Русский API 6D 2014

Спецификация API 6D

Спецификация на трубопроводную арматуру СПЕЦИФИКАЦИЯ API 6D Двадцать четвертое издание, август 2014 г. Дата вступления в силу: 1 августа 2015 г. Список опечаток 1, октябрь 2014 Список опечаток 2, декабрь 2014

Specification for Pipeline and Piping Valves API SPECIFICATION 6D TWENTY-FOURTH EDITION, AUGUST 2014; EFFECTIVE DATE: AUGUST 1, 2015; ERRATA 1, OCTOBER 2014; ERRATA 2, DECEMBER 2014

i


Особые примечания Публикации Американского Института Нефти затрагивают проблемы общего характера Что же касается конкретных проблем, то должны приниматься во внимание местные законы, законы штата и федеральные законы и нормы. Американский Институт Нефти и его сотрудники, субподрядчики, консультанты, участники комитетов или другие представители не несут ответственности или не принимает претензий, как прямых так и подразумеваемых, относительно точности, полноты или полезности информации, содержащейся в настоящем документе; также они не несут ответственности за использование, результаты использования любой информации или процесса, представленных в настоящей публикации. Ни Американский Институт Нефти, ни его сотрудники, субподрядчики, консультанты и другие представители не расценивают использование настоящей публикации как гарантирование обязательства от нарушения авторских прав. Публикации Американского Института Нефти могут использоваться всеми желающими. Институт приложил все усилия для того, чтобы обеспечить точность и достоверность данных, содержащихся в его публикациях. Тем не менее, Институт не принимает рекламаций и не несет ответственности в связи с настоящей публикацией и настоящим снимает с себя любую ответственность за потери или повреждения, возникшие в результате использования настоящей публикации или же за нарушение любых законов, юрисдикция которых может вступить в противоречие с данной публикацией. Документы Американского Института Нефти публикуются для широкого распространения опробованных на практике, обоснованных технических и технологических методов. Данные публикации не заменяют собой необходимость применять разумные инженерные суждения относительно того, когда и где следует использовать данные публикации. Формулировка и издание стандартов API никоим образом не запрещают кому-либо использовать другие методы. Каждый изготовитель, маркирующий своё оборудование или материалы в соответствии с требованиями маркировки стандарта API, несёт ответственность за выполнение всех требований стандарта. API не разъясняет, не подтверждает и не даёт гарантию того, что такая продукция действительно соответствуют применяемому стандарту API. Пользователи данной Спецификации не должны полностью полагаться на информацию, содержащуюся в данном документе, суждения и оценки, касающиеся деловых, научных и инженерных вопросов, а также вопросов безопасности, следует использовать при применении этой информации.

Все права защищены. Ни одна из частей данной работы не может быть воспроизведена, переведена, хранима в системе поиска информации или передаваться любым способом, электронным, механическим, фотокопировальным или каким-либо иным, без предварительного письменного разрешения издателя. Связь с издателем по адресу: API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.

ii


Предисловие Ничто, содержащееся в любой публикации Американского института нефти, не должно расцениваться как предоставление какого-либо права, косвенно или иным образом, на производство, продажу или использование какого-либо метода, аппаратуры или изделия, защищенного патентом. Также ничто, содержащееся в публикации, не должно рассматриваться как гарантия от того, чтобы нести ответственность за нарушение авторских прав. Должен: Как указано в настоящем стандарте, "должен" обозначает минимальное требование соответствия спецификации. Следует: Как указано в настоящем стандарте, "следует" означает рекомендацию или совет, не обязательные к выполнению для соответствия спецификации. Настоящий документ был подготовлен в рамках процедур по стандартизации API, которые обеспечивают соответствующее уведомление и участие в процессе разработки, и является стандартом Американского Института Нефти. Вопросы, связанные с толкованием содержания настоящей публикации, а также вопросы и замечания, связанные с процедурами, на основании которых был разработан данный стандарт, следует направлять в письменной форме Директору по стандартам, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Просьбы о разрешении воспроизвести или выполнить перевод всего или части материала, опубликованного в настоящем документе, должны направляться директору. Обычно стандарты API пересматриваются, исправляются, повторно утверждаются или аннулируются как минимум каждые пять лет. Процедура пересмотра может включать в себя однократное продление на срок до двух лет. Статус публикации можно получить в Департаменте стандартов API, телефон (202) 682-8000. Каталог публикаций и материалов API публикуется ежегодно и обновляется ежеквартально API, адрес: 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Предложения по пересмотру следует направлять в Отдел Стандартов и Публикаций, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, [email protected].

iii


Содержание Страница Особые примечания ............................................................................................................................................... ii Предисловие ............................................................................................................................................................ iii 1

Область применения ................................................................................................................................ 2

1.1

Общее ........................................................................................................................................................... 2

1.2 1.3 1.4

Соответствие…………………………………………………………………………………………………………..2 Соответствие спецификации................................................................................................................... 2 Процессы, требующие валидации ........................................................................................................... 2

2

Нормативные ссылки ............................................................................................................................... 3

3

Термины, определения, аббревиатуры, сокращения, символы и единицы ................................... 5

3.1 3.2 3.3

Термины и определения........................................................................................................................... 5 Акронимы и сокращения .......................................................................................................................... 9 Символы и единицы……………………………………………………………………………………………..…9

4 4.1 4.2

Типы и конфигурации арматуры ............................................................................................................ 10 Типы арматуры .......................................................................................................................................... 10 Разновидности арматуры ........................................................................................................................ 10

5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Конструкция .............................................................................................................................................. 12 Проектные стандарты и расчёты .......................................................................................................... 12 Параметрический ряд давления и температуры ................................................................................ 12 Номинальные диаметры. Размеры ...................................................................................................... 13 Строительные длины фланцевой арматуры и арматуры под приварку ...................................... 13 Работа арматуры ...................................................................................................................................... 13 Чистка скребками ..................................................................................................................................... 14 Присоединения арматуры ...................................................................................................................... 14 Сброс давления из полости арматуры ................................................................................................ 15 Дренаж ....................................................................................................................................................... 16 Каналы ввода ........................................................................................................................................... 16 Спускные и вентиляционные каналы, каналы ввода уплотнительных материалов .................. 16 Спускная, продувочная и запорная арматура .................................................................................... 17 Маховики, рукоятки и рычаги ................................................................................................................ 17 Блокирующие устройства ...................................................................................................................... 17 Положение запирающего элемента ...................................................................................................... 17 Указатели положения .............................................................................................................................. 17 Ограничители хода .................................................................................................................................. 18 Приводы, управляющие устройства и удлинители штока………………………………………….……18 Проушины для подъёма ......................................................................................................................... 18 Движущиеся детали ................................................................................................................................ 18 Фиксация шпинделя ................................................................................................................................ 19 Типовые испытания на пожаростойкость ........................................................................................... 19 Антистатическое устройство……………………………………………………………………………………..19 Материалы ................................................................................................................................................ 20 Спецификация материалов .................................................................................................................... 20 Требования к испытаниям на растяжение ........................................................................................... 20 Эксплуатационная совместимость .............................................................................................................. 20 Кованые заготовки ................................................................................................................................... 20 Ограничения по составу материалов ................................................................................................... 21 Требования к испытаниям на ударную вязкость ............................................................................... 21 Болтовые соединения ............................................................................................................................. 22 Работа в кислотной среде ...................................................................................................................... 22 Пробки спускных (дренажных) штуцеров ............................................................................................ 22 Оборудование для термообработки ........................................................................................................... 22 Сварка ........................................................................................................................................................ 22 Расходные материалы для сварки ..............................................................................................22 Квалификации процедуры сварки и сварщика/оператора сварочного автомата ....................... 23 Испытание на ударную вязкость .......................................................................................................... 23 Контроль твёрдости ................................................................................................................................ 24 Ремонт........................................................................................................................................................ 24 Исправление дефектов сварных швов ................................................................................................ 24

iv


8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7

Контроль качества ................................................................................................................................... 26 Требования к неразрушающему контролю ......................................................................................... 26 Измерительное и испытательное оборудование .............................................................................. 26 Квалификация персонала, проводящего осмотр и испытания ....................................................... 27 Неразрушающий контроль, применяемый при ремонте .................................................................. 27 Неразрушающий контроль патрубков под приварку ........................................................................ 27 Визуальный контроль отливок ............................................................................................................. 28 Уровни требований к качеству ..................................................................................................................... 28

9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7

Испытания под давлением .................................................................................................................... 28 Общее ......................................................................................................................................................... 28 Испытание верхнего уплотнения штока / шпинделя ......................................................................... 29 Гидростатическое испытание корпусных деталей ............................................................................ 29 Гидростатическое испытание герметичности седла......................................................................... 30 Обратная арматура ......................................................................................................................................... 32 Дренаж ....................................................................................................................................................... 32 Сушка .......................................................................................................................................................... 32

10

Покрытие/Окраска ................................................................................................................................... 33

11

Маркировка ............................................................................................................................................... 33

12

Подготовка к транспортировке ............................................................................................................. 35

13

Документация............................................................................................................................................ 36

13.1

Минимальный объем документации и ее хранение ...................................................................................... 36

13.2

Документация, поставляемая вместе с арматурой................................................................................................36

14 14.1

Требования к производству ..........................................................................................................................................37 Минимальные требования к производству для сборочной стадии изготовления ....................................37

14.2

Виды деятельности, применяемые на сборочном производстве ................................................... 37 Приложение A (справочное) Программа монограмме API ................................................................ 38 Приложение B (справочное) Конфигурации арматуры…………………………………………………..41 Приложение C (нормативное) Строительные длины арматуры……………………………………….56 Приложение D (справочное) Руководство по ограничителям хода в зависимости от типа арматуры ........................................................................................................................................................... .75 Приложение E (справочное) Управление поставками по стандарту API 20…………………………77 Приложение F (нормативное) Квалификация оборудования для термообработки 78 Приложение G (нормативное) Требования к неразрушающему контролю ................................... 81 Приложение H (нормативное) Требования к дополнительным испытаниям ............................... 85 Приложение I (справочное)Требования по увеличению длительности гидростатических испытаний корпусных деталей и хранению записей для арматуры, подведомственной трубопроводным системам .................................................................................................................................................... 90 Приложение J (нормативное) Уровень требований к качеству (УТК) для трубопроводной арматуры ................................................................................................................................................... 92 Приложение K (справочное) Характеристики запорной арматуры ................................................. 97 Приложение L(нормативное) Наружное покрытие для присоединительных деталей .............. 101 Приложение M (справочное) Пример маркировки ............................................................................. 104 Приложение N (справочное) Требования к дополнительной документации .................................. 105 Приложение O (справочное) Руководство по закупкам для заказчиков ........................................ 106 Библиография .......................................................................................................................................... 109

v

Спецификация API 6D Рисунки 1 Размеры типового фланца ............................................................................................................... 14 2 Несоосность болтовых отверстий .................................................................................................. 15 3 Расположение образца металла сварного шва с V-образным надрезом по Шарпи .............. 25 4 Расположение образца с зоной термического влияния с V-образным надрезом по Шарпи................................................................................................................................................... 25 5 Типовая табличка для арматуры с одним уплотнением и односторонним направлением и среды одним уплотнением и двухсторонним направлением среды ............................................ 35 B.1 Двухдисковая задвижка/Задвижка с выдвижным штоком (шпинделем) ............................... 42 B.2 Шиберная полнопроходная задвижка с выдвижным шпинделем .......................................... 43 B.3 Кран пробковый ................................................................................................................................ 44 B.4 Кран шаровой с шаром в опорах и верхним разъёмом ............................................................. 45 B.5 Кран шаровой с шаром в опорах трёхэлементный .................................................................... 46 B.6 Кран шаровой с шаром в опорах цельносварной ...................................................................... 47 B.7 Неполнопроходный обратный затвор .......................................................................................... 48 B.8 Полнопроходный обратный затвор ............................................................................................. 49 B.9 Обратный затвор с одним диском и длинным корпусом......................................................... 50 B.10 Типовой обратный двухстворчатый затвор с длинным корпусом ....................................... 51 B.11 Обратный однодисковый затвор для межфланцевой установки с коротким корпусом ................................................................................................................................................... 52 B.12 Обратный клапан с осевым направлением потока .................................................................. 53 B.13 Обратный клапан поршневой ....................................................................................................... 54 B.14 Кран шаровой с плавающим шаром ............................................................................................ 55 F.1 Расположение термопар – прямоугольная печь (рабочая зона).............................................. 78 F.2 Расположение термопар – цилиндрическая печь (рабочая зона)............................................ 79 K.1 Блокировка и сброс – Tип A .............................................................................................................. 97 K.2 Блокировка и сброс– Tип B .............................................................................................................. 97 K.3 Двойная блокировка и сброс—тип A .............................................................................................. 98 K.4 Двойная блокировка и сброс (DIB) ................................................................................................... 98 K.5 Двойная блокировка и сброс —тип A .............................................................................................. 98 K.6 Двойная блокировка и сброс —тип B .............................................................................................. 99 L.1 Выступ ................................................................................................................................................ 101 L.2 Фланцевое соединение под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце.. 102 L.3 Патрубок под приварку .................................................................................................................... 102 L.4 Патрубок под приварку укороченных труб .................................................................................. 103

Таблицы 1

Минимальные внутренние диаметры для полнопроходной арматуры ......................................... 11

2

Размеры резьбы/трубы для перепускных, спускных и вентиляционных отверстий .................. 16

3

Минимальные требования к испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-

образным надрезом (полноразмерный образец) ........................................................................................... 22 4

Минимальная продолжительность испытания верхнего уплотнения штока / шпинделя ........... 29

5

Минимальная продолжительность гидростатических испытаний корпусных деталей .............. 29

6

Минимальная продолжительность испытаний герметичности седла ............................................ 30

7

Маркировка арматуры .............................................................................................................................. 34

8

Минимальные требования к производству ......................................................................................... 37

C.1

Задвижки – Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное

кольцо (C)................................................................................................................................................. 57

vi


C.2

Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под

уплотнительное кольцо (C) …………………………………………………………………………………………..…..61 C.3

Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под

уплотнительное кольцо (C) ................................................................................................................................. 67 C.4

Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины

фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) .......................................................... 71 C.5

Затворы обратные для межфланцевой установки, с одним или двумя дисками, с длинным и корот-

ким корпусом – строительные длины ............................................................................................................... 74 D.1

Ограничители хода арматуры .................................................................................................................. 75

H.1

Минимальная продолжительность пневматических испытаний корпуса и седла ........................ 86

J.1

Требования по НРК ...................................................................................................................................... 92

J.2

Объем, метод и критерии приёмки по НРК/по нормам и правилам для изделия .............................. 94

J.3

Дополнительные требования к испытанию под давлением .............................................................. 95

J.4

Требования по документации ................................................................................................................... 96

K.1

Типы запорной арматуры .......................................................................................................................... 100

O.1

Лист технических данных ......................................................................................................................... 107

vii


Введение Настоящий стандарт является результатом корректировки требований Спецификации API 6D Двадцать третье издание, включая Дополнение 1, Дополнение 2 и Дополнение 3. Редакция API 6D разработана на основе информации, полученной от технических экспертов исследовательской группы по API 6D. Технические поправки вносились с целью учесть потребности промышленности и переместить настоящую спецификацию на более высокий уровень использования в нефтяной и газовой промышленности. Настоящая спецификация не имеет целью препятствовать изготовителю предлагать, или заказчику заказывать альтернативное оборудование или инженерные решения для индивидуального использования. В частности, это может быть особенно применимо в случаях, где используется инновационная или развивающаяся технология.

1


Спецификация для трубопроводов и трубопроводной арматуры 1 Область применения 1.1 Общее Настоящая спецификация устанавливает требования по проектированию, изготовлению, сборке испытанию и документированию для шаровых кранов, обратных клапанов, задвижек и пробковых кранов для применения в трубопроводных системах для нефтяной и газовой промышленности. Настоящая спецификация не распространяется на арматуру морских подводных трубопроводов, так как они описаны в отдельной спецификации API 6DSS Настоящая спецификация не распространяется на арматуру с давлением, превышающим Класс 2 500. Если поставлено изделие, которое использует монограмму API, и изготовлено на производстве, лицензированном API, то применяются требования Приложения А. Приложения B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, и O используются в порядке их перечисления.

1.2 Соответствие 1.2.1

Единицы измерений

В настоящей спецификации данные представлены в единицах системы СИ и в единицах системы USC (американской системы единиц). Для данных, выраженных в единицах СИ в качестве десятичного разделителя используется запятая, пробел используется для тысячного разделителя. Для данных, выраженных в единицах USC, точка (в линии) используется в качестве десятичного разделителя, запятая используется в качестве тысячного разделителя.

1.2.2

Округление

Кроме случаев, требуемых настоящей спецификацией для того, чтобы определить соответствие установленным требованиям, измеренные или расчётные величины должны округляться с точностью до ближайшей единицы на последнем правом месте в наборе значащих цифр(чисел), используемых для представления предельного значения, в соответствии с методом округления ASTM E29 и л и ISO 80000-1, Annex B, Правило A.

1.3 Соответствие спецификации Система обеспечения качества должна быть применена для того, чтобы содействовать установлению соответствия требованиям настоящей спецификации. Изготовитель должен нести ответственность за соответствие всех применяемых требований данной спецификации. Заказчику должно быть разрешено проведение любых исследований, необходимых для того, чтобы убедиться в соответствии изготовителя заданным требованиям, и отбракование любого материала, который им не соответствует.

1.4 Процессы, требующие валидации Следующие операции, выполняемые при изготовлении, должны быть проверены на пригодность (валидированы) изготовителем, в соответствии с системой качества, в установленном порядке: - неразрушающий контроль – ссылка на 8.1; - сварка – ссылка на раздел 7; - термообработка – ссылка на 6.1; - внешнее покрытие/металлизация компонент, которое может воздействовать на качество изделия, по соглашению.

2


2 Нормативные ссылки Нижеприведённые справочные (ссылочные) документы являются обязательными при использовании настоящего документа. Для ссылок, содержащих даты, применяется только цитируемое издание. Для ссылок, не содержащих даты, применяется самое последнее издание документа, на который делается ссылка (включая любые поправки). API Std. 6DX, Стандарт на определение размера привода и на наборы монтажных инструментов для трубопроводной арматуры API Spec.6FA, Спецификация по испытаниям арматуры на пожаростойкость API Spec. 6FD, Спецификация по испытаниям обратной арматуры на пожаростойкость API Std 607, Испытание на пожаростойкость запорной арматуры с поворотом штока на 90 градусов и арматуры снабжённой неметаллическими сёдлами 1

ASME B1.20.1 , Резьбы для труб общего назначения (дюймы) ASME B16.5, Фланцы для стальных труб и фитинги с фланцами: NPS от 1/2 до 24 ASME B16.10, Арматура, строительные длины и габаритные размеры ASME B16.25, Патрубки под приварку встык ASME B16.34, Арматура с фланцами, патрубками резьбовыми и под приварку ASME B16.47, Стальные фланцы большого диаметра: NPS от 26 до 60 метрический стандарт/стандарт в дюймах ASME B31.3, Технологические трубопроводы ASME B31.4, Системы транспортировки по трубопроводам жидких углеводородов и других жидкостей, 2013 ASME B31.8, Газовые распределительные и передающие трубопроводы ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел II: Материалы, Часть D: Свойства, 2013 ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел V: Неразрушающий контроль, 2013 ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел VIII: Правила построения резервуаров высокого давления; Часть 1: Правила построения резервуаров высокого давления, 2013 ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел VIII: Правила построения резервуаров высокого давления; Часть 2: Альтернативные правила, 2013 ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел IX: Аттестация процедур сварки и пайки твёрдым припоем, 2013 2

ASNT SNT-TC-1A , Рекомендованная практика No. SNT-TC-1A—Квалификация и сертификация персонала при неразрушающем контроле 3

ASTM A320 , Стандартная спецификация для материалов болтовых соединений из легированной стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах ASTM A370, Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальной продукции ASTM A578A/A578M, Стандартная спецификация для ультразвукового контроля узконаправленным пучком прокатанных стальных листов для специальных применений. ASTM A609/A609M, Стандартная практика для ультразвукового контроля литья, углеродистой, низколегированной и мартенситной нержавеющей стали

3


4

AWS QC1 , Стандарт Американского общества сварки по сертификации инспекторов по сварочным работам 5

EN 287-1 , Квалификационные испытания сварщиков – Сварка плавлением—Часть 1: Стали EN 10204, Металлоизделия—Типы документов приёмочного контроля ISO 148-16, Металлические материалы – ударное испытание по Шарпи — Часть 1: метод испытания ISO 228-1, Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения — Часть 1: размеры, допуски и обозназначение ISO 5208:2008, Арматура промышленная – испытание давлением ISO 6892-1, Металлические материалы—Испытание на растяжение—Часть1: Метод испытания при комнатной температуре ISO 9606-1, Аттестационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 1: стали ISO 9712, Неразрушающий контроль – квалификация и сертификация персонала ISO 10474, Сталь и изделия из стали – документация по контролю ISO 10497, Испытания арматуры – требования по испытаниям на пожаростойкость IS015156 (все части), Отрасли нефтяной и газовой промышленности – материалы для использования в средах, содержащих H2S в нефтяной и газовой промышленности ISO 15607, Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – общие правила ISO 15609 (все части), Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – спецификация методов сварки ISO 15614-1, Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – Испытание метода сварки – Часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов ISO 15614-7, Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – Испытание метода сварки – Часть 7: Наплавка ISO 80000-1:2009, Физические величины и единицы их измерения - Общие принципы 7

MSS SP-44 , Стальная трубопроводная арматура MSS SP-55, Стандарт качества для стального литья для арматуры, фланцев и фитингов, и других деталей трубопроводов----Визуальный метод для оценки поверхностных неровностей 8

NACE MR0103 , Материалы, стойкие к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащих агрессивных средах существующих при нефтепереработке NACE MR0175 (все части), Нефтяная и газовая промышленность – Материалы для применения в сульфидсодержащих средах при добыче нефти и газа. 1 2 3

ASME International Международное Американское общество инженеров-механиков, 2 Park Avenue, New York, New York 10016-5990, www.asme.org. ASNT Американское общество неразрушающего контроля, P.O. Box 28518, 1711 Ariingate Lane, Columbus, OH 43228, www.asnt.org. ASTM International, Международное Американское общество специалистов по испытаниям материалов 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, www.astm.orgB.

4

American Welding Society Американское общество специалистов по сварке, 8669 NW 36 Street, #130, Miami, Florida 33166-6672, www.aws.org. 5 CENEuropean Committee for Standardization, Европейские комитет по стандартизации, , Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels, Belgium, www.cen.eu. 6 International Organization for Standardization, ISO Международная организация по стандартизации 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, www.iso.org. 7 Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Общество производителей арматуры и фитингов по стандартизации, Inc., 127 Park Street, NE, Vienna, Virginia 22180-4602, www.mss-hq.com. 8 NACE International (бывшая Национальная ассоциация инженеров-коррозоинистов),1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084-4906, www.nace.org.

4


3 Термины, определения, аббревиатуры, сокращения, символы и единицы 3.1 Термины и определения В данном документе применяются следующие и термины и определения.

3.1.1 сборщик Предприятие, собирающее компоненты в готовое изделие, используя сварку, болтовые соединения, сборку и т.д. П р и м е ч а н и е  Термины сборщик и изготовитель используются как взаимозаменяемые во всем данном документе.

3.1..2 сборка Соединение нескольких деталей в готовое изделие.

3.1.3 двунаправленное седло Седло арматуры, сконструированное для того, чтобы герметизировать источник давления, действующий в любом направлении.

3.1.4 двунаправленная арматура Арматура, спроектированная для остановки потока жидкости с нерегламентированным направлением подачи среды.

3.1.5 выпуск Сброс или выпуск.

3.1.6 запорная арматура Задвижка, пробковый или шаровой кран, отключающие поток рабочей среды от выходного патрубка. П р и м е ч а н и е  Арматура является либо односедельной или двухседельной, и либо двунаправленной или однонаправленной.

3.1.7 запорная арматура со сбросом Одинарная арматура с дренажом корпуса, имеющая, по крайней мере, одну уплотнительную поверхность, которая в закрытом положении обеспечивает герметизацию при действии давления с одной стороны.

3.1.8 усилие отрыва крутящий момент отрыва Максимальное усилие или крутящий момент, требуемый для открытия арматуры при максимальном перепаде давления.

3.1.9 по согласованию Согласовано между изготовителем и заказчиком.

3.1.10 арматура с двумя уплотнительными поверхностями и сбросом среды без дублирования герметичности, DBB Одинарная запорная арматура с двумя сёдлами, которые в закрытом положении обеспечивают двухстороннюю герметичность, и в которой возможен сброс давления в патрубок из полости между уплотнительными поверхностями. П р и м е ч а н и е  Данная арматура не обеспечивает двусторонней герметичности, когда только одна из сторон находится под давлением (см. также 3.1.11).

3.1.11 клапан с двумя уплотнительными поверхностями и сбросом среды с дублированием герметичности, DIB Одинарная запорная арматура с двумя сёдлами, каждое из которых, в закрытом положении, обеспечивает двустороннюю герметичность, и в которой возможен сброс давления из полости между уплотнительными поверхностями во вспомогательный трубопровод. П р и м е ч а н и е  Данная функция может быть реализована при односторонней и двусторонней подаче среды.

5


3.1.12 выход Сторона арматуры, в которой отсутствует давление или среда имеет низкое давление. П р и м е ч а н и е 1 – Если арматура является двунаправленной, этому определению отвечает любой патрубок. П р и м е ч а н и е 2 – Данный термин не относится к направлению потока.

3.1.13 подвижные детали Все движущиеся детали арматуры между оператором и запирающими элементом, включая этот элемент, но исключая оператора.

3.1.14 коэффициент пропускной способности Kv Объёмный расход воды при температуре в диапазоне от 5 °C (40 °F) до 40 °C (104 °F), проходящей через арматуру при перепаде давления на ней 0,1 МПа (1 бар; 14.5 фунтов на квадратный дюйм). П р и м е ч а н и е  Kv выражается в единицах СИ, (в кубических метрах в час). П р и м е ч а н и е  Kv относится к пропускной способности Cv , выраженной в единицах USC (американских галлонах в минуту) при 15,6 °C (60 °F) и перепаде давления 1 фунт на квадратный дюйм, в соответствии с формулой (1):

𝐾𝑣 =

С𝑣 1,156

3.1.15 полнопроходная арматура Арматура с диаметром прохода, не меньшим, чем внутренний диаметр патрубков.

3.1.16 маховик Колесо, состоящее из обода, соединённого со ступицей, например, с помощью спиц, и используемое для ручного управления арматурой, требующей нескольких поворотов.

3.1.17 запирающее устройство Часть или несколько частей, предназначенных для фиксации арматуры в открытом и/или закрытом положении.

3.1.18 максимальный перепад давления MPD Максимальный перепад между давлением до и после запирающего элемента, при котором возможна работа запирающего элемента.

3.1.19 номинальный диаметр трубопровода NPS Числовое обозначение в дюймах диаметра, который является общим для компонент трубопроводных систем. П р и м е ч, а н и е  Номинальный диаметр трубопровода обозначается сокращением "NPS" с последующим числом.

3.1.20 номинальный диаметр DN Числовое обозначение в метрической системе размера, общего для всех компонентов в трубопроводных системах. П р и м е ч а н и е  номинальный диаметр обозначается сокращением "DN", с последующим числом.

3.1.21 запирающий элемент Часть арматуры, такая как клин, шар, диск, пробка, устанавливаемая в потоке для открытия и закрытия арматуры

3.1.22 вне площадки Деятельность, выполняемая на производстве, связанном со сборочным/промышленным производством в соответствии с API Q1 или ISO 9001, в части выполняемых на этом производстве действий.

3.1.23 6

Спецификация API 6D на площадке Деятельность, выполняемая на сборочном/промышленном производстве.

3.1.24 оператор привод Механическое устройство, (или сборка) для открытия или закрытия арматуры. П р и м е ч а н и е 1 – Рукоятка (рычаг) или маховик с редуктором или без него. П р и м е ч а н и е 2 – Устройство может быть электрическим, гидравлическим или пневматическим, прикреплённым к корпусу болтами или другим способом для силового открытия и закрытия арматуры

3.1.25 привлечение сторонней организации/деятельность по аутсорсингу Функция или процесс, выполняемый внешним поставщиком по поручению сборщика/изготовителя.

3.1.26 сальниковая набивка Компоненты, используемые для уплотнения штока.

3.1.27 способность пропуска чистящего скребка Способность арматуры беспрепятственно пропускать скребок.

3.1.28 индикатор положения Устройство для указания положения запирающего элемента.

3.1.29 подготовка к отправке Подготовка арматуры в соответствии с данной спецификацией.

3.1.30 класс давления Номинальные значения давления в зависимости от температуры (P-T), определённые в стандарте ASME B16.34, и используемые в справочных целях. П р и м е ч а н и е  Класс по ASME обозначается словом Класс и следующей за ним цифрой. Обозначение для ряда давления-температуры может быть представлено следующим образом: Класс 159, Класс 300, Класс 400, Класс 600, Класс 900, Класс 1500, или Класс 2500.

3.1.31 детали арматуры, работающие под давлением Детали арматуры, работающие под давлением, неисправность в работе которых приведёт к выбросу рабочей среды в атмосферу и в число которых, как минимум, входят детали корпуса, концевые соединения, крышки/колпаки и штоки.

3.1.32 детали, управляющие давлением Детали, предназначенные для запирания или пропуска потока рабочей среды, и включающие, как минимум, шар, золотник, пробку, задвижку и седло.

3.1.33 детали, соприкасающиеся с рабочей средой Детали, подверженные непосредственному воздействию рабочей среды

3.1.34 получение верификации Подтверждение, что изделия получены от производителя.

3.1.35 неполнопроходная арматура Арматура с отверстием в запирающем элементе меньшем, чем во входном патрубке.

3.1.36 7

Спецификация API 6D уплотнительные поверхности Контактные поверхности запирающего элемента и седла, обеспечивающие герметичность арматуры.

3.1.37 саморазгружающееся седло Седло арматуры, сконструированное, чтобы сбрасывать давление из полости арматуры. В зависимости от типа арматуры давление может быть уменьшено до давления источника или до стороны низкого давления.

3.1.38 вал, шток Деталь, которая поддерживает запирающий элемент обратной арматуры и может находиться и/или не находиться под давлением.

3.1.39 гидростатические испытания корпуса арматуры Испытание деталей, находящихся под давлением.

3.1. 40 шток, шпиндель Деталь, которая приводит в действие запирающий элемент и проходит через границу давления.

3.1.41 сборка для удлинения штока Сборка, устройство, состоящее из удлинителя штока и кожуха для него.

3.1.42 опорные ребра или лапы Металлическая конструкция, обеспечивающая стабильное крепление клапана к фиксированной опоре.

3.1.43 полнопроходная арматура Арматура с полнопроходным цилиндрическим отверстием.

3.1.44 одностороннее седло Седло арматуры, предназначенное для герметизации затвора только в одном направлении.

3.1.45 односторонняя арматура Арматура, сконструированная для направления потока только в одном направлении.

3.1.46 если не оговорено другое Изменение требований данной спецификации, только в случае, если отклонение согласовано изготовителем и Заказчиком.

3.1.47 вход арматуры Сторона арматуры, где подаётся давление. П р и м е ч а н и е 1 – Если арматура является двунаправленной, по этому определению может быть любой патрубок. П р и м е ч а н и е 2 – Данный термин не относится к направлению потока.

3.1.48 кран Вентури Неполнопроходной кран с плавным уменьшением и увеличением диаметров патрубков по профилю трубки Вентури.

3.1.49 верификационные испытания испытания, подтверждающие изготовление продукции по данной спецификации.

3.1.50 8

Спецификация API 6D сварка Создание неразъёмных соединений, деталей или сборок оплавлением металла.

3.2 Акронимы и сокращения В настоящем документе применяются следующие акронимы и сокращения: BB

block and bleed  закрытие и выпуск BM

CE

carbon equivalent – углеродный эквивалент;

base metal – основной металл;

DBB double-block-and-bleed  арматура с двумя уплотнительными поверхностями и сбросом среды без дублирования герметичности; DIB double isolation-and-bleed – арматура с уплотнительными поверхностями и сбросом среды с дублированием герметичности; DN

nominal size – условный проход, номинальный диаметр, мм;

HAZ

heat-affected zone – зона термического влияния;

HBW Brinell hardness, tungsten ball indenter – твёрдость по Бринеллю, определение твёрдости вдавливанием шарика; HRC

Rockwell C hardness – твёрдость по Роквеллу;

MPD

maximum pressure differential – максимальный перепад давления;

MT

magnetic-particle testing – магнитодефектоскопия (МД);

NDE

non-destructive examination – неразрушающий контроль (НРК);

NPS

nominal pipe size  номинальный диаметр трубы, дюймы;

PN

nominal pressure – номинальное давление;

PQR

(weld) procedure qualification record – протокол аттестации сварочной процедуры;

PT penetrant testing – проверка герметичности методом проникающего красителя, капиллярная дефектоскопия (КД); PWHT post-weld heat treatment – термообработка после сварки; RT

radiographic testing – радиографический контроль;

SMYS

specified minimum yield strength – допустимый минимальный предел текучести;

USC

United States Customary (units) – единицы системы USC (принятые в США);

UT

ultrasonic testing – ультразвуковой контроль(УЗК);

VT

визуальный контроль(ВК);

WM

weld metal – металл сварного шва;

WPS

weld procedure specification – спецификация процесса сварки;

WPQ

welder performance qualification – аттестация сварщика.

3.3 Символы и единицы Cv

пропускная способность, определяемая в единицах системы USC;

Kv

пропускная способность, определяемая в метрических единицах;

t

толщина.

4 Типы и конфигурации арматуры 9


4.1 Типы арматуры 4.1.1 Задвижки Типовые конфигурации задвижек с фланцами и патрубками под приварку показаны только с целью иллюстрации на рисунках В.1 и B.2. Задвижки должны иметь запирающий элемент, который движется в плоскости, перпендикулярной направлению потока. Задвижка может быть сконструирована с использованием сплошного запирающего элемента для шиберных конструкций двух или более дисков в раздвигаемых конструкциях. Задвижки должны быть снабжены верхним уплотнением штока в дополнение к первичному его уплотнению.

4.1.2 Пробковые краны со смазкой и без смазки Типовые конфигурации пробковых кранов с фланцами и патрубками под приварку показаны, только с целью иллюстрации, на рисунке B.3. Пробковые краны должны иметь цилиндрический или конический запирающий элемент, который поворачивается вокруг оси, перпендикулярной направлению потока.

4.1.3 Шаровые краны Типовые конфигурации шаровых кранов с фланцами и патрубками под приварку показаны только с целью иллюстрации на рисунках B.4, B.5 и B.6 и B.14. Шаровые краны должны иметь сферический запирающий элемент, который поворачивается вокруг оси, перпендикулярной направлению потока.

4.1.4 Обратная арматура Типовые конфигурации обратной арматуры показаны только с целью иллюстрации на рисунках B.7 – B.13. Обратная арматура может быть межфланцевого типа, а также в виде осевых или подъемных клапанов. Обратная арматура должна иметь запирающий элемент, который автоматически блокирует движение среды только в одном направлении.

4.2 Разновидности арматуры 4.2.1 Полнопроходная арматура Полнопроходная арматура должна иметь свободной проход в полностью открытом положении и иметь минимальное внутреннее цилиндрическое отверстие, как указано в Таблице 1. Если труба используется в сборе с арматурой, она должна удовлетворять допускам, указанным в применяемой спецификации на трубу. П р и м е ч а н и е  Внутренний диаметр арматуры не имеет ограничения при его увеличении.

Если отсутствуют размеры минимального внутреннего диаметра для класса давления и размера арматуры, приведённых в табл. 1, размер и внутренний диаметр должны быть установлены по соглашению, и изготовитель должен указать этот размер и внутренний диаметр на фирменной табличке. Арматура с патрубками под приварку может требовать меньшего внутреннего диаметра патрубка для сопряжения с трубой. Арматура с некруглыми отверстиями в запирающем элементе не должна считаться полнопроходной.

10


Таблица 1  Минимальные внутренние диаметры для полнопроходной арматуры

NPS

DN

Минимальные внутренние диаметры в зависимости от класса дюйм (мм) Класс от 150 до 600

Класс 900

Класс 1500

Класс 2500

1/2

15

0.50 (13)

0.50 (13)

0.50 (13)

0.50 (13)

3/4

20

0.75 (19)

0.75 (19)

0.75 (19)

0.75 (19)

1

25

1.00 (25)

1.00 (25)

1.00 (25)

1.00 (25)

1 1/4

32

1.25 (32)

1.25 (32)

1.25 (32)

1.25 (32)

1 1/2

40

1.50 (38)

1.50 (38)

1.50 (38)

1.50 (38)

2

50

1.94 (49)

1.94 (49)

1.94 (49)

1.69 (42)

2 1/2

65

2.44 (62)

2.44 (62)

2.44 (62)

2.06 (52)

3

80

2.94 (74)

2.94 (74)

2.94 (74)

2.44 (62)

4

100

3.94 (100)

3.94 (100)

3.94 (100)

3.44 (87)

6

150

5.94 (150)

5.94 (150)

5.69 (144)

5.19 (131)

8

200

7.94 (201)

7.94 (201)

7.56 (192)

7.06 (179)

10

250

9.94 (252)

9.94 (252)

9.44 (239)

8.81 (223)

12

300

11.94 (303)

11.94 (303)

11.31 (287)

10.44 (265)

14

350

13.19 (334)

12.69 (322)

12.44 (315)

11.50 (292)

16

400

15.19 (385)

14.69 (373)

14.19 (360)

13.13 (333)

18

450

17.19 (436)

16.69 (423)

16.00 (406)

14.75 (374)

20

500

19.19 (487)

18.56 (471)

17.88 (454)

16.50 (419)

22

550

21.19 (538)

20.56 (522)

19.69 (500)

—

24

600

23.19 (589)

22.44 (570)

21.50 (546)

—

26

650

24.94 (633)

24.31 (617)

23.38 (594)

—

28

700

26.94 (684)

26.19 (665)

25.25 (641)

—

30

750

28.94 (735)

28.06 (712)

27.00 (686)

—

32

800

30.69 (779)

29.94 (760)

28.75 (730)

—

34

850

32.69 (830)

31.81 (808)

30.50 (775)

—

36

900

34.44 (874)

33.69 (855)

32.25 (819)

—

38

950

36.44 (925)

35.63 (904)

—

—

40

1000

38.44 (976)

37.63 (956)

—

—

42

1050

40.19 (1020)

39.63 (1006)

—

—

48

1200

45.94 (1166)

45.25 (1149)

—

—

54

1350

51.69 (1312)

—

—

—

56

1400

53.56 (1360)

—

—

—

60

1500

57.44 (1458)

—

—

—

11

Спецификация API 6D 4.2.2 Неполнопроходная арматура Неполнопроходная арматура с круглым отверстием в запирающем элементе должна поставляться с минимальным внутренним диаметром в соответствии с нижеследующим, если только не согласовано иное: — —

арматура от NPS 4 (DN 100) до NPS 12 (DN 300): на один размер меньше номинального размера арматуры с внутренним диаметром в соответствии с таблицей 1; арматура от NPS 14 (DN 350) до NPS 24 (DN 600): на два размера меньше номинального размера арматуры с внутренним диаметром в соответствии с таблицей 1.

Пример  NPS 16 (DN 400) Класс 1500 неполнопроходной шаровой кран имеет минимальный внутренний диаметр 11,31 дюйм (287 мм). Неполнопроходная арматура с некруглым отверстием в запирающем элементе должна поставляться с минимальным отверстием, размер которого определяется по согласованию.

5 Конструкция 5.1 Проектные стандарты и расчёты Детали, находящиеся под давлением, включая болтовые соединения, должны проектироваться с использованием материалов, указанных в Разделе 6. Проектирование и расчёты для деталей, находящихся под давлением, должны соответствовать международным нормам проектирования или стандарту, с учётом нагрузок на трубопроводы, действующих сил и т.д. П р и м е ч, а н и е  Примерами международных признанных норм проектирования или стандартов являются ASME ССКРВД Раздел VIII, секция 1 или секция 2, стандарт ASME B16.34, стандарты EN 12516-1 или EN 12516-2 и стандарт EN 13445-3.

Допустимые величины напряжений должны соответствовать выбранным нормам проектирования или стандарту. В случае, если в выбранных нормах проектирования или стандарте указано испытательное давление, которое менее чем в полтора раза превышает расчётное давление, то в этом случае расчётное давление для проектирования корпуса должно быть увеличено таким образом, чтобы могло быть применено давление гидростатического испытания, указанное в п. 9.3.

5.2 Параметрический ряд давления и температуры Арматура, охватываемая данной спецификацией, должна быть представлена в одном из следующих классов давления: — Класс 150, Класс 300, Класс 400, Класс 600, Класс 900, Класс 1500, или Класс 2500. Арматура для класса 400 должна соответствовать применяемой номинальной таблице для соответствующей группы материалов в стандарте ASME B16.5. П р и м е ч а н и е  Не требуется, чтобы идентичный материал или его форма использовалась для корпуса, кожуха или деталей крышки.

Применяемый класс давления должен основываться на группе материалов патрубковых присоединений арматуры. Если боковые патрубки выполнены из материалов двух различных групп, то материал соответствующий более низкому классу давления должен быть предпочтительным. Все металлические детали, находящиеся под давлением или контролирующие давление, должны быть спроектированы таким образом, чтобы удовлетворять применяемому классу давления. Если заказчиком указаны промежуточные расчётные давления и температуры, то класс давления должен быть определён с использованием линейной интерполяции в соответствии со стандартом ASME B16.34. Арматура с фланцевыми патрубками не должна проектироваться на промежуточное расчётное значение из-за риска, что арматура перейдёт в другую область применения, где может потребоваться другой номинал фланца. Классы давления для арматуры, изготовленной из материалов, не охватываемых стандартом ASME B16.34, должны быть определены исходя из свойств материалов, в соответствии с применяемым стандартом проектирования. Изготовитель должен информировать о любых ограничениях на расчётные давления и минимальные и максимальные значения расчётной температуры из-за наличия неметаллических деталей.

12


Максимальное рабочее давление при минимальных и максимальных рабочих температурах должно быть указано на фирменной табличке.

5.3 Номинальные диаметры Арматура, спроектированная в соответствии с настоящей спецификацией, должна быть представлена номинальными диаметрами, указанными в Таблице 1. П р и м е ч а н и е  В настоящей спецификации сначала приводятся номинальные диаметры трубопровода NPS, за которыми следуют эквивалентные номинальные диаметры DN, приведённые в скобках.

За исключением неполнопроходной арматуры размеры арматуры должны быть указаны при помощи номинальных диаметров трубы (NPS), или номинального диаметра (DN) Неполнопроходная арматура с круглым отверстием в седле должна обозначаться номинальным диаметром присоединительных деталей и номинальным диаметром неполнопроходного отверстия, в соответствии с Таблицей 1. Пример 1 Арматура с NPS 16 (DN 400) Класса 150 с круглым отверстием уменьшенного диаметра 11.94 дюйм (303 мм) должна обозначаться как NPS 16 (DN 400) x NPS 12 (DN 300). Неполнопроходная арматура с некруглым отверстием в седле и неполнопроходная обратная арматура должна обозначаться как арматура с уменьшенным внутренним диаметром и определяться по номинальному диаметру соответствующему присоединительным размерам, за которым следует буква "R". Пример 2 Неполнопроходная арматура с присоединительными патрубками NPS 16 (DN 400) и прямоугольным отверстием 15 × 12 (381 мм × 305 мм) должна быть обозначена как 16 R.

5.4 Строительные длины фланцевой арматуры и арматуры под приварку Если не оговорено иное, строительные длины (A), (B) и (C) должны соответствовать размерам, приведённым в Таблицах C.1 – C.5; см. рисунки B.1 – B.14, где приведены размерные схемы с указанием A, B, и C Строительные длины для арматуры с размерами, не указанным в Таблицах C.1 – C.5, должны соответствовать стандарту ASME B16.10. Строительные длины, не показанные в Таблицах C.1 – C.5, или в стандарте ASME B16.10 должны быть установлены по согласованию. Длина арматуры, имеющей один патрубок под приварку и один патрубок с фланцем должна определяться путём добавления половины длины арматуры с фланцевым патрубком к половине длины арматуры с патрубком под приварку. Допуски на строительные длины и габаритные размеры должны составлять ±0.06 дюйм (±1.5 мм) для номинальных диаметров арматуры NPS10 (DN 250) и меньших, и ±0.12 (±3.0 мм) для арматуры с номинальными диаметрами NPS 12 (DN 300) и большими. Номинальный диаметр и строительная длина должны быть указаны на фирменной табличке, если они не указаны в табл. C.1 -- C.5 или же не соответствуют приведённым там размерам. В некоторых случаях опорные лапы могут выступать за пределы габаритных размеров, чтобы гарантировать надёжную установку арматуры. Должна иметься возможность их удаления, если это потребуется, после монтажа.

5.5 Работа арматуры Заказчик должен определить метод работы и максимальный перепад давления (MPD), при котором арматура должна открываться при помощи рукоятки-рычага, редуктора или привода. Если максимальный перепад давления не указан, он должен быть принят в соответствии с п. 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C). Изготовитель должен предоставить заказчику следующие данные, по его запросу: —

коэффициент пропускной способности Cv или Kv;

—

усилие отрыва или крутящий момент отрыва для нового клапана, и ход или угол страгивания;

—

усилие или крутящий момент при функционировании арматуры;

—

максимально допустимое усилие на шпинделе или крутящий момент на арматуре и, если применимо,

максимально допустимый крутящий момент на редукторе; —

количество оборотов маховика на арматуре с ручным приводом.

13


5.6 Чистка скребками Заказчик должен указать требования к арматуре на способность пропуска скребков при такой чистке. П р и м е ч а н и е  Инструкции приведены в O.4.

5.7 Присоединения арматуры 5.7.1 Фланцевые присоединения 5.7.1.1

Общее

Фланцы должны быть представлены с выступом или с канавкой под уплотнительное кольцо на торце (с выступом или плоском). Заданные размеры, допуски, чистовая обработка, включая шаблоны для сверления, обработка торцов фланцев, прямое и обратное торцевание опорных поверхностей гайки, наружные диаметры и толщина (См. рис.1) должны соответствовать:

— — —

стандарту ASME B16.5 для номинальных диаметров трубопровода больших или равных NPS 24 (DN 600), за исключением NPS 22 (DN 550); стандарту MSS SP-44 для NPS 22 (DN 550); стандарту ASME B16.47, серия A для NPS 26 (DN 650) и больших размеров.

Если ни один из вышеуказанных стандартов не применяется, то выбор других норм проектирования или стандарта должен быть выполнен по согласованию с заказчиком. Для арматуры с толстостенными секциями могут потребоваться фланцы со стопорными гайками в соответствии с обязательным Приложением 2, Рис. 2-4 (схема 12 или 12a) стандарта ASME BPVC, Раздел VIII, Часть 1. Метод изготовления должен гарантировать центровку фланца в соответствии с 5.7.1.2, 5.7.1.3 и 5.7.1.4. 5.7.1.2 Смещение отцентрованных осевых линий фланца  поперечное центрирование. Для арматуры до NPS 4 (DN 100) включительно, максимальная несоосность фланца должна составлять 0.079 дюйм (2 мм) Для арматуры большей, чем NPS 4 (DN 100), максимальная несоосность фланца должна составлять 0.118 дюйм (3 мм) С

необязательная плоская поверхность

С

опорная поверхность гайки

опорная поверх-

ность гайки O O

R

X min

X min K

с выступом

с канавкой под уплотнительное кольцо

Обозначения C

толщина фланца

O

наружный диаметр фланца

R

диаметр выступа

K минимальный диаметр выступающей части фланца с канавкой под уплотнительное кольцо Xmin

диаметр втулки Рисунок 1  Размеры типового фланца

14

Спецификация API 6D 5.7.1.3 Параллельность поверхностей фланца  Угловое центрирование Максимальное измеренное отклонение между фланцами должно составлять 0.03 дюйма на фут (2,5 мм/м). 5.7.1.4

Полная допустимая несоосность отверстий для болтов.

Для арматуры до NPS 4 (DN 100) включительно, максимальная полная допустимая несоосность отверстий для болтов должна быть не более, чем 0,079 дюйм. (2 мм) (См. рис. 2). Для арматуры большей, чем NPS 4 (DN 100), максимальная полная допустимая несоосность отверстий для болтов должна быть эквивалента 0,118 дюйм (3 мм). Поверхность опорной площади гайки на задней стороне фланцев должна быть параллельна поверхности фланца с максимальным отклонением не более 1°.

5.7.2 Патрубки под приварку Патрубки под приварку должны соответствовать стандартам ASME B31.3, ASME B31.4, или ASME B31.8, если не оговорено иное. В случае, если корпус арматуры имеет стенки большой толщины, внешний профиль может быть скошен под углом 30° и затем до 45°, как показано в стандарте ASME B16.25-2003. Заказчик должен указать внешний диаметр, толщину стенки, марку материала, допустимый минимальный предел текучести (ДМПТ) (SMYS) и особенности химического состава материала присоединяемой трубы, а также применялось ли покрытие.

5.7.3 Прочие присоединительные детали арматуры Прочие присоединительные детали арматуры могут устанавливаться заказчиком.

5.8 Сброс давления из полости арматуры Изготовитель должен установить, может ли рабочая среда удерживаться в полости корпуса в открытом и/или закрытом положении. Если удержание рабочей среды возможно, то арматура должна быть оснащена автоматическим устройством для сброса давления из полости, если только не оговорено иное. Давление сброса из полости арматуры при его суммировании с номинальным значением давления арматуры не должно превышать 133 % от номинального давления арматуры при соответствующей ему максимальной заданной расчётной температуре. Для достижения более высокого давления сброса из полости, оболочка арматуры должна быть спроектирована и испытана так, чтобы выдерживать гидростатическое испытательное давление. Это испытание должно быть проведено с использованием оболочки арматуры в соответствии с п. 9.3. Если требуется арматура для сброса, установленная на полости, заказчик может указать условия для проведения испытаний в процессе эксплуатации. Арматура сброса давления из полости должна иметь NPS 1/2 (DN 15), или больший. Испытание сброса давления из полости и функционирование может быть представлено результатами испытаний, приведёнными в H.8.2 для шаровых кранов с шаром в опорах и для задвижек. Функционирование шарового крана с плавающим шаром может быть представлено по согласованию.

Условные обозначения: 1

фланец;

2

отверстие в первом фланце;

3

отверстие в противоположном фланце для выравнивания;

A

несоосность болтовых отверстий (см. 5.7.1.4).

Рисунок 2 – Несоосность болтовых отверстий

15


5.9. Дренаж Дренажные отверстия должны быть просверлены и иметь резьбу. Заказчик может указать другие варианты присоединения, такие как под приварку или с фланцами, и/или с другими размерами. ВНИМАНИЕ  резьбовые соединения могут быть подвержены щелевой коррозии. Конические резьбы должны быть способны обеспечить уплотнение и соответствовать стандарту ASME B1.20.1. В случае использования цилиндрических резьб, присоединение должно иметь головную часть для захвата и удержания уплотнительного элемента, подходящего для заданных условий работы арматуры. Цилиндрические резьбы должны соответствовать стандартам ASME B1.20.1 или ISO 228-1. Размеры должны соответствовать приведённым в Табл.2 Заказчик может указать другие размеры резьб/труб. Таблица 2  Размеры резьбы/трубы для перепускных, спускных и вентиляционных отверстий Номинальный диаметр арматуры NPS

DN

от 1/2 до1 1/2

от15 до 40

от 2 до 4

от 50 до 100

от 6 до 8 >8

Размер резьбы/трубы дюйм (мм)

от 150 до 200 >200

1/4

(8)

1/2 (15) 3/4

(20)

1 (25)

5.10 Каналы ввода Каналы ввода уплотнительного материала, смазки или промывочной жидкости могут быть предусмотрены для седел и/или шпинделя. Если такое предусмотрено, то эти каналы должны включать в себя обратную арматуру и дополнительные средства герметизации для каждого из каналов. Фитинги для уплотнительного материала должны иметь расчётное значение давления не меньшее, чем наибольшее из значений номинального давления трубопровода или арматуры и давления для ввода уплотнительного материала.

5.11 Спускные и вентиляционные каналы, каналы ввода уплотнительных материалов Могут быть предусмотрены спускные и вентиляционные каналы, а также каналы ввода уплотнительных материалов. Если спускные и вентиляционные каналы, а также каналы ввода уплотнительных материалов предусмотрены, то эти каналы должны быть выполнены с использованием прочной трубопроводной обвязки. Каналы должны быть подключены к арматуре и/или к удлинителям и заканчиваться вблизи от верхних частей удлинителя шпинделя. При их наличии спускные и вентиляционные каналы должны: —

иметь расчётное давление не меньше, чем номинальное давление арматуры, на которую они устанавливаются;

—

выдерживать давление гидростатических испытаний арматуры;

—

быть спроектированы согласно общепринятым нормам проектирования;

—

подходить для операции продувки там, где это применимо.

При их наличии, каналы ввода уплотнительного материала должны иметь номинальное давление, выбранное по тому же критерию, как и для фитингов для уплотнительного материала в п. 5.10. Изготовитель должен рекомендовать максимальное давление впрыскивания для системы. Диаметр каналов ввода уплотнительного материала должен быть установлен по соглашению с заказчиком. Перед началом монтажа, внутренние поверхности каналов ввода уплотнительного материала должны быть очищены и свободны от ржавчины и любых посторонних частиц.

16


5.12 Спускная, продувочная и запорная арматура Может быть предусмотрена спускная, запорная и блокирующая арматура. Если это предусмотрено, то спускная и запорная арматура должна иметь номинальное давление не меньшее, чем у арматуры, на которую они устанавливаются, а также быть пригодной для операции продувки. Запорная и обратная арматура, устанавливаемая в каналах ввода уплотнительного материала, должна быть рассчитана на наибольшее из значений номинального давления арматуры трубопровода и давления ввода уплотнительного материала указанных в п. 5.10.

5.13 Маховики, рукоятки и рычаги Рукоятки для арматуры должны быть изготовлены либо как одно целое, либо состоять из головки, которая насаживается на шпиндель и сконструирована таким образом, чтобы получить удлинённую рукоятку. Конструкция головки должна обеспечивать постоянное присоединение удлинённой рукоятки, если это определено заказчиком. Максимальное усилие, требуемое на маховике или рукоятке для создания крутящего момента отрыва или усилия отрыва, не должно превышать 360 Н (80 фунт-сил). Рукоятки, изготовленные как одно целое (не съёмные), по длине не должны быть больше двойной строительной длины, если не указано иное. Диаметр(ы) маховика не должен превышать 40 дюймов (1065 мм). Спицы не должны выступать за периметр маховика. Направление закрытия должно быть по часовой стрелке.

5.14 Блокирующие устройства Арматура может поставляться с блокирующими устройствами, если это оговорено, то блокировка для обратной арматуры должна быть спроектирована так, чтобы блокировать клапан только в открытом положении. Блокировка для других типов арматуры должна проектироваться таким образом, чтобы блокировать арматуру в открытом и/или закрытом положении.

5.15 Положение запирающего элемента За исключением обратной арматуры, положение запирающего элемента не должно изменяться из-за динамических усилий от проходящей рабочей среды, или же из-за нагрузок, возникающих от внутреннего давления в задвижках с приводом от шпинделя.

5.16 Указатели положения Арматура с ручными или механическими приводами должна быть оборудована видимым указателем для индикации открытого и закрытого положения запирающего элемента. Для пробковых и шаровых кранов рукоятка и/или указатель положения должны быть направлены параллельно трубопроводу при открытом положении крана и перпендикулярно трубопроводу при закрытом положении крана. Конструкция должна быть такой, чтобы деталь (детали) указателя и/или рукоятки не могли быть смонтированы с неправильным указанием положения арматуры. Арматура без ограничителей положения должна иметь условия для проверки открытого и закрытого положения при снятом приводе.

17


5.17 Ограничители хода Арматура, для которой не требуется механическое усилие для воздействия на уплотнение, должна быть снабжена ограничителями хода, устанавливаемыми на арматуре и/или на приводе; они должны фиксировать нахождение запирающего элемента в открытом и закрытом положениях. Ограничители хода не должны влиять на уплотняющую способность арматуры. См. Приложение D с рекомендациями по ограничителям хода в зависимости от типа арматуры

5.18 Приводы, управляющие устройства и удлинители штока 5.18.1 Общие положения Выходное усилие привода не должно превышать пределов напряжений для движущихся деталей арматуры, допускаемых по 5.20.2. Определение размеров привода и наборы монтажных инструментов должны соответствовать стандарту API 6DX.

5.18.2 Несоосность Несоосность или неправильная сборка деталей должны быть предотвращены при помощи соответствующих средств, таких как установочный штифт или монтажный болт, которые обеспечивают правильное расположение ручных или силовых устройств и сборки удлинителей штока

5.18.3 Уплотнение Управляющие устройства, удлинители штока и их контактные поверхности должны быть герметизированы для предотвращения попадания наружных загрязняющих веществ и влаги.

5.18.4 Защита от превышения давления Управляющие устройства и удлинители штока должны быть снабжены средствами для предотвращения повышения давления в механизме, которое возникает в результате утечки через уплотнения крышки и штока.

5.18.5 Защита выдвижных штоков и валов при эксплуатации в подземных условиях Выдвижные штоки и валы, используемые при работе в подземных условиях, должны быть защищены удлинёнными кожухами(корпусами).

5.19 Проушины для подъёма Изготовитель должен определить потребность и проверить пригодность проушин для подъёма арматуры. Заказчик должен указать, когда проушины для подъёма арматуры не требуются. Если изготовитель арматуры несёт ответственность за поставку арматуры и привода в сборе, он должен проверить пригодность проушин для подъёма арматуры и привода в комплекте. П р и м е ч а н и е – Нормативные требования могут определять применение специальной конструкции, способ изготовления и сертификацию проушин для подъёма.

5.20 Движущиеся детали 5.20.1 Расчётное усилие или крутящий момент Расчётное усилие или крутящий момент для расчётов всех движущихся деталей должно быть, по крайней мере, в два раза больше усилия отрыва или крутящего момента отрыва .

18


5.20.2 Допустимые напряжения Расчётные значения напряжения растяжения, напряжения сдвига (включая напряжение сдвига при кручении) и напряжения смятия должны соответствовать стандарту ASME BPVC, Section VIII (ASME ССКРВД, Раздел VII) за исключением того, что значение интенсивности расчётных напряжений, Sm, должно составлять 67 % от допустимого минимального предела текучести (SMYS). при расчёте осевого давления или крутящего момента. В дополнение, среднее первичное напряжение сдвига вдоль секции, нагруженной при расчётных условиях чистого сдвига, например, для шпонок, срезных колец винтовых резьб и т.д. должно быть ограничено величиной 0,8 Sm. П р и м е ч а н и е – Допустимые значения напряжения смятия могут быть найдены в разделе с общими примечаниями стандарта ASME BPVC, раздел II, Часть D.

Данные пределы напряжений не относятся к компонентам элементов качения или другим патентованным подшипникам или материалам с высокой несущей способностью, которые включены в состав движущихся деталей приводного механизма, где применяются рекомендации изготовителя или ограничения, полученные по результатам испытаний и из опыта эксплуатации. Данные ограничения должны быть подтверждены в конструкторской документации. Движущиеся детали привода должны быть спроектированы таким образом, чтобы самый слабый элемент находился за пределами зоны действия давления. Для угловых сварных швов должен использоваться коэффициент прочности 0,75.

5.20.3 Допустимые отклонения Отклонения удлинённого привода из движущихся деталей не должны мешать запирающему элементу занимать полностью закрытое или полностью открытое положение. Для всей арматуры следует уделять внимание отклонению от нейтрального положения и возникающему при этом напряжению. Соблюдение только лишь допустимых пределов напряжений из проектных норм может не привести в результате к функционально приемлемой конструкции. Изготовитель должен продемонстрировать с помощью расчётов или испытаний то, что под нагрузками, определяемыми расчётным давлением и любыми заданными внешними нагрузками и нагрузками от трубопровода, деформация запирающего элемента или седла не ухудшит функциональность или герметичность арматуры.

5.21 Фиксация шпинделя Арматура должна быть сконструирована с обеспечением невозможности выталкивания шпинделя при любом внутреннем давлении или в случае, когда удалены элементы набивки и/или монтажные детали управляющего устройства арматуры.

5.22 Типовые испытания на пожаростойкость Может быть представлен сертификат типового испытания на пожаростойкость конструкции. При необходимости, типовое испытание на пожаростойкость должно выполнятся в соответствии с O.5.

5.23 Антистатическое устройство Шаровые, пробковые краны и задвижки с мягкими сёдлами должна быть оснащена антистатическим устройством. Если это оговорено заказчиком, то испытание данного устройства должно соответствовать H.5.

19


6 Материалы 6.1 Спецификация материалов Спецификации на металлические детали, находящиеся под давлением и контролирующие давление должны быть изданными изготовителем и содержать в себе, как минимум, следующее: —

марка материала;

—

химические свойства;

—

термообработка;

—

механические свойства;

—

сертификат, содержащий отчёт по всем пунктам, перечисленным в п. 6.1.

Другие требования к спецификациям материалов должны содержать следующее, если это применяется: эквивалент углерода; ударную вязкость по Шарпи; контроль твёрдости; испытания. Металлические детали, находящиеся под давлением должны изготавливаться из материалов, согласующихся с классом давления, как определено в соответствии с п. 5.2. Использование других материалов должно производиться по согласованию. См. информативное Приложение E, содержащее руководство по выбору поставщиков материалов.

6.2 Требования к испытаниям на растяжение Образцы для испытаний на растяжение должен быть извлечён из образца материала(ОМ) для испытаний после конечного цикла термообработки. Следует проводить испытания на растяжение при комнатной температуре в соответствии с процедурами, указанными в стандартах ASTM A370 или ISO 6892-1. Следует проводить как минимум одно испытание на растяжение. Все значения предела текучести должны определяться с использованием величины относительной остаточной деформации, равной 0,2%. Результаты испытания(ий) на растяжение должны удовлетворять применяемым требованиям спецификации материалов. Если результаты испытания(ий) на растяжение не удовлетворяют применяемым требованиям, то могут быть проведены испытания двух дополнительных образцов (извлечённых из того же ОМ без дополнительной термообработки) в попытке проверить материал на соответствие требованиям. Результаты каждого из этих испытаний должны удовлетворять применяемым требованиям.

6.3 Эксплуатационная совместимость Все детали, металлические и неметаллические, а также смазочные материалы, контактирующие с рабочей средой, должны соответствовать рабочим средам, применяемым при вводе в эксплуатацию и в процессе эксплуатации, когда это определено заказчиком. Металлические материалы должны выбираться таким образом, чтобы избежать коррозии и коррозионного износа, которые могут ухудшить работу арматуры и/или ее способность удерживать давление. Выбор эластомерных материалов для арматуры, предназначенной для работы при быстром сбросе давления при давлениях Класса 600 и выше должен учитывать фактор взрывной декомпрессии.

6.4 Кованые заготовки Все кованые материалы должны быть отформованы с использованием горячей обработки и термообработки для получения однородной структуры во всём материале.

20


6.5 Ограничения по составу материалов Химический состав деталей из углеродистой стали, находящихся под давлением и контролирующих давление должен соответствовать применяемым стандартам на материалы. Химический состав патрубков под приварку из углеродистой стали должен соответствовать нижеперечисленным требованиям. —

Содержание углерода не должно превышать 0,23 % массы.

—

Содержание серы не должно превышать 0,02 % массы.

—

Содержание фосфора не должно превышать 0,025 % массы.

—

Углеродный эквивалент, CE, не должен превышать 0,43 %.

Углеродный эквивалент должен рассчитываться по следующей формуле: CE = % C + % Mn/6 + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/15

(2)

Химический состав других деталей из углеродистой стали должен соответствовать применяемым стандартам на материалы. Содержание углерода в аустенитных нержавеющих сталях для патрубков под приварку не должно превышать 0,03 % от массы, за исключением стабилизированного материала, в котором допускается содержание углерода до 0,08 % от массы. Химический состав других материалов должен быть установлен по согласованию.

6.6 Требования к испытаниям на ударную вязкость Все углеродистые, легированные и нержавеющие стали (за исключением аустенитных марок), применяемые для деталей арматуры, находящихся под давлением, при заданной расчётной температуре ниже –20 °F (–29 °C) должны быть испытаны на ударную вязкость. Метод испытаний должен представлять испытание на ударную вязкость по Шарпи образца с V-образным надрезом в соответствии со стандартами ASTM A370 или ISO 148-1. При использовании стандарта ISO 148-1 должен использоваться ударник с радиусом 8 мм. Следует обратиться к стандарту ISO 148-1 за дальнейшими подробностями. П р и м е ч а н и е – С учётом стандартов проектирования или же местных требований может понадобится проведение испытаний на ударную вязкость для минимальных расчётных температур больших, чем - 29 °C (- 20 °F).

Как минимум одно испытание на ударную вязкость, в составе из трёх образцов, должно быть выполнено на соответствующем испытательном образце из каждой плавки металла, после его окончательной термообработки. Испытательные образцы должны быть вырезаны из отдельного или смежного блока, взятого из одной и той же плавки, обработаны с помощью ковки, там, где это применимо, и подвергнуты одной и той же термообработке, включая снятие напряжений, как это делается для производимых материалов, за исключением случаев, когда нет необходимости в повторных испытаниях деталей находящихся под давлением, которые уже прошли термообработку при температуре равной или ниже температуры предшествующего снятия напряжения или закалки. Испытание на ударную вязкость должно проводиться при максимально низкой температуре, как определено в применяемых спецификациях материалов. За исключением материала для болтовых соединений, результаты испытания на ударную вязкость для полноразмерных образцов должны соответствовать требованиям Таблицы 3 и проектного стандарта на трубопровод. В случаях, когда спецификация материала для трубопровода и/или стандарт на конструкцию трубопровода требуют более высоких значений величин ударной вязкости при испытаниях на ударную вязкость, чем приведённые, а табл.3, то следует применять эти более высокие значения. Результаты испытания на ударную вязкость материалов для болтовых соединений должны соответствовать требованиям ASTM A320.

21

Спецификация API 6D Таблица 3  Минимальные требования к испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезом (полноразмерный образец) Заданный минимальный предел прочности на растяжение KSI МПа 85 586 > 85 до 100 > 586 до 689 >100 >689

Среднее по трём образцам Футо-фунт 15 20 25

Джоуль 20 21 34

Одиночный образец Футо-фунт 12 16 19

Джоуль 16 27 36

6.7 Болтовые соединения Материал болтовых соединений должен соответствовать заданным условиям работы арматуры и номинальному давлению. В применениях арматуры, где есть вероятность возникновения водородного охрупчивания, не должны использоваться болтовые соединения, изготовленные из углеродистой и низколегированной, стали с твёрдостью, превышающей HRC 35 (HBW 321). Пределы твёрдости для других материалов болтовых соединений должны быть установлены по согласованию с заказчиком.

6.8 Работа в кислотной среде Материалы деталей, находящихся под давлением и контролирующих давление и болтовые соединения, работающие в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям стандартов NACE MR0175 или ISO 15156 (все части) или NACE MR0103. Заказчик должен указать какой стандарт следует использовать.

6.9 Пробки спускных (дренажных) штуцеров Резьбовые пробки должны быть совместимы с материалом корпуса арматуры или изготовлены из материала, устойчивого к коррозии.

6.10 Оборудование для термообработки Вся термообработка деталей или испытательных образцов должна выполняться на оборудовании производственного типа, удовлетворяющем требованиям, указанным изготовителем. В качестве оборудования для термообработки производственного типа должно рассматриваться оборудование, которое в установленном порядке используется для производства заводских деталей. Вся термообработка для улучшения механических свойств должна выполняться при использовании печей, калиброванных в соответствии с Приложением F данной спецификации. Послесварочная термообработка (ПСТО) должна выполняться на оборудовании для термообработки, соответствующем требованиям, указанным изготовителем. Печи должны проходить поверку и обследование по крайней мере ежегодно. Документация по поверке и обследованиям печей должна храниться в течение периода времени не меньшего, чем 5 лет.

7 Сварка 7.1

Расходные материалы для сварки

Расходные материалы для сварки должны соответствовать спецификации Американского общества специалистов по сварке или спецификации изготовителя. Изготовитель должен иметь письменную процедуру по хранению и контролю расходных материалов для сварки. Материалы с пониженным содержанием водорода (сварочные электроды, проволока и флюсы) должны храниться и использоваться как рекомендовано изготовителем расходных материалов, чтобы сохранить их исходный пониженный уровень водорода.

22


7.2 Квалификации процедуры сварки и сварщика/оператора сварочного автомата Сварка, включая ремонтную, деталей, находящихся под давлением и контролирующих давление должна выполняться в соответствии с процедурами, аттестованными по стандарту ASME BPVC Раздел IX и разделу 7.2 настоящей спецификации, или ISO 15607, ISO 15609, и ISO 15614-1. Сварщики и операторы сварочного автомата должны быть аттестованы в соответствии со стандартами ASME BPVC, раздел IX или ISO 9606-1, или EN 287-1. П р и м е ч а н и е  Заказчик, стандарты по проектированию трубопроводов и труб, спецификации материалов и/или местные нормативные документы могут определять дополнительные требования.

Результаты всех квалификационных испытаний должны быть документированы в Протоколе аттестации сварочной процедуры (PQR). Послесварочная термообработка(ПСТО) должна выполняться в соответствии с применяемой спецификацией на материал. Для сварных швов с наплавлением аттестация должна выполняться в соответствии со стандартом ASME BPVC Раздел IX, Статьи II и III или ISO 15614-7. Химический анализ металла сварного шва должен выполняться в соответствии с требованиями стандарта ASME BPVC, Раздел IX при минимальной толщине наплавления, как указано изготовителем для готовой детали. П р и м е ч а н и е  Чтобы гарантировать минимальную толщину 0,12 дюйма (3,0 мм) сварной шов с наплавлением обычно требует выполнения двух проходов для достижения требуемой толщины.

Для сварных швов с наплавлением или для многослойной наплавки с использованием сплава на основе никеля UNS N06625, химический состав наплавки или облицовки должен соответствовать одному из приведённых ниже классов: 

Класс Fe 10: массовая доля железа составляет максимум 10,0 %; или

 Класс Fe 5: массовая доля железа составляет максимум 5,0 %, если это указано заказчиком. Для всех составов химический анализ наплавки должен соответствовать письменной спецификации изготовителя. ПРИМЕЧАНИЕ: Некоторые стандарты по сварке трубопроводов имеют более строгие требования по основным параметрам сварки. Для квалификации процедуры сварки необходимо представить испытательные кольцевые сварные швы, прошедшие ту же термообработку, что и готовая арматура.

7.3 Испытание на ударную вязкость Процедуры аттестации сварки, включая ремонт с применением сварки – деталей, находящихся под давлением и контролирующих давление должны соответствовать следующим требованиям при испытании на ударную вязкость. Испытание на ударную вязкость должно проводиться для процедур аттестации сварки арматуры при расчётной температуре ниже –20 °F (–29 °C). П р и м е ч а н и е  Стандарты на проектирование и/или местные требования могут потребовать проведения испытания на удар при минимальной проектной температуре выше –20 °F (–29 °C).

Как минимум, комплект из трёх образцов для испытания на удар необходимо брать из металла сварного шва в месте, указанном на рисунке 3. Образцы должны быть ориентированы таким образом, чтобы надрез располагался перпендикулярно поверхности материала. Несколько комплектов образцов из металла сварного шва для испытания на ударную вязкость должно потребоваться, если используется более одного процесса сварки. Испытание на ударную вязкость металла сварного шва должно выполняться, чтобы представлять каждый процесс сварки, подлежащий аттестации. Комплект из трёх образцов для испытания на ударную вязкость необходимо брать из зоны термического влияния (HAZ), в месте, указанном на Рис. 4. Надрез должен располагаться перпендикулярно поверхности материала, в месте, где расположено максимальное количество материала из зоны термического влияния, находящегося в месте образующегося излома.

23


Испытания образцов из зоны термического влияния должны проводиться для каждого из металлов, подлежащих сварке, если основные металлы, используемые при сварке, относятся к разным P-числам и/или номерам групп, в соответствии со стандартами ASME BPVC, раздел IX или ISO 9606-1, ISO 15607, ISO 15609, ISO 15614-1, и ISO 15608, или, когда один или оба основных свариваемых материала не перечислены в перечне P-чисел и/или номеров групп. Испытание на ударную вязкость должно проводиться в соответствии со стандартами ASTM A370 или ISO 148-1, применяя методику, использующую образцы Шарпи с V-образным надрезом Образцы следует протравить для определения местоположения шва и зоны термического влияния. Температура испытания на ударную вязкость для сварных швов и зон термического влияния должна быть равна или ниже минимальной расчётной температуры, установленной для арматуры. Результаты испытаний на ударную вязкость для полноразмерных образцов должны соответствовать требованиям п 6.6.Если спецификация материала требует более высоких значений ударной вязкости, чем те, что указаны в п. 6.6, следует применять эти более высокие значения.

7.4 Контроль твёрдости Контроль твёрдости должен проводиться как часть процедуры аттестации качества сварки на деталях, находящихся под давлением и контролирующих давление в арматуре, которые требуются для того, чтобы соответствовать стандартам NACE MR0175, ISO 15156 (все части), или NACE MR0103, в зависимости от применения. Контроль твёрдости должен проводиться на основном металле, металле сварного шва и в зоне термического влияния, в соответствии с требованиями стандартов NACE MR0175, ISO 15156 (все части), или NACE MR0103, в зависимости от применения.

7.5 Ремонт Незначительные дефекты могут устраняться с помощью шлифовки, при условии наличия плавного перехода между зоной зачистки и исходным профилем и соблюдения требований к минимальной толщине стенки. Исправление дефектов должен выполняться в соответствии с документированной процедурой, определяющей требования по устранению дефекта, сварке, термообработке, неразрушающему контролю и отчётности, там, где это применяется. Термообработка (если применяется) ремонтных швов должна соответствовать применяемому стандарту на материал. Ремонт с помощью сварки поковок и пластин, не должен выполняться с целью устранения дефектов металла, если не согласовано иное. Однако, ремонт с помощью сварки может использоваться для исправления ошибок машинной обработки. Ремонт с помощью сварки должен проводиться в соответствии с применяемым стандартом на материал, включая ПСТО там, где это применяется. Ремонт кожухов при помощи сварки должен проводиться в соответствии с применяемым стандартом на материал, включая ПСТО там, где это применяется.

7.6 Исправление дефектов сварных швов Исправление дефектов сварных швов должен проводиться в соответствии с применяемым стандартом проектирования или стандартом, приведённым в п. 5.1, включая любую ПСТО там, где это применяется.

24



Металл сварного шва

2

Зона термического влияния

3

Основной металл

Рисунок 3 – Расположение образца металла сварного шва с V-образным надрезом по Шарпи


Металл сварного шва

2

Зона термического влияния

3

Основной металл

4 Рисунок 4 – Расположение образца с зоной термического влияния с V-образным надрезом по Шарпи

25


API Specification 6D / ISO 14313

8. Контроль качества 8.1 Требования к неразрушающему контролю Действия по неразрушающему контролю (НРК) готовой поверхности при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии(МПД), капиллярной дефектоскопии(ЕД) и ультразвуковой дефектоскопии(УЗД) должны проводиться после окончательной термообработки или ПСТО. Окончательные действия по НРК с использованием рентгеновской дефектоскопии (РД) должны проводиться после окончательной термообработки, если не согласовано иное. Требования к неразрушающему контролю должны выбираться из перечня в соответствии с Приложением G, если это указано заказчиком.

8.2 Измерительное и испытательное оборудование 8.2.1 Общее Оборудование, используемое для контроля, испытания или проверки материалов, или другого оборудования, используемого для приёмки, должно быть идентифицировано, проконтролировано, калибровано и отрегулировано в заданные сроки в соответствии с документированными инструкциями изготовителя, и должно быть совместимо с национальными и международными признанными стандартами, указанными изготовителем, для того, чтобы обеспечивать точность, требуемую в соответствии с данной спецификацией.

8.2.2 Оборудование для измерения размеров Оборудование для измерения размеров должно подвергаться контролю и калибровке в соответствии с методами, указанными в документированных процедурах.

8.2.3 Приборы для измерения давления 8.2.3.1 Тип и точность Приборы для измерения испытательного давления должны представлять собой манометры или датчики давления, с погрешностью в диапазоне + 2,0 % от полной шкалы. Если манометры используются вместо датчиков давления, они должны быть выбраны таким образом, чтобы показания испытательного давления находились в диапазоне от 20 % до 80 % максимального значения шкалы. Устройства регистрации давления находятся вне области, охватываемой п. 8.2.3.1. 8.2.3.2 Процедура калибровки Устройства измерения давления должны быть калиброваны при помощи эталонного прибора для измерения давления или грузопоршневого испытательного прибора, имеющего, по крайней мере, три равноотстоящие точки измерения на полной шкале (исключая ноль и максимальное значение, как требуемые точки для калибровки). 8.2.3.3 Интервалы между поверками Интервалы между поверками должны устанавливаться на основе повторяемости и степени использования. Интервалы между поверками должны составлять максимально три месяца, пока зарегистрированная предыстория калибровок может быть установлена изготовителем. Интервалы должны укорачиваться и могут удлиняться на основе проверки предыстории калибровки и определения регулировок интервала, устанавливаемых в соответствии с письменной процедурой изготовителя. Приращения для того, чтобы установить более длинные интервалы должны быть ограничены тремя месяцами максимум. Максимальный период между поверками не должен превышать один календарный год.

8.2.4 Приборы для измерения температуры Приборы для измерения температуры должны давать возможность указания и регистрации флуктуаций температуры порядка 9 °F (5 °C).

26

Спецификация API 6D 8.2.5 Поверка оборудования для термообработки Поверка оборудования для термообработки должна выполняться перед передачей оборудования в эксплуатацию, а повторная Поверка должна проходить с частотой не реже, чем через 12 месяцев после последней калибровки.

8.3 Квалификация персонала, проводящего контроль и испытания 8.3.1 Персонал, выполняющий неразрушающий контроль Персонал, выполняющий неразрушающий контроль, должен быть аттестован в соответствии с документированной программой обучения изготовителя, которая основана на требованиях, указанных в стандартах ASNT SNT-TC-1A или ISO 9712. П р и м е ч а н и е – Альтернативные стандарты допустимы, при условии, что они соответствуют минимальным требованиям стандарта ASNT SNT-TC-1A.

8.3.2 Персонал, выполняющий визуальный осмотр Персонал, выполняющий визуальный контроль для приёмки, должен принять участие и пройти ежегодный визуальный осмотр в соответствии с документированными процедурами изготовителя, которые соответствуют применяемым требованиям стандартов ASNT SNT- TC-1A или ISO 9712. П р и м е ч а н и е  Альтернативные стандарты допустимы, при условии, что они соответствуют минимальным требованиям стандарта ASNT SNT-TC-1A.

8.3.3 Другой персонал Весь персонал, выполняющий другие действия, связанные с контролем качества, непосредственно влияющие на качество материала и изделия, должен подлежать проверке на соответствие документированным требованиям изготовителя.

8.3.4 Контролёры по сварке Персонал, выполняющий визуальный контроль сварных операций и завершённых сварных швов, должен быть квалифицирован и аттестован согласно одному из следующих вариантов: 

по стандарту AWS QC1 или эквивалентным сертифицированным контролёром по сварке, или



по стандарту AWS QC1 или эквивалентным сертифицированным старшим контролёром по сварке, или



по стандарту AWS QC1 или эквивалентным сертифицированным вспомогательным контролёром по сварке, или

 контролёром по сварке сертифицированным по документированной программе обучения изготовителя.

8.4 Неразрушающий контроль, применяемый при ремонте После устранения дефекта вскрытый (повреждённый) участок должен пройти магнитопорошковую или капиллярную дефектоскопию, в соответствии с Приложением G. Отремонтированные сварные швы на деталях, находящихся под давлением, должны подвергаться контролю с использованием того же метода неразрушающего контроля, что был использован для выявления дефекта, как минимум, с магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией. Приёмочные критерии должны соответствовать тем, что даны в Приложении G для соответствующей формы изделия. Заключительные работы по неразрушающему контролю должны проводиться по окончании послесварочной термообработки, если только не согласовано иное. Требования к неразрушающему контролю, указанные заказчиком в п. 8.1, также должны применяться к ремонту с помощи сварки.

8.5 Неразрушающий контроль патрубков под приварку Если определено заказчиком, что патрубки под приварку должны пройти объёмный и/или поверхностный неразрушающий контроль, то в этом случае процедура контроля и приёмочные критерии должны соответствовать разделам G.24, G.26, или G.27.

27


8.6 Визуальный контроль отливок Все отливки, как минимум, должны быть подвергнуты визуальному контролю в соответствии со стандартом MSS SP-55 с использованием следующих критериев: Тип 1 качество неприемлемо; Тип 2 только A и B.

8.7 Уровни требований к качеству В приложении J описаны уровни требований к качеству, включая конкретные требования по НРК, испытанию под давлением и к документации по процессу изготовления, если это указано заказчиком.

9 Испытания под давлением 9.1 Общее Каждая единица арматуры должна быть испытана в готовом собранном состоянии до отгрузки. Испытания должны проводиться в последовательности, подробно изложенной в 9.3 – 9.4. Испытание верхнего уплотнения, которое применяется только к арматуре, представленной в 9.2, должно проводиться до или после гидростатического испытания корпуса по 9.3. Испытание под давлением должно проводиться до внешнего покрытия арматуры. Если арматура была ранее испытана в соответствии с данной спецификацией, то последующие повторные гидростатические испытания могут проводиться без удаления внешнего покрытия арматуры. Испытательной средой должна быть пресная вода, которая должна содержать ингибитор коррозии. Основываясь на вариантах конечного использования арматуры испытательная среда должна сдержать антифриз (гликоль), добавляемый, если не согласовано иное. Температура воды не должна превышать 100 °F (38 °C) в течение периода испытания. По соглашению, светлые нефтепродукты с вязкостью, не превышающей вязкость воды, могут быть использованы как испытательная среда. Содержание хлорида в используемой, как испытательная среда, воде, контактирующей с деталями арматуры из аустенитной и ферритно-аустенитной (дуплекс-сталь) нержавеющей стали, не должно превышать 30 мг/г (30 ppm по массе). Содержание хлорида в данной испытательной среде (вода) должно проверяться по крайней мере ежегодно. Арматура должна испытываться с поверхностями седла и уплотняющими поверхностями, свободными от герметики, за исключением тех случаев, когда герметик является основным средством уплотнения. Дублирующая система сальникового уплотнения седла и/или штока, если таковая имеется, не должна использоваться перед или во время испытаний. Все заданные гидростатические и пневматические испытания корпуса должны выполняться при не герметизированной и наполовину открытой арматуре, и могут также проводиться при полностью открытой арматуре, при условии, что полость корпуса одновременно заполняется под давлением через соединительные полости. Если соединения арматура-корпус не доступны для прямого контроля, должны быть определены другие методы контроля давлений и/или утечек. Подаваемое давление должно быть изолировано от испытываемой единицы арматуры и стабилизировано до начала испытаний под давлением; Прибор измеряющий давление должен быть установлен в испытательной аппаратуре таким образом, чтобы он непрерывно контролировал/регистрировал испытательное давление арматуры в сборе. Испытания под давлением должны проводиться с минимальными длительностями выдержки под давлением, которые приводятся в таблице 4, таблице 5, или в таблице 6, после стабилизации, как определено изготовителем. Все испытания под давлением должны проводиться в соответствии с документированными процедурами изготовителя. Дополнительные испытания под давлением приведены в Приложении H, Приложении I или в Приложении J, по мере надобности, если это определено заказчиком во время размещения заказа.

28


9.2 Испытание верхнего уплотнения штока / шпинделя Испытание верхнего уплотнения арматуры, имеющей такую конструктивную особенность, должно начаться с ослабления сальниковой набивки, если в конструкции не предусмотрено контрольное отверстие. Самоуплотняющаяся набивка или уплотнения должны быть удалены, если для данного испытания не предусмотрено контрольное отверстие. Арматура должна быть наполнена, с закрытыми патрубками, и при запирающем элементе в частично открытом положении до тех пор, пока не будет обнаружено вытекание испытательной среды вокруг штока. Затем верхнее уплотнение необходимо закрыть и установить минимальное давление в 1,1 раза превышающее номинальное давление, установленное в соответствии с п. 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C) с продолжительностью испытания, установленной в Таблице 4. Утечка должна отслеживаться через контрольное отверстие или вокруг ослабленной набивки. При испытательном давлении и в течение длительности испытания не допускается никакой видимой утечки. Примечание  Данное испытание проводится перед гидростатическими испытаниями корпуса.

Внимание! Необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности. Таблица 4  Минимальная продолжительность испытания верхнего уплотнения штока / шпинделя Размер арматуры

NPS

DN

4 6

100 150

Продолжительность испытания, мин

 

9.3 Гидростатическое испытание корпусных деталей Во время испытаний присоединительные части арматуры должны быть заглушены, а запирающий элемент находиться в частично открытом положении. По требованию заказчика метод герметизации патрубков должен позволять передачу усилия полного давления, действующего на патрубки, к корпусным деталям арматуры. При наличии внешней предохранительной арматуры, она должна быть удалена, а ее присоединения заглушены. Испытательное давление должно быть в 1,5 или более раз больше класса давления, установленного в соответствии с 5.2 для материала при 100 °F (38 °C) и основанного на материале патрубковых присоединений арматуры. Продолжительность должна быть не меньше, чем установлено в таблице 5. Если единица арматуры была спроектирована, чтобы выдерживать более высокое давление при гидростатическом испытании корпуса по п.5.8, то испытательное давление корпуса должно быть в 1,5 и более раз выше расчётного давления при температуре 100 °F (38 °C). При проведении гидростатического испытания корпуса для арматуры с фланцами, это гидростатическое испытание корпуса должно выполняться с герметизирующими внутренние диаметры заглушками, чтобы гарантировать, что эти фланцы не подвергаются действию испытательных давлений больших, чем в 1.5 раза от номинала фланца. Продолжительность должна быть не меньше, чем установлено в таблице 5. П р и м е ч а н и е  Для дополнительного руководства по расширенному испытанию корпуса см. Приложение I.

Таблица 5  Минимальная продолжительность гидростатических испытаний корпусных деталей Размер арматуры NPS (дюйм)

DN (мм)

Продолжительность испытания (мин)

4

100

2

от 6 до 10

от 150 до 250

5

от 12 to 18

от 300 до 450

15

20 и более

500 и более

29

30


Во время гидростатического испытания корпуса не допускается какой-либо видимой утечки. После гидростатического испытания корпуса внешняя предохранительная арматура должны быть установлена повторно и настроена. Присоединение к корпусу арматуры должно быть испытано при 95 % от давления настройки предохранительного клапана в течение двух минут для арматуры до NPS 4 (DN 100) включительно, и в течение пяти минут для арматуры с диаметром NPS 6 (DN 150) и более. На присоединительном патрубке предохранительной арматуры во время этих испытаний не должно быть видимой утечки. Наружная предохранительная арматура должна быть установлена на срабатывание при заданном давлении и испытана в соответствии с 9.4.4.4. Если укороченные трубы должны быть приварены к арматуре в процессе конечной сборки, то номинальное давление укороченных труб может быть недостаточным для давления гидростатического испытания корпусных деталей в этом случае укороченные трубы должны быть приварены к арматуре после проведения испытания арматура-корпус и испытания арматура-укороченные трубы, проводимого при давлении, меньшем, чем давление гидростатического испытания корпуса, чтобы не превысить испытательное давление для укороченных труб.

9.4 Гидростатическое испытание герметичности седла 9.4.1 Подготовка Смазка или герметики должны быть удалены с седел и уплотняющих поверхностей запирающего элемента, за исключением случаев, когда герметик является основным средством уплотнения. Смазочные материалы для уплотнений металл-по-металлу могут использоваться по согласованию.

9.4.2 Давление и продолжительность испытаний Испытательное давление для всех испытаний седла не должно быть меньше чем 1,1 от номинального давления, установленного в соответствии с 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C), основанного на материале присоединяемых к арматуре патрубков. Продолжительность испытания должна быть в соответствии с таблицей 6. Таблица 6  Минимальная продолжительность испытаний герметичности седла Продолжительность испытания, мин

Размер арматуры NPS (дюйм)

4 6–18 20 и больше

DN (мм)

100

2

150–450

5

500 и больше

10

9.4.3 Приёмочные критерии Утечка для арматуры с мягким эластичным седлом и для смазывающихся пробковых кранов не должна превышать установленной по стандарту ISO 5208 по Классу A (отсутствие визуально обнаруживаемой утечки). Для арматуры с металлическим седлом, не относящейся к обратной арматуре, скорость утечки жидкой среды не должна превышать установленной по стандарту ISO 5208 по Классу D. Для обратной арматуры с металлическим седлом скорость утечки жидкой среды не должна превышать установленной по стандарту ISO 5208:1993, по Классу G. Утечка в затворе должна контролироваться для каждого седла через дренажное или вентиляционное присоединение к полости корпуса арматуры. Утечки, возникающие из-под уплотнительных колец или вокруг упругих материалов затвора, должны быть основанием для забракования. Процедуры для испытания различных типов запорной арматуры даны в п.9.4.4. П р и м е ч а н и е  При специальных применениях может потребоваться, чтобы скорость утечки была меньше, чем установленная по стандарту ISO 5208:1993, Класс D.

30

Спецификация API 6D 9.4.4 Процедуры испытания герметичности седла для запорной арматуры 9.4.4.1 Арматура с односторонней подачей среды При наполовину открытой арматуре, она должна быть полностью заполнена испытательной средой. Затем арматуру необходимо закрыть и подать испытательное давление на соответствующую ее сторону. Утечка из седла на входе должна контролироваться через отверстие в полости арматуры или сливное отверстие, в зависимости от их наличия. Для арматуры без отверстия в полости или сливного отверстия, или арматуры с сёдлами на выходе, утечка в седле должна контролироваться в выходном патрубке (сторона арматуры, в которую перемещается испытательная среда под давлением). 9.4.4.2 Арматура с двухсторонней подачей среды При наполовину открытой арматуре, она должна быть полностью заполнена испытательной средой. Затем арматуру необходимо закрыть и подать испытательное давление последовательно, на входе и выходе арматуры. Утечка должна контролироваться на каждом седле через спускное или дренажное отверстие в корпусе арматуры, в зависимости от их наличия. Для арматуры без дренажного или вентиляционного отверстия в корпусе, утечка в седле должна контролироваться в выходном патрубке. 9.4.4.3 Дополнительные испытания герметичности затвора Если заказчик указывает, что технические возможности данной единицы арматуры должны быть такими же, как у арматуры с двумя уплотняющими поверхностями и сбросом среды без дублирования герметичности (DBB), то должны быть проведены испытания, описанные в H.9. Если заказчик указывает, что технические возможности арматуры должны быть такими же, как у арматуры с двумя уплотняющими поверхностями и сбросом среды с дублированием герметичности (DIB-1), где оба седла работают при двухсторонней подачей среды, то должны быть проведены испытания, описанные в H.10. Если заказчик указывает, что работоспособность арматуры должна быть как у DIB-2, где одно седло работает при односторонней подаче среды и одно седло работает при двухсторонней подаче среды, то должны быть проведены испытания, описанные в H.11. См. Приложение K в части дополнительной информации по особенностям контроля. 9.4.4.4 Испытание предохранительной (перепускной) арматуры для полости между уплотнениями Если это предусмотрено, внешняя предохранительная арматура для сброса заданного давления до атмосферного, должна быть установлена и сертифицирована поставщиком предохранительной арматуры или изготовителем. Давление настройки предохранительной арматуры должно находиться в диапазоне от 1,1 до 1,33, а давление посадки на седло должно составлять не менее 1,05 от номинального давления арматуры, определённого в соответствии с п. 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C). 9.4.4.5 Монтаж присоединений к корпусу после испытания Детали, такие как пробки для дренажных отверстий и предохранительная арматура должны быть установлены и настроены после завершения испытания в соответствии с документированными процедурами. 9.4.4.6 Альтернативное испытание затвора По соглашению, испытание затвора с использованием газа высокого давления в соответствии с разделом H.4.3 может быть выполнено вместо гидростатического испытания.

31


9.5 Обратная арматура Испытательное давление для испытания затвора обратной арматуры должно подаваться со стороны выхода.

9.6 Дренаж Дренажные и вентиляционные каналы и каналы ввода герметизирующего материала, если они предусмотрены как часть окончательной сборки, должны подвергаться гидростатическим испытаниям вместе с арматурой в соответствии с п. 9.3. Если испытания с полностью собранной арматурой практически невозможны, то данные каналы должны испытываться отдельно, при испытательном давлении в соответствии с 9.3. Присоединение к окончательной сборке подлежит гидростатическому испытанию по п.9.3, если не согласовано иное. Давление испытаний для каналов ввода герметизирующего материала должно быть определено по согласованию.

9.7 Сушка После завершения испытаний арматуры, из неё должны быть удалены испытательные среды; арматура должна быть высушена и, там, где это применимо, смазана перед отправкой.

32


10 Покрытие/Окраска Вся, подверженная коррозии арматура должна иметь покрытие или быть окрашена снаружи в соответствии со стандартами изготовителя, если не согласовано иное. Если операции по внешнему покрытию или окраске выполнены изготовителем или подрядчиком, выполняющим эти работы, то должны быть приняты предупредительные меры, чтобы гарантировать невозможность попадания инородных материалов во внутреннюю полость арматуры, что может воздействовать на ее функционирование. Коррозионностойкая арматура не должна иметь покрытие или быть окрашена, если не согласовано иное. Герметизирующие поверхности торцов фланца и монтажного фланца привода, сварные швы с разделкой кромок со скосом, выступающие шпиндели не должны иметь покрытия. См. Приложение L, с подробностями о том, где не допускается применение покрытия / окраски. Защита от коррозии должна быть предусмотрена на основе документированных требований изготовителя для торцов фланцев, сварных швов с разделкой кромок со скосом, выступающих шпинделей и внутренних поверхностей арматуры.

11 Маркировка Арматура должна маркироваться в соответствии с требованиями Таблицы 7, на основании спецификации на данное изделие

33

Спецификация API 6D Таблица 7 Маркировка арматуры Маркировка

No.

Местоположение

1a

Наименование изготовителя

На корпусе и/или на табличке

1b

Торговая марка или марка (необязательная)


2

Класс давления


3

Параметрический ряд давления/температуры:

На табличке

a) макс. рабочее давление при макс. рабочей температуре и b) макс. рабочее давление при минимальной рабочей температуре 4

Строительные длины, если они не приведены в таблицах C.1 C.5 (5.4)


5

Обозначение материала a c корпуса/затвора/патрубков: марка материала

6

Обозначение материала c колпака/крышки: марка материала

На корпусе/ затворе/патрубках и на табличке; маркировка плавки (например, номер плавки) только на корпусе/ затворе/патрубках На колпаке/ крышке; маркировка плавки (например, номер плавки) только на к олпаке/ крышке

7

Идентификация b внутренних деталей затвора: символы марок мате- На табличке риала, указывающие материал шпинделя и уплотняющих поверхностей деталей затвора, если они отличны от марки корпуса

8

Номинальный диаметр арматуры

Как на корпусе, так и на табличке

a) полнопроходная арматура: номинальный диаметр b) неполнопроходная арматура: должна быть маркирована как указано в п.5.3 9

Номер канавки под уплотнительное кольцо

10

ЗМПТ (SMYS) (единицы) для патрубков арматуры, где это применимо

На фланце арматуры, по внешнему диаметру На патрубках под приварку

11

Направление потока (только для обратной арматуры))

На корпусе

12

Направление герметизации седла (только для арматуры с предпочтительным направлением)

На отдельной идентификационной табличке, прикреплённой к корпусу арматуры

13

Испытание герметичности седла по H.9, H.10, или H.11 для DBB, DIB1, или DIB-2, соответственно (где это применимо)


14

Уровень требований по качеству(УТК): УТК -1, УТК -2, УТК -3, или УТК -4 (где это применимо)


15

Уникальный серийный номер

На корпусе и на табличке

16

Дата изготовления (месяц и год)


17

6D или API 6D (Номер спецификации на продукцию)


18

Номер лицензии спецификации на продукцию r (если это применимо) На табличке

a B C

Если корпус изготовлен из нескольких материалов, то должны быть идентифицированы материалы как корпуса, так и патрубков В стандарте MSS SP-25 приведены рекомендации по маркировке. В тех случаях, когда марка или класс не позволяют однозначно установить маркированный материал. Пример: A516-70.

34

Спецификация API 6D Маркировка корпуса/затвора/патрубков и крышки должна быть выполнена способом, не приводящим к деформации поверхности штамповки (с округлённым "V" образным керном или точечного типа), или литьём. Каждая единица арматуры должна быть снабжена заводской табличкой, изготовленной из аустенитной нержавеющей стали, надёжно прикреплённой и расположенной на видном месте. Для арматуры с размером меньшим NPS 2 (DN 50), табличка не должна быть исключена, а должна быть прикреплена с использованием проволоки из нержавеющей стали. Маркировка на корпусе, патрубках, крышке и на заводской табличке должна быть хорошо читаемой. Маркировка на корпусе, затворе, патрубках, крышке должна быть не менее, чем 0,25 дюйма (6 мм). Минимальный размер букв на табличке должен составлять 0,125 дюйма (3 мм) на арматуре с размерами NPS 2 (DN 50) и больше. Для всей арматуры NPS 1,5 дюйма (DN 38) и меньше, размер букв на табличке должен соответствовать стандарту изготовителя. На арматуре, размеры или форма которой не позволяют нанести полную маркировку на корпусе, она может быть исключена в следующем порядке: 1. Размер; 2. Номинальное значение характеристик; 3. Материал; 4. Наименование или торговая марка изготовителя. Табличка и серийный номер могут не наноситься на арматуру, меньшую, чем DN 50 (NPS 2), только по согласованию. Для арматуры с одним седлом и односторонним направлением среды, а также для арматуры с одним седлом и двухсторонним направлением среды, направления потоков среды должны указываться на отдельной табличке, как показано на рисунке 5. На данном рисунке один символ показывает одностороннее направление среды, второй символ – двухстороннее направление среды. Пример маркировки арматуры приведён в Приложении M.

Рисунок 5 – Типовая табличка для арматуры с одним уплотнением и односторонним направлением среды и одним уплотнением и двухсторонним направлением среды

12 Подготовка к транспортировке Патрубки с фланцами и патрубки под приварку должны быть заглушены для защиты поверхностей прокладок, патрубков под приварку и внутренних компонентов арматуры в процессе перевозки. Защитные крышки должны изготавливаться из дерева, древесного волокна, пластмассы или металла и должны надёжно крепиться к арматуре с помощью болтовых соединений, пластмассовых накладок, стальных зажимов или приспособлений, блокирующих перемещения. Защитные крышки, изготовленные из дерева или древесного волокна, должны быть оснащены плотной гидроизолирующей прокладкой между крышкой и металлическим фланцем или приварным патрубком. Все защитные крышки для патрубков с фланцами и патрубков под приварку, установленные на арматуре, должны быть герметизированы с использованием прорезиненной водостойкой ленты. Конструкция крышек должна предотвращать установку арматуры без снятия таких крышек. Пробковые, шаровые краны и шиберные задвижки должны отгружаться в полностью открытом положении, если только они не оснащены приводом с защитой от закрытия. Прочие типы задвижек должны отгружаться с задвижкой в полностью закрытом положении. Обратная арматура с DN 200 (NPS 8) и большим должны перевозиться с диском, который зафиксирован или имеет опору во время транспортировки. Предупреждающая надпись должна быть прикреплена к защитной крышке; с инструкцией о том, что перед монтажом арматуры из ее полости необходимо удалить материал, который фиксирует или поддерживает диск. Арматура, отгружаемая с удлинителями штока и без приводного механизма должна быть с закрытым кольцевым зазором, а удлинитель штока должен быть прикреплён к наружному кожуху.

35


13 Документация 13.1

Минимальный объем документации и ее хранение

Нижеперечисленная документация должна храниться изготовителем как минимум десять лет после даты изготовления: a)

проектная документация;

b)

спецификация на процедуру сварки (WPS);

c)

протокол аттестации сварочной процедуры (PQR);

d)

протокол аттестации сварщика (WPQ);

e)

квалификационная документация на персонал, выполняющий неразрушающий контроль;

f)

протокол калибровки испытательного оборудования;

g) документация по НРК (для рентгеновской дефектоскопии (RT) минимальная документация по НРК состоит из листов устройства считывания и листа с описанием методики); h)

для арматуры с диаметром DN 50 (NPS 2) и более: 1) отчёт об испытаниях материалов корпуса, колпака/крышки и присоединительных патрубков/затворов, прослеживаемых до уникального серийного номера арматуры; 2)

серийный номер;

3)

результаты испытаний под давлением (включая гидростатические и пневматические);

4) для арматуры, предназначенной для работы в кислотной среде, – сертификат соответствия стандартам NACE MR0175, ISO 15156, (все части), или стандарту NACE MR0103. П р и м е ч а н и е  Заказчик или надзорные органы могут указать более долгий срок хранения документации.

Документация должна быть представлена изготовителем в разборчивой, пригодной для многократного использования, и воспроизводимой форме, и без повреждений. Заказчик может указать дополнительную документацию в соответствии с Приложением N

13.2 Документация, поставляемая вместе с арматурой Как минимум, изготовителем должен быть представлен сертификат соответствия данной спецификации. Сертификат(ы) должен(ны) устанавливать тип арматуры, размер, класс, тип патрубков, серийный(ые) номер(номера), любые другие требования, указанные изготовителем или заказчиком, и содержать формулировку о том, что арматура полностью соответствует спецификации на данное изделие и всем дополнениям.

36


Требования к производству

14

14.1 Минимальные требования к производству для сборочной стадии изготовления Сборочное производство (см. 3.1.1) должно иметь на объекте оборудование и персонал для выполнения требуемых процедур (процессов), необходимых для производства продукции в области применения данной спецификации, как определено в таблице 8.

Виды деятельности, применяемые на сборочном производстве

14.2

Виды деятельности для сборщика перечислены в таблице 8, и должны выполняться на применяемом производстве.

Таблица 8 – Минимальные требования к производству Вид деятельности

Item

Расположение

1

Проектирование изделия

Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

1b

Валидация проекта изделия

Выполняется на объекте и/или, вне объекта

2

Материальное снабжение


3

Получение верификации

Выполняется на объекте

4

Механическая обработка


5

Контроль в ходе процесса


6

Сварка


7

Сборка


8

Верификационные испытания (раздел 9)


9 10

Дополнительный НРК и испытания (Приложения G, H, I, Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны и J) Маркировка/применение бирок/табличка Выполняется на объекте

11

Окраска/покрытие


12

Подготовка к транспортировке


13

Заключительный контроль


П р и м е ч а н и е  «Со стороны» – т.е. выполняется силами сторонней организации.

37


Приложение A (справочное) Программа по монограмме API А.1 Использование монограммы API обладателями лицензии на монограмму API А.1.1 Область применения Данное приложение является нормативным только для поставляемой продукции, носящей монограмму API, и изготовленной на лицензированном API производстве, во всех других случаях оно не применимо.

А.1.2 Общее Монограмма API® является зарегистрированным сертификационным знаком, которым владеет Американский институт нефти (API), наделённый советом директоров API полномочиям по лицензированию. При помощи программы по монограмме API, API даёт лицензию изготовителям продукции на право наносить монограмму API на свою продукцию, которая соответствует спецификациям и была изготовлена на основании системы управления качеством, которая удовлетворяет требованиям стандарта API Q1. API поддерживает полный, доступный для поиска перечень держателей лицензии на вебсайте со сводным перечнем лицензиатов API (www.api.org/compositelist). Применение монограммы API и номера лицензии демонстрируют доказательство и гарантию держателя лицензии по отношению к API и заказчикам продукции, что на указанную дату она была изготовлена в соответствии с системой управления качеством, соответствующей требованиям стандарта API Q1, а также, что продукция во всех ее деталях соответствует применяемому(ым) стандарту(там) или спецификации(ям) на продукцию. Лицензии на использование монограммы выдаются только после того, как аудит, проведённый на объекте, подтвердил, что организация внедрила и непрерывно поддерживает в рабочем состоянии систему управления качеством, которая соответствует требованиям стандарта API Q1, и итоговая продукция соответствует применяемой(ым) спецификации(ям) API на изделие и/или стандарту(там). Хотя любой изготовитель может утверждать, что его продукция удовлетворяет требованиям API на изделие без получения монограммы, только изготовители, получившие лицензию от API, могут наносить монограмму API на свои изделия. Совместно с требованиями лицензионного соглашения по монограмме API, данное Приложение определяет требования для тех организаций, которые хотят в добровольном порядке получить лицензию API для того, чтобы поставлять продукцию с монограммой API, которая удовлетворяет требованиям применяемой(ым) спецификации(ям) API на изделие и/или стандарту(там) и требованиям программы по монограмме API. Для получения информации о том, как стать держателем лицензии на использование монограммы API, следует связаться с подразделением API, Программы сертификации, по адресу: 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, или позвонить по номеру 202-682-8145, или связаться при помощи электронной почты [email protected].

А.2 Нормативные ссылки В дополнение к стандартам, на которые были даны ссылки ранее, это Приложение ссылается на следующий стандарт: API Спецификация Q1, Спецификация по требованиям системы менеджмента качества для производственных предприятий нефтяной и газовой промышленности Для лицензиатов в рамках программы по монограмме API, должна использоваться самая последняя версия данного документа. Требования, указанные там являются обязательными.

А.3 Программа по монограмме API: ответственность держателей лицензии А.3.1

Требования программы по монограмме API

Все организации, желающие получить и поддерживать лицензию на использование монограммы API должны постоянно соблюдать следующее: a.

требования системы управления качеством по стандарту АPI Q1;

b.

требования программы по монограмме API из стандарта АPI Q1, Приложение A;

c. требования, содержащиеся в спецификации (спецификациях) API на продукцию, на которую организация желает получить лицензию; d.

требования, содержащиеся в лицензионном соглашении программы по монограмме API.

А.3.2 Контроль использования и удаления монограммы API 38


Каждый держатель лицензии должен контролировать использование и удаление монограммы API в соответствии со следующими требованиями: a.

Изделия, которые не соответствуют заданным требованиям API, не должны носить монограмму API.

b. Каждый держатель лицензии должен разработать и обеспечить выполнение процедуры по маркировке монограммы API, которая документирует требования к маркировке/монограмме, указанные в данном Приложении и в любой применяемой (ым) спецификации(ям) API на изделие и/или в стандарте(ах). Процедура по маркировке должна: 1) определить инстанцию, ответственную за применение и удаление монограммы API и номера лицензии; 2) определить метод(ы), используемый(ые) для нанесения монограммы API и номера лицензии; 3) определить место на изделии, где должны быть нанесены монограмма API и номер лицензии; 4) требует нанесения даты изготовления изделия совместно с используемой монограммой API и номером лицензии; 5) требует, чтобы дата изготовления состояла, как минимум из двух цифр, обозначающих месяц, и двух цифр, обозначающих год изготовления (например, 05-12 означает Май 2012 г.), если только иное не оговорено в применяемой(ым) спецификации(ям) API на изделие и/или в стандарте(ах), и 6) определить применение всех других требуемых спецификаций API на изделие и/или стандартов, в части требований по маркировке. c. Только держатель лицензии API должен наносить монограмму API и присвоенный ей номер лицензии на продукцию, соответствующую монограмме API. d. Монограмма API и номер лицензии после их выдачи, являются привязанными к конкретному объекту, и соответственно монограмма API должна применяться только на конкретном лицензированном производстве, расположенном на этом объекте. e. Монограмма API может быть нанесена в любое удобное время, в течение процесса производства, но она должна быть удалена в соответствии с процедурой маркировки держателя лицензии на монограмму API, если изделие последовательно определяется как несоответствующее любым из требований применяемой(дым) спецификации(ям) API на изделие и/или стандарта(ов) и программе по монограмме API. Для некоторых процессов изготовления или типов продукции может быть допустима альтернативная процедура маркировки монограммы API. Требования по альтернативной процедуре маркировки монограммы API подробно представлены в Программе по монограмме API. Лицензионное соглашение по альтернативной процедуре маркировки продукции доступно на вебсайте Программы по монограмме API по адресу: http:// www.api.org/alternative-marking.

А.3.3 Проект и проектная документация Каждый держатель лицензии и/или соискатель на получение лицензии должен сохранять проектную документацию, как указано в стандарте API Q1 для всех применяемых изделий, которые находятся в сфере действия каждой лицензии на монограмму. Информация о проектном документе должна представлять объективное свидетельство том, что конструкция изделия соответствует требованиям применяемой и самой(ым) последней(им) спецификации(ям) API на изделие и/или стандарту(ам) Проектная документация должна быть доступна при проведении API аудитов производства. В конкретные моменты допускается исключение проектных работ, проводимых для программы по монограмме, как подробно представлено в информационном сообщении №6, доступном на вебсайте Программы по монограмме API по адресу: http://www.api.org/advisories.

А.3.4 Производственные возможности Программа по монограмме API рассчитана таким образом, чтобы определять производства, которые доказали способность изготавливать оборудование, соответствующее спецификациям API и/или стандартам. API может отказать в начальном лицензировании или приостановить текущее лицензирование, основываясь на уровне производственных возможностей. Если API определит, что дополнительная проверка обоснована, API может выполнить дополнительные аудиты (за счёт организации) любых субподрядчиков для того, чтобы гарантировать их соответствие требованиям применяемой(ых) спецификации(ий) API на изделие и/или стандарту(ам).

А.3.5 Использование монограммы API для рекламы Держатель лицензии на монограмму API не должен использовать монограмму API и/или номер лицензии на печатных фирменных бланках, зданиях или других строениях, на вебсайтах, или в любых рекламных объявлениях, без прямого указания, на область применения полномочий держателя лицензии (номер лицензии и спецификация изделия). Держатель лицензии должен контактировать с API для получения рекомендаций по использованию другой монограммы API, не относящейся к изделиям.

А.4 Требования к маркировке продукции 39

Спецификация API 6D А.4.1 Общее Настоящие требования по маркировке относятся только к тем держателям лицензии API, которые желают маркировать свои изделия в соответствии с требованиями программы по монограмме API.

А.4.2 Идентификация спецификации на продукцию Изготовители должны маркировать продукцию как указано в применяемых спецификациях и/или стандартах API. Маркировка должна включать ссылку на применяемую спецификацию и/или стандарт API. Если не указано иное, ссылка на применяемые спецификации и/или стандарты API должна быть, как минимум, “API [Документ №]” (например, API 6A, или API 600). Если не указано иное, там, где позволяет место, маркировка может включать использование сокращений “Spec” или “Std,” если это применимо, (например, API Spec 6A или API Std 600).

А.4.3 Единицы Продукция должна быть маркирована в единицах, как указано в спецификации и/или стандарте API. Если это не указано, оборудование должно быть маркировано с использованием единиц системы USC (американской системы единиц), Использование двойной системы единиц (единиц системы USC и единиц метрической системы (SI)) допускается, если эти единицы применяются в используемой спецификации на продукцию и/или в стандарте.

А.4.4 Таблички Таблички, где это применимо, должны быть выполнены из коррозионностойкого материала, если не указано иное в спецификации и/или стандарте API. Таблички должны быть размещены, как указано в спецификации и/или стандарте API. Если место размещения не указано, то держатель лицензии должен разработать и поддерживать процедуру подробно указывающую место, где должна быть размещена табличка. Таблички могут прикрепляться в любое время в течение процесса изготовления. Монограмма API и номер лицензии должны быть обозначены на табличке, в дополнение к другим требованиям по маркировке продукции, указанным в применяемой спецификации на продукцию и/или в стандарте.

А.4.5 Номер лицензии Номер лицензии монограммы API должен использоваться только совместно с монограммой API. Номер лицензии должен ставиться в непосредственной близости к монограмме API.

A.5 Программа по монограмме API: отчёт о несоответствии Американский Институт Нефти запрашивает информацию об изделиях, которые оказались несоответствующими установленным требованиям API, а также об отказах при эксплуатации (или сбоях в работе), которые, как предполагается, вызваны недостатками либо спецификации, либо стандарта, или несоответствием с указанными требованиями API. Заказчиков просят сообщать в API о всех проблемах, связанных с изделиями с монограммой API. О несоответствии можно сообщать, используя Систему сообщений о несоответствиях API, доступную на сайте http://compositelist.api.org/ncr.aspx.

40


Приложение B (справочное) Конфигурации арматуры В данном приложении показаны типовые конфигурации для задвижек, пробковых и шаровых кранов и обратной арматуры с фланцевыми патрубками и патрубками под приварку. Рисунок B.1  Двухдисковая параллельная задвижка с выдвижным шпинделем Рисунок B.2  Шиберная задвижка/Полнопроходная задвижка с выдвижным шпинделем Рисунок B.3  Кран пробковый Рисунок B.4  Кран шаровой с шаром в опорах и верхним разъёмом Рисунок B.5  Кран шаровой с шаром в опорах трёхэлементный Рисунок B.6  Кран шаровой с шаром в опорах цельносварной Рисунок B.7  Неполнопроходной обратный затвор Рисунок B.8  Полнопроходной обратный затвор Рисунок B.9  Обратный затвор с одним диском и длинным корпусом Рисунок B.10  Типовой обратный двухстворчатый затвор с длинным корпусом Рисунок B.11  Обратный однодисковый затвор для межфланцевой установки, короткий корпус Рисунок B.12  Обратный клапан с осевым направлением потока Рисунок B.13  Обратный клапан поршневой Рисунок B.14  Кран шаровой с плавающим шаром

41


Условные обозначение 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

указатель положения кожух шпинделя маховик ходовая гайка стойка шпиндель болтовое крепление стойки набивка шпинделя дренажный штуцер крышка болтовое крепление крышки направляющая запирающий элемент седло корпус опорные лапы выступ фланца патрубок под приварку фланец с канавкой под уплотнительное кольцо

строительная длина – фланцевая B строительная длина –патрубки под приварку C строительная длина – фланцы с канавкой под уплотнительное кольцо A

Примечание: Cтроительные длины А, В и С см.в таблицах C.1 – C.5.

Рисунок B.1 – Двухдисковая параллельная задвижка/ Задвижка с выдвижным штоком(шпинделем)

42


1 2 3 4

Условные обозначения указатель положения кожух шпинделя маховик ходовая гайка

5

стойка

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

шпиндель болтовое крепление стойки набивка шпинделя дренажный штуцер крышка болтовое крепление крышки шибер седло корпус опорные лапы выступ фланца патрубок под приварку фланец с канавкой под уплотнительное кольцо

строительная длина – фланцевая B строительная длина – патрубки под приварку C строительная длина – фланцы с канавкой под уплотнительное кольцо A

Примечание  Cтроительные длины А, В и С см.в таблицах C.1 – C.5.

Рисунок В.2 – Шиберная полнопроходная задвижка с выдвижным шпинделем

43


Рисунок B.3 – Кран пробковый

44


Рисунок B.4 – Кран шаровой с шаром в опорах и верхним разъемом

45



шток

2

крышка корпуса

3

уплотнение штока

4 5 6

корпус седло шар

7

болтовое крепление корпуса

8

концевой присоединитель

9

выступ фланца

10 патрубок под приварку 11 фланец с канавкой под уплотнительное кольцо A строительная длина – фланцевая B строительная длина –патрубки под приварку C строительная длина – фланцы с канавкой под уплотнительное кольцо Примечание: Cтроительные длины А, В и С см.в таблицах C.1 – C.5..

Рисунок B.5 – Кран шаровой с шаром в опорах трёхэлементный

46


Рисунок B.6  Кран шаровой с шаром в опорах цельносварной

47



болтовое крепление крышки

2

крышка

3

корпус

4 5

рычаг диска ось

6

диск

7 8

седло опорные лапы

9 выступ фланца 10 патрубок под приварку 11 фланец с канавкой под уплотнительное кольцо 12 направление потока A строительная длина – фланцевая B строительная длина –патрубки под приварку C строительная длина – фланцы с канавкой под уплотнительное кольцо Примечание – Cтроительные длины А, В и С см. в таблицах C.1 – C.5.

Рисунок B.7  Неполнопроходный обратный затвор

48


Рисунок B.8 – Полнопроходный обратный затвор

49


Рисунок B.9 – Обратный затвор с одним диском и длинным корпусом

50


Рисунок B.10 – Типовой обратный двухстворчатый затвор с длинным корпусом

51


Рисунок B.11 – Обратный однодисковый затвор для межфланцевой установки с коротким корпусом

52


Рисунок B.12 – Обратный клапан с осевым направлением потока

53


Рисунок B.13 – Обратный клапан поршневой

54


1

2

3 4 Условные обозначения 1. шток 2. уплотнение штока 3. корпус 4. седло 5. шар 6. болтовое крепление корпуса 7. концевой присоединитель 8. выступ фланца 9. патрубок под приварку

5 8 6 7 A

строительная длина – фланцевая B строительная длина –патрубки под приварку C строительная длина – фланцы с канавкой под уплотнительное кольцо A

9

B

Примечание: Cтроительные длины А, В и С см.в таблицах C.1 – C.5.

10

Рисунок В.14  Кран шаровой с плавающим шаром

55


Приложение C (нормативное)

Строительные длины арматуры В данном приложении приведены строительные длины для задвижек, пробковых и шаровых кранов и обратной арматуры с соединительным выступом, патрубками под приварку и фланцем с канавкой под уплотнительное кольцо. Таблица C.1  Задвижки  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Таблица C.2  Пробковые краны—Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Таблица C.3  Шаровые краны —Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины (фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Таблица C.5  Обратная арматура фланцевая и под приварку, длинный и короткий корпус  Строительные длины

56

Спецификация API 6D Таблица C.1  Задвижки  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Размеры в дюймах(мм)

NPS (дюйм)

DN(мм)

Выступ фланца A

Патрубок под приварку

Канавка под уплотнительное кольцо

B

C

Выступ фланца

A

Класс 150

Патрубок под Канавка под уплотприварку нительное кольцо B

C

Класс 300

2

50

7.00 (178)

8.50 (216)

7.50 (191)

8.50 (216)

8.50 (216)

9.13 (232)

2 1/2

65

7.50 (191)

9.50 (241)

8.00 (203)

9.50 (241)

9.50 (241)

10.13 (257

3

80

8.00 (203)

11.13 (283)

8.50 (216)

11.13 (283)

11.13 (283)

11.75 (298)

4

100

9.00 (229)

12.00 (305)

9.50 (241)

12.00 (305)

12.00 (305)

12.63 (321)

6

150

10.50 (267)

15.88 (403)

11.00 (279)

15.88 (403)

15.88 (403)

16.50 (419)

8

200

11.50 (292)

16.50 (419)

12.00 (305)

16.50 (419)

16.50 (419)

17.13 (435)

10

250

13.00 (330)

18.00 (457)

13.50 (343)

18.00 (457)

18.00 (457)

18.63 (473)

12

300

14.00 (356)

19.75 (502)

14.50 (368)

19.75 (502)

19.75 (502)

20.38 (518)

14

350

15.00 (381)

22.50 (572)

15.50 (394)

30.00 (762)

30.00 (762)

30.63 (778)

16

400

16.00 (406)

24.00 (610)

16.50 (419)

33.00 (838)

33.00 (838)

33.63 (854)

18

450

17.00 (432)

26.00 (660)

17.50 (445)

36.00 (914)

36.00 (914)

36.63 (930)

20

500

18.00 (457)

28.00 (711)

18.50 (470)

39.00 (991)

39.00 (991)

39.75 (1010)

22

550

—

—

—

43.00 (1092)

43.00 (1092)

43.88 (1114)

24

600

20.00 (508)

32.00 (813)

20.50 (521)

45.00 (1143)

45.00 (1143)

45.88 (1165)

26

650

22.00 (559)

34.00 (864)

—

49.00 (1245)

49.00 (1245)

50.00 (1270)

28

700

24.00 (610)

36.00 (914)

—

53.00 (1346)

53.00 (1346)

54.00 (1372)

30

750

24.00 (610) a

36.00 (914)

—

55.00 (1397)

55.00 (1397)

56.00 (1422)

32

800

28.00 (711)

38.00 (965)

—

60.00 (1524)

60.00 (1524)

61.13 (1553)

34

850

30.00 (762)

40.00 (1016)

—

64.00 (1626)

64.00 (1626)

65.13 (1654)

900

(711) b

40.00 (1016)

—

68.00 (1727)

68.00 (1727)

69.13 (1756)

36

28.00

57

Спецификация API 6D Таблица C.1— Задвижки—Строительные длины (фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм) NPS (дюйм)

DN(мм)



A

B


C


Класс 400

Патрубок под Канавка под уплотприварку нительное кольцо C B

Класс 600

2

50

11.50 (292)

11.50 (292)

11.63 (295)

11.50 (292)

11.50 (292)

11.63 (295)

2 1/2

65

13.00 (330)

13.00 (330)

13.13 (333)

13.00 (330)

13.00 (330)

13.13 (333)

3

80

14.00 (356)

14.00 (356)

14.13 (359)

14.00 (356)

14.00 (356)

14.13 (359)

4

100

16.00 (406)

16.00 (406)

16.13 (410)

17.00 (432)

17.00 (432)

17.13 (435)

6

150

19.50 (495)

19.50 (495)

19.63 (498)

22.00 (559)

22.00 (559)

22.13 (562)

8

200

23.50 (597)

23.50 (597)

23.63 (600)

26.00 (660)

26.00 (660)

26.13 (664)

10

250

26.50 (673)

26.50 (673)

26.63 (676)

31.00 (787)

31.00 (787)

31.13 (791)

12

300

30.00 (762)

30.00 (762)

30.13 (765)

33.00 (838)

33.00 (838)

33.13 (841)

14

350

32.50 (826)

32.50 (826)

32.63 (829)

35.00 (889)

35.00 (889)

35.13 (892)

16

400

35.50 (902)

35.50 (902)

35.63 (905)

39.00 (991)

39.00 (991)

39.13 (994)

18

450

38.50 (978)

38.50 (978)

38.63 (981)

43.00 (1092)

43.00 (1092)

43.13 (1095)

20

500

41.50 (1054)

41.50 (1054)

41.75 (1060)

47.00 (1194)

47.00 (1194)

47.25 (1200)

22

550

45.00 (1143)

45.00 (1143)

45.38 (1153)

51.00 (1295)

51.00 (1295)

51.38 (1305)

24

600

48.50 (1232)

48.50 (1232)

48.88 (1241)

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.38 (1407)

26

650

51.50 (1308)

51.50 (1308)

52.00 (1321)

57.00 (1448)

57.00 (1448)

57.50 (1461)

28

700

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.50 (1410)

61.00 (1549)

61.00 (1549)

61.50 (1562)

30

750

60.00 (1524)

60.00 (1524)

60.50 (1537)

65.00 (1651)

65.00 (1651)

65.50 (1664)

32

800

65.00 (1651)

65.00 (1651)

65.63 (1667)

70.00 (1778)

70.00 (1778)

70.63 (1794)

34

850

70.00 (1778)

70.00 (1778)

70.63 (1794)

76.00 (1930)

76.00 (1930)

76.63 (1946)

36

900

74.00 (1880)

74.00 (1880)

74.63 (1895)

82.00 (2083)

82.00 (2083)

82.63 (2099)

58

Спецификация API 6D Таблица C.1 — Задвижки —Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм))

NPS (дюйм)

DN(мм)



A

B


C


Класс 900


Класс 1500

2

50

14.50 (368)

14.50 (368)

14.63 (371)

14.50 (368)

14.50 (368)

14.63 (371)

2 1/2

65

16.50 (419)

16.50 (419)

16.63 (422)

16.50 (419)

16.50 (419)

16.63 (422)

3

80

15.00 (381)

15.00 (381)

15.13 (384)

18.50 (470)

18.50 (470)

18.63 (473)

4

100

18.00 (457)

18.00 (457)

18.13 (460)

21.50 (546)

21.50 (546)

21.63 (549)

6

150

24.00 (610)

24.00 (610)

24.13 (613)

27.75 (705)

27.75 (705)

28.00 (711)

8

200

29.00 (737)

29.00 (737)

29.13 (740)

32.75 (832)

32.75 (832)

33.13 (841)

10

250

33.00 (838)

33.00 (838)

33.13 (841)

39.00 (991)

39.00 (991)

39.38 (1000)

12

300

38.00 (965)

38.00 (965)

38.13 (968)

44.50 (1130)

44.50 (1130)

45.13 (1146)

14

350

40.50 (1029)

40.50 (1029)

40.88 (1038)

49.50 (1257)

49.50 (1257)

50.25 (1276)

16

400

44.50 (1130)

44.50 (1130)

44.88 (1140)

54.50 (1384)

54.50 (1384)

55.38 (1407)

18

450

48.00 (1219)

48.00 (1219)

48.50 (1232)

60.50 (1537)

60.50 (1537)

61.38 (1559)

20

500

52.00 (1321)

52.00 (1321)

52.50 (1334)

65.50 (1664)

65.50 (1664)

66.38 (1686)

22

550

—

—

—

—

—

—

24

60

61.00 (1549)

61.00 (1549)

61.75 (1568)

76.50 (1943)

76.50 (1943)

77.63 (1972)

59

Спецификация API 6D Таблица C.1  Задвижки  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм) Выступ фланца NPS (дюйм)

DN(мм)

A


Класс 2500 2

50

17.75 (451)

17.75 (451)

17.88 (454)

2 1/2

65

20.00 (508)

20.00 (508)

20.25 (514)

3

80

22.75 (578)

22.75 (578)

23.00 (584)

4

100

26.50 (673)

26.50 (673)

26.88 (683)

6

150

36.00 (914)

36.00 (914)

36.50 (927)

8

200

40.25 (1022)

40.25 (1022)

40.88 (1038)

10

250

50.00 (1270)

50.00 (1270)

50.88 (1292)

12

300

56.00 (1422)

56.00 (1422)

56.88 (1445)

a Полнопроходная арматура должна иметь размер 26.00 дюймов (660 мм). b Полнопроходная арматура должна иметь размер 32.00дюйма. (813 мм). Допуск: ±1/16 дюйм (1.59 мм) для размеров арматуры 10 дюйм и меньше ±1/8 дюйм (3.18 мм) для размеров арматуры 12 дюйм и больше

60


Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Размеры в дюймах(мм) Короткий корпус NPS DN (дюйм) (мм)

Обычная схема

Выступ Патрубок под Канавка под фланца приварку

уплотнительное кольцо

A

B

C

Схема Вентури



A

B



A

C

Полнопроходные круглые отверстия

B

C

—

—

Выступ Патрубок под Канавка под фланца приварку уплотнительное кольцо

C

A

B

Класс 150 2 2

50

1/2

65

3

80

7.00

10.50

7.50

(178)

(267)

(191)

7.50

12.00

8.00

(191)

(305)

(203)

8.00

13.00

8.50

(203)

(330)

(216)

9.00

14.00

9.50

—

—

—

—

10.50

—

(267) —

—

—

—

—

—

11.75

—

—

—

—

—

—

13.50

(279) —

12.25

—

14.00

(298)

(311)

(343) —

—

—

—

—

—

17.00

11.00

15.50

—

16.00

—

—

—

21.50

(457)

(279)

(394)

20.50

12.00

18.00

4

10 0

(229)

(356)

(241)

6

15 0

10.50

18.00

(267)

8

20 0

11.50 (292)

(521)

(305)

(457)

10

25 0

13.00

22.00

13.50

21.00

(330)

(559)

(343)

(533)

12

30 0

14.00

25.00

14.50

24.00

(356)

(635)

(368)

(610)

14

805 0

—

—

—

—

16

40 0

—

—

—

—

—

18

45 0

—

—

—

—

—

20

50 0

—

—

—

—

—

24

60 0

—

—

—

—

—

(356) —

17.50

—

22.00

(432) (406) —

18.50

—

—

—

24.50

21.50

21.00

22.00

21.50

26.00

(546)

(533)

(559)

(546)

(660)

24.50

24.00

25.00

24.50

30.00

(470)

— —

(445)

(546) —

11.00

(559) —

25.00

—

26.50

(622)

(635) (673) —

30.50

(622)

(610)

(635)

(622)

(762)

—

27.00

27.00

27.50

—

—

—

(686)

(686)

(699)

—

30.00

30.00

30.50

—

—

—

(762)

(762)

(775)

—

34.00

34.00

34.50

—

—

—

(864)

(864)

(876)

—

36.00

36.00

36.50

—

—

—

(914)

(914)

(927)

—

42.00

42.00

42.50

—

—

—

(1067)

(1067)

(1080)

61

(775)

Спецификация API 6D Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм)

Короткий корпус NPS

DN (дюйм) (мм)


Кран Вентури

Полнопроходные круглые отверстияПатрубок под Под уплотниВыступ

Выступ Патрубок под Под Выступ Патрубок под Под Выступ Патрубок под Под фланца приварку уплотни- фланца приварку уплотни- фланца приварку уплотни- фланца B B B тельное тельное тельное

A

кольцо

A

кольцо

C

A

кольцо

C

A

приварку

B

тельное кольцо

C

C Класс 300

2

50

8.50 (216)

10.50 (267)

9.13 (232)

—

—

—

—

—

—

11.13 (283)

11.13 (283)

11.75 (298)

2 1/2

65

9.50 (241)

12.00 (305)

10.13 (257)

—

—

—

—

—

—

13.00 (330)

13.00 (330)

13.63 (346)

3

80

11.13 (283)

13.00 (330)

11.75 (298)

—

—

—

—

—

—

15.25 (387)

15.25 (387)

15.88 (403)

4

100

12.00 (305)

14.00 (356)

12.63 (321)

—

—

—

—

—

—

18.00 (457)

18.00 (457)

18.63 (473)

6

150

15.88 (403)

18.00 (457)

16.50 (419)

15.88 (403)

—

16.50 (419)

15.88 (403)

18.00 (457)

16.50 (419)

22.00 (559)

22.00 (559)

22.63 (575)

8

200

16.50 (419)

20.50 (521)

17.13 (435)

19.75 (502)

—

20.38 (518)

16.50 (419)

20.50 (521)

17.13 (435)

27.00 (686)

27.00 (686)

27.63 (702)

10

250

18.00 (457)

22.00 (559)

18.63 (473)

22.38 (568)

—

23.00 (584)

18.00 (457)

22.00 (559)

18.63 (473)

32.50 (826)

32.50 (826)

33.13 (841)

12

300

19.75 (502)

25.00 (635)

20.38 (518)

—

—

—

19.75 (502)

25.00 (635)

20.38 (518)

38.00 (965)

38.00 (965)

38.63 (981)

14

350

—

—

—

—

—

—

30.00 (762)

30.00 (762)

30.63 (778)

—

—

—

16

400

—

—

—

—

—

—

33.00 (838)

33.00 (838)

33.63 (854)

—

—

—

18

450

—

—

—

36.00 (914)

—

36.63 (930)

36.00 (914)

36.00 (914)

36.63 (930)

—

—

—

20

500

—

—

—

39.00 (991)

—

39.75 (1010)

39.00 (991)

39.00 (991)

39.75 (1010)

—

—

—

22

550

—

—

—

43.00 (1092)

—

43.88 (1114)

43.00 (1092)

43.00 (1092)

43.88 (1114)

—

—

—

24

600

—

—

—

45.00 (1143)

—

45.88 (1165)

45.00 (1143)

45.00 (1143)

45.88 (1165)

—

—

—

26

650

—

—

—

49.00 (1245)

—

50.00 49.00 (1270) (1245)

49.00 (1245)

50.00 (1270)

—

—

—

28

700

—

—

—

53.00 (1346)

—

54.00 53.00 (1372) (1346)

53.00 (1346)

54.00 (1372)

—

—

—

30

750

—

—

—

55.00 (1397)

—

56.00 55.00 (1422) (1397)

55.00 (1397)

56.00 (1422)

—

—

—

32

800

—

—

—

—

—

—

61.13 (1553) 65.13

—

—

60.00 (1524) 64.00

—

850

61.13 60.00 (1553) (1524) 65.13 64.00

—

34

60.00 (1524) 64.00

—

—

—

(1654) (1626)

(1626)

(1654)

36

900

—

—

—

69.13

68.00

68.00

69.13

—

—

—

(1756)

(1727)

(1727)

(1756)

—

(1626) 68.00 (1727)

—

62

Спецификация API 6D Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах (мм) Короткий корпус NPS

DN (дюйм) (мм)




A

B

C





B

B

C

—

—

13.00 (330)

—

13.13 (333)


A


Выступ Патрубок подКанавка под уплотDN нительное кольцо фланца приварку

(мм)

C B

2

50

—

—

—

11.50 (292)

11.50 (292)

A Класс 400 11.63 — (295)

2 1/2

65

—

—

—

13.00 (330)

13.00 (330)

13.13 (333)

—

—

—

15.00 (381)

—

15.13 (384)

3

80

—

—

—

14.00 (356)

14.00 (356)

14.13 (359)

—

—

—

17.50 (445)

—

17.63 (448)

4

100

—

—

—

16.00 (406)

16.00 (406)

16.13 (410)

—

—

—

19.00 (483)

22.00 (559)

19.13 (486)

6

150

—

—

—

19.50 (495)

19.50 (495)

19.63 (498)

19.50 (495)

19.50 (495)

19.63 (498)

24.00 (610)

28.00 (711)

24.13 (613)

8

200

—

—

—

23.50 (597)

23.50 (597)

23.63 (600)

23.50 (597)

23.50 (597)

23.63 (600)

29.00 (737)

33.25 (845)

29.13 (740)

10

250

—

—

—

26.50 (673)

26.50 (673)

26.63 (676)

26.50 (673)

26.50 (673)

26.63 (676)

35.00 (889)

35.00 (889)

35.13 (892)

12

300

—

—

—

30.00 (762)

30.00 (762)

30.13 (765)

30.00 (762)

30.00 (762)

30.13 (765)

40.00 (1016)

40.00 (1016)

40.13 (1019)

14

350

—

—

—

—

—

—

32.50 (826)

32.50 (826)

32.63 (829)

—

—

—

16

400

—

—

—

—

—

—

35.50 (902)

35.50 (902)

35.63 (905)

—

—

—

18

450

—

—

—

—

—

—

38.50 (978)

38.50 (978)

38.63 (981)

—

—

—

20

500

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

41.75 (1060) 45.63 (1159)

—

550

41.50 (1054) 45.00 (1143)

—

22

41.50 (1054) 45.00 (1143)

—

—

—

24

600

—

—

—

—

—

—

48.50 (1232)

48.50 (1232)

48.88 (1241)

—

—

—

26

650

—

—

—

—

—

—

51.50 (1308)

51.50 (1308)

52.00 (1321)

—

—

—

28

700

—

—

—

—

—

—

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.50 (1410)

—

—

—

30

750

—

—

—

—

—

—

60.00 (1524)

60.00 (1524)

60.50 (1537)

—

—

—

32

800

—

—

—

—

—

—

65.00

65.00

65.63

—

—

—

(1651) 70.00 (1778)

(1651) 70.00 (1778)

(1667) 70.63 (1794)

—

—

—

—

—

—

C

34

850

—

—

—

—

—

—

36

900

—

—

—

—

—

—

63

74.00

74.00

74.63

(1880)

(1880)

(1895)

A

Спецификация API 6D Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Обычная схема NPS (дюйм)

DN (мм)


Патрубок под Канавка под Выступ приварку уплотнитель- фланца ное кольцо

C

A

Размеры в дюймах(мм) Полнопроходные круглые отверстия


B


C

A

B

Патрубок подКанавка под уплотприварку нительное кольцо

C

A

B

Класс 600 2

50

11.50 (292)

11.50 (292)

11.63 (295)

—

—

—

13.00 (330)

—

13.13 (333)

2 1/2

65

13.00

13.00

13.13

—

—

—

15.00

—

15.13

(330)

(330)

(333)

14.00

14.00

14.13

(356)

(356)

(359)

17.00

17.00

17.13

(432)

(432)

(435)

22.00

22.00

22.13

22.00

22.00

(559)

(559)

(562)

(559)

(559)

26.00

26.00

26.13

26.00

(660)

(660)

(664)

(660)

31.00

31.00

31.13

(787)

(787)

(791)

—

—

—

3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 32 34 36

80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 750 800 850 900

— — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — —

(381) —

—

—

17.50

(384) —

(445) —

—

—

17.63 (448)

20.00

22.00

20.13

(508)

(559)

(511)

22.13

26.00

28.00

26.13

(562)

(660)

(711)

(664)

26.00

26.13

31.25

33.25

31.38

(660)

(664)

(794)

(845)

(797)

31.00

31.00

31.13

37.00

40.00

37.13

(787)

(787)

(791)

(940)

(1016)

(943)

33.00

33.00

33.13

42.00

42.00

42.13

(838)

(838)

(841)

(1067)

(1067)

(1070)

35.00

35.00

35.13

—

—

—

(889)

(889)

(892)

39.00

39.00

39.13

—

—

—

(991)

(991)

(994) —

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

43.00

43.00

43.13

(1092)

(1092)

(1095)

47.00

47.00

47.25

(1194)

(1194)

(1200)

51.00

51.00

51.38

(1295)

(1295)

(1305)

55.00

55.00

55.38

(1397)

(1397)

(1407)

57.00

57.00

57.50

(1448)

(1448)

(1461)

65.00

65.00

65.50

(1651)

(1651)

(1664)

70.00

70.00

70.63

(1778)

(1778)

(1794)

76.00

76.00

76.63

(1930)

(1930)

(1946)

82.00

82.00

82.63

(2083)

(2083)

(2099)

64

Спецификация API 6D Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах (мм) Схема Вентури

Обычная схема NPS (дюйм)

DN (мм)


A

Патрубок под Канавка под приварку уплотнительное кольцо

B

C


A



B

C


A

Патрубок под Канавка под уплотприварку нительное кольцо

B

C

Класс 900 14.50 2

50

2 1/2

65

(368) 16.50

—

—

(419) 3

80

4

100

6

8

10

12

16

14.63 (371) 16.63

—

—

—

—

—

—

(422)

15.00 (381) 17.00

15.00

15.00

15.13

(381)

(381)

(384)

18.00

18.00

18.13

(457)

(457)

(460)

24.00

24.00

24.13

24.00

24.00

24.13

29.00

(610)

(610)

(613)

(610)

(610)

(613)

(737)

29.00

29.00

29.13

29.00

29.00

29.13

32.00

(737)

(737)

(740)

(737)

(737)

(740)

(813)

33.00

33.00

33.13

33.00

33.00

33.13

38.00

(838)

(838)

(841)

(838)

(838)

(841)

(965)

—

—

—

38.00

38.00

38.13

44.00

(965)

(965)

(968)

(1118)

44.50

44.50

44.88

(1130)

(1130)

(1140)

—

—

—

—

—

—

18.50 (470) 22.00

250

—

—

—

65

—

15.13 (384) 17.13 (435)

—

—

(559)

200

400

—

(432)

150

300

—

18.63 (473) 22.13 (562)

—

29.13 (740)

—

32.13 (816)

—

38.13 (968)

—

44.13 (1121)

—

—

Спецификация API 6D Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины (фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах (мм) Обычная схема NPS (дюйм)

DN (мм)


A



B

C

A



B

C

A


B

C

—

15.50

—

18.00

Класс 1500 2

50

14.50

2 1/2

65

16.50

—

14.63

—

16.63

(368)

4 6 8 10 12

80 100 150 200 250 300

—

—

15.38

—

—

—

17.88

(371)

(419) 3

—

(391)

(422)

(394)

(454) —

—

—

18.50

18.50

18.63

20.63

(470)

(470)

(473)

21.50

21.50

21.63

(546)

(546)

(549)

27.75

27.75

28.00

27.75

27.75

28.00

31.00

(705)

(705)

(711)

(705)

(705)

(711)

(787)

32.75

32.75

33.13

32.75

32.75

33.13

35.00

(832)

(832)

(841)

(832)

(832)

(841)

(889)

39.00

39.00

39.38

39.00

39.00

39.38

42.00

(991)

(991)

(1000)

(991)

(991)

(1000)

(1067)

(457) —

(524) —

—

—

24.63

20.75 (527)

—

(625)

24.75 (629)

—

31.25 (794)

—

35.38 (899)

—

42.38 (1076)

—

44.50

44.50

45.13

44.50

44.50

45.13

48.00

(1130)

(1130)

(1146)

(1130)

(1130)

(1146)

(1219)

48.63

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

(1235)

Класс 2500 2

50

17.75

—

(451) 2 1/2

65

20.00

(454) —

(508) 3

80

22.75

100

26.50

—

150

36.00

—

200

40.25

—

250

50.00

—

300

56.00 (1422)

40.88 (1038)

—

(1270) 12

36.50 (927)

(1022) 10

26.88 (683)

(914) 8

23.00 (584)

(673) 6

20.25 (514)

(578) 4

17.88

50.88 (1292)

—

56.88 (1445)

66

Спецификация API 6D Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Размеры в дюймах(мм) Полноппроходные и неполнопроходные NPS (дюйм)

DN (мм)



Короткий корпус, полноппроходные и неполнопроходные

Канавка под уплотни- Выступ фланца тельное кольцо

C

A


C

A

B


B

Класс 150 2

50

7.00 (178)

8.50 (216)

7.50 (191)

—

—

—

2 1/2

65

7.50 (191)

9.50 (241)

8.00 (203)

—

—

—

3

80

8.00 (203)

11.13 (283)

8.50 (216)

—

—

—

4

100

9.00 (229)

12.00 (305)

9.50 (241)

—

—

—

6

150

15.50 (394)

18.00 (457)

16.00 (406)

10.50 (267)

15.88 (403)

11.00 (279)

8

200

18.00 (457)

20.50 (521)

18.50 (470)

11.50 (292)

16.50 (419)

12.00 (305)

10

250

21.00 (533)

22.00 (559)

21.50 (546)

13.00 (330)

18.00 (457)

13.50 (343)

12

300

24.00 (610)

25.00 (635)

24.50 (622)

14.00 (356)

19.75 (502)

14.50 (368)

14

350

27.00 (686)

30.00 (762)

27.50 (699)

—

—

—

16

400

30.00 (762)

33.00 (838)

30.50 (775)

—

—

—

18

450

34.00 (864)

36.00 (914)

34.50 (876)

—

—

—

20

500

36 (914)

39 (991)

36.5 (927)

—

—

—

22

550

—

—

—

—

—

—

24

600

42.00 (1067)

45.00 (1143)

42.50 (1080)

—

—

—

26

650

45.00 (1143)

49.00 (1245)

—

—

—

—

28

700

49.00 (1245)

53.00 (1346)

—

—

—

—

30

750

51.00 (1295)

55.00 (1397)

—

—

—

—

32

800

54.00 (1372)

60.00 (1524)

—

—

—

—

34

850

58.00 (1473)

64.00 (1626)

—

—

—

—

36

900

60.00 (1524)

68.00 (1727)

—

—

—

—

38

950

—

—

—

—

—

—

40

1000

—

—

—

—

—

—

42

1100

—

—

—

—

—

—

48

1200

—

—

—

—

—

—

54

1400

—

—

—

—

—

—

60

1500

—

—

—

—

—

—

67

Спецификация API 6D Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) ( (продолжение) Размеры в дюймах(мм) Полноппроходные и неполнопроходные NPS (дюйм)

DN (мм)




Канавка под уплотни- Выступ фланца тельное кольцо

C

A


C

A

B


B

Класс 300 2

50

8.50 (216)

8.50 (216)

9.13 (232)

—

—

—

1/2

65

9.50 (241)

9.50 (241)

10.13 (257)

—

—

—

3

80

11.13 (283)

11.13 (283)

11.75 (298)

—

—

—

4

100

12.00 (305)

12.00 (305)

12.63 (321)

—

—

—

6

150

15.88 (403)

18.00 (457)

16.50 (419)

—

—

—

8

200

19.75 (502)

20.50 (521)

20.38 (518)

16.50 (419)

16.50 (419)

17.13 (435)

10

250

22.38 (568)

22.00 (559)

23.00 (584)

18.00 (457)

18.00 (457)

18.63 (473)

12

300

25.50 (648)

25.00 (635)

26.13 (664)

19.75 (502)

19.75 (502)

20.38 (518)

14

350

30.00 (762)

30.00 (762)

30.63 (778)

—

—

—

16

400

33.00 (838)

33.00 (838)

33.63 (854)

—

—

—

18

450

36.00 (914)

36.00 (914)

36.63 (930)

—

—

—

20

500

39.00 (991)

39.00 (991)

39.75 (1010)

—

—

—

22

550

43.00 (1092)

43.00 (1092)

43.88 (1114)

—

—

—

24

600

45.00 (1143)

45.00 (1143)

45.88 (1165)

—

—

—

26

650

49.00 (1245)

49.00 (1245)

50.00 (1270)

—

—

—

28

700

53.00 (1346)

53.00 (1346)

54.00 (1372)

—

—

—

30

750

55.00 (1397)

55.00 (1397)

56.00 (1422)

—

—

—

32

800

60.00 (1524)

60.00 (1524)

61.13 (1553)

—

—

—

34

850

64.00 (1626)

64.00 (1626)

65.13 (1654)

—

—

—

36

900

68.00 (1727)

68.00 (1727)

69.13 (1756)

—

—

—

38

950

—

—

—

—

—

—

40

1000

—

—

—

—

—

—

42

1100

—

—

—

—

—

—

48

1200

—

—

—

—

—

—

54

1400

—

—

—

—

—

—

60

1500

—

—

—

—

—

—

2

68

Спецификация API 6D Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм) Полноппроходные и неполнопроходные

NPS (дюйм)






A

B

C

A

DN (мм)


B

Класс 400


C

Класс 600

2

50

—

—

—

11.50 (292)

11.50 (292)

11.63 (295)

2 1/2

65

—

—

—

13.00 (330)

13.00 (330)

13.13 (333)

3

80

—

—

—

14.00 (356)

14.00 (356)

14.13 (359)

4

100

16.00 (406)

16.00 (406)

16.13 (410)

17.00 (432)

17.00 (432)

17.13 (435)

6

150

19.50 (495)

19.50 (495)

19.63 (498)

22.00 (559)

22.00 (559)

22.13 (562)

8

200

23.50 (597)

23.50 (597)

23.63 (600)

26.00 (660)

26.00 (660)

26.13 (664)

10

250

26.50 (673)

26.50 (673)

26.63 (676)

31.00 (787)

31.00 (787)

31.13 (791)

12

300

30.00 (762)

30.00 (762)

30.13 (765)

33.00 (838)

33.00 (838)

33.13 (841)

14

350

32.50 (826)

32.50 (826)

32.63 (829)

35.00 (889)

35.00 (889)

35.13 (892)

16

400

35.50 (902)

35.50 (902)

35.63 (905)

39.00 (991)

39.00 (991)

39.13 (994)

18

450

38.50 (978)

38.50 (978)

38.63 (981)

43.00 (1092)

43.00(1092)

43.13 (1095)

20

500

41.50 (1054)

41.50 (1054)

41.75 (1060)

47.00 (1194)

47.00 (1194)

47.25 (1200)

22

550

45.00 (1143)

45.00 (1143)

45.38 (1153)

51.00 (1295)

51.00 (1295)

51.38 (1305)

24

600

48.50 (1232)

48.50 (1232)

48.88 (1241)

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.38 (1407)

26

650

51.50 (1308)

51.50 (1308)

52.00 (1321)

57.00 (1448)

57.00 (1448)

57.50 (1461)

28

700

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.50 (1410)

61.00 (1549)

61.00 (1549)

61.50 (1562)

30

750

60.00 (1524)

60.00 (1524)

60.50 (1537)

65.00 (1651)

65.00 (1651)

65.50 (1664)

32

800

65.00 (1651)

65.00 (1651)

65.63 (1667)

70.00 (1778)

70.00 (1778)

70.63 (1794)

34

850

70.00 (1778)

70.00 (1778)

70.63 (1794)

76.00 (1930)

76.00 (1930)

76.63 (1946)

36

900

74.00 (1880)

74.00 (1880)

74.63 (1895)

82.00 (2083)

82.00 (2083)

82.63 (2099)

38

950

—

—

—

—

—

—

40

1000

—

—

—

—

—

—

42

1100

—

—

—

—

—

—

48

1200

—

—

—

—

—

—

69

Спецификация API 6D Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм) Полноппроходные и неполнопроходные NPS (дюйм)

DN (мм)




C

A A

B B

C

Класс 2500 2

50

17.75 (451)

17.75 (451)

17.88 (454)

2 1/2

65

20.00 (508)

20.00 (508)

20.25 (514)

3

80

22.75 (578)

22.75 (578)

23.00 (584)

4

100

26.50 (673)

26.50 (673)

26.88 (683)

6

150

36.00 (914)

36.00 (914)

36.50 (927)

8

200

40.25 (1022)

40.25 (1022)

40.88 (1038)

10

250

50.00 (1270)

50.00 (1270)

50.88 (1292)

12

300

56.00 (1422)

56.00 (1422)

56.88 (1445)

70

Спецификация API 6D Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) Размеры в дюймах(мм) Класс 150

NPS (дюйм)

DN (мм)

Класс 300




A

B B

C C




A

B B

C C

2

50

8.00 (203)

8.00 (203)

8.50 (216)

10.50 (267)

10.50 (267)

11.13 (283)

1/2

65

8.50 (216)

8.50 (216)

9.00 (229)

11.50 (292)

11.50 (292)

12.13 (308)

3

80

9.50 (241)

9.50 (241)

10.00 (254)

12.50 (318)

12.50 (318)

13.13 (333)

4

100

11.50 (292)

11.50 (292)

12.00 (305)

14.00 (356)

14.00 (356)

14.63 (371)

6

150

14.00 (356)

14.00 (356)

14.50 (368)

17.50 (445)

17.50 (445)

18.13 (460)

8

200

19.50 (495)

19.50 (495)

20.00 (508)

21.00 (533)

21.00 (533)

21.63 (549)

10

250

24.50 (622)

24.50 (622)

25.00 (635)

24.50 (622)

24.50 (622)

25.13 (638)

12

300

27.50 (699)

27.50 (699)

28.00 (711)

28.00 (711)

28.00 (711)

28.63 (727)

14

350

31.00 (787)

31.00 (787)

31.50 (800)

33.00 (838)

33.00 (838)

33.63 (854)

16

400

34.00 (864)

34.00 (864)

34.50 (876)

34.00 (864)

34.00 (864)

34.63 (879)

18

450

38.50 (978)

38.50 (978)

39.00 (991)

38.50 (978)

38.50 (978)

39.13 (994)

20

500

38.50 (978)

38.50 (978)

39.00 (991)

40.00 (1016)

40.00 (1016)

40.75 (1035)

22

550

42.00 (1067)

42.00 (1067)

42.50 (1080)

44.00 (1118)

44.00 (1118)

44.88 (1140)

24

600

51.00 (1295)

51.00 (1295)

51.50 (1308)

53.00 (1346)

53.00 (1346)

53.88 (1368)

26

650

51.00 (1295)

51.00 (1295)

—

53.00 (1346)

53.00 (1346)

54.00 (1372)

28

700

57.00 (1448)

57.00 (1448)

—

59.00 (1499)

59.00 (1499)

60.00 (1524)

30

750

60.00 (1524)

60.00 (1524)

—

62.75 (1594)

62.75 (1594)

63.75 (1619)

36

900

77.00 (1956)

77.00 (1956)

—

82.00 (2083)

82.00 (2083)

—

38

950

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2

40 42

1000 1100

48

1200

—

—

—

—

—

—

54

1400

—

—

—

—

—

—

60

1500

—

—

—

—

—

—

71

Спецификация API 6D Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм) Класс 400

NPS (дюйм)

DN (мм)

Класс 600







A

B B

C C

A

B B

C C

2

50

11.50 (292)

11.50 (292)

11.63 (295)

11.50 (292)

11.50 (292)

11.63 (295)

1/2

65

13.00 (330)

13.00 (330)

13.13 (333)

13.00 (330)

13.00 (330)

13.13 (333)

3

80

14.00 (356)

14.00 (356)

14.13 (359)

14.00 (356)

14.00 (356)

14.13 (359)

4

100

16.00 (406)

16.00 (406)

16.13 (410)

17.00 (432)

17.00 (432)

17.13 (435)

6

150

19.50 (495)

19.50 (495)

19.63 (498)

22.00 (559)

22.00 (559)

22.13 (562)

8

200

23.50 (597)

23.50 (597)

23.63 (600)

26.00 (660)

26.00 (660)

26.13 (664)

10

250

26.50 (673)

26.50 (673)

26.63 (676)

31.00 (787)

31.00 (787)

31.13 (791)

12

300

30.00 (762)

30.00 (762)

30.13 (765)

33.00 (838)

33.00 (838)

33.13 (841)

14

350

35.00 (889)

35.00 (889)

35.13 (892)

35.00 (889)

35.00 (889)

35.13 (892)

16

400

35.50 (902)

35.50 (902)

35.63 (905)

39.00 (991)

39.00 (991)

39.13 (994)

18

450

40.00 (1016)

40.00 (1016)

40.13 (1019)

43.00 (1092)

43.00 (1092)

43.13 (1095)

20

500

41.50 (1054)

41.50 (1054)

41.75 (1060)

47.00 (1194)

47.00 (1194)

47.25 (1200)

22

550

45.00 (1143)

45.00 (1143)

45.38 (1153)

51.00 (1295)

51.00 (1295)

51.38 (1305)

24

600

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.38 (1407)

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.38 (1407)

26

650

55.00 (1397)

55.00 (1397)

55.50 (1410)

57.00 (1448)

57.00 (1448)

57.50 (1461)

28

700

63.00 (1600)

63.00 (1600)

63.50 (1613)

63.00 (1600)

63.00 (1600)

63.50 (1613)

30

750

65.00 (1651)

65.00 (1651)

65.50 (1664)

65.00 (1651)

65.00 (1651)

65.50 (1664)

36

900

82.00 (2083)

82.00 (2083)

—

82.00 (2083)

82.00 (2083)

—

38

950

—

—

—

—

—

—

40

1000

—

—

—

—

—

—

42

1100

—

—

—

—

—

—

48

1200

—

—

—

—

—

—

54

1400

—

—

—

—

—

—

60

1500

—

—

—

—

—

—

2

72

Спецификация API 6D Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение) Размеры в дюймах(мм) Класс 900 NPS (дюйм)

DN (мм)


A 2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

50

65

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Класс 1500

Патрубок Канавка под под уплотнительное приварку кольцо

B B

C C


A

Класс 2500


B B

C C


A


B B

C C

14.50

14.50

14.63

14.50

14.50

14.63

17.75

17.75

17.88

(368)

(368)

(371)

(368)

(368)

(371)

(451)

(451)

(454)

16.50

16.50

16.63

16.50

16.50

16.63

20.00

20.00

20.25

(419)

(419)

(422)

(419)

(419)

(422)

(508)

(508)

(514)

15.00

15.00

15.13

18.50

18.50

18.63

22.75

22.75

23.00

(381)

(381)

(384)

(470)

(470)

(473)

(578)

(578)

(584)

18.00

18.00

18.13

21.50

21.50

21.63

26.50

26.50

26.88

(457)

(457)

(460)

(546)

(546)

(549)

(673)

(673)

(683)

24.00

24.00

24.13

27.75

27.75

28.00

36.00

36.00

36.50

(610)

(610)

(613)

(705)

(705)

(711)

(914)

(914)

(927)

29.00

29.00

29.13

32.75

32.75

33.13

40.25

40.25

40.88

(737)

(737)

(740)

(832)

(832)

(841)

(1022)

(1022)

(1038)

33.00

33.00

33.13

39.00

39.00

39.38

50.00

50.00

50.88

(838)

(838)

(841)

(991)

(991)

(1000)

(1270)

(1270)

(1292)

38.00

38.00

38.13

44.50

44.50

45.13

56.00

56.00

56.88

(965)

(965)

(968)

(1130)

(1130)

(1146)

(1422)

(1422)

(1445)

40.50

40.50

40.88

49.50

49.50

50.25

(1029)

(1029)

(1038)

(1257)

(1257)

(1276)

44.50

44.50

44.88

54.50

54.50

55.38

(1130)

(1130)

(1140)

(1384)

(1384)

(1407)

48.00

48.00

48.50

60.50

60.50

61.38

(1219)

(1219)

(1232)

(1537)

(1537)

(1559)

52.00

52.00

52.50

65.50

65.50

66.38

(1321)

(1321)

(1334)

(1664)

(1664)

(1686)

61.00

61.00

61.75

76.50

76.50

77.63

(1549)

(1549)

(1568)

(1943)

(1943)

(1972)

73

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Спецификация API 6D Таблица C.5  Затворы обратные для межфланцевой установки, с одним или двумя дисками, с длинным и коротким корпусом – строительные длины NPS (дюйм)

2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

Класс 600 Класс 900 Класс 150 Класс 300 Класс 400 Класс 1500 Класс 2500 DN Длин(мм) Короткий Длинный Короткий Длинный Короткий ный Короткий Длинный Короткий Длинный Короткий Длинный Короткий Длинный

50

65

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

корпус

корпус

корпус

корпус

корпус

корпус

корпус

корпус

корпус

корпус

0.75

2.38

0.75

2.38

0.75

2.38

0.75

2.38

0.75

2.75

0.75

2.75

(19)

(60)

(19)

(60)

(19)

(60)

(19)

0.75

2.63

0.75

2.63

(60)

(19)

(70)

(19)

(70)

0.75

2.63

0.75

2.63

0.75

3.25

0.75

3.25

(19)

(67)

(19)

(67)

(19)

(67)

(19)

(67)

(19)

(83)

(19)

(83)

0.75

2.88

0.75

2.88

0.75

2.88

0.75

2.88

0.75

3.25

0.88

3.25

(19)

(73)

(19)

(73)

(19)

(73)

(19)

(73)

(19)

(83)

(22)

(83)

0.75

2.88

0.75

2.88

0.88

3.13

0.88

3.13

0.88

4.00

1.25

4.00

(19)

(73)

(19)

(73)

(22)

(79)

(22)

(79)

(22)

(102)

(32)

(102)

0.75

3.88

0.88

3.88

1.00

5.38

1.13

5.38

1.38

6.25

1.75

6.25

(19)

(98)

(22)

(98)

(25)

(137)

(29)

(137)

(35)

(159)

(44)

(159)

1.13

5.00

1.13

5.00

1.25

6.50

1.50

6.50

1.75

8.13

2.25

8.13

(29)

(127)

(29)

(127)

(32)

(165)

(38)

(165)

(44)

(206)

(57)

(206)

1.13

5.75

1.50

5.75

2.00

8.38

2.25

8.38

2.25

9.50

2.88

9.75

(29)

(146)

(38)

(146)

(51)

(213)

(57)

(213)

(57)

(241)

(73)

(248)

1.50

7.13

2.00

7.13

2.25

9.00

2.38

9.00

—

11.50

—

12.00

(38)

(181)

(51)

(181)

(57)

(229)

(60)

(229)

1.75

7.25

2.00

8.75

2.50

10.75

2.63

10.75

(44)

(184)

(51)

(222)

(64)

(273)

(67)

(273)

2.00

7.50

2.00

9.13

2.50

12.00

2.88

12.00

(51)

(191)

(51)

(232)

(64)

(305)

(73)

(305)

2.38

8.00

3.00

10.38

3.25

14.25

3.25

14.25

(60)

(203)

(76)

(264)

(83)

(362)

(83)

(362)

2.50

8.63

3.25

11.50

3.50

14.50

3.63

14.50

(64)

(219)

(83)

(292)

(89)

(368)

(92)

(368)

—

8.75

—

12.50

—

15.50

—

17.25

(222)

(318)

корпус

корпус

(394)

(292) —

14.00

15.13

—

17.75

—

17.75

—

(438)

19.50

(70) —

3.25 (83)

—

3.38 (86)

—

4.13 (105)

—

6.25 (159)

—

8.13 (206)

—

9.88 (250)

—

12.00 (305)

—

—

15.13

—

—

18.44

—

—

—

—

—

—

(468) —

(451) —

2.75

(384)

(451) —

14.00

корпус

(356)

(384) —

—

(305)

(356) —

корпус

21.00 (533)

—

(495)

22.00 (559)

30

750

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

36

900

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

42

1100

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

48

1200

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

54

1400

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

60

1500

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

74


Приложение D (справочное)

Руководство по ограничителям хода в зависимости от типа арматуры Таблица D.1  Ограничители хода арматуры

Тип арматуры

Шаровые краныl

Пробковые краны невыдвижного типа

Вариант/деталиl

Требования по ограничителям хода в единице арматуры

Ручной редуктор

Привод

Все

Привод, а не ограничиОграничители дял открытого Ограничители в редукторе тели арматуры, должен для открытия и закрытия. контролировать положеи закрытого положения ние

Все

Ограничители дял открытого и закрытого положения.

Обычный(вниз Шибер/параллельная для закрытия), полнопроходная занет верхнего движка уплотнения.

Обычный(вниз Шибер/параллельная для закрытия), полнопроходная зас верхним движка уплотнением.

Обратного действия Шибер/параллельная полнопроходная за- (вверх для закрытия), движка нет верхнего уплотнения. Обратного действия Шибер/параллельная (вверх для заполнопроходная закрытия), движка с верхним уплотнением.

Ограничители в редукторе для открытия и закрытия.

Ограничители в арматуре для открытия и закрытия. Ограничители дял открытого и закрытого положения.

Примечание – упоры при закрытии могут быть в стойке или в штоке.

Ограничители в армаОграничители дял открытого туре для открытия и закрытия. и закрытого положения. Верхнее уплотнение обеспечивает ограниПримечание – Верхнее чение открытия. уплотнение обеспечивает ограничение открытого положения.

Ограничители дял открытого и закрытого положения.

Примечание – упоры при закрытии могут быть в стойке или в штоке.

Ограничители в арматуре для открытия и закрытия. Примечание – упоры при закрытии могут быть в стойке или в штоке.

Ограничители в арматуре Ограничители дял открытого для открытия и закрытия Верхнее уплотнение и закрытого положения. обеспечивает ограниПримечание – Верхнее чение закрытия уплотнение обеспечивает ограничение закрытого положения

Не требуется ограничитеОбычная, однолей. Действие клина обесдисковая, с выЗадвижка с выдвижпечивает упор при закрыдвижным штоным штоком тии. Верхнее уплотнеком, с верхним ние обеспечивает ограуплотнением. ничение открытия

75

Примечание – упоры при открытии могут быть в стойке или в штоке.

Ограничители для открытия в арматуре. Верхнее уплотнение обеспечивает ограничение открытого положения. Ограничители в редукторе не требуются

Привод, а не ограни-чители арматуры, должен контролировать положение Привод должен контролировать положение, а не ограничители

Момент/усилие привода настроены или выбраны , чтобы обеспечить положение открытия для верхнего уплотнения

Привод должен контролировать положение , а не ограничители. Привод должен контролировать положение открытия. Момент/усилие привода настроены или выбраны, чтобы обеспечить положение закрытия для верхнего уплотнения

Момент/усилие привода настроены или выбраны, , чтобы обеспечить нагрузку для закрытого положения и нагрузку для верхнего уплотнения в открытом положении.


Не требуется ограничиОбычная, однотелей для закрытого подисковая с выложения . Действие клина Задвижка с выдвиж- движным .штообеспеч ивает упор при заным штоком ком, б е з верхкрытии. Упор в арматуре него уплотнетребуется для открытого ния положения. Обычная, двухНе требуется ограничитедисковая или с Задвижка с выдвижлей. Действие клина обесвыдвижным .штопечивает упор при открыным штоком ком, без верхтии и закрытии. него уплотнения

Обратная

С внешним подъемом дискаt

Ограничитель в корпусе требуется для открытого положения. Для закрытого положения не требуется ограничитель.

76

Ограничители для открытия в арматуре. Ограничителя в редукторе не требуется

Момент/усилие привода настроены или выбраны , чтобы обеспечить нагрузку для закрытого положения.

Момент/усилие привода настроены или выбраны , чтобы обеспечить закрыОграничителя в редукторе вающую нагрузку в не требуется. положении закрытия и расклинивающую нагруз ку для положения открытия. Редуктор останавливается в открытом и закрытом положении, чтобы избежать перегрузки вала арматуры в открытом положении и чрезмерного вращения вала, переходящего в закрытое положение.

Упоры привода, а не арматуры должны контролировать положение открытия, чтобы избежать перегрузки оси арматурыt.


Приложение E (справочное)

Управление поставками по стандарту API 20 E.1 Общее В данном приложении приводится руководство по менеджменту цепочек поставок, охватывающему литье, поковки и болтовые соединения. П р и м е ч а н и е  Стандарты, на которые имеются ссылки в данном приложении, могут стать обязательными (нормативными) в будущих изданиях данного стандарта.

E.2 Литье Литье может быть указано заказчиком по стандарту API 20A для литья по уровням спецификации CSL-1, CSL-2, CSL-3, или CSL-4.

E.3

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах может быть указана заказчиком по стандарту API 20B для уровней спецификации

FSL-1, FSL-2, FSL-3, или FSL-4.

E.4

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах может быть указана заказчиком по стандарту API 20С для уровней спецификации

FSL-1, FSL-2, FSL-3, или FSL-4.

E.5

Болтовое соединение из углеродистой или легированной стали

Болтовое соединение из углеродистой или легированной стали может быть указано заказчиком по стандарту API

20С для болтовых соединений для уровней спецификации BSL-1, BSL-2, или BSL-3.

77


Приложение F (нормативное) Квалификация оборудования для термообработки F.1

Общее

Вся термообработка деталей и испытательных образцов должна выполняться на оборудовании, удовлетворяющем требованиям данного приложения.

F.2

Допуск на температуру

Температура в любой точке рабочей зоны не должна отличаться более чем на ±25 °F (±13 °C) установленного значения температуры печи после того, как рабочая зона печи была нагрета. В печах, которые используются для закалки, старения и/или для отпуска температура не должна отличаться более чем на±15 °F (±8 °C) от установленного значения температуры печи после того, как рабочая зона печи была нагрета.

F.3

Поверка печей

F.3.1

Общее

Ниже приведены подробности о рассматриваемых типах печей

F.3.2

Использование метода термометрии для калибровки камерных печей

Термометрия в нутрии рабочей(их) зоны(-) печи должна выполняться для каждой печи при максимальной и минимальной температурах, при которых каждая печь должна использоваться. Должно использоваться как минимум 9 мест расположения термопар для всех печей, имеющих рабочую зону большую чем10 ft3 (0.3 м3).

Для каждой рассматриваемой рабочей зоны печи объёмом 125 ft3 (3.5 м3), должно использоваться, по крайней мере, одно место расположения термопары, а максимально до 40 термопар. См. Рисунки F.1 и F.2 с примерами мест расположения термопар.

5

6

1

6

2

8

9 7

8

4

2

1

3

9 3

4

7

а) вид сверху

5

б) вид сбоку

Рисунок F.1  Расположение термопар  прямоугольная печь (рабочая зона)

78


а) вид сбоку

б) вид сверху

Рисунок F.2  Расположение термопар – цилиндрическая печь (рабочая зона) Для печей, имеющих рабочую зону меньше чем 10 ft3 (0.3 m3) термометрия может быть выполнена и использованием минимально трёх термопар, расположенных либо спереди, в центре и сзади, либо сверху в центре и внизу рабочей зоны печи. После ввода датчиков температуры, показания должны сниматься по крайней мере раз в каждые 3 минуты для того, чтобы определить, когда температура рабочей зоны печи приближается к нижней границе рассматриваемого диапазона. После того как температура печи достигла установленного значения температуры температура на всех местах расположения датчиков должна регистрироваться через 2 минутные интервалы, максимум, в течение, как минимум,10 минут. Затем показания должны сниматься через 5 минутные интервалы, максимумов течение достаточного времени (как минимум 30 минут) для того, чтобы определить повторяющийся профиль распределения температуры рабочей зоны печи. Пока не достигнуто установленное значение температуры, ни одно из показаний температуры не должно превышать установленное значение температуры более чем на ±25 °F (±13 °C). После того как достигнуто контролируемое установленное значение температуры печи, ни одно из показаний температуры не должно выходить за установленные пределы. Температуры внутри каждой печи должны находиться под наблюдением в течение одного года прежде чем использовать эту печь для проведения термической обработки.

F.3.3

Использование метода термометрии для повторной калибровки камерных печей

Если печь прошла ремонт или перестроена, то должна быть проведена новая термометрия прежде чем использовать печь для термообработки, при соблюдении следующего: Ремонт, при котором печь возвращается к состоянию, в котором она находилась во время последнего обследования и калибровки, или ремонт, который не влияет на допуск по температуре печи, не должен требовать новой термометрии и калибровки. Разделы документа SAE AMS 2750 по модификациям печи и ее ремонтам должны быть использованы, чтобы определить требуется ли новая термометрия печи. Все ремонты и изменения печи должны быть документированы, и ответственная организация по обеспечению качества должна принять решение требуется ли дополнительное обследование и Поверка, основанные на ремонтах и модификациях в соответствии с AMS 2750.

F.3.4

Метод для печей непрерывного действия 79


Печи, используемые для непрерывной термообработки, должны калиброваться в соответствии с процедурами, указанными в SAE AMS-H-6875.

F.4

Приборы

F.4.1

Общее

Должна использоваться автоматическая контролирующая и регистрирующая аппаратура. Термопары должны быть расположены в рабочей зоне(нах) печи и защищены от атмосферы печи при помощи подходящих защитных устройств.

F.4.2

Точность

Контролирующая и регистрирующая аппаратура, используемая для процессов термообработки, должна иметь точность, составляющую до ±1 % от полного диапазона измерений этих устройств.

F.4.3

Поверка

Аппаратура, контролирующая и регистрирующая температуру, должна быть калибрована, по крайней мере, один раз каждые три месяца. Аппаратура, используемая для калибровки производственного оборудования, должна иметь точность, составляющую до ±0.25 % от полного диапазона измерений

Приложение G (нормативное) 80


Требования к неразрушающему контролю G.1

Общие положения

Настоящее приложение определяет требования к неразрушающему контролю (НРК), который должен проводиться изготовителем, если это определено заказчиком.

G.2 Радиографический контроль (РК) отливок в объёме 100 % критических участков Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I. Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.3 Радиографический контроль (РК) отливок в объёме 100% доступных участков Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I. Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.4 Ультразвуковой контроль (УЗК) отливок в объёме 100 % критических участков Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I. Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.5 ков

Ультразвуковой контроль (УЗК) отливок в объёме 100% доступных участ-

Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I. Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.6 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) отливок в объёме 100% наружной и внутренней поверхности по стандарту ASME BPVC, Разделы V и VIII Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления(ССКРВД), раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 7, за исключением того, что допускаются соответствующие индикаторы (круговые и линейные) размером менее 5 мм.

G.7

МПД отливок в объёме 100% наружной и внутренней поверхности

Область по стандарту ASME B16.34 модифицирована. Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение II. Приёмка должна выполняться согласно стандарту ASME B16.34, Приложение II, за исключением того, что округлые или удлинённые индикаторные следы не должны превышать 5 мм (0,197 дюйма).

G.8 Капиллярная дефектоскопия (КД) отливок в объёме 100% площади наружной и внутренней поверхности по стандарту ASME BPVC, Разделы V и VIII Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 7.

81


G.9 КД отливок в объёме 100% площади наружной и внутренней поверхности по стандарту по стандарту ASME B16.34 модифицированному Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение – III. Приёмка должна выполняться согласно стандарту ASME B16.34, Приложение – III, за исключением того, что округлые или удлинённые индикаторные следы не должны превышать 5 мм (0,197 дюйма)

G.10 Ультразвуковой контроль (УЗК) поковок и пластин в объёме 100 % площади поверхности Контроль должен проводиться я в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение – IV. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение – IV.

G.11 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) поковок в объёме 100% площади поверхности Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 6.

G.12 Капиллярная дефектоскопия (КД) поковок в объёме 100% площади поверхности Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8.

G.13 Радиографический контроль (РК) сварных изделий в объёме 100% сварного шва Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 2. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, UW-51, для линейных индикаторных следов, и, в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 4, для округлых индикаторных следов.

G.14 Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных швов с полным проплавлением в объёме 100% сварного шва Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 4. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 12.

G.15 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) сварных швов в объёме 100% площади поверхности шва Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 6.

G.16 Капиллярная дефектоскопия (КД) сварных швов в объёме 100% площади поверхности шва 82


Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8.

G.17 Ультразвуковой контроль (УЗК) в объёме 100 % поверхности наплавленного слоя сварного шва Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 4, метод прямого пучка Приёмка должна выполняться в соответствии с ASTM A578A/A578M стандартный уровень C.

G.18 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в объёме 100 % площади поверхности болтовых соединений Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 6.

G.19 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100 % площади поверхности болтовых соединений Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8.

G.20 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в объёме 100% обработанных на станке поверхностей Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 6.

G.21 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100% обработанных на станке поверхностей Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8.

G.22 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в объёме 100% уплотнительных (включая посадочные) поверхностей Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 6. В дополнение к установленному критерию приёмки, не допускаются округлые или удлинённые индикаторные следы для уплотнительных поверхностей, находящихся в прижимном контакте.

G.23 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100% уплотнительных (включая посадочные) поверхностей Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

83


Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8. В дополнение к установленному критерию приёмки, не допускаются округлые или удлинённые индикаторные следы для уплотнительных поверхностей, находящихся в прижимном контакте.

G.24 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100% разделки сварного шва патрубков под приварку после обработки на станке Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8

G.25 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100% площади наплавленного слоя сварного шва Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6. Приёмка для необработанного на станке наплавленного слоя должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8, за тем исключением, что допускаются индикаторные следы (округлые или удлинённые) меньшие, чем 5 мм. Приёмка для обработанного на станке наплавленного слоя должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8, за тем исключением, что на местах наплавки не должно быть индикаторных следов.

G.26 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД в объёме 100% разделки сварного шва патрубков под приварку после обработки на станке Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7. Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 6.

G.27 Объёмный и поверхностный НРК патрубков под приварку после обработки на станке Объёмный неразрушающий контроль патрубков под приварку (см. G.2, G.4 или G10) должен проводиться для минимальной длины, равной полуторному размеру толщины стенки прилегающей трубы или 50 мм, в зависимости от того, какая величина больше. Поверхностный НРК должен проводиться на обработанных патрубках под приварку - разделках сварного шва в соответствии с G24 или G26.

84


Приложение H (нормативное) Требования к дополнительным испытаниям Общее

H.1

Настоящее приложение определяет требования к дополнительным испытаниям, которые должны проводиться изготовителем, в случае, если это определено заказчиком. Частота испытаний также устанавливается заказчиком, в случае, если это не определено в настоящем приложении.

Гидростатические испытания

H.2

По согласованию гидростатические испытания могут проводиться при давлениях, более высоких, чем указано в разделах 9.3 и 9.4 и/или в течение периодов, больших про продолжительности, чем указано в Таблицах 4, 5 и 6.

H.3

Испытание седла газом при низком давлении

H.3.1

Общее

Из единицы арматуры перед испытанием седла газом при низком давлении

H.3.2

Тип I

Испытание седла, указанное в разделе 9.4 необходимо повторять при испытательном давлении в диапазоне от 5 psi (0,03 МПа) и до 0,10 МПа) с использованием воздуха или азота в качестве испытательной среды.

H.3.3

Тип II

Испытание седла, указанное в разделе 9.4 необходимо повторять при испытательном давлении в диапазоне от 80 psi (0,55МПа) до 100 psi (0,69МПа) с использованием воздуха или азота в качестве испытательной среды.

H.3.4

Приёмка

Приемлемая норма утечки для испытания седла газом при низком давлении должна быть в соответствии с: —

стандартом ISO 5208, норма A (отсутствие видимой утечки) для арматуры с эластичными сёдлами и для пробковых кранов со смазкой;

—

стандартом ISO 5208:1993, норма D для арматуры с металлическими сёдлами

H.4

Испытание газом под высоким давлением

H.4.1

Общее

Испытание газом под высоким давлением должно проводиться после гидростатических испытаний корпуса. Внимание: испытания газом под высоким давлением представляет потенциальную опасность. Необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности.

85


H.4.2

Испытания корпусных деталей газом под высоким давлением

H.4.2.1 Общее Арматура, должна проходить испытания корпусных деталей газом под высоким давлением, с использованием инертного газа в качестве испытательной среды. Испытание должно выполняться с использованием 99% азота и 1% гелия, измеренного при помощи масс-спектрометра. Минимальное испытательное давление должно в 1,1 раза превышать класс давления, определяемый в соответствии с 5.2 для материалов при температуре 100 °F (38 °C). Продолжительность испытания должна быть в соответствии с данным таблицы B.1. В качестве альтернативы, единица арматуры может быть погружена в воду во время данного испытания, а азот использоваться как испытательная среда. H.4.2.2 Критерии приёмки Критерии приёмки должны быть следующими: Максимально 0.27 мл/мин азота+гелия через любой путь утечки; Когда единица арматуры испытывается методом погружения, видимая утечка не допускается.

H.4.3

Испытания затвора газом под высоким давлением

H.4.3.1 Общее Арматура, должна проходить испытания корпуса газом под высоким давлением, с использованием инертного газа в качестве испытательной среды. Минимальное испытательное давление должно в 1,1 раза превышать класс давления, определяемый в соответствии с 5.2 для материалов при температуре 100 °F (38 °C). Продолжительность испытания должна быть в соответствии с данными Таблицы Н.1. Таблица Н.1 — Минимальная продолжительность пневматических испытаний корпуса и седла Условный проход арматуры DN (мм)

NPS (дюймы)

Длительность испытания, мин

15 - 450

1/2 - 18

15

≥500

≥20

30

H.4.3.2 Критерии приёмки Утечка для арматуры с эластичными сёдлами и для пробковых кранов со смазкой не должна превышать указанной в стандарте ISO 5208, норма A (отсутствие видимой утечки). Для арматуры с металлическими сёдлами, за исключением обратной арматуры, скорость утечки не должна больше чем в два раза превышать указанную в стандарте ISO 5208:1993, норма D, если не согласовано иное. Для обратной арматуры с металлическими сёдлами скорость утечки не должна превышать указанную в стандарте ISO 5208, норма EE.

H.5

Антистатическое испытание

Электрическое сопротивление между затвором и корпусом арматуры и между шпинделем/штоком и корпусом арматуры необходимо измерять при помощи источника питания постоянного тока, с напряжением, не превышающим 12 В. Сопротивление необходимо измерять на сухой арматуре до испытания под давлением, и оно не должно превышать 10 Ом.

H.6

Контроль крутящего момента / осевого усилия

Максимальный крутящий момент или осевое усилие, требуемые для работы шаровых кранов, задвижек или пробковой арматуры, должно быть измерено при давлении, установленном заказчиком для следующих операций:

86


Из положения «открыто» до положения «закрыто» с проходным отверстием арматуры под давлением и вы-

a)

ходной полостью под атмосферным давлением; Из положения «закрыто» до положения «открыто» с обеих сторон затвора под давлением и выходной поло-

b)

стью под атмосферным давлением; из положения «закрыто» до положения «открыто» с одной стороны затвора под давлением и выходной по-

c)

лостью под атмосферным давлением; как в пункте (c), но с другой стороны затвора под давлением.

d)

Величины крутящего момента или осевого усилия должны измеряться с сёдлами без смазки, за исключением тех случаев, когда смазочный материал является основным средством уплотнения. Если необходимо для сборки, то можно использовать смазку с вязкостью, не превышающую вязкость моторного масла SAE 10W или эквивалентного. Испытания крутящего момента или осевого усилия должны проводиться после гидростатического испытания корпуса и, если указано, перед любым испытанием седла газом под низким давлением. Измеренные значения крутящего момента или осевого усилия должны быть зарегистрированы и не должны превышать значений крутящего момента/осевого усилия (усилия отрыва), документированных изготовителем.

H.7

Испытание на прочность подвижных деталей

H.7.1

Общее

Испытание на прочность подвижных деталей для шаровых кранов, задвижек или пробковой арматуры, должно быть проведено, если это указано заказчиком. За величину испытательного крутящего момента должно быть принято, наибольшее из следующих значений: a) значение в два раза превышающее указанную изготовителем величину крутящего момента/усилия отрыва, или b)

значение в два раза превышающее измеренный крутящий момент срыва/ усилие отрыва.

Испытательный крутящий момент должен применяться после блокировки запирающего элемента в течение, как минимум, 1 минуты. П р и м е ч а н и е  Для задвижек, осевое усилие может быть как растягивающим, так и сжимающим, в зависимости от того, какое из них создаёт более жёсткие условия испытания.

H.7.2

Приёмочные критерии

Данные испытания не должны приводить к любым видимым деформациям подвижных деталей Для шаровых и пробковых кранов суммарная деформация при скручивании удлинённой приводной цепи при передаче расчётного крутящего момента не должна превышать угол перекрытия между седлом и запирающим элементом.

H.8

Испытание сброса давления из внутренней полости

H.8.1

Периодичность испытаний

Должна быть испытана каждая единица арматуры. Испытание сброса давления из внутренней полости не требуется, если защита полости от превышения давления обеспечивается как для открытого, так и для закрытого положения при помощи отверстия в запирающем элементе или зазора вокруг уплотнения седла.

H.8.2 Шаровые краны с шаром в опорах и полнопроходные задвижки с разгрузкой внутренней полости Процедура испытаний сброса давления из внутренней полости для шаровых кранов на цапфах и полнопроходных задвижек с разгрузкой внутренней полости должна быть следующей: a)

Заполнить арматуру, находящуюся в полуоткрытом положении водой.

87


b)

Закрыть арматуру, чтобы вода заполнила все внутренние полости арматуры.

c)

Подать давление в полость арматуры и поднять его до значения, пока одно из седел не сбросит давление из полости в патрубок арматуры; и зарегистрировать данный сброс давления.

d)

Для арматуры с двумя разгрузочными устройствами поднимать давление пока второе седло не сбросит давление, и зарегистрировать эту величину сброса давления.

Невозможность сброса давления при значении давления меньшем, чем давление разгрузки внутренней полости арматуры по п. 5.8 должно служить причиной для отбраковки.

H.9 Двойное закрытие сёдлами с односторонней и герметичностью и выпуск – тип DBB H.9.1

Общее

Арматура, находящаяся в наполовину открытом положении, должна быть полностью заполнена испытательной средой. Затем арматура должна быть закрыта, а спускной клапан на корпусе арматуры должен быть открыт, чтобы выпустить избыток испытательной среды через испытательный патрубок из полости арматуры. Испытательное давление должно быть подано одновременно на оба патрубка арматуры Герметичность седла должна контролироваться по переливу через патрубок полости арматуры.

H.9.2

Приёмка

Критерии приёмки должны соответствовать требованиям п. 9.4.3, скорость утечки, за исключением испытания седла с уплотнением металл по металлу, не должна более чем в 2 раза превышать указанную в стандарте ISO 5208, норма D.

H.10 Двойное закрытие сёдлами с двусторонней герметичностью и выпуск DIB-1 H.10.1 Общее Каждое седло должно испытываться в обоих направлениях. Предохранительные клапаны сброса давления из полости, если они установлены, должны быть удалены. Арматура и полость должны быть заполнены испытательной средой, при этом арматура находится в полуоткрытом положении до тех пор, пока испытательная среда не начнёт перетекать через присоединительный патрубок предохранительного клапана. Для проверки герметичности седла в направлении полости арматура должна быть закрыта. Испытательное давление должно подаваться последовательно на каждый из патрубков арматуры, для того чтобы провести испытания каждого седла отдельно со стороны входа потока. Утечка должна контролироваться через патрубок предохранительного клапана полости арматуры. После этого каждое седло следует испытать в качестве седла, расположенного ниже по ходу потока (на выходе.) Оба патрубка арматуры должны иметь выход в среду с атмосферным давлением, а полость между сёдлами заполнена испытательной средой. При подаче давления должна контролироваться утечка через каждое из седел с двух сторон арматуры. Некоторые конструкции арматуры могут требовать уравнивания давления перед арматурой и давления в ее полости клапана во время испытания седла на выходе, в каковом случае только один патрубок арматуры должен быть открыт в среду с атмосферным давлением.

H.10.2 Приёмка Критерии приёмки должны соответствовать требованиям п. 9.4.3, скорость утечки, за исключением испытания седла с уплотнением металл по металлу, не должна более чем в 2раза превышать указанную в стандарте ISO 5208, норма D.

H.11 Двойное закрытие сёдлами с двусторонней герметичностью и выпуск DIB-2 (одно седло работает при односторонней подаче среды, и одно седло работает при двухсторонней подаче среды) H.11.1

Общее

Седла с двухсторонним направлением потока должны испытываться в двух направлениях.

88

Спецификация API 6D Предохранительные клапаны сброса давления из полости, если они установлены, должны быть удалены. Арматура и полость должны быть заполнены испытательной средой, при этом арматура находится в полуоткрытом положении до тех пор, пока испытательная среда не начнёт перетекать через присоединительный патрубок предохранительного клапана. Для проверки герметичности седла в направлении полости арматура должна быть закрыта. Испытательное давление должно подаваться последовательно на каждый из патрубков арматуры, для того чтобы провести испытания каждого седла отдельно со стороны входа потока. Утечка должна контролироваться через присоединительный патрубок предохранительного клапана полости арматуры. Для испытания седла с двухсторонней подачей среды, давление должно подаваться одновременно в полость арматуры и патрубок на входе. Утечка контролируется на выходном патрубке арматуры.

H.11.2

Приёмка

Критерии приёмки должны соответствовать требованиям п. 9.4.3, скорость утечки, за исключением испытания седла с уплотнением металл по металлу, не должна более чем в 2 раза превышать указанную в стандарте ISO 5208, норма D.

H.12 Двойное закрытие сёдлами с двусторонней герметичностью и выпуск (DIB) H.12.1 Общее Следующие шаги должны выполняться для каждого патрубка или каждой стороны арматуры: Шаг 1: В полуоткрытом положении арматуры следует заполнить арматуру испытательной средой и повысить давление до уровня расчётного. Шаг 2: Закрыть арматуру. Шаг 3: Уменьшить давление на выходной стороне арматуры до нуля и контролировать давление в полости. Шаг 4: Контролировать утечку между полостью и выходной стороной. Шаг 5: Медленно уменьшить давление в полости и контролировать давление на входе и утечку на выходной стороне. Шаг 6: Медленно довести повысить давление в полости до величины 145 psi (10 bar) и контролировать утечку на выходной стороне. Шаг 7: Медленно уменьшить давление в полости и контролировать утечку на выходной стороне. Шаг 8: При давлении в полости и на выходной стороне, сброшенном до нуля до атмосферного, следует измерить характеристики верхнего седла седла на входе путём контроля утечки в отверстии полости. Шаг 9: Если это применимо, для данного типа арматуры, то следует повторить шаги с 1 по 8 для противоположной стороны арматуры.

Н.12.2

Испытательная среда

В качестве испытательной среды должна использоваться пресная вода в соответствии с п.9.1 или газообразный азот, в зависимости от указания.

Н.12.3

Приёмка

Утечка для арматуры с упругими сёдлами не должна превышать уровня, указанного в стандарте ISO 5208, норма A (отсутствие визуально обнаруживаемой утечки в течении времени проведения испытания при испытательном давлении) Для арматуры с металлическими сёдлами скорость утечки не должна превышать уровня, указанного в стандарте ISO 5208, норма C, однако для арматуры, работающей в системе газоснабжения, скорость утечки не должна превышать уровня, указанного в стандарте ISO 5208, норма D.

89


Приложение I (справочное) Требования по увеличению длительности гидростатических испытаний корпусных деталей и хранению записей для арматуры, подведомственной трубопроводным системам I.1 Общее В данном приложении представлена рекомендованная практика, относящаяся к арматуре, используемой по принадлежности к трубопроводным системам. Арматура, используемая при транспортировке по трубопроводам природного и обычного газа, опасных жидкостей или двуокиси углерода, обычно регулируется правительствами тех стран, в которых проложен трубопровод. Данное приложение определяет требования для к гидростатическим испытаниям корпусных деталей увеличенной длительности, которые должны быть выполнены изготовителем, если это указано заказчиком. Данное приложение также определяет протоколы испытаний, которые должны быть представлены заказчику и требования по хранению документов.

I.2 Требования по гидростатическому испытанию корпусных деталей I.2.1 Общее Гидростатическое испытание корпусных деталей должно соответствовать 9.1 и 9.3 данной спецификации при длительности испытания, по меньшей мере, четыре (4) часа. I.2.2

Требования к протоколу испытания

Протоколы испытаний должны содержать, как минимум, следующее, и быть представлены заказчику: а) Наименование изготовителя, наименование организации, которая проводит испытания (если это не изготовитель арматуры), персональные данные лица, ответственного за выполнение испытания, дата, время и место проведения испытания. b) Серийный номер, размер, класс и патрубки. c) Испытательная среда. d) Показания начального, конечного и действующего испытательного давления и температуры, если не согласовано иное. e) Длительность испытания. f) Представление в виде диаграммы или цифровой документ, показывающий повышение давления от нуля до давления в начале испытания и возвращение давления к нулю в конце испытания. g) Любое значительное изменение давления или температуры в конкретном испытании. h) Любые утечки или отказы и их расположение. i) Сертификаты калибровки всей измерительной аппаратуры, используемой при испытании, такой как датчики давления, манометры, датчики температуры и приборы регистрации диаграмм (диаграммные самописцы).

I.2.3 Минимальные требования для датчиков давления, манометров, датчиков температуры и приборов регистрации диаграмм 90


Датчики давления, манометры, датчики температуры и приборы регистрации диаграмм должны быть калиброваны в соответствии с разделом 8 данной спецификации, но с интервалом не более 12 месяцев.

I.2.4

Требования по хранению записей

Протоколы испытаний в I.2.2 должны быть представлены заказчику и сохраняться изготовителем в соответствии с разделом 13 данной спецификации.

Приложение J (нормативное) 91


Уровень требований к качеству (УТК) для трубопроводной арматуры J.1

Общее

В данной спецификации установлены уровни требований по качеству для трубопроводной арматуры. Уровень требований по качеству (УТК) УТК-1 является уровнем качества, указанным в стандарте API 6D. УТК-2 –УТК-4, которые являются добавочными необязательными) уровнями качества могут быть определены заказчиком. Строгость требований УТК повышается с увеличением его номера. УТК включают конкретные требования к НРК, испытанию под давлением и к документации по процессу изготовления. Если какой-либо из УТК задан заказчиком, все требования этого конкретного УТК должны быть обеспечены.

J.2

Требования к уровням качества для НРК

В табл. 1 приведены дополнительные требования по НРК в соответствии с нормами и правилами приёмочного контроля для УТК-3 и УТК-4. Эти требования зависят от типа сырья для изделия. Дополнительные требования по НРК для УТК-1 и УТК-2 отсутствуют. В таблице 2 приводится объем контроля, метод и критерии приёмки для различных норм и правил приёмочного контроля, использованных в таблице 1.

Таблица J.1  Требования по НРК Деталь Корпус, крышка, патрубки или сальниковая коробка Патратрубки b под приварку Шпиндель или шток c g Цапфа. d g подшипник

УТК-3 Отливка

Поковка

ВК1 и RT1 a

ВК2 и УЗК2

УТК-4 Пластина

ВК1 и РК3 ВК2 и УЗК2 и или УЗК4 МД1 или КД1 МД1 или КД1 не прим.

Отливка

Поковка

ВК2 и УЗК2

ВК1 и РК1 a f и УЗК1 и МД1 or КД1

ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1

ВК1 и РК3 или УЗК4 МД1 или КД1

ВК2 МД1 или КД1

не прим.

ВК2 УЗК2 МД1 или КД1

не прим. ВК1 и УЗК1 и МД1 или КД1

ВК1

ВК2

ВК2

не прим.

ВК2

не прим.

не прим.

Шар или задвижка c

ВК1

ВК2

ВК2

ВК1 и МД1 или КД1

Пробка или золотникc g

ВК1

ВК2

ВК2

ВК1 иРК3 или УЗК4 МД1 или КД1

Рычаг диска

ВК1

ВК2

ВК2

Уплотнительные кольца c g

ВК1

ВК2

ВК2

Болтовое соединение работающее под давлением

Коррозийностойкая наплавка Уплотнительные прокладки

ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1 ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1

ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1 ВК2 МД1 или КД1

Пластина ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1 ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1

не прим. ВК2 и УЗК2 и МД1 или КД1 не прим.





ВК1 и РК3 или УЗК4 МД1 или КД1






ВК3 и КД1

ВК3 и УЗК3 и КД1 ВК4

Таблица J.1  Требования по НРК (продолжение) Деталь

УТК--3 Отливка

УТК--4

Поковка

Пластина

92

Отливка

Поковка

Пластина


Пружины седла Сварные швы, работающие под давлением Армирующие или придающие жёсткость сварные швы Угловые и соединительные сварные швы для деталей, работающих под давлением Сварные швы соединения укороченных труб с арматурой или укороченные трубы e Покрытие Наплавка твердым сплавом

ВК4 ВК3 и РК2 и МД1 или КД1 или ВК3 и УЗК3 и МД1 или КД1 ВК3 ВК3 и МД1 или КД1

ВК3 и РК2 и МД1 или КД1

ВК4 ВК4 и КД1

Уплотнительные поверхности

МД2 или КД2

П р и м е ч а н и е 1 См. табл. J.2 по назначению проверок, указанных в данной таблице. П р и м е ч а н и е 2 N/A -(не прим.) Означает, что изготовителю не разрешено использовать этот материал для данной конкретной детали. П р и м е ч а н и е 3 Должны быть проведены все процедуры по НРК, перечисленные выше для конкретных форм материала.

a

РК1 может быть заменён УЗК4 по соглашению.

b

НРК назад на 50 мм от конца сварного шва.

c

МД или КД должны выполняться до нанесения покрытия или наплавки.

d e f g

Подвеска (цапфы) может быть работающей под давлением или контролирующей давление, в зависимости от типа конструкции. Если подвеска (цапфы), работает под давлением, то тогда применимы требования для корпуса. Требования по НРКr для укороченных труб должны быть установлены по соглашению. РК1 плюс УЗК1 могут быть заменены РК3. Requirements for examination of bar material shall be as for forging

ding on design type. If the trunnion is

s.

a pressure-containing part, then the

93


Таблица J.2 Объём, метод и критерии приёмки по НРК/по нормам и правилам для изделия Проверка

НРК

Объем контроля

Метод

приёмка

Критические области по ASME B16.34 или как определено при изготовлении 100 % по возможности

ASME ССКРВД, Раздел V,Статья 2

ASME ASME ССКРВД, Раздел VIII, подраздел. 1, приложение 7

G.13

G.13

РК кожуха

100 %


УЗК1

УЗК кожуха

Остальные площади, не охватываемые РК1


ASME ASME ССКРВД, Раздел VIII, подраздел. 1, приложение 7 ASTM A609/A609M, табл..2, Уровень качества 2

УЗК2

УЗК поковки и пластины

Все поверхности


Поковки: ASME ССКРВД, Раздел VIII, подраздел 1, UF-55 для наклонного луча и ASME B16.34 для прямолинейного пуча Plate: ASTM A578/A578M Стенд. уровень приёмки B

УЗК3

УЗК сварных из- G.14 делий

G.14

G.14

УЗК наплавки

G.17

G.17

G.17

УЗК4

Отливка

100 %


ASTM A609/A609M, Table 2, Quality Level 1

МД1

МД

G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.20, или G.26

G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.20, или G.26

G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.20, или G.26

МД2

МД

G.22

G.22

G.22

КД1

КД

G.8, G.9, G.12, G.16, G.19, G.21, G.24, или G.25

G.8, G.9, G.12, G.16, G.19, G.21, G.24, или G.25

G.8, G.9, G.12, G.16, G.19, G.21, G.24, или G.25

КД2

КД

G.23

G.23

G.23

ВК1

ВК отливок

ВК2

ВКпоковки и пластины

100 % доступных поверхно- раздел 8.6 раздел 8.6 стей 100 % доступных поверхно- ASME ССКРВД, Раздел VIII, ASME ССКРВД, Раздел подраздел. 1, UF-45 и UF-46 VIII, подраздел. 1, UF-45 стей и UF-46

ВК3

ВК сварных изделий

РК1

РК отливки

РК2

РК сварных изделий

РК3

100 % доступных поверхно- ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 9 стей

Подрез не должен уменьшать толщину в данной зоне (учитывая обе стороны) ниже минимальной толщины Поверхностная пористость и окалина не допускаются на посадочных поверхностях, или в пределах не более 45 мм.

ВК4

Другие

100 % доступных поверхно- По спецификации материа- По спецификации материалов, применяемых в пролов, применяемых в простей мышленности мышленности

94


Таблица J.3  Дополнительные требования к испытанию под давлением Тип испытания

Уровень требований к качеству УТК--1

УТК--2

Гидростатическое испыта- Испытание ние корпусных деталей по 9.3 при высоком давлении в 1,5 раза большем номинального давления по 9.3

Испытание по 9.3

Гидростатическое испыта- Испытание ние затвора при высоком по 9.4 давлении в 1,1 раза большем номинального давления по 9.4

Испытание по 9.4

Пневматическое испытание затвора при низком давлении от 80 psi до 100 psi по H.3.3 тип II

нет

Пневматическое испытание корпусных деталей при высоком давлении в 1,1 раза большем номинального давления по H.4.2

нет

Пневматическое испытание затвора при высоком давлении в 1,1 раза большем номинального давления по H.4.3

нет

УТК--3

УТК--4

Требуется 2 испытания. Требуется 3 испытания. После 1-го испытания сле- Следует снижать давдует уменьшить давле- ление до 0 между кажние до 0 и затем повто- дым испытанием. рить испытание.

Испытания 1 и 3 должны иметь длительность, как указано в таблице 5.

Требуется 2 испытания для каждого седла. После 1-го испытания следует уменьшить давление до 0, чередовать полное открытие и полное закрытие и повторить испытание.

Требуется 3 испытания для каждого седла. Следует уменьшить давление до 0, и чередовать полное открытие и полное закрытие после каждого испытания.

Испытания 1 и 3 должны иметь длительность, как указано в таблице 6

Испытать каждое седло по п. H.3.3 тип II

Требуется 2 испытания для каждого седла. Следует уменьшить давление до 0, и чередовать полное открытие и полное закрытие и повторить испытание каждого седла.

Требуется 3 испытания для каждого седла. Следует уменьшить давление до 0, и чередовать полное открытие и полное закрытие после каждого испытания..

Испытания 1 и 3 должны иметь длительность, как указано в таблице 6.

нет

Требуется 2 испытания После 1-го испытания следует уменьшить давление до 0 и затем повторить испытание

Требуется 3 испытания. Следует снижать давление до 0 между каждым испытанием.

Испытания 1 и 3 должны иметь длительность, как указано в таблице H.1.

нет

Требуется 2 испытания для каждого седла. После 1-го испытания следует уменьшить давление до 0, чередовать полное открытие и полное закрытие и повторить испытание.

95

Испытание 2 должно иметь увеличенную длительность, в 4 раза превышающую приведенную в таблице 5.



Испытание 2 должно иметь увеличенную длительность, в 4 раза превышающую приведенную в таблице H.1. Требуется 3 испытания Испытания 1 и 3 должны для каждого седла. иметь длительность, как указано в таблице H.1. Следует уменьшить давление до 0, и череИспытание 2 должно иметь уведовать полное открыличенную длительность, в 4 раза тие и полное закрытие превышающую приведённую в после каждого испытатаблице H.1. ния.


Таблица J.4  Требования к документации Требуемая документация, поставляемая вместе с арматурой 1

Сертификат соответствия данной спецификации

2

УТК--1

УТК--2

УТК--3

УТК-4

X

X

X

X

Отчёт по испытанию твёрдости деталей, контролирующих давление

не прим.

не прим.

X

X

3

Отчет по испытанию твёрдости деталей, работающих под давлением

не прим.

не прим.

X

X

4

Отчет по испытанию под давлением(включая величину давления, длительность испытания, испытательная среда и критерии приемки) включая копию диаграммного самописца, используемого в испы-

не прим.

X

X

X

не прим.

не прим.

X

X

не прим.

не прим.

X

X

не прим.

X

X

X

не прим.

X

X

X

не прим.

X

X

X

тании под давлением 5

Сертификаты калибровки на используемое оборудование для испытания под давление (например, манометры, датчики и диаграммные самописцы)

6

Протоколы по термообработке, включая данные о временах и температуре, например, диаграммы

7

Отчеты по испытанию материалов для всех деталей, работающих под давлением и контролирующих давление

8 9

Для арматуры, работающей в кислотной среде, сертификат соответствия стандартам ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 Общие компоновочные чертежиGeneral arrangements drawings

10

Протоколы по НРК

не прим.

не прим.

X

X

11

Сборочные чертежи с поперечным сечением со списком деталей и списком материалов

не прим.

не прим.

X

X

12

Инструкции и руководства пользователя по монтажу, работе и техническому обслуживанию

не прим.

X

X

X

96


Приложение K (справочное) Характеристики запорной арматуры K.1

Общее

Таблица K.1 предназначена для того, чтобы дать справочно –руководящие указания по функциям/ характеристкам типовой арматуры, и не является ни исчерпывающей ни ограничивающей. Существуют конструкции отдельных единиц арматуры с уникальными характеристиками по герметизации, для которых таблица может оказаться не подходящей или не применимой. Заказчик должен получить рекомендации от изготовителя для установления характеристик конкретной арматуры. Заказчик отвечает за обеспечение соответствия между функциональными требованиями и конкретными характеристиками арматуры, включая возможности по герметизации и по функционированию. Таблица и рисунки предназначены для пояснения терминов «блокировка и сброс» ( рисунки K.1 и K.2), «двойная блокировка и сброс» (рисунки K.3 и K.4), и «двойная блокировка и сброс» (рисунки K.5 и K.6), в конструкции с единичной или сдвоенной арматурой, как определено в данной спецификации. В других документах, включая применяемые федеральные (США) нормы и правила, могут быть другие определения данных терминов.

K.2

Блокировка и сброс (BВ)

Режим BB может быть реализован при присоединении блокирующей арматуры на выходе трубопроводной обвязки/трубопровода или при присоединении к корпусу арматуры если она является впускной арматурой источник давления

Открытый патрубок/ оборудование

Блокировка

Сброс

Рисунок K.1  Блокировка и сброс  Tип A

источник давления


Открытый патрубок / оборудование

Сброс

Рисунок K.2  Блокировка и сброс  Tип B 97


98

К.3

Двойная блокировка и сброс (ДВВ)

Характеристикой ДВВ для арматуры является способность разделять два источника давления и сбрасывать/снижать давление из полости между двумя сёдлами. Сброс может быть выполнен в трубную обвязку/трубопровод, если используются два клапана, или из корпуса арматуры между двумя седлами, если арматура обладает характеристикой ДБС.

Источник давления



Источникк давления/

Сброс

Рисунок K.3  Двойная блокировка и сброс  тип A




Сброс

Рисунок K.4  Двойная блокировка и сброс  тип B

K.4

Двойная блокировка и сброс (DIB)

Характеристикой (DIB) для арматуры является возможность обеспечить два уплотняющих элемента при одном источнике давления и сбрасывать/снижать давление в полости между двумя уплотняющими элементами. Следует отметить, что в некоторых документах, эта характеристика рассматривается как блокировка и сброс.




Открытый патрубок / оборудование

Сброс

Рисунок K.5Двойная блокировка и сброс  тип A

99

источник давления



открытый патрубок/ оборудование

Сброс

Рисунок K.6  Двойная блокировка и сброс  тип B

100

Таблица K.1  Типы запорной арматуры

Тип арматуры Две единицы арматуры со сбросом между ними

Шиберная задвижка

Шиберная задвижка DIB -1

Кран шаровой с шаром в опорах

Кран шаровой с шаром в опорах DIB -1

Кран шаровой с шаром в опорах DIB -2

Кран шаровой с плавающим шаром Пробковый кран

Блокировка и сброс

Двойная блокировка и сброс

Двойная изоляция и сброс

Да

Да

Да

Нет (Прим. 2)

Нет

Нет

Срабатывает под давлением – герметизация на входе и на выходе/ (Примечание 1)

Да

Да (Прим.3 )

Герметизация на входе, срабатывает под давлением, саморазгрузка ((Примечание 1)

Да

(Прим. 4)


Герметизация на входе и на выходе срабатывает под давлением, пример, два седла с двухсторонней герметизацией ((Примечание 1)

Да

(Прим. 4)

(Прим. 6)

Герметизирующее устройство Любая арматура с двусторонней герметизацией Срабатывает под давлением – герметизация только на выходе/нерегулируемые седла (Примечание 1)

Герметизация на входе и на выходе срабатывает под давлением, пример, одно седло с двухсторонней герметизацией и одно седло с односторонней герметизацией. ((Примечание 1) Срабатывает под давлением Срабатывает под давлением, герметизация на выходе

Да

Да (Прим.3)

Только, если двунаправленное седло находится на выход(Прим. 4) ной стороне (Прим. 6)


Нет

Нет


Нет

Нет

Да

Да

Самоуплотняющийся пробковый кран DIB -1

Срабатывает с помощью механического привода

Да

Самоуплотняющаяся задвижка DIB -2

Срабатывает с помощью механического привода

Да

Да (Прим.3)

Да (Прим. 3)

Примечание 1 Термины «на входе» и «на выходе» относятся к источнику давления и открытому патрубку/оборудованию соответственно и не относятся к нап равлению потока. П р и м е ч а н и е2 обвязку/трубопровод.

Невозможен сброс в корпус арматуры, но сброс возможен в выходную трубную

Примечание3 В зависимости от особенностей конструкции арматуры, некоторые виды арматуры могут иметь предпочтительное направление герметизации/или конкретную последовательность операций. Примечание 4

В зависимости от рабочего проекта.

Примечание 5 Выходное седло может обеспечить дополнительный барьер при давлениях меньших, чем давление разгрузки из полости, но не обеспечит барьер для высокого давления. Примечание 6

В зависимости от рабочего проекта и способности выполнить испытания по H.12.

101

Приложение L (нормативное) Наружное покрытие для присоединительных деталей L.1

Общее

В данном приложении представлены рекомендации по покрытию как фланцевых, так и приварных присоединений, которое должно выполняться после завершения всех испытаний.

L.2

Выступ

Арматура с фланцами с выступом должна иметь полное фланцевое покрытие, за исключением выступа (см. рис. L.1)

Не покрывать эту зону

зонузонуDo not coat

зона покрытия

Зона покрытия

покрыпокры-

Зона покрытия яяя пкрытия

Рисунок L.1  Выступ

L.3 Фланцевое соединение под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце Арматура с концевыми присоединениями под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце должна иметь полное фланцевое покрытие за исключением области между наружным диаметром уплотнительного кольца и проходным отверстием арматуры (см. рис. L.2).

L.4 Патрубок под приварку Арматура с присоединяемыми патрубками под приварку должна иметь полное покрытие поверхности за исключением области от наружного диаметра, который пересекает разделку сварного шва, до проходного отверстия арматуры.

L.5 Патрубки под приварку укороченных труб Арматура с укороченными трубами, приваренными к патрубкам, должна иметь полное покрытие поверхности за исключением области в 1 дюйм от разделки сварного шва.

102

Зона покрытия Не покрывать эту зону

Зона покрытия Зона покрытия

Кольц соед.на выступ.торце

тор

соеди-

Зона покрытия

Рисунок L.2  Фланцевое соединение под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце

Рисунок L.3  Патрубок под приварку

103

Не покрывать эту зону

1 дюйм Зона покрытия

Рисунок L.4  Патрубок под приварку укороченных труб

104

Приложение M (справочное) Пример маркировки M.1

Общее

Для иллюстрации требований к маркировке, изложенных в настоящей спецификации, будет использована задвижка 8 (DN 200), изготовленная из углеродистой стали. Класс давления 600, с фланцами под уплотнительное кольцо, строительная длина 664 мм, максимальное рабочее давление 10 мПа (100 бар), с затвором из 13% хромистой стали, изготовлена в июне 2011 г. Задвижка должна быть маркирована следующим образом:

M.2

На корпусе ABCO 600

(Пункт 1 : изготовитель) (Пункт 2: класс давления)

WCC

(Пункт 5: материал корпуса)

8 или DN 200

(Пункт 6: номинальный диаметр арматуры) П р и м е ч а н и е  п. 6 может быть также маркирован на заводской табличке или как на корпусе, так и на заводской табличке.

R49

(Пункт 9: код кольцевого соединения на торце фланца)

12345

(Пункт 13: серийный номер)

M.3 На крышке A516-70/12345

(Пункт 6: идентификатор плавки крышки)

M.4 На заводской табличке ABCO 600

(Пункт 1: изготовитель) (Пункт 2: класс давления)

6D

Шпиндель 13Cr / Диск (Золотник) 13Cr

(пункт 17: номер спецификации на продукцию) (Пункт 3: максимальное рабочее давление при минимальной рабочей температуре) (Максимальное рабочее давление при максимальной рабочей температуре) (Пункт 5: материал корпуса) или (соединение корпус/патрубок) для нескольких материалов (Пункт 7: смачиваемые детали)

Седло 13Cr/PEEK / Г е р м е т и к и FKM 664 мм или 26.13

(Пункт 4: строительные длины – см. п 5.4)

10,4 МПа или 104 bar при - 29 °C; 1 500 psi при - 20 °F 10,2 МПа или 102 bar при 121 °C; 1 478 psi при 250 °F WCC или WCC/A105

8 или DN 200 8 × 6 DN 200 ×150 или 8R или DN 200R 40 KSI или SMYS 276 МПа DBB, DIB-1, или DIB-2, что применимо QSL-1, QSL-2, QSL-3, or QSL-4, что применимо 12345 6-14 или 6/14 или 6/2014 6D-9999

(Пункт 8: номин. диаметр для полнопроходной арматуры) (Пункт 8: номин. диаметр для неполнопроходной арматуры) (Пункт 8: номин. диаметр для неполнопроходной арматуры (Пункт10: SMYS(ЗМПТ)) (Пункт 13: при испытаниях седел, по B.10, B.11 или B.12, соответственно) (Пункт14: если указан заказчиком) (Пункт 15: серийный номер) (Пункт 16: дата изготовления) (Пункт 18: лицензионный номер программы по монограмме)

105

Приложение N (справочное) Требования к дополнительной документации Заказчик может выбрать дополнительную документацию из приведённого ниже перечня во время размещения заказа. a)

протоколы калибровки (заказчик определяет требования к оборудованию при заказе);

b)

сертификат соответствия стандарту ANSI NACE MR0175/ ISO 15156 (все части) для работы арматуры в кислотной среде;

c)

сертификат соответствия стандарту NACE MR0103 для работы арматуры в кислотной среде;

d)

сертификация покрытий/краски;

e)

чертежи поперечных разрезов, с перечнем деталей и материалов;

f)

действующий сертификат на систему управления качеством;

g)

проектные расчёты для деталей, находящихся под давлением, и/или движущихся деталей

h)

проектные расчёты для деталей, контролирующих давление

i)

верификация конструкции сертификационным органом/ агентством

j)

сертификат типовых испытаний на пожаростойкость

k)

коэффициент пропускной способности, Cv или KV;

l)

общие компоновочные чертежи;

m) отчёт об испытании на твёрдость деталей, находящихся под давлением n)

отчёт об испытании на твёрдость деталей, контролирующих давление;

o)

протоколы сертификации термообработки (например, диаграммы)

p) инструкции/руководства по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию; q) сертификаты контроля материалов согласно стандартам ISO 10474 или EN 10204, в зависимости от применения (при размещении заказа, заказчик указывает тип сертификации, и для каких деталей это требуется); r)

протоколы квалификации персонала, проводящего неразрушающий контроль(НРК);

s)

процедуры неразрушающего контроля;

t)

протоколы неразрушающего контроля;

u)

PQR протокол аттестации сварочной процедуры

v) отчёт об испытаниях под давлением (включая данные о давлении, продолжительности испытания испытательной среде и приёмочных критериях); w)

подтверждение сертификационным органом/агентством соответствия типового образца техническим условиям;

x)

WPS спецификация процедуры сварки;

y)

WPQ аттестация сварщика технологическая карта сварки.

106

Приложение O (справочное) Руководство по закупкам для заказчиков

O.1

Общее

Данное приложение содержит рекомендации для помощи заказчику при выборе типа арматуры и задании конкретных требований при заказе арматуры.

O.2

Испытания в рабочих условиях

Давления при испытании установленной арматуры не должны превышать класс давления арматуры более чем на 50% при испытании при частично открытой арматуре или более чем на 10% при испытании при закрытой арматуре. Испытания, указанные для арматуры с открытием наполовину, также могут проводиться на полностью открытой арматуре, при условии, что полость корпуса будет одновременно заполняться и в ней будет создаваться давление. П р и м е ч а н и е  Максимальное испытательное давление для арматуры, оборудованной разгрузкой давления, может быть ниже (см. 7.8).

O.3

Разгрузка давления

Определённые конструкции арматуры сохраняют давление в полости корпуса, когда она находится в полностью открытом и/или полностью закрытом положении. Высокие внутренние давления могут возникать в результате теплового расширения рабочей среды, оставшейся в данных замкнутых областях. Если конструкция арматуры не предусматривает самостоятельной разгрузки давления, то в этом случае фитинги для сброса давления должны быть установлены на арматуру в соответствии с п.5.8.

O.4

Чистка скребками

Заказчик должен проверить конструкцию арматуры на способность пропуска скребков, при заказе арматуры для использования с трубопроводами, требующими такой чистки. П р и м е ч а н и е 1 – Краны Вентури или неполнопроходная арматура не подходит для большинства операций чистки скребками, включая автоматизированную чистку, однако может допускать прохождение моющих скребков. П р и м е ч а н и е 2 – Арматура, в которой элементы привода или затвора загромождают отверстие в полностью открытом положении (например, двустворчатый обратный клапан), не подлежит чистке скребками. П р и м е ч а н и е 3 – Отдельная полнопроходная арматура с расширенными полостями может допускать перепуск рабочей среды вокруг короткого скребка или шара.

O.5

Типовые испытания на пожаростойкость

Испытанная на пожаростойкость конструкция арматуры должна быть проверена при помощи типового испытания на пожаростойкость в соответствии с одним из следующих стандартов API 6FA, API 6FD, API 607, или ISO 10497. П р и м е ч а н и е  Для целей данной спецификации термины «типовое испытание на пожаростойкость» и «испытание на пожаростойкость» являются равнозначными.

O.6

Дополнительные испытания

Заказчик должен указать любые дополнительные требования по испытаниям, не приведённым в настоящей спецификации.

107

O.7

Лист технических данных на арматуру

Лист технических данных, приведённый в Таблице O.1 может использоваться для помощи при заказе арматуры.

O.8

Маховик редуктора

Если это указано заказчиком, входной вал маховика редуктора должен быть снабжён ограничителем крутящего момента, таким как срезной штифт, чтобы предотвратить повреждение деталей. Таблица O.1 — Лист технических данных Материалы конструкции _____________________________________________________________________________ Местоположение и функция арматуры ________________________________________________________________ Номинальный диаметр арматуры ______________________________________________________________________ Максимальное рабочее давление _____________________________________________________________________ Максимальное испытательное давление по месту установки (см. п. O.2) _____________________________________ Класс давления арматуры ___________________________________________________________________________ Максимальная рабочая температура ___________________________________________________________________ Минимальная рабочая температура ___________________________________________________________________ Рабочая среда: жидкость или газ ______________________________________________________________________ Состав рабочей среды ______________________________________________________________________________ Специальные требования: продувка, твёрдые вещества, скребки и т.д. _____________________________________

Арматура Тип арматуры: _____ задвижка __________ пробковый кран ____ шаровой кран ________ затвор _____________ Конструкция ______________________________________________________________________________________ Требуется ли полнопроходность? _________________________ Минимальный внутренний диаметр ____________

108

Таблица O.1 — Лист технических данных (продолжение) Типы присоединения Труба на входе арматуры: наружный диаметр ______внутренний диаметр _______ материал _________________ Патрубок с фланцем? да __ нет _____________ Плоский, с выступом, или под уплотнительное кольцо? ______________________________________ Если под уплотнительное кольцо, то фланец плоский или с выступом? __________________________ Размер и класс давления согласно ASME B16.5 или MSS SP-44 __ или ASME B16.47, серии A ______ Кольцевая прокладка или другой тип прокладки и размер ______________________________________ Примечание

прокладки в комплект поставки арматуры не входят.

Патрубок под приварку? Да__ _______________ нет _________ Приложить спецификации по конфигурации патрубков под приварку. Специальные фланцы или механические соединения? ___________________________________________________ Труба, на выходе арматуры: наружный диаметр _____внутренний диаметр ______ Материал __________________ Патрубок с фланцем? да __ нет __________________________ Плоский, с выступом, или под уплотнительное кольцо? ______________________________________ Если под уплотнительное кольцо, то фланец плоский или с выступом? __________________________ Размер и класс давления согласно ASME B16.5 или MSS SP-44 __ или ASME B16.47, серии A ______ Кольцевая прокладка или другой тип прокладки и размер ______________________________________ Примечание

прокладки в комплект поставки арматуры не входят.

Патрубок под приварку? Да__ _______________ нет _________ Приложить спецификации по конфигурации патрубков под приварку. Специальные фланцы или механические соединения? ________________________________________ Длина: наличие особых требований для строительной длины фланцевой, под приварку, под уплотнительное кольцо? Эксплуатация арматуры Требуется ли редуктор с маховиком? Если да, дать параметры подробно: __________________________________ Для маховика на горизонтальном валу следует привести расстояние от центральной линии отверстия арматуры до маховика: _____________________________________________________________________________________ мм Или для маховика на вертикальном валу следует привести расстояние от центральной линии отверстия арматуры до центра обода маховика: _________________________________________________________________________ мм П р и м е ч а н и е – Для пробковых кранов, имеющих съёмные рукоятки, их необходимо, заказывать отдельно.

Требуется ли рукоятка? ____________________________________________________________________________ Требуется ли стопорное устройство?______________________ Тип _____________________________ Опора арматуры Требуются ли ребра или опорные лапы ? Прочие требования Дополнительные требования (см. приложения G или H или I или J ) _______________________________________

Конструкция, испытываемая на пожароустойчивость? Да______ ную спецификацию

нет____

NACE MR0175 или ISO 15156 или NACE MR0103 ? да

Укажите конкретную спецификацию

нет

Укажите конкрет-

____________________________________ если да, следует указать массовую долю, %Н2S__pH_____; массовую долю хлоридов,___,температуру __________

Раз-

грузка давления: если требуются перепускные устройства , есть ли особые требования к ним? Дренажные присоединения: Есть ли какие-либо требования? _____________________________________________ Байпасные присоединения: Есть ли какие-либо требования? _____________________________________________

Дополнительная документация требуется? (см. приложение N, укажите соответствующие пункты Участие третьей стороны в изготовлении/испытаниях ________________________________________

109

Библиография

[1]

API Спецификация6DSS, Спецификация на подводную трубопроводную арматуру на огнестойкость

[2] API Specification Q1, , Спецификация по требованиям системы менеджмента качества для производственных организаций нефтяной и газовой промышленности [3] API Specification 20A, Спецификация на отливки из углеродистой, легированной, нержавеющей стали и стали на основе никеля, используемые в нефтяной и газовой промышленности [4] API Specification 20B,Спецификация на фасонные поковки в открытых штампах, используемые в нефтяной и газовой промышленности [5] API Specification 20C, Спецификация на поковки в закрытых штампа, используемые в нефтяной и газовой промышленности [6] API Specification 20E, Спецификация на болтовые крепления из легированной и углеродистой стали, используемые в нефтяной и газовой промышленности [7] ASTM E29, Стандартная практика по использованию значащих цифр в данных испытаний для определения соответствия спецификациям [8]

ASTM A577 Стандартная спецификация для УЗК с наклонным лучом стальных пластин 9

[9] EN 12516-1 , Промышленная арматура – Расчетная прочность корпуса – Часть 1: метод табуляции для стальных кожухов арматуры [10] EN 12516-2, Промышленная арматура – Расчетная прочность корпуса – Часть 2: метод расчета для стальных кожухов арматуры [11]

EN 13445-3, Резервуары под давлением без огневого подвода теплоты — Часть 3: проектирование

[12]

ISO 5211 , Промышленная арматура — Присоединительные размеры для неполноповоротных приводов

[13]

ISO 9001, Системы менеджмента качества--Требования

[14]

MSS SP-25 , Стандартная система маркировки для арматуры, фитингов, фланцев, и соединительных патрубков

[15]

SAE AMS-H-6875G 12, Термообработка стальных полуфабрикатов

[16]

SAE AMS 2750, Пирометрия

10

11

___________________ Европейский комитет по стандартизации, Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels, Belgium, www.cen.eu. Международная организация по стандартизации, 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, www.iso.org. 11 Общество производителей арматуры и фитингов по стандартизации, 127 Park Street, NE, Vienna, Virginia 22180-4602, www.msshq.com. 12 Международное( ранее, Общество инженеров автомобильной промышленности, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, Pennsylvania 15096-0001, www.sae.org. 9

10

110

Русский API 6D 2014

Recommend Documents