área de la refinería no tiene vegetación natural, presentando un paisaje típico del desierto costero. Frente al área del proyecto existe una plantación de árboles que forma parte del programa de arborización de RELAPASAA. La plantación cubre las lomas. Actualmente dicha plantación cubre un área de aproximadamente 8 hectáreas, ubicada entre las áreas destinadas para los cubetos Centro y Sur. Los árboles están plantados en forma equidistante, cubriendo gran parte de la ladera del Cerro Ventanilla. La empresa también ha sembrado grass, árboles y plantas ornamentales en la berma central de la autopista y a lo largo de la propiedad, lo cual contribuye a la mejora paisajista de la zona.

3.3.3. Fauna De acuerdo a la clasificación biogeográfica, la zona en estudio está dentro de la provincia Zoogeográfica del Desierto Costanero. En el área de proyecto no se halla indicios notorios de la fauna que cabría esperar en ese tipo de ambientes. Especies avistadas fueron artrópodos, Inspectra S.A.

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lagartijas y dípteros. No se avistó madrigueras, huellas de pisadas, excrementos u otros indicios de fauna.

3.4. Ambiente Humano La información consignada en esta sección corresponde al Distrito de Ventanilla.

3.4.1. Ubicación Geográfica Ventanilla es uno de los seis distritos que conforman la Provincia Constitucional del Callao y se encuentra ubicado al Norte del mismo en las coordenadas geográficas 11°51’20” de latitud Sur y 77°04’25” de longitud Este. Limita con los distritos de Santa Rosa por el Norte, San Martín de Porres y el Callao por el Sur, Puente Piedra por el Este; y con el Océano Pacífico por el Oeste.

3.4.2. Población El X Censo de Población y V de Vivienda del año 2005 indica que Ventanilla cuenta con un total de 243,526 habitantes, de los cuales el 49.7% son hombres, mientras que las mujeres representan la mayor población con un 50.3%. Con respecto al censo de 1993, la población de Ventanilla se incrementó en 157.7%. Ventanilla está conformada en la actualidad sólo por media docena de urbanizaciones y más de 300 asentamientos humanos, de los cuales están reconocidos hasta el momento 220, cuenta con cuatro zonas diferenciadas: Miguel Grau, Ventanilla, Pachacútec y Mi Perú. Los asentamientos humanos y áreas urbanas más próximas al área de influencia directa e indirecta del proyecto se muestran en el mapa poblacional incluido en el Anexo N° 1.

3.4.3. Vivienda El Censo Nacional X de la Población y V de Vivienda 2005 registró un total de 77 474 viviendas particulares, de las cuales 56 844 fueron viviendas ocupadas, las viviendas independientes representaron el 97.02 %, las viviendas en quintas y en casa de vecindad representaron el 0.03% y las viviendas improvisadas fueron el 1.44 %.

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3.4.4. Servicios Básicos 3.4.4.1. Agua Las principales fuentes de abastecimiento de agua para uso domiciliario son la red pública (40.88%) y camiones cisterna (34.20%).

3.4.4.2. Desagüe El 86.59 % de las viviendas cuenta con el servicio de desagüe.

3.4.4.3. Electricidad El 88.6% de viviendas dispone de alumbrado público.

3.4.4.4. Limpieza Pública El servicio de limpieza pública es suministrado por la Municipalidad Distrital de Ventanilla en la casi totalidad del área a donde es posible que ingresen las unidades recolectoras de basura. El servicio municipal comprende además el mantenimiento de parques y jardines. En toda la zona la recolección y tratamiento de la basura no son adecuados pues es arrojada en los espacios libres fuera de los centros poblados.

3.4.4.5. Combustible En 77.06% de las viviendas se usa gas licuado de petróleo como combustible para cocina y en 3.27% se usa la leña.

3.4.4.6. Transporte Existe un intenso tráfico vehicular en la autopista Callao – Ventanilla, por donde se desplazan vehículos privados, públicos y de carga pesada. Dicha vía permite el acceso a la Carretera Panamericana Norte en la zona de Puente Piedra.

3.4.5. Educación y Cultura La población del distrito se caracteriza principalmente por ser de carácter urbano y suburbano con patrones culturales propios de los tiempos actuales. La población de los asentamientos humanos presenta aún patrones de conducta colectiva y asociativa rural mostrando aspectos costumbristas de sus lugares de origen pero que sin embargo participan de los servicios educativos del área. Inspectra S.A.

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Según el Censo Nacional X de Población y V de Vivienda 2005, 91.21% de la población sabe leer. Asimismo, 28.36% de la población tiene educación básica (secundaria completa) mientras que 18.83 % tienen educación secundaria incompleta. En cuanto a infraestructura, en Ventanilla existen centros educativos, especialmente en la Ciudad Satélite, donde además de planteles de nivel primario y secundario existe la educación superior representada por centros de formación técnica y de mando medio. En el asentamiento humano Angamos existen el Centro Educativo 5088, el CEIP Portadores de la Luz y el CEO San Pablo de la Cruz auspiciado por el FONCODES. El asentamiento humano Márquez cuenta igualmente con colegios primarios y secundarios. Los AA.HH. Santa Fe, Montecarlo, Susana Higuchi, Kenji Fujimori y otros anexos ubicados a mayor altitud no cuentan con centros educativos por lo que los escolares tienen que desplazarse a diario hacia la Ciudad Satélite, Ventanilla Alta, Angamos y el Callao.

3.4.6. Salud La infraestructura de salud del distrito de Ventanilla está constituida principalmente por el Centro de Salud Base de Ventanilla que atiende una decena de unidades médicas distribuidas en los asentamientos humanos y que se conoce como V Red de Salud Ventanilla; jurisdiccionalmente pertenece a la Dirección de Salud I - Callao. Además, Essalud mantiene una posta médica para la atención de los asegurados en dicho sistema. Solamente los AA.HH. de Angamos y Márquez cuentan con Centro de Salud para los primeros auxilios. Las enfermedades más comunes atendidas son las broncopulmonares, las alérgicas y las gastrointestinales, principalmente de niños y ancianos, en orden de importancia. Se estima que el origen de enfermedades de tipo intestinal se deriva del servicio de agua potable que en los asentamientos humanos es suministrado por camiones cisternas. El acceso a los servicios de salud se mide por el número de establecimientos en una determinada zona y por la calidad de la atención. Ventanilla cuenta con 16 establecimientos de salud que se encuentran distribuidos en cinco microrredes: 3 de febrero, Angamos, Luis Felipe de las Casas, Ventanilla y Márquez. A pesar de este número y su distribución territorial, la población Inspectra S.A.

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demanda contar con establecimientos de primer nivel como hospitales que les permitan acceder a todo tipo de tratamiento y atención, pues los centros y puestos de salud son limitados e insuficientes para la población, pues por cada médico existe un total de 5,100 habitantes.

3.4.7. Economía 3.4.7.1. Ingreso Según las estimaciones del índice de desarrollo humano 2006, el ingreso per cápita en Ventanilla es S/. 542.3 nuevos soles, siendo el menor de la región Callao.

3.4.7.2. Actividades Económicas Las principales actividades económicas en el distrito son:

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•

Actividad industrial y de transformación: la petroquímica se desarrolla en La Pampilla, sin embargo los derivados del petróleo y el gas natural no atrae mayor inversión ni se articula al resto de actividades del distrito. Para la gran industria existen 52 plantas industriales y en la mediana industria las áreas destinadas son el Parque Industrial de Pachacútec y Mi Perú, pero aún no se han desarrollado.

•

Producción, Comercio y Servicios: es en este sector terciario donde de concentra la mayor parte de la PEA, sobre todo femenina. Nótese que el 73.6% de mujeres que declaran tener un trabajo remunerado participan en la actividad comercial. Sin embargo, el crecimiento de las áreas comerciales es desordenado, lo que influye en su baja competitividad.

•

La Municipalidad distrital de Ventanilla identificó en el año 2000 un total de 2110 establecimientos de mypes, de las cuales el 66% son establecimientos comerciales, el 17.4% de producción y el 16.6% de servicios.

•

Central Térmica de Ventanilla (ETEVENSA). Según estudio efectuado, la Central Térmica de Ventanilla, ubicada cerca del proyecto, detrás de una serie de colinas, generará un impacto positivo principal mediante la generación de energía eléctrica a

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partir de Gas Natural, lo que favorecerá a la población de Lima Metropolitana. •

Chancherías / Botaderos de basura, son actividades derivadas del aprovechamiento de desperdicios y basuras. Así, en un área cercana a la desembocadura del río Chillón, a su margen izquierda, se halla en Chuquitanta, una de las chancherías clandestinas más grandes de Lima. En este lugar y en el Parque Porcino de Pampa de Los Perros se asientan 1,700 granjas administrados por dos cooperativas y cuatro asociaciones, aquí los botaderos de basura presentan un panorama grisáceo de desechos y putrefacción, donde conviven puercos con niños, perros, moscas y basureros, al amparo de las casuchas con techos de chatarra, paredes de tela, cartón y moho. Los efluentes y emisiones que aquí se generan también afectan negativamente a la calidad del agua del río Chillón.

•

Otras actividades: la extracción no metálica y la actividad pecuaria. La primera se desarrolla porque el distrito cuenta con 300 ha de reservas mineras de donde se extrae de las canteras arena eólica, gravas y piedras (rocas ígneas, areniscas, calizas, rocas graníticas y andesíticas).

3.4.8. Estética y Arqueología 3.4.8.1. Estética y Paisaje De interés paisajístico son los Humedales de Ventanilla, que constituyen un refugio de vida silvestre, uno de los pocos que quedan en el departamento de Lima. La Municipalidad y los pobladores de la zona los han constituido como "Parque Ecológico Humedales de Ventanilla" disponiendo de una superficie de 560 ha. El parque es visitado por estudiantes para observar el espejo de agua y la fauna típica integrada por las especies silvestres: polluelas de aguas, garza blanca, martín pescador, pato colorado y otras especies migratorias.

3.4.8.2. Arqueología En el Valle Bajo del Río Chillón existen varios sitios de interés arqueológico. Sin embargo, en el área del proyecto no se ha encontrado evidencias de restos arqueológicos, El resto arqueológico más cercano al

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área del proyecto es el Templo de la Media Luna, que se encuentra al Sur de la refinería. Con estos antecedentes, se ha considerado no necesario contar con un Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos – CIRA.

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4. ASPECTOS LEGALES Y NORMAS CORPORATIVAS El orden de precedencia de las normas, procedimientos, estándares y cualquier otro documento que se utilizarán en este proyecto será el siguiente:

4.1. Marco Legal Nacional Constitución Política del Perú La Constitución Política del Perú de 1993, establece en su artículo 2°, inciso 22 que: "Toda persona tiene derecho a: la paz, la tranquilidad, al disfrute del tiempo libre y al descanso, así como gozar de un ambiente equilibrado y adecuado para el desarrollo de su vida" .

Ley General del Ambiente – Ley Nº 28611 La Ley General del Ambiente establece los principios y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida.

Código Penal – Título XIII: Delitos contra la Ecología – Decreto Legislativo Nº 635 El Título XIII del Código Penal establece los Delitos contra la Ecología, los Recursos Naturales y el Medio Ambiente. Se considera delitos contra la ecología los siguientes: •

Contaminar el medio ambiente vertiendo residuos sólidos, líquidos, gaseosos o de cualquier naturaleza que se encuentre por encima de los límites establecidos y que causen o puedan causar perjuicio o alteraciones en la flora, Fauna y Recursos Hidrobiológicos.

• Depositar, comercializar o verter desechos industriales o domésticos en lugares no autorizados, sin cumplir con las normas sanitarias y de protección del Medio Ambiente.

Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Agua – Decreto Supremo N° 02-2008-MINAM Establece el nivel de concentración o el grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos o biológicos presentes en el agua, en su condición de cuerpo receptor y componente básico de los ecosistemas acuáticos, que no

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presenta riesgo significativo para la salud de las personas ni para el ambiente. Los estándares aprobados son aplicables a los cuerpos de agua del territorio en su estado natural y son obligatorios en el diseño de las normas legales y las políticas públicas siendo un referente obligatorio en el diseño y aplicación en todos los instrumentos de gestión ambiental.

Ley General de Residuos Sólidos – Ley N° 27314 Establece los derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitarios ambientalmente adecuados, minimizando los riesgos ambientales y protegiendo la salud y el bienestar de las personas. La ley establece que el manejo de residuos sólidos domésticos son de competencia Municipal y los residuos no domésticos son responsabilidad de la persona natural o jurídica que la ha generado, es decir que los residuos sólidos generados por las organizaciones industriales son responsabilidad de éstas. La Norma establece las funciones de las empresas prestadoras de servicio (EPS) y su dependencia de la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Salud DIGESA.

Reglamento de Ley General de Residuos Sólidos – Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM Este reglamento tiene por objeto asegurar que la gestión y el manejo de los residuos sólidos sean apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona humana. Cuando el tratamiento o disposición final de los residuos sólidos se realicen fuera de las instalaciones del generador, éstos deberán ser manejados por una empresa prestadora de Servicio de Residuos Sólidos (EPS-RS) que utilice una infraestructura de residuos sólidos debidamente autorizada.

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire – Decreto Supremo N° 074-2001-PCM Establece los estándares nacionales de calidad ambiental del aire. Además, indica los planes de acción para mejorar la calidad del aire con el fin de establecer las estrategias, políticas y medidas necesarias para alcanzar los estándares primarios de calidad del aire en un plazo determinado.

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Reglamento de Estándares de Calidad Ambiental para el Aire – Decreto Supremo Nº 003-2008-MINAM La Autoridad Nacional Ambiental competente con la prerrogativa que le otorga el numeral 33.2 del artículo 33 de la Ley Nº 28611 para la elaboración de los Estándares Ambientales, ha tomado en cuenta el riesgo significativo a la salud, que indica la organización mundial de la Salud (OMS), y se refiere al valor de la concentración de los contaminantes en el ambiente debajo de la cual la exposición no representa riesgo para la salud. La Autoridad Competente bajo el principio de la gradualidad, efectúa ajustes progresivos a dichos niveles después de consultas públicas. El Ministerio del Ambiente hace efectivo el proceso gradualista mediante la norma que se expresa por si misma.

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido – Decreto Supremo N° 085-2003-PCM Mediante D.S. 085-2003-PCM, publicado el 30 de octubre del 2003, se aprobó el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido. Esta norma legal tiene por objetivo proteger la salud, mejorar la calidad de vida de población y promover el desarrollo sostenible. Asimismo, señala: “las autoridades ambientales dentro del ámbito de su competencia propondrán los límites máximos permisibles o adecuarán los existentes a los estándares nacionales de calidad ambiental para ruido en concordancia con el artículo 6º inciso e) del D.S. No. 044-98-PCM, en un plazo no mayor de dos (2) años de la publicación de esta norma”.

4.2. Marco Legal del Sector Hidrocarburos Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos – Decreto Supremo Nº 015-2006-EM La ejecución de actividades de hidrocarburos requiere contar con un Plan de Manejo Ambiental según lo dispuesto en el Art. 36º.

Reglamento para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos – Decreto Supremo N° 051-93-EM Establece normas para el diseño, construcción, instalación y operación de facilidades para la refinación y procesamiento de hidrocarburos. A continuación se lista algunas de las disposiciones pertinentes al proyecto.

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•

Para el diseño y construcción de quipos se deberá tener en cuenta lo dispuesto en los Art. 39º para el horno, el Art. 40º para los equipos a presión, el Art. 41º para las nuevas bombas, el Art. 44º para los nuevos intercambiadores de calor y el Art. 51º para la instalación de las nuevas tuberías.

•

Para las instalaciones eléctricas y de instrumentación se deberá tener en cuenta lo dispuesto en los Art. 55º al 59º.

•

Las cimentaciones y estructuras deberán cumplir con lo dispuesto en el Art. 60º.

•

Para el recubrimiento de ignifugado se deberá cumplir con lo dispuesto en el Art, 61º.

•

Las normas para las actividades de construcción y montaje están establecidas en el capitulo IV de la norma y se deberá tener en cuenta los Art. 64º a 70º

•

Sobre la organización de seguridad y contra incendio para la respuesta adecuada en caso de incendio, deberán regirse según los Art. 80º y 81º.

•

Sobre la seguridad del personal cuando exista atmósferas contaminadas con H2S, deberán estar provistos de mascaras y alarmas (equipos portátiles para la detección de H2S), según Art. 83º.

Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos – Decreto Supremo N° 043-2007-EM Toda la actividad de Montaje de equipos deberá estar bajo los lineamientos de seguridad acorde a la normatividad vigente, debiendo el Contratista y Sub Contratistas cumplir con este Reglamento con la finalidad de preservar la salud de los trabajadores y proteger a las instalaciones y equipos circundantes de daños, a fin de garantizar la continuidad operativa. En general deberán cumplir con los siguientes dispositivos, sin que este sea limitativo a las propias normas de seguridad de RELAPASAA.

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•

Accidentes de Trabajo Art. 21º, Obligación de la Información de los mismos Art. 26º.

•

Derechos y Obligaciones de las empresas autorizadas con respecto a su personal Art. 29º

•

Derechos y Obligaciones del personal. Art. 31º.

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•

Obligación de la empresa Contratista de cumplir con las condiciones de seguridad, higiene industrial y de contra incendio del Art. 54º al 74º.

Límites Máximos Permisibles para el Sub-Sector Hidrocarburos – Decreto Supremo Nº 037-2008-PCM EL Sub Sector Hidrocarburos a través de prácticas de prevención de la contaminación del ambiente por las actividades de hidrocarburos, asociadas con las descargas de los efluentes industriales al cuerpo receptor, Límites Máximos Permisibles y los Estándares de Calidad Ambiental respectivamente, que son mecanismos de gestión calidad ambiental que permiten la convivencia entre diferentes actividades productivas, la salud humana y aseguran la calidad del cuerpo receptor. El PCM ha preparado éste D.S. en mención con la finalidad de manejar racionalmente los recursos, reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente para lograr el desarrollo sostenible. Deja sin efecto la R.D. Nº 030-96-EM/DGAA

4.3. Instrumentos de Gestión Ambiental de Origen Legal Refinería La Pampilla cuenta con instrumentos de gestión de origen legal para la operación de sus instalaciones. El instrumento primigenio es el Plan de Manejo Ambiental (PMA) del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), aprobado en 1995, que cubre las actividades de UDP I, UDV I y las demás instalaciones existentes en aquella época: De este PMA cabe destacar el Programa de Monitoreo Ambiental, el Programa de Manejo de Residuos y el Plan de Contingencia. El PMA del PAMA ha sido modificado sucesivamente con cada nuevo proyecto de modernización y construcción de nuevas facilidades y como consecuencia de su adecuación a nuevas normas legales. El Programa de Monitoreo Ambiental, el Programa de Manejo de Residuos y el Plan de Contingencia actualmente vigente, aunque dispersos, integran la gestión ambiental de los aspectos operativos de la Refinería en su conjunto. Estos instrumentos de gestión ambiental son de conocimiento de la DGAAE, y fiscalizados por OSINERGMIN, las autoridades competentes.

4.4. Normatividad Interna Incluye los códigos y normas técnicas aplicables al proyecto.

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4.4.1. Normas y Códigos Generales 4.4.1.1. Hornos e Intercambiadores de Calor El diseño y suministro de todos los componentes del horno se realizará de acuerdo a la última edición vigente de las Especificaciones de REPSOL aplicables, así como los Códigos y Normas a que se hace referencia en ellas, sin que ello suponga limitación de las mismas. Serán de aplicación las siguientes normas:

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•

API STD 530 Calculation of heater tube thickness in Petroleum Refineries.

•

API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service.

•

ASME Section I, II, VIII Boiler and pressure Vessel Code

•

ASME Section V Non destructive examination.

•

ASME Section IX Welding and Brazing Qualification

•

ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery

•

ED-A-01.01 Criterios de diseño para control de ruido en plantas.

•

ED-A-01.02 Control de ruidos en equipos

•

ED-A-02.00 Diagramas mecánicos de Proceso y Servicios dentro y fuera de Unidades.

•

ED-A-06.00 Clasificación literal de equipos, materiales, planos y documentación.

•

ED-B-01.00 Preparación para transporte de equipos y materiales

•

ED-B-02.00 Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos.

•

ED-B-05.00 Requisitos generales de soldadura.

•

ED-C-01.00 Recipientes a presión

•

ED-F-01.00 Hornos de Proceso

•

ED-F-01.02 Addendum seguridades.

•

ED-F-03.00 Conductos y chimeneas metálicas.

•

ED-F-04.00 Material refractario

para instrumentación, control y

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•

ED-J-01.00 Ingeniería de instrumentación

•

ED-J-08.01 Detectores de llama

•

ED-J-09.00 Paneles de campo

•

ED-L-01.00 Diseños de tuberías en unidades de proceso y servicios e instalaciones auxiliares

•

ED-L-03.01 Acompañamiento con vapor de tuberías e instrumentos.

•

ED-L-06.00 Soportes de tuberías

•

ED-M-01.00 Estructuras de acero

•

ED-N-01.00 Aislamiento exterior de equipos y tuberías calientes

•

ED-M-02.00 Cargas de diseño para estructuras

•

ED-P-02.00 Motores eléctricos de inducción de Baja tensión

•

EC-B50 Montaje mecánico de equipos estáticos

•

EC-B51 Pruebas de presión de equipos y tuberías en campo

•

EC-B52 Montaje mecánico de equipos dinámicos

•

EC-B57 Protección anticorrosiva en ambiente industrial

•

EC-J51 Montaje de instrumentación

•

EC-L51 Prefabricación y montaje de tuberías de acero al carbono

•

EC-M52 Estructuras metálicas

•

EC-N51 Aislamiento de equipos y tuberías calientes

•

EC-M53 Protección antifuego de estructuras, bandejas y equipos metálicos

•

EC-P51 Montaje eléctrico

Adicionalmente el diseño y suministro de todos los componentes de las unidades de intercambio de calor se realizará de acuerdo con la última edición vigente de las Especificaciones de REPSOL-YPF aplicables, así como con los Códigos y Normas a que se hacen referencia en ellas, sin que ello suponga limitación de las mismas. Serán de aplicación las siguientes normas:

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Inspectra S.A.

•

TEMA Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association.

•

API 660. Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery Services .

•

ASME VIII Div. 1. Rules for construction of pressure vessels .

•

ED-A-02.00. Diagramas mecánicos de proceso y servicios dentro y fuera de unidades.

•

ED-A-06.00. Clasificación literal de equipos, materiales, planos y documentación.

•

ED-B-01.00. Preparación para transporte de equipos y materiales.

•

ED-B-02.00. Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos.

•

ED-B-04.00. Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales.

•

ED-B-05.00. Requisitos generales de soldadura.

•

ED-C-01.00. Recipientes a presión.

•

ED-C-01.04. Addendum para recipientes trabajando en servicios especiales.

•

ED-C-01.05. Addendum para recipientes de acero aleado al CrMo.

•

ED-C-01.06. Addendum para recipientes con revestimiento interior metálico.

•

ED-E-01.00. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

•

ED-J-03.01. Manómetros de dial.

•

ED-J-03.04. Transmisores de presión.

•

ED-L-06.00. Soportes de tuberías.

•

ED-M-01.00. Estructuras de acero.

•

ED-N-01.00. Aislamiento exterior de equipos y tuberías calientes.

•

ED-M-02.00. Cargas de diseño para estructuras.

•

EC-B50. Montaje mecánico de equipos estáticos.

•

EC-B57. Protección anticorrosiva en ambiente industrial.

•

EC-N51. Aislamientos de equipos y tuberías calientes.

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•

NRM-317. Alcance de servicio de gestión de repuestos.

4.4.1.2. Bombas Los códigos que se aplicarán de forma general son: •

API 610 10º Edición

•

Cierres y otro material: API 682.

4.4.1.3. Depósitos a Presión Los códigos que se aplicarán de forma general son: •

Código ASME.

•

Código API.

•

ITC EP-3 (España)

4.4.2. Ambiente Serán de aplicación los procedimientos de Refinería La Pampilla para la gestión de aguas residuales, emisiones atmosféricas, emisiones de ruido y residuos sólidos y para el control de contingencias y emergencias.

4.4.3. Seguridad Durante el diseño se tendrá en cuenta todo aquello que sea de aplicación en la legislación y en las normas y pliegos de condiciones sobre seguridad que se establecen tanto por Refinería La Pampilla como por el grupo Repsol-YPF, S.A. La constructibilidad y la seguridad durante los trabajos de construcción serán evaluadas por el coordinador de seguridad en fase de diseño. Cualquier modificación que haya que hacer como consecuencia de la dificultad constructiva en seguridad será rehecha por el contratista sin cargo alguno para la propiedad. En el transcurso de la construcción se tomará las medidas convenientes y necesarias para que las instalaciones sean ejecutadas adaptándose a cuanto se exige como mínimo en la normativa legal peruana y de Repsol-YPF y Refinería la Pampilla; aplicando las medidas de control, indicadas en Matriz de Riesgos y Salud Ocupacional de la ejecución del proyecto.

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5. IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS La identificación de impactos significativos tiene en cuenta los elementos ambientales valiosos, las características del proyecto y la gestión ambiental actual de Refinería La Pampilla. De allí se encuentra que la etapa constructiva del proyecto es posible la ocurrencia de impactos menores a la calidad del aire por emisiones de polvo durante la preparación del terreno y la ejecución de las obras civiles, y por emisión de gases y partículas de los vehículos, y a la calidad del suelo por descarga accidental de residuos. En la etapa de operación, por su parte, presentará impactos ambientales positivos debido a la reducción de las emisiones atmosféricas cuando se emplee mezcla de gas combustible y gas natural como combustible en el nuevo horno. También en la etapa de operación, cuando transitoriamente se emplee como combustible una mezcla de gas combustible y residual de vacío y las UDP I y UDV I operen a sus capacidades nominales de procesamiento, podría aumentar la emisión de monóxido de carbono en hasta 1.57 TM/año, lo que equivale a 12.8% de las emisiones nominales máximas de los hornos existentes. No obstante, como los estudios de calidad de aire indican que las concentraciones de monóxido de carbono se encuentran por debajo del correspondiente ECA de Aire, que la dispersión queda concentrada dentro del predio de la Refinería y que en caso que la dispersión se extienda fuera de los lineros de la Refinería las máximas concentraciones ocurren hacia el Este, en el área de cerros, se considera que la operación en esas condiciones no causará impacto significativo. Cabe mencionar que los potenciales impactos al suelo, al agua y al aire por descarga accidental de hidrocarburos durante el desmontaje y limpieza de equipos y la gestión de sus residuos se encuentran cubiertos por el “Plan de Abandono Parcial en el Área de la UDP I / UDV I” aprobado por la DGAAE y que las medidas de protección ambiental, de seguridad y a la salud de dicho Plan de Abandono Parcial son extensibles al proyecto bajo análisis.

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6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 6.1. Objetivo El Plan de Manejo Ambiental (PMA) consigna las medidas de mitigación propuestas que RELAPASAA adoptará para prevenir, controlar y reducir al mínimo los impactos negativos ambientales que se podría generar en las actividades de construcción del proyecto. La implementación o aplicación de la política ambiental de RELAPASAA y del Contratista que efectúe el trabajo, debe estar orientada a eliminar o minimizar los impactos negativos o adversos que pueden presentarse durante las diferentes etapas de la construcción del proyecto El Plan de Manejo Ambiental debe ser un instrumento de Gestión Ambiental que permitirá que dichas actividades se realicen en condiciones amigables con el medio ambiente.

6.2. Alcance Siguiendo a la identificación de impactos ambientales significativos (sección 5, página 66), el Plan de Manejo Ambiental propuesto debe ser un instrumento de Gestión Ambiental que permitirá que dichas actividades se realicen en condiciones amigables con el medio ambiente. Cabe mencionar que el Plan de Manejo Ambiental propuesto se apoya en los sistemas de gestión establecidos por Refinería La Pampilla, los cuales cuentan con certificaciones ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 e ISO 9001:2000 / NTP ISO 9001:2001. En el Anexo N° 7 se incluye copia de los certificados y de los reconocimientos oficiales asociados.

6.3. Medidas de Prevención, Control y Mitigación 6.3.1. Etapa de Construcción Se entiende como medida de mitigación a la implementación o aplicación de cualquier política, estrategia o acción tendiente a minimizar los impactos negativos o adversos encontrados del presente trabajo, para mejorar la calidad ambiental. Teniendo identificadas y evaluadas las acciones que pueden causar los mayores impactos negativos en los componentes o factores ambientales del área de

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influencia del proyecto (zona de la refinería), se propone a continuación las medidas de mitigación pertinentes para la etapa de construcción del proyecto.

a. Reducción de la emisión de partículas Para la mitigación de partículas generadas durante la preparación del terreno y durante las obras civiles será necesario humedecer el terreno previamente a los trabajos de remoción y/o compactación, evitando la migración de material particulado hacia el entorno. La aplicación de esta medida estará a cargo de la empresa contratista que efectuará las obras y supervisada por el Administrador del Contrato y/o el Supervisor Residente. Asimismo, se deberá evitar la emisión de partículas durante el traslado de material de construcción, humedeciendo en la medida de lo posible el material de construcción con agua y/o colocando cubiertas (toldos) a dicho material. De otro lado cuando se efectúe el traslado de material retirado al relleno autorizado municipal, los camiones volquete también estarán cubiertos con toldos para evitar la contaminación con polvo durante el trayecto (5 km hacia la zona Norte del área de trabajo).

b. Reducción de emisiones de gases y partículas Para reducir las emisiones de gases y partículas, provenientes de los vehículos automotores pesados (hollín como opacidad) que se utilizarán en la etapa de construcción (movimiento de tierra, compactación y traslado de material), los contratistas deberán utilizar vehículos con certificado de inspección vigente y en buenas condiciones de mantenimiento. Las actividades para el control de las emisiones atmosféricas buscan asegurar el cumplimiento de las normas, para lo cual todos los vehículos y equipos utilizados deben ser sometidos a un programa de mantenimiento y sincronización preventiva antes del inicio de la obra. Se elaborará una lista de verificación del estado mecánico de los vehículos, que será realizada semanalmente. Se guardará registro de las verificaciones Todo vehículo que no sea sometido a monitoreo de emisiones o que al ser monitoreado exceda el límite permisible de opacidad será retirado de la obra, para ser revisado y ajustado antes de entrar nuevamente a servicio. Se aplicará el límite máximo de opacidad establecido en el D.S. N° 047-2001-MTC para vehículos a diesel de año de fabricación antes de 1996 es 3,0 ó 72%; para vehículos de fabricación de 1996 en adelante 2,5 ó 65% y para vehículos de Inspectra S.A.

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fabricación de 2003 en adelante 2,0 ó 60%. El límite máximo de monóxido de carbono e hidrocarburos para vehículos a gasolina de año de fabricación antes de 1996 es 3,0% y 400 ppm, para vehículos de fabricación de 1996 en adelante 2,5 y 300 ppm y para vehículos de fabricación de 2003 en adelante 0,5 y 100 ppm respectivamente (D.S. N° 047-2001-MTC).

c. Reducción de las emisiones de ruido Las unidades vehiculares (camiones y camionetas) contarán con sus respectivos silenciadores para reducir la generación de ruidos en la zona aledañas al proyecto, a fin de que no excedan los estándares ambientales de ruidos de 85 dB LAeqT conforme el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido D.S. Nº 085-2003-PCM.

d. Gestión de aguas residuales domésticas Las aguas residuales de las áreas de vestuarios serán colectadas, almacenadas temporalmente y retiradas para su posterior gestión por una empresa prestadora de servicios de residuos.

e. Medidas para preservar la salud de las personas Con el fin de evitar accidentes en esta etapa, Refinería la Pampilla deberá entregar a la empresa contratista el “Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental”. La empresa contratista deberá poner en conocimiento a su personal sobre el contenido de este Manual y asegurarse de su cumplimiento. Toda persona que realice trabajos en la etapa de construcción dentro de las instalaciones del proyecto deberá poseer sus implementos de seguridad personal, tales como casco, anteojos protectores, protectores auditivos, botas de seguridad y otros de acuerdo al caso. En el área del proyecto donde se realicen los trabajos de construcción deberán existir indicadores visuales como carteles que presenten el tipo de protección que deberá utilizar el personal. Bajo ninguna circunstancia el contratista promoverá o realizará actividades que puedan causar algún perjuicio en su salud y seguridad sin tomar las medidas necesarias.

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Las empresas contratistas que participen en la construcción del proyecto deberán tener un Responsable de Seguridad y Medio Ambiente, que coordine las actividades, asegure el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental y del reglamento de seguridad de la empresa contratista. Para evitar o reducir posibles accidentes tales como caídas, cortes, contusiones, exposición a atmósferas peligrosas, electrocución, etc. que pudieren afectar la salud de los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades; será necesario adoptar medidas de carácter preventivo. El contratista deberá cumplir con todas las disposiciones sobre salud ocupacional, seguridad industrial y prevención de accidentes emanadas del Ministerio de Trabajo. El contratista deberá informar por escrito al Supervisor Administrador del Contrato, cualquier accidente que ocurra en la zona de trabajo, además, llevará un registro de todos los casos de enfermedad profesional.

6.3.2. Etapa de Operación Esta etapa del proyecto será gestionada siguiendo las disposiciones vigentes para la operación actual.

6.4. Plan de Manejo de Residuos Se aplicarán los procedimientos que Refinería La Pampilla tiene establecidos, según Manual de Procedimientos Gestión de Residuos PRO-GGA-04.06.02, copia adjunta el Anexo N° 6. Además, se exigirá a los contratistas que elaboren sus respectivos planes de manejo de residuos, siguiendo los lineamientos del mencionado manual; los planes de los contratistas serán revisados y deberán ser aprobados antes de su aplicación. En particular, el manejo de residuos sólidos de la etapa de construcción del proyecto deberá cumplir las disposiciones de la Ley General de Residuos Sólidos y del Reglamento de dicha ley. En especial, los residuos serán segregados de acuerdo con su naturaleza, almacenados temporalmente en el área designada por Refinería La Pampilla y dispuestos a través de una EPS-RS.

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Los residuos domésticos y asimilables a domésticos serán manejados separadamente de los residuos industriales. El transporte y la disposición serán realizados por una EPS-RS autorizada. Si los residuos fueren peligrosos, el almacenamiento temporal será realizado en recipientes con tapa hermética sobre terreno protegido con material impermeabilizante y el transporte y la disposición serán realizados por una EPS-RS autorizada para manejar el tipo específico de residuo. El agua residual de las pruebas de hermeticidad será descargada al sistema de tratamiento de aguas residuales de la refinería. Para la etapa de operación, Refinería La Pampilla continuará empleando los procedimientos que tiene establecidos para el manejo de residuos.

6.5. Programa de Monitoreo Ambiental 6.5.1. Etapa de Construcción Durante la etapa de construcción del proyecto se llevará registro de los certificados de inspección previa de los vehículos y de las verificaciones rutinarias quincenales de las condiciones de los mismos. En consecuencia, quincenalmente se realizará el monitoreo de ruido durante la etapa de montaje de equipos en la franja de la Refinería que se encuentre frente a la obra (zona de UDPI). Semanalmente se realizará inspección visual del estado del terreno, en especial en las áreas de acopio de materiales y de almacenamiento temporal de residuos para detectar cualquier eventual contaminación del suelo. En caso de que se detectare suelo contaminado, el mismo será removido y manejado como residuo sólido peligroso.

6.5.2. Etapa de Operación Para la etapa de operación, se actualizará la ubicación de los puntos de monitoreo de emisiones atmosféricas (ver Tabla N° 17, página 43) por eliminación de los puntos correspondientes a las chimeneas de los hornos 01-H1 A (coordenadas 268 212 E y 8 681 956 N) y 01-H1 B (coordenadas 268 224 E y 8 681 949 N) e incorporando el punto de monitoreo de la chimenea del nuevo horno 01-H101 (coordenadas aproximadas 268 240 E y 8 681 935 N; las coordenadas definitivas serán comunicadas oficialmente a la DGAAE y a

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Osinergmin cuando se complete la etapa de construcción del proyecto y antes del inicio de la etapa de operación). No se requiere de otras modificaciones al programa de monitoreo ambiental que Refinería La Pampilla viene ejecutando actualmente, por lo que se mantendrá la frecuencia quincenal de las mediciones y la ubicación de los puntos de monitoreo de calidad de aire al interior de la Refinería (Tabla N° 14, página 40) y al exterior de la Refinería (Tabla N° 15, página 41), de ruido (Tabla N° 10, página 30), de efluentes y de calidad de agua de cuerpo receptor.

6.6. Plan de Contingencia El Plan de Contingencia tiene por objeto establecer las acciones que se deberán ejecutar en caso de ocurrencia de eventos accidentales, con el fin de proteger la vida y la salud humanas, los recursos naturales y los bienes materiales en la zona de influencia del proyecto. De acuerdo a la evaluación realizada, los eventos accidentales de riesgo que podrían presentarse en la refinería durante la etapa de construcción del proyecto son: •

Derrame de combustibles líquidos y lubricantes.

•

Incendio.

•

Accidentes de trabajadores.

•

Accidentes de tránsito dentro y fuera de la refinería.

Durante la construcción del proyecto Refinería La Pampilla aplicará el Plan de Acción de Contingencia y Emergencia (PACE) con que cuenta, en lo que sea aplicable para cada uno de los tipos de eventos indicados. En el Anexo N° 10 se muestra las partes relevantes del PACE.

6.7. Plan de Relaciones Comunitarias Refinería La Pampilla, como parte del grupo Repsol-YPF, tiene una política de Responsabilidad Social dirigida a mejorar las condiciones de vida de la comunidad a la que pertenece, con especial atención a los sectores más vulnerables de la sociedad. En la responsabilidad social se le asigna un valor prioritario a la cultura, a la vez que se integra en la estrategia de la compañía, el desarrollo sostenible considerando el entorno social y ambiental.

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Siguiendo esa política, Refinería La Pampilla cuenta con un Plan de Relaciones Comunitarias que continuará aplicando durante la ejecución del proyecto. En el Anexo N° 9 se muestra este Plan. La política de responsabilidad de La Pampilla será hecha de conocimiento de las empresas contratistas para que su actuación sea alineada a la misma.

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7. EVALUACIÓN ECONÓMICA AMBIENTAL Los potenciales impactos ambientales negativos durante la etapa de construcción son de carácter leve y transitorio y ocurrirían en un área destinada a la realización de actividades industriales, sin mayor efecto sobre la economía. De otra parte, en la etapa de operación se producirá un impacto ambiental positivo sobre la calidad del aire debido a la reducción de las emisiones atmosféricas, en especial las de dióxido de carbono y las de dióxido de azufre; con consecuencias positivas sobre la economía; asimismo, se reducirá la generación de residuos sólidos como resultado del uso de materiales de fabricación con mejores características de resistencia a las condiciones de proceso, también con beneficio económico. Por tanto, se considera que la ejecución del proyecto tendrá un efecto ambiental neto positivo.

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05+Refineria+La+Pampilla+inform+Unidades+de+proceso

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