MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE PURIFICACION DEL AGUA DE LA EMBOTELLADORA XALLAPAN, COMO PARTE DE UN SISTEMA DE CALIDA

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICA LICENCIATURA EN INGENIERIA EN ALIMENTOS

“MANUAL

DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE PURIFICACION DEL AGUA DE LA EMBOTELLADORA XALLAPAN, X ALLAPAN, COMO PARTE DE UN SISTEMA DE C ALIDAD”

Trabajo Técnico-Práctico

Que para acreditar la Experiencia Recepcional:

PRESENTA

NIDYA GABRIELA CASTAÑÓN MONTANO.

Asesor: M. A. Rafael Gómez Rodríguez

Xalapa Enríquez, Ver.

Enero 2014.

Agradecimientos: A DIOS Antes que nada Dios, te ofrezco mi carrera como un regalo de agradecimiento por siempre estar a mi lado y porque te la prometí. Quiero agradecerte por darme el privilegio de terminarla y mantener, al mismo tiempo, a mi familia unidad. También te agradezco porque en los momentos más difíciles de mi carrera Tú encendiste una luz y me guiaste, nunca me dejaste sola. ¡Gracias! AMEN

A MI MAMÁ Por estar siempre a mi lado en las buenas y en las malas, por desvelarte y hasta sufrir conmigo. Gracias por apoyarme en los momentos más difíciles de mi carrera y de mi vida. Gracias por darme la vida. Te amo A MI PAPÁ Te quiero agradecer por siempre estar a mi lado, por ayudarme a terminar mi carrera, por apoyarme cuando lo necesitaba y por abrir tu corazón para que yo te escuchara. Te amo A MIS HERMANOS Lo quitos les quiero agradecer porque siempre me apoyaron para que yo pudiera asistir a mis clases y me toleraron mi mal carácter. Gracias por estar a mi lado y quererme a pesar de todo. Los amo

A MI ESPOSO Por quererme y estar a mi lado en los momentos más difíciles de mi vida. Anqué hemos tenido momentos difíciles nos mantenemos aun unidos y ambo s terminamos nuestras carreras. Te amo A MI PEQUEÑA

Por ser nuestra principal motivación para concluir nuestras carrera y por ser esa luz que ilumina nuestros caminos cuando no sabíamos hacia dónde ir. Te amo bebe A EL ING. YULIANA NAVA Por guiarme en cómo elaborar mi tesis, ya que sin tu ayuda nunca hubiera podido terminar a tiempo, ya que tú me enseñaste como elaborar este manual. Te quiero amiga AL DOCTOR JOSÉ ANTONIO SERRANO Por ayudarme a aterrizar mis ideas y plasmar lo que realmente quería en este trabajo. Nuevamente gracias por el apoyo. Gracias AL M. A. RAFAEL GÓMEZ Le agradezco por ser mi asesor de tesis y apoyarme en la realización de este manual. Gracias A LA EMPRESA XALLAPAN Por abrirme las puertas de su empresa para llevar a cabo mi proyecto.

Manual de procedimientos I. I.

Índice

Índice .......................................................................................................................................... 1

I.I Índice de figuras ........................................................................................................................... 3 I.II Índice de tablas ........................................................................................................................... 3 II.

Introducción ............................................................................................................................... 4

III.

Objetivo general .................................................................................................................... 6

IV.

Objetivos particulares .......................................................................................................... 6

CAPITULO 1: MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 7 MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 8 1.1 Sistemas de calidad .................................................................................................................. 8 1.1.1

Documentación para un Sistema de calidad ............................................................ 9

1.2 Manual de calidad .................................................................................................................... 10 1.3 Manual de procedimientos ..................................................................................................... 12 1.3.1 Importancia de los manuales de procedimientos ........................................................ 13 1.3 2 Tipos de manuales de procedimientos ......................................................................... 14 1.4 El agua....................................................................................................................................... 14 1.4.1 El agua potable o agua de red pública .......................................................................... 14 1.4 2 Agua de pozo o subterránea .......................................................................................... 16 1.4.3 Agua purificada envasada ............................................................................................... 17 1.5 Importancia del agua para la salud, la alimentación, y su calidad ................................... 18 1.6 Las embotelladoras de agua purificada ............................................................................... 20 1.6.1 La embotelladora Xallapan ............................................................................................. 21 1.7Métodos de purificación ........................................................................................................... 22 1.9.1 Filtración ............................................................................................................................. 22 1.7.1.1Tipos de filtros ............................................................................................................. 22 1.7.2 Desinfección por rayos ultravioleta ................................................................................ 26 1.7.3 Ozonificación ..................................................................................................................... 26 CAPITULO 2: ANTECEDENTES ................................................................................................. 28 CAPITULO 3: METODOLOGÍA .................................................................................................... 34 2.1Metodología de trabajo ............................................................................................................ 35 2.1 1 Primera fase: ..................................................................................................................... 36 Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos A. Planeación ....................................................................................................................... 36 B. Sensibilización ................................................................................................................ 36 2.1.2Segunda fase: .................................................................................................................... 37 A. Formulación del inventario de procedimientos .......................................................... 37 B. Recopilación, integración y análisis de la información. ............................................ 37 2.1.3Tercera fase: ...................................................................................................................... 38 A. Elaboración del manual ................................................................................................. 38 2.1.4 Cuarta fase: ....................................................................................................................... 39 A. Presentación del manual para su aprobación. ........................................................... 39 B. Implementación del manual .......................................................................................... 39 CAPITULO 3: RESULTADOS ...................................................................................................... 40 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE PURIFICACIÓN ................................................... 41

ÍNDICE ......................................................................................................................................... 42 Introducción ................................................................................................................................. 45 Alcance......................................................................................................................................... 46 Objetivo de manual .................................................................................................................... 46 Procedimientos ........................................................................................................................... 47 Instrucciones ............................................................................................................................. 116 PROCEDIMIENTOS PARA EL LLENADO DE FORMATOS ............................................ 158 Anexo ......................................................................................................................................... 194 Formatos .................................................................................................................................... 195 DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................................................ 214 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 216 RECOMENDACIONES................................................................................................................ 219 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 222

Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos I.I Índice de figuras Pág. Figura 1 Pirámide de la documentación………………………………………..

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Figura 2. Cisternas de cloración de una planta potabilizadora………………

15

Figura 3. Planta potabilizadora…………………………………………………..

15

Figura 4 Embotelladora de agua purificada……………………………………. 21 Figura 5 Filtro de arena…………………………………………………………..

23

Figura 6 Filtro de carbón activado………………………………………………. 23 Figura 7 Filtro suavizador………………………………………………………... 24 Figura 8 Filtro pulidor…………………………………………………………….. 25 Figura 9 Osmosis inversa………………………………………………………... 25 Figura 10 Lámpara de rayos ultravioleta….……………………………………

26

Figura 11 Metodología para la elaboración del manual de procedimientos Xallapan……………………………………………………………………………

35

Figura 12 Diagrama de flujo del proceso de purificación……………………..

51

I.II Índice de tablas Pág. Tabla 1Calidad del agua: parámetros organolépticos y físicos………………

19

Tabla 2 Calidad del agua: parámetros microbiológicos………………………

19

Tabla 3 Calidad del agua: metales pesados…………………………………...

20

Tabla 4 Especificaciones de calidad: Tren de filtrado osmosis 1……………

53

Tabla 5 Especificaciones de calidad: tren de filtrado osmosis 2…………….. 67 Tabla 6 Especificaciones de calidad: Determinación de plata……………….


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Manual de procedimientos II.

Introducción

Los sistemas de calidad son una serie de actividades que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos. Estos tienen como finalidad cumplir con los requisitos del cliente y lograr la satisfacción del mismo. Para lograr la calidad de los productos y servicios que se ofrecen al cliente, se deben llevar a cabo las siguientes actividades: planear, controlar y mejorar aquellos elementos de una organización. Por ello los sistemas de calidad son de suma importancia para las empresas, al igual que la documentación de sus procesos como parte de un sistema de calidad y como método de aseguramiento de esta. Un manual de calidad, es un documento donde se especifican las políticas de calidad de la empresa y la organización necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en todas las empresas. El manual de procedimientos resume de forma clara, y sin ambigüedad los procesos operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuación y de responsabilidad de todos los miembros de una empresa, dentro del marco del sistema de calidad de esta y dependiendo del grado de involucración en el resultado de la calidad del producto final. Se pueden encontrar manuales de procedimientos generales o específicos. Los manuales de procedimientos generales comprenden a toda la empresa o a una función que implique a todas las unidades administrativas. Los manuales de procedimientos específicos abarcan solo una parte de la empresa o alguna función en específico. Actualmente la empresa Xallapan no cuentacon Manuales bien diseñados y adecuados a los procedimientos que se efectúan en el departamento de Control de Calidad, donde los trabajadores pueden guiarse para desempeñar mejor sus labores. Otra problemática existente es la llegada de personal nuevo a la planta, al no contar con documentación y Manuales de apoyo para capacitar a los trabajadores nuevos sobre los procedimientos y las labores de este departamento, es notoria una menor eficiencia y productividad en su trabajo.


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Manual de procedimientos En este caso se elaboró el manual de procedimientos del proceso de purificación de la embotelladora Xallapan, que pretende, en un futuro, formar parte un sistema de calidad. Este manual de procedimientos es de tipo específico, es decir, abarca solo una parte de la empresa, que en este caso, se trata de las actividades que desarrolla el Departamento de Control de Calidad. La purificadora de agua Xallapan es una empresa 100% mexicana líder en calidad y servicio, con cobertura en la zona centro del estado de Veracruz. Fue fundada en el año 1993 teniendo como principal objetivo el hacer llegar al consumidor un producto de calidad óptima a través de un excelente servicio personalizado. Se obtiene a través de ocho procesos de purificación 100% naturales, sin aplicar químicos. Además cuenta con 2 plantas purificadoras, una en la ciudad de Xalapa Veracruz y la otra en el municipio de Tamarindos Veracruz. El objetivo principal de este Manual será diseñar un manual de procedimientos de la purificación de agua de la embotelladora Xallapan, como parte de un sistema de calidad. En el Capítulo 1: Marco teórico, se desarrolla la teoría para introducirse al tema de los manuales, tipos de agua y su purificación. El capitulo 2: Antecedentes, se encuentran los trabajos relacionados con este tema. En el Capítulo 3: Metodología, se encuentra la metodología de trabajo que se utilizó para el diseño de este manual. En el Capítulo 4: Resultados, se halla el manual de procedimientos. Finalmente se encuentran las conclusiones, discusión de resultados, recomendaciones y bibliografía.


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Manual de procedimientos III. 

Objetivo general Diseñar un manual de procedimientos del proceso de purificación del agua de la embotelladora Xallapan, como parte de un sistema de calidad.

IV. 

Objetivos particulares Definir los procedimientos de purificación identificando los parámetros críticos.



Definir las instrucciones de manejo y mantenimiento de los equipos, mediante la interpretación de la medición de los parámetros que controlan el proceso.



Actualizar electrónicamente los formatos que cumplan con el sistema de calidad, el registro de los parámetros.



Establecer los criterios de manejo de los registros de los parámetros analizados.



Documentar y organizar las actividades que se llevan a cabo en el departamento de Control de Calidad.


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Manual de procedimientos

CAPITULO 1: MARCO TEÓRICO


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Manual de procedimientos Marco teórico 1.1 Sistemas de calidad Un sistema de calidad es una serie de actividades que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos para lograr la calidad de los productos y servicios que se le ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar aquellos elementos de una organización que influyen en el cumplimiento de los requisitos del cliente y en el logro de la satisfacción del mismo (ISO, 2008). Entre los elementos de un sistema de calidad se encuentran: 1. Estructura organizacional 2. Planificación (Estratégica) 3. Recursos 4. Procesos 5. Procedimientos La estructura organizacional es la jerarquía de funciones y responsabilidades que define una organización para lograr su objetivo. Es la manera en que la organización organiza a su personal, desacuerdo a sus funciones y tareas, definiendo así el papel que ellos juegan en la misma. La planificación constituye al conjunto de actividades que permiten a la organización trazar un mapa para llegar al logro de los objetivos que se han planteado. Una correcta planificación permite responder las siguientes preguntas en una organización: 

¿A dónde queremos llegar?



¿Qué vamos a hacer para lograrlo?



¿Cómo lo vamos a hacer?



¿Qué vamos a necesitar?

El recurso es todo aquello que vamos a necesitar para poder alcanzar el logro de los objetivos de la organización (Personas, equipos, infraestructura, dinero, etc.).


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Manual de procedimientos Los procesos son el conjunto de actividades que transforman elementos de entradas en productos o servicios. Todas las organizaciones tienen procesos, pero no siempre se encuentran identificados. Los procesos requieren de recursos, procedimientos, planificación y las actividades así como sus responsables. Los procedimientos son la forma de llevar a cabo un proceso. Es el conjunto de pasos detallados que se deben de realizar para poder transformar los elementos de entrada del proceso en producto o servicio. Dependiendo de la complejidad, la organización decide si documentar o no los procedimientos. Todos estos elementos están relacionados entre y para un sistema de calidad, solo bastara con que uno de estos cinco elementos lo haga, o que se realice una mala gestión sobre ellos. No es posible tener un sistema de calidad sin que uno de los cinco elementos citados anteriormente este presente (Juran J., 2001).

1.1.1 Documentación para un Sistema de calidad Una vez definida la estructura de los procesos se procede a documentar el Sistema, elaborando o mejorando los Procedimiento e Instrucciones; para ello se considera la estructura de documentación del Sistema de Calidad como lo representa la Pirámide de Documentación (figura 1), en donde, la Implantación del Sistema de Gestión de la Calidad se comienza por el 3er. Nivel, la recolección de los planes, instructivos y registros que proporcionan detalles técnicos sobre cómo hacer el trabajo y se registran los resultados, estos representan la base fundamental de la documentación. Posteriormente,

se

determina

la

información

especificada

sobre

los

procedimientos de cada área de la Gerencia: ¿Quién?, ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? Y ¿Por qué? efectuar las actividades (2do. Nivel), esto con el fin de generar los Manuales de Procedimientos de cada área. Algunos de los principales objetivos que se persigue con la elaboración de los procedimientos son: Definir responsabilidades y autoridades. Regular y estandarizar las actividades de la Empresa. Finalmente, se hace una descripción del sistema, políticas, objetivos y respuestas a requisitos aplicables, este nivel se


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Manual de procedimientos nombra manual de calidad, es el que nos indica ¿Qué se hace?, para la mejora de la calidad (SENA, 2006). Figura 1. Pirámide de documentación.

Fuente: (SENA, 2006).

1.2 Manual de calidad El manual de calidad, es un documento que especifica las políticas de calidad de la empresa y la organización necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en todas las empresas. Los manuales

de

calidad

suelen

comenzar

explicando

las

características

fundamentales de la empresa, es decir, a que se dedica, que tamaño tiene, en qué sector compite, en él se describen las políticas de calidad de la empresa, la estructura organizacional, la misión de todo elemento involucrado en el logro de la calidad, etc. es decir, suele emplearse como carta de presentación de la compañía (ISO, 2008). Los manuales de calidad suelen comenzar explicando las características fundamentales de la empresa, es decir, a que se dedican, que tamaño tienen, en Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos que sector compiten, en el se describen las políticas de calidad de la empresa, la estructura organizacional, la misión de todo elemento involucrado en el logro de la calidad, etc. es decir, suele emplearse como carta de presentación de la empresa. En el manual de calidad se especifica el alcance del sistema de gestión de la calidad. Es importante indicar que si la organización considera que alguno de los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2008 no le son de aplicación, la justificación de dicha exclusión debe estar regida en el mismo manual (Fernández A., 2000).. El manual de una empresa puede adoptar múltiples formatos y diversas encuadernaciones, contemplándose la posibilidad de que esté redactado en varios volúmenes o en uno solo, que tenga las páginas cosidas o sea de hoja intercambiables, que los volúmenes agrupen las diversas secciones o que no sean homogéneos porque cada uno de ellos agrupa diseños de distinto nivel. Por ello el diseño de un Manual deberá contener los siguientes apartados: (Fernández A., 2000).



Pagina de portada en la que se exprese claramente el nombre de la organización y el titulo de “Manual de calidad”



Descripción de la organización, dirección, productos principales, secciones, instalaciones o equipos y cuantos otros datos nos interese resaltar.



Diagrama de flujo que identifique los procedimientos básicos de la organización, su secuencia y la relación que existe entre ellos.



Organigrama en el que figuren las funciones y cargos principales de la organización y la dependencia jerárquica o funcional que les relaciones, en especial las responsabilidades de calidad o de control.



Declaración del cumplimiento de todos los apartados de la norma, o en el caso de que se haya decidido prescindir de alguno, la justificación inherente.


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Manual de procedimientos 

Declaración de la política de calidad de la calidad enunciada por la dirección de la organización, señalando las acciones mediante las cuales se pretende que dicha política sea comunicada y entendida dentro de la organización.



Relación de los objetivos establecidos para las funciones y niveles pertinentes o declaración de que han sido establecidos y de la ubicación de los mismos dentro del sistema de calidad.



Referencia a cada uno de los apartados de la Norma, señalando en cada uno de los criterios y métodos necesarios para asegurarse de la eficacia de la operación y el control de los procesos comprendidos en el apartado.



Los procedimientos y las instrucciones del sistema de calidad, o su referencia, indicada por su código o titulo, ubicados en las referencias a cada

uno de los apartados de la Norma, así como los documentos

necesitados por la organización para la planificación, operación y control, en su caso, los formatos de registro que se considere conveniente a su alusión a los mismos.

1.3 Manual de procedimientos El manual de procedimientos sintetiza de forma clara, y sin ambigüedad los procesos operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuación y de responsabilidad de todo miembro de la organización dentro del marco del sistema de calidad de la empresa, y dependiendo del grado de involucración en la consecuencia de la calidad del producto final (Gestión de calidad, 2010). Los procesos deben estar reflejados rigurosamente en los documentos que habitualmente se denominan procedimientos, aunque también, responden a las denominaciones de protocolos, instrucciones técnicas, métodos o cualquier otra denominación similar. Dado que en una organización se desarrollan múltiples procesos, algunos de muy pequeña importancia, puede plantearse el dilema de hasta donde extender la redacción de procedimientos, dado que la proliferación de los mismos pude conllevar una carga burocrática insostenible. Queda a elección de los gestores, Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos aunque la norma del 94 indicaba establecer un criterio, al señalar que los procedimientos serían necesarios cuando su ausencia tuviese un efecto negativo sobre la calidad, utilización de equipos, condiciones ambientales y conformidad con la norma. La norma actual es más ambigua, ya que limita la obligación de redactar procedimientos a seis cosas solamente, pero contempla la necesidad de establecer documentos o instrucciones de trabajo (Fernández A., 2000).

1.3.1 Importancia de los manuales de procedimientos La importancia de los manuales radica en que son medios valiosos para la comunicación, y sirven para registrar y transmitir la información, respecto a la organización y al funcionamiento de la dependencia; es decir, entenderemos por manual, el documento que contiene, en forma ordenada y sistemática, la información, y/o procedimientos de una institución, que se consideren necesarios para ejecución del trabajo. Por otra parte, entendemos por procedimiento la sucesión cronológica o secuencial de actividades concatenadas, que precisan de manera sistemática la forma de realizar una función o un aspecto de ella. El manual de procedimientos es, por tanto, un instrumento de apoyo administrativo, que agrupa procedimientos precisos con un objetivo común, que describe en su secuencia lógica las distintas actividades de que se compone cada uno de los procedimientos que lo integran, señalando generalmente quien, cómo, dónde, cuándo y para qué han de realizarse (Dirección de organización y normatividad, 2009). Los manuales son una de las herramientas más eficientes para transmitir conocimientos y experiencias, porque ellos documentan la tecnología acumulada hasta ese momento, sobre un tema. Dentro del ámbito de los negocios, cada vez más se descubre la necesidad e importancia de tener y usar, Manuales, sobre todo manuales de políticas y procedimientos, que le permita a una organización formalizar su sistema de trabajo y multiplicar la tecnología que le permita consolidar su liderazgo y su posición competitiva. Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos La elaboración de un manual de procesos implica en primer lugar definir las funciones y responsabilidades de cada una de las áreas que conforman la organización, incluso, en algunos casos lo primero que hay que hacer es definir las áreas, agrupando o separando funciones según sea lo más conveniente, para hacer frente al mercado y cumplir con su misión (Álvarez M., 2008).

1.3 2 Tipos de manuales de procedimientos Los manuales de procedimientos pueden ser generales o específicos. Los manuales de procedimientos generales abarcan a toda la empresa o a una función que implique a todas unidades administrativas. Los manuales de procedimientos específicos abarcan solo una parte de la empresa o alguna función en específico.

1.4 El agua 1.4.1 El agua potable o agua de red pública Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro para nuestra salud. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar la salud de los consumidores. Por eso, antes de que el agua llegue a las casas, es necesario que sea tratada en una planta potabilizadora. En estos lugares se limpia el agua y se trata hasta que está en condiciones adecuadas para el consumo humano. Desde las plantas potabilizadoras (Figura 1 y 2), el agua es enviada hacia las casas a través de una red de tuberías llamadas red de abastecimiento o red de distribución de agua (Orellana J., 2005).


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Manual de procedimientos Figura 2. Cisternas de cloración de una planta potabilizadora.

Fuente: (García V., 2003). Figura 3. Planta potabilizadora.

Fuente: (García V., 2003). Para que el agua que se capta en embalses, pozos, lagos, etc. sea adecuada para el consumo humano, es necesario tratarla convenientemente para hacerla potable. Este proceso se denomina potabilización y se realiza en las plantas potabilizadoras. Existen diferentes métodos y tecnologías de potabilización, aunque todos ellos constan, más o menos, de las siguientes etapas (Olivares R. y Sandoval R., 2008): 

Precloración y floculación . Después de un filtrado inicial para retirar los

fragmentos sólidos de gran tamaño, se añade cloro (para eliminar los Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos microorganismos del agua) y otros productos químicos para favorecer que las partículas sólidas precipiten formando copos (flóculos). 

Decantación. En esta fase se eliminan los flóculos y otras partículas

presentes en el agua. 

Filtración. Se hace pasar el agua por continuos filtros para eliminar la arena

y otras partículas que pudieran quedar, eliminando a la vez la turbidez del agua. 

Cloración y envío a la red. Para eliminar los microorganismos más

resistentes y para la desinfección de las tuberías de la red de distribución. 

1.4 2 Agua de pozo o subterránea Las aguas naturales adquieren su composición química mediante un proceso complejo, donde intervienen factores de tipo químico-físico, geológico, hidrogeológico, geomorfológico, pedológico, climático, antrópico y otros (Citado por: Fagundo J., 2005). La naturaleza geológica del suelo determina la composición química de las aguas subterráneas. El agua está en constante movimiento con el suelo donde se estanca y recircula, así se desarrolla un equilibrio entre la composición del suelo y la del agua: por ejemplo, el agua que circula en substrato arenoso o granítico es acidad y tiene menos minerales. Le agua que circula en suelos limosos y arcillosos son alcalinas y contienen bicarbonatos (Leentech B., 2013). Algunas de las características típicas de las aguas subterráneas son turbidez débil, temperatura constante, composición química constante y generalmente ausencia de oxígeno. El agua subterránea en circulación, puede variar en su composición con la aparición de contaminantes. Las aguas subterráneas son bastante puras desde el punto de vista microbiológico.


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Manual de procedimientos Un pozo es un agujero hecho por el hombre que se excava hasta intersectar la línea o nivel de agua subterránea (el nivel freático). Si el pozo se excava por debajo del nivel freático el agua rellena los espacios abiertos al nivel freático, y puede ser extraída por medio de un cubo o mediante bombeo. El agua penetra en el lado o Angulo de del acuífero expuesto a alta elevación y percolar hacia abajo a través de espacios porosos (Fagundo J., 2005).

1.4.3 Agua purificada envasada El agua purificada envasada, es aquella sometida a un tratamiento físico o químico que se encuentra libre de agentes infecciosos, cuya ingestión no causa efectos nocivos a la salud y para su comercialización se presenta en botellones u otros envases con cierre hermético, y además cumple con las especificaciones que se establecen (NOM-O41-SSA1-1993). Por “aguas envasadas”, distintas de las aguas minerales naturales, se entiende las

aguas para consumo humano, pueden contener minerales que se hallan presentes naturalmente o que se agregan intencionalmente, pero no azucares, edulcorantes, aromatizantes u otras sustancias alimentarias (CODEX STAN 227-2001). La purificación del agua para el consumo humano significa la extracción, desactivación o eliminación de los microorganismos patógenos que existen en el agua. La destrucción y desactivación de los microorganismos supone el final de la reproducción y crecimiento de estos. Si estos microorganismos no son eliminados el agua no es potable y es susceptible de causar enfermedades. La inactivación química de los contaminantes microbiológicos en agua natural o no tratada, es normalmente uno de los pasos finales de la purificación para la reducción de microorganismos patógenos en el agua. La combinación de diferentes procesos para la purificación del agua (sedimentación, filtración, desinfección, cloración, por ozono, rayos ultravioleta, etc.) se utiliza para la producción de agua potable, segura para la salud. El agua purificada se obtiene mediante varios procesos de purificación, contrario a lo que se puede pensar, ya que antes el agua solo se “filtraba” y estaba lista para Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos tomar, hoy en día no solo se debe filtrar, pues la filtración es solo eliminar partículas suspendidas en el agua como tierra, estos contaminantes son los más inofensivos, por lo que actualmente se deben eliminar mucho más contaminantes del agua (ANEABE, 2008).

1.5 Importancia del agua para la salud, la alimentación, y su calidad El agua es un recurso natural esencial para la vida, es el principal componente del organismo, así como de la mayoría de los organismos vivos, e influye en diversas funciones y reacciones orgánicas, contribuyendo a mantener el equilibrio vital. Sin el agua, nuestro cuerpo no funciona. Igualmente pasa con todas las plantas, animales y microorganismos. Nuestro planeta está compuesto por un 97% de agua salada y un 3% de agua dulce. Este 3% está distribuido en río, lagos, acuíferos subterráneos, en la lluvia, pero principalmente se encuentra congelada en los picos de las montañas muy altas y en los polos. Solamente el 1% de esa cantidad de agua dulce es útil para nuestro consumo. Para vivir, cada persona necesita entre 2 y 3 litros diarios de agua, para beber y preparar alimentos. Pero para cubrir otras necesidades básicas diarias como la higiene, que es indispensable para nuestra salud, necesitamos entre 7.5 litros y 15 litros de agua (Córdoba M. et al , 2010). El consumo del agua por parte de la población debe estar acreditado en que su origen sea el más adecuado, tener aseguradas la calidad y la cantidad, así como la garantía de evitar que pueda ser causa de cualquier tipo de enfermedades. Asimismo, debe reunir una serie de requisitos sanitarios que implican la intervención humana en las distintas etapas que configuran su suministro, desde el alumbramiento hasta el punto de consumo. La calidad sanitaria de las aguas destinadas al consumo humano, tanto las suministradas a través de la red de abastecimiento público, como las distribuidas y comercializadas debidamente envasadas, y su trascendencia para la salud Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos pública, implica que este producto sea uno de los más regulados, sujeto a un gran desarrollo legislativo y con importantes exigencias desde el punto de vista sanitario (Pinto J., 2007). La calidad del agua de consumo humano, estriba en que sea salubre y limpia, lo será cuando no contenga ningún tipo de microorganismo, parásito o sustancia, en tal cantidad que pueda implicar un riesgo para la salud humana y cumpla con las determinaciones de la norma en su situación microbiológica, organoléptica, física y contaminación por metales pesados (Tabla1, 2 Y 3). Tabla 1. Calidad del agua: parámetros organolépticos y físicos.

Especificación

Límite Máximo

Olor

Inodoro

Sabor

Insípido

Color

15 unidades de color verdadero * en la escala de platino cobalto

Turbiedad

5 Unidades de UNT

Fuente: (NOM-201-SSA1-2002). Tabla 2. Calidad del agua: parámetros microbiológicos.

Especificaciones

Límites máximos

Coliformes totales

<1,1 NMP/100mL

Fuente: (NOM-201-SSA1-2002).


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Manual de procedimientos Tabla 3. Calidad del agua: metales pesados.

Elemento

Límite

Máximo

(mg/L) Arsénico

0.025

Boro

0.3

Cadmio

0.005

Fluoruros Como F- 1.5 Níquel

0.02

Plata

0.1

Plomo

0.01

Selenio

0.01

Fuente: (NOM-201-SSA1-2002).

1.6 Las embotelladoras de agua purificada Ya sea por cultura o por salud, la creciente demanda hacia los productos naturales, dietéticos y light ha dado paso a la creación de muchos negocios entre los que se incluye el agua pura embotellada, un negocio de alta rentabilidad, de fácil operación y bajo costo. En este nicho de negocios, los principales protagonistas por años han sido las grandes empresas embotelladoras, sin embargo de un tiempo para acá los altos precios de estos productos han dado paso al nacimiento de empresas pequeñas que ofrecen productos de similar calidad a muy bajo precio (Amaya E, 2009). Durante las últimas 3 décadas, en el país en general, ha surgido un crecimiento notable en la necesidad de aumentar la calidad de agua desde las zonas industriales hasta las médicas y residenciales; pero debido a que muchos distribuidores de agua estafan al consumidor, el cliente dejó de confiar en las purificadoras de agua que no pertenecen a las grandes empresas con marcas conocidas en todo el país. La demanda de agua de garrafón, el transporte y el Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos costo de los garrafones vendidos por compañías del mercado de agua purificada, son elementos que resaltan entre la tendencia que busca un producto que cumpla con los requerimientos y cualidades que nos ofrecen estas compañías (Vázquez P., et al , 2012). Una de las ventajas de las embotelladoras es que no necesitas contar con una gran estructura y su facilidad para operar permite que uno mismo puedas ser el primero y único empleado. Además, la materia prima se tiene a la mano: el agua. Los equipos necesarios para el proceso se denominan: Equipo de suavización con Osmosis Inversa, este es necesario para eliminar los niveles de calcio, magnesio y sólidos que contiene el agua no potable que nos llega por las tuberías municipales o por cualquier otro medio (Amaya E, 2009). Figura 4. Embotelladora de agua purificada.

Fuente: (Global Water Technologies Group, 2013).

1.6.1 La embotelladora Xallapan La purificadora de agua Xallapan es una empresa 100% mexicana líder en calidad y servicio, con cobertura en la zona centro del estado de Veracruz. Fue fundada en el año 1993 teniendo como principal objetivo el hacer llegar al consumidor un producto de calidad óptima a través de un excelente servicio personalizado. Se obtiene a través de ocho procesos de purificación 100% naturales, sin aplicar químicos. Además cuenta con 2 plantas purificadoras, una en la ciudad de Xalapa Veracruz y una segunda en el municipio de Tamarindos Veracruz.


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Manual de procedimientos 1.7Métodos de purificación 1.9.1 Filtración La filtración es el proceso de separar un sólido del líquido en el que está suspendido, al hacerlos pasar a través de un medio poroso (filtro) que retiene al sólido y por el cual el líquido puede pasar fácilmente. Se emplea para obtener una mayor clarificación, generalmente se aplica después de la sedimentación para eliminar las sustancias que no salieron del agua durante su decantación (Vera O., 2008).

1.7.1.1Tipos de filtros Filtro de arena:

La función de este filtro es detener las impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por las camas de arena y quitarle lo turbio al agua, estos filtros se regeneran periódicamente (Vera O., 2008). El medio de filtro consiste en capas múltiples de arena con una variedad de tamaños y gravedad específica. Cuando el agua atraviesa el filtro los sólidos suspendidos en el agua precipitan en la arena donde quedan como residuos, y en el agua se reducen los sólidos suspendidos. Cuando los filtros se cargan con las partículas se invierte la capacidad de pasar atreves de un filtro de arena, a menudo se requiere la filtración secundaria, dándoles un retrolavado a presión, para ir desalojando las impurezas retenidas al momento de estar filtrando. (Amador G., et al , 2010). Para obtener un rendimiento máximo del filtro, se deberá rellenar con arena silícea de una granulometría de 0.5 a 0.7mm.


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Manual de procedimientos Figura 5. Filtro de arena.

Fuente: (Planta Xallapan). Filtro de carbón:

La adsorción es un proceso por el cual moléculas de impureza se adhieren a la superficie del carbón activado. La adherencia es gobernada por una atracción electro-química. El carbón activado es preparado a partir de diversos materiales, tales como, carbón, madera, cascara de nuez, turba y petróleo. El carbón se transforma en “activado” cuando es calentado a altas temperaturas (100 a 800°C)

en la ausencia de oxígeno. El resultado es la creación de millones de poros microscópicos en la superficie del carbón. Esta enorme cantidad de arena superficial proporciona grandes oportunidades para que tenga lugar el proceso de adsorción (Amador G., et al , 2010). Es uno de los sistemas de tratamientos de agua muy eficientes para eliminar el cloro, mal olor y sabor del agua, también puede eliminar sólidos pesados (Gómez J, 2011). Figura 6. Filtro de carbón activado.


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Manual de procedimientos Fuente: (Planta Xallapan). Filtro suavizador:

La función de un sistema suavizador, suavizante o ablandador es eliminar la dureza del agua de pozo, mediante la eliminación de magnesio y calcio que el agua contiene en forma disuelta, carbonatos de magnesio y calcio. Estas sales entran en el calcio natural del agua, se solubilizan ya sea al filtrarse a través de los diferentes sustratos de la corteza terrestre en acuíferos, manantiales, pozos o en ríos en el viaje del agua hacia el mar, ya que el lecho de los ríos son ricos en dichos minerales. El filtro suavizador quita la dureza de hasta 35 ppm. La regeneración del filtro ablandador consiste en la restitución de las propiedades químicas iniciales de la resina de intercambio cationico o suavizadora por medio de una solución salina contenida en el tanque de salmuera, ya que a media que el filtro suavizador elimina las sales de magnesio y calcio estas quedan retenidas en el filtro suavizante llegando a un punto de saturación de la resina suavizadora. Por esta razón se debe regenerar periódicamente la resina de intercambio cationico. El tiempo y la periodicidad de regeneración depende del contenido o cantidad de dureza en el agua a tratar o cruda (Amador G., et al , 2010). Figura 7. Filtro suavizador.

Fuente: (Planta Xallapan). Filtro pulidor:

El objetivo del filtro pulidor es dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partículas de tamaño micrométrico. Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos La finalidad de estos filtros es detener paulatinamente las impurezas pequeñas haciendo pasar el agua por un primer pulidor de 20 micras, un segundo de 10 micras y hasta 5 micras en el último cartucho. Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio (FDA). Después de este paso se obtiene agua potable de excelente calidad (Amador G., et al , 2010). Figura 8. Filtro pulidor.

Fuente: (Planta Xallapan). Osmosis inversa: La ósmosis inversa está basada en la aplicación de una presión sobre una disolución concentrada para que el mismo pase a través de unas membranas. Al efectuarse ese proceso la mayor parte de las sales disueltas quedan retenidas y conseguiremos un agua con una menor concentración salina (Gómez J, 2011). Figura 9. Osmosis inversa.

Fuente:(Planta Xallapan).


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Manual de procedimientos 1.7.2 Desinfección por rayos ultravioleta La desinfección por ultravioleta usa la luz como fuente encerrada en un estuche protector, montado de manera que, cuando pasa el flujo de agua a través del estuche, los rayos ultravioleta son emitidos y absorbidos dentro del compartimiento. Cuando la energía ultravioleta es absorbida por el mecanismo reproductor de las bacterias y virus, el material genético (ADN/ARN) es modificado, de manera que no puede reproducirse. Los microorganismos se consideran muertos y el riesgo de contraer una enfermedad, es eliminado. Los rayos ultravioleta se encuentran en la luz del sol y emiten una energía fuerte y electromagnética. Están en la escala de ondas cortas, invisibles, con una longitud de onda de 100 a 400 nm (Vera O., 2008). Figura 10. Lámpara de rayos ultravioleta.

Fuente: (Planta Xallapan).

1.7.3 Ozonificación Es el desinfectante más potente que se conoce, el único que responde realmente ante los casos difíciles (presencia de amibas, etc.). No comunica ni sabor ni olor al agua; la inversión inicial de una instalación para tratamiento por ozono es superior a la de cloración pero posee la ventaja de que no deja ningún residuo. El Ozono destruye los microorganismos en unos cuantos segundos por un proceso denominado Destrucción de Celda. La ruptura molecular de la


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Manual de procedimientos membrana celular provocada por el Ozono, dispersa el citoplasma celular en el agua y lo destruye, por lo que la reactivación es imposible. Debido a que los microorganismos nunca generarán resistencia al Ozono, no será necesario cambiar periódicamente los germicidas. El Ozono actúa sobre el agua potable eliminando por oxidación todos los elementos nocivos para la salud como son virus, bacterias, hongos, además de eliminar metales, los cuales pueden ser filtrados y eliminados del agua (Vera O., 2008).


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CAPITULO 2: ANTECEDENTES


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Manual de procedimientos Antecedentes La importancia de los manuales radica en que son medios valiosos para la comunicación, y sirven para registrar y transmitir la información, respecto a la organización y al funcionamiento de la dependencia; es decir, entenderemos por manual, el documento que contiene, en forma ordenada y sistemática, la información, y/o procedimientos de una institución, que se consideren necesarios para ejecución del trabajo. Por otra parte, entendemos por procedimiento la sucesión cronológica o secuencial de actividades concatenadas, que precisan de manera sistemática la forma de realizar una función o un aspecto de ella. Los manuales son una de las herramientas más eficientes para transmitir conocimientos y experiencias, porque ellos documentan la tecnología acumulada hasta ese momento, sobre un tema. Así se hallan manuales muy especializados en todos los campos de la ciencia y la tecnología. La elaboración de un manual de procesos implica en primer lugar definir las funciones y responsabilidades de cada una de las áreas que conforman la organización, incluso, en algunos casos lo primero que hay que hacer es definir las áreas, agrupando o separando funciones según sea lo más conveniente, para hacer frente al mercado y cumplir con su misión (Álvarez, 2008). El manual de procedimientos es, por tanto, un instrumento de apoyo administrativo, que agrupa procedimientos precisos con un objetivo común, que describe en secuencia lógica las distintas actividades de que se compone cada uno de los procedimientos que lo integran, señalando generalmente quien, cómo, dónde, cuándo y para qué han de realizarse (Dirección de organización y normatividad, 2009). Los manuales de procedimientos pueden ser generales o específicos. Los manuales de procedimientos generales abarcan a toda la empresa o a una función que implique a todas unidades administrativas. Los manuales de procedimientos específicos abarcan solo una parte de la empresa o alguna función en específico. Como por ejemplo Nava (2007) decidió elaborar un Manual de tipo específico para el departamento de calidad, con el cual la embotelladora “El Jarocho” pudiese Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos tener una metodología de cómo purificar el agua que utiliza para el procesamiento de sus refrescos, con la realización de este Manual y en base a la experiencia que tuvo en la realización del mismo, llego a las siguientes conclusiones. Con la ayuda de los directivos de la empresa, una consultoría y sobre todo de cada uno de los analistas de calidad que laboran en el área de tratamiento de agua, se logró dar término al Manual de procedimientos de esta misma área, compuesto por los procedimientos generales de los tres turnos que se manejan, los procedimientos específicos de todos los análisis a los que debe ser sometida el agua durante su tratamiento, y las instrucciones de trabajo. Con esto se llegó a la conclusión de que durante el tiempo que estuvo el área sin documentar, cada uno de los analistas que laboraban, realizaban su trabajo de manera desorganizada, perdían más tiempo, la productividad en cuanto al manejo de agua era mucho más baja. Cuando el tratamiento de agua sufría algún desperfecto no contaban con ningún texto de consulta. Si algún proveedor quería documentarse del área a la que estaba abasteciendo, perdía tiempo al esperar a que los analistas pudieran contestar a sus preguntas. La elaboración del Manual de procedimientos del área de tratamiento de agua, logró satisfacer los objetivos que se plantearon en un principio. La preparación de los procedimientos generales logro estandarizar las actividades que realiza el personal de tratamiento de agua y que son dirigidos por la gerencia de control de calidad, en un principio cada analista realizaba sus propias actividades, tardaban el tiempo que querían y en ocasiones no lograban cumplir con todas sus actividades. El Manual quedo establecido de una manera sencilla, que le facilitara el trabajo al personal. La elaboración de los procedimientos específicos logro mejorar la calidad del agua de tratamiento ya que se actualizaron los parámetros, especificaciones y frecuencias de tiempo de todo el proceso. Aumento la productividad del agua que va hacia las líneas, y se redujo el costo de los reactivos del tanque de tratamiento. La elaboración de las instrucciones de trabajo, quedaron redactadas de una


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Manual de procedimientos manera que cualquier persona ajena al tratamiento pueda realizar las actividades ahí especificadas. Con respecto a la experiencia tomada en la elaboración de este manual es importante mencionar que Nava decidió dar las siguientes recomendaciones. La primera recomendación en la elaboración de la documentación de las áreas de la Embotelladora “El Jarocho”, es que se debe capacitar al personal que labora ahí,

para que en el momento de documentar todas las actividades sepan de qué se trata. La persona que se dedique a documentar todas las áreas, debe laborar por lo menos 15 días en esa área, para que conozcan todo el proceso y pueda explicar cómo opera el Sistema de Calidad, así como las políticas generales que rigen dicha área. Antes de empezar a documentar se debe contar con una estructura previamente regida por las normas que van a aplicar, que no es más que un procedimiento para realizar procedimientos Para estandarizar las actividades generales del área se debe realizar una junta previa con el personal, para que todos opinen sobre lo que hacen, secuencias y prioridades de actividades, con el propósito de llegar a un resultado óptimo y de que cada uno de ellos se vaya familiarizando con el documento. Proporcionar una copia de cada avance al personal, ellos lo evaluaran junto con el encargado del área. Se debe proveer equipo de cómputo y toda la información que ya se tenga registrada pues servirá como material de apoyo para la persona encargada de realizar dicha documentación. Una vez terminado debe difundir el manual de procedimiento a todo el personal, para que empiecen a realizar sus actividades conforme a los procedimientos, para que en la fecha que tengan planeada la auditoria no exista ninguna duda. Otro ejemplo es Amador, et al (2010) realizaron también un Manual de tipo específico, de los procesos y el mantenimiento de la embotelladora Xallapan. En el hablan del proceso de purificación del agua, mencionan todos los equipos y filtro que se utilizan en este proceso, y en cada uno de ellos describen teóricamente su función. También se menciona el mantenimiento que se le debe de dar a los filtros Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos y equipos de manera correcta, pero su información es muy escasa en cuanto a la importancia que tiene este mantenimiento para los equipos, no entra en detalles, ni da recomendaciones de uso con respecto a cada equipo, es un tanto global e insuficiente. No mencionan la metodología de proceso, ni las recomendaciones necesarias para el buen uso de los equipos dentro del proceso. Plantean la importancia del uso de los Manuales para la capacitación del personal. Con respecto al uso de bitácoras, hacen una invitación al personal a utilizarlas como método para el control de los procesos y mantenimiento de la planta, que se retomara en este manual para una mejor retroalimentación en caso de auditorías y de fallas, facilitara encontrar cual fue el error en el uso o mantenimiento de la maquinaria. Hacen anexos de esquemas donde se puede observar la secuencia de paso del agua por los filtros. Concluyeron con que falta la elaboración de un manual más extenso que mencione el proceso no solo de purificación, sino que abarque hasta el llenado y desinfección de los garrafones, para que el personal nuevo tenga un mayor conocimiento de todos los procesos que se llevan a cabo en esta planta purificadoras. En cuanto al Sistema de Gestión de Calidad, Vera (2008) menciona la importancia de un sistema integral de gestión de la calidad. Su trabajo fue realizado en la planta purificadora de agua de la Universidad Veracruzana. Habla del Manual de procesos de purificación del agua, donde menciona la importancia de su purificación, al igual que la metodología utilizada para realizar este proceso, junto con este tema comenta la necesidad que tiene la planta purificadora de la Universidad Veracruzana de integrar el sistema de calidad dentro de sus procesos. Entre los sistemas de calidad de referencia, se encuentra la ISO 9000, ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 y también NMX –CC –9001:2000. Con la finalidad de hacer pertenecer a la Universidad Veracruzana, al círculo exclusivo de empresas de Calidad. También se habla de los métodos de tratamiento del agua para su purificación, como lo son la sedimentación, filtración, tipos de filtros como: Filtro de Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos arenas mixtas y filtro pulidor. En la desinfección hace énfasis en la ozonificación y rayos ultravioleta. Otra de las cosas en las que se concentra este trabajo es en la importancia de los manuales de procesos, manuales de calidad y la documentación operativa, el papel que tiene cada uno de ellos en los sistemas integrales de la calidad, sobre todo para la satisfacción de los consumidores del producto final. El manual de calidad nos dice ¿Qué? y ¿Quién?, el manual de procesos, ¿Cómo? y ¿Cuándo. Dentro de la infraestructura del Sistema existe un tercer pilar que es el de los Documentos Operativos, que es un conjunto de documentos que reflejan la actuación diaria de la empresa.


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CAPITULO 3: METODOLOGÍA


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Manual de procedimientos METODOLOGÍA

2.1Metodología de trabajo Este manual se realizó en 4 fases, cada una de ellas hará cumplir los 5 objetivos particulares, con el fin de alcanzar el objetivo principal. Los pasos que se siguieron para la elaboración del manual de procedimientos de la purificadora Xallapan son los siguientes (Figura 11): Figura 11. Metodología para la elaboración del manual de procedimientos, Xallapan.

Planeación PRIMERA FASE: Sensibilización

Formulación del inventario de procedimientos. SEGUNDA FASE: Recopilación, integración y analisis de la información.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

TERCERA FASE:

Elaboración del manual

Precentación del manual para su aprobación CUARTA FASE: Implementación del manual

Fuente: (Planta xallapan). Nidya Gabriela Castañón Montano

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Manual de procedimientos 2.1 1 Primera fase: A. Planeación En la planeación se determinaron los siguientes puntos: 

Justificación: Se argumento la justificación de la necesidad de tener un manual de procedimientos del proceso de purificación del agua de la empresa Xallapan.



Área(s): Se determinaron las áreas involucradas en el manual, es decir, con el área encargada de controlar los procesos de purificación del agua, en este caso, el departamento de Control de calidad.



Nombre y tipo de manual: Se determino el nombre del manual: “Manual de procedimientos del proceso de purificación Xallapan ” y se decidió que sería de tipo especifico.



Responsable(s): Se designaron los responsables de la elaboración, revisión y autorización del Manual, los responsables fueron los siguientes: Elaboro: Nidya Gabriela Castañón Montano. Reviso: Ing. Yuliana Teresa Nava Mendiola (Jefe de calidad). Autorizo: Lic. Bernardo Martínez Ríos (Director general).



Programa de actividades: Se organizo y determinaron las fechas de inicio y término de cada fase y las actividades específicas que tienen que darse para captar la información.

B. Sensibilización Se dio a conocer a todos los niveles jerárquic os la intención de elaborar el “M anual de procedimientos del proceso de purificación del agua ”, resaltando los beneficios que de este esfuerzo se obtendrían, con la finalidad de que todos brindaran su apoyo durante su desarrollo. Sin este requisito, la labor de integración de este manual se podría haber visto seriamente dificultada.


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Manual de procedimientos 2.1.2Segunda fase: A. Formulación del inventario de procedimientos Se formulo un primer inventario general de los procedimientos que incluyo una visión integral de las labores que se realizan en el área de estudio. También se levanto uno de los procedimientos de trabajo que incluyo a aquellos que se inician y termina en la propia área, así como a los que se realizan en forma parcial y provienen o son complementados en otros departamentos, como el depto. de producción. Para este inventario se integro un listado que contenía el nombre, propósito de los procedimientos y el área encargada, que en este caso fue depto. de control de calidad y producción

B. Recopilación, integración y análisis de la información. Se recopilaron documentos y datos en general, una vez organizados, analizados y sistematizados, permitieron diseñar los procedimientos tal y como operan en el momento y se propusieron los ajustes necesarios que se consideraron pertinentes. Las fuentes de información utilizadas fueron las siguientes: 

Los archivos de la empresa



Los empleados y



Las áreas de trabajo.

Algunos de los métodos para recopilar la información fueron los siguientes: 

Investigación documental



Consulta de sistemas de información

Encuesta



Entrevista





Observación directa


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Manual de procedimientos Integración de la info rmac ión

Una vez obtenida la información de los departamentos.de control de calidad y producción, se ordeno y sistematizo los datos a efecto de poder preparar su análisis. An álisis de la in for mac ión

Se realizo un estudio o examen de cada uno de los elementos de información o grupos de datos que se integraron con el propósito de conocer su naturaleza, características y comportamiento, sin perder de vista su relación, interdependencia e interacción interna y con el ambiente, se obtuvo un diagnostico que reflejo la realidad operativa. Algunos cuestionamientos que ayudaron a orientar el proceso de análisis fueron las siguientes: ¿Qué trabajo se hace? ¿Para qué se hace? ¿Quién lo hace? ¿Cómo se hace? ¿Con qué se hace? ¿Cuándo se hace?

2.1.3Tercera fase: A. Elaboración del manual Como resultado del análisis y la integración de la información se integro un documento que dio como consecuencia el manual de procedimientos. Se compagino e integro el proyecto final del manual cuantas veces fue necesario para su total agrupamiento. Esta dinámica de trabajo se sostuvo hasta que los resultados obtenidos fueron satisfactorios técnicamente a los requisitos preestablecidos.


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Manual de procedimientos 2.1.4 Cuarta fase: A. Presentación del manual para su aprobación. Ya que el manual quedo debidamente estructurado, se sometió a las instancias procedentes para su aprobación. Para este efecto, se convoco a un grupo de trabajo, con el cual se efectuó una última revisión de la documentación que se presento.

B. Implementación del manual La implantación del manual represento el momento crucial para traducir en forma tangible las propuestas y recomendaciones en acciones específicas para elevar la productividad, mejorarla coordinación, agilizar el trabajo y homogeneizar el conocimiento de la dinámica y componentes organizacionales. Difusión del manu al

Para dar a conocer el manual fue conveniente definir un programa para su presentación que, con base en las acciones que para este efecto se establecieron, se procedió dar pláticas para hacer de su conocimiento a los empleados de esta empresa.


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CAPITULO 3: RESULTADOS


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE PURIFICACIÓN

Manual de procedimientos del proceso de purificación

Código: AX-CC Revisión: 00 Fecha de Rev.: Enero 2014

ÍNDICE Pág. 1. Introducción…………………………………………………………………. 45 2. Alcance……………………………………………………………………… 46 3. Objetivo………………………………………………………………………

46

4. Procedimientos…………………………………………………………......

47

4.1.

Proceso de purificación del agua…………………………………. 49

4.2.

Análisis del tren de filtrado osmosis 1……………………………. 52

4.3.

Análisis del tren de filtrado osmosis 2 ……………………………. 66

4.4.

Regeneración del filtro suavizador ……………………………….. 82

4.5.

Lavado de membranas…………………………………………….. 87

4.6.

Lavado de ánodos de plata……………………………………….. 91

4.7.

Determinación de plata…………………………………………….

4.8.

Determinación de ozono…………………………………………... 102

97

4.9. Análisis microbiológico…………………………………………….. 105 4.10. Cambio de filtros pulidores………………………………………... 108 4.11. Control de producto no conforme………………………………..

112

5. Instrucciones………………………………………………………………... 116 5.1.

Retrolavado del filtro de arena……………………………………. 118

5.2.

Retrolavado del filtro suavizador …………………………………. 120

5.3.

Retrolavado del filtro de carbón …………………………………... 123

ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 42



5.4.

Lavado de cisternas………………………………………………... 126

5.5.

Cloración de cisternas……………………………………………... 130

5.6.

Lavado de tanques de producto terminado……………………… 135

5.7.

Enjuague del filtro suavizador …………………………………….. 137

5.8.

Indicador de reclamaciones: registro del producto no conforme 140

5.9.

Check list…………………………………………………………….

142

5.10. Programa minitab…………………………………………………... 143 5.11. Catalogo Producto no conforme ………………………………….. 147 5.12. Encendido del tren de filtrado Osmosis 2 ………………………..

6. Procedimientos para el llenado de formatos ……………………….…..

155

158

6.1.

Análisis del tren de filtrado osmosis 1 …………………………..

160

6.2.

Análisis del tren de filtrado osmosis 2 …………………………..

164

6.3.

Regeneración del filtro suavizador ………………………………

170

6.4.

Lavado de membranas……………………………………………

172

6.5.

Lavado de ánodos de plata………………………………………. 173

6.6.

Determinación de plata……………………………………………

6.7.

Determinación de ozono………………………………………….. 175

6.8.

Análisis microbiológico……………………………………………. 176

6.9.

Retrolavado del filtro de arena ……………………………………

174

177

6.10. Retrolavado del filtro suavizador …………………………………. 178 6.11. Retrolavado del filtro de carbón …………………………………..

179

6.12. Cloración de cisternas……………………………………………..

180

6.13. Enjuague del filtro suavizador …………………………………….

183


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 43



6.14. Indicador de reclamaciones: registro del producto no conforme 184 6.15. Check list…………………………………………………………….

186

6.16. Formato 8D………………………………………………………….

188

7. Anexo………………………………………………………………………... 194 8. Formatos…………………………………………………………………….. 195 8.1.


8.2.


8.3.

Regeneración del filtro suavizador ……………………………….. 200

8.4.

Lavado de membranas…………………………………………….. 201

8.5.

Lavado de ánodos

202

8.6.

Determinación de plata…………………………………………….

203

8.7.

Determinación de ozono…………………………………………... 204

8.8.

Análisis microbiológico…………………………………………….. 205

8.9.

Retrolavado del filtro de arena ……………………………………. 206

8.10. Retrolavado del filtro suavizador …………………………………. 207 8.11. Retrolavado del filtro de carbón …………………………………... 208 8.12. Cloración de cisternas……………………………………………... 209 8.13. Enjuague del filtro suavizador …………………………………….. 210 8.14. Indicador de reclamaciones: registro del producto no conforme 211 8.15. Check list…………………………………………………………….

212

8.16. Formato 8D………………………………………………………….

213


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 44



Introducción El presente Manual tiene como propósito fundamental establecer los procedimientos e instrucciones de trabajo, del proceso de purificación, para demostrar la capacidad para proporcionar consistentemente productos en cumplimiento de las especificaciones, de tal modo que satisfagan las necesidades de los clientes. Otro de los propósitos de este manual es, en un futuro, hacerlo formar parte de un sistema de calidad. Este Manual describe y determina los procedimientos, instrucciones, formatos y registros del proceso de purificación, como parte de las labores que desempeña el departamento de Control de calidad, por medio de la interacción, medición cuando se aplicable y aplicación a través de la organización, determinando los criterios y los métodos necesarios para asegurar que operan bajo control y que son eficaces.


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 45



Alcance Este Manual aplica a las actividades y procedimientos del departamento de control de calidad de la organización GRUPO DOSO S. A. DE C. V., Agua Purificada Xallapan, ubicada en la ciudad de Xalapa, Veracruz, México.

Objetivo de manual Guiar y disminuir el tiempo de aprendizaje de las actividades del departamento de control de calidad de la purificadora Xallapan, por medio de la organización y documentación de los procedimientos e instrucciones de trabajo que se llevan a cabo, y así mantener los parámetros del proceso de purificación bajo especificaciones, asegurando la calidad del producto final. Se pretende que este manual en un futuro forme parte de un sistema de calidad.


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 46

Procedimientos

pág. 47


Código: AX-CC-PROC Revisión: 00

Procedimientos

Fecha de rev.: Enero 2014

En este apartado se encuentran los procedimientos que se llevan a cabo en el proceso de purificación, realizados por el departamento de control de calidad. A continuación se muestran los procedimientos y su codificación para un mejor uso de este manual. No.

Procedimiento

Código

1

Proceso de purificación del agua

AX-CC-PROC-001

2

Análisis del tren de filtrado osmosis 1

AX-CC-PROC-002

3


AX-CC-PROC-003

4

Regeneración del filtro suavizador

AX-CC-PROC-004

5

Lavado de membranas

AX-CC-PROC-005

6

Lavado de ánodos de plata

AX-CC-PROC-006

7

Determinación de plata

AX-CC-PROC-007

8

Determinación de ozono

AX-CC-PROC-008

9

Análisis microbiológico

AX-CC-PROC-009

10

Cambio de filtros pulidores

AX-CC-PROC-010

11

Control del producto no conforme

AX-CC-PROC-011

AX= Agua Agua Xallapan Xallapan . CC= Control de Calidad. PROC= Procedimientos.


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 48


Código: AX-CC-PROC-001 AX-CC-PROC-001 Revisión: 00


Fecha de rev..: Enero 2014

1.0 Propósito El tratamiento de purificación del agua, es la base de trabajo de la empresa Xallapan, conocer este proceso tiene como propósito mejorara la calidad del producto

terminado,

manteniendo

los

parámetros

del

proceso

bajo

especificación dentro de las normas internas de la planta y las Normas Oficiales Mexicanas (NOM). También al conocer el estos procesos ayudara a aplicar de manera asertiva las acciones preventivas y correctivas según corresponda.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el proceso de purificación, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Desarrollo El agua es almacenada en cisternas, esta proviene de dos fuentes de alimentación: 1. De un manantial, ubicado en el municipio de Tamarindos, Veracruz y 2. De la red municipal de agua potable El agua es bombeada a las cisternas por medio de una pipa, en el caso del agua de manantial, para el agua de red pública, esta se conecta directamente a las cisternas. Para la purificación del agua esta pasa por una serie de filtros conectados de manera secuencial, pasando en primer lugar por el filtro de arenas mixtas, el cual elimina la turbidez y retiene basuras suspendidas en el agua. Este filtro cuenta con arenas gruesas, delgadas, finas y muy finas. Posteriormente,


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 49





pasa por el filtro de carbón activado (carbón concha de cascara de coco). El cual elimina el cloro residual y elimina el olor y sabor al agua. Después pasa al filtro suavizador, compuesto por resinas cationicas que eliminan la dureza al agua y las sales de potasio y magnesio. Pasa a dos filtros pulidores (de polietileno, de 1 micra), que retiene las impurezas que no hayan sido atrapadas en los filtros anteriores. El paso siguiente es un sistema de osmosis inversa, la cual consiste a base de una microfiltración la cual hace aún más efectiva la filtración del agua. Dentro del proceso de purificación, es opcional utilizar las membranas de osmosis inversa, este es, por si el producto no logro filtrarse del todo en etapas anteriores. Como estas membranas de ultrafiltración son membranas más abiertas, permiten el paso de sólidos disueltos en el agua o sales. Cuando el producto está bajo en sales mediante este proceso se pueden regular dichos niveles. El agua es almacenada en 6 tanques. Posteriormente el agua es bombeada y pasa una última filtración para garantizar el filtrado a un 100%. Después pasa por una lámpara de luz ultravioleta, la cual esteriliza el agua de cualquier tipo de virus o bacteria. Enseguida pasa por el dosificador de ozono. El cual tiene como función conservar y prolongar la vida de anaquel del producto, así como prevenirlo de alguna contaminación. Por último pasa por el dosificador dosificador de plata, plata, el cual cumple la función de un conservador más, adicionándole plata (Ag) al producto para mayor caducidad, 0.05 ppm por litro. Finalmente el agua es almacenada en un tanque de producto terminado.


REVISO:

APROBO:

SERVICIO SOCIAL

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 50


Código: AX-CC-PROC-001 Revisión: 00



Figura12. Diagrama de flujo del proceso de purificación RECEPCION DE MATERIA PRIMA CISTERNAS DE ALMACENAMIENTO

CLORACION

FILTRO ARENAS MIXTAS

FILTRO CARBON ACTIVADO

FILTRO SUAVIZADOR

FILTRO PULIDOR

OSMOSIS INVERSA

LAMPARA ULTRAVIOLETA

DOSIFICACION DE OZONO

DOSIFICACION DE PLATA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Fuente: Xallapan.


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Manual de procedimientos del proceso de purificación Análisis del tren de filtrado osmosis 1

Código: AX-CC-PROC-002 Revisión: 00 Fecha de rev..: Enero 2014

Propósito

1.0

El análisis del tren de filtrado tiene como finalidad llevar un control de los parámetros que debe tener el agua durante la purificación, para mantener el proceso bajo especificaciones (Tabla 4) llevando un registros del proceso, por medio del llenado de formatos y así tener un control que garantice la calidad del producto terminado.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el control del análisis del tren de filtrado osmosis 1, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0Frecuencia Darío de 3 a 4 lecturas.

4.0 Desarrollo Se deberá realizar un muestreo de cada uno de los filtros que son los siguientes: 

Filtro de arenas mixtas



Filtro de carbón activado



Filtro Suavizador



Filtro pulidor Osmosis inversa Los parámetros que se analizan son los siguientes:



Alcalinidad (M)



Turbidez (T)



Dureza (D)


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Análisis del tren de filtrado osmosis 1 

Cloro (Cl)



Sólidos totales disueltos (STD)



pH

Olor



Apariencia



Tabla 4. Especificaciones de calidad: Tren de filtrado o smosis 1. Paramentos

Especificaciones

Alcalinidad (M)

0-70 PPM

Dureza (D)

0-50 PPM

Sólidos totales disueltos (SDT)

50-120 PPM

Cloro (CL)

0 PPM

Turbidez (T)

0.08-1 NTU

PH

6.5-8.5

Olor

Característico

Apariencia

Normal

Fuente: (Amador G., et al, 2010).

A) Alcalinidad (M): Alcance Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbono, osmosis inversa y al producto terminado.


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1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.

2. Tome 4 matraces Erlenmeyer de 250ml.

3. Coloque en la mesa de trabajo los siguientes reactivos: Indicador: Naranja de metilo Titulador: Ácido sulfúrico 0.02N 4. Coloque un matraz de 250ml en la mesa de trabajo, y agregue 100ml de muestra.

5. Agregue 3 gotas de naranja de metilo y mueva el matraz en círculos hasta obtener uno mezcla homogénea.


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6. Tome la bureta automática y titule la muestra hasta obtener el primer vire durante 30 segundos,

este

debe

ser

color

toronja/naranja.

7. La cantidad de ácido sulfúrico utilizado para la titulación se multiplica por 10.

8. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 1 (Código AX-CCFOR-001).

B) Turbidez (T): Alcance Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbón, osmosis inversa, pulidor y producto terminado. 1. Tome

muestra

de

los

filtros

mencionados

anteriormente.


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2. Abra el turbidímetro y saque la celda que se encuentra bajo la tapa.

3. Coloque en la celda una muestra hasta cubrirla por completo (antes de la boca de la celda).

4. Limpie perfectamente por fuera la celda.

5. Coloque la celda dentro del turbidímetro y cierre la tapa (el rombo blanco debe quedar en la marca que se muestra en el turbidímetro).

6. Presione el botón Power (encender) para encender el turbidímetro. Una vez encendido

debe de

aparecer en ceros, en caso de que aparezca otra cantidad, se deberá apagar y encender de nuevo.


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7. Presione el botón Read (leer), la lectura se dará en NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).

8. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 1 (Código AX-CC-FOR-001).

C) Dureza (D): Alcance La dureza se analiza en los filtros de arena, carbono, suavizador y producto terminado. Debe asegurarse, de que el parámetro del filtro suavizador siempre se encuentre en cero, de lo contrario se deberá realizar una regeneración del filtro suavizador (consultara procedimiento, código AX-CC-PRO-004). 1. Tome

muestra

de

los

filtros

mencionados

anteriormente

2. Ponga en la mesa de trabajo 4 matraces Erlenmeyer de 250ml.


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3. Coloque en la mesa de trabajo los siguientes reactivos: Indicador: Solución buffer para dureza Indicador: Negro de eriocromo Titulador: Solución EDTA 4. Coloque un matraz de 250ml en la mesa de trabajo y agregue 100ml de muestra.

5. Añada 10 gotas de solución buffer para dureza.

6. Agregue ½ de cuchara de negro de eriocromo, y mueva el matraz en círculos hasta obtener uno mezcla homogénea (esta debe ser de rosa a morada según la muestra). 7. Tome la bureta automática que contiene solución EDTA para titular la muestra, hasta el primer vire azul, que debe durar 30 segundos.


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8. La cantidad de solución EDTA utilizada para la titulación, se debe multiplica por 10.


D) Cloro (Cl): Alcance Esta prueba se realiza en los filtros de arena, carbón, osmosis inversa, pulidor y producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.

2. Coloque en la mesa de laboratorio la caja azul para la determinación de cloro.

3. Tome el disco indicador, con los valores que van de 0 a 3.5.


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4. Coloque el disco indicador en la caja negra.

5. Tome dos tubos de ensayo que se encuentran dentro de la caja azul. 6. Llene ambos tubos, con la muestra tomada, hasta la marca en la parte superior del tubo. 7. Agregue en uno de los tubos un sobre indicador de DPD y agite, debe pintar una tonalidad fiusha.

8. Coloque ambos tubos en la caja negra, el del indicador fiusha, en la ranura derecha y el tubo con solo la muestra, en la ranura izquierda. Compare la tonalidad del tubo con el indicador, con el tubo que solo contiene la muestra, el cual se encuentra en las tonalidades del disco, en la ranura izquierda.


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9. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 1 (Código AX-CC-FOR001).

E) Sólidos Totales Disueltos (STD): Alcance Esta prueba debe ser realizada a los filtros de arena, carbón, suavizador, osmosis inversa y producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.

2. Tome el medidor de sólidos totales disueltos (color azul).

3. Encienda el medidor y asegúrese de que en la esquina superior derecha este en partes por millón (ppm), también observe que la pantalla marque ceros y se muestre un reloj.


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4. Coloque parte de las muestras en vasos de precipitado. Introduzca el medidor de STD en el vaso de precipitado hasta que desaparezca el reloj y marque una lectura.


F) pH: Alcance La prueba de pH se realiza a los filtros de arena, carbón, suavizador, osmosis inversa, pulidor y producto terminado: 1. Tome

muestra

de

los

filtros

mencionados

anteriormente.

2. Encienda el potenciómetro.


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3. Presione cancelar al letrero “Calibrando longitud de onda” que se despliega.

4. Presione el botón azul que dice pH, para poder realizar las mediciones.

5. Permita que se calibre el potenciómetro en la solución de pH 7 (amarilla) donde se encuentres colocada la sonda del potenciómetro. 6. Coloque en un vaso de precipitado con 40 o 50 ml de la muestra. 7. Una vez calibrado, limpie la sonda con un chorro de agua destilado y seque con una servitoalla. Introduzca la sonda en la muestra y espere el resultado. 8. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 1 (Código AX-CC-FOR-001).


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G) Olor Se debe de realizar a los filtros de arena, carbono y producto terminado. Filtro de arena: 1. Tome la muestra y huélala. Esta debe de tener un ligero olor a cloro. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 1 (Código AX-CC-FOR-001). Filtro de carbono: 1. Tome la muestra y huélala. Esta no debe de tener olor a cloro. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 1 (Código AXCC-FOR-001).

Producto terminado: 1. Tome la muestra y huélala. Esta no debe de tener olor a cloro. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado1 (Código AXCC-FOR-001).

H) Apariencia: Se debe de realizar a los filtros de arena, carbono y producto terminado. Filtro de arena:


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3. Tome la muestra y obsérvela. Debe tener una turbidez superior a los otros filtros. 4. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 1(Código AXCC-FOR-001). Filtro de carbono: 3. Tome la muestra y obsérvela. Deberá de estar menos turbia que la anterior. 4. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 1 (Código AXCC-FOR-001). Producto terminado: 3. Tome la muestra y obsérvela. Esta debe estar menos turbia que la anterior. 4. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 1(Código AX-CC-FOR-001).


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1.0 Propósito El análisis del tren de filtrado tiene como finalidad llevar un control de los parámetros que debe tener el agua durante la purificación, para mantener el proceso bajo especificaciones (Tabla 5) llevando un registros del proceso, por medio del llenado de formatos y así tener un control que garantice la calidad del producto terminado.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el control del análisis del tren de filtrado osmosis 2, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Diario de 3 a 4 lecturas.

4.0 Desarrollo Se debe realizar un muestreo de cada uno de los filtros que se mencionan a continuación: 

Filtro de arena mixtas



Filtro de carbón activado



Filtro Suavizador



Osmosis inversa



Filtro pulidor

Katadin





Producto terminado (garrafón lleno)


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Los parámetros que se deben analizar son los siguientes: 

Alcalinidad (M)



Turbidez (T)



Dureza (D)



Cloro (Cl)



Sólidos totales disueltos (STD)



pH

Olor



Apariencia





Conductividad eléctrica (EC)

Tabla 5. Especificaciones de calidad: tren de filtrado osmosis 2. Paramentos

Especificaciones

Alcalinidad (M)

0-70 PPM

Dureza (D)

0-50 PPM

Sólidos totales disueltos (SDT)

50-120 PPM

Cloro (CL)

0 PPM

Cloro PT

0 PPM

Turbidez (T)

0.08-1 NTU

PH

6.5-8.5

Conductividad eléctrica (EC)

95-245

Opresor (i)

200-350

Olor

Característico

Apariencia

Normal


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Fuente: (Amador G., et al, 2010).

A) Alcalinidad (M): Alcance Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbono, osmosis inversa y al producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.

2. Tome 4 matraces Erlenmeyer de 250ml.

3. Coloque en la mesa de trabajo los siguientes reactivos: Indicador: Naranja de metilo Titulador: Ácido sulfúrico 0.02N 4. Coloque un matraz de 250ml en la mesa de trabajo, y agregue 100ml de muestra.


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5. Agregue 3 gotas de naranja de metilo y mueva el matraz en círculos hasta obtener uno mezcla homogénea.

6. Tome la bureta automática y titule la muestra hasta obtener el primer vire durante 30 segundos,

este

debe

ser

color

toronja/naranja.

7. La cantidad de ácido sulfúrico utilizado para la titulación se multiplica por 10.

8. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (Código AX-CCFOR-002).

B) Turbidez (T): Alcance Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbón, osmosis inversa, pulidor y producto terminado.


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1. Tome

muestra

de

los

filtros


mencionados

anteriormente.

2. Abra el turbidímetro y saque la celda que se encuentra bajo la tapa.

3. Coloque en la celda una muestra hasta cubrirla por completo (antes de la boca de la celda).

4. Limpie perfectamente por fuera la celda.

5. Coloque la celda dentro del turbidímetro y cierre la tapa (el rombo blanco debe quedar en la marca que se muestra en el turbidímetro).


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6. Presione el botón Power (encender) para encender el turbidímetro. Una vez encendido

debe de

aparecer en ceros, en caso de que aparezca otra cantidad, se deberá apagar y encender de nuevo. 7. Presione el botón Read (leer), la lectura se dará en NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).

8. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (código AX-CC-FOR-002).

C) Dureza (D): Alcance La dureza se analiza en los filtros de arena, carbono, suavizador y producto terminado. Debe asegurarse, de que el parámetro del filtro suavizador siempre se encuentre en cero, de lo contrario es importante realizar una regeneración del filtro suavizador (consultara procedimiento, código AX-CC-PRO-004). 1. Tome

muestra

de

los

filtros

mencionados

anteriormente


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2. Ponga en la mesa de trabajo 4 matraces Erlenmeyer de 250ml.

3. Coloque en la mesa de trabajo los siguientes reactivos: Indicador: Solución buffer para dureza Indicador: Negro de eriocromo Titulador: Solución EDTA 4. Coloque un matraz de 250ml en la mesa de trabajo y agregue 100ml de muestra.

5. Añada 10 gotas de solución buffer para dureza.

6. Agregue ½ de cuchara de negro de eriocromo, y mueva el matraz en círculos hasta obtener uno mezcla homogénea (esta debe ser de rosa a morada según la muestra). ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

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7. Tome la bureta automática que contiene solución EDTA para titular la muestra, hasta el primer vire azul, que debe durar 30 segundos.

8. La cantidad de solución EDTA utilizada para la titulación, se debe multiplica por 10.


D) Cloro (Cl): Alcance Esta prueba se realiza en los filtros de arena, carbón, osmosis inversa, pulidor y producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.


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8. Coloque ambos tubos en la caja negra, el del indicador fiusha, en la ranura derecha y el tubo con solo la muestra, en la ranura izquierda. Compare la tonalidad del tubo con el indicador, con el tubo que solo contiene la muestra, el cual se encuentra en las tonalidades del disco, en la ranura izquierda. 9. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (código AX-CC-FOR-002).

E) Sólidos Totales Disueltos (STD): Alcance Esta prueba debe ser realizada a los filtros de arena, carbón, suavizador, osmosis inversa y producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.


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2. Tome el medidor de sólidos totales disueltos (color azul).




F) pH: Alcance La prueba de pH se realiza a los filtros de arena, carbón, suavizador, osmosis inversa, pulidor y producto terminado:


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1. Tome

muestra

de

los

filtros

mencionados

anteriormente.

2. Encienda el potenciómetro.

3. Presione cancelar al letrero “Calibrando longitud de onda” que se despliega.

4. Presione el botón azul que dice pH, para poder realizar las mediciones.

5. Permita que se calibre el potenciómetro en la solución de pH 7 (amarilla) donde se encuentres colocada la sonda del potenciómetro. 6. Coloque en un vaso de precipitado con 40 o 50 ml de la muestra.


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7. Una vez calibrado, limpie la sonda con un chorro de agua destilado y seque con una servitoalla. Introduzca la sonda en la muestra y espere el resultado. 8. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (código AX-CC-FOR-002).

G) Conductividad eléctrica (EC): Alcance Únicamente se le toma al producto terminado. 1. Tome muestra del filtro mencionado anteriormente.

2. Tome el medidor de conductividad eléctrica (color azul).

3. Encienda el medidor y asegúrese de que en la esquina superior derecha este en µ. Verifique que la pantalla marque ceros y se muestre un reloj.


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4. Coloque parte de la muestra en un vaso de precipitado. Introduzca el medidor en el vaso de precipitado hasta que desaparezca el reloj y marque una lectura. 5. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (código AX-CC-FOR-002).

H) Olor Se debe de realizar a los filtros de arena, carbono y producto terminado. Filtro de arena: 1. Tome la muestra y huélala. Esta debe de tener un ligero olor a cloro. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (código AX-CC-FOR-002). Filtro de carbono: 1. Tome la muestra y huélala. Esta no debe de tener olor a cloro. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 2 (código AXCC-FOR-002). Producto terminado: 1. Tome la muestra y huélala. Esta no debe de tener olor a cloro. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 2 (código AXCC-FOR-002).

I) Apariencia: ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

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Se debe de realizar a los filtros de arena, carbono y producto terminado. Filtro de arena: 1. Tome la muestra y obsérvela. Debe tener una turbidez superior a los otros filtros. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 2 (código AXCC-FOR-002). Filtro de carbono: 1. Tome la muestra y obsérvela. Deberá de estar menos turbia que la anterior. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado 2 (código AXCC-FOR-002). Producto terminado: 1. Tome la muestra y obsérvela. Esta debe estar menos turbia que la anterior. 2. Anote el resultado en el formato Análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2(código AX-CC-FOR-002).

J) Katadyn Alcance Es importante llevar un registro de los cambios en el Katadyn, el cual tiene como función regular la dosis de plata según su conductividad eléctrica.


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1. Diríjase al dosificador de plata y observe en la pantalla la conductividad eléctrica que tiene y anótela en el formato.

2. Observe el opresor y anote el nivel en el que se encuentra en el apartado katadyn (i).

3. Anote en el formato análisis del Tren de Filtrado Osmosis 2 (código AX-CC-FOR-002).


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Manual de procedimientos del proceso de purificación Regeneración del filtro suavizador

Código: AX-CC-PROC-004 Revisión: 00 Fecha de rev.: Enero 2014

1.0 Propósito Mantener en óptimas condiciones el filtro suavizador, mediante la eliminación de sales minerales que se pegan en las resinas del filtro. Las sales minerales son eliminadas por medio de la regeneración, introduciendo sal industrial al filtro, la cual pule las resinas para dejarlas nuevamente limpias, y seguir eliminando sales minerales del flujo de agua.

2.0 Alcance Este proceso se realiza en la regeneración del filtro suavizador del tren de filtrado osmosis 2, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Preferentemente debe realizarse cada 8 días o cada que aparezca dureza > 0 en los parámetros del tren de filtrado osmosis 2.

4.0 Desarrollo 1. Un día antes de realizar la regeneración disuelva en el tanque de salmueras S3, 2 bultos de sal industrial. Nota: pida al encargado de producción un 1 operador para que realice esta tarea.


REVISO:

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2. Asegúrese de que la osmosis se encuentre apagada, diríjase a la caja de control de la osmosis correspondiente. 3. De encontrarse encendida coloque el botó (que se encuentra en la parte de afuera) que dice bomba de osmosis inversa, en off.

4. Dentro de la caja de control, coloque el botón de bomba de entrada en manual, cierre la caja.

5. Cierre las válvulas amarilla, naranja y roja

del

suavizador para evitar que pase la salmuera hacia la osmosis. Nota: asegúrese de que estén bien cerradas las válvulas, verifique que se encuentren en horizontal. 6. Diríjase nuevamente a la caja de control y encienda el botón que dice bomba de entrada osmosis inversa. 7. Purgue el filtro de arena, abriendo la válvula de purga, hasta chorro constante.


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pág. 83



8. Abra la llave de purga del filtro de carbón activado (se encuentra a la izquierda del filtro), permita que salga el aire, cierre a chorro constante.

9. Abra la llave de purga del filtro suavizador (se encuentra al lado derecho frente a usted), cierre a chorro constante.

10. Rápidamente abra las 3 válvulas rojas que permiten la entrada de la salmuera al suavizador. Se encuentran junto al tanque de salmuera, son las válvulas marcadas con el núm. 16, 17 y 18. 11. Rápidamente abra un poco la válvula de salida del suavizador y la válvula de entrada de la salmuera. Nota: esté pendiente de regular la salida del filtro suavizador, ya que la tubería de entrada es más angosta que la de la salida.


REVISO:

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pág. 84



12. Permita que se llene el filtro suavizador con la salmuera, esto debe realizarse en un periodo de45 min., para permitirle al suavizador incorporar toda la sal entre la resina. Nota: abra la llave de purga del suavizador ocasionalmente, para asegurarse que el nivel de agua del tanque suavizador esta hasta arriba, si no sale agua de la llave de purga significa que no tiene el nivel correcto. 13. Pasados los 45 min. y una vez que se asegure de que entro toda la salmuera y el nivel del tanque es el correcto, diríjase a la caja de control y apague la osmosis. 14. Rápidamente cierre las válvulas de entrada del suavizador, junto las válvulas rojas marcadas con el números 16 y 17, y la válvula de salida.

15. Deje reposar la sal por 1 hora.


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16. Pasada una hora abra la válvula de salida del filtro suavizador y la llave de purga, para permitir la entrada de aire, el líquido saldrá por gravedad. 17. Una vez que se salga toda la salmuera realice el Retrolavado del filtro. 18. Anote los datos en el formato Regeneración del filtro suavizador (código AX-CC-FOR-003).


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Lavado de membranas


1.0 Propósito La osmosis inversa es la última microfiltración en el proceso de purificación del agua, por ello se tendrá como propósito mantener limpias las membranas, aplicando un lavado con hidróxido de sodio y ácido cítrico. Se llevara un registro de la fecha de realización para programar el siguiente.

2.0 Alcance Este procedimiento se realiza para el control de la higiene, en el lavado de membranas de la osmosis inversa, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia El lavado de membranas de la osmosis inversa, se deberá lavar anualmente.

4.0 Desarrollo Antes de realizar el lavado de membranas se necesitara el siguiente material: 1. En un vaso de precipitado mida 200 ml de sosa cáustica (hidróxido de sodio).

2. Pese 100g de ácido cítrico. 3. Prepare el potenciómetro para medir el pH de las soluciones.


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Lavado de membranas


A continuación realice el siguiente procedimiento: 1. Desconecte el tubo de producto terminado de la osmosis inversa y coloque la manguera roja con blanco, (que se localiza sobre la osmosis) para realizar una recirculación. 2. Cierre el paso del rechazo de la osmosis hacia la cisterna 3 y saque el tubo de rechazo del tubo de la cisterna 3, para asegurarse de que el agua sucia no caiga en la cisterna y de ese modo haya una recirculación. 3. Cierre la válvula del filtro suavizador para impedir que se vaya el agua hacia los filtros de carbón y arena. 4. Abra la llave y válvula de rechazo que se encuentran en la osmosis inversa.

5. Llene el tanque OS5 con agua de la osmosis, el primer lavado será con agua.


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Lavado de membranas


6. Una vez lleno realice una circulación durante 17 min., diríjase a la caja de control y coloque el botón de bomba de lavado en on. 7. Al minuto 17 encienda el botón de la osmosis inversa por 3 minutos. 8. Pasados los 3min. apague la bomba de lavado y la bomba de osmosis inversa, deje reposar la osmosis durante 20 min. 9. Posterior a los 20 min. repita los pasos 6, 7 y 8. 10. Desagüe el tanque SO5 y llénelo nuevamente para trabajar con agua limpia.

11. Coloque al tanque OS5 200ml de sosa caustica muévala la mezcla y realice los pasos 6,7 y 8. Una vez terminado este ciclo, realícelo nuevamente. 12. Desagüe el tanque con la sosa caustica y llénelo con agua limpia. 13. Coloque 100 gr. De ácido cítrico en una cubeta y disuélvalos en un litro de agua.


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Lavado de membranas


14. Coloque la mezcla en el tanque OS5, mueva la mezcla para incorporar uniformemente el ácido cítrico en el agua. 15. Ya lista la mezcla realiza los pasos 6, 7 y 8, terminado ese ciclo, comience otro igual. 16. Finalmente desagüe el tanque OS5, devuelva las válvulas a su posición inicial, conecte el rechazo y ponga la manguera de producto terminado en el suelo y deje correr el agua por unos 5 min. Al término de los 5min. conecte la manguera en el tanque de producto terminado. 17. Anote los datos necesarios en el formato lavado de membranas (código AX-CC-FOR-004).


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Fecha de rev: Enero 2014

1.0 Propósito El dosificador de plata es un segmento del proceso muy importante, ya que le añade una pequeña cantidad de plata al agua purificada como método de conservación, así se prevé el crecimiento de hogo, mohos y levaduras en el garrafón. Por ello es muy importante realizar el lavado de ánodos, al encontrarse limpios se dosifica la cantidad correcta de plata.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el control de lavado del dosificador de plata, de la planta purificadora Unidad Xalapa

3.0 Desarrollo El lavado de ánodos de plata se realizar semanalmente, esto para mantener limpio el dosificador de plata electrokatadyn, y de esa manera asegurar la calidad del producto terminado. Pasos a seguir antes del lavado de ánodos: 1. Pedir a un operador que traiga un garrafón de producto terminado, para el lavado de ánodos.

2. Necesitará dos vasos de precipitado, un escobillón y una fibra.


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3. También una llave allen de ¼”.

4. Sobre la repisa encontrara dos celdas para determinar plata, colóquelas en la mesa de trabajo.

5. Asegúrese que la válvula de los tanques de almacenamiento de producto terminado este correctamente cerrada.

Lavado de ánodos de plata y dosificador de plata: 1. Abra la llave llave de paso que está colocada en la parte de abajo del dosificador de plata (que quede totalmente vertical).

2. Abra la la tapa del opresor.


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3. Coloque la llave allen ¼”, para desatornillar la tapa de mármol del dosificador de plata.

4. Dele vuelta a la tapa de mármol.

5. Retire el electrodo y colóquelo en el vaso de precipitado para enjuagarlo con agua de garrafón.

6. Retire la bandeja que se encuentra entre los ánodos en la tapa de mármol, es muy importante que lo haga con mucho cuidado para evitar que se rayen los ánodos de plata, y enjuague con agua de garrafón.


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7. Retire los ánodos de plata, uno por uno y enjuáguelos con agua de garrafón.

8. Lave con una fibra adentro del dosificador de plata y enjuague con abundante agua, no utilice jabón, ni ningún tipo de detergente. 9. Introduzca el escobillón en el opresor y talle, no utilice ningún tipo de jabón o detergente, enjuague con abundante agua.

10. Coloque la tapa del opresor y asegúrese de que quede bien cerrada.

11. Atornille nuevamente los ánodos de plata y asegúrese de que no queden flojos.


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12. Coloque con cuidado la bandeja entre los ánodos de plata, asegúrese de que no se rayen los ánodos con la bandeja.

13. Atornille el electrodo entre los cuatro ánodos de plata.

14. Coloque la tapa de mármol en el dosificador, con los ánodos ya atornillados, asegúrese de que embone el palito de metal de la tapa en el orificio del dosificador. 15. Atornille con la llave allen ¼”, la tapa de mármol del dosificador de plata, la técnica de atornillado debe ser la siguiente: 

Coloque el primero y sobre el la llave allen para atornillarlo (de los seis tornillos el que desee).



Atornille el primer y posteriormente el de enfrente, prosiga así hasta que


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queden atornillados los 6 (como en el proceso del cambio de llantas). 

Asegúrese de que quede bien cerrado el dosificador de plata, en caso de tener duda revise nuevamente los pasos anteriores.

16. Verifique que la llave de paso del dosificador de plata este bien cerrada (totalmente horizontal), al igual que la tapa del opresor. 17. Anote los datos necesarios en el formato lavado de ánodos de plata (código AX-CCFOR-005).


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1.0 Propósito El propósito de este análisis es tener un control de la dosificación de plata que se agrega al agua, ya que la plata inhibe la propagación de bacterias, mohos y levaduras extendiendo la vida de anaquel del garrafón.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el control de la dosificación de plata en el agua, en la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia La determinación de plata se debe de realizar cada semana, de preferencia después de hacer el lavado de ánodos, de ser necesario para hacer una comparación se puede hacer una determinación antes del lavado.

4.0 Desarrollo Es importante que después del lavado de ánodos, se mantenga el agua bajo especificación (tabla 6) el producto terminado. Tabla 6. Especificaciones de calidad: Determinación de plata. PARÁMETRO

ESPECIFICACIÓN

Plata

0.020-0.050

Fuente: (Amador G., et al, 2010). Pasos a seguir antes de realizar la determinación de plata:


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1. Pida a un operador que le lleve un garrafón de producto terminado al laboratorio de control de calidad.

2. Saque del anaquel de químicos los siguientes reactivos: 

Silver 1 Reagent Powder Pillows (polvo).



Silver 2 Reagent Solution Pillows (líquido).



Sodium Thiosulfate.



Silica oil.

3. Tome del anaquel de material de vidrio, una probeta graduada de100ml.

4. Saque de la incubadora, un matraz de 50ml.

5. Tome 2 celdas de 25ml.

6. Un agitador.


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Determinación de plata: 1. Tome una muestra de 50 ml en la probeta graduada.

2. Coloque en el matraz de 50 ml el reactivo silver 1. 3. Posteriormente coloque en el matraz de 50 ml el reactivo silver 2, asegúrese de que el líquido cubra todo el polvo amarillo, cambiándolo a verde. 4. Coloque en el matraz de 50 ml, la muestra de 50 ml tomada con la probeta.

5. Coloque el agitador en el matraz de 50 ml con la muestra y los reactivos. 6. Ponga el matraz en la parrilla en modo de agitación, y déjelo hasta que se disuelva para obtener una muestra homogénea.


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7. Tome las celdas de 25ml y coloque el contenido del matraz en ambos frascos.

8. En el frasco que tiene la etiqueta rosada con la palabra “si” en la tapa, vacíe el contenido del sobre de

SodiumThiosulfate. 9. Ponga una gota de silica oil en el robo blanco que se encuentra en la celda y límpiela homogéneamente con una servitoalla. 10. Una vez limpia, encienda el potenciómetro, cancele el letrero, presione programas Hach, busque plata y presione comenzar.


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11. Presione

cero

y





coloque

la

celda

con

SodiumThiosulfate dentro del potenciómetro para calibrar.

12. Saque la celda c elda con SodiumThiosulfate y coloque la otra celda.

13. Presione el botón del cronometro y espere 2 min. que es el tipo que marca. 14. Finalmente anote en la bitácora “determinación de plata” el resultado que arroje el potenciómetro.

15. Anote los resultados en el formato Determinación de plata (código AX-CC-FOR-006).


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1.0 Propósito El monitoreo constante del ozono que entra a los garrafones, es de suma importancia para mantener el agua bajo especificaciones y dentro de los parámetros de calidad que dictan las normas internas de la planta. Se tomara un registro cada vez que se realice esta prueba.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para la determinación del ozono existente en los garrafones, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Se le realiza al producto terminado una vez al día.

4.0 Desarrollo Los siguientes materiales serán utilizados para determinar ozono: 1. Pida a un operador que lleve al laboratorio de calidad, un garrafón y asegúrese de que esté completamente cerrado. 2. Coloque en la mesa de trabajo un vaso de precipitado.


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3. Encienda el potenciómetro. Seleccione programas Hach y busque y seleccione ozono. 4. Tome del anaquel de reactivos una ampolleta para determinar ozono.

Determinación de ozono: 1. Quite el sello del garrafón.

2. Rápidamente tome el vaso de precipitado y tenga a la mano la ampolleta para determinar ozono

3. Abra el garrafón, tome una muestra y rápidamente meta la ampolleta en la muestra, una vez adentro rompa la parte superior de la ampolleta para permitir el paso del agua a ella. Asegúrese de que la ampolleta se encuentre hacia abajo para garantizar la entrada de agua.


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4. Una vez que esté llena la ampolleta, su contenido se deberá ver de una tonalidad azul.

5. Seque con una servitoalla y Coloque la ampolleta en el potenciómetro y espere la lectura. En caso de que le aparezca un letrero que diga “Gama excedida”, repita el

procedimiento nuevamente, y esta vez hágalo más rápido. 6. Coloque los resultados en el formato Determinación de ozono (CódigoAX-CC-FOR-007).


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1.0 Propósito El propósito del análisis microbiológico, es llevar un control de la carga microbiológica que pueda existir dentro del agua, en especial coliformes totales, por eso es esencial realizar esta prueba para detectar contaminación en el agua, y así evitar la contaminación de lotes posteriores.

2.0 Alcance Este proceso se lleva a cabo en el análisis microbiológico del agua purificada, de la panta Xalapa. 3.0

Frecuencia

Esta prueba debe de realizarse diariamente a un garrafón de producto terminado nuevo. Pasos a seguir antes de realizar el análisis microbiológico: 1. Pida a un operador que lleve al laboratorio un garrafón nuevo.

2. Saque del anaquel de reactivos una ampolleta de Redycult. 3. Tome del anaquel de reactivos una bolsita estéril Nasco.


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4. Saque del anaquel de material de vidrio una probeta graduada.

Análisis microbiológico: 1. Rotule la bolsita con fecha de elaboración, hora de elaboración e iniciales de quien lo realiza.

2. Tome una muestra de 100 ml del garrafón en la probeta graduada.

3. Rompa el empaque de la ampolleta. 4. Abra la bolsita Nasco estéril y coloque la muestra. 5. Coloque el contenido de la ampolleta en la bolsa estéril.

6. Rápidamente cierre la bolsa y enrósquela hacia abajo y asegúrese de que quede bien cerrada. 7. Agite la bolsa suavemente.


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8. Coloque la estufa en cero para abrirla y ponga la muestra. 9. Cierre y regrese la estufa a 4 y déjela durante 24 hrs.

10. Pasadas las 24 hrs revise el color de la muestra, si es amarilla significa que no hay contaminación microbiológica, de la contrario si la muestra es color verde/azul significa que hay presencia de coliformes totales. 11. Finalmente registre los resultados en el formato Determinación de ozono (código AX-CC-FOR008).


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1.0 Propósito El cambio periódicamente de los filtros es esencial para mantener en óptimas condiciones el filtro pulidor. El objetivo del filtro pulidor es dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partículas de tamaño micrométrico, por ello es importante realizar el cambio de los filtros, ya que dependerá de ello que el agua sea más cristalina.

2.0 Alcance Este procedimiento se desarrolla para el cambio de los filtros del filtro pulidor, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia El cambio de los filtros se deberá de realizar semestralmente.

4.0 Desarrollo Cambio de los filtros: 1. Solicite al almacén los filtros para realizar el cambio de filtro pulidor. 2. Cierre la válvula naranja que permite el paso del agua del filtro suavizador, al filtro pulidor.


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3. Abra la válvula roja que se encuentra en la parte de abajo del filtro pulidor, para sacar toda el agua que pueda tener adentro.

4. Abra las abrazaderas que sostienen los tubos que permiten paso del agua del filtro suavizador al pulidor y del filtro pulidor a la osmosis inversa. 5. Desatornilla la tapa del filtro pulidor dándole vueltas a las mariposas que aprietan la tapa. Nota: utilice pinzas para facilitar el trabajo 6. Una vez que se quitó la tapa principal, quite las tapas internas del filtro pulidor.

7. Ya abierto el filtro pulidor retire los filtros de los tubos que los sostienen.

8. Retire los tubos que sostienen los filtros y lávelos ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

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con abundante agua, al igual que el interior del filtro pulidor, para eliminar todos los residuos de suciedad. 9. Deseche los filtros sucios y remplácelos por los que se solicitaron al almacén.

10. Coloque los tubos en las bases que se encuentran al fondo del filtro pulidor y coloque los filtros nuevos. 11. Ponga las tapas internas del filtro.

12. Atornille la tapa externa del filtro pulidor, realice esta tarea de manera encontrada, a continuación se le mencionara la técnica: 

Coloque el primer tornillo.



Atornille el primer y posteriormente el de enfrente, prosiga en pares hasta atornillar todos (como en el proceso del cambio de llantas).



Asegúrese de que quede bien cerrado el filtro pulidor, en caso de tener duda revise nuevamente los pasos anteriores.


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13. Coloque las abrazaderas en los tubos. Cierre la válvula roja y naranja.

14. Anote los datos necesarios en el formato Cambio del filtro pulidor.


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Control de producto no conforme


1.0 Propósito El procedimiento control del producto no conforme, establece la metodología para asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto, se identifique y controle para prevenir su uso o entrega no intencional .

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el control del producto no conforme, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Desarrollo

Secuencia

de

etapas

Descripción

1. Detectar

1. Revise de manera periódica los registros de calidad,

producto no

con el fin de verificar que el producto cumpla con las

conforme

especificaciones. 2. Identifique el producto no conforme, cuando no se cumpla con las especificaciones de calidad.

2. Notificar al

1. Informe al encargado del depto. de control de calidad,

responsabl

para que en conjunto con los involucrados en el

e del depto.

cumplimiento de las características de calidad del

de

producto, analicen la no conformidad potencial.

control

de calidad


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3. Revisión de la

no

conformida d detectada





1. Revise en base a los hallazgos la no conformidad potencial. 2. Decida conforme a los hechos, si procede o no, la no conformidad.

3. Registrar el

1. En caso de proceder, se debe registrar en el formato

producto no

de reclamaciones: registro del producto no conforme

conforme

(código AX-CC-INS-008).

4. Aplicar acciones

1. Genere los registros necesarios para dar sustento de la aplicación de acciones.

determinad as 5. Verificar la eficiencia de la acción tomada 6. Elaboración del informe

1. Confirme mediante el subministro de evidencia subjetiva la implementación de las acciones. 2. Valore si las acciones realizadas eliminaron el producto no conforme. 1. Elabore un informe donde se muestre el estado que guardan las acciones implementadas, el grado de eficiencia de las acciones tomadas y en caso de que aplique, los ajustes y modificaciones al reporte de acción correctiva o el propio sistema de gestión de la calidad y sus efectos de mejora.

7. Entregar informe

1. Entregue al encargado de autorizar, el informe del estado que guarda la atención del producto no conforme, para proponer y establecer acciones de mejora al sistema o el replanteo de acción que ayuden


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a la solución de la no conformidad detectada.

RETIRO DE PRODUCTO NO CONFORME DEL MERCADO En caso de que el producto no conforme ya haya sido vendido y se detecte que el producto va fuera de especificaciones, deberá ser retirado del mercado y remplazado por producto que se encuentre dentro de especificación. Para ello se deberá seguir la siguiente metodología.

Secuencia de etapas 1. Detectar

el

producto

no

conforme.

Descripción 1. Verifique que el producto sea no conforme a las especificaciones,

mediante

el

análisis

correspondiente. 2. De aviso al responsable del departamento de control de calidad. 3. Detecte el lote y fecha del producto no conforme para que sea retenido como RPI (retenido para inspección). En caso de que el producto no conforme se encuentre en proceso deberá pararse la línea.

2. De

aviso

al

departamento de ventas.

1. Deberá informarle al departamento de ventas, la detección del producto no conforme. 2. En conjunto con el depto. de ventas y depto. de calidad, deberán elaborar una lista de clientes de las rutas que repartieron el producto no conforme. 3. De aviso a los choferes de que será retirado el


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producto no conforme con fecha de fabricación y lote específicos. 3. De

aviso

al

cliente.

1. Una vez que sean detectados los clientes, el responsable del depto. de calidad se pondrá en contacto con el cliente para darle las disculpas correspondientes y dar aviso del retiro del producto. 2. Se deberá de ofrecer al cliente una cortesía con producto conforme a la especificación.

4. Llenado

del

registro correspondiente

1. Se deberá llenar el formato 8D (código AX-CCFOR-016). 2. Entregue al encargado de autorizar para que sea firmado.

5. Elaboración del informe.

1. Elabore un informe de la no conformidad detectada. 2. Una vez lleno entregue para revisión y firma, al responsable de autorización. 3. Finalmente archive los registros y el informe.


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Instrucciones

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Manual de procedimientos del proceso de purificación Instrucciones del proceso de purificación

Código: AX-CC-INS Revisión: 00 Fecha de rev.: Enero 2014

En este apartado se encuentran las instrucciones que se llevan a cabo en el proceso de purificación, realizados por el departamento de control de calidad. A continuación se muestran las instrucciones y su codificación para un mejor uso de este manual.

No.

Procedimientos

Código

1

Retrolavado del filtro de arena

AX-CC- INS-001

2

Retrolavado del filtro suavizador

AX-CC- INS-002

3

Retrolavado del filtro de carbón

AX-CC- INS-003

4

Lavado de cisternas

AX-CC- INS-004

5

Cloración de cisternas

AX-CC- INS-005

6

Lavado de tanques de producto terminado

AX-CC- INS-006

7

Enjuague del filtro suavizador

AX-CC- INS-007

8

Indicador de reclamaciones: registro del producto no AX-CC- INS-008 conforme

9

Check list

AX-CC- INS-009

10

Programa minitab

AX-CC- INS-010

11

Catalogo Producto no conforme

AX-CC- INS-011

12

Encendido del tren de filtrado Osmosis 2

AX-CC- INS-012

AX= Agua Xallapan. CC= Control de Calidad. INS=Instrucciones


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Código: AX-CC-INS-001 Revisión: 00



1.0 Propósito El propósito del retrolavado del filtro de arena, es aplicar una medida preventiva al proceso de purificación para eliminar las macromoléculas retenidas por el filtro, mediante un enjuague en la dirección contraria al flujo.

2.0 Alcance Este proceso se lleva a cabo en el retrolavado del filtro de arena, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia El retrolavado del filtro de arena deberá de realizarse diariamente, de preferencia en las mañanas antes de arrancar el tren de filtrado osmosis 2.

4.0 Desarrollo El retrolavado del filtro de arena sirve para mantenerlo en condiciones higiénicas el filtro, además de que se eliminan las macromoléculas que se quedan filtradas entre las distintas capas de arena, ya que este se satura de partículas que se cuelan en las cisternas de almacenamiento que son llenadas con agua de la red pública o del pozo subterráneo. Retrolavado del filtro de arena del tren de filtrado osmosis 2: 1. Diríjase a la caja de control de la osmosis inversa, si se encontrarse encendida apáguela colocando el botón bomba de entrada osmosis inversa, en off.


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2. Abra la caja de control y coloque el botón de bomba de entrada en manual y asegúrese de que el resto de los botones estén en off. 3. Programe el filtro de arena presione el botón de retrolavado hasta que aparezca en la pantalla electrónica

un

30,

eso

significa

que

el

retrolavado se llevara a cabo durante 30 minutos y el sensor del filtro automáticamente hará el cambio de válvulas para realizar el retrolavado sin que las partículas se vayan hacia el resto de los filtros. 4. Ya que se programó el filtro, diríjase nuevamente a la caja de control, y encienda la osmosis, colocando el botón de bomba de entrada osmosis inversa, en on. 5. Pasados los 30 minutos apague la osmosis como se indica en el paso 1. 6. Finalmente anote los datos necesarios en el formato Retrolavado del filtro de arena (código AX-CC-FOR-009). 7.


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Retrolavado del filtro de suavizador


1.0 Propósito El objetivo del retrolavado del filtro suavizador, es eliminar las partículas que se acumulan entre las resinas del filtro, posterior a la regeneración quita la sal de entre las resinas para evitar que el agua tenga sabor salado, para obtener un producto libre de sales minerales y cristalino.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el retrolavado del filtro suavizador, planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia El retrolavado se realiza después de la regeneración del filtro suavizador.

4.0 Desarrollo Retrolavado del filtro suavizador: 1. Asegúrese de que las válvulas naranja y amarilla que permiten el flujo del agua del filtro suavizador al filtro pulidor, estén cerradas 2. Es muy importante observar por dónde viene el agua del filtro de carbono activado. El agua que pasa por el suavizador debe de fluir de abajo para arriba.


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3. Cierre la válvula roja-amarillo para evitar que el agua fluya hacia arriba.

4. Abra la válvula que permite que el agua fluya hacia abajo del filtro.

5. Asegúrese de que la válvula grande roja superior de salida del suavizador hacia el drenaje, este abierta un poco para desechar el agua del retrolavado. Las válvulas pequeñas rojas que permiten la entrada de la salmuera deben estar cerradas. 6. Asegúrese de que la válvula inferior que permite la salida del agua sucia al drenaje se encuentre cerrada.

7. Una vez que las válvulas estén en su lugar, diríjase a la caja de control, coloque la bomba de lavado en manual.


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8. Cierre la caja, y encienda la osmosis, en bomba de osmosis inversa.

9. Retrolave durante 30 min., pasado este tiempo apague la bomba de osmosis inversa y realice el enjuague del filtro (código AX-CCINS-007). 10. Anote los datos necesarios en el formato (AXCC-FOR-010).


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Manual de procedimientos del proceso de purificación Retrolavado del filtro de carbón activado

Código: AX-CC-INS-003 Revisión: 00 Fecha de rev.: Enero 2014

1.0 Propósito La finalidad del retrolavado del filtro de carbón activado es eliminar por medio del flujo de agua en sentido contrario a la filtración, las partículas a cumuladas que se pudiesen colar del filtro de arenas mixtas. El filtro de carbón es muy importante en este proceso, ya que ayuda a la eliminación de macropartículas y elimina todo el cloro presente en el agua, por ello es de suma importancia el mantenimiento a este filtro.

2.0 Alcance Este proceso se lleva a cabo en el retrolavado del filtro de carbón activado, planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Después de la regeneración del filtro suavizador.

4.0 Desarrollo 8. Diríjase a la caja de control de la osmosis inversa, si se encontrarse encendida apáguela colocando el botón bomba de entrada osmosis inversa, en off. 9. Abra la caja de control y coloque el botón de bomba de entrada en manual y asegúrese de que el resto de los botones estén en off.


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10. Cierre la válvula núm. 11 que permite el paso del filtro de carbón activado hacia el filtro suavizador.

11. Abra la válvula núm. 8, para que el agua fluya de abajo hacia arriba.

12. Cierre la válvula núm. 9 para impedir que se vaya hacia arriba el agua.

13. Abra un poco la válvula núm. 10, para permitir que poco a poco el agua que viene del lavado del filtro salga a la cañería. 14. Una vez hecho el cambio de válvulas, encienda la osmosis.


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15. Permita que el retrolavado dure 25 min. y posterior a este periodo de tiempo apague la osmosis.

16. Registre el proceso en el formato de retrolavado del filtro de carbón activado (código AX-CC-FOR-011).


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Lavado de cisternas


1.0 Propósito Mantener las cisternas limpias y sanitizadas para la purificación del agua. Este proceso es una acción preventiva, ya que evitara la acumulación excesiva de partículas en los filtros, disminuyendo la turbidez del producto terminado.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el lavado de cisternas, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Esta actividad se debe de llevar a cabo como mínimo cada 4 o 6 meses y mantener un registro mediante el llenado de los formatos, para tener un control del lavado de cisternas y tener el proceso bajo las especificaciones correspondientes.

4.0 Desarrollo Pasos previos al lavado de cisterna: 1. Vacié la cisterna que dese lavar. Procure no desperdiciar el agua, ocupe la cisterna programa para lavar, en la alimentación de la ósmosis correspondiente y/o en los retrolavados de los filtros. 2. Realice el cambio de válvulas correspondiente para evitar que el agua sucia y con jabón se vayan hacia el tren de filtrado. Cierre la válvula de entrada al tren de filtrado y abra la que está conectada de las cisternas hacia la cañería. ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

REVISO:

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pág. 126



Lavado de cisternas


3. Pida al encargado de producción que le facilite a 4 o 5 operadores para realizar esta tarea. 4. Tenga a la mano 1.5 lt. de hipoclorito de calcio. 5. Traiga suficientes escobas y cepillos según el número de operadores. 6. Tome cubetas y cuerdas que le permitan sacar las partículas estancadas.

Lavado de la cisterna 1. Saque las partículas estancadas en el fondo de la cisterna, con ayuda de las cubetas. 2. Realice un enjuague previo para retirar las partículas estancadas que no se pudieran retirar con las cubetas. 3. Abra la válvula de llevado de la cisterna (verificar que se encuentre la palanca en horizontal) que está conectada a la red pública, para permitir que entre agua (aproximadamente 1cm del suelo). 4. Talle todo el suelo de manera que las partículas estancadas se disuelvan con el agua. También se deberá tallar el cuadro donde se encuentra la ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

REVISO:

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Lavado de cisternas


bomba de extracción del agua. 5. Vacié nuevamente la cisterna. 6. Valla a la caja de control de la osmosis correspondiente a la cisterna y sigua el siguiente procedimiento:



De encontrarse prendida la osmosis apáguela, colocando en off el botón exterior de la caja de control.



Coloque el segundo botón correspondiente a la bomba de entrad en manual y el resto en off.



Encienda la osmosis, colocando el botón externo de la caja de control en on.

7. Abra nuevamente la válvula de llevado de la cisterna, (verificar que se encuentre

la

palanca

en

horizontal),

permitir

que

se

llene

aproximadamente 1cm del suelo. 8. Talle con agua perfectamente el piso de la cisterna, con ayuda de una escalera talle las paredes y esquinas donde se puedan acumular partículas de suciedad. 9. Nuevamente encienda la caja de control de la osmosis correspondiente a la cisterna y extraiga el agua sucia.


REVISO:

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Lavado de cisternas


10. Coloque en las cubetas por cada litro de agua 50 ml de hipoclorito de calcio y espárzalo por todas las paredes y piso de la cisterna, ¡no utilice más de 1.5 lts. para el lavado! 11. Una vez clorada déjela reposar por 1 hora. 12. Pasada la hora, abra la válvula de paso correspondiente a la cisterna, para permitir que se llene nuevamente. 13. Encienda la bomba de extracción y saque toda el agua. 14. Una vez limpia llénela, ya sea de la red pública o pipa.


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1.0 Propósito La cloración de cisternas tiene como objetivo la desinfección previa del agua, antes de pasar a la etapa de purificación. El proceso de cloración ayuda en la eliminación de bacterias que puedan estar presentes, y mantener desinfectadas las cisternas.

2.0 Alcancen Este proceso se realiza para el control de la cloración de cloración de las cisternas, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia El proceso de cloración de cisternas debe de hacerse diariamente y mantener un monitoreo de al menos 2 veces al día.

4.0 Desarrollo Antes de realizar la cloración de las cisternas se deberá hacer un muestre para conocer los parámetros de cloro y sólidos totales disueltos en el agua.

I) Cloro (Cl): Alcance Esta prueba se realiza en los filtros de arena, carbón, osmosis inversa, pulidor y producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.


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REVISO:

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8. Coloque ambos tubos en la caja negra, el del indicador fiusha, en la ranura derecha y el tubo con solo la muestra, en la ranura izquierda. Compare la tonalidad del tubo con el indicador, con el tubo que solo contiene la muestra, el cual se encuentra en las tonalidades del disco, en la ranura izquierda. 9. Anote el resultado en el formato control de la cloración de cisternas (código AX-CC-FOR-012).

J) Sólidos Totales Disueltos (STD): Alcance Esta prueba debe ser realizada a los filtros de arena, carbón, suavizador, osmosis inversa y producto terminado. 1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente. 2. Tome el medidor de sólidos totales disueltos (color azul).


REVISO:

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5. Anote el resultado en el formato control de la cloración de cisternas.

Una vez que se conocen los parámetros del agua se procederá a clorar las cisternas, para mantener dentro de especificaciones la cantidad de cloro que debe tener el agua para su desinfección, al igual que la cantidad de sólidos totales disueltos. 1. Tome las garrafas que se encuentran en el closet de las escobas.

2. Observe el formato de control de cisternas e identifique la cantidad de cloro que deberá ser agregada a la cisterna, según los parámetros en los que se encuentra. ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO

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3. Diríjase a la cisterna correspondiente y agregue la cantidad de cloro correspondiente. Nota: Asegúrese de que la cisterna con la que se está trabajando no sea clorada ya que se puede sobre cargar el filtro de carbón. 4. Anote en el formato cloración de cisternas (Código AX-CC-FOR-012).


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Lavado de producto terminado


1.0 Propósito La sanitización constante de los tanques de producto terminado tiene como propósito garantizar la inocuidad del producto final de la purificación. Lavar los tanques ayudara a mejorar la calidad del agua que se obtiene de la purificación, ya que el lavado elimina la contaminación que se pueda presentar en el agua.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para el lavado de tanque de producto terminado, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Este proceso se debe de realizar coda 6 meses.

4.0 Desarrollo Material necesario para el lavado de tanques de producto terminado: 1. Una escoba

2. Una cubeta con cuerda


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Lavado de producto terminado


3. 1litro de detergente alcalino clorado.

4. Operadores. 5. Una escalera

Lavado de tanques de producto terminado: 1. Días previos al lavado de los tanques de producto terminado, se deberá de sacar el agua para desocupar el tanques, para esto se deberá cerrar las válvulas de los demás tanques. 2. Una vez vacíos los operadores deberán colocar la escalera sobre el tanque para subir. 3. Asegúrese de que uno de los operadores se introduzca en el tanque para lavarlo por dentro. Se deberán lavar las paredes y piso del tanque con la escoba y el detergente alcalino clorado. 4. Con ayuda de los otros 2 operadores, el operador que se encuentra dentro del tanque deberá sacar toda el agua para evitar que se contamine el producto terminado con el jabón. 5. Una vez limpio el tanque llénelo nuevamente.


REVISO:

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1.0 Propósito Se debe realizar un enjuague para asegurarse de que quede en perfectas condiciones, y limpio, el filtro suavizador.

2.0 Alcance Este proceso se realiza para mantener en óptimas condiciones el filtro suavizador, de la planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Después de regenerar y haber realizado el retrolavado del filtro suavizador.

4.0 Desarrollo 1. Asegúrese de que las válvulas naranja y amarilla, que permiten el flujo del agua del filtro suavizador al filtro pulidor, estén cerradas 2. Es muy importante observar por dónde viene el agua del filtro de carbono activado. El agua que pasa por el suavizador debe de fluir de arriba hacia abajo. 3. Abra la válvula roja-amarillo que permite que fluya el agua hacia arriba.


REVISO:

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4. Cierre la válvula que permite que el agua fluya hacia abajo del filtro

5. Asegúrese de que la válvula grande roja superior de salida del suavizador hacia el drenaje, este cerrada, al igual que las válvulas pequeñas rojas que permiten la entrada de la salmuera. 6. Observe la parte de abajo del filtro suavizador (que es de donde viene el flujo de agua), abra un poco la válvula inferior que permite la salida al drenaje del filtro suavizador. Esto permitirá la salida del agua sucia del Retrolavado del filtro. 7. Una vez que las válvulas estén en su lugar, diríjase a la caja de control, coloque la bomba de lavado en manual. 8. Cierre la caja, y encienda la osmosis, en bomba de osmosis inversa.


REVISO:

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9. Deje que se enjuague durante 20 min., pasado este tiempo apague la bomba de osmosis inversa. 10. Anote los datos necesarios en el formato Enjuague del filtro suavizador (AX-CC-FOR013).


REVISO:

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Indicador de reclamaciones: Producto no conforme

1.0 Propósito Llevar un control de las reclamaciones de las no conformidades, según las instrucciones de “Control del producto no conforme” ( AX-CC-PRO-025), que

hayan sido detectados por el cliente o por el personal de la planta (rutas, operadores, andenes, etc.).

2.0 Alcance Estas instrucciones se deben llevar a cabo para el control de reclamaciones, del Sistema de Gestión de la Calidad, planta unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Cada vez que se reporte una reclamación al departamento de control de calidad.

4.0 Desarrollo 1. Una vez hecha la reclamación por parte del cliente o del personal de la empresa, solicite la evidencia (garrafón contaminado o fuera de especificación) para realizarle los análisis correspondientes. 2. Examine el garrafón de acuerdo a la reclamación. 3. Identifique el defecto del garrafón. 4. Determine si es necesario realizar un análisis de los parámetros de calidad y si el contenido del garrafón pertenece a la empresa. 5. Dele a conocer los resultados al cliente o al personal que solicitó la revisión. 6. Determine si procede la no conformidad para extenderle una cortesía.


REVISO:

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Indicador de reclamaciones: Producto no conforme

7. Solicite a ventas una cortesía para que sea autorizada por el departamento de calidad, para llevar a cabo el cambio. 8. Revise el proceso de control del producto no conforme, para complementar esta metodología y registre la no conformidad en el formato de indicador de reclamaciones: producto no conforme (código AX-CCFOR-014).


REVISO:

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Check list


1.0 Propósito El Check list tiene como finalidad llevar una lista de la higiene de los trabajadores, para que realicen sus actividades de trabajo bajo las condiciones adecuadas de higiene, cabello corto, uñas limpias y cortas, que se encuentren limpios tanto en su persona como ropa de trabajo.

2.0 Alcance Este procedimiento se realiza para el control del check list, planta purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia El check list debe de realizarse diariamente antes de iniciar la producción.

4.0 Desarrollo 1. Solicite al jefe de producción que los operadores pasen a revisión. 2. Observe a cada uno de los operadores y califique cada uno de los parámetros que se muestran en la hoja de check list. 3. En caso de que los operadores no cumplan con las características solicitadas en el check list, se les deberá dar un aviso para que al siguiente día cumplan con esas características. 4. Si el operador no atiende a esta solicitud, se deberá dar aviso al en cargado de producción para realizarle una sanción económica. 5. Anote los resultados en el formato de check list (código AX-CC-FOR015).


REVISO:

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Programa minitab


1.0 Propósito El programa minitab tiene como objetivo llevar un control grafico de cada uno de los parámetros del proceso, y mediante las gráficas observar la capacidad de proceso que tienen cada uno de los parámetros dentro de las especificaciones.

2.0 Alcance Este programa se utiliza para obtener las gráficas de calidad de proceso del departamento de control de calidad, planta unidad Xalapa.

3.0 Frecuencia Se deben de realizar graficas de calidad cada semana, para entregar el reporte semanal a la dirección.

4.0 Desarrollo Este programa sirve para llevar un control estadístico de las mediciones que se realzan para un control de calidad 1. Abra la carpeta minitab que se encuentra en el escritorio de la pc de calidad.


REVISO:

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Programa minitab


2. Abra el icono marcado como minitab14.

3. Aparece

una

pantalla,

dele

cerrar.

4. Copie los datos que desea analizar en la columna, dando click a paste cells, observe el ejemplo.


REVISO:

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5. Identifique

la



Programa minitab


columna

escribiendo el nombre de la variable y especificación.

6. De click en stat.

7. De

click

en

quality

tools≤capabilityanalysis≤normal.

8. Aparecerá la siguiente celda y llene de la siguiente manera. Nota: en single column debe ir la variable a medir, en subgroupsize siempre irá 1, en lowerspec coloque la especifación menor y en upperspec coloque la especificación mayor. Por último de click en ok.


REVISO:

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Programa minitab


9. Finalmente copie la gráfica que aparece en la ventana del programa y colóquela en el reporte

semanal

departamento

de

del

control

de

calidad.


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Catalogo: Producto no conforme


1.0 Propósito Identificar los garrafones que se deben rechazar por encontrarse fuera de especificaciones.

2.0 Alcance Este proceso se realiza a todos los garrafones de producto terminado de la purificadora Unidad Xalapa.

3.0 Definiciones Producto no conforme (PNC): aquel producto terminado que no cumpla con uno o más especificaciones de calidad mínimas para salir al mercado. Requisitos: registros generados en las acciones preventivas y correctivas, que permitan identificar y controlar las no conformidades que no cumplan con los requisitos específicos.

Sucio por dentro Definición: Es un garrafón que presenta en su interior materia extraña o impurezas que el lavado interno no puede eliminar.

Causas

1. Garrafón almacenado en malas condiciones por parte del cliente. 2. Garrafón que no tiene un buen manejo por parte del personal (ventas, producción o almacén).


REVISO:

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3. Descuido del checador de garrafón al no detectar algún tipo de contaminante en el interior del envase. Medidas

1. Sugerir al cliente un manejo adecuado para conservar el

preventivas

envase en buen estado. 2. Concientizar al chocador de garrafón, que ante cualquier duda con respecto a que si el garrafón se encuentra muy sucio o tienen mal olor, lo envié a lavado de grasos.

Responsabilidad Checador de garrafón, vendedor y cliente.

Sucio por fuera Definición: Es un envase que presenta impurezas en la parte exterior.

Causas

1. Garrafón almacenado en malas condiciones. 2. mal manejo. 3. No fue supervisado correctamente por parte del checador de garrafones al no clasificarlo para grasos.

Medidas

1. Sugerir al cliente un manejo adecuado del garrafón.

preventivas

2. Capacitar al checador de garrafón.

Responsabilidad Checador de garrafón, vendedor y cliente.


REVISO:

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Fuga por membrana Definición: Es aquella salida de agua por el orificio debido a una colocación deficiente de la membrana.

Causas

1. Que el operador no tenga cuidado con la colocación de la membrana 2. Acumulación de garrafones en la línea de tapado, hace que se aprieten los garrafones y se le salga la membrana. 3. Falta de capacitación e inexperiencia.

Medidas

1. Capacitación adecuada.

preventivas

2. Supervisión activa.

Responsabilidad

Membranero y tapador de garrafón.

Garrafón deforme Definición: Es un garrafón que presenta alteraciones de su forma original en alguna de sus partes, por ejemplo: abolladura.


REVISO:

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Causas





1. Que el cliente no tenga un buen manejo del garrafón. 2. Descuido por parte del personal (ventas, producción y almacén). 3. Que el checador de garrafones, no utilice el criterio adecuado sobre las cualidades necesarias del garrafón para un producto de excelente calidad.

Medidas

1. Sugerir al cliente un manejo adecuado para asegurar la

preventivas

calidad del producto. 2. Vigilar que el vendedor de un buen trato al garrafón.

Responsabilidad

Checador de garrafón, vendedor y cliente.

Nivel bajo de agua Definición: Es aquel garrafón cuyo nivel de agua se encuentra por debajo del declarado en el contenido neto.

Causa

1. Que el garrafón entre a la línea roto. 2. Las llenadoras están mal calibradas. 3. Durante el proceso de llenado se agite demasiado el garrafón y expulse el agua fuera del mismo.

Medidas

1. Calibrar bien las llenadoras


REVISO:

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preventivas





2. Coordinar adecuadamente el tráfico de garrafones.

Responsabilidad

Departamento de mantenimiento.

Etiqueta dañada Definición: Es un garrafón que presenta la etiqueta desprendida o con alteraciones.

Causas

1. Que el checador no tenga la debida precaución y los garrafones entena si a la línea.

Medidas

1. Sugerir al checador de garrafón

preventivas

que en cuanto

detecte un garrafón con la etiqueta dañada lo envié directamente a reetiquetado.

Responsabilidad

Checador de garrafón

Garrafón roto Definición: El garrafón que presenta alguna fisura o perforación, que permita la fuga del contenido.

Causa

1. Este caso se presenta dado un mal manejo del garrafón, ya sea por parte del vendedor, producción o el cliente.

Medidas

1. Sugerir al cliente un buen uso del envase.


REVISO:

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preventivas





2. Supervisar que en producción se le dé un buen trato. 3. Sugerir al personal de ventas que se trate de conservar al garrafón en buen estado.

Responsabilidad

Producción, ventas y cliente.

Garrafón opaco Definición: Es aquel garrafón que dado su uso se encuentra deteriorado y pierde su transparencia.

Causa

1. Durante el proceso de envasado se va deteriorando con el lavado. 2. Por la fricción generada durante su estiba. 3. Por mal uso por parte del cliente.

Medidas

1. Que el checador tenga el debido cuidado detecte un

preventivas

garrafón opaco y lo envié directamente a desecho o se transfiera a marca económica. 2. Tratar de alargar la vida útil de los garrafones, dándole al adecuado trato.

Responsabilidad

Producción y ventas.


REVISO:

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Tapa rota o mal puesta Definición: Es el garrafón cuya tapa no se encuentra colocada correctamente.

Causa

1. Que la tapa venga un poco más pequeña de lo que debería de ser. 2. Que el operador no esté capacitado para hacer este trabajo.

Medidas

1. Asegurarse de que el proveedor entregue en perfectas

preventivas

condiciones la materia prima (la tapa). 2. Capacitar al personal y ponerlo a practicar.

Responsabilidad

Proveedor y producción.

Contaminación por insectos Definición: Un garrafón que por dentro se encuentra presente algún insecto, como cucarachas, arañas, gusanos, grillo, entro otros

Causa

1. Poca higiene por parte del cliente.


REVISO:

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2. Poca atención por parte del vendedor, ya que al ver que hay insectos no se le debe de aceptar al cliente. Medidas

1. Informar al cliente de la higiene que debe tener con los

preventivas

garrafones, ya que son retornables y por su propia seguridad deben hacer buen uso de el.

Responsabilidad

Cliente y vendedor.

Escamado Definición: Un garrafón que presenta burbujas entre las capas plásticas de sus paredes, debido a que se golpea constantemente.

Causas

1. Descuido del vendedor, al maltratar el garrafón al subir y bajarlo de la camioneta. 2. Descuido del personal de llenado, al no estar pendiente de que se apilen y golpeen los garrafones, en la línea de llenado.

Medidas

1. Tanto el personal de llenado como los vendedores, deben

preventivas

ser más responsables y cuidadosos con los garrafones.

Responsables

Llenado y vendedores.


REVISO:

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Manual de procedimientos del proceso de purificación Encendido del tren de filtrado osmosis 2


1.0 Propósito Tener una técnica del arranque del tren de filtrado osmosis 2, para dar inicio al proceso de purificación. 2.0 Alcance Esta técnica se realiza para arrancar el tren de filtrado osmosis 2, de la planta unidad Xalapa.

3.0 Desarrollo 1. Observe si se encuentra encendida la osmosis, diríjase a la caja de control.

2. De encontrarse encendida, coloque el botón bomba de osmosis inversa en off.

3. Abra la caja de control, coloque la bomba de entrada en modo manual y el resto en off.


REVISO:

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4. Cierre la caja y encienda la osmosis, al encenderla se escuchara un sonido (beep).

5. Espere el segundo beep, una vez que suene diríjase a los filtros para purgarlos. 6. Abra la llave (la palanca debe estar en vertical) de purga del filtro de arena, que se encuentra al lado derecho frente a usted, hasta que salga todo el aire y se vea un chorro contante 7. Abra la llave (la palanca debe estar en vertical) de purga del filtro de carbón activado, que se encuentra al lado derecho frente a usted, hasta que salga todo el aire y se vea un chorro contante. Podrá observar que al llegar a una presión a 10 psi comienza a salir el agua.


REVISO:

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8. Abra la llave (la palanca debe estar en vertical) de purga del filtro suavizador, que se encuentra al lado izquierdo frente a usted, hasta que salga todo el aire y se vea un chorro contante. Podrá observar que al llegar a una presión a 10 psi comienza a salir el agua. 9. Diríjase a la caja de control de la osmosis y apáguela, abra la caja de control, coloque todos los botones en modo auto, excepto el primero que dice bomba lavado, y encienda nuevamente la osmosis. 10. Espere el segundo beep y repita los pasos 6, 7 y 8 para rectificar que se purgara correctamente.


REVISO:

APROBO:

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Procedimientos para el llenado de formatos

pág. 158


Código: AX-CC-FOR Revisión: 00

Formatos y llenado


En este apartado se encuentran los procedimientos para el llenado de los formatos de los procedimientos e instrucciones del proceso de purificación, de la planta Xallapan. A continuación en la tabla se muestran los procedimientos y sus códigos. No.


Código

1


AX-CC-PROC-012

2


AX-CC-PROC-013

3


AX-CC-PROC-014

4

Lavado de membranas

AX-CC-PROC-015

5


AX-CC-PROC-016

6


AX-CC-PROC-017

7


AX-CC-PROC-018

8


AX-CC-PROC-019

9


AX-CC-PROC-020

10


AX-CC-PROC-021

11


AX-CC-PROC-022

12


AX-CC-PROC-023

13


AX-CC-PROC-024

14 15

Indicador de reclamaciones: registro del producto AX-CC-PROC-025 no conforme Checklist AX-CC-PROC-026

16

Formato 8D

AX-CC-PROC-027

AX= Agua Xallapan. CC= Control de Calidad. FOR= Formatos. ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

APROBO:

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pág. 159


Manual de procedimientos del proceso de purificación Análisis del tren de filtrado Osmosis 1

1.0.


Propósito

El propósito de este procedimiento es tener una guía para el llenado del formato del análisis del tren de filtrado osmosis1, que ayudara a llevar un mejor control de los parámetros del proceso de purificación gracias a los registros históricos que se llevaran de este análisis. 2.0.

Frecuencia

El llenado de este formato debe ser diario, las veces que se requiera según el número de análisis que se realicen. 3.0.

Procedimiento para el llenado del formato:

1. Fecha

En el campo con la palabra fecha, deberá de anotar la fecha del día en que se está realizando el análisis del tren de filtrado.

2. Elaboró

En elaboró se deberán a notar las iníciales del nombre y primer apellido de quien está elaborando el análisis.

3. Hora

Se a notara en el campo que dice hora, la hora exacta en la que se inicia el análisis del tren de filtrado.

Filtro de arena 1. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo filtro de arena, se deberá anotar la turbidez correspondiente al análisis del filtro de arena.

ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

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pág. 160




Análisis del tren de filtrado Osmosis 1

2. Alcalinidad (M)

El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad del filtro de arena, el cual deberá de ser llenado de acuerdo al resultado arrojado por los análisis.

3. Dureza (DT)

La dureza del filtro de arena se anotara en el recuadro correspondiente.

4. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis del filtro de arena.

5. Sólidos

totales Los sólidos totales disueltos deberán ser anotados en el

disueltos (STD)

apartado con las letras STD, según los resultados del análisis.

6. pH

En la celda marcada con pH, se anotaran los resultados del análisis, según el pH correspondiente.

7. Olor

Anote en la celda con la palabra olor N= si el olor es el normal, D= si es distinto al normal, especifique el olor.

8. Apariencia (APA) Filtro de carbón 1. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo filtro de carbón, se deberá anotar la turbidez correspondiente al análisis del filtro de carbón.

2. Alcalinidad (M)


El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad del

REVISO:

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filtro de carbón, el cual deberá de ser llenado de acuerdo al resultado arrojado por los análisis. 3. Dureza (DT)

La dureza del filtro de carbón se anotara en el recuadro correspondiente.

4. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis del filtro de carbón.

5. Sólidos


disueltos (STD)


6. pH


7. Olor


8. Apariencia (APA) Filtro suavizador 1. Dureza (DT)

La dureza del filtro suavizador se anotara en el recuadro correspondiente.

2. Sólidos


disueltos (STD)



REVISO:

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3. pH


Ósmosis 1 1. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo osmosis

inversa,

se

deberá

anotar

la

turbidez

correspondiente al análisis. 2. Alcalinidad (M)

El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad de la osmosis inversa, el cual deberá de ser llenado de acuerdo al resultado arrojado por los análisis.

3. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis de la osmosis inversa.

4. pH


Nota: Debajo de las letras que representan cada parámetro se encuentran las especificaciones para cada parámetro.


REVISO:

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pág. 163



1.1.


Propósito

El propósito de este procedimiento es tener una guía para el llenado del formato del análisis del tren de filtrado osmosis 2, que ayudara a llevar un mejor control de los parámetros del proceso de purificación gracias a los registros históricos que se llevaran de este análisis. 2.1.

Frecuencia

El llenado de este formato debe ser diario las veces que se requiera según el número de análisis que se realicen. 3.1.


4. Fecha

En el campo con la palabra fecha, se debe de anotar la fecha del día en que se está realizando el análisis del tren de filtrado.

5. Elaboró

En elaboró se deberán anotar las iníciales del nombre y primer apellido de quien está elaborando el análisis.

6. Hora

Se a notara en el campo que dice hora, la hora exacta en la que se inicia el análisis del tren de filtrado.

Filtro de arena 9. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo filtro de arena, se deberá anotar la turbidez correspondiente al análisis del filtro de arena.

10. Alcalinidad (M)


El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad del

REVISO:

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pág. 164




filtro de arena, el cual deberá de ser llenado de acuerdo al resultado arrojado por los análisis. 11. Dureza (DT)

La dureza del filtro de arena se anotara en el recuadro correspondiente.

12. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis del filtro de arena.

13. Sólidos


disueltos (STD)


14. pH


15. Olor


16. Apariencia (APA) Anote en la celda con las iniciales APA N= si la apariencia es el normal, D= si es distinto al normal, especifique la apariencia. Filtro de carbón 1. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo filtro de carbón, se deberá anotar la turbidez correspondiente al análisis del filtro de carbón.

2. Alcalinidad (M)

El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad del filtro de carbón, el cual deberá de ser llenado de


REVISO:

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pág. 165




acuerdo al resultado arrojado por los análisis. 3. Dureza (DT)

La dureza del filtro de carbón se anotara en el recuadro correspondiente.

4. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis del filtro de carbón.

5. Sólidos


disueltos (STD)


6. pH


7. Olor


8. Apariencia (APA) Anote en la celda con las iniciales APA N= si la apariencia es el normal, D= si es distinto al normal, especifique la apariencia. Filtro suavizador 4. Dureza (DT)

La dureza del filtro suavizador se anotara en el recuadro correspondiente.

5. Sólidos


disueltos (STD)


6. pH


En la celda marcada con pH, se anotaran los resultados

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 166




del análisis, según el pH correspondiente. Filtro pulidor 1. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo filtro de pulidor, se deberá anotar la turbidez correspondiente al análisis del filtro pulidor.

2. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis del filtro pulidor.

3. Sólidos


disueltos (STD)


4. pH


Katadin 1. Conductividad eléctrica (i) 2. Rotámetro

En el apartado i anote la conductividad eléctrica que muestra el electrokatadiín. En la celda rotámetro a note la cantidad mostrada por el rotámetro.

3. Plata (Ag)

Anote

la

cantidad

de

plata

resultante

de

la

determinación de plata anterior a este último análisis del tren de filtrado. Producto final


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 167





1. Cloro (Cl)

En el recuadro representado por las siglas Cl deberá de ser llenado según los resultados del análisis del producto final.

2. Sólidos


disueltos (STD)


3. Dureza (DT)

La dureza del producto final se anotara en el recuadro correspondiente.

4. Turbidez (T)

En el campo marcado con una T, dentro del campo producto

final,

se

deberá

anotar

la

turbidez

correspondiente al análisis del filtro pulidor. 5. Plata (Ag)

Anote

la

cantidad

de

plata

resultante

de

la

determinación de plata anterior a este último análisis del tren de filtrado. 6. Conductividad eléctrica (Ec) 7. pH

Anote la conductividad eléctrica arrojada por el análisis del tren de filtrado. En la celda marcada con pH, se anotaran los resultados del análisis, según el pH correspondiente.

9. Alcalinidad (M)

El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad final del producto, el cual deberá de ser llenado de acuerdo al resultado arrojado por los análisis.

10. Olor



REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 168



11. Sabor


En la celda correspondiente al sabor anote N= si el sabor es el normal del agua, D= si el sabor es distinto a lo normal.

12. Apariencia (APA) Anote en la celda con las iniciales APA N= si la apariencia es el normal, D= si es distinto al normal, especifique la apariencia.

Nota: Debajo de las letras que representan cada parámetro se encuentran las especificaciones para cada parámetro.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 169

1.0.





Propósito

El siguiente procedimiento tiene como finalidad conocer como se llena el formato de la regeneración del filtro suavizador, el cual ayudara a llevar un registro de las regeneraciones del filtro. 2.0.

Frecuencia

El llenado de este formato se debe realizar cada vez que se realice la regeneración del filtro suavizador. 3.0.


1. Fecha:

Anote en la celda “fecha” , la fecha en que se realizo la

regeneración del filtro suavizador. 2. Hora

En la celda hora anote la otra exacta en que comenzó el proceso de regeneración del filtro.

3. Presión inicial

Coloque en el recuadro P. inicial, la presión con la que inicia la regeneración, la encontrara en el manómetro que se encuentra hasta arriba del filtro.

4. Presión final

Coloque en el recuadro P. final, la término de la regeneración, la encontrara en el manómetro que se encuentra hasta arriba del filtro.

5. Duración

Anote el tiempo que se llevo en realizar todo el proceso de regeneración del filtro.

6. Realizó ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

En la celda “realizó”, anote las iniciales del primer

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 170





nombre y apellido de quien elaboro la regeneración.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 171

1.0.



Lavado de membranas


Propósito

El propósito de este procedimiento es tener un documento donde poder encontrar la forma de llenado del formato del lavado de membranas de la osmosis inversa, con el fin de llevar un registro de este procedimiento. 2.0.

Frecuencia

Se deberá llenar este formato cada vez que se realice el lavado de membranas de la osmosis inversa. 3.0.


1. Fecha

Anote la fecha en que se realizo el lavado de membranas.

2. Hora

En la celda hora, coloque la hora exacta en que se realizo el lavado de las membranas.

3. Duración

Deberá anotar el tiempo en que duro el proceso de lavado de membranas.

4. Realizó


nombre y apellido de quien elaboro el lavado de membranas.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 172

1.0.





Propósito

La finalidad de este procedimiento es tener conocimiento de cómo se debe llenar el formato de lavado de ánodos de plata, con el objetivo de llevar un registro de este procedimiento. 2.0.

Frecuencia

El llenado de este formato se debe realizar cada vez que se haga el lavado de ánodos de plata 3.0.


1. Fecha

Anote la fecha en que se realizo el lavado de ánodos de plata.

2. Hora

En la celda hora, coloque la hora exacta en que se realizo el lavado de ánodos de plata.

3. Contenido de Ag Anote en este apartado el contenido de plata que antes del lavado

tiene el agua antes de hacer el lavado de ánodos, según el procedimiento determinación de plata.

4. Contenido de Ag Anote en este apartado el contenido de plata que después

del tiene el agua después de hacer el lavado de ánodos,

lavado 5. Realizó

según el procedimiento determinación de plata. En la celda “realizó”, anote las iniciales del primer

nombre y apellido de quien elaboro el lavado de ánodos


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 173

1.0.





Propósito

Con el objetivo de llevar un registro de la cantidad de plata presente en el agua se desarrollarla el siguiente procedimiento para el llenado del formato de determinación de plata. 2.0.

Frecuencia

El llenado del formato determinación de plata se debe realizar cada vez que se realice el análisis. 3.0.


1. Fecha

Anote la fecha en que se realizo la determinación de plata.

2. Hora

En la celda hora, coloque la hora exacta en que se realizo la determinación de plata.

3. Antes del lavado

Anote el resultado de la determinación antes del lavado de ánodos de plata

4. Después

del Coloque el resultado de la determinación después del

lavado 5. Realizó

lavado de los ánodos de plata. En la celda “realizó”, anote las iniciales del primer

nombre y apellido de quien elaboro el análisis.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 174

1.0. El





Propósito siguiente

procedimiento

tiene

como

finalidad

documentar

el

procedimiento del llenado del formato de determinación de ozono, para llevar un registro periódico de la cantidad de ozono presente en el agua. 2.0.

Frecuencia

El llenado del formato determinación de ozono se debe de llenar cada vez que se determina la cantidad de ozono presente en el producto final. 3.0.


1. Fecha

Anote la fecha en que se realizo la determinación de ozono.

2. Hora

En la celda hora, coloque la hora exacta en que se realizo la determinación de ozono.

3. Determinación

Anote el resultado de la determinación de ozono.

4. Realizó


nombre y apellido de quien elaboro el análisis.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 175

1.0.





Propósito

Este procedimiento tiene como finalidad guiar en el llenado del formato de análisis microbiológico, con el objetivo de llevar un registro de los análisis microbiológicos hechos al producto final. 2.0.

Frecuencia

El llenado de este formato se deberá realizar cada vez que se realice el análisis microbiológico al agua. 3.0.

Procedimiento del llenado del formato:

1. Fecha inicial

Anote la fecha en que

se inicia la prueba

microbiológica. 2. Tiempo

de Registre las horas de incubación de la muestra.

incubación 3. Prueba rápida Después de la incubación, observe la bolsa y coloque readycult

en esta celda una palomita en Coliformes, si la bosa presenta un color azul, Sin coliformes, si la bolsa presenta un color amarillo.

4. Prueba

En caso de haber coliformes se deberá mandar a un

coliformes

laboratorio para analizar que tipos de coliformes son, y

totales

se deberá anotar en este recuadro.

5. Realizó

Anote las iniciales del primer nombre y apellido, de quien elaboró el análisis.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 176

1.0.





Propósito

Con el fin de llevar un registro de los retrolavados relazados al filtro de arena, se describirá a continuación el procedimiento para el llenado del formato. 2.0.

Frecuencia

Este procedimiento se realiza cada vez que se hace un retrolavado al filtro de arena. 3.0.


1. Fecha

Anote la fecha en que inicia el retrolavado del filtro.

2. Hora

Coloque la hora de inicio del retrolavado.

3. Presión inicial

Coloque en el recuadro P. inicial, la presión con la que inicia el retrolavado, la encontrara en el manómetro que se encuentra hasta arriba del filtro.

4. Presión final

Coloque en el recuadro la P. final, al término del retrolavado, la encontrara en el manómetro que se encuentra hasta arriba del filtro.

5. Duración

En la celda anote el tiempo que se llevo en realizar el retrolavado.

6. Realizó

Anote las iniciales del primer nombre y apellido, de quien realizó el retrolavado.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 177





1. Propósito El llenado del formato retrolavado del filtro suavizador tiene como objetivo tener un registro de los retrolavaodos realizados, en este procedimiento se puede encontrar como llenar este formato. 2. Frecuencia Se debe de llenar cada vez que se realice el retrolavado del filtro suavizador. 3. Procedimiento para el llenado del formato: 1. Fecha


2. Hora


3. Presión inicial


4. Presión final


5. Duración


6. Realizó



REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 178

1.1.





Propósito

Con el fin de llevar un registro de los retrolavados relazados al filtro de carbón, se describirá a continuación el procedimiento para el llenar el formato. 2.1.

Frecuencia

Este procedimiento se realiza cada vez que se hace un retrolavado al filtro de carbón. 3.1.


1. Fecha


2. Hora


3. Presión inicial


4. Presión final


5. Duración


6. Realizó



REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 179

1.2.





Propósito

El llenado de este formato tiene como finalidad conocer el procedimiento para registrar los datos de la cloración de las cisternas. 2.0.

Frecuencia

Se debe de llenar diariamente antes y durante la cloración de las cisternas. 3.0.


1. Día

Anote la fecha en que se realiza la cloración de las cisternas.

2. Hora

Coloque en la celda la hora en la que se realiza la cloración.

Cisterna 1 1. Cloro cisterna

Una vez analizada la cantidad de cloro en la cisterna, coloque el resultado en la celda correspondiente.

2. Cloro tanque

Ya hecho el análisis de la cantidad de color del tanque coloque el resultado en la celda.

3. Estatus

Anote en estatus una T= si la cisterna se encuentra Trabajando con la osmosis, TN= si no esta se encuentra trabajando.



2. Sólidos totales En la celda nombrada con las siglas STD, coloque la ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 180





disueltos

cantidad de sólidos presentes en el agua de las

(STD)

cisternas.

3. Pipa

Coloque en la celda con la palabra “pipa”, si= si la cisterna fue llenada con agua de pipa, coloque no= si ese día no llego agua de pipa.

4. Estatus




2. Sólidos totales En la celda nombrada con las siglas STD, coloque la disueltos


(STD)

cisternas.

3. Pipa

Coloque en la celda con la palabra “pipa”, si= si la

cisterna fue llenada con agua de pipa, coloque no= si ese día no llego agua de pipa. 4. Estatus




2. Sólidos totales En la celda nombrada con las siglas STD, coloque la ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 181





disueltos


(STD)

cisternas.

3. Pipa

Coloque en la celda con la palabra “pipa”, si= si la

cisterna fue llenada con agua de pipa, coloque no= si ese día no llego agua de pipa. 4. Estatus




2. Sólidos totales En la celda nombrada con las siglas STD, coloque la disueltos


(STD)

cisternas.

3. Estatus



REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 182

1.0.





Propósito

El presente procedimiento tiene la intención de guiar al analista en el llenado del formato de enjuague del filtro suavizador, para llevar un registro que servirá como control de la calidad del producto final. 2.0.

Frecuencia

El llenado del formato se deberá de llenar cada vez que se realice la regeneración del filtro suavizador. 3.0.


1. Fecha

Anote la fecha en que inicia el enjuague del filtro.

2. Hora

Coloque la hora de inicio del enjuague.

3. Presión inicial


4. Presión final

Coloque en el recuadro la P. final, al término del enjuague, la encontrara en el manómetro que se encuentra hasta arriba del filtro.

5. Duración

En la celda anote el tiempo que se llevo en realizar el enjuague.

6. Realizó

Anote las iniciales del primer nombre y apellido, de quien realizó el enjuague.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 183

1.0.



Indicador de reclamaciones: Registro del producto no conforme


Propósito Con la finalidad de tener un registro del formato indicador de

reclamaciones: Registro del producto no conforme, como parte del control de la calidad, se documentara el siguiente procedimiento para el llenado del formato. 2.0.

Frecuencia El llenado de este formato se deberá de llenar cada vez que se presente

una reclamación por no conformidad del producto final. 3.0.


1. Fecha

Deberá anotar la fecha en que se relazó la reclamación

2. Reclamación

Anote la no conformidad detectada por el cliente y/o por parte del personal de la planta.

3. Ruta

Coloque el núm. De ruta que detecto la no conformidad, si es que el producto salió de la planta.

4. Teléfono

Apunte el núm. Telefónico del cliente en caso de que la no conformidad haya sido detectada fura de la planta.

5. Nombre

del En el caso de haber sido detectada la no conformidad

cliente

por parte del cliente, en este apartado se deberá anotar el nombre y apellidos del cliente.

6. Parámetros

Se deberán realizar los análisis correspondientes y anotar los resultados correspondientes en este apartado.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 184

7. Responsable



Indicador de reclamaciones: Registro del producto no conforme


Se anotaran las iniciales del responsable de atender la no conformidad.

8. Fecha

de Coloque la fecha de fabricación del producto.

fabricación 9. Cortesía

Anote si procede ofrecer una cortesía al cliente, en caso de ser así coloque la palabra “si” y en caso de no proceder, coloque la palabra “no”.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 185


Manual de procedimientos del proceso de purificación Check list

1.0.


Propósito

El siguiente procedimiento tiene como propósito documentar el llenado del formato check list, que ayudara a tener un registro del aseo personal de los trabajadores. 2.0.

Frecuencia

Este formato se deberá llenar diariamente antes del inicio de la producción. 3.0.

Procedimiento de llenado del formato:

1. Fecha

Se deberá anotar la fecha del día en que se hace la revisión.

Aseo personal 1. Bañado

Anote si el trabajador se presenta bañado para el inicio de la jornada. Regístrelo según la lista de nombres.

2. Uniforme limpio

Coloque en la celda si el personal se presenta con uniforme limpio.

3. Botas limpias

Anote si las botas del personal se encuentran en óptimas condiciones para el trabajo.

4. Cabello corto

Registre si el cabello está debidamente cortado.

5. Sin barba y

Coloque en la celda una palomita si el personal se

bigote 6. Uñas cortas

presenta sin barba y bigote. Anote si el personal se muestra con las uñas debidamente recortadas.

Dentro de las instalaciones ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 186


1. Cubre bocas


Una vez dentro de las instalaciones se deberá de portar cobre bocas, anote si el personal se presento con el cubre bocas.

2. Cofia

En la celda “cofia, a note se represento el personal con

cofia. 3. Guantes

Anote si el personal usa guantes para entrar al proceso.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 187



Formato 8D

1.0.


Propósito

La finalidad de este procedimiento será tener una guía para el llenado del formato 8D, que apoyara en la mejora de la calidad, en el caso de la no conformidad de los clientes con el producto, auditoría interna, del cliente o para certificación, al igual que como una revisión de rutina del producto. a.

Frecuencia

Sebera llenar cada vez que se presente una no conformidad con el producto. 3.0.


Información general 1. Asunto

Anote en el formato el asunto de el llenado de este, coloque

una

palomita

en

la

opción

correcta

(Reclamación o queja, auditoría interna, auditoría cliente, auditoria certificación, revisión o proceso). 2. Criterio afatado Anote el producto afectado o objeto del estudio. de las normas. 3. Estatus

Anote si el producto se encuentra cerrado o abierto.

4. Código

Coloque el código designado para cada caso.

5. Fecha

de Anote la fecha en que se notifico la queja o auditoria.

notificación 6. Fecha

de Coloque la fecha de actualización del formato

actualización 7. Fecha

de Ponga la fecha en que se cierra el objetivo del formato

cierre objetivo 8. Fecha

de Anote la fecha del cierre real del objetivo.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 188


Manual de procedimientos del proceso de purificación Formato 8D


cierre real Información externa 1. Compañía

Anote en la celda la compañía que auditoria o de donde proviene la queja.

2. Nombre

Nombre de quien hace la queja o auditoria.

3. Puesto

Puesto de la persona que audita o que realizo la queja.

4. Teléfono

Numero telefónico de persona que realiza la queja o audita.

5. Correo

Correo electrónico de la persona interesada.

electrónico 1D Equipo 1. Nombre

y Anote en una lisa con el nombre y puesto de cada uno

puesto

de los miembros del equipo de trabajo.

Referencias 1. Producto/servi Anote el producto o el servicio a tratar. cio 2. Descripción del Describa el producto o servicio a tratar. producto/servic io 3. Documento

Anote el documento referente a la queja o auditoria.

referente 4. Descripción

Describa el documento referente a la queja o auditoria.

2D Descripción del problema 1. Descripción ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

Enuncie y describa el problema basado en la REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 189



estratificación y las fotos del mismo. 3D

Plan

de

contención 1. Acciones

que Anote las acciones que minimizaran la problemática.

minimizan

el

efecto 2. Porcentaje de Coloque un porcentaje de contención de la acción contención 3. Fecha

determinada. de Anote la fecha de implementación de la acción,

implementació n 4. Responsable

Anote el nombre completo del responsable de poner en marcha la acción.

5. Acciones

que Anote la acción tomada para incrementar la detección

incrementan la de las fallas posibles. detección efecto

de

del la

falla 6. Acciones reducen

que Coloque la acción posible para reducir el efecto de la falla.

ocurrencia del efecto

de

la

falla 4D encontrar la causa raíz ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 190



1. Defina


la Seleccione el método a utilizar.

metodología apropiada 1. Acción

de Anote que acciones de investigación, ayudaran a

investigación

disminuir la inconformidad.

2. Porcentaje de Coloque el porcentaje de contribución de la acción de contribución 3. Fecha

investigación tomada. de Anote la fecha en que se analizo esta acción.

análisis 4. Responsable

Coloque el nombre completo del responsable de esta acción.

5. Causas raíces Según la investigación, anote la causa raíz de la no encontradas y conformidad. validadas 6. Porcentaje de Ante el porcentaje de contención de la causa raíz. contención 7. Método

de Anote el método de validación utilizado.

validación 5D Acción correctiva 1. Acción

Anote una acción correctiva que verificable y que

correctiva

asegure que no volverá a suceder la no conformidad.

2. Porcentaje de Anote el porcentaje de efecto de la acción correctiva. efecto 3. Fecha

Coloque la fecha de implementación de la acción correctiva.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 191



4. Responsable


Anote el nombre completo del responsable de la acción correctiva.

6D

Verificación

de

acción correctiva 1. Verificación de Coloque un método para la verificación de la acción acción

correctiva.

correctiva 2. Recurrencia

Anote la recurrencia del efecto de falla.

del efecto de falla 3. Fecha

de Coloque la fecha de implementación de la verificación

Implementació

de la acción.

n 4. Responsable

Responsable de verificar la acción correctiva.

7D Acción preventiva 1. Acción

Designe una acción correctiva para poner fin a la no

preventiva 2. Fecha

conformidad. de Coloque la fecha de implementación de la acción

implementació

preventiva.

n 3. Responsable

Anote el nombre completo de el responsable de poner en marcha la acción preventiva.

8D

Acción

de

motivación del equipo de trabajo ELABORÓ: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 192


1. Acción


de Designe una acción que motive al equipo de trabajo a

motivación 2. Fecha


mejorar la no conformidad. de Coloque la fecha de implementación de la acción de

implementació

motivación al personal.

n 3. Responsable

Anote el nombre del responsable de implementar la acción de motivación.

4. Comentario

Entre todo el equipo de trabajo anoten un comentario

general

del general.

equipo

de

trabajo


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 193

Anexo

pág. 194

Formatos

pág. 195

Manual de procedimientos del proceso de purificación Formatos

Código: AX-CC-FOR Revisión: 00 Fecha de rev.: Enero 2014

En este anexo podrá encontrar los formatos que deberán ser llenados mediante los procedimientos del llenado de formatos, con la finalidad de llevar un control de las mediciones, procedimientos e instrucciones que se llevan a cabo en la planta Xallapan. No.


Código

1


AX-CC-FOR-001

2


AX-CC-FOR-002

3


AX-CC-FOR-003

4

Lavado de membranas

AX-CC-FOR-004

5


AX-CC-FOR-005

6


AX-CC-FOR-006

7


AX-CC-FOR-007

8


AX-CC-FOR-008

9


AX-CC-FOR-009

10


AX-CC-FOR-010

11


AX-CC-FOR-011

12


AX-CC-FOR-013

13


AX-CC-FOR-014

14 15

Indicador de reclamaciones: registro del producto AX-CC-FOR-015 no conforme Check list AX-CC-FOR-016

16

Formato 8D

AX-CC-FOR-017

AX= Agua Xallapan CC= Control de Calidad FOR= Formatos


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 196



Código: AX-CC-FOR-001 Revisión: 00



REVISO:

JEFE DE CALIDAD

APROBO:

DIRECTOR GENERAL

pág. 197






REVISO:

JEFE DE CALIDAD

APROBO:

DIRECTOR GENERAL

pág. 198






REVISO:

JEFE DE CALIDAD

APROBO:

DIRECTOR GENERAL

pág. 199




GRUPO DOSO S.A. DE C.V. REGENERACION DEL FILTRO SUAVIZADOR PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECH A

HORA

P. INICIAL


P. FINAL

DURACIÓN

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 200

Manual de procedimientos del proceso de purificación Lavado de membranas

Código: AX-CC-FOR-004 Revisión: 00 Fecha de rev.: Enero 2014

GRUPO DOSO S.A. DE C.V. LAVADO DE MEMBRANAS PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA


DURACIÓN

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 201

Manual de procedimientos del proceso de purificación Lavado de ánodos de plata


GRUPO DOSO S.A. DE C.V. LAVADO DE ANODOS DE PLATA PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA

CONC. Ag ANTES DE LAVADO


CON. Ag DESPUES DEL LAVADO

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 202

Manual de procedimientos del proceso de purificación Determinación de plata


GRUPO DOSO S.A. DE C.V. DETERMINACION DE PLATA PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA

DETERMINACIONES ANTES DEL DESPUES DEL LAVADO LAVADO


REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 203

Manual de procedimientos del proceso de purificación Determinación de ozono


GRUPO DOSO S.A. DE C.V. DETERMINACION DE OZONO PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA


DETERMINACION

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 204

Manual de procedimientos del proceso de purificación Análisis microbiológico


GRUPO DOSO S.A. DE C.V. ANALISIS MICROBIOLOGICA PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA INICIAL

TIEMPO INCUBACIÓ N

PRUEBA RÁPIDA READYCULT SIN COLIFORME COLIFORME S S

PRUEBA COLIFORM ES TOTALES

REALIZO

NOTA: La prueba debe de tomar una coloración verdosa-naranja claro si no existen coliformes; en caso contrario, la prueba tomara un color azulado y se procederá a realizar la prueba de coliformes totales (larga) para el conteo de coliformes.


REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 205





GRUPO DOSO S.A. DE C.V. RETROLAVADO DEL FILTRO DE ARENA PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA

P. INICIAL


P. FINAL

DURACIÓN

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 206





GRUPO DOSO S.A. DE C.V. RETROLAVADO DEL FILTRO SUAVIZADOR PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA

P. INICIAL


P. FINAL

DURACIÓN

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 207





GRUPO DOSO S.A. DE C.V. RETROLAVADO DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA

P. INICIAL


P. FINAL

DURACIÓN

REALIZO

REVISO:

APROBO:

JEFE DE CALIDAD

DIRECTOR GENERAL

pág. 208

ELABORO: ING. NIDYA G. CASTAÑÓN MONTANO SERVICIO SOCIAL





REVISO:

JEFE DE CALIDAD

APROBO:

DIRECTOR GENERAL

pág. 209





GRUPO DOSO S.A. DE C.V. ENJUAGUE DEL FILTRO SUAVIZADOR PLANTA XALAPA CALIDAD 2013

FECHA

HORA

P. INICIAL


P. FINAL

DURACIÓN

REALIZO

REVISO:

APROBO:

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Manual de procedimientos del proceso de purificación Indicador de reclamaciones: control del producto no conforme


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Código: AX-CC-FOR-014 Revisión: 00 Fecha de rev..: Enero 2014

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Discusión de resultados

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Manual de procedimientos Discusión de resultados Con la ayuda de los directivos de la empresa, una consultoría y sobre todo del analista de calidad, jefe de producción y jefe de control de calidad, que forman parte del proceso de purificación del agua, se logró dar término al manual de procedimientos, compuesto por los procedimientos generales, los procedimientos específicos de todos los análisis a los que debe ser sometida el agua durante su tratamiento, y las instrucciones de trabajo. Durante el tiempo que estuvo el área sin documentar, los analistas que laboran en esta área, realizaban su trabajo de manera desorganizada, perdían más tiempo, y la productividad en cuanto al manejo de agua era mucho más baja. Cuando el tratamiento de agua sufría algún desperfecto no contaban con ningún texto de consulta. Si algún proveedor quería documentarse del área al que estaba abasteciendo perdía tiempo al esperar a que los analistas pudieran contestar a sus preguntas. La elaboración del manual de procedimientos del área de purificación, logró satisfacer los objetivos que se plantearon en un principio. La elaboración de los procedimientos tuvo como propósito estandarizar las actividades que realiza el personal de Control de Calidad, el analista realizaba sus propias actividades, tardaban el tiempo que querían y en ocasiones no lograban cumplir con todas sus actividades. El manual quedó establecido de una manera sencilla, y le facilitara el trabajo al personal. La elaboración de los procedimientos específicos de retrolavado y regeneración, tren de filtrado osmosis 1 y 2, logró mejorar la calidad del agua de tratamiento ya que se actualizaron los parámetros, especificaciones y frecuencias de tiempo de todo el proceso. La elaboración de las instrucciones de trabajo, procedimientos, formatos y registros, quedaron redactadas de una manera que cualquier persona ajena al tratamiento pueda realizar las actividades ahí especificadas. pág. 215


Conclusiones

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Manual de procedimientos Conclusiones Los beneficio que representa este manual para la empresa Xallapan son muy variados, van desde el ahorro de tiempo, tanto de capacitación de personal nuevo, como de guía para la realización de los procedimientos que se lleva a cabo en el proceso de purificación, hasta la aplicación de mantenimiento preventivo y correctivo de dicha área. Una vez definidos los procedimientos e instrucciones, mediante la interpretación e identificación de los parámetros críticos, se concluyó que las virtudes de este Manual radican en el ahorro de tiempo, gracias a la organización y la documentación de estos, ya que podrán ser aplicados de manera oportuna a los equipos. La actualización electrónica de los formatos para el registro de los parámetros que controlan el proceso, ayudará a la empresa a cumplir con los sistemas de calidad necesarios para garantizar el control de calidad de sus procesos. Otras de las recompensas que traerá este Manual a la empresa, serán palpable en las finanzas, ya que con el uso constante del Manual y el mantenimiento oportuno dentro del proceso, reducirá las mermas por producto no conforme. Al reducir la no conformidad en los productos, los clientes lo verán más atractivo, ya que será notorio el control de calidad, lo cual satisfacerá las necesidades del cliente. Además al llevar un control del proceso no se verán constantemente afectados los equipos de purificación, debido a la realización del mantenimiento oportuno mediante la aplicación de los procedimientos e instrucciones de este Manual, en los equipos de trabajo. Esto permitirá ver una reducción en la perdida de equipos y gastos de reparación, por errores humanos. La importancia de los Manual de procedimientos para un ingeniero en alimentos, radica dentro de la industria alimentaria, ya que al tratarse de alimentos los Manuales son muy necesarios para tener control de los procesos en esta industria. Al tratarse de productos para el consumo humano, estos deben ser inocuos y de máxima calidad, lo cual es tarea de un ingeniero en alimentos. Por ello un Manual pág. 217

Manual de procedimientos que documente los procedimientos, instrucciones de trabajo y formatos para el control de los registros, que controlen los paramentaros del proceso, ayudará a asegurar la calidad de los productos alimentarios. Un ingeniero en alimentos debe tener conocimiento de cómo documentar los procedimientos como parte de su formación.

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Recomendaciones

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Manual de procedimientos Recomendaciones 1.-La primera recomendación es que se debe capacitar al personal que labora en el área de Control de Calidad, para que en el momento de documentar todas las actividades, conozca los procedimientos e instrucciones, para que su trabajo sea más eficiente. 2. El personal que se dedique a documentar todas las áreas, debe laborar por lo menos 15 días en estas, ya que se pretende en un tiempo futuro establecer un sistema de calidad, elaborando el Manual del Sistema de Gestión de la Calidad bajo la Norma Internacional ISO 9001:2008. De ese modo el personal encargado de documentar dichas áreas, podrá entender todo el proceso y explicar cómo opera el Sistema de Calidad, así como las políticas generales que rigen dicha área. 3. Antes de iniciar a documentar se debe contar con una estructura previamente regida por las normas que van a aplicar, que no es más que un procedimiento para realizar procedimientos. 4. Para estandarizar las actividades generales del área se debe realizar una junta previa con el personal, para que todos opinen sobre lo que hacen, secuencias y prioridades de actividades, con el propósito de llegar a un resultado óptimo y que cada uno de ellos se vaya familiarizando con el documento. Proporcionar una copia de cada avance al personal, ellos lo evaluaran junto con el encargado del área. 5. Se debe proveer equipo de cómputo a todas las áreas, para que toda la información que ya se tenga registrada en el sistema SAP (se recomienda este programa para tener a la disposición de todas las áreas el manual) pues servirá como material de apoyo para la persona encargada de realizar dicha documentación y para que sea del conocimiento de todas las áreas.

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Manual de procedimientos 6. Una vez terminado debe difundir el manual de procedimiento a todo el personal, para que empiecen a realizar sus actividades conforme a los procedimientos, para que en la fecha que tengan planeada la auditoria no exista ninguna duda.

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Bibliografía

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE PURIFICACION DEL AGUA DE LA EMBOTELLADORA XALLAPAN, COMO PARTE DE UN SISTEMA DE CALIDA

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