بسم الله الرحمن الرحيم المقدمـــــــــــــــــــــة تعد صناعة الغزل والنسيج من أقدم الصناعات وأشهرها في جمهورية مصر العربية كما إنها من الدعائم التي يرتكز عليها القتصاد المصري باعتبارها واحدة من اكبر القطاعات.
ومع تطور الصناعات النسجية وارتفاع مستوى جودة النتاج من القمشة بأنواعها المختلفة أمكن تطوير هذه الصناعة وإدخالها في مجالت جديدة مثل مجالت الطب والصناعة والمجالت الهندسية المعمارية فلعبت القمشة دورا حيويا في مختلف الستخدامات كما أصبح للعلقة المتبادلة بين التقدم العلمي والصناعة دور هام في إيجاد بدائل صالحة وحلول علمية ناجحة للعديد من الخامات التي اقتصر استخدامها على إنتاج أقمشة ذات وظائف محددة لذا تهدف الدراسات الحديثة إلى معرفة ما هو جديد وتطويره بقدر المستطاع وذلك إما لتحقيق فائدة اقتصادية ملموسة أو لتحسين خواص الداء الوظيفي وذلك عن طريق أسلوب التنفيذ أو باستخدام خامات جديدة ذات مميزات أو خصائص لم تكن متوفرة في الخامة الصلية حيث تلعب الخامة دورا هاما سواء كانت طبيعية أو صناعية ولكل مميزاته وخصائصه التي تلئم الستخدام النهائي
الــفصـــل الول التصنيف العام لللياف النسجية
التصنيف العام لللياف النسجية
بدأت أنظمة تصنيف ألياف النسيج منذ مئات السنين حيث أنه فى مراحله الولى كانت العناصر المتشابهة توضع مع بعضها ،ثم تم وضع تصنيف بسيط يقوم على تقسيم الشعيرات إلى حيوانية و نباتية و معدنية و مع ظهور اللياف الصناعية ظهرت أنظمة جديدة للتصنيف تعتمد على تقسيم اللياف إلى مجموعات حيث تتشابه خواص ألياف كل مجموعة مع بعضها و يوضح الجدول التالى التصنيف العام لللياف النسجية : جدول رقم) - (1التصنيف العام لللياف النسجية اللياف النسجية ثانيا اللياف الصناعية أول اللياف الطبيعية 1اللياف السليلوزية و -1اللياف السليلوزية التحويلية أ -البذرية مثل القطن و الكابوك ب -اللحائية مثل الكتان و الرامى و مثل الرايون بأنواعه القنب و الجوت - 2اللياف السليلوزية جـ -الورقية مثل المنانيل و السيزال المعدلة صناعيا د – ألياف القشرة الخارجية مثل مثل ألياف السيتات بأنواعها ألياف جوز الهند -3ألياف بروتينية تحويلية مثل ألياف الزلون
-2اللياف البروتينية أ -اللياف الحيوانية مثل الصوف و اللباكا و الكشمير و الموهير و النجورا ب–اللياف الفرازية مثل الحرير الطبيعى -3اللياف المعدنية مثل السبستوس
-4ألياف تركيبية مثل النايلون و البوليستر و الكريليك -5ألياف معدنية صناعية مثل ألياف الزجاج و ألياف السيراميك
الصفات الواجب توافرها فى اللياف النسجية -1
طول الشعيرة :Fiber Length
و يعتمد عليها فى مراحل الغزل حيث يمكن للشعيرات أن تتماسك مع بعضها لتكوين الخيط ،و يمكن أن يكون الطول ل نهائى فى حالة الشعيرات المستمرة . -2
المتانة :Tenacity
و هى تساعد الشعيرات على تحمل الشد و الضغط الذى تتعرض له أثناء عمليات الغزل و النسيج و التجهيز و الصباغة لتعطى المنسوج الناتج المتانة المطلوبة . -3الدقة : Fineness اللياف الدقيقة يمكن أن يصنع منها خيوط أدق و نسيج أرفع و أخف أما إذا غلظت فل يمكن الحصول منها على خيوط رفيعة . -4الستطالة : Elongation و هى قابلية الشعيرات للمطاطية و الستطالة إذا ما تعرضت لقوى شد قبل أن تنقطع و هذه الخاصية تعطى القمشة الناتجة خاصية المطاطية و بالتالى فإنها تعمل على امتصاص الصدمات مما يساعد على مقاومة الستهلك و زيادة العمر الفتراضى للخامة .
-5المرونة : Elasticity بفضلها تستعيد الخامة شكلها الصلى بعد زوال القوى المؤثرة عليها و هى ضرورية فى عمليات التصنيع حتى ل تقصف الشعيرات بل أنها تساعد على غزلها و نسجها بسهولة . -6كثافة الشعيرات :Fiber Density و هى تؤثر على وزن القمشة و على خاصية النسدال فإذا كانت الشعيرات خفيفة جدا فإن القمشة الناتجة ل تنسدل جيدا ً و تكون غير مقبولة المظهر و إن كانت ثقيلة جدا فإن القمشة تكون غير مريحة فى الستعمال . -7التجعد :Wrinkling و هى قد تكون من الخواص الطبيعية لبعض الشعيرات مثل الصوف و أحيانا يتم تكوينها صناعيا ) فى شعيرات حرير الفسكوز ( و هى تؤثر على قوة التماسك بين الشعيرات فى الخيط و كذلك على درجة المسامية و مقدار الدفء فى القمشة الناتجة و سهولة استطالتها و على ملمسها و امتصاصها للرطوبة . -8انتظام الطول و الدقة :Regularity and Length and Fitness يؤثر انتظام طول التيلة و انتظام قطرها على جودة الخيوط المغزولة منها فالشعيرات المتفاوتة الطوال تكون خيوطها غير متناسقة ،مما يؤثر فى متانتها و مظهريتها و لمعانها و فى زيادة عدد مرات القطوع أثناء الغزل و النسيج. -9امتصاص الرطوبة : Moisture Absorbation و هى تجعل الملبس مريحة خاصة فى الصيف و ذلك لمتصاص العرق كما تساعد على حفظ درجة حرارة الجسم فى كل فصول السنة أما تلك التى ل تمتص الرطوبة فإن القمشة المصنوعة منها تجعل الجسم مبتل بالعرق و تصبح غير مريحة مثل البوليستر كما تؤثر هذه الخاصية على قابلية القمشة )(34 للغسيل و التنظيف و سهولة صباغتها و طباعتها .
اللياف السليلوزية Cellulosic Fibers ألياف السليولوز عبارة عن بوليمرات طبيعة تتكون من العديد من وحدات الجلوكوز مرتبطة ببعضها و يتواجد السليلوز فى شكل سلسل جزيئية وحدتها البنائية أنهيدروجلوكوز ) جلوكوز لمائى ( تسمى سليوبيوز و التى )(22 تتصل ببعضها البعض مكونة السلسلوز.
شكل رقم ) – (1تركيب السليلوز و تعتبر اللياف السليولوزية هى أكثر اللياف النسجية استهلكا و هى تتكون أساسا من مادة السليلوز Celluloseو هى إما تكون من مصدر طبيعى
) مأخوذ من الطبيعة( أو من مصدر صناعى ) من الطبيعة و يعالج )(6 كيميائيا ( . و يتبع السليولوز كيميائيا فصيلة الكربوهيدرات ) هيدرات الكربون ( التى تتميز باحتوائها على الكربون ،الكسجين ،الهيدروجين ،بحيث تكون نسبة الهيدروجين إلى الكسجين 1 : 2و هى نفس نسبتها فى الماء لذا سميت بهيدرات ) ماء ( . لذا فإن السليولوز هو عبارة عن سلسل طويلة من العديد من وحدات السليوبيوز المرتبطة ببعضها البعض و يختلف طـول السلسلة تبعا إلى أصل السليلوز و حالته . و نظرا لحتواء السليلوز على عدد ضخم و هائل من الوحدات المتحدة معا فهو ل يذوب فى الماء على الرغم من تكونه من الجلوكوز القابل للذوبان .
أ -القطن :Cotton يعتبر القطن أهم اللياف النسجية فى العالم بالرغم من منافسة اللياف التركيبية له نظرا لما يمتاز به من مميزات و صفات ل تتوافر فى غيره من اللياف ،و يشتمل القطن الخام و هو فى حالته الجافة على سليلوز بنسبة ) ، ( % 95-90مواد بروتينية بنسـبة ) ، ( %2-1شموع بنسـبة )– 0.3 ، (%1مـواد بكتينية ) ، (%1.2- 0.7و على كميات صغيرة من الحماض العضوية و مواد غير عضوية مكونة للرماد .و هناك العديد من المعالجات الكيميائية الرطبة التى يتم إجراءها بهدف تخليص اللياف الخام من الشوائب بحيث نصل فى النهاية إلى مادة ل يقل محتواها السليولوزى عن .. %99 و الشكل رقم ) (2يوضح الشكل العام للقطن الخام :
شكل رقم – 2الشكل العام للقطن الخام -1خواص شعيرات القطن الميكروسكوبية -: تتكون شعيرة القطن من بشرة خارجية و جدار أولى و جدار ثانوى و نواة مركزية و الشعيرة غير الناضجة بها جدار رفيع و نواة كبيرة بينما الشعيرة الناضجة لها جدار سميك و نواة صغيرة ،و المظهر الطولى للشعيرة عبارة عن شريط به إلتواءات تقع على مسافات غير منتظمة كما فى الشكل رقم ) (3و يضيق قطر الشعيرة عند طرفها و تظهر النواة كمساحة مظللة و يكون هذا أكثر وضوحا فى الشعيرات غير الناضجة .
أما القطاع العرضى للشعيرة فإنه يوضح البشرة الخارجية و الجدار الثانوى و النواة كما فى الشكل رقم ) (4و يختلف شكل القطاع العرضى فبعض الشعيرات مستديرة تقريبا و البعض بيضاوى الشكل و بعضها له شكل كلوى و الشعيرات غير الناضجة غير منتظمة فى شكل قطاعها العرضى أكثر من من الناضجة ،الشكل رقم ) (5يوضح الشكل العام للقطاع العرضى و المظهر السطحى لشعرة القطن .
شكل ) (3القطاع الطولى لشعيرة القطن
شكل ) (4القطاع العرضى لشعيرة القطن
شكل ) (5المظهر السطحى لشعيرة القطن
شكل ) (6قطاع عرضى
- 2خواص شعيرات القطن الفيزيائية -: من خواص شعيرات القطن الفيزيائية مايلى -: ) (1الشكل و اللون و اللمعان -: تعتبر شعيرات القطن غير منتظمة فى العرض حيث يتراوح عرضها بين 12 و 20ميكرون و الجزء المركزى للشعيرة أعرض من طرفها و هذا يعتمد على ظروف نمو الشعيرة و يتراوح طول شعيرة القطن المستخدمة فى صناعة الغزل من 0.5إلى 2.5بوصة و كلما كانت الشعيرة أطول و أرفع
كلما كانت مناسبة أكثر لصناعة أقمشة متميزة الداء لنها تمكن من إنتاج خيوط لها قوة عالية على الرغم من دقتها . يختلف لون شعيرات القطن من البيض إلى الرمادى و أغلب أنواع القطن لونه أبيض كريمى و يؤثر لون القطن على رتبته و هو وراثى ،و يمكن إزالة لون القطن بعمليات التبييض كما يسهل صباغته باللوان المختلفة ،و لمعان القطن منخفض إذا لم يتم تجهيزه ببعض العمليات مثل المرسرة . ) (2المتانة و القوة -: متانة شعيرة القطن فى حدود بين 3جرام/دنير و 5جرام/دنير أى تعتبر من متوسطة إلى فوق متوسطة و ترجع متانة القطن إلى وجود مادة السليلوز التى تمثل %90من وزن الشعيرة ،و تزداد قوة الشعيرة عندما تبتل فى حدود 10إلى %20من قوتها و هى جافة و هذا يعنى أن العناية بالشعيرة عند التعرض للبتلل ل تحتاج تعديل أو معالجة.
) (3الستطالة و قابلية الرجوعية و مقاومة الضغط -: تستطيل شعيرة القطن حتى %3إلى %7عند نقطة القطع ،و القطن غير مرن نسبيا مع قابلية الرجوعية حوالى %75عند %2امتداد ) (Extensionو تصل إلى %50عند %5امتداد ،أما مقاومة الضغط ) (Resiliencyفإنها منخفضة ،و يؤدى انخفاض الخواص الثلثة إلى سهولة كرمشة القمشة القطنية و ذلك فإنها تحتاج إلى بعض التجهيزات و التى قد تسبب قلة قوة شد هذه القمشة إل أنها تساعد على سهولة العناية بها و نعومة سطحها . ) (4الكثافة -: تعتبر كثافة القطن عالية بالمقارنة باللياف شائعة الستعمال و تصل من 1.54إلى 1.56جرام/سم . 3 ) (5اكتساب الرطوبة -: تصل نسبة اكتساب القطن للرطوبة فى الظروف القياسية إلى %8.5و تبلغ حوالى من %25إلى %27إذا كانت الرطوبة النسبية %100مما يؤدى إلى زيادة الوزن ،و تزداد كل من قوة الشعيرات و مرونتها و هى مبتلة عنها و هى جافة ،و شعيرات القطن الممرسر تمتص رطوبة أكثر من غير الممرسر حيث تبلغ من %8.5إلى %10.3فى الجو القياسى . و هذه الخاصية تجعل الملبس القطنية مريحة أثناء الرتداء و لذلك تعتبر خامة القطن من أنسب الخامات لصناعة الملبس الداخلية و الصيفية لمتصاصها العـرق ،كما أنها تجعل القطن ل يكون أى شحنات إستاتيكية لحتفاظه بقدر وافر من الرطوبة .
) (6ثبات البعاد -: تعتبر الشعيرات القطنية ثابتة نسبيا ،و مع ذلك فإن القمشة القطنية تميل للنكماش نتيجة الجهادات الخرى كالرطوبة التى يتعرض لها كل من الخيط و القماش أثناء التصنيع و لذلك فهى تحتاج لمعالجة تجعلها أقل تعرضا للنكماش أثناء الستعمال و العناية . - 3خواص شعيرات القطن الحرارية -: يحترق القطن بسرعة و تنبعث رائحة تشبه رائحة الورق المحروق و مكونا كمية صغيرة من رماد رمادى اللون يشبه الزغب ،كما أن التعرض الطويل للحرارة أثناء التجفيف بدرجة أعلى من 149م يسبب تعرضها للتفكك ) (Decomposeتدريجيا ،أما درجات الحرارة العلى من 246م تؤدى إلى سرعة تلف التصنيع و العناية . أما القمشة القطنية فإنها تتعرض للحتراق ) (Scorchإذا تم كيها بدرجات حرارة أعلى من المخصصة لها و تزيد بعض التجهيزات مثل التنشية من سرعة احتراقها أثناء الكى . - 4خواص شعيرات القطن الكيميائية -: ) (1تأثير القلويات -: تغير القلويات المركزة من خواص القطن الطبيعية و الكيميائية و أول من أكتشف هذا التغيير هو " مرسر " Mercerو سميت عملية المرسرة نسبة إلى اسمه ) ، (2حيث تعتبر عملية المرسرة هى " معالجة القطن و هو معرض للشد بمحلول مركز من الصودا الكاوية مما يزيد من قوته و لمعانه و قابليته للصبغات .و يرجع لمعان الشعيرات إلى زوال اللتواءات الموجودة بها و تحويلها من الشكل الشريطى إلى الشكل النبوبى و تزيد قوتها بسبب حدوث ترتيب فى السلسل عند شدها مما يؤدى إلى زيادة الجزء المتبلر فيها ،بينما ل تؤثر القلويات المخففة على القطن فى درجات الحرارة العادية ،و لذلك يغسل القطن باستخدام المنظفات و إضافات الغسل و معظمها من القلويات دون حدوث تلف للشعيرة ) ، (1أما إذا تم على القطن فى محلول مخفف من القلوى فى وجود الهواء فإنه يصفر و تقل قوته . ) (2تأثير الحماض -: تقلل الحماض المعدنية المخففة الباردة من تماسك القطن و تحدث هذه العملية ببطء أما الحماض المخففة فإنها تحلل القطن و الحماض المركزة تتلفه . الحماض العضوية المتطايرة مثل حمض الستيك ل تضعف القطن ،بينما الحماض العضوية المتبلرة مثل حمض الطرطريك فإنه يؤدى إلى كسر جدار الخلية و بالتالى يقلل من قوة الشعيرة . ) (3تأثير المذيبات العضوية -:
يقاوم القطن أغلب المذيبات العضوية و كذلك المستخدمة فى عمليات العناية و إزالة البقع . ) (4تأثير المواد المؤكسدة -: تؤثر المواد المؤكسدة مثل هيبوكلوريت الصوديوم و برمنجانات البوتاسيوم على المواد الملونة فى القطن إذا استعملت بنسبة بسيطة و فى درجات حرارة أعلى من درجة حرارة الغرفة و هذا هو الساس الذى تقوم عليه عملية التبييض ،أما إذا استعملت المواد المؤكسدة بنسبة كبيرة و فى درجات حرارة عالية فإن القطن قد يفقد قوته . ) (5تأثير أشعة الشمس و التخزين -: تصفر شعيرات القطن و تقل قوتها تدريجيا عند تعرضها لشعة الشمس لفترة طويلة و يزداد هذا التأثير إذا كان القطن مصبوغا بصبغات الحواض أو صبغات الكبريت.و من الممكن تخزين القطن بأمان فى أماكن جافة و مظلمة بدون تأثير على مظهره أو فقد فى قوته . - 5خواص شعيرات القطن البيولوجية -: يتلف القطن بفعل الكائنات الدقيقة و قد يسبب العفن حدوث رائحة كريهة و فقد فى قوة الشعيرات و تظهر بعض أنواع البكتريا فى وجود الرطوبة و التساخ ،و عادة ل تهاجم العثة شعيرات القطن و لكن تهاجمها حشرة السمكة الفضية التى تهاجم السليولوز و بخاصة إذا كان القطن مجهز بعملية التنشية . مميزات القطن -:يتميز القطن بالعديد من المميزات و الخصائص مما له أثرا كبيرا فى جعله من أهم خامات النسيج و أكثرها استعمال . و من هذه المميزات ما يلى -: ُ -1يقسم القطن من حيث الطول إلى :طويل ،متوسط ،و قصير التيلة ، و كلما زاد الطول زادت الدقة و أمكن غزل خيوط أرفع ،و بزيادة الدقة )(24 تزداد نعومة الملمس . )(1 -2لون القطن عامة أبيض و لكنه يختلف باختلف نوعه. -3يختلف لمعان القطن باختلف نوعه ،فالدقيق منها أكثر لمعانا من الخرى الخشنة – لزيادة المساحة العاكسة للضوء – و يمكن إعطاء لمعان )(34 ثابت واضح من خلل عملية المرسرة . -4يعتبر القطن متوسط المتانة إل أنها تختلف تبعا لنوعه و طريقة صنعه ، فمتانة الشعيرات الطويلة أعلى من تلك القصيرة ،و ينفرد القطن بزيادة المتانة بالبلل فى حين أنها تقل فى بعض عمليات التجهيز ،و تساعد المتانة )(18 على تحمل عمليات التصنيع و العناية المختلفة . -5يعتبر القطن من أحسن اللياف السليولوزية استطالة و ذلك نتيجة لرتفاع نسبة اليليولوز به و لكنه منخفض المرونة . -6يمتص القطن الرطوبة بدرجة عالية ،لذا تتوافر فيه خاصية الراحة و يسهل صباغته ،و القطن فى الوسط الرطب معرض لمهاجمة البكتريا و
الفطريات فتنبعث منه رائحة كريهة ،و يتبقع تبعا لنوع الفطريات ،و تفقد اللياف متانتها بل و قد تتحلل فل تصلح للستعمال لهذا يراعى تخزينه فى مكان مظلم جاف. -7يقاوم القطن القلويات بدرجة عالية ،لذا فإنه يتحمل المنظفات فى عمليات الغسيل و العناية و يختلف تأثر القطن بالحماض تبعا لنوعها و درجة الحرارة و درجة التركيز -8يتحمل القطن عامة المواد المؤكسدة إل أنه ينبغى استخدامها بعناية بينما يقاوم المذيبات العضوية بدرجات عالية . -9التعرض المباشر و الطويل لضوء الشمس يجعل القطن يصفر و هو يتحمل درجة الحرارة العالية لذا يمكن غليه و كيه فى حرارة مرتفعة و يحترق القطن سريعا معطيا رائحة ورق محترق و هيكل رمادى اللون . -10القطن أقل اللياف للشحنات الكهربية ،مما يقلل من قابليته للتساخ و بالتالى سهولة العناية -11يتحمل القطن عمليات الغسيل و العناية المتكررة بدرجة عالية و لكن يعيبه انكماشه بالبلل و سهولة تجعده مما يؤثر على المظهرية . -12القطن من أرخص الخامات النسجية فى مصر و أكثرها استخداما فى عدة مجالت ؛ فيدخل فى صناعة الملبس ،المفروشات ،البياضات ، السجاد ،البطاطين ،خيوط الحياكة ،الحبال ،و فى المجال الطبى فى الملبس الخاصة ،الشاش ،الحزمة و الربطة الطبية ... ،و فى المجال الصناعى فى صناعة إطار السيارات ،البـلستيك ،الورق ،و فى رصف الطرق ،كشعلة للمواقد و الشموع ،و فى المجال العسكرى فى ملبس الجنود ،الخيام ،المظلت ،الباراشوتات ،المفرقعات . -13ينفرد القطن بصفة اللتواء التى تميزه عن غيره ،و التى تجعل السطح الخارجى يبدو منبعجا ،و هى تؤثر على نفعية الغزل ،الستطالة ،امتصاص الجهد – استعمالت القطن -: يتميز القطن بصفات تجعله مناسبا للستعمالت المختلفة فيستخدم فى الملبس الخارجية و الداخلية و ملبس الرياضيين و رجال الجيش الذين تتطلب أعمالهم مجهودات ضخمة لسرعة امتصاصه للعرق و بالتالى يوفر الراحة للمستهلك ،كما أن قدرته على امتصاص الركوبة و نعومته تجعله هو المفضل للستخدام المنزلى فى المناشف و الملءات و أكياس الوسائد ،و زيادة قوة شد شعيراته عند ابتلله بالماء تجعل القمشة القطنية سهلة الغسل نسبيا بالضافة إلى إمكانية استعمال التنظيف الجاف فى العناية بها عندما يتطلب تركيب القطعة الملبسية ذلك و بالتالى فهى أقمشة يسهل العناية بها . يستخدم القطن فى الغراض التى تتطلب متانة و استطالة و مقاومة التمزق و زيادة العمر الستهلكى فيستخدم فى أقمشة المفروشات و التنجيد و الملبس الشتوية والصيفية و فى العديد ممن الغراض الصناعية ، كما يستخدم فى عمل الشاش و الغيارات الطبية نظرا لنظافة شعيراته
يتميز القطن بإمكانية خلط شعيراته مع اللياف الصناعية لنتاج أقمشة تتميز بالراحة التى يوفرها القطن مع تحسن فى المظهرية التى توفرها الليـاف الصناعية . كما يمكن تجهيز القمشة القطنية بتجهيزات اجعلها ل تنكمش و مقاومة للتجعد أو بها خواص الكبس دائم التأثير و مقاومة اللهب و البقع و تكتسب هذه التجهيزات بسهولة و تحتفظ بها أثناء الستعمال و العناية العادية .
ب – الكتان -: Linen و هو يعتبر أول و أقدم اللياف المستخدمة فى صناعة المنسوجات كما . يعتبر أهم اللياف المائية و هو يلى القطن فى الهمية و يحتاج الكتان إلى عناية خاصة فى جميع مراحله ممـا ينعكس على ارتفاع سعره . و يتكون الكتان من سليولوز بنسبة %70تقريبا ،لجنين ،بكتين ،شمع ، مواد دهنية و تصل نسبة السليولوز به بعد التبييض إلى %99تقريبا .
ألياف الكتان طويلة حيث يصل طول اللياف ما بين 40-6بوصة و عادة ما يكون متوسط الطول ما بين 25-15بوصة بينما يتراوح طول التيلة التى تتكون منها اللياف ما بين 30-25ملليمتر و بذلك يمكن إنتاج ألياف ملساء ل توجد بها نتوءات أو نهايات مجعدة و ل يحدث بها تنسيل عند الستخدام ،
و لن الكتان أملس فهذه الخاصية تمكننا من انتاج ملبس ذو سطح يعكس الضوء مما يساعد على سهولة التخلص منها عند الغسيل . اللون -: Color -2 لون الكتان الطبيعى يتراوح بين الرصاصى الغــامق و الرصاصــى المصــفر و يتوقف اللون على طريقة التعطيــن و علــى نــوع الكتــان نفســه ،و يتــم بيــع الكتان بدرجات مختلفة من التبييض إما تبييض كامل أو نصف مبيض أو بلونه الطبيعى و بزيادة التبييض تضعف الخامة . -3
القدرة على النكماش -: Shrink Ability
ألياف الكتان ل تنكمش إل إذا تم استطالتها فى المنتجات النهائية . قوة الشد -: Strength -4 يعتبر الكتان من أقوى اللياف السليولوزية حيث أن متانته تفوق متانة القطن و التمزق به أقل من القطن و تزداد قوة الشد بنسبة %20و هو مبتل عنه و هو جاف . المرونة -: Resiliency -5 يعتبر الكتان من أقل اللياف مرونة و على ذلك فهو ل يعود إلى حالته الطبيعية بعد تجعده مما يفسر احتياجه إلى التجهيز ضد الكرمشة . امتصاص الرطوبة -:Moisture Absorbency -6
)(36
ألياف الكتان محبة للماء تمتصه و ينتشر بها سريعا ،فهو يمتص الرطوبة بسرعة و بسهولة أكثر من القطن كما أنه يجف سريعا ،و نسبة الرطوبة المكتسبة به تجاريا %12مما يفسر أفضليته فى صناعة الفوط و مناديل اليد . -7تأثير الحرارة -: Effect of Heat الحرارة ليس لها تأثير سئ على الكتان و هو مقاوم للحرارة و يبدأ بالتحلل عند 130درجة مئوية و يتأثر بحرارة الشمس فتقل متانته . توصيل الحرارة -: Heat Conductivity -7 الكتان موصل جيد للحرارة أفضل من القطن و هذه الصفة تعطى الملبس الملمس البارد و تجعله من أفضل النسجة المستخدمة لملبس الصيف . ثانيا – خواص الكتان الكيميائية -: -1
تأثير الحماض -: Actions of Acids
قوة شد الكتان تتأثر بسرعة بالحماض القوية ،و بالرغم من أن الحماض المخففة لها تأثير بسيط أو يكاد يكون منعدم إل أنه بالتعرض لها لمدة طويلة تضعف اللياف و أيضا بزيادة التركيز . تأثير القلويات -: Actions of Alkalis -2
ل تأثير لمحاليل القلويات على الكتان و لكن يحدث بهتان بطول التعرض للقلويات القوية و لذلك فهو يتحمل عمليات الغسيل مدة طويلة دون تأثر ، كما أنه ل يتأثر بالمذيبات العضوية فى عمليات التنظيف الجاف . -3
تأثير مواد التبييض -: Effect of Bleaching
يمكن تبييض الكتان لزالة اللوان إل أن هذه العملية تنقص وزنه و تضعف من متانته نتيجة ذوبان المواد البكتينية بالكتان . النجذاب للصبغة : Affinity for Dyes -4 سهولة صباغة الكتان أقل من القطن و لكن قابلية الكتان للصبغة تزداد إذا مان سبق تبييضه. تأثير العتة و العفن -: Effect of Moths and Mildews -5 الكتان ل يتأثر بالعتة و لكن فى وجود الرطوبة و درجة الحرارة الدافئة تكون الظروف مهيئة لعمل فطر العفن الذى له تأثير مدمر على اللياف ثالثا – مميزات الكتان-: يتمتع الكتان بالعديد من المزايا مما جعله يلى القطن فى الهمية و من هذه المميزات : -1نظرا لطبيعة تكوين الكتان تعتبر أليافه سميكة نوعا و غير منتظمة الدقة ذات سطح أملس ناعم . -2يتوقف لون الكتان على نوعه و طريقة تحضيره ،و هو ما بين البيض المصفر و البنى الفاتح أو الرمادى . -3يتميز الكتان بلمعة طبيعية لحتوائه الى الشمع الذى بإزالته تخشن اللياف و يقل لمعانها و يسهل تقصفها . -4يعتبر الكتان أقوى اللياف السليولوزية – يفوق القطن – و هو ينفرد مع القطن فى زيادة المتانة بالبلل و اكن بدرجة أقل . -5الكتان له استطالة بسيطة مما يحدد من الستفادة بمتانته العالية .و هو ل يعود إلى حالته الطبيعية بعد تجعده لذا فهو منخفض المرونة ،و لكنها تزيد فى تجهيز العناية السهلة ) ضد الكرمشة ( .و الكتان مقاوم ضعيف للتجعد – أقل من القطن – و هى من أحد عيوبه . -6الكتان من أعلى و أسرع اللياف امتصاصا للرطوبة لذا فإنه يجف بسرعة و لذا فهو خامة مريحة سهلة الصباغة و التجهيز و فى الوسط الرطب ُيهاجم بالبكتريا و والفطريات – مثل القطن – لذا يراعى تخزينه فى مكان مظلم جاف . -7يشبه الكتان القطن فى خواصه الكيميائية فهو يقاوم القلويات بدرجة عالية و يتأثر بالحماض تبعا لدرجة الحرارة و درجة التركيز و ل يتأثر بالمذيبات العضوية فى عمليات التنظيف الجاف أما عن التبييض فإنه أصعب من تبييض القطن و بسببه يقل الوزن و المتانة .
-8التعرض المباشر و الطويل لضوء الشمس ل يؤدى إلى فقد كبير فى المتانة .و يتحمل الكتان درجة الحرارة العالية ،و عند حرقه يترك هيكل رمادى اللون و تنبعث منه رائحة الورق المحترق – مثل القطن . -9الكتان مقاوم للتساخ و يتحمل عمليات الغسيل و العناية لذا فإنه يدخل فى صناعة الملبس بشكل واسع ،المفروشات ،البياضات ،هذا بالضافة إلى استخداماته الخرى كورق الكتابة ،البنكنوت ،صناعة السيور و أيضا أقمشة الخيام و الدبارة و قلع المراكب . -10يتميز الكتان بعدم وجود وبة من الشعيرات على خيوطه لذا ينفصل فى صناعة فوط المطبخ و تنظيف الزجاج . -11يتميز الكتان بظهور التركيب النسجى فى القمشة المصنوعة منه مما ينعكس على الجانب الجمالى . -12يمتاز الكتان عن القطن بمقاومته العالية للحتكاك لذا فهو يستخدم فى الغراض التى تخضع للحتكاك بدرجة كبيرة . -13تمتاز خيوط الكتان الرفيعة بمقاومة الكرمشة و قلة الصلبة . رابعا – استعمالت الكتان-: تستخدم ألياف الكتان الطويلة فى صناعة القمشة المستخدمة فيما يلى -: -1ملبس السيدات و البدل . -2أقمشة المفارش و المليات و الفوط و مناديل اليد . -3الملبس الخارجية مثل القمصان الرجالى و غيرها و كذاك الملبس الداخلية . بينما تستخدم ألياف الكتان القصيرة نوعا و السميكة فى صناعة القمشة المستخدمة فيما يلى أقمشة التنجيد . -1 أشرعة المراكب و أنسجة الخيام . -2 عمال الدوبار و الحبال . -3 و يستخدم عادم الغزل فى عمل أحسن أنواع ورق البنكنوت و -4 ورق السجائر و الكتابة ...و غيرها . جــ -الـجــــــــــــــــوت الجوت من الخامات الطبيعية التي لها طبيعة خاصة فيأتي فى المرتبة الثانية بعد القطن من حيث الهمية حيث تعتبر ألياف الجوت من اللياف أللحائية حيث نحصل عليها من لحاء ساق الجوت وهي على هيئة خيوط ليفية يتم فصلها بطريقة خاصة ويستخدم فى صناعة العبوات والحقائب بكافة أغراضها كما يدخل في صناعة الحبال والسجاد وتستخدم اللياف الناعمة منه فى عمل أقمشة الستائر والتنجيد. الخواص الفيزيقية للشعيرات أ – الطول -:
يتم قياس طول الليفة على حسب مراحل التشغيل ففي بدء مراحل التشغيل يتراوح طول ما بين 5ر سم وحتى ما يقرب من 75سم وقد تزيد عن ذلك أما فى مراحل التشغيل النهائي ) مراحل الغزل ( فمن المعتاد أل يزيد عن 20سم ويقع متوسط طول الشعيرات فى حدود 10 سم يتوقف حسب نوع الخامة – نوع المنتجات – عدد مراحل التشغيل طراز اللت وحالتها . ب – متانة اللياف -: يعتبر الجوت أقل متانة فتبلغ متانة الجوت الخام 3.4جرام دينير ونظرا لختلف سمك جدار الخلية للجوت فإنه قليل المتانة والمرونة . ج – الستطالة -: ألياف الجوت غير قابلة للستطالة بدرجة محسوسة وتختلف الستطالة حسب نسبة الرطوبة بالخامة كما أن الجوت ليس لدية القدرة على الثنى لصلبة وذلك بسبب خواص المادة الحمضية الملتصقة باللياف . د – النعومة -: تعتبر الكثافة الطولية عن النعومة فتختلف نعومة ألياف الجوت ما بين 8 5 :دينر هـ – مقاومة اللياف لشتعال والعفن -: إن الجوت سريع للستعال وتقل قابلية الجوت للشتعال عند معاملته بخليط من حمض اليوريك والبوركس وأملح النتمونيا كما أن التخزين علي شكل بالت يقلل من سرعة الحتراق . و -الرطوبة-: للجوت قابلية لمتصاص الرطوبة حيث تبلغ الرطوبة المكتسبة من % 14.75 : 13.75عند الظروف القياسية -5 20 ، %65م %2 +كما أن الجوت سريع العطب فى الجو الرطب بسبب نمو البكتريا والعفن عليه الخواص الكيميائية للياف الجوت أ – تأثير القلويات -: يفقد الجوت من %11 :%10من وزنه فى محلول مخفف من الصودا الكاوية عن طريق الغليان ول تتأثر متانته النسجية أما القلويات المركزة مع التسخين تؤدي إلى احمراره بسرعة ويؤدي التسخين الجوت فى محلول من الصودا الكاوية بتركيز %10إلى خفض الوزن بنسبة %26 وإضعاف المتانة بنحو %50كما أن معالجة الجوت بالصودا الكاوية والفينول كمادة مخففه تمنع نمو الحياء الدقيقة والبكتريا بالضافة إلى إكساب الجوت ملمس الصوف حتى يمكن خلطة مع الصوف واستخدامه فى صناعة السجاد . ب – تأثير الحماض -: عند معالجة الجوت بحامض الستيك البارد عادة ل يؤدي لنخفاض المتانة بينما فى محلول مركز %10من الحمض الساخن قد يؤدي لفقد
%25من المتانة بدون تغير محسوس فى الوزن ويكتسب الجوت اللون الحمر بينما الحماض المعدنية فانها تؤثر على الجوت بشدة بدون استثناء وبمعالجة الجوت باليود وحمض الكبريتيك يصفر لونه كما أن معالجة الجوت بخليط من حمض اليوريك والبوركس وأملح النيمونيا تقل قابلة الجوت للشتعال . ج – تأثير العوامل المختزلة -: تؤثر العوامل المختزلة مثل الكبريتيدات إلى جعل اللون أكثر بياضــا فــى أغلــب الحــوال ولكنــه ل يــدوم طــويل كمــا أن المتانــة ل تتــأثر كليــا كمــا ينخفض الوزن قليل
د – تأثير محاليل التبيض -: ل يمكن تبيض ألياف الجوت فقد تؤدي محاليل هيبوكلوريت إلى جعل الجوت أقرب إلى البياض ومحاولة التبيض تؤدي إلى فقدان المتانة والوزن ه – تأثير الصباغ -: الجوت له قابلية كبيرة لمتصاص الصباغ بسهولة مع مراعاة إبطاء عملية الصباغة للحصول على لون متجانس ويمكن صباغة الجوت بألوان حمضية ولكن ليس من المعتاد أن يؤثر الجوت على ثبات الصبغة سواء كانت حمضية أو قلوية. و – تأثير الضوء -: يتأثر الجوت بالضوء فتنخفض جودته ويمكن القلل من هذا التأثير بمعالجة اللياف بمادة الكلورازول ويؤدي ضوء الشمس إلى اصفرار الجوت وهذا يرجع إلى تفاعلت ضوئية كيميائية فى جزيئات اللجنين باللياف استخدامات الجوت
أ – يستخدم الجوت فى صناعة السجاد على هيئة لحمة أو سدي أو وبرة وكذلك كبطانة للسجاد وقد استخدم فى شرائط التنجيد كما استخدم فى عمل بعض أنواع من الخيام وبعض المفروشات والستائر ب – يستخدم كعازل فى الكابلت الكهربائية ج -يستخدم فى مجال المنشأت المعمارية فى مجالت كثيرة منها عزل السطح والحوائط والمباني من الرطوبة بعد تغطيته بالمازت أو القطران وكذلك كعازل للصوت والهتزازات والحرارة د – يستخدم فى صناعة فلتر الزيوت والوقود والفلتر مما يدخل فى صناعة أشرطة المواقد لسهولة امتصاصية للسوائل ه – يستخدم فى إنتاج أقمشة الشبك للراضي الزراعية الرملية الغير متماسكة حيث أنه فى النهاية يمكن بعد تحلله أن يكون سماد للرض و – يستخدم فى صناعة الورق وورق الحائط كأحد عناصر الديكور والتغطية للجدران
الليــاف المحـولة Regenerated fibers تعتمد اللياف الصناعية المحورة فى صناعتها على مواد متواجدة فى الطبيعة مثل السليلوز فتصبح الصورة النهائية لللياف مطابقة كيميائيا للمادة الساسية وإما تكون فى صورة مشتقة فعلي سبيل المثال -: فإن هناك ألياف محورة من السليلوز الذي يتم الحصول عليه من لب ولحاء خشب النباتات كالتي . السيتات acetate الرايون Rayon
الليوسيل lyocell التراى أسينات Triacetate
ألياف الرايون وتنقسم ألياف الرايون إلى مجموعتين أ – الرايون الفسكوزي ) الرايون العياري ( ب – الرايون المعدل ) وهو الهيئة المعدلة من الرايون العياري ( وترجع تسمية الرايون الفسكوز والرايون النحاس إلى نسبتهما إلى عمليتي التصنيع ،اللتين تنتجان النوعين السابقين حيث طريقة اللمونيوم النحاسي
التي تعتمد على إذابة السليلوز في هيدروكسيد اللمونيوم النحاسي وتتألف عملية إنتاج الرايون بطريقة الفسكوز بعدة مراحل متميزة تبدأ بغمر لباب الخشب في محلول الصودا الكاوية فيتحول اللباب إلى سليلوز صودي وفى نفس الوقت يتم التخلص من الشوائب التي توجد عادة فى لباب الخشب ثم يتم عصر الصودا الكاوية الزائدة في المادة الناتجة ثم يقطع اللباب المنتفخ إلى قطع صغيرة كالفتات وتعالج قطع السليلوز الصودي بعد تركها زمنا بثاني كبريتيد الكربون لتكوين زاننات السليلوز البرتقالية اللمعة ثم تذاب فى محلول من الصودا الكاوية المخففة للحصول على سائل برتقالي اللون يسمي الفسكوز وبعد أن يبلغ الفسكوز حالة كيميائية معينة يجري غزله فى محلول يحتوي على حمض كبريتيك مخفف وكبريتات الصوديوم وكبريتات الزنك فتتصلب ) تتجمد ( اللياف المغزولة بسرعة تسمح لهذه اللياف بالستطالة وقد عدلت الطريقة الساسية بوسائل عديدة لنتاج مجموعة من اللياف ذات خواص متباينة منها أ – ل يولد مجال كهرومغناطيسي ب – ل يعطي تكورات على سطح الخامة ج – قابلية للتشكيل فى أي صورة د – قابل للصباغة والطباعة ويعطي مظهرية حسنة د -رايون الفسكوز -:Viscose Rayon يعتبر من اللياف الصناعية المحورة من أصل نباتى حيث يعتبر لب الشجار المادة الخام التى تستخدم فى صناعة رايون الفسكوز و يوجد منه ألياف مستمرة مثل الفسكوز و ألياف متقطعة ) قصيرة ( مثل الفبران . المسميات التجارية لرايون الفسكوز Rayon دوراكال Duracal بيوجريب Beau – Grip نيبتون Neptune فيبرو Fibro الخلت وثلثي الخلت Acetateوتسمي بها على وجه العموم أنواع اللياف التي يتم تصنيعها من أستيات ) خلت ( السليلوز وثلث خلت السليلوز ويعتبر ثلثي الخلت من الناحية الكيميائية سليلوز مؤستل ) معالجا بالستيل ( وهو مادة عضوية ويتم الحصول عليه بالتفاعل بين السليلوز الموجود فى لباب الخشب وبين حمض الخليك فى وجود عامل حفاز ) عامل مساعد ( مثل حمض الكبريتيك ويتم الحصول على اللياف -:بإذابة البوليمر فى مذيب عضوي مناسب مثل السيتون لذابة خلت السليلوز أوكلوريد الميثلين لذابة ثلثي خلت
السليلوز ثم يجري بشق المحلول اللزج وسط تيار من الهواء الساخن لتبخير المذيب فتنتج اللياف . اول – مميزات الفسكوز-: -1يمتاز الفسكوز بألياف ناعمة ملساء . -2يمتاز الفسكوز بلمعانه الزائد نتيجة لصقل و ملمسة سطح أليافه ،و يمكن التحكم فى هذه الحدة للحصول على ثلث درجات من اللمعة " )(2 لمعة " ،نصف معتمة " معتمة ". -3تتباين متانة الفسكوز تبعا للتحوير فى شكله و نوع اللياف ) مستمرة – متقطعة ( فتزيد متانة المستمرة منها عن المتقطعة بينما تقل متانة المعتم منها عن اللمع ،كما تقل متانته إلى المنتصف بالبلل . -4تتعارض استطالة الفسكوز مع المتانة فتقل بزيادتها و العكس و هى تقل نوعا بالبلل أما المرونة فهى منخفضة -5للفسكوز قدرة عالية على امتصاص الرطوبة – يزيد عن درجة امتصاص القطن لها – مما يوفر الراحة فى الملبس ،و لكنه قد ُيهاجم بالفطريات و البكتريا لذا يراعى تخزينه و هو جاف . -6الفسكوز أكثر اللياف السليولوزية تأثرا بالكيماويات فهو يتأثر بالقلويات – أكثر من القطن 0تبعا لدرجة تركيز و حرارة القلوى ،فهو يقاوم المخفف منها أما المركز فإنها تضعف متانته أو تذيبه .و تختلف درجة تأثره بالحماض المؤكسدة فإنه يتأثر بها أكثر من القطن ،و يستخدم فوق أكسيد الهيدروجين فى تبييضه حيث أنه ل يؤثر على المتانة أما المذيبات العضوية فإنه ل يتأيثر بها -7يقاوم الفسكوز الضوء أكثر من الخامات الخرى ،و لكن التعرض الطويل له يقلل المتانة ،و يتحمل الفسكوز درجة الحرارة ،و هو يحترق بسهولة و تنبعث منه رائحة الورق المحترق -8الفسكوز سهل التجعد و مقاوم ضعيف لعمليات الغسيل لذا ينبغى التعامل معه بعناية تامة . -9يدخل الفسكوز فى مجالت مختلفة كصناعة الملبس ،المفروشات ،و فى المجال الطبى و مجال الديكور إضافة إلى المجال الصناعى كالورق و الدهانات . ثانيا – استعمالت الفسكوز-: يستخدم الفسكوز فى كثير من الغراض مثل الملبس الداخلية و الخارجية و أقمشة بطائن البدل و فى المفروشات و الستائر و الفوط و عمل الربطة الطبية و الضاغطة و حشو الوسائد ... ،كما يستعمل مخلوطا مع القطن ،الكتان ،البوليستر .. ،لتخفيض التكاليف و إكسابها اللمعة و النعومة و امتصاص الرطوبة. )هـ ( الفــبران ): (Fibranne
وهو يعتبر من اللياف الصناعية المحورة من أصل نباتى ،ويعتمد فى صناعته على تقطيع ألياف الفسكوز المستمرة بأطوال مختلفة حسب الرغبة ثم غزلها كما تغزل اللياف الطبيعية مثل القطن والصوف خواص الفبران : المتانة : تباين المتانة تبعا للتحوير فى شكله وكذلك لنوع الخيوط وتقل متانته بالبلل. الستطالة : تتعارض درجة استطالة الفبران مع المتانة ،فتقل بزيادتها والعكس. اللمعان : يمتاز بشدة لمعانه ويشبه لمعان المعادن وهذا اللمعان من صقل وملمسة سطح اللياف. تأثير الرطوبة : له قدرة عالية على امتصاص الرطوبة ،وتؤثر درجة الرطوبة على متانة الفبران فتصل إلى النصف وهو مبلل وفى هذه الحالة تزداد الستطالة. تأثير الحرارة : يقاوم درجات الحرارة إلى درجة 150°م .ثم تبدأ اللياف فى فقد متانتها وباستمرار الحرارة تتحلل عند 205° – 185م .دون أن تنصهر وتشتعل اللياف بسهولة وتنبعث منها رائحة الورق المحروق. تأثير الحماض والقلويات : فالشعيرات تتفتت فى الحماض المخففة الساخنة أو الحماض المركزة. تأثير الضوء : يقاوم تأثير الضوء أكثر من الخامات الخرى ،إل أن تعرضه للضوء لفترات )(93 طويلة يقلل من قوة تحمله. المزايا الخرى الضافية للفبران : * مقاوم جيد للتآكل والعفن. * أليافه ناعمة ملساء. * الفبران الجاف عازل جيد للكهرباء إل أن قابليته لمتصاص الرطوبة تجعله ل يصلح لغراض العزل الكهربائى. * يتحمل التخزين. استعمالت الفــبران : يستخدم فى كثير من الغراض مثل الملبس الداخلية والخارجية ، وأقمشة بطانات البدل والتايورات وفى المفروشات والستائر والفوط ، وعمل الربطة الطبية والضاغطة ،وحشو الوسائد .. ،كما يستعمل مخلوطا مع القطن ،الكتان ،البوليستر .... ،لتخفيض التكاليف وإكسابها اللمعة والنعومة وامتصاص الرطوبة ...ألخ ،كما تستعمل خيوط الفسكوز المستمرة لعمل أقمشة كبطانة للملبس والشنط وخلفه ،كما يستعمل الفبران %100فى إنتاج أقمشة بطانة الستان. وتتميز أقمشة الملبس الشتوية والصيفية المنتجة من ألياف الفبران بدرجة المتانة العالية واللمعان والنعومة والقدرة على نفاذية الهواء "التهوية"
اللياف التركيبية Synthetic fibers تعتمد فى تركيبها على مواد بترو كيميائية والمركبة من الصل الزيتي والغاز الطبيعي والهواء وكذلك الماء وهذه اللياف التحضيرية تكون على هيئة عجائن ثم تتشكل في صورة ألياف من خلل تكنولوجيا متطورة خاصة بصناعة اللياف داخل المعامل كما تأخذ أسماء متعددة تبعا لمواد التراكيب الساسية الداخلة فى صناعتها وهي كالتي
ويوجد حاليا 23نوعا من اللياف تضمها القوائم الرسمية مع احتمالت قائمة للتزايد المطرد ولو أن المستهلك يتعامل عادة مع بعض هذه النواع فقط فعلي سبيل المثال -:
تعتبر ألياف الخلت واللياف الكريلية وألياف النايلون ) البولي أميد ( والبوليستر والرايون الفسكوزي ،والمعدل وثلثي الخلت مجموعات أساسية هامة للحصول على منسوجات الملبس والمفروشات والبياضات كما يتم إنتاج اللياف الكريلية واللياف المطاطة واللياف الزجاجية وخيوط الغزل الفلزية واللياف الكريلية المعدلة والبولي إيثلين والبولي بر وبيلين
النايلون ) البولي أميد ( Nylon
يتم إنتاج النايلون بيلمرة الحمض المينى وهي عملية كيميائية تهدف إلى زيادة عدد الجزيئات أو الحمض الحلقي المناظر الناشىء عن مجموعة من أحماض أمينية أو بالبلمرة السهاميـة ) المشتركة ( للديامين وهو مركب يشتمل على مجموعتين أمينتين بواسطة حمض ثنائى وأكثر أنواع النايلون شيوعا نايلون ، 6نايلون 66ويشير الرقم إلى عدد ذرات الكربون الموجودة فى المركب أو المركبات – الكيميائي الذي يجري بلمرته ويدل الرقم المفرد على مركب ذاتي البلمرة بينما يشير العدد المزدوج إلى تركيبية من مركبين مختلفين لخلق رابطة البوليمر الساسية . ويتم إنتاج نايلون 6ببلمرة مادة الكابرو ل كتوم فى حين يتم إنتاج النايلون 66بالبلمرة السهامية لمادتي ديامين الهكساميثلين وحمض ألديبيك لتكوين مادة أديبا مبد البولي هكساميثلين ويمكن الحصول على المواد الثلث من تفاعلت كيميائية معينة لنواتج تكرير البترول مثل البنزين وهو مادة أخرى خلف البنزين المستخدم كوقود للسيارات أو السيكلوهكسان ) الهكسان الحلقي(. غزل ألياف النايلون -: ويتم غزلها وهي فى حالة النصهار حيث يتم صهر البوليمر فى جو من غاز خامل للحيلولة دون تكسير الجزيئات المتبلمرة ثم يجري بشق السائل المنصهر خلل منفث وبعد غزل اللياف تسحب على البارد حتى يصبح طولها عدة أمثال طولها الصلي فتؤدي هذه العملية إلى زيادة المتانة وتحسين القدرة على الداء كما يقاوم المواد الكيميائية السماء التجارية للنايلون Nylon أنزو Anso كريبست Crepset tach مايكروسبليكي
انترون Antron كابرولن caprolan
كانتريس Cantrece سيلكي تاتشر Silky
الترون Ultron البوليستر Polyester
كان للنجاح الساحق الذي حققه النايلون أثرا ً في أن تطالب صناعة النسيج بألياف جديدة ذات خصائص غير عادية تمكن من عمل أقمشة مستحدثة تحقق أذواقا ً جديدة ،ولما كانت هذه الخصائص المطلوبة غير متاحة في القمشة الطبيعية أو القمشة الصناعية الموجودة في السواق فقد بدأت المصانع الكيماوية ومصانع اللياف برامج للبحث والتطوير تستهدف تحقيق تلك المطالب الجديدة للمستهلك وكان من نتيجة تلك البحاث ظهور ألياف البوليستر و الكريلت وغيرها من المجموعات . .ويعتبر البولي استر أحد اللياف التركيبية المنتجة من مشتقات البترول وتصنع شعيرات البوليستر من سلسلة طويلة من البوليمر بنسبة تكون %85تقريبا من وزن الستر
بطريقة النصهار ) (Melt Spunويتم صهر البليمر ودفعه من خلل ثقوب المغازل التي تحدد النمر على أساس مقطعه وعدد شعيراته وتعرف بالخيوط المستمرة وتحدد طريقة الغزل أما أن تكون الخيوط لمعة أو مطفية وذات لون ابيض خام أو مصبوغ ..ويعزي ابتكار تركيب بوليمر البوليستر وإنتاج اللياف منه سواء من الناحية النظرية أو العلمية إلي البحاث التي أجريت في شركة "دي بون "DuPontبالوليات المتحدة منذ عام 1929علي تكثيف البوليمرات الطويلة ،ويلحظ أن معظم بوليمرات البوليستر التي ركبت في ذلك الوقت كانت من البولي إسترات الليفاتية والتي تعذر إنتاج ألياف منها علي النطاق التجاري وذلك بسبب درجة النصهار المنخفضة. وفي حوالي عام 1940أي بعد عام من إنتاج البولي أميد علي النطاق التجاري أمكن في إنجلترا تحضير بوليستر يحوي مركبات أروماتية وذلك بتكثيف اليثلين جليكول مع حامض التريفثاليك ،وكان هذا في الواقع نقطة النجاح الساحق الذي حققه البوليستر ،إل أنه بسبب الحرب العالمية الثانية فإن عمليات التطوير اللزمة لتحقيق النتاج علي النطاق التجاري لم تبدأ إل في عام ، 1946ونظرا لصعوبة إنتاج البوليستر صناعيا فإن ألياف "التريلين" المنتجة من شركة "الصناعات الكيماوية المبراطورية" بإنجلترا لم تصبح متاحة في السواق إل في عام ، 1952وقامت شركة "دي بون "DuPontبالوليات المتحدة والتي لم تتمكن من التوصل إلي تلك التركيبة الروماتية إلي شراء حق إنتاج ألياف البولي إيثلين جليكول تراي فيثالت ، ثم قامت بعد ذلك بعملية التطوير اللزمة لنجاح إنتاج هذه اللياف علي المستوي التجاري والتركيب الكيميائي العادي الذي ينتج من حامض ،ويمثل هذا التركيب الغالبية العظمي من التريفثاليك واليثلين جليكول إنتاج البوليستر وإن كان هناك أنواع أخري من البوليستر المحور مثل :
• •
• • •
البوليستر المحور ضد التكور. البوليستر المحور ذات النكماش العالي. البوليستر المحور ذات القابلية العالية للماء. البوليستر المحور للصباغة بالصبغات الكاتيونية. البوليستر المحور للصباغة بالصبغات النيونية........إلخ.
وتنتج هذه اللياف تحت أسماء تجارية متعددة نذكر منها : تيرلين I.C.Iانجلترا. داكرون دي بونت أمريكا. ترجال رون بولتك فرنسا. تريفيبرا هوكست ألمانيا الغربية. خواص ألياف البولي استر : المتانة -:
تمتاز بدرجة عالية من التحمل والمرونة والمتانة العالية ،ول تتأثر متانتها بالبلل . الستطالة -: درجة الستطالة تتراوح ما بين ) (% 30 -20للبولي استر بينما استطالة اللياف ذات المتانة العالية فتصل ما بين ) (%15-17أما استطالة الشعيرات فتصل ما بين ) (% 40-25 المرونة والرجوعية -: اللياف صلبة الي حد ما مما يعطيها مقاومة ضد الكرمشة وتغير الشكل حتى في الجواء الرطبة . انتقال الرطوبة -: ألياف البولي استر تمتص الرطوبة بدرجة %0.4لذلك تظهر الرطوبة علي السطح بدرجة عالية ويتم تجفيف أقمشة البولي استر بسرعة عالية وسهولة لن الرطوبة أو الماء موجود مباشرة علي السطح وليس في داخل اللياف .وتم إنتاج نوع جديد من البولي استر الجوف ذو تجهيز خاص له قدرة علي امتصاص الرطوبة بمعدل يصل الي .% 10 تأثير الحرارة -: له مقاومة للحرارة ،ول يتأثر لونه بتعرضه للضوء . تأثير الشعة الضوئية-: له خاصية الحماية بالسماح بالمرور للشعة بنسبة ، % 10ولكن بتعرضه لفترات طويلة فأنه يفقد جزءا ً من متانته . المزايا الخرى الضافية للياف البولي استر : سهولة العناية والستخدام . العمر الستهلكي العالي . المقاومة العالية للحتكاك والتآكل . درجة ثبات عالية للضوء . درجة ثبات عالية لللوان . المقاومة العالية ضد حدوث نمو الفطريات والعفن . رخص سعر الخامة وتوافرها بدرجة كبيرة . يقاوم الكيماويات المستخدمة في صناعة القمشة بوجه عام . تعتبر أليافه مادة عازلة ممتازة ،وتتولد الشحنات الكهربائية أثناء عمليات التصنيع والستعمال استعمالت البولي استر : تستخدم خيوط البوليستر ذات الشعيرات المستمرة بكثرة في • إنتاج القمشة التي تستخدم في جميع أنواع الملبس الخارجية والستائر وشباك الصيد والكرافتات والقمصان وغيرها ،وقد نجح البولي استر نجاحا ً كبيرا ً في إنتاج الستائر الشبيكة . أ • ما الخيوط المغزولة من الشعيرات القصيرة منه تعطى أقمشة ممتلئة تشبه القمشة المصنوعة من الشعيرات الطبيعية ,وتعطى دفء عالي بسبب نفاذية الهواء الذي تحتويه هذه القمشة والذي يساعد على العزل الحراري.
•
وعلي ذلك فالقمشة المنتجة من هذه الخيوط تتصف بخصائص
مثل: .1 .2 .3
المرونة وثبات البعاد. مقاومة الضوء والحرارة والحماض. درجة عالية من التحمل والعمر الستهلكي.
ألياف الكريليك تصنع هذه اللياف من مادة الوبلي أكريلو نيتريل التى يمكن الحصول عليها ببلمرة الكريلونيتريل ويتم إنتاج المادة الكيميائية بعدة طرق ويجري فى إحداها إحداث تفاعل بين البر وبلين أحد منتجات تكرير البترول وبين المونيا يتم غزل ألياف البولي أكر يلك بالطريقة الرطبة عن طريق البثق فى حمام مغطي ) متجلط ( وهناك أنواع منها يتم غزلها بالطريق الجافة السماء التجارية للياف الكريلك -:
خلط اللياف Blend Fibers هى توليفات من أكثر من نوع واحد من اللياف بنسب مختلفة تبعا لمواصفات المنتج المطلوب و الغرض منه مع مراعاة بعض الجوانب القتصادية و السس الفنية فى الصناعة ،و على هذا فإن خواص القماش المخلوط تتأثر تأثرا كبيرا بنوع اللياف المستخدمة و نسبتها فى الخلط – الغرض من الخلط -: -1جانب اقتصادى : بمعنى خفض تكاليف النتاج خاصة بعد زيادة السكان ،و النتاج المحدود من اللياف الطبيعية .
- -2جانب وظيفى : بمعنى تطوير القماش و تحسين خواصه و تعويض النقص الموجود به بحيث تتناسب بكفاءة مع أغراض الستخدام . - -3جانب جمالى : بمعنى تحسين الخـواص الجمالية للقماش من لمعان و ملمس .
– مراحل الخلط-: الخلط فى المراحل التحضيرية للغزل :بمعنى خلط -1 الشعيرات فى مرحلة الغزل وهى أفضل طرق الخلط ،و القمشة الناتجة تسمى "."Blend Fabrics ى أو التطبيق :بمعنى زوىّ أو تطبيق -2 الخلط فى مرحلة الزو ّ خيوط مختلفة معا ،و القمشة الناتجة تسمى "."Combination Fabrics الخلط فى مرحلة النسيج :بمعنى إتمام عملية النسيج -3 باستخدام سداء و لحمة من خامات مختلفة ،و القمشة الناتجة تسمى "."Mixture Fabrics و القماش الناتج فى كل طريقة من تلك الطرق له خواص مختلفة عن الخر حتى مع استخدام نفس نوع اللياف و نسب الخلط ،كما يمكن المزج بين الطرق الثلث فى القماش الواحد . أنواع الخلط-:و قد يتم الخلط من خلل استخدام : -1نفس النوع من اللياف برتب مختلفة . -2أنواع مختلفة من اللياف و له ثلثة حالت : خلط ألياف طبيعية مع أخرى طبيعية . خلط ألياف صناعية مع أخرى صناعية . خلط الياف طبيعية مع ألياف صناعية. – نسب الخلط-: وهي تتوقف على غرض الستخدام النهائى و الذى يحدد الصفات المطلوبة ، و بالتالى النسب المطلوبة . و الخلطة المثالية هى التى تعطى جودة عالية للخواص المطلوبة للستعمال بينما تكون قاصرة فى خواص أخرى لو التى يمكن التغاضى عنها بأنها ل ثؤثر على جـودة القماش ،و تتغير هذه الخلطة المثالية بتغير الخواص المطلوبة للستعمال. -
بعض الخواص المكتسبة من الخلط -:
ثبات البعاد .Dimensional Stability
تحسين المتانة و زيادة العمر الستهلكى & Strength )(23 Durabilityو مقاومة الحتكاك و التآكل . المرونة و الستطالة . سهولة الستعمال و العناية .Easy Care تحسين الملمس و المظهرية و الرخاوة أو إضفاء ملمس خاص. تقليل التوبير . تحسين التجاوب للكيماويات و الصباغ و مواد التجهيز. تحسين أداء الملبس ) Performanceبتقليل القابلية للتساخ(
نماذج من خلطات اللياف خلط البولى استر والفبران : يؤدى خلط شعيرات البولى استر مع الفبران إلى إنتاج أقمشة ذات خصائص ممتازة. وتتمثل مزايا خلط الفبران مع البولى استر فى -: * مقاومة توليد الكهرباء الستاتيكية ،مما يقلل من سرعة إتساخ الملبس. * مقاومة القمشة للنصهار * زيادة القدرة على الحتفاظ بالكسرات ،ومقاومة النكماش. * زيادة متانة القماش ضد التمزق ،زيادة العمر الستهلكى للملبس * سهولة غسيل القمشة. وتستخدم خلطة البولى استر مع الفبران %50:50لتناسب أقمشة القمصان أما خلطة البولى استر مع الفبران %33:67لتناسب أقمشة البدل والمعاطف .كما تم الستفادة من خلط البولى استر والفبران بنسب مختلفة لنتاج نوعيات من القمشة تتميز بخواص جديدة تتلءم ونوعية الستعمال المطلوب ،كما تم تصنيع أقمشة البطانة من خيوط الفسكوز والقطن خلط البولى استر والقطن والفبران : أصبحت عملية خلط البولى استر مع ألياف القطن والفبران على درجة كبيرة من النتشار وذلك لعطاء هذه القمشة قابلية امتصاص الماء
حتى تصبح لطيفة فى الستعمال ول يحدث ضيق عند استعمالها ،وتتميز هذه الخلطات بالجمع بين خواص البولىاستر مثل ارتفاع المتانة وانخفاض قابلية التجعد وسرعة الجفاف ثم خواص اللياف السليلوزية لمتصاص الرطوبة) ، (13ومقاومة القمشة للنصهار وتستعمل هذه الخلطات فى كثير من الغراض سواء الملبس الداخلية أو الخارجية وفى أقمشـة الملبس الشتوية والصيفية حيث أنها تمتاز باللمعة ونعومة الملمس ،كما يسـتخدم القطن أو الفبران فى إنتاج الملبس الشتوية والصيفية المنصهرة ..وهكذا يمكن التعبير عن أهم الخواص الدائية المميزة للقمشة المنسوجة كما هو موضح بالجدول رقم ). (2
الساليب التطبيقية للخيوط ) اساليب غزل الخيوط ( تستخدم الخيوط فى إنتاج جميع أنواع القمشة عدا اللباد و القمشة غير المنسوجـة ،و تعتمد خواص القمشة المنسوجة على خواص الخيط من حيث نوع الشعيرة المستخدمة فى غزله و معامل برمه و طريقة الغزل ،و على طريقة ترتيب الخيوط فى القماش و كثافتها حيث يتحكم عدد الخيوط سمكها فى وزن القماش ..و تتكون القمشة المنسوجة من مجموعتين و ُ من الخيوط المتعاشقة بزوايا قائمة إحداها طويلة و تسمى خيوط السداء و الثانية عرضية تسمى خيوط اللحمة و باختلف التعاشق يمكن الحصول على تراكيب نسجية مختلفة ..وفيما يلى نتناول بالتفصيل تتابع المراحل النتاجية لتحويل الشعيرات القطنية الى خيوط طبقا للمواصفات المطلوبة :
عمليات الغزل
ويتحدد الغرض من عمليات الغزل في تحويل اللياف إلى خيوط نظيفة ، خالية من الشوائب ناعمة الملمس ،متجانسة ،على درجة عالية من النتظام حتى ل تؤثر فى مظهر النسيج فتقل جودته و بالتالى عدم ملءمته للمواصفات أو للستعمال .و على الرغم من تعدد الخيوط و المراحل التى تمر بها اللياف حتى تصل إلى خيوط إل أنها جميعا ً يطلق عليها اسم " غزل " و ربما كان ذلك نسبة للعملية النهائية فى المراحل .كما تطلق كلمة غزل على كل من غزل اللياف الطبيعية ) غزل ميكانيكى ( أو اللياف الصناعية ) غزل كيماوى ( و ذلك على الرغم من اختلف نوع الغزل بينهما.
أول -:الغــزل الحلــقــى
حيث يمر على عده مراحل وهى عمليه التفتيح والتنظيف تليها عمليه الكــرد ثم السحب وبرم الشــريط ومرحلــه الغــزل الحلقــى يليهــا عمليــه التــدويرثم الزوي حسب طبيعة الخيط المنتج .
خط التفتيح والتنظيف Opening
and Picking
(
و تعتبر عملية الكرد او التسريح أهم عملية فى عمليــات غــزل القطن ،حيث تقوم باستكمال تنظيف القطن من القاذورات و الشوائب و القشور التي لم تستخلص فى المرحلة السابقة
و تتقــدم العمليــة بــأن ينقــل القطــن إلــى ماكينــة الكــرد و هــى عبــارة عــن اسطوانة كبيرة مغطاة بآلف من الســلك الرفيعــة المصــنوعة مـن الصــلب مدببة الطراف ،و التى تلتصق بملفات القطن أثنــاء مرورهــا عليهــا فتقــوم بتنظيفها من جميع الشــوائب و القــاذورات و الشــعيرات القصــيرة و يخــرج القطن فى صورة متجانســة منتظمــة ،و يجمــع علــى شــكل شــريط يعــرف باسم شريط الكرد داخل علبة أسطوانية الشكل . .و يمكن الحصــول علــى أحسن النتائج بإمرار ملفات القطن على الماكينة ببطــء ،حيــث إن الســراع فى هذه العملية يؤدى إلى غزل ردىء ،و تتوقف جودة و متانة الخيوط على مدى إجــادة هــذه العمليــة ،فــإذا تعرضــت أشــرطة الكــرد لضــغط زائد عــن اللزوم نتج عن ذلك أشرطة ذات ســحب مضــطرب ممــا يتســبب عنــه عــدم انسجام الخيــوط المغزولــة .و يجــب فحــص شــريط الكــرد بصــفة منتظمــة للتأكد من مطابقة الوزن و النسجام ،و بالتالى حتى ل تتأثر العمليات الــتى تلى عملية الكرد .
عملية التمشيط Combing Process بعد النتهاء من عملية الكرد ينتقل الشريط إما إلى عملية السحب مباشرة ) إذا كان المطلوب إنتاج خيوط قطنية مسرحة( أو تجرى على الشريط عملية تمشيط ) إذا كان الغرض إنتاج خيوط ممشطة ( قبل إجراء عملية السحب ..
شكل عام لماكينة التمشيط
عملية الكرد ) التسريح
و فى الواقع قبل عملية التمشيط يلزم إجراء بعض العمليات التحضيرية على شريط كرد تعرف باسم تحضيرات التمشيط ،والغرض منها أول : تحويل أشرطة الكرد إلى ملفات بعد سحبها على ماكينة خاصة تسمى ماكينة ملفات الشرطة ،و هى تقوم بتجميع عدد من الشرطة ما بين ،20 ، 32ثم تسحب هذه الشرطة و تلف على بكرة خشبية لتكوين ملف الشرطة . ثانيا ً : تحويل ملف الشرطة أكثر انتظاما ً و تجانسا ً ليس به أثر للشرطة الفردية كما تقوم بترتيب الشعيرات فى اتجاه متواز ،و تقوم هذه الماكينة بسحب 4أو 6أو 8ملفات أو أشرطة كل على حدة ،ثم تجمع الشاشات الناتجة من الملفات فوق بعضها البعض لتكوين شاشة واحدة أكثر سمكا ثم تلف على بكرة خشبية . .يمر الملف بعد ذلك على ماكينة التمشيط لتغذية وحدة إنتاجية فى الماكينة ،و تحتوى الماكينة على 8وحدات إنتاجية .
و تجرى على الملفات عملية تمشيط للغراض التية : زيادة تنظيف القطن من الشوائب و القشور الدقيقة التى لم تتمكن العمليات السابقة • من إزالتها . •
إزالة العقد الموجودة بالقطن الناتجة من عملية الكرد.
فصل و إزالة الشعيرات القصيرة الموجودة فى القطن ،فيزيد متوسط طول التيلة • و بالتالى تزيد متانة الخيوط. تصفيف الشعيرات و تنسيقها فى وضع متواز و إعطاء شريط أكثر تجانسًا مما • يساعد فى إنتاج خيوط لمعة ملساء خالية من الشعيرات القصيرة ،و يعمل توازى الشعيرات أيضًا على زيادة المتانة فى الخيوط .
إنتاج خيوط رفيعة ذات مظهرية منتظمة لستخدامها فى نسج القمشة الفاخرة و • فى خيوط الحياكة و التطريز . = و من عيوب التمشيط ارتفاع التكلفة ،و احتياجها لعدد كبير من الماكينات المختلفة كما أن تعرض اللياف إلى عدد من العمليات يؤدى إلى زيادة نسبة العادم .
عملية السحب Drawing Process و هى تلى عملية الكرد أو التمشيط ،حيث يأتى التمشيط إلى ماكينات السحب فتقوم بجمع عدد 4أو 6من الشرطة ،و تحويلها إلى شريط واحد بعد سحبه و ترفيعه ،
و تتلخص العملية فى إمسرار الشسسريط بيسسن عسدد مسن السسسلندرات ،بحيسث تكسسون سسسرعة السسلندرات المامية أعلى من سرعة السلندرات الخلفية ،فتعمسسل علسسى سسسحب الشسسعيرات و جعلهسسا فسسى صسسورة مستقيمة متوازية ،وعلى درجة ثابتة من النتظام ،ويختلف عدد مرات السسسحب بالنسسسبة إلسسى دقسسة الخيوط المطلوبة سواء كسسانت خيوطسًا مفسسرده أو مزدوجسسة ،و تخسسرج شسسعيرات القطسسن فسسى صسسورة أشرطة متوازية متجانسة حيث توضع فى علب أسطوانية و يكون الشريط فى نمسسرة الشسسريط الكسسرد تقريب سًا . .و تعسسرف هسسذه العمليسسة أيض سًا بطريقسسة الزدواج و السسسحب نتيجسسة لكونهسسا تقسسوم بتجميسسع الشرطة إلى جانب سحبها .
عملية الغزل النهائي الحلقي Ring Spinning
شكل عام لماكينة الغزل الحلقى
ثانيا :الغزل ذو الطرف المفتوح حيث يمر بمرحلتي الخلط والتنظيف يليها كرد وسحب فقط مع ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح.
أول :إيجاد طريقه لزيادة سرعة ماكينات العمليات المختلفة ثانيا :خفض التكاليف وذلك عن طريق الستغناء عن بعض العمليات.فمثل اختصار مراحل البرم الثلثة التقليدية إلى مرحلتين أو مرحله إنتاج غزول متنوعة وقصيرة. ج -تقليل القطوع والعمالة. د -تقليل القوى المحركة وراس المال. النظرية الساسيه لغزل الطرف المفتوح: تقوم النظرية الساسيه لغزل الطرف المفتوح على تحقيق الخطوات التيه-: مرحله سحب الشعيرات في الشريط المغذى لماكينة الغزل بحيث يصل إلى التفتيح المفرد للشعيرات في نقل الشعيرات بواسطة الهواء بعد انفصالها عن شريط التغذية . مرحله تكثيف الشعيرات حيث يتم تكثيف الشعيرات المنتجة في شكل شريط عدد الشعيرات به مساوي لعدد الشعيرات المطلوبة في مقطع الخيط. إعطاء البرمات وتدوير الخيط الناتج على كون .
آلية عمل ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح فيما يلى المراحل التي نمر عليها للوصول للخيط : تفتيح شريط السحب ) (Sliverحتى درجة الشعيرة الواحدة. نقل الشعيرات التي تم تفتيحها بواسطة الهواء بعد انفصالها عن الشريط. تكثيف الشعيرات في علبة الغزل حتى النمرة المطلوبة. إعطاء البرمات المطلوبة. تدوير الخيط الناتج على كونات مخروطية أو اسطوانية. شرح عملية الغزل بدءًا من الشريط وحتى الخيط النهائي:
في البداية يتم وضع براميل السحب على اللة ثم تغذية اللة بشريط السحب من خلل أسطوانةالتغذية وتكون موجودة في كل الرأس ,وتتراوح نمرة الشريط بين )Ktex (5.5 – 2.5 ينتقل الشريط بعد ذلك إلى مضرب التفتيح ) (Openerلتبدأ عملية التفتيح واستخلص الشوائب ,وهو عبارة عن أسطوانة مغطى سطحها بكسوة معدنية ,لها زاوية ميل تختلف باختلف المادة الخام ومن أهم العوامل التي تؤثر على مستوى وكفاءة التفتيح واستخلص الشوائب في مضرب التفتيح الشكل الخارجي لسنان المنشار. زاوية ميل السنان على سطح المنشار. عدد السنان في البوصة المربعة. نوع المعدن المصنوع منه أسنان المنشار ومعالجته الحرارية. معامل الحتكاك لحرف أسنان المنشار. موقع فتحة دخول الهواء بالنسبة للمنشار. حجم الهواء المار فوق سطح المنشار. السرعة السطحية للمنشار. المرحلة التالية التي تأتي بعد مضرب التفتيح هي نقل الشعيرات إلى داخل الروتر وتتسم عسن طريسق قناة أو أنبوبة تنقل الشعيرات المتفتحة إلى السطح السسداخلي للروتسسر ,توضسسح الصسسورة التاليسسة انتقسسال الشعيرات المتفتحة إلى داخل الروتر عبر القناة.
ننتقل الن لشرح آلية غسسزل الخيسط ,بعسسد تهيئة الشسسعيرات للسدخول فسسي الروتسسر مسسن خلل العمليسات السابقة ,ولدى اندفاع الشعيرات إلى داخل الروتر والناتج عن شفط الهسسواء ,وحركسسة منشسسار التفتيسسح تتوضع الشعيرات على المحيط الداخلي للروتر ,نتيجة للسرعة الدورانيسسة العاليسسة ج سًدا للروتسسر ,تتسسم عملية غزل الخيط وتوليد البرمسسات فيسسه نتيجسسة لشسسفط الهسسواء وقسسوة الطسسرد المركسسزي ليعسسبر الخيسسط المتشكل من خلل العدسة الزجاجية متجها إلى محور التوريد ثم إلسسى محسور اللسف وتشسسكيل الكونسة النهائية.
شكل عام لماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح
وضع براميل السحب على اللة ثم تغذية اللة بشريط السحب من خلل أسطوانة التغذية
شكل تكوين الخيط من الشعيرات نتيجة للسرعة الدورانية العالية للروتر Roter
بعد خروج الخيط من الروتر يتم سحبه بواسطة أسطوانات سحب وأثناء ذلك يمر على حساس جودة الخيط ثم إلى محور اللف
مميزات الغزل ذو الطرف المفتوح = إن إنتاج ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح أضعاف ماكينة الغزل الحلقى. = تحل ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح محل ثلث ماكينسات هسي ماكينسة السبرم والتسدوير والغسزل الحلقى وبذلك توفر راس المال ومساحه المصنع بمقدار . %40 = تحتاج ماكينة غزل الطرف المفتوح إلى 1/3عدد العمال في ماكينة الغزل الحلقى. = يتم تقليع النتاج من الماكينات بدون إيقافها لمده تتراوح ما بين 7إلى 65ساعة. = تشغيل ماكينة غزل الطرف المفتوح يعطى جو نظيف لصالة الغزل وخالي من الزغبسسار والسسوبرة وذلك لن السحب والبرم يجرى في داخل وحده محكمه الغلق. = تقل نسبه العادم في المصنع المشغل لماكينات الغزل ذو الطرف المفتوح عن الغزل التقليدي. اقتصاديه الغزل ذو الطرف المفتوح ومقارنته بالغزل الحلقى لشك أن هناك فوائد للغزل ذي الطرف المفتسوح بالنسسبة للخيسوط السسميكة المسسرحة مسن )(12-6 انجليزى وذلك لن التكاليف المتغيرة من راس المال والعمالة والخامات والقوى المحركة تعتبر اقل من الطرف المفتوح عنها في الغزل الحلقى . كما يمكن الوصول إلى نمرة خيط 24انجليزى وربما أعلى من ذلسسك ولكسسن كلمسسا أصسسبحت الخيسسوط ارفع كلما كانت فوائد السرعة لماكينسسات غسسزل الطسسرف المفتسسوح اقسسل .وعلسسى ذلسسك يصسسبح هنسساك ارتفاع نسبيا في راس المال المستثمر والمساحة اللزمة والقسسوى المحركسسة ويتسسم ذلسسك لن إنتسساجيه الغزل المفتوح تتناسب طرديا مع نمرة الخيط . أما من ناحية الطاقة المستهلكة فتعتبر عنصرا حرجا من الناحية القتصسسادية لنظسسام الغسسزل المفتسسوح حيث تزيد تكاليف الطاقة بمقدار سرعة الماكينة وتزداد أيضا بمقدار )قطسسر الروتسسور( وممسسا يجعسسل اقتصاديه ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح في حاله توازن بين تكاليف الطاقسسة المسسستهلكة والتسسوفير في العمالة المطلوبة لهذه الماكينة.
انتظام الخيوط تعتبر الخيوط المغزولة بأسلوب غزل الطرف المفتوح أكثر انتظاما من خيوط الغزل الحلقى الممشطة والمسرحة ،وهذا فضل عن أن عيوب الماكن السميكة تكون اقل بكثير من خيوط الغزل التقليدي ويعللون سبب ذلك إلى أن عمليه التكثيف تساعد على انتظام الخيوط في الغزل ذو الطرف المفتوح .وقد قيست النتظامية لخيوط الطرف المفتوح بواسطة جهاز .Uster حجم الخيوط حجم خيوط الطرف المفتوح اكبر بنسبه %15-10من خيوط الغزل الحلقى ،لما تتميز به من وجود خاصية التضخم نتيجة لتكثيف شعيراته في الدوارة وقد أظهرت نتائج الخيوط المغزولة بطريقه الغزل ذو الطرف المفتوح BD 200تكون أكثر حجما عنها في خيوط الغزل التقليدي بنسبه تتراوح من .%10 -5 تشعير الخيوط أوضحت الدراسات أن الخيوط ذات الطرف المفتوح اقل تشعيرا من الخيوط المنتجة من الغزل التقليدي بنسبه تتراوح ما بين %50- 15ويرجع ذلك إلى ترابط الشعيرات المكونة لمحور الخيط مما يقلل من خاصيه التشعير بها. مقاومه الحتكاك خيوط الغزل ذو الطرف المفتوح أكثر مقاومه للحتكاك عن خيوط الغزل التقليدي بنسبه %30 وذلك لصعوبة خدش سطحها ميكانيكيا عن خيوط الغزل التقليدي. المتانة تقل متانة خيوط الغزل ذو الطرف المفتوح عن خيوط الغزل التقليدي بحوالى %20- 10ويرجع هذا النقص في المتانة إلى الختلف في تركيب هذه الخيوط .هذا إلى جانب أن الطول الفعلي للشعيرات في خيوط الطرف المفتوح يقل عنه في خيوط الغزل الحلقى . .وباستخدام ماكينات حديثه لغزل الطرف المفتوح يمكن أن يقل الفارق في المتانة عن الغزل الحلقى ويصل الخفض في الفرق إلى حوالي %12فقط. نسبه الستطالة عند القطع
خيوط الغزل ذو الطرف المفتوح أعلى استطالة من خيوط الغزل الحلقى بنسبه %13-10لخيوط نمرة 12متري ،بينما بالنسبة لخيوط نمرة 40-12انجليزى المنتجة لكل نوعى الغزل كانت النتيجة هو زيادة الستطالة بنسبه %9.2لغزل الطرف المفتوح 8.47للغزل الحلقى .وهناك بعض البحاث أثبتت أن خيوط الطرف المفتوح أعلى بنسبه %25-20في الستطالة عن خيوط الغزل الحلقى وذلك بسبب تركيبها .وقد وجد أن الفرق في الستطالة يزيد بالنسبة للخيوط السميكة عن الرفيعة. العزل الحراري خواص العزل الحراري بالنسبة للخيوط الطرف المفتوح تزيد بنسبه .%15 -10 برم الخيوط ان قوة الخيط بالنسبة لغزل الطرف المفتوح تتأثر بنوع الشعيرات واختيار البرمات وكذلك تحتاج الخيوط إلى معدل أعلى للبرم عن خيوط الغزل الحلقى للوصول إلى قوة الخيط الملئمة حيث يزيد البرم بنسبه من %15-10عن خيوط الغزل الحلقى. أداء الصباغة خيوط الطرف المفتوح لها نفاذيه كبيرة وبنسبه مئوية عالية من التشبع بالماء فانه يمكن صباغتها باللوان الزاهية ومتالقه ،وأكثر وضوحا من خيوط الغزل الحلقى. غزل اللياف الصناعية ) المحورة و التركيبية( يقصد بعملية غزل اللياف الصناعية تحويل المواد اللزجة المستخدمة فى عمل اللياف إلى خيوط ،و هذه العملية تختلف عن عملية غزل اللياف الطبيعية بالطرق الميكانيكية لتكوين الخيوط .و بوجه عام فإنه يتم غزل اللياف الصناعية بإحدى الطرق الثلث التية: طريقة الغزل الرطب طريقة الغزل الجاف طريقة الغزل النصهارى طريقة الغزل الرطب: و هى تحتاج إلى جهاز يتكون من الجزاء الرئيسية التية : المضخة ،و المرشح ،المغزل ،حوض التقلص ،جهاز اللف .ويتسسم الغسسزل بسسدفع المسسادة اللزجسسة ) محلول الغزل( بواسسسطة مضسسخات خاصسسة ) ذات منسسسوب تغذيسسة و ضسسغط ثسسابت ( داخسسل ثقسسوب المغزل ،ويتصل بالمغزل مرشح يقوم بترشيح و إبعاد أى رواسب تسبب سد مسام الغزل .
ينبثق من المغزل محلول الغزل و يمر فى حمام تقلص يحتوى علسى بعسض المسواد الكيميائيسة تعمسل على تقلص الخيوط بمجرد خروجها من ثقوب المغزل و بعد خروج الخيوط من حمسسام التقلسسص فسسى ماكينات الغزل تسحب و تلف إما علسسى هيئة شسسلل أو بكسسرات أو فطسسائر ،و يجسسرى لسسف الخيسسط فسسى الحالتين الولى والثانية بدون برم ،أما فى حالة الفطائر فيجسسرى اللسسف مسسع السسبرم .و تسسستخدم هسسذه الطريقة فى حالة غزل رايون الفسكوز طريقة الغزل الجاف : هذه الطريقة تختلف عن طريقة الغزل الرطب فى كونها ل تحتاج إلى حمام لتقلص الخيسسوط بمجسسرد خروجها من المغزل ،ولكن محلول الغزل فى هذه الحالة ) يجب أن يكون مذابًا فى سائل مذيب( ثم يعرض إلى هواء ساخن عقب خروجه من المغازل فيتطاير سائل الذابة و تتجمد الخيوط ..وعسسادة ما يسترجع المذيب مرة ثانية ،وذلك بإمرار الهسسواء المشسسبع بالمسسذيب المتطسساير فسسى أجهسسزة خاصسسة حيث يكثف و يعاد استعماله .و تستخدم طريقة الغزل الجاف فى غزل خيوط السيتات . طريقة الغزل النصهارى : وفى هذه الطريقة تغزل المادة و هى منصهرة وبدون أن تكون ذائبة فى مركب ما ،و تسسستخدم هسسذه الطريقة فى غزل النايلون .و تتم عملية الغزل بوضع المادة ) و هسسى فسسى صسسورة صسسلبة( فسسى قمسسع التغذية الموجود بأعلى جهاز الغزل ،حيث يتساقط داخل صسسهاريج يتوسسسطها مصسسفاة ،ثسسم تسسسخن المصفاة كهربائيا إلى درجة تسمح بانصهار المادة فتنساب مسسن أسسسفل الصسسهاريج ثسسم تسسسحب المسسادة المنصهرة بواسطة مضخاة خاصة و تدفع داخل المغسزل .و بمجسسرد خسسروج المسسادة المنصسسهرة مسسن ثقوب المغازل تعرض لتيار هوائى بارد فتجمد الخيوط ،ثم تسحب و تجرى عليهسسا عمليسسة تكيسسف و تلف على بكر .و عموما يمكن التحكم فى سمك الخيسط أو نمرتسه بواسسطة ثقسوب المغسزل ) فسونيه( التى يخرج منها الخيط .كمسا يمكسن غسزل الخيسوط ) بسالطرق الثلث السسابق ذكرهسا ( فسى صسورة خيوط مستمرة أو خيوط قصيرة بطول تيلة معينة ..ثم غزلها بطريقة غزل القطن أو الصوف حسب طولها أو حسب استعمالها فى الخلط ..و يتم أيضًا الغزل تبعسًا لنسسوع الخيسسوط المسسراد الحصسسل عليهسسا بإحدى الطريقتين التيتين غزل عادى ) بدون شد ( و تنتج منها شعيرات ذات قوة شد عادية و لكن على درجة عالية من ا لستطالة ،ول تتميز بدرجسسة توجيه جزيئى عالية .
غزل مع السحب :
و تساعد عملية السحب فى توجيه الجزئيات و تعتمد درجته على مقسسدار السسسحب و تتميسسز شسسعيرات هذا النوع بقوة المتانة مع انخفاض فى نسبة الستطالة .و فى حالة الغزل مسسع السسحب تكسون فونيسسة المغزل أكبر من تلك المستخدمة فى الغزل العادى. برم الخيط هو أساس عملية الفتالة حيث يعطى الخيط عددًا من البرمات تختلسسف حسسسب اسسستعمال هسسذا الخيسسط ، ويؤثر مقدار البرم على كثير من خواص الخيوط ،وينعكس هذا بالتالى علسسى المنسسسوجات .و فيمسسا يلى نوضح أهم التأثيرات التى تطرأ على الخيوط بعد برمها زيادة عدد البرمات يعطى الخيط قوة و متانة ،وجحسسدير بالسسذكر أن هسسذه القسسوة المسسستمدة مسسن السسبرم تستمر فى الزدياد إلى نقطة معينة تعرف باسم برم أعلى قوة الشد و بعد هذه النقطة تقل قوة ومتانة الخيط تدريجيا و ينقطع ،و لذلك كان من الضرورى أن يكون الغزالون القائمون بعملية الغزل على علم ودراية بهذه النقطة حتى ل يفاجئوا بأن البرم قد أدى نتيجة عكسية . • انكماش الخيوط بزيادة البرم. • تأثير ملمس الخيط بابرم. • قلة اللمعة فى الخيوط مع زيادة البرم. • قلة قدرة الخيوط على امتصاص الصباغ و الرطوبة بمقدار زيادة البرم فيه • قلة مرونة الخيوط. • زيادة البرم تعطى الخيط سطحًا نظيفًا خاليًا من الشعيرات الوبرية . • زيادة عدد البرمات تعطى مطاطية للخيوط. تأثيرات خاصة للخيوط نتيجة البرم .ويعتبر مقدار برم الخيط هو عامل أساسسسى لتحديسسد مواصسسفات القمشة واستعمالت الخيوط ،فمثل يزيد عسسدد برمسسات خيسسوط السسسداء عسن خيسسوط اللحمسسة لسسسباب صناعية أهمها إعطاء الخيوط قوة حتى تتحمل العمليات الميكانيكية و ضربات الماكوك أثناء عمليسسة النسيج ،وزيادة عسسدد برمسات الخيسوط تسستخدم عسادة للحصسول علسى القمشسة الكريسب ،فسى حيسن تستخدم الخيوط ذات البرم المنخفض للحصول على خيوط التريكو المرنة. أما إذا كان الغرض هو إنتاج أقمشة تتميز باللمعة مثل أقمشة السسستان فسسإنه تسسستخدم فسسى ذلسسك خيسسوط ذات برم منخفض ،وكذلك تستخدم خيوط قليلة البرم فى القمشسسة السستى يجسسرى عليهسسا عمليسة تسسوبير مثل أقمشة الكستور .و يجسسرى السسبرم علسسى الخيسسوط إمسسا فسسى اتجسساه سسسير عقسسرب السسساعة ) التجسساه اليمن( و يعرف باسم يمينى أو بسسرم علسسى شسسكل Zأو يكسسون السسبرم فسسى اتجسساه عكسسس سسسير عقسسرب الساعة ) التجاه اليسر ( و يعرف باسم برم شمالى أو برم على شكل . Sو يؤثر اتجسساه السسبرم فسسى ل إذا استعمل نوعان من الخيوط المبرومة علسسى شسسكل ) (S,Zفسسى نسسسيج واحسسد مظهرية النسيج فمث ً فإنها بدون شك تعطى تأثيرًا مخالفا للنسيج الذى اتخذت خيوطه برما فى اتجاه واحد.
التصنيف العام للخيوط:
تصنيف الخيوط تبعا لنوع الخامة المكونة له * خيوط من شعيرات أو ألياف ذات مصدر طبيعى مثل : ) خيوط قطنية – خيوط صوفيه – خيوط كتانية – خيوط جسسوت – خيسسوط حريسسر – خيسسوط السبستوس – خيوط التيل ( . * خيوط من مصدر كيميائى ) اللياف الصناعية وتنقسم الى ( : أ -خيوط صناعية تركيبية مثل ) بولى إستر– بولى أميد– بولى اكريليك– بولى بروبلين(. ب -خيوط تحويليلة مثل :الفسكوز واليستات. تصنيف الخيوط حسب المكون الساسى وإستمراريتة : * شعيرات غير مستمرة : خيوط مغزولة : Spun yarnsمثل %100 - :شعيرات ) قطن او صوف او - ، ( ... %100شعيرات صناعية ) بعد تقطيعها لتناسب التشغيل فى مصانع الغزل ( ، خلطات فى شعيرات طبيعية وشعيرات صناعية مثل -:صوف /بولى استر ،صوف /نايلون * خيوط محورية : Core spun yarns مثل - :شعيرات قطن /بولى استر ،شعيرات بولى استر /بولى استر . * شعيرات مستمرة ) بوليمرات ( : خيوط مستمرة " Continuous filament " C.Fمثل : الداكرون ،التريلين ،الرجال .......… ، مجموعة البسسولى استر : مجموعة البسسولى اميد :النايلون ، 66 ، 6البرلون ،الريلسان ........ ،ريفون ....... ، مجموعة البولى بروبلين : مجموعة البولى أيسثلين :كورلين ..……… ،تصنيف الخيوط حسب مقدار البرمات: * خيوط قليلة البرمات . Low twist * خيوط متوسطة البرمات . Medium twist * خيوط ذات برمات عالية . Hight twist تصنيف الخيوط حسب اتجاه البرم : • برمات فى اتجاه ) Zبرم يمين ( • برمات فى اتجاه ) Sبرم شمال ( وتعتبر عملية السسزوى مسسن العمليسسات النهائيسسة السستى تتسسم علسسى الخيسسوط وبسسالرغم مسسن أنهسسا مكلفسسة بالمقارنة بإنتاج الخيوط الفردية ال انسسه يتسسم إنتاجهسسا لنهسسا تكسسسب الخيسسوط مميسسزات وصسسفات جيسسدة منها : -1 -2
-3 -4 -5
مقاومة التآكل والحتكاك . زيادة فى حجم الخيوط . متانة عالية ومطاطية . مرونة عالية . مظهرية خاصة لبعض التصميمات والتراكيب النسجية .
-6تستخدم أيضا فى خيوط الحياكة الملبس الداخلية والخارجية والقمشة الصناعية. الخيوط الزخرفية Fancy Yarns
هى خيوط زخرفية تنتج من أنواع مختلفة من اللياف تستخدم فى النسيج وأعمال التريكو ، وتتعدد أنواعها فمنها خيوط النوفولتية ،وخيوط الشسانية وخيسسط البسوكليت وخيسسط البوتونيسة والخيسط اللولبى والخيط المعقد ...الخ ،إن إمكانية الحصول على تأثيرات جمالية تتعلق بملمس القمشة من خلل نوع الخيوط المستخدمة . ونلحظ زيادة الطلب على الخيوط الزخرفية للحصول علسسى تسسأثيرات جماليسة للقمشسسة واسستخدامها لنتاج ملبسس وأقمشسسة تسواكب الموضسسة مثسل أقمشسسة الشسسانية وأقمشسة الكلوكيسسة وأقمشسسة مزخرفسسة، ونستعمل الخيوط الزخرفية بأنواعها المتعددة للحصول على أقمشة ذات تأثيرات مبتكرة ،ومن هذه النواع : خيوط النوفولتية : Novelty yarns هى خيوط مزوية من أنواع مختلفة وبإعطائها برمات غير منتظمة وتسمى خيوط الفانس وتستخدم للمظهر والزينة .
شكل ) (3يوضح خيوط النوفولتيه
خيوط البوتونية : Knop yarns هى نوع من أنواع الخيوط الفانتزية يتميز بوجود كلكيك كالزراير ظاهرة على سطحه وعلى ) مسافات معينة خيوط البوكلية : Loop yarns هى خيوط زخرفية ذات عراوى جانبية ،تظهر على سطح المنسوج لتعطى تأثيرات جمالية.
خيوط معقدة : Slub yarns نوع من الخيوط الفانتزية تتكون فى أماكن سميكة ورفيعة على مساحات منتظمة أو غير منتظمة ، والشكل التالى يوضح أشكال من خيوط النوفوليتيه والبروتينية والبوكلية والخيوط المعقدة .
نوع من الخيوط الفانتزية المزوية حيث تلف الطراف على الخر بطريقة لولبية وغالبا ما يكون أحد الطراف اسمك من الخر . خيوط للتأثير : Effect yarns وهى خيوط تدخل فى تركيب النسجة يعطى تأثير ومظهر مختلف عن باقى أجزاء النسيج خيوط الشانيل : Chenille yarns الشانيل هو خيط زخرفى يدخل حاليا فى استخدامات كثيرة مختلفة تبدأ من ملبس التريكو الى أقمشة المفروشات وديكور السيارات ،ويتصف بأنه خيط ذو سطح طرى ،وبرى ،مرتفع . وقد نتج هذا التأثير بواسطة قلب محورى مكون من خيطين مزويين معا مع خصلت قصيرة ذات برمات قليلة ،حيث تمسك الخصلت بين برمات خيطى القلب المحورى المزويين ،مايعطى سطح الخيط مظهر القطيفة او السطح الوبرى . خيوط القص : Tinset Yants وهى خيوط لمعة حيث تكسب القمشة لمعان يعكس الضوء بزوايا مختلفة. خيوط مشعلية : Flame Effect Yarns وهى نوع من الخيوط الزخرفية بها مواضع على هيئة شعلة على مسافات متقاربة . خيوط متضخمة : Bulk Yarns التى تعالج بطريقة تزيد من حجمه .
والشكل التالى يوضح أنواع مختلفة من الخيوط الزخرفية
والمراحل الساسية لعملية النسيج هى -: فتح النفس. -1 قذف المكوك. -2 ضم اللحمة. -3 يعتبر تفهم طريقة النسيج و كيفية استخدام النول من المور المهمة حيث يساعد ذلك معرفة مميزات و عيوب القمشة المنسوجة المختلفة و كذلك تكاليفها .و عموما فانه يتم نسيج معظم القمشة على النوال البسيطة . تعريف النول-:
لصور توضح شكل النول البسيط
يتكون النول أساسا من الجزاء التية :ـ 1ـ ـــــ ــــــ :ـ و هى اسطوانة تستخدم فى تثبيت و تنظيم خيوط السداء الخاصة بالنسيج ،و ذلك بلف الخيوط عليها من البكر الموجود على »الكريل » ،ثم تمر الخيوط بعد ذلك على اسطوانة أو مسند لتساعد فى حفظ الخيوط فى وضع افقى ،و توجد مطواة السداء فى مؤخرة النول . 2ـ ـــــ و الدرأ عبارة عن برواز يحتوى على عدد من النيرات ،و يستخدم الدرأ فى رفع و خفض
خيوط السداء لتكوين النفس حيث يمر خيط اللحمة ،و بذلك يتم التعاشق المطلوب بين خيط السداء و اللحمة . 3ـ ــــــ وهى عبارة عن سلك صلب يتوسطه ثقب أو عين لدخال خيط السداء و تستخدم النيرة فى تنظيم حركة السداء ،و عادة ما يتعادل عدد خيوط السداء فى النسيج مع عدد النيرات الموجودة فى الدرا . 4ـ ـــــ ــ ــــ و هو عبارة عن برواز من الصلب بداخله عدد من أسلك معدنية صلبة متراصة بجوار بعضها البعض فى وضع رأسى و تعرف هذه السلك بالبشرة ،كما تعرف المسافة بين كل بشرتين باسم الباب ،يمر خيط السداء فى أبواب المشط حسب التصميم ثم يدفع بالمشط الى المام و الخلف لضم خيوط اللحمة عقب إدخالها فى النفس بعضها الى جانب بعض . 5ـ ــــــ يشبه الماكوك القارب فى شكله ،و يقوم بإدخال خيط اللحمة فى النفس بعرض القماش ذهابا و إيابا و بذلك تتكون البراسل على طرفى النسيج و عادة ما يكون خيط اللحمة ملفوفا على بكرة أو ماسورة خاصة توضع فى داخل الماكوك. 6ـ ــــ ـــــ )ـــــــ( هو مسند أمامى ) بعرض النول( يمر القماش من عليه وصول ً إلى اسطوانة الصنفرة ثم أسطوانة القماش . 7ـ ـــــ ــــــ وهى اسطوانة الغرض منها لف القماش المنسوج عليها وهى توجد فى أسفل مقدمة النول .
صورة توضح شكل مسند الصدارة المامى و مطواة القماش
مرحلة اللقى و التطريح بعد أن يتم لف الخيط على مطواة النول بعد عمليسسة التبسسويش و قبل تقديمها للنول تخضع إلى آخر عمليسسة تحضسسيرية أل وهسسى عملية اللقى وعملية اللقى هسسى مرورخيسسوط السسسداء خلل عيسسون النيسسر .وعسسادة مسسا تتسسم عمليسسة اللقسسى بصسسورة أتوماتيكيسسة أو بشسسكل يسسدوى)Cotton ،(weaveكل الحالتين فإن طول خيط السسسداء يجسسب أن يكسسون بالطول الكافى و ذلك لتمام تلسسك المراحسسل المتتاليسسة و ماكينسسة اللقى التوماتيكية يمكنها معالجة ) الشتكة () (leasing-inو عملية اللقى فى مرحلة واحدة و عملية اللقى تشسسمل مسسرور خيسسط السسسداء خلل نيسسر السسدرأ و ذلسسك طبقسسا للمواصسسفات الموضسسوعة لعمليسسة النسسسيج و مسسن خلل الطلسسب التخطيطى الذى يحدد أى خيوط السداء السستى يجسسب لقيهسا بنيسر الدرأ . و عملية اللقى هي وضع خيوط السداء من إسطوانة السسسداء فسسى عيسون النيسسر وذلك لعداد السداء لعملية النسيج ،و يتم ملحظة بداية عمسسل أداة لقسسى الخيسسط للتأكسسد مسسن أن العمليسسة تتسسم طبقسسا للمواصسسفات المطلوبة .و نجد انه تبعا للتركيب النسجى تتم عملية اللقى مع الوضع فى العتبار أداء الماكينة و ذلك لضسسمان إتمسسام عمليسسة اللقى تبعا للتركيب النسجى
و تحتوى ماكينة اللقى على الدروبر و هسسو عبسسارة عسسن جسسزء من أداة اليقاف حيسسث انهسسا مصسسممة ليقسساف النسسول فسسى حالسسة انقطاع السداء ،و هسسو عبسسارة عسسن شسسريحة مسسن الفسسولذ وبهسسا ثقبين الول لمرار خيط السسسداء بسسه و الثسسانى لدخسسال قضسسيب إيقسساف الحركسسة ،وقسسد يختلفشسسكل السسدروبر ) حسسساس خيسسوط السسسسداء( تبعسسسًا لنوعيسسسة الماكينسسسة سسسسواء كسسسانت ميكانيكيسسسة أو أتوماتيكية ،حديثة ) سولزر – هواء – ماء .(.... أنواع اللقى المختلفة 1س لقى طردى )-: (straight draft و هذا النوع من اللقى هو الكثر شيوعا و بسيط فى استخدامه و يتم لقى خيوط السداء بالتوالى خلل نير الدرأ. -2لقى عكسى )-: (Return draft و هذا النوع من اللقى مميز من قبل خيوط السداء التى يتم لقيها بشكل مباشر فى حيسسن يتسسم لقسسى خيسسوط أخسسرى بشسسكل معاكس و هذا النوع يستخدم فى حالة الرسوم المتماثلة. -3اللقى المتنقل)-: (skip draft و فى هذا النسوع مسن اللقسى يتسم تخطسى درأة أو أكسثر بين عمليتي لقى خيط أو أكثر من السسداء و هسسذا النسوع يستخدم للنسجة عالية الكثافة و النسجة البسيطة . -4اللقى المكسر)-:(several body draft و هسسذا النسسوع يحتسساج إلسسى تقسسسيم السسدرأ و كسسل مجموعسسة تعرف بالس bodyو يتم لقى واحد أو أكثر من السداء بدل عسسن ذلك على كل bodyو هذا النوع مسسن اللقسسى يمكسسن اسسستخدامه بماكينة النسيج كما يساعد استخدام هذه الطريقة عسسل مضسساعفة التكرار الزخرفى بدون الحاجة إلى زيادة عدد الدرأ ويمكن الستفادة من اكثر من نوع من انواع اللقي معا لنتسساج عدد كبير من الترتيبات الزخرفية المحتملة. التطريح هو نظام يتم من خلله التعامل مع خيوط السداءلتحقيق الغراض التالية : = التحكم فى عرض القماش = عدم تباعد السداء = التحكم فى ضم اللحمة = يعتبر التطريح كدليل لمكوك اللحمة = يتم تطريح خيوط السداء فى أبواب المشط .
للللللل لللللللل لللل لللللل لل : 1ـ حركة تكوين النفس:
تنتج عن طريق مجموعة من الجهزة المخصصة لهذا الغرض منها أجهزة كامات فتح النفس )الداخلية و الخارجية( و ذلك لنسج القمشة العادية البسيطة فالكامات الداخلية الحد القصى لها لعدد الختلفات النسجية تتعدى الخمسة اختلفات و تنحصر بذلك الختلفات النسجية بين السادة ، 1/1المبارد فى حدود خمسة اختلفات أو الطلس 4أو أطلس ، 5أما الكامات الخارجية ساعدت على إتساع إختيار التراكيب النسجية حتى تصل إلى أثنى عشر إختلف ، بحيثيغطى التراكيب النسجية المنتظمة مثل -: السادة 1/1و مشتقاته . النسجة المبردية وحتى أثنى عشر إختلف . النسجة الطلسية و حتى 12و تثبتالكامات الخارجية بجوار العرضة الجانبية للماكينة. أما القمشة التى تزيد فيها الختلفات النسيجية فيستعمل لها أجهزة الدوبى بأنواعها المختلفة) حتى 36إختلف( و أجهزة الجاكارد المتعددة القوى و التى تستخدم فى حالة الختلفات النسجية التى ل يمكن لجهزة الدوبى تنفيذها. 2ـ حركة قذف المكوك و امرار خيط اللحمة داخل النفس: يتم امرار خيط اللحمة داخل النفس بطرق متعددة: النوال التقليدية :و فيهسسا يتسسم إمسسرار خيسسط اللحمسسة داخسسل النفسسس عسسن طريسسق لسسف خيسسط اللحمسسة علسسى ماسسسورة تتناسب مع نوع و حجم المكوك المسسستعمل ووضسسعها داخسسل المكسوك الخشسسبى ،و أثنسساء قسسذف المكسسوك مسسن جهة الى أخرى و بسسالعكس داخسسل النفسسس يسسترك خلفسسه خيط اللحمة الذى ينزلق من على الماسورة حيسسث يتسسم ضمه الى اللحمات السابقة عن طريق المشسسط المثبسست بالدف والشكل يوضح شكل المواكيك المسسستخدمة فسسى امرار اللحمة.
صورة توضح شكل المواكيك المستخدمة فى امرار اللحمة فى النوال المكوكية
الماكينات التى تعمل بدون مكوك فى هذا النوع من النوال تم السسستغناء عسن بعسسض أجسزاء القذف السريعة السسستهلك مثسسل المواكيسسك فبسسدل مسسن لسسف خيسسط اللحمسسة علسسى ماسسسورة محسسدودة الطسسول مهمسسا كسسبر حجمها استخدم بكر مخروطسسى يثبسست علسسى حامسسل خسساص بجانب النول ،و خصصت أجزاء معدنية صسسغيرة ل يزيسسد حجمها عن إصبع اليسسد و نسسسميها تجسساوزا بسسالمكوك و فسسى النهاية ماسك للتقاط الخيط المقدم إليه من أجسسزاء التغذيسسة ثم الندفاع به داخل النفس. و تبعا لصغر حجم المكوك يستخدم نفس صغير ل يتراوح ارتفاعه اكثر من بوصة واحدة و يسسترتب علسسى ذلسسك إقلل الحركات الفجائية التى تحدث على الخيسسوط بسسسبب اتسسساع فتح النفس فى الطريقسسة التقليديسسة و كسسذلك تقليسسل الحتكسساك الواقع على خيوط السداء. عنسسد وصسسول المكسسوك السسى نهايسسة عسسرض السسسداء يقسسترب محرك قاطع الخيط و يفصل الخيط على مسافة تبعسسد قليل عن برسسل القمساش أثنساء ذلسك يتحسرك جهساز يقسوم بعمسل البراسل من الجهتين بعد تغير النفس و فى هذا النسسوع مسسن النوال يتم القذف من جهة واحدة فقط. و هناك طريقة أخرى لمرار خيط اللحمة داخسسل النفسسس و هسسى عبسسارة عسسن ماسسسك خيسسط اللحمسسة )الشسسرائط السسساحبة (weft Insertion by Rapierبحمل خيسسط اللحمسسة و امراره داخل النفس بدون حدوث اى ذبذبسسة حيسسث يسسستقبله ماسسسك آخسر يسسحب منسه الخيسسط السسى الجهسة الخسسرى مسسع المحافظة على شدده و ل يمس الماسسسك و ل خيسسط اللحمسسة خيسسوط السسسداء،و أيضسسا يمكسسن امسسرار خيسسط اللحمسسة داخسسل النفس بواسطة تيار من الهواء المضسسغوط أو المسساء .و يتسسم سحب الخيط اللحمة مسسن بكسسرة مخروطيسسة مركبسسة بجسسانب النول و بذلك يكون امرار اللحمة من جانب واحد فقط. -3حركة ضم خيط اللحمة الى اللحمات التى سبق نسجها : و تتسسم بواسسسطة السسدف عسسن طريسسق مشسسط النسسسيج و بسسذلك يضغط المشط أثناء تحرك السسدف للمسسام علسسى أخسسر لحمسسة وليتم تكوين المنسوج . وقد شهد عالم صناعة النسيج تطور ليس اقل أهمية من التطور فى الغزل وصناعة الملبس وهذا التطور ساعد فى الحصول على تأثيرات نسيجية لم يكن الحصول عليها ممكنا بالوسائل القديمة الى جانب وفرة النتاج و خفض تكاليف المنتجات والجودة العالية . و قد أدى استعمال النول التوماتيكى بمصانع النسيج الى المزايا التالية :س
التغلب على قلة العمالة الزمة . .1 زيادة النتاج . .2 انخفاض تكاليف النتاج . .3 جودة المنسوجات . .4 كما تناول التطور وسائل قذف المكوك للحصول على نتائج اكثر ملئمة لهذه العملية من الناحية اللية للقلل من الصعوبات التطبيقية و تبسيطها بقدر المستطاع بالضافة الى تلفى الخطاء اللية التى تحدث بسبب عدم اتزان دورة النول نتيجة للحركات الفجائية الناجمة عن حركات أجزاء ومفردات قذف المكوك . أما بالنسبة للنوال التقليدية التوماتيكية فان ضرورة العمل الى زيادة النتاج و الجودة على هذه النوال تطلب الى إضافة تحسينات مثل صندوق التغذية بدل من البترى الدائرى ثم جهاز لقى المواسير على النوال من أسباب اكتمال التوماتيكية لهذه النوال.ونجد أن تطور آلت النسيج كالتى: 1س النوال اللية )الميكانيكية (. 2س النوال التوماتيكية . 3س النوال الدائرية . 4س النوال ذات القذيفة المتحركة ) السولزر( . 5س النوال ذات الشرائط الساحبة ) الرابير(. 6س النوال بضغط الهواء ).( Air-jet 7س النوال بضغط الماء). (Water-jet 8س النوال ذات النفس المتعددة . وفيما يلى عرض لبعض النوال : النول المزود بجهاز الدوبى:ـ
صورة توضح شكل النول الدوبى الحديث
نول الدوبى هو أحد انواع النول الرضى حيت يتم التحكم في خيوط السداء باستخدام جهاز يسمى الدوبى) .(Dobbyوكلمة dobbyاختصسسار" "draw boyالسسذي يشسسير السسى مسسساعد النسسساج السسذى اعتسساد علسسى السسسيطرة علسسى خيسسوط السسسداء عسسن طريسسسسسسسسسق سسسسسسسسسسحبها أثنسسسسسسسسساء عميلسسسسسسسسسة اللقسسسسسسسسسى. النول الدوبى هو بديل للنسسول ذو الدواسسسه .كسسل منهسسم هسسو نسسول أرضى حيث تكون خيوط السداء على النول ملحقة بما يعسسرف بالدرأالمزودة بالنير و الذى يستخدم فى رفسسع و خفسسض خيسسوط السسسداء أثنسساء تكسسوين النفسسس لمسسرار خيسسط اللحمسسة خللسسه . . وتستخدم أجهسسزة السسدوبى فسسى عمليسسة النسسسج عنسسدما تزيسسد عسسدد الختلفسسات النسسسجية عمسسا يمكسسن أن تقسسوم بسسه النسسوال ذات الكامات سواء الداخلية أو الخارجية من حيث عدد الدرأ .كمسسا إنها تستخدم أيضا فى حالة المنسسسوجات السستى ل تتسسساوى عسسدد لحماتها مع حركات خيوطهسسا فسسى التكسسرار النسسسجى اذ نجسسد أن بعسسض المنسسسوجات تحتسساج لتنفيسسذها مثل السسى 40خيطسسا فسسى التكرار للسدى و يكون تكرار لحماتها 60لحمة على حيسسن ان عسسدد السسدرآت اللزمسسة لتشسسغيلها 6درآت .و تركسسب أجهسسزة الدوبى بأعلى النول أو على احدى جانبيه . و قد شهد النول الدوبى تطورا تكنولوجيا حيث يوجد منه ما هو مزود بالحاسب اللى الذى من خلله يتم التحكم فى رفع الدرا .و من مميزات هذه التقنية الحديثة إضافة حساسات حيث تقوم تلك الحساسات فى إرسال إشارات الى وحدة التحكم يتم من خللها إتمام عملية قذف اللحمة فإذا لم يكن المكوك فى مكانه لن يتم قذف اللحمة كما تتضمن وحدة التحكم على
Botton – Pushمن خلله يتم التحكم فى عملية تشغيل النول و إيقافه و إيقاف النول فى الحالت الطارئة.
صورة توضح شكل ماسورة قذف اللحمة
صورة توضح وحدة التحكم فى النول الدوبى الحديث
جهاز الجاكارد نول الجاكارد جعل من السهل برمجة النول لرفع السداء بشكل منفصل عن الخرين كمسسا أنسسه يسوفر فرصسة أكسسبر للتحكسسم فسى خيوط السداء و هذه اللية هى على الرجح أهسسم الختراعسسات فسسى النسسيج كمسسا أتسساح نسول الجاكسسارد انتساج غيسر محسسدود مسسن الصناف من نمط النسيج ،و نول الجاكارد لقسسب بسسذلك السسسم نسبة إلى مخترعه جوزيف جاكارد إن نول الجاكارد هو نول ميكانيكي ،و قسسد اخسسترعه جوزيسسف ماري جاكارد في ، 1801وهو يحتوى علسسى ورق مقسسوى بسسه ثقوب ،كل صف من تلك الثقوب يقابل صف واحسسد للتصسسميم. وتلسسك الصسسفوف المتعسسددة مسسن الثقسسوب يتسسم ثقبهسسا علسسى كسسل بطاقه) كارت( والعديد من البطاقات يتسسم بنائهسسا تبعسسا للتصسسميم النسجى .ويرجع ذلك الى الختراعات التى قام بها الفرنسيون
)Basile Bouchon (1725), Jean Falcon (1728 (and Jacques Vaucanson (1740كل ثقب في البطاقه مطابق لخطاف ،والتي يمكن ان تكون اما نزول او صعودا .الخطاف يرفع أو يخفض نير الدرأ الذي يحمل خيوط السداء حيثقد تكون اللحمة أعله أو أدناه ) إمرار اللحمة خلل النفس( . .و نول نسيج مزود بجهازجاكارد هو أول آلة لستخدام البطاقات المثقبة وذلك للسيطرة على تتابع عملية النسيج .وهو يعتبر خطوة هامة فى تاريخ استخدام الحاسب .إن القدرة على تغيير نمط النسج بالنول بمجرد تغيير بطاقات هامة تمهيدا لوضع برمجة الكمبيوتر .على وجه التحديد ،وتشارلز بابيج الذى خطط لستخدام البطاقات كبرامج مخزنه. إن النوال المزودة بجهازالجاكارد ،بينما قد تكون شائعه نسبيا في صناعة النسيج ،إنما ليست تستخدم في كل مكان مثل أنوال الدوبى التي عادة ما تكون أسرع وأرخص كثيرا فى العمل .ولكن بخلف نول الجاكارد فانوال الدوبى ليست قادرة على انتاج انواع مختلفة من النسجة من سداء واحد.أنوال الجاكارد الحديثة بها وحدة تحكم الكترونية ،ويمكن ان تحتوى على العديد من الخطافات .وحتما ،يختلف عن نول الجاكارد الصلى ول يوجد اي ضرورة لستخدام البطاقات المثقبة إن لقى نول نسيج مزود بجهازجاكارد يحتاج الى الكثير من العمل المكثف حيث يتم عقد خيوط السداء الجديدة بالخيوط المنتهية بواسطة آله تستخدم فى العقد والربط . وهى جهاز يزود بها النول وذلك لنتاج أقمشة تحتوى على نوعين مختلفين من الزخرفة و فى أجزاء متباعدة عن بعضها كأغطية الموائد و البطاطين الصوفية والكوفرتات القطنية و الحريرية كما يستخدم فى نسج مختلف المنسوجات من أنواع فاخرة ممتازة الى أنواع رخيصة مصنوعة من القطن الخالص أو مخلوطة بحرير صناعى ..و كان نول الجاكارد قديما عبارة عن ماكينة بها كرتونا به ثقوب يدور على سلندر فيتحرك صندوق يعلو النول بداخله شناكل من الصلب بها شبكة من الخيوط الكتانية ترفع جانبا من خيوط السداء و بمجرد ان يتم ذلك يقذف المكوك داخل النفس و يدور الكرتون مرة أخرى و يقذف المكوك بلون آخر و تكرر العملية .و الشكل يوضح شكل النول ذو الكرتون و شكل الكرتون المستخدم .
لوح التخريم الخاص بالنول الجاكارد
صورة لماكينة مزودة بجاكارد ذو الكرتون
و قد شهد الجاكارد تطور حيث تم تزويد النول بوحدة تحكم الى )جهاز كمبيوتر( حيث تقوم بقذف 230لحمة فى الدقيقة كما تكون وحدة التحكم اللى مسئوله عن عملية رفع وخفض الدرا وذلك تبعا لنوع التركيب النسجى المزود بها وحدة التحكم . أجهزة الجاكارد الميكانيكية : كان نول الجاكارد عبارة عن آله ميكانيكية و كان يستخدم بطاقات مثقبة تبعُا للتصميم النسجى و يجب على المصنع أن يختار النول ليلئم الحتياجات التجارية .كما أن خيوط السداء تحتاج إلى قدرة كبيرة للتحكم بها . و يجب على المصنع أن يختار النول ليلئم الحتياجات التجارية .كما أن خيوط السداء تحتاج الى قدرة كبيرة للتحكم بها .كما أن أنوال الجاكارد ذات تكلفة عالية كما أنها معقدة فى تصميمها و تتطلب إلى عاملين ذو مهارة عالية و مكلفة فى إعداد التصميمات للنول.
أجهزة الجاكارد اللكترونية: أطلقت شركة بوناس) (Bonasأولجهاز جاكارد الكترونى فى ميلن عام 1983و بالرغم من أن الماكينات كانت ذات تقنيسسة حديثة صغيرة ال انسسه تلسسك التقنيسسة أدت إلسسى زيسسادة قسسدرة نسسول الجاكارد بشكل ملحوظ كما أنه يسمح بتعددية الستعمال. إن استخدام الحاسب اللى كأداة تحكم أدى إلى انخفسساض وقسست تغير البطاقات المثقبسسة و علسسى أيسسة حسسال فسسإن أنسسوال الجاكسسارد اللكترونى مرتفعة الثمن ..كما انه يستخدم نسول الجاكسارد فسى انتاج الكثير من القمشة منها المنتجات الكتانية و الشرائط .
نول جاكارد حديث يقوم بنسج قماش جاكارد يقوم بنسج قماش مقلم
نول
الماكينات الحديثة :ـ لقد تم تصميم النول اللى ) (Power Loomفي 1784من قبل ادموند كارترايت وقد تم تنفيذه في 1785ولسسم يكسسن أفضسسل نسسول وقتهسسا وكسسان بحاجسسة السسى مزيسسد مسسن التطسسور .فسسي نهايسسة المطاف ،قام وليام هوروكس بتطويره . .وكان واحدا من اهم اختراعات الثورة الصسسناعية ،علسسى الرغسسم مسسن انسسه لسسم يحقسسق كامل امكاناته لخر بعد 25سنة من اختراع .وكان فى البدايسسة اسسستخدامه محسسدود بسسسبب اعتمسساده علسسى الطاقسسة المسسائيه ،ممسسا يتطلب الى الكثير من العمل كما انه يجب ان يكون بالقرب من مصدر للمياه جارية .بحلول بداية القسسرن التاسسسع عشسسر ،ومسسع ذلك ،و تقدم محركات البخار أمكن استعمال النولى اللى فسسي اي مكان كما أن قوة البخار يمكن تركيبها .سسسمح النسسول اللسسى إلى إنتاج كميات كبيرة من القماش في وقت أقصر مما يمكسسن أن ينفسسذه النسسسان يمكسسن ان نفعسسل ذلسسك .فسسي الصسسل ،كسسانت النسسوال الليسسة مكوكيسسة ولكسسن فسسي اول القسسرن العشسسرين ، أصبحت ل مكوكية كمسسا أنهسسا أصسسبحت أسسسرع وأكسسثر كفسساءه ، والتقدم المحرز في مجال التكنولوجيا انتجت مجموعة متنوعة من الماكينات بهدف زيسسادة النتسساج .الكسسثر شسسيوعا هسسذه هسسي ماكينة دفع الهواء والماء .الماكينة السستى يتحكسسم بهسسا الحاسسسوب أصبحت متاحة للنساجون .النوال الصسناعية يمكسن ان تنسسج بسرعة ستة صفوف في الثانية الواحدة . و الهدف من النوال التوماتيكية زيادة سرعة قذف اللحمات و خفض الضوضاء مع تطور النوال التوماتيكية و إدخال الحاسب اللى فى عملية تشغيل ماكينات النسيج مما سهل استخدامها و من الضرورى معرفة نوع الغزل و عرض النسيج و تزويد الحاسب اللى بها للحصول على افضل تشغيل للنول .و تستخدم النوال اللية فى إنتاج أحزمة مقاعد السيارات و الكياس الهوائية ،المنطاد
صورة لماكينة حديثة
= الماكينات بضغط الهواء: من السم و التصنيف يتضح لنا أن العنصر المسئول عن نقل اللحمة داخل النفس هو الهواء شروط الهواء المستخدم فى هذه النوال :س 1س هواء جاف تماما وعند عدم تحقيق هذا الشرط يتم مراجعة ) المجففات /عدم وجود شوائب صدأ فى مواسير الهواء /ضرورة استخدام مواسير مجلفنة ( وذلك له الثر السىء على ) تلف المشاط س تلف الفونيات س وجود تسريب هواء (. 2س هواء خالى من الزيوت وهذا العيب له الثر السىء على القماش و المشاط و الفنويات .
ماكينة Air- jetمزود بميكروبروسسر يستخدم فى نسج قماش جاكارد وأقمشة التنجيد . و تعد طريقة امرار خيوط اللحمة داخل النفس بواسطة الدفع النافثات للهواء من الطرق الحديثة ذات معدلت الكفاءة النتاجية العالية ،كما اصبح هذا النظام من اكثر النظم استخداما فى صناعة المنسوجات = و لهذا النظام عدة فوائد و مميزات و أهمها :س 1س ذات كفاءة عالية بالضافة الى قلة الجهادات على خيوط السداء و اللحمة 2س سهولة التشغيل . -3تقليل مخاطر التشغيل لقلة الجزاء المتحركة 4س قلة الضوضاء و معدل الهتزازات 5س يمكن إنتاج أقمشة ذات عروض مختلفة و كبيرة . و الهدف من التطورللماكينات النسجية هو الزيادة بسرعة الماكينة لرفع النتاجية مع الرتفاع بجودة المنتج) بدون توقفات للماكينة (. و الهدف من تطور صناعة النسيج زيادة النتاج و الجودة وذلك بخفض الزمن المخصص لوضع خيط اللحمة و الحاجة الى زيادة سرعة المكوك و عليه فانه تظهر تعقيدات فى عملية القذف ،و كذلك فى عملية توقف المكوك فى الجنب الخر . و لهذا ظهرت عدة طرق حديثة تقذف خيط اللحمة و التى تستخدم فى الوقت الحالى على النوال اللمكوكية و الهدف الرئيسى هو إحلل أسلوب غير المكوك كوسيلة لوضع خيوط اللحمة بوسيلة أخرى لزيادة السرعة و النتاجية ومن أهم خصائص النوال اللمكوكية التى : 1س معدل عال لوضع خيوط اللحمة داخل النفس . 2س استخدام عبوة كبيرة من خيوط اللحمة بجانب النول . 3س استخدام جهاز لعمل البراسل و جهاز آخر لقياس طول خيط اللحمة . 4س تقليل الضوضاء و الهتزازات . و من الطرق المختلفة لقذف خيط اللحمة على النوال اللمكوكية .
= قذف خيط اللحمة بواسطة شريط معدنى )الشرائط الساحبة ( Rapier و يستخدم شريط معدنى فى طرفه ماسك لقذف خيوط اللحمه داخل النفس و من أحد جوانب النول الى الجانب الخر و بعد إتمام عملية القذف يخرج الشريط المعدنى و الماسك فارغا من النفس و هذه الطريقة لم تعطى زيادة فى سرعة النول بالمقارنة بالنول المكوكى و لذلك تم إدخال تحسن على أنوال الشريط و فيها نستخدم شريطين معدنيين أحدهما يحمل خيط
اللحمه الى منتصف النفس حيث يسلمها الى الشريط الخر الذى يحمل خيط اللحمة من المنتصف الى الجانب الخر.
شكل وسيلة إمرار ) قذف ( خيط اللحمة فى الماكينات الساحبة ذات الشريط ) رابير(
= طريقة القذيفة المعدنية ) الطلقة المتولدة( . Gripper Projectile و تستخدم قذائف لحمل خيط اللحمه من جانب السسى آخسسر خلل دليل معين داخل النفس حيسسث أن وزن القذيفسسة حسسوالى 40جسسم اى انه صغير جسسدا بالمقارنسسة بسسالمكوك ل يتعسسدى % 5:4مسسن وزن المكوك و طوله حوالى 9سم و عرضه 1.4سم وسسسمكه 6مللى ،وبالتالى أمكن زيسسادة سسسرعة النسسوال وهسسذه الطريقسسة مستخدمه على أنسسوال السسسولز المسسستخدم بعسسروض تصسسل السسى اكثر من خمسة أمتار .
مشبك القذيفة -1 مسطح الضغط -2 مكان فتح لمشبك لذراع فتح -3 القذيفة ناحية القذف. مكان فتح المشبك لذراع فتح -4 القذيفة ناحية الستقبال
شكل يوضح القذيفة المعدنية المستخدمة فى الماكينات ذات القذائف المعدنية) درغام(
= طريقة قذف خيوط اللحمه بواسطة الموائع ) ماء ـ هواء ( و فى هذه الطريقسسة يسسستخدم المسسائع المضسسغوط داخسسل فونيسسة و المندفع بسرعة عالية فى حمل خيسسط اللحمسسه مسسن أحسسد جسسوانب
النول خلل دليل معين داخل النفس الى الجانب الخر ثم يقطع خيط اللحمه من جهة القذف استعدادا لوضع لحمه اخرى.
وحدة القذف ذات الضغط النفاث للهواء تسحب اللحمة من الكونة ) (1الخاصة به إلى وحدة التخزين ) (2و السستى تعمسسل بطريقسسة ميكانيكيسسة لقيسساس طسسول الحدفسسة المطلوبة و هى عبارة عسن اسسسطوانة دائريسة مغلقسة باسسطوانة أخسسرى شسسفافة لحمايسسة مسسا يلسسف عليهسسا مسسن الغبسسار و التربسسة بمنتصفها ثقب محسسورى قطسسره 16/1مسسن البوصسسة يمسسر بسسداخله أصسبع علسى شسكل زاويسة ) بمثابسة يسد ( بعسد مسا يأخسذ الطسول المسحوب للحمة يقف لتغذية الماكينة ثم يعاد ثانيًا و هكذا – ثم تمسسر اللحمسسة علسسى منظمسسات الشسسدد ) (3و منهسسا إلسسى الفوهسسة الرئيسية ) (4السستى تكسسسب خيسسط اللحمسسة سسسرعة سسسحب أوليسسة داخل النفس مارًا خلل دلئل ) (5حتى نهاية عرض المنسوج و يساعد فى سرعة فى سرعة السسسحب مجموعسسة فونيسسات )(6 موجودة بطول الدف تعمل اليكترونيا كنظام دفع مساعد للهواء لضمان ثبات سرعة مرور الحدفة فى الوقت المحدد و تسليمها إلسسى فوهسسة السسستقبال ) (7حسستى يتسسم ضسسم اللحمسسة عسسن طريسسق المشط ) (8و يوجد حدتى ايقسساف تعملن بالشسسعة الضسسوئية و هى بمثابة حساسات ) (9يحد اليقاف عسسن طريقسسه قبسسل تغييسسر النفس ومن أهم مميزات الماكينات الحديثة : • زيادة سرعة الماكينة . • يستخدم للقمشة العريضة بدون صعوبة . • الستغناء عن وحدة تدوير اللحمه . • القلل من الجهد الواقع على خيوط السداء و ذلك بتقليل احتكاكها عن فتح النفس لمرور المكوك .
• تقليل الصيانة و الضوضاء . • القلل من استهلك قطع الغيار . • القلل من نسب قطوع السداء و اللحمه . • الستغناء عن وحدة القذف السريعة الستهلك . • تحسين جودة المنتج بتجنب الخطاء الشائعة . و تمثل اللت عنصر هاما فان تركيسسب اللسسه فسسى مكسسان غيسسر مناسسسب أو تشسسغيلها بمعسسدل غيسسر اقتصسسادى اكسسثر أو اقسسل مسسن معدلها التصميمى يسسؤثر علسسى الكفايسسة النتاجيسسة لللسسة و اتبسساع أسساليب الصسيانة المناسسبة يسؤدى السى رفسع النتاجيسة و تقليسل العطلت. ولشك أن التطور المذهل فى مجسالت النتساج المختلفسة باختراع آلت جديسسدة متطسسورة لصسسناعة الغسسزل والنسسسيج ذات إنتاجية عالية و يرتبط ذلك بإمكسسان تسسدريب العمسسال علسسى مثسسل هسسذه اللت الجديسسدة و سسسرعة اسسستياعبهم لطريقسسة التشسسغيل السليمة لها .ويجب أن تكون اللت تشغيلها بأقسسل مسسن الطاقسسة أو فى محاولة تشغيلها بأكبر مسسن طاقتهسسا القصسسوى لن الحالسسة الخيرة تؤدى السسى عمسسر اللسسه و انخفسساض مسسستوى النتاجيسسة لها .
الساليب التطبيقية للقــمــشة المنســــوجة التصنيف العام للقمشة المنسوجة تتكون القمشة المنسوجة من تعاشق مجموعتين من الخيوط ،يمثل المجموعة الولى منها الخيوط الطولية ،بينما يمثل المجموعة الثانيةوالمكملة لها الخيوط العرضية ..يتم التعاشق بينهما بزاوية 90درجة ،تأخذ شكل التعاشق بين هاتين المجموعتين ،اشكال متباينة ومتعددة ،ال انها تندرج جميعها تحت نظام ثابت يعرف باسم التركيب النسجي ، والذي يؤثر بشكل كبير على الخواص الطبيعة والميكانيكية للقمشة المنتجة تغطي هذه النوعية من القمشة العديد من اوجه الستخدام التى يطلبها العميل والمستهلك العادي وهي : الملبس الخارجية الخفيفة ،بدءا من -1 القمصان ،البلوزات ،البيجامات ،اردية النوم ، الفساتين ،وماشابه الملبس الخارجية الثقيلة :بدءا من -2 الجونلت ،البنطلونات ،الجاكيتات ،الجلليب ،
المعاطف بأنواعها ،الرواب ،القمشة المنزلية : ويمثلها ملءات السرة ،الستائر المنسوجة ، الكوفؤتات ،اقمشة البطاطين المنسوجة السادة والمنقوشة . ومما يساعد على تغطية هذا التنوع الكبير من الستخدامات هو التنوع الكبير فى الخامات المستخدمة في انتاجها ،حيث تتوافر الخامات الطبيعية الحيوانية مثل الصوف ،وبر الجمال ،الحرير الطبيعي ،وكذلك الخامات الطبيعية النباتية ويمثلها القطن والكتان ،أما بالنسبة للخامات الصناعية فيتوافر منها الخامات الصناعية التحويلية مثل : الرايون ،حرير السيتات ،وكذلك الصناعية التركيبية مثل خيوط البولى استر والبولي اكريلك والبولي أميد )النايلون ( ،بولي بروبلين . وتلعب العوامل المبينة بعد دورا هاما ومؤثرا في مدى مطابقة القمشة المنتجة للغرض المستهدف منها . • تخانة الخيوط المستخدمة ،الطولية منها او العرضية ،حيث يتطلب انتاج القمشة الصيفية الخفيفة استخدام خيوط رفيعة فى حين يؤدي ازدياد سمك الخيط الى انتاج أقمشة ثقيلة . • عدد الخيوط بالسنتيمتر الطولي أو العرضي ،حيث يؤدى زيادتها الى انتاج اقمشة قليلة المسامية وخاصة عند استخدام خيوط سميكة بينما يؤدي التقليل من عددها الى انتاج اقمشة عالية المسامية ومن امثلتها اقمشة الشاش • التركيب النسجي :اى نظام تعاشق الخيوط الطولية بالخيوط العرضية ،ويعبر عنه بعدد التقاطعات بوحدة القياس ،حيث يؤدي زيادة عددها الى التأثير على مرونة القمشة المنتجة بينما يؤدي انخفاض عددها الى زيادة المرونة • المتانة :والتى تساعد على استمرار استخدامها لفترات زمنية طويلة حيث تزداد هذه الميزة ظهورا بازدياد متانة الخيوط المستخدمة بالضافة الى استخدام التراكيب النسجية ذات التعاشقات الكثيفة . • ثبات البعاد :مما يساعد على استخدامها للملبس بشكل كبير وخاصة للماكن التى تتعرض لجهادات ميكانيكية مرتفعة مثل البنطلون ،عند الركبة او الجاكيت والقميص والبلوزة عند الكوع.
و يمكن تقسيم القمشة المنسوجةتبعا لتركيبها النسجي إلى -: -1أقمشة ذات تراكيب نسجية بسيطة مثل السادة و المبرد و الطلس و مشتقاتهم. -2أقمشة مركبة و التى قد يستعمل لها أكثر من سداء أو أكثر من لحمة مثل أقمشة السداء الزائد و اللحمة الزائدة و المزدوج و المبطن . -3أقمشة ذات تجهيزات خاصة مثل أقمشة الوبرة و القطيفة و الشبيكة . التقسيم العام لماكينات النسيج التصنيف العام لماكينات النسيج General classification of weaving Machines
تم تصنيف ماكينات النسيج حسب : – عدد وسيلة إمرار خيط اللحمة .أطوار النفس . تصنف ماكينات النسيج حسب وسيلة إمرار خيط اللحمة إلى : * النوال المكوكية :وتصنف إلى ) النوال الميكانيكية – النوال المكوكية اللية – النوال النصف آلية ( . * النوال الل مكوكية :وتصنف إلى أنوال ) القذيفة -الشرائط الساحبة -دفع الهواء -دفع الماءمتعدد الطوار (
ماكينات النسيج الميكانيكية -: و يتسع استخدامها بدول العالم الثالث لملئمتها للظروف العامة بهذه المجتمعات وعدم احتياجها الى عمالة ماهرة على مستوى التشغيل والصيانة ماكينات التوماتيكية -: انتشر استخدمها فى الونة الخيرة والسبب الرئيسى فى ذلك يرجع الى انخفاض تكلفة التشغيل بها عن مثيلتها التقليدية وتستخدم عموما لنتاج القمشة الزخرفية البسيطة متعددة الجوانب والغراض وتستخدم عموما لنتاج القمشة الزخرفية البسيطي متعددة الجوانب والغراض وتسخدم هذه الماكينات بجمهوري مصر العربية والتى خضعت لنتاج اقمشة
التصدير لرتفاع نسبة الجودة بها تمشيا مع السياسة القتصادية العامة للبلد وتعتمد الحركة العرضية لمرار خيط اللحمة بماكينات النسيج التقليدية المكوكية بين خيوط السداء على قذف المكوك المحتوى على ماسورة اللحمة وتنقسم النوال الى ثلث أنواع -: أنوال يدوية يعمل عليها العامل بيديه لقذف المكوك وضم اللحام فى القماش ويقدمة لتغير النفس أنوال ميكانيكية ويعمل العامل على عدة انوال مسسن 4السسى 8او اكسسثر تبعسسا لصسسنف القمسساش المسسراد نسسسجه ويسسستمد النسسول حركته فسسى هسسذه الحسساله مسسن موتسسور كهربسسائى وعلسسى العامل ايقاف النول لتغير المواسير الفارغسسة ثسسم عليسسه ايضا ضبط الشدد الواقع على خيسسوط السسسداء واللحسسام كلما لزم ذلك أنوال اتوماتيكية ويعمل العامل على انوال لغاية 60نول او اكثر ومسسا عليه ال لضم قطوع خيوط السسسداء واللحسسام امسسا بسساقى العمل فيتم عمله اوتوماتيكيا على النول اى ان بسسالنول التوماتيكى جميع اجهسسزة النسسول الميكسسانيكى مضسساف اليها اجهزه تغير المواسير وضبط شدد خيوط السسسداء وبعض اجهسسزة اخسسرى ،ويتكسسون النسسول التومسساتيكى مسسن مجموعسسة مسسن الجهسسزة تعمسسل فسسى توافسسق زمنسسى وحركى محدد لمكان انتاج المنسوج كما وجودة تبعسسا للمواصفات المطلوبة الجهزة الساسية لتكوين المنسوج -:
الجهزة المساعدة لتكوين المنسوج وهى-: = جهاز الرخو لخيوط السداء مع ضبط الشدد عليها = اجهزة التحكم فى كل من عرض القماش = اجهزة التحكم فى طى المنسوج المنتهى تكوين النفس -: يتم تداخل خيوط اللحام مع فتل السداء بواسطة تقسسسيم فتل السداء الى جزئين فى شكل زاوية حسسادة تسسسمى "
نفس" يقع راسها علسسى خسسط ضسسم اللحسسام السسى القمسساش وهذا الخط هو اخر حدفة يبدا فية المنسوج على النول ثم قذف المكسسوك الحامسسل لماسسسورة اللحسسام داخسسل هسسذا النفس من احد البرسلين الى الخر ثم ضم خيط اللحام الذى تسسرك المكسسوك فسسى النفسسس بعسسد مسسرورة فيسسه السسى القماش المنسوج على النول ثم غلسسق النفسسس بعسسد ذلسسك واعادة فتحسسة بنظسسام اخسسر لفتسسل السسسداء تبعسسا للتصسسميم النسجى المطلوب وقذف المكوك نفسة او مكوك اخر بخيط لحام اخر فى النفس الجديد ثم ضم اللحام الجديد الى القماش وبتكرار هذه العمليات يتم النسيج القمسساش كله وتتناسب زاوية النفس مع حجم المكوك المستخدم على الماكينه ومع المسافة بين السسدرأ والمشسسط وكسسذلك المسافة بيسسن السسدرأ وطريقسسة ضسسم اللحسسام السى القمساش ويتم فتح النفس وغلقسسة تبعسسا لتسسوقيت تحسسددة حركسسات النفس المختلفة بحيث تتناسب مع زمن مرور المكوك فى النفس بدون ان تتعرض الخيوط للقطع وبسسدون ان تضسسغط علسسى المكسسوك فتعسسوق سسسيرة وتكسسون زاوبسسة النفس اصغر ما يمكن حتى ل تعانى فتسسل السسسداء شسسد قد يودى الى تقطيعها
انواع النفس -: هناك ثلث طرق لفتح النفس تعرف بالنفس العلوى او المتوسط او السفلى النفس العلوى -: وفية ترفع الدراء المطلوب رفعها حسب التصميم وتظل باقى الدرات كلها ثابتة فى مكانها وتستخدم هذه الطريقة عادة مع اجهزة الدوبى النفس المتوسط -: وفية ترفع الدرات المطلوب رفعه حسب التصميم وتنخفض جميع الدرآت الخرى فى نفس الوقت وذلك بالنسبة الى مستوى سطح شاشة خيوط السداء وتستخدم هذه الطريقة عادة اجهزة الكامات النفس السفلى -: وفية تنخفض الدراء المطلوب تخفيضها حسب التصميم تظل باقى الدرات كلها ثابتة فى مكانها
الدراء والنير يتم رفع الفتل المطلوبة لتكوين النفس بواسطة رفع الدراء المطلوب ومعه النير الذى يحتوى على هذه الفتل وتتكون الدرأة من بروز خشب او معدنى مستطيل الشكل يركب فى وضع راسى على النول ويحمل يد ضلعية الطويلين الفقين اسلك رفيعة فى منتصف كل منها تقريبا " عين " تمر فية فتلة من فتل السداء تسمى نيرة وتستعمل للنيرة احيانا بدل من السلك فت مزوية توجد فى وسطها تقريبا عين معدنية المكوك -:-:Shuttie المكسسوك جسسزء ل يتجسسزء مسسن النول وهو يحمل ماسورة خيط اللحمة فى فسسراغ مهيسسا لها بداخله ويتحرك من برسسسل السسى اخسسر القمسسة تاركسسا خيط اللحام فى النفسسس المكسسون لسسه وكسسانت المواكيسسك تصنع الى عهد قريب من الخشب فى حسسالته الطبيعيسسة ولكنهسسا تصسسنع حاليسسا مسسن الخشسسب وعيوبهسسا وتشسسبع بالزيت واهم الخشسساب المسسستعملة فسسى المواكيسسك هسسو الكورنل والنير سسسيمون وهنسساك محسساولت لسسستعمال مسسن صسسناعية مثسسل البلسسستيك فسسى صسسناعة المواكيسسك ويتكون جسم المكوك من جزء مفرغ ومفتوح اما مسسن وجهة العلى فقط للنوال الميكانيكية او من الوجهين العلى والسفل للنوال الوتوماتيكية لمكان تركيب الماسورة الملئمة من العلى وطى الماسورة الخاليسسة مسسن السسسفل ويثبسست فسسى احسسد طرفسسى الفسسراغ مسسردن يسمى وتيت تركسسب فيسسة ماسسسورة اللحسسام فسسى النسسوال المكانيكيسسة او قسسك يمسسسك بنهايسسة الماسسسورة المركسسب عليها حلقسسات معدنيسة لضسمان بثبسات المسسسك للنسسوال التوماتيكية ويثبسست فسسى الطسسرف الخسسر جسسزء يسسسمى عين المكسسوك بسسة فرملسسة صسسغيرة لعطسساء شسسدد علسسى خيط اللحام اثناء مسسرورة مسسن العيسسن وانسسواع الفرامسسل عديدة وتختلف تبعا لنوع الخيسسوط المسسستعمل قضسسيبة كسسانت او حريريسسة ويبطسسن جسسدارى المكسسوك الخلفسسى المامى مسسن السسداخل يثبسست خيسسط سسسميك مسسن النسسايلون بجسسوار العيسسن لمنسسع انهيسسار الخيسسط الموجسسود علسسى
الماسورة اثناء كرة او اثنسساء قسسذف المكسسوك بشسسدة مسسن جانب الى اخر على النول وينتهى المكوك فى كل من طرفية المخروطين من الخارج بجسسزء معسسدنى مسسدبب يسمى غراب يحفظة مسسن الكسسسر عنسسدما يصسسطدم فسسى نهاية مشوارة لللطاش الذى يستعمل لقذفة من جسسانب السسسى اخسسسر علسسسى النسسسول واشسسسكال المواكيسسسك عديسسسدة واحجامهسسا مختلفسسة تبعسسا لنسسوع النسسول يخدمسسة المكسسوك واصناف القمشة التى تنسج علية
الجهزة الساسية لتكوين النسيج -: وهى الجهزة التى تتحكم فسسى كسسل مسسن النفسسس والقذف وضم خيط اللحام السسى المنسسسوج وتعتسسبر هسسذه الجهسسزه كلهسسا اسسساس لتكسسوين المنسسسوج ووجودهسسا ضرورة فى جميع النوال حتى اليدوية اجهزة التحكم فى النفس -:
تنقسم الجهسزة الميكانيكيسة الستى تتحكسم فى النفس اى فى تشكيل النير الحامل لفتل السداء السسى ثلث انواع تبعا لصنف القماش المراد نسجه وحسسسب تصميمة النسسسجى وعسسدد فتسسل تكسسرارة امسسا بكامسسات او بدوبى او بجاكارد
جهاز الكامات -: هو ابسط اجهزة النفسسس ويسسستخدم لنتسساج النسسسجة البسسسيطة ) السسسادة – المسسبرد – الطلسسس ( ولذلك تكسسون سسسرعة النسسول وانتاجيسسة مرتفعسسان نسسسبيا ويكون الشدد على الخيط منتظما واقل مسسا يمكسن ويتسم لقى جميع الفتل التى لها حركة واحدة تنقل فيهسسا كامسسة واحسسدة مسسن مجموعسسة الكامسسات المركبسسة علسسى عمسسود يسمى ) عمسسود الكامسسات النفسسس ( يسسستمد جركتسسة مسسن العمود السفلى للنول بواسسسطة السستروس المركبسة علسى كل منها ويختلف عدد الكامات وسسسرعة دورانهاتبعسسا للتصميم النسجى ولكنه ل يتعدى عاده كامات وتحكم كل كامه فى الدراة المقابلة بها عسسن طريسسق بكسسرة مسسن المعدن او الصلب مركبة فى وسسسط الرافعسسة " تسسسمى دواسة " التى يتصل طرفيها باسسسفل السسدراة والطسسرف الخسسر يسسدور حسسول محسسور ثسسابت جسسسم النسسول ويظسسل سطح البكسسرة ملمسسسا لسسسطح الكامسسة باسسستمرار اثنسساء
دوران الكانة بحيث تتبع الدواسة وبالتالى الدراة حيث سطح الكامة الى العلى والى السفل مثال جهاز الكامات لنسيج السادة -:تقسم فتل السداء لنسيج السادة الى مجموعتين تلقى مجموعسسة فسسى دراة واحسسدة او اكسسثر اذا كسسان السسسداء كثيفسسا ويحسسرك كامسسة واحسسدة بواسسسطة دواسسسة واحسسدة ويسسدور عمسسود كامسسة النفسسس سسسرعة العمسسود السسسفلى للنسسول وتركسسب عليسسة كامتسسان بحيسسث يكسسون الجسسزء البسسارز فسسى كسسل منهمسسا ويسمى " بوز الكامة " فسسى اتجاهسسا متضسساديتين " اى بينهمسسا 180درجسسة اى انسسه اذا ارتفسسع بسسوز الكامسسة تلولسسسى وانخفسسسض السسسدراة المقابلسسسة للكامسسسة الثانيسسسة وبدوران عمل كامسسات النفسسس يتسسم فتسسح وغلسسق النفسسس مرة لحدى الدراتين او مجموع الدرات ومسسرة للسسدراة او مجموعة السدرات الثانيسسة لكسسل دورة دورات عمسود الكرنك وبالتالى لكل حدفة من المكوك مثال -:جهاز الكامات لنسيج المبرد ½ -:تكرار النسسيج فسسى هسذه الحالسسة علسى ثلث فتسل سسسداء وثلث حدفات ولسسذلك يلسسزم ثلث درات لهسسذا النسسسيج وثلث كامات " تتحكم منها فسسى دراة وحسسدة " مركبسسة متجاورة على عمسسود الكامسسات بحيسسث يكسسون بروزهسسا على 120درجة من بعضها " علما بان للسسدائرة 360 درجسسة ويسسدور عمسسود الكامسسات دورة واحسسدة لكسسل 3 حسسدفات اى لكسسل ثلث دورات مسسن عمسسود الكرنسسك ) يحكسسم السستروس المركبسسة علسسى كسسل عمسسودج بمعنسسى الكامسسات الثلثسسة ترفسسع السسدرات فسسى ثلث حركسسات متتالية ويمر المكوك فى النفس الذى يفتح لسسه فسسى كسسل حركة مثال جهاز الكامات لنسيج اطلس -: 5تكرار النسيج هنا على 5 درات اى بخمسة كامات مركبة متجاورة علسسى عمسسود الكامات السسذى يسسدور دورة واحسسدة لكسسل خيسسط حسسدفات رافعا بذلك السسدرات فسسى خمسسسة حركسسات متتاليسسة يمسسر الخيط بعد كل منها فى النفس الذى يفتح له
جهاز دوبى يستخدم هذا الجهاز لنتاج تصميمات النقسسش البسيطة يحتوى تكرارها علةى عدد مسسن فتسسل السسسداء يتراوح من 6الى 24ولغاية 36فتلة فاكثر ويلزم لها عسسدد مماثسسل مسسن السسدراءت يحتسسوى علسسى عسسدد مسسن الحسسدفات قسسد يصسسل السسى 100حدفسسة او اكسسثر اذا لسسزم المر شرح الجهاز -:يؤدى جهاز الدوبى مهمتين اساسيتين هما اختيار الدراء المطلوب رفعة فى كسسل حدفسسة تبعسسا للتصميم النسجى الموضوع ثسسم رفسسع السسدراء السسذى تسسم اختيارة
جهاز الجاكارد يستخدم هذا الجهاز للتحكم فى حركة النفس عندنسج اقمشة لها تصميمكات معقدة يصعب معها او يستحيل تنفيذها بجهاز الدوبى وذلك لن فى مقدور الجاكارد ان يتحكم فى جيع فتل تكرار به الف فتلة او اكثر كل فتلة على حدة وتحدد وة جهاز الجاكارد بعدد فتل اكبر تكرار يمكنه ان يتحكم فى كل فتلة فية على حدة وتراوح وى هذه الجهزة من 200الى 1300 فتلة او اكثر ويمكن تكريس جهازين او اكثر من هذه الجهزة لتشغيل نول واحد اذا احتوى التكرار المطلوب تنفيذة على عدة الف من فتل السداء
الصورة توضح شكل عام لماكينة نسيج مزودة بجهاز جاكارد
شرح الجهاز -: يودى جهاز الجاكارد مهتمين اساسيتين هما اختيار فتل السداء المطلوب رفعها فى كل حدفة تبعا للتصميم النسجى الموضوع ثم رفع هذه الفتل التى تم اختيارها طريقة رفع الفتل بواسطة جهاز الجاكارد -: يتكون الجهاز من هيكل يحمل مجموعة من الشناكل وعددها حسب قسسوة الجهاز مصنوعة من الصسلب ) سسمك حسوالى 3مليسم او اقل ( ومركبة راسيا وينتهى الطسسرف العلسسوى لكسسل منها بخطاف ويتصل السفلى بسلك صلب رفيسسع مسسرن او بدوبارة من الكتان المجدول تسسسمى "رقبسسة" وتمسسر كل رقبة من ثقب فسسى بسسروز يسسسمى بسسرواز الشسسناكل مستطيل الشكل طوله بعسسرض الجهساز وينتهسسى بخيسسط واحد او اكثر من الكتان يسمى خيط الشبكة ثم توزيسسع جميع خيوط الشبكة بحجيث يمر كسل خيسسط علسى حسدة مسسن ثقسسب فسسى بسسرواز اخسسر " يسسسمى بسسرواز الشسسبكة مسسستطيل الشسسكل وطسسوله بعسسرض النسسول عسسدد ثقوبسسة يساوى عدد فتل السداء المراد نسجة ثم نتيجسسة خيسسوط الشبكة راسيا الى السفل وتربسسط فسسى نهايسسة كسسل منهسسا النيرة التى سوف تحمل فتلة السداء ويربسسط فسسى نهسسايه كل نيرة نقل يسمى ) ارملة ( يتناسب وزنه مسسع نمسسرة الخيط المراد نسجة وذلك ليحفظ النيرة وخيسسط السسسداء الذى يمر فية دائما مسدود الى اسفل وبالجهاز جريسسدة افقيسسة تسسسمى ) سسسكينة ( لهسسا حركسسة تردديسسة راسسسية مسسستمرة تسسستمدها بواسسسطة ذراع توصسسيلة او جنزيسسر من عمود كرنك النول بواقع مرة واحدة رفع وخفسسض لكل حدفة فاذا قابلت السكينة اثناء مشوارها الى اعلى احد شناكل الجهسساز رفعنسسة ووقعسست معسسه النيسسرة خيسسط السداء المطلوب رفعة وبالجهاز ايضا عددا من البسسر الصلب الرفيعة بعدد الشناكل مركبة افقيا وتتحكم كسسل
واحدة منها فى شنكل واحد وتحسسرك خطافسسة جانبيسسا " حسب التصميم النسجى " بعيدا عن خط سير السسسكينة المرافقةاذا وجب عدم تحريك الشنكل والنيرة التى بسسه او تتركة فى مكانه فسسترتفع السسسكينة مسسن الشسسنكل مسسن خطافسسة عنسسد مرورهسسا بسسه وترتسسب الشسسناكل والبسسر المتحكمة فيهسا بحيسث يكسون البسر صسسفوفا لكسسل منهسا 4،6،8،12،16ابسسرة تبعسسا لنسسوع الجهسساز المسسستخدم وقوتة * اجهزة التحكم فى قذف المكوك-: اجهزة قذف المكوك-: تعسسسرف عمليسسسة قسسسذف المكوك بعملية ارسسسال المكسسوك وفيسسة ماسسسورة اللحسسام من برسل الى اخر فى النفس المفتوح مرة واحدة لكل حدفة اى لكسسل دورة مسسن النسسول ليسسترك المكسسوك خيسسط اللحام داخل النفس وبسسالنول جهسسازين للقسسذف احسسدهما مركسسب فسسى الجسسانب اليمسسن مسسن النسسول ويقسسذف السسى اليسار والخر فى الجانب اليسر ويقذف المكوك الى اليمين ويستمد كل جهاز قسسذف طاتسة الميكانيكيسسة مسسن كامسسة تسسسمى " كامسسة القسسذف " علسسى شسسكل قسسرص ومركسسب عليسسة بسسوز مصسسنوع مسسن الصسسلب او الزهسسر ومركبة فى احد جانبى العمود السفلى للنول وتركسسب الكامتين على العمود بحيث يكون بسسوز كامسسة احسسدهما عكس "بوز كامسسة" الخسسر اى ان بينهمسسا 180درجسسة او نصسسل دورة للعمسسود السسسفلى فيقسسذف كسسل منهمسسا المكسسوك بسسالتوالى حسسسب دور وانسسواع اجهسسزة القسسذف عديسسدة ونكتفسسى بشسسرح اهمهسسا وهسسو الجهسساز السسذراع الفقى السسذى طالمسسا اسسستخدام فسسى النسسوال الميكانيكيسسة والجهسساز السسذراع الراسسسى السسذى اسسستخدم فسسى النسسوال التوماتيكية لخلء المكوك الذى فوق درج المكسسوك واحلل جهاز البترى لتغير المواسير النوال ذات الدراج المتعددة -: هناك انوال لها اكثر مسسن درج واحسسد امسسا فسسى جانب واحد من النسسول او فسسى كل الجسسانبين وتسسستخدم لتشغيل اكثر من مكوك واحد على النول امسسا بخيسسوط لحام من نمر مختلفسسة او ملونسسة بسسالوان مختلفسسة واهسسم
انواع هذا الطراز من النسسوال هسسو الجهسساز " القلب" وذو " الساقية" وذو "البك بك" النول ذو القلب -: بهسسذا النسسول درجيسسن او اكسسثر لغايسسة 4 ادراج علسسى جسسانب واحسسد او علسسى كل جسسانبى النسسول مثبتة الواحسسد فسسوق الخسسرى ومكونسسة بسسذلك مجموعسسة واحدة يمكن رفعها او خفضها راسسسيا " كتلسسة واحسسدة" بذراع توصيلة يستمد حركته من النول وبحيث يكسسون فسسرش السسدرج المختسسار تبعسسا للتصسسميم النسسسجى علسسى امتسسداد فسسرش دف النسسول دائمسسا بعسسد رفسسع او خفسسض الدراج اما جهاز قذف المكوك فهسسو شسسبية بسسالجهزة الفقية او الراسية السابق شسسرحها ال ان اللطاشسسة فسسى هذه النوال ل تظل داخل الدرج بل تتحرك على سيخ مثبت على النول بجسسوار مجموعسسة الدراج ومسسوازى لها لتسسسمح للدراج بالصسسعود والهبسسوط بسسدون عسسائق ويتحرك اللطاش عند الطلب فسسى السسدرج المختسسار فسسى مشقبية بطول الدرج لستقبال المكوك الداخل او قذف المكسسوك الخسسارج ويكسسون عسسدد المواكيسسك السستى يمكسسن استعمالها على هسسذه النسسوال نظريسسا مسسساويا لمجمسسوع عسسدد الدراج نسساقص واحسسد كمسسا ان هسسذا النسسوع مسسن النوال هو الشسائع اسستعماله لمتانسة اجهزتسه وسسهولة ضبطها واستعمالها جهاز ضم خيط اللحام الى القماش المنسوج على النول -: يجب ضم الخيط الذى تركه المكوك فى النفس الى جزء القماش على النول تم نسجه ويساهم فى هذه العملية جزئين مهمان من النول وهما -: -1الدف -: وهسسو الجسسزء الحامسسل للمشسسط والسسذى يضسسم بحركتسسة التردديسسة الفقيسسة خيسسط اللحسسام السسذى تركسسة المكسسوك فسسى النفسسس السسى القمسساش ويتكسسون السسدف مسسن "ريشسسستين " راسسسسيتين مصسسسنوعتين مسسسن الزهسسسر او الصلب ومثبت بالنهاية السفلى لكل منهما جلبة مركبة على محور ثابت فى عرضة النول وتتصسسل الريشسسين مع بعض مسسن العلسسى بكتلسسة مسسن الخشسسب ذات قطسساع
مربع تقريبا تسمى دف وينتقسسل المكسسوك علسسى سسسطحه الفقسسى العلسسوى السسذى يسسسمى " مسسسطرة السسدف اثنسساء روحاته وغسسدواته فسسى النفسسس ويسسستمد السسدف حركتسسة الترددية الى المام والخلف مسسن عمسسود كرنسسك النسسول الذى يحتسسوى علسسى ركبسستين تتصسسل كسسل منهسسا بريشسسة الدف المقابلة لها بواسطة ذراع توصيلة لتحول حركة دوران عمود الكرنك الى حركسسة ذهساب وايسساب السسدف وينتهى كل من طرفى الف الدف بدرج او اكثر يسساوى اليسسه المكسسوك عنسسد خروجسسه مسسن النفسسس وبلوغسسة اخسسر مشوارة -2المشط -: يركب على الدف مشط له اسنان تسمى كل منهسسا "بشسسرة" وفسسراغ بيسسن كسسل بشسسرتين يسسسمى بسساب يمرر منها فتلة او اكثر من فتسسل السسسداء ويسسسمى ذلسسك تطريح فى المشط ويعبر عن المشط بعسسدد ابسسوابه فسسى السنتيمتر او بوصة وعن طوله بطول المسافه الكائنسسة بين ريشتى السسدف تقريبسسا ويركسسب المشسسط فسسى وضسسع راسى على مسطرة الدف بحيث تتكون بينهما زاويسسة حادة فى النوال الميكانيكية وزاوية حادة فى النسوال الميكانيكية وزاويسسة قائمسسة فسسى النسسوال الوتوماتيكيسسة ويختلسسف ارتفسساع المشسسط تبعسسا لنسسوع النسسول واصسسناف القمشة التى صنع مسسن اجلهسسا النسول ويضسغط علسى المشط من اعله مقبض يثبت المشط فسسى مكسسانه علسسى الدف ويساعد بثقلة كحدافة على حركة الدف ويتحرك المشط ذهابا وايابا فى مشوار نهايتسة الخلفيسة حسسب نسسوع النسسول وحجسسم المكسسوك المسسستخدم عليسسة ونهايتسسة المامية عند خط راس زاوية النفس وبذلك بضم خيط اللحام الذى ترك فى النفس الى الجزء الذى تسسم نسسسجة ويعمل المشط كدليل للمكوك الذى يسسستند عليسسه ظهسسره اثناء مروره فى النفسسس ولسسذلك يجسسب ان يكسسون سسسطح كل من المشط والمكوك املس جدا وخالى من العسسوار حتى ليجرح احدهما الخسسر وان يكسسون ظهسسر السسدرج على امتداد المشط وقاعدته على امتداد مسطرة السسدف وتغطى عادة مسسسطرة السسدف بالقطيفسسة وتسسسمى فسسرش الدف ويركب سيخ مسسن الزجسساج خلسسف قاعسسدة المشسسط للقلل من تسساثير احتكسساك فسسرش السسدف وقسساع المشسسط بخيوط الساء اثنسساء حركسسة السسدف التردديسسة والمشسساط تكون عادة ثابتة علسسى دفوفهسسا انوالهسسا ولكسسن تسسستعمل
احيانسسا امشسساط متحركسسة لنسسسج اصسسناف خفيفسسة مسسن القمشة لتى ل تتحمل ضسغوط المشسط الثقيلسة فيبتعسد المشسسط عسسن خسسط ضسسم القمسساش فسسور وجسسود اى جسسسم غريب بينهما وبذلك يمكسسن تفسسادى قطسسع خيوطالسسسداء عندما يتعطل المكوك لى سبب داخل النفسسس ويسسسمى ذلك ضربة مكوك اجهزة التحكم في كل من رخو السداء وطي القماش وهى اجهزة التحكم فى كل من رخو او انسياب فتل السداء اول باول اثناء نسجها على النول او التحكم فى عرض المنسوج للحصول على العرض المطلوب لكل صنف من القماش او فى لف او طى القماش المنتهى نسجه اول باول على مطوى القماش وتعتبر هذه الجهزة كلها مساعدة على استمرار نسج القماش بطريقة منتظمة وبانتاجية مرتفعة كما وجودة -1جهاز الرخو لخيوط السداء -: تتخلسسسص وظيفسسسة هسسسذا الجهاز فى تغذيسة خيسوط السسداء مسن مطسوى السسداء المركبسسة خلسسف النسسول بانتظسسام اول بسساول اثنسساء نسسسج القماش وبحيث يظل الشسسدد عليهسسا دائمسسا ثابتسسا وهنسساك نوعسسان مسسن هسسذه الجهسسزة لحسسدهما حركسسة سسسالبة وللخرى حركة لصف موجبة جهاز الرخو ذو الحركة السالبة -: يستخدم هسسذا الجهسساز فسسى النسسوال الميكانيكيسسة لرخو خيوط السداء التى على المطوى عندما يضغط المشسسط علسسى القمسساش المنسسسوج ويسسسحب معسسه شاشسسة السداء وتدور عند ذلك مطسسوى السسسداء فينسسساب جسسزء صغير من السداء يتناسب مع الشدد ويتسسم التحكسسم فسسى كمية دوران المطوى بواسطة فرملسسة مطسسوى السسسداء بكمية تتناسب مع الشدد المطلوب لسسذلك يركسسب خلسسف النول على كل جانب منه ذراع يتصسسل بواسسسطة حبسسل او سلسلة مثبتة بجوار محسسور السسذراع بطسسارة الفرملسسة المركبة على احد نهايتى مطوى السداء ويوضع علسسى مربة من نهاية كسسل ذراع ثقسسل يمكسسن تحريكسسة ليعمسسل كفرملة على المطوى فيقربة النساج من ان لخر من محور الذراع اثناء النسج ليخفف بذلك ضغط الفرملة
على المطوى تبعا لنقسسص قطسسر الطسسوى بسسسبب نقسسص طول الفتل الملفوفة عليها وبذلك يمكن الحتفاظ بشسسدد ثابت عليها اثناءنسجها وتنساب الخيوط مسسن المطسسوى ببطى فسسى بسسدء تشسسغليها وذلسسك لكسسبر قطرهسسا ثسسم تزيسسد سرعة دورنها كلما صغر قطره اثر استخدام الخيوط جهاز الرخو ذو الحركة نصف الموجبة -: يستخدم هذا الجهاز على النسسوال التوماتيكيسسة لتنظيم سرعة دوران مطسسوى السسسداء حسسول محورهسسا وبالتالى لتنظيم انسياب الخيوط منها اثناء النسيج مسسع المحافظة على الشدد الثابت المطلوب لهسسا طسسول هسسذه العمليسسة وتسسستمد مطسسوى النسسسيج دورانهسسا مسسن جهسساز الرخو نفسه بواسطة تسسروس مركبسسة علسسى كسسل منهمسسا وحيسسث ان حركسسة المطسسوى بطيئة جسسدا لسسذلك يحتسسوى جهاز الرخو على تروس تفاضسسل تختلسسف تبعسسا لنسسوع النول لتحول حركسسة النسسول السسسريعة الىحركسسة بطيئة جسسدا للمطسسوى وترتفسسع سسسرعة دران تسسدريجيا اثنسساء النسيج بحكم مجموعسسة تتكسسون مسسن سسسيخ افقسسى يسسستمد حركتة الترددية من ريشة الدف وينقلها السسى ذراع ذو مشسسقبية مفتسوح بطسول السذراع معلسق راسسيا منطرفسسة العلوى بمحور مثبت فى جانب انول وبسسداخل محسسور يسمى سيخ السقاطات ينتهى طرفة الخر بمجموعة مسسن السسساقطات تحسسرك تسسرس سسساقطة مثبسست عليسسة ترمطسسوى السسسداء بقسسدر مسسا تسسسمح بسسة حركسسات سسسيخ السقاطات وقد بدء تشغيل النول تكون مطسسوى السسسداء ملنسسة بسسالخيوط وتكسسون صسسرة التنظيسسم تسسدريجيا فسسى مشقبية الذراع بحكسسم حسسساس مطسسوى السسسداء فيطسسول مشوار ذبذبسسة سسسيخ السسسقاطات تسسدريجيا ايضسسا تسسزاداد معسسه سسسرعة دوران المطسسوى تسسدريجيا السسى ان تصسسل طرق التنظيم الى اسفل المشبية عندما تفرغ المطسسوى من الخيوط ولتنظيم الشدد على السسسداء يعتمسسد جهسساز الرخو على كل من حساس مطوى السداء الرعاش -: وهو العمود الفقى الخلفى للنسسول السسذى تمسسر مسسن عليه خيوط السداء قبل ان تتجه نحسسو السسدراء والمشسسط ويستخدم الرعاش فى خفض الشدد على خيوط السداء اثناء فتح النفس وفى ضسسبط مكسسان صسسرة التنظيسسم فسسى مشبيتها للحصول علسسى مقسسدار انسسسياب كسسافى لخيسسوط
السداء اثناء النسيج ويركب الرعاش على حاملين فسسى جانبى النول ويثبت فى طرفه جهة جهاز الرخو ذراع به زمبرك يقاوم تاثير الشدد على الخيسسوط بحيسسث انسسه عنسسد فتسسح النفسسس وازديسساد الشسسدد علسسى الخيسسوط السستى تضغط بدورها على الرعاش ينخفسسض الرعسساش ضسسد فعسسل الزمسسبرك بالمقسسدار اللزم لفتسسح النفسسس وبسسدون جهد على فتل السسسداء ويتصسسل ذراع الرعسساش بصسسرة التنظيم عن طريسسق عمسسود ورافعسسة ليتحسسدد مكسسانه فسسى المشسقبية بالنسسبة السى الضسغط الواقسع علسى الرعساش وبذلك يحدد مقدار انسياب الخيوط من مطوى السداء جهاز التحكم فى عرض المنسوج – المتيت -: ينكمش القماش فى اللحام اثنساء نسسجه علسى النسول بنسبة قد تصل الى %10او اكسثر تبعسا لنسسوع خيسسوط اليام واللحام ونمرهسسا وكثافتهسسا فسسى المنسسسوج وحسسسب السستركيب النسسسجى للقمسساش وذلسسك بمقارنسسة عسسرض القمسسساش المنسسسسوج وه علسسسى النسسسول بعسسسرض الفتسسسل المطرحة فى المشسط ويظهسر هسذا النكمساش واضسحا على النول عندما يكون السسدف فسسى اخسسر مشسسواره السسى المام فتظهر خيوط البرسل وخيوط السداء المجسساورة لها مائلة ميل شديدا فى اتجاة القماش تجعلهسسا عرضسسة الى القطع بسبب احتكاكهسسا الشسسديد مسسع بشسسرة المشسسط اثناء نسجها لذلك يجب فرد القماش بشسسدة علسسى النسسول لتظل خيوط السداء على استقامة واحدة قبسسل مرورهسسا فى المشط وبعده ويتم ذلك بتركيب اثنيسسن مسستيت علسسى طرفسسى مسسسطرة طويلسة مثبتسة افقيسا فسسى صسدر النسول تحت بداية المنسوج ليشد المتيين كل منهما فسسى اتجسساه مخالف على امسساش ويمنعسسانه مسسن النكمسساش ويتكسسون المتيت من اصبع واحسسد او اكسسثر مركسسب علسسى حامسسل ويغطيه غطاء معدنى بحيسسث يمسسر القمسساش فسسى الحيسسز الضسسيق الموجسسود بيسسن الصسسابع والغطسساء وبسسدون ان ينزلق وهناك عشرات النواع من الصابع تخصسسص كسسل منهسسا لنسسوع مسسن انسسواع القمشسسة فتسسستعمل مثل للقمشسسة السسسميكة والمتوسسسطة اصسسابع سسسطحها علسسى شسسكل مسسبرد خشسسن او اصسسابع مركسسب عليهسسا حلقسسات مسسزودة بسسابر تخسسترق القمسساش وتمنعسسه مسسن النسسزلق وتسسستعمل فسسى القمشسسة القطنيسسة الرفيعسسة والحريريسسة اصابع مكسوة بالكاوتشوك على بحر القماش المجاور
للبراسسسل ويجسسوز وضسسع متيسستين اثنيسسن فسسى كسسل جهسسة للقمشة الثقيلة جدا وتختلسسف ايضسسا اشسسكال الصسسابع فمنها السطوانى ومنها الخلروطسسى وذلسسك تبعسسا لنسسوع القماش الذى ينسسسج ولكسسن المهسسم هسسو ان يشسسد المسستيت على القماش بدون تقطيع فتلة اوتسسرك اثسسر ظسساهر فيسسة فيصيبه جهاز طى المنسوج -: يستخدم هذا الجهاز للف القماش المنتهى نسجه اول باول على مطوى تركب على النول لهذا الغرض وهناك نوعان من هذه الجهزة احدهما ذو حركة سالبة والخر موجبة -1جهاز طى السالب -: يسسستعمل هسسذا الجهسساز علسسى النسسوال السستى تنتسسج انسسواع القمشسسة السستى يكسسون عسسدد اللحام فيها كثيف والتى يسسستعمل لهسسا خيسسوط مسسن نمسسر مختلفة او خامات مختلفة فى نفسسس المنسسسوج ويسسستفاد فى هذا النوع من الجهزة من ارتخاء المنسسسوج علسسى النول فترة زمن قصيرة كلما دق المشط على القمسساش اثناء حركته الترددية للف الجزء الصغير من القمسساش المنتهسسى نسسسجه والسسذى يتناسسسب طسسوله مسسع مقسسدار الرتخاء الذى حدث اثناء الدفسسة ويتكسسون الجهسساز مسسن مطوى مصنوعة مسسن الخشسسب او الصسسلب تبعسسا لنسسوع النول المستخدم تركب فى صدر النول على محسسورين مركبين على عارضسستى النسسول وبسسالنول عمسسود مثبسست عليسسة زمسسبرك يعمسسل علسسى دران المحسسورين ولسسف القماش على المطوى كلما ارتخى القماش وخفف شده على الزمبرك ب -جهاز الطى الموجب -: يقوم هذا الجهاز يلف المنسوج على مطوى القمسساش مسسع كسسل حدفسسة بمقسسدار ثسسابت تحسسدده تسسروس الجهسساز بحركسسة موجبسسة مسسستمدة مسسن دف النسسول بل تسسداخل مسسن ارتخسساء القمسساش السسذى ينسسسج لسسذلك يمكسسن تقسيم حركة الجهاز الى جزئين الول هو سحب جزء محدد من القمسساش والثسسانى هسو لسسف هسسذا الجسزء علسسى مطوى القماش
** سحب القماش -: يتكون الجهسساز مسسن اسسسطوانة مركبسسة افقيسسا فى صدر النول تسمى مطوى الصنفرة مغطاة بشريط صسسنفرة خشسسنة او ناعمسسة تبعسسا لنسسوع المنسسسوج السسذى تسسسحبه علسسى النسسول وتغطسسى هسسذه المطسسوى بشسسريط معدنى به ثقوب خشنة جدا لللقمشة السسسميكة بشسسريط مسسن الكاوتشسسوك للقمشسسة الخفيفسسة والحريريسسة وباحسسد طرفى مطسسوى الصسسنفرة تسسرس مثبسست علسسى محورهسسا يسسستمد حركتسسه مسسن مجموعسسة تسسروس متتاليسسة تنتهسسى بسسترس سسساقطة تتحكسسم فيسسة " سسساقطة " مركبسسة علسسى ذراع متصل بدف النول وتحركة بمعسسدل سسسنه واحسسدة لكل حدفسسة مسسن السسدف وهنسساك تسسرس ضسسمن مجموعسسة التروس يسمى ترس الحدفات يمكن تغييسسره للحصسسول به على المقدار المطلوب ادارته من مطوى الصنفرة وبالتسسسالى المقسسسدار المطلسسسوب نسسسسجه مسسسن المنسسسسوج ولسهولة حساب عدد اسنان ترس على النوال بحيسسث يكسسون عسسدد اسسسنان السسترس المطلسسوب يسسساوى عسسدد حدفات اللحام فى السسسنيمتر او البوصسسة او مضسساعفاته وبسسذلك تسسسحب مطسسوى الصسسنفرة الطسسول السسذى ينسسسج على النول اول باول فى كل حدفسسة ثسسم يلسسف بعسسد ذلسسك القمساش المسسحوب بطريقسة مباشسرة او غيسر مباشسرة على مطوى القماش اجهزة المان والتحكم التوماتيكى للنوال -: يعتبر اختراع الجهزة تطورا جوهريا فى فن النسيج بالممميزات التى ادت اليها وجودهافى النوال وهى -: = تشغيل النول وايقافه حسب الطلب بدون الميناس بحركة الموتور ويقوم بذلك جهاز تشغيل النول = ايقاف النول فورا عند حدوث اى خلل او عيب فى القماش ويقوم بهذا الدور جهاز الفرملة = حماية خيوط السداء من التقطيع عند احتجاز المكوك فى النفس ويقوم بهذا الدور جهاز الصدام = تفادى عيوب اماكن خالية بطول القماش بسبب نقص فتلة سداء واحدة او اكثر ويقوم بهذا الدور جهاز
اليقاف للسداء الذى يسمى فى بعض المصانع كاشين نسبة الى كلمة فرنسية معناها قطع السداء = تفادى عيوب اماكن خالية بعرض القماش بسبب نقص خيط اللحام او جزء منه ويقوم بهذا الدور جهاز الشوكة = رفع انتاجية النول وخفض تكلفة العمالة باستبدال مواسير اللحام الخالية باخرى ملنة اتو ماتيكيا بدل من ان يكون يدويا ويقوم بهذا الدور بجهاز البترى = منع عيوب لحام مرتجع فى براسل القماش عند انتهاء خيط الماسورة ويقوم بذلك جهاز مقص المتيت تقسيم ماكينات النسيج تبعا لطرق امرار خيط الحمة -: تنقسم الى ) –(1النوال المكوكية -: وتضم هذه المجموعة النوال التومانيكية فيها يتم تغير عبوة خيط اللحمة بواسطة العامل والنوال اللية وفيها يتم تغيير عبوة خيط اللحمة او مكوك اليا -2النوال اللمكوكية -: وتضم هذه المجموعة انوال يتم فيها امرار خيط اللحمة بعدة طرق منها بواسطة القذيفة والشرائط الساحبة الدفع الهوائى واخرى بواسطة الدفع المائى بالضافة الى وجود طرق اخرى لمرار خيط اللحمة مم تدخل المجال الصناعى التطبيقى بالنسبة لعدد اطوار النفس تنقسم الى -: ) (1النوال ذات الطور الواحد ) (2النوال متعددة الطوار بالنسبة لمصدر خيط اللحمة -:تنقسم الى ) (1انوال ذات حوامل خارجية خاصة بعبوة خيط اللحمة ) (2انوال ذات ناقل بعض النول لعبوة خيط اللحمة النوال المكوكية -: يعتبر المكوك اهم الجزاء المستخدمة فى صناعة النسيج حيث المستخدم فى النول اليدوى فالنوال
المكانيكية اللية مع الثورة الصناعة فى العصر الحديث ولم يتغير الهدف المستخدم من اجلة بتطور صناعة النسيج ولكن تغيرت العادة وتفاصيلة لمقابلة التطور الحادث فى النوال المكانيكية واللية وتعتبر الميزة الساسية لنظام النسيج المكوكى انتاج اقمشة ذات براسل تساعد على مقاومة الجهادات الواقعة فى اتجاه عرضى المنسوج لطبيعة حركة المكوك الترددية وكذلك انتاج المنسوجات المختلفة على مستوى جودة عالى مشاكل النظام المكوكى -: تتركز مشاكل النظام المكسسوكى مسسن الناحيسسة الهندسسسية وان المكوك مقذوف ينطلق من احد جانب النسسول السسى الخر ول يعتتبر جزء من الماكينة بالمفهوم الهندسسسى ول يمكن السيطرة علية خلل انطلقة والتنبؤ بمسارة من حركة وسرعة جهاز القذف وعند وصول المكوك الى الجه الخسسرى مسسن النسسول تتلشسسى طاقسسة حركتسسه بفعل الحتكاك مع اجزاء درج المكسسوك والصسسطدام بالقساذف ويسودى ذلسك السى حسدوث تاكسل واهستزازات وتنصح صعوبة تصميم جهاز القذف الذى يعمل علسسى تعجيل حركة المكوك ليكتسب سسسرعة مقسسدارها )-12 18م /ث ( ثم ايقاف بمقدار ) (0.1مسسن ثانيسسة لمجسسرد ادخال ملليجرامات من خيط اللحمة ونظر لن القدرة اللزمة لجهاز القذف تعادل نصسسف القسسدرة الجماليسسة اللزمة للنول وبالتالى فسسان المكسسوك يعتسسبر عقبسسة فسسى اتجسسساة تطسسوير النسسوال المكوكيسسة بهسسسدف الرتفسسساع وتعتبر الضوضاء الشسسديدة المصسساحبة لعمليسسة النسسسيج الفاتحة من المكوك وجهاز القذف من مشاكل النسسوال المكوكيسسة وتشسسير بعسسض الدراسسسات السسى ان معظسسم الضوضاء تحدث اثناء عملية ايقسساف المكسسوك بالسسدرج وترتفع حدة الضوضسساء عنسسدما ل يكسسون المكسسوك فسسى المسار المثسسل او عنسسد اختلف التوافسسق الزمنسسى بيسسن القذف وفتح النفس النوال اللمكوكية ان استبدال المكوك باى وسيلة اخرى بديلة لمرار خيسسط اللحمسسة ل يعنسسى تغيسسرا فسسى تعسساقب المراحسسل الساسية فى عملية النسيج ولكن يلزمسسة تعسسديلت فسسى
الجهسسزة الخسسرى لتتناسسسب السسسرعات العاليسسة لهسسذه النسسوال وتشسسترك جميسسع النسسوال اللمكوكيسسة فسسى ان الخيط اللحمة يتم سحبة من الكرات كبيرة على جسسانب واحسسسد او جسسسانبى النسسسول ويمكسسسن تقسسسسيم النسسسوال اللمكوكية المستخدمة على نطاق صناعى السسى ثلث مجموعات دفع خيط اللحمة بواسطة القذيفة -: وفيها يتمك امرار خيط اللحمة عن طريق مقذوف من احد جانبى النول الى الجانب الخر وبقارنة المقذوف المستخدم فى هذه النوال بالمكوك العادى نجد ان حجم المقذوف صغير مقارنة بالمكوك حيث ل يزيد طولة عن 9سم وعرضة 1.4 سم وسمكة عن 3سمن ووزنة حوالى 40جرام فقط وبالتالى يتطلب طاقة محركة اقل لذا يمكن زيادة سرعة هذه النوال واقتصادية تشغيلها بالمقارنة بالنوال المكوكية ويستخدم فى هذا النوع من الماكينات دلئل لتوجية المقذوف داخل النفس حيث تخترق طبقة النفس السفلية فى اسفل لعلى اثناء حركة الدف نحو الخلف كذلك تبذى تماما وفى اتجاة معاكس عند تقدم للمام فى مرحلة ضم خيط اللحمة دفع خيط اللحمة بواسطة الشريط -:وفيها يتم امرار خيط الحمة عن طريق شريط صلب او مرن من احد جانبى النول الى الجانب الخر او باستعمال شريطية يلتقط احدهما خيط اللحمة من الخر فى منتصف النول تقريبا وتكون حركة الشريط متصلة بجهاز امرار اللحمة بصفة مستمرة ويمكن لمعرفة موضع خيط اللحمة فى اى لحظه خلل حركة الشريط داخل النفس طريقة فتح النفس فى النوال اللمكوكية" حركة الدرأ " لقد كانت النوال التوماتيكية الصغيرة تعانى حتى وقت قريب من عدم القدرة على نسج الشرطة الزخرفية حتى اجمعت التجارب والبحاث التى قامت بها منتصف النوال على طريقة رفع الدرقه مباشرة
باستخدام كامات صغيرة او سلسلة من الوصلت يصنع الدرا والنير بحيث يكون وزنهما خفيفا بقدر المكان وبهما متانه كافية بحيث يختلفا بالستعمال العادى يساعد ذلك على تشغيل الماكينة بسرعة عالية دون احاجة الى استخدام سوست عادية لرجاع الدرق بعد رفعة بحيث يمكن ادارة النول يدويا بسهولة حتى فى الخامات الغير متزنة ) الثقيلة ( يمكن تزويد الماكينة باثنين عشر درقة تثبت الكامة ) (1على طنبور الكامات التى ياخذ حركتة من الماتور عن طريق سير مسنن يتحرك التابع البكرة المركب بالطرف الراسى من الذراع بحيث يكون دائما ملمسا لمحيط الكامة عن طريق جذب الطرف الفقى من الذراع الذى يتصل بالدرق عن طريق الذراع المتصل بعمود الدراة تغذية خيط اللحمة -: تعمل النوال اللمكوكية بسرعة تصل 2500حدفة /الدقيقة تنسج اشرطة بعرض 40 سم كما تصل سرعة النوال الخاصة بنسج الشرطة حتى من 75مم الى 1500حدفة /القيقة وفى هذه الحاله يحتاج الشريط الى خيط اللحمة طوله 15سم فى كل حدفة نتيجة نظام اللحمات المزدوجة حدث تبعا لهذا السحب الكبير بعض العقبات نتيجة التفاف ضبط اللحمة اثناء سحبة لذلك يركب مخروط اللحمة مثبت فى مركز طبق مكسى بطبقة من قماش مميزات النوال اللمكوكية -: -1السرعة الفائقة التى تعمل بها حيث تصل فى النوال ذو الوحدات الصغيرة الى 3000حدفة /دقيقة نتيجة التخلص من الوسائل التقليدية لنقل المواكيك واستخدام وسيلة اكثر بساطة لوضع اللحمة -2التخلص من عملية تغيير مواسير اللحمة حيث يزود النول بخيط اللحمة من كون كبير يمكن الماكينة من الستمرار لعدة ساعات دون توقف بسبب تغير اللحمة علوة على التخلص من عملية لف مواسير اللحمة نفسها وما يتبعها من ماكينات اللف ومشاكلها -3انخفاض استهلك اللحمة التى تشتهر بها النوال التقليدية نتيجة اضرار العامل الى مجموعة من المواسير فى وقت واحد عند ايقاف الماكينة بدل من
تعطيل الماكينة فى كل مرة لتغيير كل ماسورة فارغة على حدة -4القلل من الجهد الواقع على خيوط السداء اثناء فتح النفس وبالتالى تنخفض نسبة تقطيع الخيوط وزيادة كفاءة سرعة الماكينة نتيجة دقة ابرة اللحمة وصغر حجم فتحة النفس التى تصل الى 2سم -5تسمح الحركة المستقيمة لبر اللحمة بالتحرك قريبا جدا من المشط اثناء ادخال اللحمة وبذلك يقل مشوار المشط ويقل احتكاكة بخيوط السداء -6تكون فترة الستوطان فى النوال اللمكوكية بسيطة تكفى فقط -7لتاخير نزول خيوط السداء ومنع اصطدامهم بمكوك اللحمة عند حركتة لتاخير نسبيا نقط تقاطع الخيوط لتكون اكثر مناسبة لحركة ضم المشط كما لتحتاج البرة الى فترة سكون طويلة نتيجة لدفنها والتحكم الموجب فى حركتها -8تخفيض تكاليف الضاءة الطاقة مساحة الرضية المشغولة -9انخفاض الوقت الضائع ) فى بعض النوال ذات الوحدات الصغيرة ( نتيجة اجراء تعديل او تغيير فى التصميم -10انجاز الطلبيات الصغيرة من الشرطة باقل التكاليف عيوب الماكينات اللمكوكية -: -1الضطرار الى استعمال لحمات رفيعة نتيجة اسلوب اللحمات المزدوجة فى النفس الواحد بحيث يعادل سمك الخيط المستخدم فى النوال اللمكوكية نصف سمك الخيط فى النوال المعتادة ويلزم فى هذه الحالة استخدام خامات ممتازة غالبا ما تكون باهظة الثمان -2شكل البرسل المكون باسلوب التريكو حيث يعيب هذا السلوب من النسيج الشرطة التى تتطلب درجة متانه وجودة عالية بينما ل تاثير لهذا النظام على الشرطة الخفيفة او المنسوجات المطاطية التى يصعن على العين المجرد ادراك
الفرق بين برسلى الشريط نتيجة انكماشة بعد عملية النسيج
انوال الشرائط الساحبة ) الحربة ( تنقسم النوال ذات الشرائط الساحبة الى نوعين -: ماكينات نسيج احاديت الشرائط مامينات نسيج ثنائية الشرائط وتنقسم هذه النوعية الخيرة من الماكينات الى -: -1ماكينات ثنائية الشرائط وفيها يتم امرار خيط اللحمة من جانب واحد فقط -2ماكينات ثنائية وفيها يتم امرار خيط اللحمة من كل الجانبين سرعة خيط اللحمة -: تعتمد سرعة خيط اللحمة فى هسسذه النوعية من النوال على سرعة الشرائط الماسكة لهسسا فسسى الماكينسسات ذات الشسسريط الواحسسد تتزايسسد سسسرعة الخيط حتى منتصف عرض النول ثم تنفصل تدريجيا خلل النصسسسف الخسسسر وفسسسى حالسسسة الماكينسسسات ذات الشسسريطين تتزايسسد سسسرعة الخيسسط حسستى ربسسع عسسرض النول ثم تنخفسسض تسسدريجيا لتصسسل السسى الصسسفر قسسرب المنتصف حيث يتم انتقالية الخيط من الشسسريط المسسسلم الى الشريط المستلم ثم ترتفع مرة اخسسرى ثسسم تنخفسسض الى الصف عند الطرف الخر من عرض السسسداء لسسذا فانه من الهمية تنظيم الشد الواقع علسسى خيسسط اللحمسسة خلل عملية المرار
النوال ذات الدفع بالهواء النفاث أو الماء Air Jit & Water Jit Looms النوال ذات الدفع بالهواء أو الماء وفيهسسا يتسسم امسسرار خيسسط اللحمسسة عسسن طريسسق تيسسار هسسوائى او مسسائى ورغسسم تشسسابة وسسسيلة السسدفع بيسسن طريقتين ال ان هنسساك اختلفسسات مسسن الناحيسسة العمليسسة نظسسرا لتعسسرض المنسسسوج السسى البلسسل عنسسد اسسستعمال الطريقسسة الثانيسسة وتعتسسبر النسسوال ذات السسدفع لخيسسط اللحمة اكثر النوال تطورا مسسن حيسسث قسسدرتها العاليسسة على مسسدى واسسسع مسسن الخيسسوط عنسسد السسسرعات عاليسسة تصل الى 1200حدفة /الدقيقة تنقسم النوال ذات الدفع الهوائى: الى ثلث مجموعات هى -1انوال احادية الفونية-: مع وجود قوة شفط بالجهة الخرى ومجموعة دلئل لتوجية الخيط داخل النفس انوال متعددة الفونيات-: مع وجود مجموعة دلئل بعرض النول انوال متعددة الفونيات-: مع استخدام مشغلية شكل معين كدليل لمرار خيط اللحمة وهناك اختلفات جوهرية بين هذه النواع تتمثل فى -: -1شكل الفونية والتصميم الهندسى لها -2نظم توجية خيط اللحمة بعرض النول والتى تعمل على توجية الهواء للحفاظ على كميتة وسرعة وبالتالى سهولة امرار خيط اللحمة وقلة احتكاكه بخيوط السداء وتتميز النوال المتعددة الفونيات بالحفاظ على سرعة الهواء الدافع لخيط اللحمة وتقليل الختلف فى الشد الواقع علية اثناء امرارة داخل النفس العوامل الموثرة على سرعة خيط اللحمة -:
وتعتبر حركة خيط اللحمة للنوال ذات الدفع الهسسوائى داخسسل النفسسس مسسن الحركسسات المعقسسدة السستى يصسسعب دراستها هندسيا فعند انطلء خيط اللحمة من الفونيسسة الرئيسسسية يكسسون مسسن الصسسعب التنبسسو او التحكسسم فسسى حركتة نظرا لعدم ثبات كمية الهسسواء اللزمسسة لمسسرار خيط اللحمة فضل عن تشسسغيلها وتعتمسسد كميسسة الهسسواء اللزمة حركة خيسسط اللحمسسة علسسى نمسسرة الخيسسط نظسسام الغسسزل المسسستخدم ومقسسدار التشسسعير وعسسدد البرمسسات ويقسسرر ان القسسوة ادنياميكيسسة المطلوبسسة لمسسرار خيسسط اللحمة داخل النفس تتاثر وشسسكل الخيسسط وزيسسادة قطسسر الخيسسط تتطلسسب زيسسادة فسسى ضسسغط الهسسواء المحسسرك وبالمقارنة بين خيوط الطرف المفتوح وخيوط الغسسزل الحلقى وجد ان خيوط الغزل الحلقى اعلسسى كفسساءة فسسى اتشغيل من السرعات العالية لهذة النوال وقسسد وجسسد ) (isidaان الخيوط ذات الشعيرات المستمرة تتطلب ضسسغط هسسوائى اعلسسى مسسن الخيسسوط ذات اشسسعيرات القصيرة ويرجع ذلك الى قلة قسسوة بيسسن سسسطح الخيسسط والهواء الناقل فى الخيوط وبدراسة تاثير بعض نظم الغزل ومعامسسل السسبرم علسسى كفسساءة اعسسداد ضسسبط اللحمسسة فسسى النسسوال ذات السسدفع الهوائى لخيوط اللحمة ووجد ان خيوط كل من الغسسزل الحلقى والغزل الطرف مفتوح مناسبان للتشسسغيل لهسسذه النوعيسسة مسسن الماكينسسات مسسع اسسستخدام ضسسغط الهسسواء المناسب وعند ثبات ضغط الهواء فان كفاءة التشغيل تزداد باستخدام خيوط الغسزل الطسرف المفتسوح كسذلك الخيوط التى لها معامل برم اعلسسى تحتسساج زيسسادة فسسى ضغط الهواء لتحسين كفاءة التشسسغيل للنسسوال احاديسسة الفونيسسة وبالتسسالى يمكسسن اسسستنتاج ان القسسوة المطلسسوبه لتحريسسسك الخيسسسط تعتمسسسد مقسسسدارها علسسسى الحتكسسساك الحادث بين سطح الخيط والهسسواء الرافسسع لسسه والنسسسبة بيسسن سسسرعتيهما ويوكسسد كسسل مسسن منصسسور محمسسد ان سرعة الهواء وخواص الخيط وطريقة التخزين سواء بنظام loop starag h, drum staragتوثر على حركسسة وسسسرعة خيسسط اللحمسسة فسسى النسسوال الهوائيسسة ويعتمسسد زمسسن امسسرار خيسسط اللحمسسة علسسى مواصسسفات وخسسواص سسسطح الخيسسط والنسسسبة بيسسن سسسرعة الهسسواء والضبط حيسسث يلعسسب معامسسل الحتكسساك بيسسن كسسل مسسن الخيسسط والهسسواء دورا هامسسا فسسى امسسرار خيسسط اللحمسسة
ويوكد ان سرعة ضبط اللحمة لنظام التخزيسسن loop starageيعطى سرعة اعلى للخيط مقارنة بالنظام التخزيسسسن drum staragوهسسسذه النقطسسسة الخيسسسرة تتعسسارض مسسع بعسسض البحسساث اتسسى اجريسست فسسى هسسذا المجال حيث يوكد كل من ان ليس لنظام اتخزيسسن اى تاثير على سلوك خيط الحمة اثناء امرارة داخل انفس ان هناك اختلف بسيط فى تاثير كل نظامى التخزيسسن عسسى سسسرعة الخيسسط كسسذلك وجسسدا ان نظسسام التخزيسسن drum starageيعطى شدا اعلى على خيط اللحمة بالمقارنسسة بالنظسسام الخسسر ال انسسه يمكسسن ارجسساع هسسذا الختلف الى تصميم نظام التخزين حيث يلعسسب دورا هاما فى سرعة خيط اللحمة والشد الواقع علية انوال النسيج النفاثة بضعط الهواء -: ويتزايسسد العسسدد النسسسبى مسسن اللت النسسسيج بضسسعط الهسسواء بفضسسل المزايسسا الفنيسسة الكسسبيرة لهسسذه اماكينسسات واتى تتمثل فى المكانية اكبيرة فى سرعة اتشغل مسسع السسستغناء عسسن ادف والمكسسوك وكسسذلك ازاة بعسسض الجسسزاء ممسا ينتسسج عنسسه انخفسساض كسسبير فسسى مسسستوى الصوت وكسسذلك حمسسل اقسسل علسسى اماكينسسة والحتكسساك اقليل لكل مسسن خيسسوط السسسداء واللحمسسة بالضسسافة السسى عدم اجهاد خيوط السداء وذلك باستخدام نفسسس صسسغير جدا نسبيا مما يودى الى كفاءة هسسذه النوعيسسة ويجعلهسسا فسسى مقدمسسة النسسوال كفسساءة فسسى التشسسغيل ويتسسم امسسرار اللحمة فى ماكينسسات النسسسيج بسسالهواء فسسى اتجسساه واحسسد حيث يتسسم نقلهسسا عسسن طريسسق وحسسدة موجهسسة للهسسواء او اكسسثر عسسبر النفسسس المفتسسوح وخلل قنسساة او مجسسرى لمسسرور اللحمسسة محمولسسة بتيسسار الهسسواء المسسدفوع ويتسسم استخدام نفس مشط انسيج للعروض المختلفة المنتجسسة على النول تطور انوال النسيج النفاثة بضغط الهواء -: بسسسدات اول فكسسسرة لماكينسسسات النسسسسيج النفاثسسسة بسسالهواء منسسذ عسسام 1927حينمسسا صسسمم بروكسسس اول ماكينسسة بسسالهواء بلنسسدن وقسسد اسسستخدمت هسسذه الماكينسسة البدائيسسة لهسسذه النوعيسسة مسسن الماكينسسات بغسسرض انتسساج القمشة الحريرية التى يصسسل عرضسسها السسى 50سسسم وعسسن طريسسق امسسرار اللحمسسة مسسن كل جسسانبى النسسول
بتزويد النول بضسساغط هسسوائى لكسسل جهسسة وعنسسد بدايسسة استخدام هذه النوعية لم تتطلب الحاجة الهتمام بشكل البرسل او الكفاءة امطلوبة لى نوعيسسة مسسن اماكينسسات حيث فصر استخدام هذا النول اماعلى انتسساج نوعيسسات معينة من القمشة تسستخدم العسسوادم لنسسجها او العمسسل العينات لما تتصف به هسسذه الماكينسسة بالسسسرعة العاليسسة مقارنة بالنوال امكوكية العادية المسسستخدمة فسسى ذلسسك الوقت الشكال المختلفة لماكينات النسيج النفاثة بضغط الهواء -: تزود كثير من النوال اللمكوكية بوسائل مسسساعدة كسسذلك تزويسسد انسسوا الهسسواء بسساجزاء معينسسة مساعدة تتصف بسسان لهسسا وظيفسسة ثابتسسة بجسسانب ان لهسسا وظائف مكملة ومن هذه الجزاء دلئل مرور اللحمة والتى لها دورا اخر حيسسث انهسسا تعتسسبر مسسسندا لخيسسوط السداء وتاخسذ السدلئل فسى النسوال الهسواء احسد ثلثسة اشكال يعسسرف الول باسسسم المجمسسع واذى يتكسسون مسسن رقائق دائرية متوازية متجاورة تشكل فسسى مجموعهسسا شسسق دائرى مسسسطح مكونسسة بسسذلك قنسساة تسسسمح بمسسرور اللحمة وايضا ل تسمح بخسسروج الهسسواء تشسستته خسسارج هذه القناة مع الحتفسساظ بسسسرعة الهسسواء قسسدر المكسسان بطول القناة خلل عملية المرار ويتشكل النحسسراف الداخلى لكل حلقة بشطبه بصورة مائلسسة بحيسسث يعمسسل ذلك على المساعدة على مرور الهسسواء حسسامل اللحمسسة وعدم السسسماح لهسسا بسسالخروج مسسن هسسذه القنسساة وتتكسسون الطريقسسة الثانيسسة مسسن هسسذه السسدلئل مسسن عسسدة انسسابيب مسطحة كسل منهسا مسزود بسالهواء المضسغوط وينتهسى طرفهسسا بفوهسسة مسسساعدة لخسسروج الهسسواء وتتتسسابع هسسذه النابيب بعرض النول حيث تعمل على استمرار تيار الهواء خلل فترة مرورة فسى النفسس وقسد امكسن بهسذه الطريقة اتغلب علسسى قصسسور النوعيسسة الولسسى السستى ل تسسستطيع نقسسل اللحمسسة لكسسل عسسرض انسسول فسسى حالسسة العروض الكبيرة نظرا لوجود افوهة فسسى احسسد جسسانبى انول فقط اما النوعية الثالثسسة المسسستخدمة مسسن السدلئل فهى ل تستخدم فى هذا النسسوع كمسسسند لخيسسوط السسسداء كسابقها وانما تستخدم فقط كدليل لمسسرور اللحمسسة فقسسط وهى تتكون من قضيب انبوبى صسسلب لتسسسهيل عمليسسة
امسسرار اللحمسسة حيسسث يسسدخل القضسسيب خلل النصسسف الول من النفس المفتوح ليقابل القضيب الخسسر ليقسسوم بتسليمة اللحمة والرجوع واثنسساء دخسسول وخسسروج النبوبسستين يمسسر تيسسار هسسوائى خلل النفس نتيجة لتخلخل الهواء من الجسسزء المغسسذى ليتم جذب الخيط الى السطح الخارجى للقضيب الخر دون احتمال لتعليق اللحمة بخيوطالسداء او تشسسابكهما وقد يطلق خطا عى هسذه النوعيسة فسى بعسض الحيسان انها ذات قضبان ساحبة ولكنها حقيقيسسة تنتمسسى لنسسوال الهواء ويمكن ان يكون السم الكثر ملئمسسة لهسسا هسسو النوال ذات النابيب السفلية تتعدد الطرق المستخدمة لمرار اللحمة والتى يكون فيها كون اللحمة بجانب الماكينة على النحو التالى (1) -: -1الطريقة التقليدية -: وتعتمد على اجهزة تعمل على توليد الطاقة باستخدام الكامات التى تعمل على تحريك المضرب بقوة مناسبة لتحريك المكوك من الدرج الى اخر الطريقة غير التقليدية -:
والتى تعتمد على استخدام اجهزة لتوليد وتخزين الطاقة فى شريط من الصلب المرن او سوستة او فى عمود التواء والتى يمكن اطلقها عند الرغبة بالتوقيت المطلوب اجهزة لتولد الطاقة الهيدروليكية لتحول الى قوة ضغط منسوبة الى البوصة المربعة وذلك من خلل فتحات ضيقة فونية ذات قطر يتلئم مع سرعة وكثافة الوسيط المضغوط وكتلة الخيط اللحمة العتبارات التقنية الواجب توافرها لماكينة النسيج النفاثة بضغط الهواء -: تمثل انوال النسيج النفاثة بضغط الهواء مجموعة اقسسل ما توصسسف بسسه هسسو بعسسدها عسسن التجسسانس فيمسسا بينهمسسا فهنسسساك اختلفسسسات توجسسسد بيسسسن كسسسل مسسسن اجزائهسسسا وتصسسميماتها المختلفسسة وكسسذلك فسسى طريقسسة عملهسسا
وادائها وتظهر ايضسا الختلفسات بصسورة فسى هسذه النوعيسسة فسسى عسسدم تلزم كسسل النسسواع السستى تسسستخدم الهواء فى طريقة خروجسسة وحمسل اللحمسسة ففسى حالسسة انعدام الدلئل المكثفسسات المحسسددة لمسسسار الهسسواء فسسان ويعتمد معدل زيادة سرعة اللحمة علسسى مربسسع الفسسرق بين سرعةالهواء وسرعة اللحمسسة وينحسسدر هسسذا التيسسار ليصل الى مستوى فى حيسسن تكتسسسب اللحمسسة سسسرعتها تدريجيا وهناك عدة طرق لتجنب هسسذا التسساتيرى عسسن طريق دلئل دائريسسة متعسسددة ومجمعسسة بعسسرض النسسول تسمح للهواء للمرور من خللهسسا دون تشسستت والثانيسسة فهى امرار الهواء تماما فى انبوبتين تمثل كل منهمسسا نصف النول واللذان يعملن كنظام السياخ السسساحبة حيث يندفع الهواء فى النبوبة الولى حامل اللحمة ويمتص فى الثانية جاذبا اياها ام الطريقة الثالثسسة فهسسى اسسستخدام فوهسسات مسسساعدة توضسسع بعسسرض النسسول تعمل كل واحدة على تسليم اللحمة التى تليها وتتطلسسب هذه النوعيسسة اعتبسسارات خاصسسة منهسسا اسسستخدام انسسواع معينة المشاط تاخذ شكل معينا لمرور الهواء خلله امكانيات ومميزات ماكينات النسيج النفاثة بضعط الهواء -: تسسستخدم النسسوال احاديسسة الفسسوهه اى المسسزودة بفوهسسة اساسية واحد بجانب النول لنتاج اقمشة حتى عسسرض 165سسسم ويلئم هسسذا العسسرض النوعيسسات المختلفسسة للمنسوجات ال انه ينتج من تشغيل هسسذه النوعيسسة فقسسدا فى اللحمة لما تتعرض لسسه جهسسة السسستقبال مسسن جسسذب للتحكم فيها وتمثل هذه نسبة عالية غير مرغوب فيها ولتوضح ذلك فان الجسسزء القسسائد لخيسسط اللحمسسة والسسذى يمسسر بدايسسة خلل النفسسس المفتسسوح يتسسم جذبسسة داخسسل ماسورة الشفط للتاكد من وقوع كل اللحمة تحت تاثير الهواء الخارج من الفوهة وكذلك وقوع اللحمسسة تحسست شدد صغير يسمح باتمسام عمليسة الضسم بنجساح ويمثسل الطسسول الخسسارج مسسن نهايسسة السسسداء وحسستى ماسسسورة الشفط جزا من الفاقد اللحمة وعلى هذا فيجسسب اضسسافة طول اضافى لخيط اللحمة عند عملية التحضسير يمثسل البرسل التقليدى ) الغير حقيقى الذى يقع بين ماسسسورة الشفط والبرسل الحقيقسسى والغسسرض مسسن هسسذا البرسسسل
عمسسل احكسسام وشسسدد لخيسسط اللحمسسة ليتسسسنى قطسسع كسسل الخيوط الخارجسسة مسسن البرسسسل الحقيقسسى بطسسول واحسسد ولتجنسسب زيسسادة هسسذا الفقسسد فقسسد اسسستخدام نظسسام اصسسبح مراقبسسة اللحمسسة فسسى بعسسض الماكينسسات جهسسة التغذيسسة الغرض من تقليل الفقد فى اللحمة عسسن طريسسق سسسحب اللحمة جزئيا بعد مرورها فى النفس وتستخدم النوال متعسسددة الفوهسسات عمليسسات لنسسسج اى قمسساش يصسسل عرضة الى 250سم معتمدة علسسى قسسوة الهسسواء وعسسدد الفوهسسات الضسسافية المتاحسسة بعسسرض الماكينسسة امسسا العرض الممكن نسجة علسسى انسسوال الهسسواء بالسسسياخ فل يعتمسسد بالدرجسسة الولسسى علسسى قسسوة الهسسواء ولكنسسه يعتمد على الطول الممكن استخدامه من هسسذه السسسياخ والمكسان اللزم اتساحته لحركتهسا ومكسان اسستقرارهما خسسارج النفسسس عنسسد عمليسسة الضسسم وتصسسل العسسروض الممكن نسجها عليها السسى 160سسسم وتسستراوح سسسرعة انوال النسيج بالهواء احادية الفوهة من 47م /الدقيقة لمنسسسوج ذا عسسرض 105سسسم لتصسسل السسى 640م/ الدقيقة لنول يصل عرضة السسى 165سسسم وتمثسسل هسسذه النوعية مسسن الماكينسات فسى صسسناعة النسسسيج سسسرعات عالية مع جودة مرتفعة بمعدل ميكانيكية ووسيلة ادخال اللحمة عن طريق الضغط النفاث للماء -: ل تختلف وحدة القذف بطريقسسة الضسسغط النفسساث للمسساء عن الضغط النفاث للهسسواء ال فسسى وسسسيلة حمسسل خيسسط اللحمة وهذا ما تترجمه كمية الطاقة المبذولة لحسسداث هذا السحب اذا نجدها اقل من الولى يشارك فسسى هسسذه النتيجسسة كثافسسة الخيسسوط والسستى جميعهسسا مسسن الليسساف التركيبيسسة السستى تتمتسسع بخاصسسية التمسسدد عسسن الليسساف الطبيعية والسستى تنخفسسض بهسسا خاصسسية البتلل والسستى تتمتسسع هسسذا السى ان الكثافسسة المساء ثابتسسة فسى كسسثير مسسن الحوال وزنها الجزيئى عند الضغط يكون قادرا على حمل خيط اللحمة لذلك فان زمن الحدفة هنا اقسسل مسسن زمن الحدفة فى الضسسغط النفسساث للهسسواء وهسسذا يسسترجم بسرعة الماكينسالت اذ نجسدها تزيسد بمعسدل %25مسسن سسسرعة القسسذف فسسى وحسسدات ضسسغط الهسسواء ونتيجسسة لخواص لخيوط التى تنسج علسسى هسسذه الوحسسدات كسسان
من الضرورى ان تتعسسدد منسساطق تنظيسسم الشسسدد وذلسسك للعمل على سحب الطول الزائد نتيجة التمسسدد وضسسغط طبقتى السدى علية ولتصبح الحدفة اكثر استقامة عنسسد الضم لذلك نجسسد ان جهسساز التغذيسسة باللحمسسة التسسالى لسسه اربعة وظائف اساسية هى -: .1ايجاد الشدد قبل تدوير اللحمة تخزن على وحدة القياس .2اضافة طول احتياطى من اللحمة لكل حدفة .3احداث عملية استقامة للحدفة داخل النفس أنوال نسيج ذات القذيفة Sulzer Loom by Projectile انوال نسيج المقذوف -:
تقسيم أجهزة الجاكارد : تصنف أجهزة الجاكارد إلى :
جهاز جاكارد ذو الرفعة المزدوجة "سكينتين " ،جهاز جاكارد ذو الرفعة الواحدة " سكينة واحدة "
تصنف جهاز جاكارد ذو الرفعة المزدوجة "سكينتين " إلى : * * نصف مفتوح . * ثلث مواضع . مفتوح . علوى :جهاز الجاكارد ذو النفس العلوى . نفس متوسط :جهاز الجاكارد ذو النفس المتوسط . 3مواضع :جهاز الجاكارد ذو النفس ذو المواضع الثلثة . مفتوح :جهاز الجاكارد ذو النفس المفتوح . نصف مفتوح :جهاز الجاكارد ذو النفس النصف مفتوح
تقسم أجهزة الجاكارد من بداية تطورها الى شكلها الحالى كالتالى :
-1بناءا على نوعية أجهزة التحرك لشناكل الجاكارد تقسم إلى : * جهاز الجاكارد ذو السكينة الواحدة ) المشوار الواحد ( . * جهاز الجاكارد ذو الرفعة المزدوجة – سكينتين ) المشوارين (. ففى حالة جهاز الجاكارد ذو السكينة الواحدة يقوم صندوق السكاكين بحركة رفع الى اعلى والى اسفل مع كل لحمة ويرتد ثانيا ، اما فى حالة جهاز الجاكارد ذو الرافعة المزدوجة فهناك صندوقى السكاكين يعملن بالتبادل .
-2بناء على نوعية تكوين النفس تقسم إلى :
* جهاز * جهاز النفس العالى . النفس العالى المنخفض " المتوسط " * جهاز النفس العالى المنخفض المائل ) المتوسط المائل ( . * جهاز * جهاز النفس المتوسط . النفس المفتوح بالكامل .
-3بناءا على نوعية البنط )يقصد بالبنط المسافة المحصورة ما بين مركزى ثقبين متتاليين( تقسم إلى: * بنط واسع . الفردول " .
* بنط دقيق "
-4بناءا على عدد شناكل البلتين تقسم إلى : * جهاز الـ 448شنكل * .جهاز الـ 896 * جهاز الـ 1344شنكل . شنكل . ويشير عدد الشناكل إلى عدد اختلفات خيوط السداء فى التكرار النسجى الواحد وعادة ما تنسج أعداد أقل من الخيوط والتكرارات النسجية وتكون قابلة للقسمة على 16وعادة ما يصمم عدد خيوط التكرارات أقل من الحد القصى للجاكارد . جهاز الجاكارد ذو السكينة الواحدة :هو جهاز جاكارد يقوم بدورة عمل كاملة لحذفه لجمة واحدة )نفس مقفول ( . جهاز الجاكارد ذو النفس العالى :هو جهاز جاكارد يقوم بتكوين نفس نسجى عن طريق رفع النير من النفس العلوى . جهاز الجاكارد ذو النفس السفلى والعلوى :هو جهاز جاكارد يقوم بتكوين النفس النسجى عن طريق خفض النير من النفس العلوى . جهاز الجاكارد ذو الوضاع الثلثة :هو جهاز جاكارد لتكوين نفسين فوق بعضهم وفيه يمكن للنير أن يأخذ ثلثة أوضاع .
التريكـــــــــو Knitting أقمشة التريكو من أفضل القمشة التي تمتاز بمطاطية عالية وهذه الخاصية جعلته يستخدم
في كثير من الصناعات مثل صناعة الملبس الداخلية والخارجية والمفروشات لعتدال سعرها وسرعة وسهولة إنتاجها ويرجع سبب هذه المطاطية إلى تشابك حلقات الخيوط ووجود هذه الحلقات ) (Loopsيساعد على مرور الهواء من خلل مسام القماش وبالتالي التخلص من حرارة الجسم وتتكون أقمشة التريكو من تراكيب مختلفة عن طريق التحكم في نظام ترتيب البر ونوع العرواي المستخدمة ويتم إنتاج هذه النوعية من القماش على ماكينات تريكو اللحمة وتنقسم أقمشة التريكو إلى نوعين أساسيين مختلفين حسب التركيب البنائى لهم والخواص الطبيعية وهي أقمشة تريكو السداء ،وأقمشة تريكو اللحمة وأقمشة التريكو تتكون من فتلة واحدة تكون غرز متتالية ومتداخلة مكونة قماش ذو استطالة عالية وقد تم توضيح الختلف بين أقمشة تريكو اللحمة وأقمشة تريكو السداء في التركيب البنائى لهم.
الصورة توضح بعض أنواع أقمشة التريكو المستخدمة في مجال الملبس
الصورة توضح بعض أنواع أقمشة التريكو المستخدمة في مجال الملبس
الصورة توضح بعض أنواع ملبوسات التريكو
الصورة توضح بعض أنواع ملبوسات التريكو
الصورة توضح بعض أنواع ملبوسات التريكو
أنواع ماكينات التريكو: تنقسم ماكينات التريكو إلى نوعين رئيسين يختلف كل منهما عن الخر في طريقة النتاج. ماكينات تريكو اللحمة: -1
• ماكينات التريكو المستديرة Circular Type • ماكينات التريكو المستطيلة Flat Needle-Bar Type ماكينات تريكو السداء. -2 إن من أهم الختلفات بين ماكينات تريكو السداء وماكينات تريكو اللحمة هو تغذية خيط واحد على القل لكل إبرة أثناء إنتاج صف من الغرز الفقية في ماكينة تريكو السداء ولكن يتم تغذية جميع البر في نفس خيط التغذية في ماكينة تريكو اللحمة.
أهم مميزات أقمشة تريكو اللحمة: -1يتم صباغة وتجهيز منتجات تريكو اللحمة بسهولة وسرعة عن منتجات تريكو السداء. -2منتجات التريكو الدائري ل يمكن إنتاجها على ماكينة تريكو السداء. -3منتجات تريكو اللحمة أقمشة ذات أسعار معتدلة عن مثيلتها المنتجة على ماكينات تريكو السداء. -4تحتاج منتجات تريكو اللحمة إلى رأس مال أقل مما تحتاجه منتجات تريكو السداء
أو ً ل :ماكينات تريكو اللحمة Weft knitting machine -1ماكينات التريكو المستديرة Circular Knitting Machine يرجع تسمية هذه الماكينة بالدائرية نظرا لتكوينها من اسطوانة ذات قطر معلوم وتتميز هذه الماكينة بزيادة النتاج عن مثيلتها من الماكينات وتنقسم إلى نوعين أساسين: ماكينات ذات اسطوانة -1 واحدة. ماكينات ذات اسطوانتين. -2 أو ً ل :ماكينات ذات اسطوانة واحدة Machine with one Roll وهذه الماكينة تنتج القمشة الدائرية المغلقة ويستخدم لها مجموعة من البر لنتاج مجموعة من القمشة مثل أقمشة الجيرسيه
السادة ولها وجه وظهر وأقمشة البيكه وأقمشة الجاكار وأقمشة مقلمة طوليا وعرضيا. ثانيُا :ماكينات ذات اسطوانتين Machine with two Rolls وهذه الماكينة لها مجموعتين من البر مجموعة على اسطوانة البر الرأسية ومجموعة على اسطوانة البر الفقية. ويتم تقسيمها إلى نوعين حسب ترتيب البر إذا كانت رأسية أو أفقية: ماكينة الريب Rib -1 Machine وهي تحتوى على نوع واحد من البر في السطوانة الرأسية ويتم ترتيب البر حسب نظامها ولها مجموعة واحدة من الكامات. ماكينة النترلوك -2 Interlock Machine وهي تحتوي على نوعين من البر طويلة وقصيرة في السطوانة الفقية ولها مجموعتين من الكامات.
-2ماكينات التريكو المستطيلة Flat Knitting Machine إن ماكينة التريكو المستطيلة قد تعددت أنواعها باختلف التركيب البنائى للقماش المنتج ،فماكينة التريكو المستطيل ذات الوجه الواحد تنتج أقمشة سنجل جيرسيه والماكينات ذات الوجهين تنتج منسوجات الريب والنترلوك. ويمكن إنتاج أقمشة مفرده ومسطحة بدون براسل من الجانبين على هذه الماكينة ولكن بعد ضبط الماكينة وهذا يستخدم لملبوسات الفولي فاشوين وبوجه عام فإن جيج الماكينة يميل إلى النخفاض فيستخدم لها خيوط سميكة تنتج أقمشة أثقل وزنًا.
تقوم ماكينات تريكو السداء بإنتاج أقمشة متنوعة مختلفة التركيبات النسجية
وذات مواصفات ثابتة وتقوم بإنتاج أقمشة معقدة التركيب بسرعة عالية. ومن أهم أنواع ماكينات تريكو السداء: ماكينات التريكو -1 -2ماكينات الراشيل -3ماكينات السمبلكس -4ماكينات الميلنيس
أنواع الخيوط المستخدمة في صناعة التريكو: تعد صناعة التريكو من إحدى الصناعات النسجية التي قامت باستخدام الخامات الطبيعية وذلك لتوفيرها وسهولة الحصول عليها مثل ألياف القطن. ويمكن حصر الخيوط المستخدمة في صناعة التريكو إلى: -1الخيوط الغير مغزولة مثل )الورق – القش – المعدنية ...الخ(. -2الخيوط المغزولة من اللياف الطبيعية والصناعية والمخلوطة. الخيوط الزخرفية مثل -3 )البوكليت ...الخ(. -4الخيوط المستمرة الصناعية مثل )النايلون – البولي استر – البولي اكريلك ...الخ(.
المواصفات الواجب توافرها في الخيوط المستخدمة في صناعة التريكو: قوة الشد Tensile Strengthيتم قياس قوة الشد من خلل معدل التحميل الثابت ويتم التعرف على قوة الشد من خلل نسبة القطوع التي تحدث على ماكينات التريكو وبالتالي تقليل العيوب التي تظهر في أقمشة التريكو. نمرة الغزل Countوهذا يعني أن تكون نمرة الخيط المستخدمة مناسبة لجيج الماكينة حتى ل يحدث إعاقة في عملية التشغيل. التشعير Hairinessيراعى أن تكون الخيوط المستخدمة ذات درجة تشعير أقل ما يمكن حتى
تسمح للخيوط بالمرور في أضيق الثقوب حتى يتم إمرارها بسهولة لتغذية الماكينة. البرمات Twistوهي تستخدم لعطاء الخيوط المتانة العالية ولكن يجب وجود البرمات بدرجة ل تعوق عملية تشغيل هذه الخيوط. النتظامية في الخيط Evennessيجب أن تكون الخيوط المستخدمة ذات مقطع عرضى منتظم وعدم وجود عقد أو أماكن سميكة أو رفيعة. درجة لمعان الخيطويوجد ثلث درجات للمعان وهي: اللمعان الكامل نصف لمعان خيط مطفى ويتم التحكم في درجة اللمعان من خلل إضافة مادة ثاني أكسيد التيتانيوم أثناء مراحل التصنيع بنسب مختلفة
وهو عبارة عن قماش مغلق دائري يتكون من صف واحد في التجاه الفقي وله مطاطية عالية في جميع التجاهات ينتج على ماكينة تريكو اللحمة) (101ويتم فيها تغذية الماكينة بخيط واحد لكل البر) (58وينتج هذا القماش عن طريق تشكيل عراوى متصلة ببعضها البعض ويعتبر هذا النوع من أقمشة التريكو من أبسط النواع في بنائها باستخدام خيط واحد لعمل العرواى ذهابا وإيابا في اتجاه أفقي مع استخدام إبرة واحدة ومن الممكن عمل غرز متنوعة بمزج الغرز الخلفية مع الغرز المامية بطريقة مختلفة وذي مطاطية عالية ومرونة في التجاه الطولي والعرضي.
أقمشة تريكو اللحمة Weft Knitting Fabrics يمكن تقسيم أقمشة تريكو اللحمة إلى نوعين أساسيين حسب التركيب البنائى وأسلوب التشابك. أقمشة الوجه الواحد Single Knit Fabric القمشة المزدوجة Double Knitting Fabrics أ -أقمشة الوجه الواحد Single Knit Fabric وهذا النوع من القمشة يتم إنتاجه باستخدام وجه واحد للماكينة ويشمل أنواع الجيرسيه الساسية .ويمكن تقسيم أقمشة الوجه الواحد إلى: أقمشة الجيرسيه الجاكارد أو المنقوش Jrsey jacquard or patterned fabrics القمشة السادة أو المتنوعة الغرز Plan or stitch varied fabrics أقمشة عالية الوبر)High pile (78 fabrics أقمشة السطح البارز Relies raised surface fabrics القمشة المقلمة Striped Fabrics القمشة المثقبة أو الجور Openwork or eyelet fabrics القمشة ذات الحشو Lain fabrics ب -القمشة المزدوجة Double Knitting Fabrics وهذا النوع من القمشة يتم إنتاجه باستخدام وجهي الماكينة ويمكن تقسيم القمشة المزدوجة إلى النواع الرئيسية التية: أقمشة النترلوك Interlock أقمشة الريب الضيقة أو الواسعة Narrow and broad ribs أقمشة الجيرسيه المزدوج غير الجاكارد No Jacquard double jersey
Interlock Ponte de Roma Ponte de Roma ripple Single Pique Text Pique Piquet Ripple Fabrics Ottomans Honey com
-1أقمشة الجيرسيه Plain Jersey Fabrics وهي تعتبر أبسط أنواع التراكيب البنائية للتريكو وتعرف باسم Jerseyأو Single أو السادة وهي ذات وجه واحد يظهر أحد أوجه القماش مختلفة عن الوجه الخر ويتم معرفة وجه القماش عن ظهره فيظهر الوجه على شكل Vأما الظهر على هيئة أنصاف دوائر) (54والشكل التالي يوضح مقطع رأسي وأفقي لها.
شكل رقم ) ( 1يوضح مقطع رأسي وأفقي لقمشة الجيرسيه وتنتج هذه القمشة على الماكينات الدائرية أو الفولي فاشون ذات مجموعة واحدة من البر ويتم إنتاج هذا النوع من القمشة على الماكينات المستديرة بوضع أبلتيم لحجز الغرزة بين كل إبرتين بحيث يتحرك إلى الخلف) (42والشكل التالي يوضح التركيب البنائى لقمشة الجيرسيه.
شكل رقم ) ( 2يوضح التركيب البنائى لقمشة الجيرسيه وتستخدم أقمشة الجيرسيه في صناعة الملبس الداخلية والرياضية والجوارب
وذلك لتميزها بالمطاطية والمتانة والمرونة. خواص أقمشة الجيرسيه: يتميز بالقدرة على المحافظة على البعاد بعد الستخدام ولكن من عيوبه التفاف طرفه عند القيام بعملية القص ويمكن معالجة هذا العيب من خلل التثبيت الحراري. ذات أسطح ناعمة بسبب توحيد نوع الغرزة. ذات قابلية للتمدد طوليا وعرضيا. سمك القماش يعادل ضعف قطر الخيط تقريباً. قابل للتنسيل طوليا عند حدوث قطع في القماش
-2أقمشة النترلوك Interlock Fabrics وهو يتكون من طبقتين من الريب 1/1 متداخلتين سويا ً ويتم نسجهما بالتبادل حيث ينسج سطر من الول ثم السطر التالي من الثاني وهذا النوع من القماش يحتاج إلى مجموعتين من البر في السلندر ومجموعتين من البر في الدايل وتمتاز أقمشة النترلوك بقوة وتماسك مقارنة بأقمشة الريب والجيرسيه مما يعطي مظهر الوجه من الناحيتين والشكل التالي يوضح المظهر السطحي لقماش النترلوك.
شكل رقم ) ( 3يوضح المظهر السطحي لقماش النترلوك خواص أقمشة النترلوك: قابل للتنسيل طوليا لكن ذلك يتم بصعوبة أكثر من أقمشة الجيرسيه والريب. قابل للكر من نهاية البناء فقط. غير قابل لللتفاف من الطراف. تماثل وجه القماش مع ظهره. تعادل الستطالة الطولية والعرضية تقريبا مع استطالة الجيرسيه لكن أكثر ثباتا في أبعاده. سمك القماش يعادل ضعف سمك قماش الجيرسيه المنتج بنفس المواصفة تقريبا.
-3أقمشة الريب Rib Knit Fabrics يعتبر الريب من القمشة المزدوجة ) (Double Knitsويظهر بها تأثير التضليع في التجاه الطولي للقماش ونجد أن وجه وظهر القماش يكون متشابه ،وتمتاز هذه القمشة بالمرونة العالية ولذلك تستخدم في صناعة الياقات والساور وألبسة البحر وقد يختلف شكل الريب على حسب ترتيب البر مثل ريب 1/1أو البر جميعها تعمل في الدايل فإن القماش الناتج يطلق عليه ريب رفيع أو سادة من الوجهين أما إذا كان الريب المستخدم 1/1فإن البر بالسلندر يتم ترتيبها إبرة تعمل وإبرة ل
تعمل وكذلك في الدايل بحيث تقع البر التي ل تعمل في السلندر أمام البر التي تعمل في الدايل والعكس .ويوضح الشكل التالي ريب 2/2 ،1/1بالترتيب.
شكل رقم ) ( 4يوضح الريب 1/1و 2/2 بالترتيب خواص أقمشة الريب: ً غير قابل للتنسيل طوليا عند حدوث قطع. قابل للكر من نهاية البناء فقط. استطالة القماش قد تكون في التجاه العرضي تعادل ضعف استطالة أقمشة الجيرسيه وتساويها في التجاه الطولي. أكثر سمكا من الجيرسيه المنتج بنفس الخيوط والمواصفات. غير قابل لللتفاف من الطراف. ظهر القماش يماثل وجهه. -
-4أقمشة الملتون Melton Fabrics
يطلق عليه النسيج ذو التشييفات ويتم إنتاج هذا النوع باستخدام خيوط إضافية تتكرر
بشكل منتظم على الخيوط الصلية المكونة للقماش وتنتج على ماكينات ذات سلندر واحد حيث تشيف الخيوط لعدد من البر ثم تعلق على إبرة واحدة أو أكثر في عرض القماش بهذا فإنه يستخدم في نسجها غرز معلقة وغرز عائمة في وقت واحد وتستخدم هذه التشييفات أساسا ً في إنتاج القمشة المكسترة أو الوبرية ول تظهر إل في ظهر القماش ويصعب تمييز شعيرات هذه الخيوط بعد تجهيز القماش من )(80 الخيوط الصلية المكونة لساس القماش. خواص أقمشة الملتون: غير قابل للكر من نهايته. وجه القماش وظهره غير متماثلن. ً أكثر سمكا من النترلوك المنتج بنفس المواصفات. غير قابل لللتفاف من الطرف. غير قابل للتنسيل عند حدوث قطع. يتميز بقدرته على المحافظة على البعاد بعد الستخدام.
-5أقمشة البيكه Pikey Fabrics وهو يشبه إلى حد كبير خليا النحل وينتج قماش البيكه على الماكينات ذات السطوانة الواحدة وتتعدد أشكال أقمشة البيكه تبعا ً لنوع النسيج المشتق منه مثل: قماش بيكه مشتق من قماش الجيرسيه المزدوج. قماش البيكه المشتق من الريب وهي البيكه السويسري ويتميز بصغر ونعومة الغرزة. قماش البيكه الفرنسية. قماش بيكه مشتق من النترلوك وتنقسم إلى: -2التكس بيكه -1بيكه إنترلوك ويكون الختلف بينهم ناتج من اختلف أسلوب التغذية والتكرار النسجي ووجود إبرة )(28 طويلة وأخري قصيرة. خواص أقمشة البيكه: غير قابل لللتفاف من الطراف. وجه القماش غير مماثل مع ظهر القماش. غير قابل للكر من الطراف. -
غير قابل للتنسيل أثناء حدوث
قطع.
وجه القماش يشبه خليا النحل. ظهر القماش يكون ناعم الملمس أما سطح القماش يكون له بروز حسب نوعية البيكه.
الخواص الطبيعية والميكانيكية لقمشة تريكو اللحمة: المرونة Elasticity تستخدم أقمشة التريكو بكثرة نظرا لتميزها بخاصية المرونة التي تسمح باستطالتها عند تعرضها للشد مع حركة الجسم ثم استعادة شكلها الصلي بعد إزالة المؤثر الواقع عليها. مقاومة الحتكاك Abrasion merirtance وهذه الخاصية يختلف مقدار المقاومة على حسب اختلف جيج الماكينة ونمرة الغزل والتركيب البنائى ونسبة وجود اللياف الصناعية. النكماش وثبات البعاد Dimension stability إن أقمشة التريكو تتعرض للنكماش وعدم ثبات أبعادها وخاصة القمشة القطنية عند تعرضها للبلل ولكن هذا يرجع إلى عملية التشغيل مثل طول الغرزة وجيج الماكينة وبرم الخيط وقوة الشد وطرق الغسيل والتجفيف وهذا ما تم توضيحه في دراسة )داتون( Datton وتم التغلب على هذا العيب عن طريق إجراء إحدى عمليات السترخاء التية: السترخاء الجاف. السترخاء الرطب. السترخاء التام. السترخاء الجاف: ويتم إجرائه من خلل وضع أقمشة التريكو مسطح على مائدة لمدة 72ساعة في الجو العادى ليصل إلى حالة السترخاء الجاف. السترخاء الرطب:
يتم وضع أقمشة التريكو مسطحه في إناء يحتوى على ماء عند درجة حرارة ْ 30درجة مئوية لمدة 24ساعة وبعد إزالة الماء يترك القماش مسطحا في الناء أو على حاجز حتى يجف. السترخاء التام: يتم وضع القماش في ماء ساخن ويبقى عند درجة ْ 80درجة مئوية لمدة ساعتين ثم يترك القماش على منضدة مسطحه حتى يستكمل جفافه. مقاومة الكرمشة Creasing recovers إن تجعد الخيوط تعتبر خاصية مهمة قد تؤثر على معظم الخواص ومن السائد والمعروف أن أقمشة التريكو أقل تجعد من القمشة المنسوجة وهذا يرجع إلى وجود حلقات في التريكو والتي تجعل وجود فراغات هواء بالغرز للتخلص من التجعد. سمك القماش Thickness إن أقمشة تريكو اللحمة قد تكون أكثر القمشة تعاشقا ً وأن التعاشق قد يعطي سمكا للقماش وأيضا بسبب استخدام خيوط ذات برم منخفض وقطر أكبر عن مثيلتها في وحدة الوزن التي تستخدم في القمشة المتعاشقة على هذه الصفات تنعكس على خصائص أقمشة التريكو من دفئ ونعومة وسخاوه. نفاذية الهواء Air Permeability إن زيادة برمات الخيوط المكونة لقمشة التريكو قد يزيد من نفاذية الهواء للقمشة ،وقد وجد أن خاصية نفاذية الهواء لقمشة الغزل الحلقي أقل من نفاذية الهواء لقمشة الطرف المفتوح أما في حالة القمشة الخرى فيكون الفرق ضئيل جدا وأيضا نفاذية الهواء للقمشة الخام ذات الطرف المفتوح تكون أزيد بمقدار ) (25-15من الغزل الحلقي ولكن يقل هذا الفرق بعد عمليات التجهيز والنكماش ويختلف معدل النفاذية حسب شكل وتشابك الغرز. النسدال Drapelity
يعتبر النسدال من الخواص الهامة لقمشة التريكو لنه يؤثر على مظهرها عند الستعمال وأن التركيب البنائى للقمشة قد يؤثر على خاصية النسدال وكلما زادت كثافة الخيوط زادت صلبته في الثني وكذلك قل انسدالها. مقاومة النفجار Bursting resistance إن مقاومة النفجار هي مدى تحمل العينة من ضغط واقع على مساحة معينة منها وفي اتجاه عمودى سطحي.
الخواص الصحية لقمشة التريكو: أ -نفاذية الهواء في أقمشة التريكو Air permeability of knitted fabrics تعتبر نفاذية الهواء هي أساس لتحقيق الراحة لجسم النسان وحمايته من الرطوبة وتسهل عملية تسرب الحرارة من الجسم مع حركة الهواء. ب -التوصيل الحراري لقمشة التريكو Heat conductivity of knitted fabrics وهذا يعنى كمية الهواء الداخلة إلى تركيب النسيج ومن أمثلة هذه القمشة هو قماش الجيرسيه جـ -انتقال الماء من الجسم إلى أقمشة التريكو Transmitted waler from skin through fabrics وهذه الخاصية تعتبر من أهم خواص أقمشة التريكو والتي تتمثل في امتصاص أقمشة التريكو للعرق حيث أن العراوى تميل لحمل الرطوبة بداخلها مع قلة البرمات لخيوط التريكو ونعومتها وبالتالي تزداد قدرتها على تبخير الماء ونقله إلى الهواء المحيط وبالتالي تحقيق الراحة لجسم النسان.
العوامل الواجب تجنبها والتي تؤثر على طبيعة القمشة المنتجة:
-1استخدام غزل ذات جودة منخفضة يسبب إنتاج قماش غير مطابق للمواصفات. -2عدم الهتمام بصيانة الماكينة يسبب إنتاج منتج درجة ثانية.
-3عدم نظافة الرضيات يسبب اتساخ القمشة أو بقع زيت بالقماش. -4عدم توفير التهوية المناسبة يسبب وجود غبار وأتربة بالصالة وينتج عن ذلك وجود عقد سميكة بالقماش تحدث عيوب بالمنتج وخروجه درجة ثانية إذا لم يتم فحصه. -5مسئولية العامل لعدد كبير من الماكينات يسبب صعوبة الوصول للعيب بسرعة وتراكم العيب لفترة مما يعطل العملية النتاجية. عند إجراء عملية الفرش وعدم -6 إجراء ترقيم للثواب قبل عملية الفرش وتداخل ثوب مع ثوب قماش آخر يسبب إنتاج طلبية ذات فروق في درجات اللوان في القطعة الواحدة في نفس اللون من نفس الطلبية.
تعد العمارة من الفنون الهندسية الساسية في مجال البناء وكانت في الماضي أحد أركان مثلث الفنون وهو البحث والرسم والعمارة ثم خرجت من المثلث لتصبح أم الفنون لنها حددت طابع الفن وسيطرت علي جميع الفنون وأصبحت في العصر الحديث علم وفن وتنفيذ سميت العمارة في عصر من عصور التاريخ باسم طرازها فهناك عمارة ما يقيل التاريخ العمارة الغريقية العمارة الرومانية العمارة الشوارية العمارة السلمية والعمارة الحديثة وبتطور العمارة عبر التاريخ كان ملزمها تطور في )(20 النسيج والمنسوجات التي تستخدم في العمارة . فقد كانت المنسوجات تلزم العمارة من حيث الشكل الجمالي والفن والذوقي وقد لزمتها أيضًا عندما خرجت العمارة مثل الشكل الجمالي فقط إلي الشكل الجمالي والوظيفة والذي يخدم أغراض وظيفية متعددة فقط أصبحت نسبة استخدم أقمشة أعمال البناء والنشاءات حولي .%9 حيث أن العمارة لها عناصر متعددة منها البنيات الهيكلية والمنشأت كالجسور والكباري والترع والمصارف كما أن للبناء عناصر Building elementsتتكون من الرمل- الزلط – السفلت – السمنت – الطوب – المواسير كما في شكل ) (7وقدتم استخدام القمشة في عناصر البناء كبديل لحداها أو ضمن هذه العناصر بهدف إكساب البناء خواص وظيفية وجمالية وحمل هذه العناصر بهدف إكساب البناء خواص وظيفية وجمالية محددة وكان خير مثال لذلك السفلت 0
شكل) (7يوضح عناصر البناء في
الهدف من استخدام القمشة في المنشآت المعمارية -: -1توفير الخواص عزل مختلفة حيث تتنوع هذه الخواص وتتنوع معالجتها بواسطة القمشة. -2استخدام القمشة في مجال التصميم الداخلي والديكور لتكسية الحوائط والرضيات يتيح الفرصة للتنوع والثراء إضافة مزايا ومعوقات جمالية وفنية متبكرة ومتعددة لهذا المجال. -3استخدامات خامات رضيئة الثمن في تصميم المنشآت المعمارية حيث تكلفة القمشة تقل كثيرًا من تكلفة السمنت والسفلت . -4استخدام القمشة في المنشآت المعمارية يعطى التدعيم والتقوية لها.
استخدام القمشة في -2 مجالت العزل المختلفة وتتعدد القمشة والخامات المستخدمة تبعا ً لنوع العزل المطلوب معالجة وهذا يمكن من خلل أنواع العزل المتعددة 0 أنواع العزل العزل الصوتي – العزل الحراري -العزل الرطوبة -عزل اللهب أول ً القمشة مجال العزل الصوتي . -: Sound proofing امتصاص الضوضاء وانتقالها خلل الخامات -1 النسجية القطن الكريلك أفضل من المواد العازلة الخرى كالصوف الصخري Rock woolوالمطاط الرغوي لما تتميز به خامات النسيج من انخفاض كما من التكلفة والوزن . اللياف ذات المقدرة على امتصاص الرطوبة -2 أفضل من الخامة الطاردة للرطوبة فى تحقيق العزل الصوتي . خامة الكريليك ذات قيمة على المتصاص -3 الصوتي بدرجة أكبر من الصوت خاصة عند الترددات الكبر من 100هرتز . أنسجة الكريلن مع الفجوات الهوائية تبدو -4 أفضل عزل للصوت عند مقارنتها بالصوف الصخري .
تتأثر خاصية امتصاص الضوضاء للقمشة -5 القطنية بطبيعة اللياف التي تتكون منها الخيوط حيث تزداد خاصية المتصاص بالنخفاض بطول شعيرات المستخدمة والنخفاض في عدد البرمات وانخفاض التقاطعات بوحدة القبلي ) اختيار التراكيب النسيجية ( . عند استخدام الوبريات كغطاء للحوائط نتيجة -6 لوجود الفراغات والجيوب الهوائية بين وبره السطح فإن قابلية امتصاص الصوت تزداد زيادة كبيرة عند المعدلت المتوسطة من الذبذبات الصوتية ..تؤثر أشكال الوبرة المختلفة وخواصها علي قابلية المفروشات لمتصاص الصوت كما أ ،زيادة ارتفاع الوبرة ينتج عنه زيادة فى معامل امتصاص الصوت ويزداد فى العراوي المفتوحة ويقل فى العراوي المقفلة . البطانة غير المنسوجة تعمل على تحسين -7 القدرة على امتصاص الصوت بمفروشات الرضية عند التردادت المتوسطة ) 500هرتز (
شكل ) ( 9امتصاص الصوت نتيجة لتغطية الرضيات بمواد ماصة للصوت استخدام القمشة في مجال العزل الحراري
وتنقسم القمشة بالنسبة كخاصية إعاقة ومقاومة اللهب والشتعال -: -1أقمشة مقاومة للهب -: Flame resistantويعنى بها تلك القمشة المصنوعة من ألياف من الصعب بداية اشتعالها أو احتراقها ببطء دون حدوث لهب -2أقمشة مضادة للحريق -: flame proofوتتكون من ألياف السبستوس والزجاج والفولذ -3أقمشة معوقة أو مؤخرة لنتشار الشتعال ) اللهب ( Fire retardant though and fire proof
0 حيث هناك مجموعة من اللياف التركيبية التى يدخل ضمنها ألياف السارانز Suransوبعض ألياف الكريليك modacrylicوالكودلن cord élanالتى يمكن قبولها باعتبارها خامات صالحة للستخدام ولبطيء الشتعال 0 -3
القمشة الصامدة للهب flame retardant fabrics
يستخدم مصطلح الصمود للهب لوصف القمشة غير القابلة للشتعال والتى تقوم بإخماد اللهب ذاتيا وعندما تتعرض هذه القمشة لشتعال مفاجىء فإنها تمنع امتداد اللهب كما أن هناك وصف آخر لهذه القمشة فيمكن القول بأنها أقمشة واقية من اللهب والحريق . ومعروف أن سائر القمشة تقريبا لها قابلية للشتعال عند درجات حرارة بعينها ويتراوح معدل الحتراق بين احتراق النتروسليلوز ) قطن البارود ( الذي يشتعل بسرعة كبيرة جدا لدرجة أنه يحدث انفجار وبين درجة احتراق السبستوس ) الحرير الصخري ( الذي ل تتأثر باللهب وتؤثر مفروشات الرضيات على خصائص العزل ويقل انتقال الحرارة وخاصة المفروشات الوبرية ذات الكثافة العالية لذلك يمكن استخدام الوبريات فى تكسية الحوائط لعطاء خواص عزل حراري جيدة
شكل ) (12يوضح مفروشات الرضية الوبرية و تأثيرها على خصائص العزل
-4
الشرطة العازلة للحرارة والمناعة
وتصنع هذه الشرطة من خامة السبستوس التي تمتاز بمقاومتها للحريق وتستخدم في الغراض الصناعية مثل عمل جوان عازل للتسريب بين قطاعات الفران حيث يكون عازل للتوصيلت الكهربية المتعرضة لدرجات الحرارة العالية دخل المفاعلت وأماكن أصلح الغاز في شركات البترول استخدام القمشة كعازل للرطوبة Dam proof وتستخدم في المباني وهو وصف للمواد العازلة للرطوبة ومياة الرشح والمطر وأهمها السفلت و البيتومين حيث يوجد طبقة عازلة من السفلت والخيش المقطرن المشبع بمحلول البيتومين في الحوائط والرضيات والسقف العلوية لمنع تسرب الرطوبة ومياة الرشح والمطر أفقيًا وراسيًا كما توضع طبقة عازلة علي أرضيات الحمامات والبدرومات لمنع وصول المياه إليها استخدام القمشة كعازل المياه Water proof أهم المواد المستخدمة السفلت الطبيعي مضاف أليه رمل جرش نقي وبيومين خالص والخيش المقطرن مشرب بمحلول البيتومين واللواح الرصاص.
تطبيقات القمشة واللياف في بعض المجالت المعمارية-: وقد تعددت مجالت استخدام القمشة فى مجال الهندسة المدنية وظهرت فى المجالت التية
-1استخدام القمشة في تغطية الرضيات . -2استخدام القمشة في تغطية تكسية الحوائط 0 -3استخدام القمشة في التربة Geo textile 0 -4استخدام القمشة في تدعيم الجسور الشواطىء 0
-5
استخدام القمشة في تغطية الرضيات
السجاد -: -1 يعتبر نوعا من القمشة المنسوجة والسجاد نوعان هما السجاد اليدوي والسجاد الميكانيكي ويلزم لنتاج السجاد ثلثة مجموعات من الخيوط -: مجموعة الخيوط الطولية الرئيسية وتستخدم -1 غالبا الخيوط القطني مجموعة الخيوط العرضية وتستخدم خيوط -2 الجوت أو القطن مجموعة خيوط الوبرة وغالبا هي وبرة مفتوحة وتستخدم الخيوط الصوفية السميكة أو المخلوطة بألياف تخليقية أو خيوط الحرير الطبيعي أو من الخيوط المستمرة المنسوجة .
يعتبر من أشهر المنتجات المستخدمة فى تغطية الرضيات والتي لم تتمكن التكنولوجيا من إنتاج ما يضاهيها بالرغم من تقدمها وذلك لصعوبة محاكاته يتم إنتاج هذه النوعية يدويا باستخدام نول أفقي مع إمرار الخيوط القطنية الطولية ما بين اسطوانتين أفقيتين أمامية وخلفية . يوجد نوعان من الكليم -: -1الكليم الحلواني -:ويتم نسجه من اللوان الطبيعية للصوف متدرجة من اللون الكريمي إلي اللون البني الغامق بأشكال هندسية وله شهرة كبيرة في أوروبا. -2الكليم السيوطي -:وينسج بألوان زاهية و روسو مات تقليدية. -3السجاد التابستيري -: Tapestriesهذه النوعية يتم نسجها كلوحات فنية وتستخدم عادة لتعليق علي الحوائط للزينة كمفروشات للرضية وتمثل في الغالب مناظر من القرية المصرية النابضة بالحياة والناس.
شكل )(14 توضح استخدم الكليم في تغطية الرضية السجاد الميكانيكي -:ويمكن تقسيم أنواعه حسب طرق النتاج المختلفة إلي -: -1السجاد غير المنسوج الملبد بتغريز البر . -2التفت المعروف بالموكيت. -3السجاد القطيفة. الخامات النسيجية المستخدمة في صناعة السجاد -: الصوف – القطن – البولي – أميد – البولي استر – بولي أكر يلك – بولي برو بلين جـ -الموكيت -:
ويطلق لفظ الموكيت على كافة النوعيات المستخدمة لتغطية الرضيات ذات اللون الواحد وبحد أقصى لونين وينسب الموكيت لنوع المنتجات غير المنسوجة والتي تتميز بوفرة إنتاجها وقلة تكلفتها إذا ما قورنت بالمنتجات المنسوجة يتم إنتاج هذه النوعية باستخدام خيوط الوبرة من اللياف الطبيعية أو الخيوط المغزولة أو من الخيوط الصناعية المستمرة )(23 المتضخمة . )هـ ( مشمع الرضية -: linoleum يعتبر مشمع الرضيات أقدم ما صادقة النسان من المواد الصالحة لتغطية الرضيات وتتوافر منه مجموعة كبيرة التنوع من اللوان والنماذج وقد استخدم كبديل للسجاد حيث يتميز بسهولة غسلة بالماء للتنظيف ورخيص الثمن بالنسبة للسجاد . وهناك طرق عديدة لتصنيع المشمعات ومنها -: وجود مادة حاملة ) الظهر ( هي عبارة عن قطعة خفيفة من القطن أو الخيش وأكسدة زيت بذرة الكتان ثم تسخينه فى غليات حتى يغلظ قوامة إلى الحد الذي يتعذر معه أن ينساب ويستمر التسخين فى الغليات مع التقليب أثناء إضافة الراتنجات وفى بعض الحيان يجري النفخ بالهواء أثناء التسخين ثم تضاف المواد المالئة والصباغ الملونة ثم يضغط الخليط على هيئة ألواح – يتم لصقها على المادة الحاملة وهناك الطريقة الحديثة منه حيث تجري على اللباد المشبع بالسفلت ثم يعلق مشمع الرضية فى حجرات يجري تسخينها حتى يتصلد وتستغرق عملية الصلد عدة أسابيع. أنواع المشمعات -: توجد بطبيعة الحال أنواع متفاوتة المتانة وقوة التحمل من هذه المشمعات وهذه المتانة تتوقف علي -: أنواع النسيج -1 -2نوع خامة اللدائن ومدي متانتها وتحملها -3سمك هذه الخامة لذلك تقسم أنواع المشمعات إلى ثلثة أقسام هي مشمعات خفيفة -: -1 وتقوم على أنواع خفيفة من المنسوجات قد تكون ألياف قطنية وألياف صناعية دقيقة مغطاة بطبقة من أحد اللدائن ) البلستيك ( وتستطيع الحصول عليها على شكل أثواب ذات عروض ثابتة كبيرة تبدأ من 90سم حتى 160سم أو 200سم وبأي طول حيث يصل طول الثوب الواحد لس 200متر.
-2مشمعات متوسطة -: وتقوم على أنواع جيدة من المنسوجات القطنية كالدمور أو البفته أو الفانلة أو ألجرسيه أو ما يعادلها من المنسوجات ذات الخيوط الصناعية وتكون مغطاة بطبقة ذات سمك مقبول قد يصل إلى واحد مليمتر من أحد مواد اللدائن الجيدة التى تمتاز بالمتانة والقوة وتحمل الثنى والشد . -3مشمعات ثقيلة -: عبارة عن أنواع متينة جدا من المنسوجات قد تكون من القطن المتين كالتيل أو ألياف صناعية متينة أخري ثم تغطي بطبقة سميكة من أنواع جيدة من اللدائن التى تمتاز بقدرتها العالية على المتانة وقوة التحمل والتماسك ويصل طول الثوب الواحد إلى 30 م وعرض الثوب حوالي 40متر بسمك من 1.5 – 1 مليميتر وقد تصل فى بعض النواع إلى 2 مليميتر . .ومن الهمية عند استخدام مشمع الرضيات لتغطية أرضية الحمامات والمطابخ مراعاة عدم وصول الرطوبة إلى السطح السفلى له بالرغم من استخدام مواد مشبعة عديدة للحافظ على اللباد وقد هبط إنتاج مشمع الرضيات كثيرا أمام المنافسة من المنتجات الحديثة مثل بلط السفلت والرضيات المصنوعة من الفنيل ولكنه مازال مستخدما فى البنية التجارية استخدام القمشة -27 المنسوجة فى تكسية الحوائط -: ساهمت الفنون التشكيلية الحديثة والقديمة فى استحداث أنواع وأشكال النسيج كبديل لورق الحائط ونجد أن هناك ثلث اعتبارات هامة بالنسبة لهذه المنسوجات والتى تحدد مظهرها وملءمتها للستخدام في مكان داخلي معين وهي -: أ – اللياف الداخلة فى تكوين النسيج fiber . content ب – طريقة النسيج Weaving method . ج – وحدة التكرار فى النسيج . pattern
تغطية الحوائط بالقمشة غير المنسوجة -:
أخيرا ظهرت منتجات صناعية للحوائط والرضيات مع الفارق فى السمك وتقوم بإنتاجها شركة نتوفن Non wovenاليطالية ومن هذه المنتجات -: ) (1غطاء حائط أو أرضية يسمي تابيتال -: Tapytal وهذا النوع يتكون من %50بلياميدك فايبر polyamides fiber 50%بوليستر Polyester fiberويتم خلطة بواسطة غراء خاص ثم يضغط بدرجة معينة وهو غير منسوج ويكون على شكل رولت مشكلة بالضغط ) (2غطاء حائط وأرضية يسمي برمانتلي انتستاتيك PERMANTLY ANTISTATIC وهذا النوع من إنتاج الشركة السابقة ويتكون من % 100 بليامدك فايبر Polyimide fiberوجه ،والظهر من 70 %بوليستر Polyester fiberو % 30بليامدك وهذا النوع معالج بالمضغ النباتي كالنوع السابق وهو غير منسوج ويشكل بالضغط 0 ) (3غطاء حائط يسمي فايبر وفن -: وهذا القماش غير منسوج وهو مصنوع من البولستر وظهره مصنوع من نوع خاص من الورق وهو مصمغ تماما ومشكل بطريقة الضغط ومعالج بحيث يكون غير قابل للحتراق 0 -11تكسية الحوائط بالنواع المختلفة من القمشة المنسوجة -: تستعمل هذه القمشة فى تكسية الحوائط حيث تختار القمشة المناسبة لذلك سواء من ناحية نوع وسمك القماش أو من ناحية لونه ومناسبته للتصميم الداخلي للمكان المراد تكسية حوائطه ويستعمل لذلك أقمشة من الشمواه أو القطيفة أو أقمشة منسوجة بخامات مختلفة وهذه القمشة تستعمل بعد لصقها على ورق ثم نتبع نفس طريقة لصق ورق الحائط العادي وتتميز هذه القمشة بالمظهرية العالية حيث تتكون من عدة خامات نسيجية منها البولي بروبلين الفسكوز والقطن والجون والبولي أيستر والكتان الكريلك وغيرها من الخامات النسيجية
كما تتميز أيضا باستخدام التراكيب النسيجية السادة ومشتقاته . 0الستائر ومن أهم القمشة المستخدمة في تكسية الحوائط أهم الخامات المستخدمة في صنعها السيتات الكريلك – القطن – الفيبر جلس – الخيش الطبيعي -النايلون – الحرير الطبيعي.
شكل ) ( 16توضح استخدم الستائر في تكسية الحوائط
خصائص ومميزات القمشة المستخدمة فى تكسية الحوائط-: – 1امتصاص الصوت 0 –2امتصاص الضوء وعدم انعكاسه 0 -3ألوانها 0 – 4قوة تحملها حيث تعيش أطول 0 ه – سهولة تنظيفها من التربة بواسطة الماكينات الكهربائية دون أن يتأثر القماش من عملية التنظيف. استخدام القمشة في -6 تدعيم وتبطين الجسور تستخدم القمشة لتدعيم الطرق أو لتثبيت الميول في الكباري والجسور حيث أنها تقاوم عوامل عديدة وتتحمل إجهادات عنيفة لذلك تصنع بمواصفات ميكانيكية خاصة مثل قوة شد واستطالة معينة 0 أ – في مجال الصرف حيث تستخدم القمشة كبدائل للفلتر المعدنية حيث أنها جيدة المسامية حسب المواصفات المطلوبة وتستعمل لفترات زمنية طويلة . ب – تستخدم لتدعيم الطرق حيث يوضع كدعامة أسفل طبقة السفلت عند رصف الطرق
ج – تساعد القمشة على منع عوامل التعرية من تحريك التربة وبذلك تحافظ دائما على مستوي الطرق فى وضع مستوي -16استخدام القمشة في التربة Geo textile وتتعدد استخدامات القمشة فى بكافة أنواعها التربة الرملية – التربة الطميية – التربة الطينية وهي كالتي
= استخدام القمشة في تمهيد الطرق – Fabric – in paved Roads = استخدام القمشة في خطوط السكك الحديدية Fabric in Railway tracks = استخدام القمشة في اتزان ميول التربة وحمايتها من النزلق .Fabric in stop stability = استخدام القمشة فى الصرف المغطي Fabric in Drainage
أول -:استخدام القمشة في تمهيد الطرق Fabric in paved Roads توضع أقمشة التربة بين طبقة الحجارة المجروشة والبطانة الداخلية للتربة فإنها تعمل كعازل بين الطبقتين وتمنع تداخلها أو اختراق الحجارة للبطانة الداخلية كذلك عندما تكون البطانة الداخلية للتربة ضعيفة poorأو ناعمة softأو قابلة للنضغاط Compressibleفإن القماش يلعب دورا هاما في تقويتها وعدم انفصالها فمع حركة السيارات بحمولتها وكذلك حمولة الطائرة تتعرض التربة لجهادات رأسية هذه الجهادات تكسب حبيبات التربة طاقة الحركة فتنتقل إلى أسفل وإلى الجناب وبذلك تنتشر الجهادات فى التربة وتقل تدريجيا مع زيادة العمق وهذه الجهادات الناشئة تؤدي إلى انضغاط التربة وبالتالي حدوث هبوط إما فورى أو تدريجي تبعا لنوع التربة لذلك يجب ضغط حجم التربة نتيجة إنضغاط الفراغات الهوائية بها .
عند إنشاء الطرق ذات الصفة الستراتيجية فإن ذلك يتطلب ذلك التربة بعمق يتراوح من 7 : 5
قدم بينما عند استخدام أقمشة التربة سواء طبقة أو طبقتين فيقل العمق إلى حوالي 3.5قدم كذلك تقل كمية الحجار المجروشة المستخدمة بنسبة % 28 حيث يعمل القماش على حماية الموقع من حمل النهيار . يجب أن نضع في العتبار الضغط الجانبي للتربة later al soil pressureبعد التأسيس للطرق للحفاظ على جوانب الطريق من النهيار كما يجب أن تكون جوانب منطقة التأسيس للطرق مائلة بزاوية ل تقل عن 5 17كما يتم تعديل الشكل الهندسي للطريق مع زيادة عرض القماش المستخدم عن عرض الطريق لتدعيم منطقة الميل بجوانب الطريق ومنعها من النهيار . كما يجب أن تكون القمشة المستخدمة قليلة الستطالة فى كل التجاهين الطولي والعرض لذ يفضل استخدام القمشة غير المنسوجة والمنتجة من ألياف البولي استر ،البولي بروبلين بأسلوب الغزل النصهارى أو المنتجة بأسلوب اختراق البر مع معالجتها ميكانيكا بالشد الطولي لخفض قيمة الستطالة العرضية حتى تتساوي مع قيمة الستطالة الطولية.
استخدام القمشة فى خطوط السكك الحديدية Railway track الهدف الرئيسي من استخدام أقمشة التربة هو -: خفض سمك الطبقة سواء للحجر الصخري أو طبقة الزلط خفض التكلفة مع سرعة النشاء بالنسبة للزمن زيادة قيمة )0 (16 التحمل للطبقة العليا الملمة لمسار السكك الحديدية
تقنية استخدام القمشة فى خطوط السكك الحديدية
ضرورة استخدام نوعين من القمشة أحدها للبطانة الداخلية بين التربة المدموكة وطبقة الحجر الصخري وهي محكمة وغير منفذة impermeable fabricsووظيفتها تدعيم التربة وعزلها عن الطبقة الصخرية وتثبت النوعية الثانية من أعلي لمنع حركة طبقة الزلط لعلي بين الفلنكات على أن تسمح بمرور المواد السائلة والمياه من خللها وتنتج كل من الطبقتين من القمشة غير المنسوجة ومنخفض الستطالة لكل التجاهين وتكون حدود الوزن للطبقة الولي 50 / 400
جرام /المتر المربع وللطبقة الثانية من 350 : 250جرام / المتر المربع 0
= استخدام القمشة في اتزان ميول التربة in stop stability قد تتعرض التربة الطبيعية أو المدموكة صناعيا ذات السطح المائل للنهيار ويتمثل هذا النهيار فى تحرك كتلة علوية من التربة على سطح النزلق بالنسبة للرض السفلية الثابتة حركة كبيرة قد تغير من شكل الرض وتؤثر على المنشأت القريبة للميل ويحدث النزلق ميول التربة بتأثير الجاذبية الرضية أو إنسياب المياه أو الهزات أكبر من مقاومة القصوى على أحد أو عدة طبقات من التربة
ولتثبيت الميول ضد النهيارت عمل التي -1تعديل الشكل الهندسي للميل بتغير أبعاده أو بإضافة مسطحات أو باستخدام السند بالحوائط أو تسليح التربة . -2التدبيس أو وضع طبقة من الحجار على السطح المائل وعلى الفراغات بالسمنت أو السفلت المصهور melted Asphaltوهو مصهور خلطة السفلت لعمال الطبقات العازلة تتكون الخلطة من 60كجم من أغراض السفلت 4، – 7كجم من التبومين النقي و 36 – 33من الرمل الخشن وتوضع النسب في الغلية فمنه تحت درجة حرارة عالية وتقلب الخلطة للحصول على أسفلت سايح لزج ويستعمل هذا الخليط بطلء السقف والسطح لتكوين الطبقات العازلة . كما يستخدم أيضا للسطح المائلة فى صورة طبقتان أو ثلث من الخيش المقطرن أي المشبع بمحلول البيتومين الساخنة سمك 5مم عمل خامات لها ل يقل ركوبها عن 10سم ودهان السطح العلوي بالبيتومين الساخن قد تستعمل هذه الطبقات العازلة من الخيش المقطرن في السطح الفقية . -3استخدام الجابيونات حيث يتم تغطية الميل بكسر من الحجارة ثم توضع قماش غير المنسوج ثم توضح شبكة من البلستيك ذات فتحات واسعة ثم توضع فوقها طبقة من الحجارة والسمنت وقد استخدم هذا السلوب فى حماية ميل ترعة النوبارية بزاوية عبد القادر بالسكندرية ويتم وضع القماش كل 40 :30سم بعرض سطح الميول وموازيا السطح الرضي وتزيد عدد الطبقات للقماش المستخدم كلما اقتربت بزاوية الميل إلى 5 90حيث تعمل القمشة على دعم وتسليح التربة ومنع حركة سطح الميول من النهيار أو النزلق استخدام القمشة فى -28 الصرف المغطي in Drainage
=تقنية استخدام القمشة فى خطوط الصرف المغطي
يجب أن تسمح لقمشة بمرور الماء وإعاقة ذرات التربة دون العتماد علي الضغط الستاتيكي للماء بالتربة. تحمل الجهادات التي تتعرض لها أثناء فترة إنشاء المشروع ثبات البعاد ومقاومة البكتريا العضوية والمواد الكيميائية التي تتعرض لها وقع كفاءة القماش المستخدم فيجب أن تكون النسبة بين القطر المكافئ أقسام القمشة المستخدمة Equivalent Opening sigeإلي %85من القطر المقابل لنسبة الماء للتربة يتراوح بين أو 3,8 كذلك النسبة %95من القطر المكافئ أقل من أو تعادل 3إل أن تلك القيم تتوقف علي خواص وكثافة ولدونة التربة 0